EP1073172A1 - Versorgungseinheit - Google Patents

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EP1073172A1
EP1073172A1 EP00115376A EP00115376A EP1073172A1 EP 1073172 A1 EP1073172 A1 EP 1073172A1 EP 00115376 A EP00115376 A EP 00115376A EP 00115376 A EP00115376 A EP 00115376A EP 1073172 A1 EP1073172 A1 EP 1073172A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
supply unit
segments
segment
profiles
Prior art date
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Granted
Application number
EP00115376A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1073172B1 (de
EP1073172B8 (de
Inventor
Karl Lehrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trilux Medical GmbH and Co KG
Original Assignee
Trilux Lenze GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Trilux Lenze GmbH and Co KG filed Critical Trilux Lenze GmbH and Co KG
Publication of EP1073172A1 publication Critical patent/EP1073172A1/de
Publication of EP1073172B1 publication Critical patent/EP1073172B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1073172B8 publication Critical patent/EP1073172B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G12/00Accommodation for nursing, e.g. in hospitals, not covered by groups A61G1/00 - A61G11/00, e.g. trolleys for transport of medicaments or food; Prescription lists
    • A61G12/002Supply appliances, e.g. columns for gas, fluid, electricity supply
    • A61G12/005Supply appliances, e.g. columns for gas, fluid, electricity supply mounted on the wall

Definitions

  • the invention relates to a supply unit, in particular for the care of patients in the nursing sector with at least one from a channel-like profile for recording and Management of supply lines and one with the profile connectable cover plate for closing the duct.
  • a supply unit usually with such a supply unit one housing unit attached to a wall and takes two or several superimposed, directly against each other butting profiles. Every profile essentially has a U-shaped cross section with forward (from the wall fort) directed opening. The opening is through cover plates closed, the cover plates usually a smaller one Have length than the channel housing.
  • the cover plates contain connection submissions for the power supply, electrical signal connections, measuring lines or compressed air, Vacuum, gas and the like.
  • the arranged in the housing unit Duct housings are separated from each other by the side legs separated that a common partition between the Form channels. For example, be that in one channel electrical lines are routed while in the adjacent Channel gas lines or vacuum lines arranged are. The mutual separation of such lines is necessary thus not within a gas channel by electrical Defective explosions can occur.
  • Such a supply unit is, for example, from the European patent 0 551 600 of the applicant is known. These disclosed supply unit has two in one housing unit arranged channels with interlocking elements for mutual Fix the channels on. The attachment of the cover plates on the front of the profiles is done by one-sided Storage of the cover plate provided in the profile Articulated joints and a screw through the the opposite end through the cover plates is screwed into a clamp that engages around the partition.
  • the invention is based on the technical problem, the generic one Develop the supply unit in such a way that the overall profile corresponding to that given in the individual case Customer requirements can easily be put together and that Material thicknesses of the profiles while maintaining the overall stability are reducible.
  • each profile in its entirety consists of at least two Profile segments along a in the longitudinal direction running joint is assembled and by at the Joining means to be provided is preassembled.
  • the profiles are designed essentially as U-profiles Profiles along the perpendicular to the longitudinal axis extending central axis and there show the Joining point for connecting the profile segments.
  • the theory of the closed circle can be the growing Divide profiles into smaller profile segments that can be assembled into larger units as required. There the profile segments can have smaller dimensions these are manufactured with significantly smaller wall thicknesses, than this for the manufacture of the original, undivided Profiles would have been necessary.
  • different geometries and construction types of profiles from differently shaped profile segments put together modularly, so that the stocking of a larger number of different profiles is unnecessary; it Rather, you only need the corresponding profile segments can be assembled as required to create different profiles to obtain. After all, the partition no longer has to be double-walled be formed and there are no interlocking elements necessary between the profiles.
  • the profile segments are preferably extruded from aluminum.
  • the duct housing as well as the cover plates usually exist from extruded profiles that run their entire length have a constant cross-section.
  • the profile segments are preferably releasably connectable to one another.
  • the connection between the profile segments can for example by a tongue and groove connection, wherein a corresponding groove on a profile segment and on that matching other profile segment a spring is formed, which engages in the groove.
  • the connection can, for example by squeezing the tongue and groove.
  • a profile segment at the joint provided with an S-shaped angular range, against the abutting end of the other profile segment.
  • the connection of the profile segments can be by screws or Riveting done.
  • the profile segments have webs at the joint that are integrally formed on the profile segment. Two each Bars of adjoining profile segments are complementary against each other. This is a relative offset of the Bridges prevented.
  • the webs are preferably transverse to Profile wall on which they are provided.
  • Installation is particularly simple if the assembly of the adjoining webs of two adjacent profile segments done by a bracket, which the free ends of the Ridges around.
  • Recesses may be provided in which on the brackets engage the provided hooks with a positive fit.
  • middle profile segment When installed (Middle profile segment) and an outer profile segment when installed (Outer profile segment).
  • the middle profile segment forms e.g. when installed, the base attached to the surface of the essentially U-shaped profiles.
  • Center bar molded in one piece.
  • Two each with one Form middle profile segment composite outer profile segments a double channel.
  • Seen in cross section are the outer profile segments essentially designed as angle profiles; whereas the central profile segment seen in cross section in Has essentially the shape of a T-profile.
  • the provision of the abutting webs on the profile segments guarantees a particularly high longitudinal and bending stiffness that composed of the profile segments Profiles. In this way, with significantly reduced wall thickness the profile segments realized profiles of the same size become.
  • the middle profile segment is in a preferred embodiment also with one running along the longitudinal axis Provide mounting slot that e.g. at the end of at the Center profile segment provided web is arranged.
  • This Fastening slot can be designed as a thread channel the screws for fastening the cover plate can be screwed in are.
  • the threaded channel is preferably in one piece on the Molded middle profile.
  • a threaded channel also be provided on the outer profiles.
  • the threaded channel takes the fastening screws for the cover plates on.
  • the configuration according to the invention enables it, the mounting screws at every point along the thread channel screw in; one is no longer local fixed clamps instructed.
  • the screw reaches behind when installed, edges on the outer edge the cover plates are provided; Holes in the cover plates are therefore unnecessary.
  • care should be taken be that all screw connections of the supply unit are designed as a non-positive electrical connection, to ensure grounding.
  • the supply unit exists of two outer profile segments, the one with a Spring is non-positively connected to the webs.
  • a more than one unit trained supply unit will be one or several intermediate profile segments between the outer profiles used.
  • the profiles formed from the profile segments can also be arranged in an elongated housing unit his. This simplifies assembly, since only the housing unit can be fixed to the wall with a mounting plate and the profiles are then inserted into the housing unit can be.
  • the housing unit customize the appearance of the supply unit.
  • the profile segments themselves can each be used for the application have the necessary shape.
  • Fig. 1 shows a supply unit by an elongated Housing unit 1 is enclosed and on a wall can be attached.
  • the housing unit encloses two superimposed, directly abutting Channel housing 11, 12.
  • Each channel housing has essentially a U-shaped cross section with forward (from the wall fort) directed opening. This opening is through cover plates 13, 14 closed, the cover plates 13, 14 have a shorter length than the duct housing.
  • the cover plates contain connection devices 2, 3 for the Power supply, electrical signal connections, test leads or compressed air, vacuum, gas or the like.
  • the channels of the two channel housings 11, 12 are separated from each other.
  • the Channel of the channel housing 11 contains electrical lines, while that of the duct housing 12 gas lines or vacuum lines contains.
  • Fig. 2 shows an inventive profile in the front view; the cross section of the profile is slightly different than that in figure 1 shown.
  • the support rails 15 and 16 protrude from the front.
  • the support rails, which are designed as T-profiles are used for hanging and fixing devices for medical patient care are needed. Such devices can be significant Have weight.
  • the gap between the top cover plates 13 and the lower cover plates 14 is by a flexible sealing hose 17 closed from the front in this gap can be pressed in and clicks into place.
  • the front ends of the channel housing 11, 12 can be by head pieces be closed.
  • the supply unit shown in Fig. 2 is made of one Middle profile segment 18 and two outer profile segments connected to it 19 and 20 built.
  • the middle profile segment 18 essentially has a T-shaped cross section Shape up.
  • To the base 18a lying on the ground is a transverse web 18b standing vertically on this in one piece molded.
  • This crossbar 18b protrudes from the in the installed position Underground and forms a partition between the duct housing 11 and the duct housing 12.
  • At the front end of the crossbar 18b there is a centering engagement 21 with a Fastening slot 43 for the screws of the cover plates.
  • On the crossbar 18b are two over one up and downward bend parallel to the crossbar Thighs, the tips pointing forward at their free end 24, 25 have two inclined surfaces.
  • the upper outer profile segment 19 in the figure has one in the Installation position horizontal top wall 19a and an adjoining one Rear wall 19b extending transversely to the top wall.
  • the present embodiment is in the installed position on the wall directed end a hook-shaped web 19c formed, the a mounting rail attached to a wall by a screw 32 positively engages behind.
  • the lower outer profile segment 20 shown in the figure is identical to the upper outer profile segment 19.
  • the joint or parting plane of the profile segments is in the Fig. 3 shown enlarged.
  • the joint runs along the entire longitudinal direction of the profile and separates the profile in two parts.
  • Both the middle profile segment 18th as well as the outer profile segments 18 and 19 are at the joints with webs 33, 34 projecting outwards in the installed position Mistake.
  • the webs 33, 34 run essentially vertically to the base 18a of the middle profile segment 18 and the rear wall 19b of the outer profile segment 19.
  • the webs 33, 34 also run along the entire longitudinal direction of the supply unit.
  • Alignment grooves and springs trained in their Total are designated 35. These alignment grooves and springs 35 ensure an exact assembly of the middle profile segment 18 with the outer profile segments 19 and 20 and prevent an unwanted relative offset at the same time across the viewing direction.
  • the two webs 33, 34 are the one on the outside two webs 33, 34 enclosing sheet metal clamp 37 held together.
  • This essentially U-shaped clamp overlaps with her legs the two webs 33, 34 and presses them Bridges against each other.
  • the legs of the bracket 37 are after bent inside so that they are under tension at all times press against the webs 33, 34.
  • the Leg of the clip 37 locking hooks 38, 39, which are in wedge-shaped Grooves 40, 41 engage in the webs 33, 34 in order to unintentional slipping of the clamp 37 from the webs 33, 34 to prevent.
  • the profile segments are divided by several such brackets held together along the joint are attached.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the supply unit shown in cross-section with a lower Channel housing 44 for the electrical supply and an upper Channel housing 45 is designed to accommodate lights.
  • the upper duct housing is essentially triangular Cross section with curved walls.
  • This embodiment the supply unit is made up of three profile segments of different ones Composed of geometry. That in the installation position lower outer profile segment 46 essentially corresponds to that lower outer profile segment 20 acc. Fig. 2.
  • the middle profile segment 47 is in the installed position parallel to the wall Base 47a provided over an angled area 47b merges into the rear wall of the upper duct housing 45, so that the back wall lies directly against the wall the entry of dirt between the supply unit and to prevent the wall.
  • Another outer profile segment 48 is with the first outer profile segment 46 and the central profile segment 47 to a geometric Overall profile closed.
  • the profile segments 46, 47, 48 are also at the joining points with each other provided adjacent webs, which are gripped by clips to create a firm connection between the profile segments to realize.
  • the Lights 49 the aggregates required for the operation of the lights and resources, e.g. the wiring, Ballasts, starters, reflectors and grid inserts.
  • FIG. 1 An end view in section is shown in FIG shown a supply unit according to the invention is trained uniformly.
  • This profile consists of two outer profile segments 50 and 51 that at the parting line or joint 52 by a bracket 53 in the manner described above be held together.
  • the joint 52 and the bracket 53 are identical to those shown in Figure 3 are.
  • the in the Figure lower outer profile segment 51 on the in the installed position front protruding end a mounting slot 54 in one piece molded.
  • this mounting slot 54 one or several screws 55 to close the channel with one Cover plate 56 screwed in a known manner.
  • a snap connection can be provided if there are no screws should be used.
  • Screw channels can also be found on the inside of the profile segments be provided to which, for example, units can be screwed are. These screw channels are exemplary in FIG. 6 marked with the reference number 57 and point a C-shaped cross section. Preferably, the Screw channels 57 integrally formed on the profile segments.
  • the joint 52 is through on the inside of the channel Cover plate 58 covered, which is a substantially U-shaped Has cross section.
  • the upper leg of the Cover plate 58 engages behind on the inside of the upper Profile segment 50 provided T-shaped web, and the in Installation position lower leg is by one or more Screws 60 attached to a screw channel 61, which on the Rear wall of the lower outer profile segment 51 is provided.
  • the cover plate covers the joint 52 and can at the same time used for the easily removable assembly of units become.
  • the channels consisting of the profiles can be factory-made pre-assembled and then installed in the building.
  • a wall bracket can be provided for this installation, which preferably also consists of an extruded profile and attached to the wall with screws.
  • the wall bracket can extend over the entire length of the profile.
  • the profiles usually have circumferential spacers, which spaced the profiles from the wall and with bars for reaching behind of the wall bracket are formed.
  • the profiles composed of the profile segments can also arranged in a housing unit enclosing this his. In this way, the aesthetic impression of the supply unit can be easily changed at will. Indeed the supply unit according to the invention does not have to necessarily be attached to a surface.
  • the process of assembling a profile from several Profile segments can also be used for supply units, arranged around a vertically extending beam are. It follows that the invention is not inevitable is limited to supply units, but in general for building any profile for different Areas of application can be used.
  • the abstraction of the inventive idea is about therefore also a manufacturing method for a channel-like Profile for the reception and management of supply lines, the can be closed by a cover plate that can be connected to the profile is.
  • the method according to the invention is characterized by this from that each profile in its entirety consists of at least two profile segments is put together on one Parting plane or joint can be connected to each other.

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Abstract

Um eine Versorgungseinheit, insbesondere zur Versorgung von Patienten im Krankenpflegebereich mit mindestens einem aus einem kanalartigen Profil zur Aufnahme und Führung von Versorgungsleitungen und einer mit dem Profil verbindbaren Abdeckplatte zum Verschließen des Kanals, derart weiterzuentwickeln, dass das Gesamtprofil entsprechend den im Einzelfall gegebenen Kundenanforderungen einfach fertig zusammensetzbar ist und die Materialstärken der Profile unter Beibehaltung der Gesamtstabilität reduzierbar sind, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das Profil in seiner Gesamtheit aus mindestens zwei Profilsegmenten entlang mindestens einer in Längserstrekkungsrichtung verlaufenden Fügestelle zusammenzusetzen und durch an der Fügestelle vorzusehende Verbindungsmittel vorzumontieren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Versorgungseinheit, insbesondere zur Versorgung von Patienten im Krankenpflegebereich mit mindestens einem aus einem kanalartigen Profil zur Aufnahme und Führung von Versorgungsleitungen und einer mit dem Profil verbindbaren Abdeckplatte zum Verschließen des Kanals.
Üblicherweise wird bei einer derartigen Versorgungseinheit eine Gehäuseeinheit an einer Wand befestigt und nimmt zwei oder mehrere übereinander angeordnete, unmittelbar gegeneinander stoßende Profile auf. Jedes Profil hat im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit nach vorne (von der Wand fort) gerichteter Öffnung. Die Öffnung ist durch Abdeckplatten verschlossen, wobei die Abdeckplatten in der Regel eine geringere Länge aufweisen als das Kanalgehäuse. Die Abdeckplatten enthalten Anschlußeinreichtungen für die Stromversorgung, elektrische Signalverbindungen, Messleitungen oder Druckluft, Vakuum, Gas und dergleichen. Die in der Gehäuseeinheit angeordneten Kanalgehäuse sind durch die Seitenschenkel voneinander getrennt, die eine gemeinsame Trennwand zwischen den Kanälen ausbilden. Es kann z.B. sein, dass in dem einen Kanal elektrische Leitungen geführt sind, während in dem daran angrenzenden Kanal Gasleitungen bzw. Vakuumleitungen angeordnet sind. Die gegenseitige Trennung solcher Leitungen ist erforderlich, damit nicht innerhalb eines Gaskanals durch elektrische Defekte Explosionen entstehen können.
Eine derartige Versorgungseinheit ist beispielsweise aus dem europäischen Patent 0 551 600 der Anmelderin bekannt. Die dort offenbarte Versorgungseinheit weist zwei in einer Gehäuseeinheit angeordnete Kanäle mit Verhakungselementen zum gegenseitigen Fixieren der Kanäle auf. Die Befestigung der Abdeckplatten auf der Vorderseite der Profile erfolgt durch einseitige Lagerungen der Abdeckplatte in an dem Profil vorgesehenen Gelenkeingriffen und einer Schraube, die durch die an dem gegenüberliegenden Ende durch die Abdeckplatten hindurch in eine Klammer geschraubt wird, welche die Trennwand umgreift.
Obwohl diese Ausgestaltung der Versorgungseinheit bereits eine deutliche Flexibilisierung ermöglicht, ist die Fertigung äußerst toleranzabhängig, da die mit den Bohrungen versehenen Klammern exakt positioniert sein müssen, um die Schrauben aufzunehmen. Bei nicht exakt ausgerichteter Klammer ist eine Nachjustierung notwendig. Darüber hinaus nehmen die Wandstärken der Profile bei größer werdenden Profilgeometrien stetig zu. Je größer das Profil ist, desto dicker muss die Wandstärke des Profils bemessen sein, um die notwendige Längsstabilität und Biegesteifigkeit des Profils zu gewährleisten. Dieses ist insbesondere dann der Fall, wenn die Profile an ihrer Vorderseite mit Trageschienen versehen sind, die zum Aufhängen und Fixieren von Geräten für die medizinische Patientenversorgung dienen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 197 09 195 ist ein Elektroinstallationskanal bekannt, der aus mindestens zwei Teilprofilen zusammensetzbar ist. Dieser Elektroinstallationskanal ist allerdings nur in der Endmontage auf der Wand zu dem Gesamtprofil montierbar; er ist damit nicht vorkonfektionierbar, also im Vorfeld der Endmontage für den jeweilig gewünschten Anwendungsfall zu einem Gesamtprofil zusammensetzbar.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, die gattungsgemäße Versorgungseinheit derart weiterzuentwickeln, dass das Gesamtprofil entsprechend den im Einzelfall gegebenen Kundenanforderungen einfach fertig zusammensetzbar ist und die Materialstärken der Profile unter Beibehaltung der Gesamtstabilität reduzierbar sind.
Erfindungsgemäß wird dieses technische Problem dadurch gelöst, dass jedes Profil in seiner Gesamtheit aus mindestens zwei Profilsegmenten entlang einer in Längserstreckungsrichtung verlaufenden Fügestelle zusammensetzbar ist und durch an der Fügestelle vorzusehende Verbindungsmittel vormontierbar ist.
Vorzugsweise sind die im wesentlichen als U-Profile ausgebildeten Profile entlang der senkrecht zur Längserstreckungsachse verlaufenden Mittelachse geteilt und weisen dort die Fügestelle für das Verbinden der Profilsegmente auf. Nach der Theorie des geschlossenen Kreises lassen sich die größer werdenden Profile in kleinere Profilsegmente unterteilen, die nach Belieben zu größeren Einheiten zusammensetzbar sind. Da die Profilsegmente geringere Dimensionen aufweisen, können diese mit deutlich geringeren Wandstärken gefertigt werden, als dieses für die Fertigung des ursprünglichen, ungeteilten Profils nötig gewesen wäre. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung lassen sich unterschiedliche Geometrien und Aufbauarten von Profilen aus unterschiedlich geformten Profilsegmenten modular zusammensetzen, so dass die Bevorratung einer größeren Anzahl von unterschiedlichen Profilen unnötig ist; es müssen vielmehr nur noch die entsprechenden Profilsegmente bedarfsgerecht zusammengesetzt werden, um verschiedene Profile zu erhalten. Schließlich muss die Trennwand nicht mehr doppelwandig ausgebildet sein und es sind keine Verhakungselemente zwischen den Profilen notwendig.
Die Profilsegmente werden vorzugsweise aus Aluminium stranggepresst.
Die Kanalgehäuse sowie auch die Abdeckplatten bestehen üblicherweise aus Strangprofilen, die über ihre gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweisen.
Vorzugsweise sind die Profilsegmente lösbar miteinander verbindbar. Die Verbindung zwischen den Profilsegmenten kann beispielsweise durch eine Nut-/Federverbindung erfolgen, wobei an einem Profilsegment eine entsprechende Nut und an dem dazu passenden anderen Profilsegment eine Feder ausgebildet ist, die in die Nut eingreift. Die Verbindung kann beispielsweise durch Verquetschung der Nut und Feder erfolgen. In einer alternativen Ausführungsform ist ein Profilsegment an der Fügestelle mit einem S-förmigen Winkelbereich versehen, gegen den das stoßseitige Ende des anderen Profilsegments anliegt. Die Verbindung der Profilsegmente kann durch Schrauben oder Nieten erfolgen.
In der Praxis hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Profilsegmente an der Fügestelle Stege aufweisen, die einstückig an dem Profilsegment angeformt sind. Jeweils zwei Stege von aneinander angrenzenden Profilsegmenten liegen komplementär gegeneinander. Damit wird ein Relativversatz der Stege verhindert. Die Stege verlaufen vorzugsweise quer zur Profilwand, an der sie vorgesehen sind.
Besonders einfach ist die Montage, wenn das Zusammenfügen der aneinander anliegenden Stege von zwei angrenzenden Profilsegmenten durch eine Klammer erfolgt, welche die freien Enden der Stege umgreift. Zur zusätzlichen Fixierung können in den Stegen Ausnehmungen vorgesehen sein, in welche an den Klammern vorgesehene Haken formschlüssig eingreifen.
Für den modularen Aufbau verschieden ausgebildeter Profile sind in der einfachsten Version zwei Arten von Profilsegmenten notwendig, nämlich ein in Einbaulage mittleres Profilsegment (Mittelprofilsegment) und ein in Einbaulage äußeres Profilsegment (Außenprofilsegment). Das Mittelprofilsegment bildet z.B. im eingebauten Zustand die an dem Untergrund befestigte Basis der im wesentlichen U-förmigen Profile. Etwa mittig auf dem Mittelprofilsegment ist ein in Einbaulage von der Wand wegragender Mittelsteg einstückig angeformt. Jeweils zwei mit einem Mittelprofilsegment zusammengesetzte Außenprofilsegmente bilden einen Doppelkanal. Im Querschnitt gesehen sind die Außenprofilsegmente im Wesentlichen als Winkelprofile ausgebildet; wohingegen das Mittelprofilsegment im Querschnitt gesehen im Wesentlichen die Form eines T-Profils aufweist. Selbstverständlich können auch zwei Außenprofilsegmente direkt aneinander angeschlossen werden, ohne ein Mittelprofilsegment zwischenzuschalten. Es handelt sich dann um eine einkanalige Ausführungsform. Es ist jedoch auch möglich, mehrere Mittelprofilsegmente an den Fügestellen miteinander zu verbinden und die in Einbaulage jeweils äußeren Fügestellen mit Außenprofilsegmenten zu verbinden, um eine mehrkanalige Versorgungseinheit zu erhalten.
Das Vorsehen der aneinander anliegenden Stege an den Profilsegmenten gewährleistet eine besonders hohe Längs- und Biegesteifigkeit der aus den Profilsegmenten zusammengesetzten Profile. Auf diese Weise können bei deutlich reduzierter Wandstärke der Profilsegmente gleich große Profile realisiert werden.
Das Mittelprofilsegment ist in einer bevorzugten Ausführungsform ferner mit einem entlang der Längsachse verlaufenden Befestigungsschlitz versehen, der z.B. am Ende des an dem Mitteprofilsegment vorgesehenen Stegs angeordnet ist. Dieser Befestigungsschlitz kann als Gewindekanal ausgebildet sein, in den Schrauben zur Befestigung der Abdeckplatte eindrehbar sind. Der Gewindekanal ist vorzugsweise einstückig an dem Mittelprofil angeformt. Selbstverständlich kann ein Gewindekanal auch an den Außenprofilen vorgesehen sein.
Der Gewindekanal nimmt die Befestigungsschrauben für die Abdeckplatten auf. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es, die Befestigungsschrauben an jedem Punkt entlang des Gewindekanals einzuschrauben; man ist also nicht mehr auf örtlich genau fixierte Klammern angewiesen. Die Schraube hintergreift im eingebauten Zustand Ränder, die an der äußeren Kante der Abdeckplatten vorgesehen sind; Bohrungen in den Abdeckplatten sind somit unnötig. Allgemein sollte darauf geachtet werden, dass alle Schraubverbindungen der versorgungseinheit als kraftschlüssige elektrische Verbindung ausgebildet sind, um die Erdung sicherzustellen.
In der einfachsten Ausführungsform besteht die Versorgungseinheit aus zwei Außenprofilsegmenten, die in der Mitte mit einer Feder an den Stegen kraftschlüssig verbunden sind. Bei einer mehr als einzügig ausgebildeten Versorgungseinheit werden ein oder mehrere Zwischenprofilsegmente zwischen den Außenprofilen eingesetzt. Die aus den Profilsegmenten gebildeten Profile können zudem in einer langgestreckten Gehäuseeinheit angeordnet sein. Dieses vereinfacht die Montage, da nur die Gehäuseeinheit mit einer Befestigungsplatte an der Wand fixiert werden muss und die Profile dann in die Gehäuseeinheit eingesetzt werden können. Darüber hinaus läßt sich durch die Gehäuseeinheit das Aussehen der Versorgungseinheit beliebig gestalten. Die Profilsegmente selbst können jede für den Einsatzfall notwendige Gestalt aufweisen.
In den Zeichnungen sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Versorgungseinheit abgebildet und im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Versorgungseinheit,
Fig. 2
eine Stirnansicht im Schnitt der erfindungsgemäßen Versorgungseinheit ohne Gehäuseeinheit,
Fig. 3
eine vergrößerte Ansicht des Abschnitts A gem. Fig. 2,
Fig. 4
eine vergrößerte Ansicht des Abschnitts B gem. Fig. 2,
Fig. 5
eine alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Versorgungseinheit und
Fig. 6
eine weitere alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Versorgungseinheit.
Die Fig. 1 zeigt eine Versorgungseinheit, die von einer langgestreckten Gehäuseeinheit 1 umschlossen ist und an einer Wand befestigt werden kann. Die Gehäuseeinheit umschließt zwei übereinander angeordnete, unmittelbar gegeneinander stoßende Kanalgehäuse 11, 12. Jedes Kanalgehäuse hat im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit nach vorne (von der Wand fort) gerichteter Öffnung. Diese Öffnung ist durch Abdeckplatten 13, 14 verschlossen, wobei die Abdeckplatten 13, 14 eine geringere Länge aufweisen als die Kanalgehäuse. Die Abdeckplatten enthalten Anschlußeinrichtungen 2, 3 für die Stromversorgung, elektrische Signalverbindungen, Messleitungen oder Druckluft, Vakuum, Gas oder dergleichen. Die Kanäle der beiden Kanalgehäuse 11, 12 sind voneinander getrennt. Der Kanal des Kanalgehäuses 11 enthält elektrische Leitungen, während derjenige des Kanalgehäuses 12 Gasleitungen bzw. Vakuumleitungen enthält.
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Profil in der Stirnansicht; der Querschnitt des Profils ist etwas anders als das in Figur 1 dargestellte. Von dem oberen und unteren Ende der Profile stehen Trageschienen 15 und 16 nach vorne ab. Die Trageschienen, die als T-Profile ausgebildet sind, dienen zum Anhängen und Fixieren von Geräten, die für die medizinische Patientenversorgung benötigt werden. Solche Geräte können ein erhebliches Gewicht aufweisen. Der Spalt zwischen den oberen Abdeckplatten 13 und den unteren Abdeckplatten 14 ist durch einen flexiblen Dichtungsschlauch 17 verschlossen, der von vorne in diesen Spalt eingedrückt werden kann und dort einrastet. Die stirnseitigen Enden der Kanalgehäuse 11, 12 können durch Kopfstücke verschlossen werden.
Die in Fig. 2 dargestellte Versorgungseinheit ist aus einem Mittelprofilsegment 18 und zwei mit diesem verbundenen Außenprofilsegmenten 19 und 20 aufgebaut. Das Mittelprofilsegment 18 weist im Querschnitt gesehen im wesentlichen eine T-förmige Gestalt auf. An die auf dem Untergrund anliegende Basis 18a ist ein senkrecht auf dieser stehender Quersteg 18b einstückig angeformt. Dieser Quersteg 18b ragt in Einbaulage von dem Untergrund weg und bildet eine Trennwand zwischen dem Kanalgehäuse 11 und dem Kanalgehäuse 12. Am vorderen Ende des Querstegs 18b befindet sich ein Zentriereingriff 21 mit einem Befestigungsschlitz 43 für die Schrauben der Abdeckplatten. An dem Quersteg 18b befinden sich zwei über eine nach oben und unten gerichtete Abbiegung parallel zum Quersteg verlaufende Schenkel, die an ihrem freien Ende nach vorne gerichtete Spitzen 24, 25 mit zwei Schrägflächen aufweisen. Von den Abdeckplatten 13, 14 stehen Schenkel 26, 27 in Einbaulage nach hinten ab, die sich in generell zu den Gelenkeingriffen 28, 29 verlaufende, nach hinten offene Keilnester 30, 31 verzweigen. Die Innenflächen dieser Keilnester 30, 31 bilden schräge Zentrierflächen, die mit den Zentrierflächen der Spitzen 24, 25 zusammenwirken, wenn die Abdeckplatten 13, 14 um die Gelenkeingriffe 28, 29 herum in ihre Schließstellung verschwenkt werden. Die Mittelachse der Keilnester 30, 31 verläuft annähernd tangential zu dem Kreis, auf dem das den Gelenkeingriffen 28, 29 abgewandte Ende der Abdeckplatten 13, 14 sich bewegt, wenn die Abdeckplatten 13, 14 um die Gelenkeingriffe 28, 29 verschwenkt werden. Der Aufbau und die Funktionsweise derartiger Gelenkeingriffe und des Zentriereingriffs ist in der europäischen Patentschrift EP 0 551 600 der Anmelderin ausführlich dargestellt.
Das in der Figur obere Außenprofilsegment 19 weist eine in der Einbaulage horizontale Oberwand 19a und eine daran anschließende quer zur Oberwand verlaufende Rückwand 19b auf. In der vorliegenden Ausführungsform ist an dem in Einbaulage zur Wand gerichteten Ende ein hakenförmiger Steg 19c ausgebildet, der eine durch eine Schraube an einer Wand befestigte Befestigungsschiene 32 formschlüssig hintergreift.
Das in der Figur dargestellte untere Außenprofilsegment 20 ist identisch zu dem oberen Außenprofilsegment 19 ausgebildet.
Die Fügestelle oder Trennebene der Profilsegmente ist in der Fig. 3 vergrößert dargestellt. Die Fügestelle verläuft entlang der gesamten Längserstreckungsrichtung des Profils und trennt das Profil in zwei Teile. Sowohl das Mittelprofilsegment 18 als auch die Außenprofilsegmente 18 und 19 sind an den Fügestellen mit in Einbaulage nach außen ragenden Stegen 33, 34 versehen. Die Stege 33, 34 verlaufen im Wesentlichen senkrecht zu der Basis 18a des Mittelprofilsegments 18 und der Rückwand 19b des Außenprofilsegments 19. Auch die Stege 33, 34 laufen entlang der gesamten Längserstreckungsrichtung der Versorgungseinheit.
Zwischen den gegeneinander anliegenden Stegen sind im Fügebereich Ausrichtnuten und -federn ausgebildet, die in ihrer Gesamtheit mit 35 bezeichnet sind. Diese Ausrichtnuten und - federn 35 gewährleisten einen exakten Zusammenbau des Mittelprofilsegments 18 mit den Außenprofilsegmenten 19 und 20 und verhindern gleichzeitig einen ungewünschten Relativversatz quer zur Betrachtungsrichtung.
Die beiden Stege 33, 34 werden durch eine außenseitig die beiden Stege 33, 34 umschließende Blechklammer 37 zusammengehalten. Diese im Wesentlichen U-förmige Klammer übergreift mit ihren Schenkeln die beiden Stege 33, 34 und drückt diese Stege gegeneinander. Die Schenkel der Klammer 37 sind nach innen gebogen, so dass sie zu jeder Zeit unter Vorspannung gegen die Stege 33, 34 drücken. Darüber hinaus weisen die Schenkel der Klammer 37 Rasthaken 38, 39 auf, die in keilförmige Nuten 40, 41 in den Stegen 33, 34 eingreifen, um ein unbeabsichtigtes Abrutschen der Klammer 37 von den Stegen 33, 34 zu verhindern. Die Profilsegmente werden durch mehrere derartige Klammern zusammengehalten, die entlang der Fügestelle befestigt sind.
Zur Befestigung der Abdeckplatten 13, 14 werden diese mit einem Ende in die Gelenkeingriffe 28, 29 eingesetzt und eingeklappt. In der verschlossenen Stellung liegen die Keilnester 30, 31 gegen die Spitzen 24, 25 an. Zur Befestigung werden Schrauben 42 in den Befestigungsschlitz 43 eingedreht, der zwischen den Schenkeln 22, 23 ausgebildet ist. Die Innenseite des Befestigungsschlitzes 43 ist mit einer geriffelten Profilierung versehen, die als Gegengewinde für die Schraube 42 dient.
In Fig. 5 ist eine alternative Ausführungsform der Versorgungseinheit im Querschnitt dargestellt, die mit einem unteren Kanalgehäuse 44 für die elektrische Versorgung und einem oberen Kanalgehäuse 45 zur Aufnahme von Leuchten ausgebildet ist. Das obere Kanalgehäuse weist im wesentlichen einen dreieckigen Querschnitt mit gebogenen Wänden auf. Diese Ausführungsform der Versorgungseinheit ist aus drei Profilsegmenten von unterschiedlicher Geometrie zusammengesetzt. Das in Einbaulage untere Außenprofilsegment 46 entspricht im Wesentlichen dem unteren Außenprofilsegment 20 gem. Fig. 2. Das Mittelprofilsegment 47 ist mit einer in Einbaulage parallel zur Wand verlaufenden Basis 47a versehen, die über einen gewinkelten Bereich 47b in die Rückwand des oberen Kanalgehäuses 45 übergeht, so dass die Rückwand unmittelbar an der Wand anliegt, um den Eintritt von Schmutz zwischen der Versorgungseinheit und der Wand zu unterbinden.
Ein weiteres Außenprofilsegment 48 ist mit dem ersten Außenprofilsegment 46 und dem Mittelprofilsegment 47 zu einem geometrischen Gesamtprofil geschlossen. Die Profilsegmente 46, 47, 48 sind an den Fügungsstellen ebenfalls mit gegeneinander anliegenden Stegen versehen, die von Klammern rastend umgriffen werden, um eine feste Verbindung zwischen den Profilsegmenten zu realisieren. In dem Kanalgehäuse 45 sind neben den Leuchten 49 die für den Betrieb der Leuchten benötigten Aggregate und Betriebsmittel angeordnet, z.B. die Verdrahtungen, Vorschaltgeräte, Starter, Reflektoren und Rastereinsätze.
In der Figur 6 ist schließlich eine Stirnansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Versorgungseinheit dargestellt, die einzügig ausgebildet ist. Dieses Profil besteht aus zwei Außenprofilsegmenten 50 und 51, die an der Trennebene oder Fügestelle 52 durch eine Klammer 53 in zuvor beschriebener Weise zusammengehalten werden. Die Fügestelle 52 und die Klammer 53 sind identisch zu denen ausgestaltet, die in der Figur 3 abgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform ist an dem in der Figur unteren Außenprofilsegment 51 an dem in Einbaulage nach vorne ragenden Ende ein Befestigungsschlitz 54 einstückig angeformt. In diesen Befestigungsschlitz 54 werden eine oder mehrere Schrauben 55 zum Verschließen des Kanals mit einer Abdeckplatte 56 in bekannter Weise eingeschraubt. Alternativ kann eine Rastverbindung vorgesehen sein, wenn keine Schrauben verwendet werden sollen.
An der Innenseite der Profilsegemente können zudem Schraubkanäle vorgesehen sein, an denen beispielsweise Aggregate anschraubbar sind. Diese Schraubkanäle sind in der Figur 6 beispielhaft mit dem Bezugszeichen 57 gekennzeichnet und weisen einen C-förmigen Querschnitt auf. Vorzugsweise sind die Schraubkanäle 57 einstückig an den Profilsegementen angeformt.
Die Fügestelle 52 ist auf der Innenseite des Kanals durch ein Abdeckblech 58 verdeckt, das einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist. Der in Einbaulage obere Schenkel des Abdeckblechs 58 hintergreift einen an der Innenseite des oberen Profilsegments 50 vorgesehenen T-förmigen Steg, und der in Einbaulage untere Schenkel wird durch eine oder mehrere Schrauben 60 an einem Schraubkanal 61 befestigt, der an der Rückwand des unteren Außenprofilsegments 51 vorgesehen ist. Das Abdeckblech verdeckt die Fügestelle 52 und kann gleichzeitig für die leicht entfernbare Montage von Aggregaten verwendet werden.
Die aus den Profilen bestehenden Kanäle können fabrikmäßig vormontiert und anschließend im Gebäude installiert werden. Für diese Installation kann ein Wandhalter vorgesehen sein, der vorzugsweise ebenfalls aus einem Strangprofil besteht und mit Schrauben an der Wand befestigt wird. Der Wandhalter kann sich über die gesamte Länge des Profils erstrecken. Die Profile weisen üblicherweise umlaufende Distanzstege auf, welche die Profile von der Wand beabstanden und mit Stegen zum Hintergreifen des Wandhalters ausgebildet sind.
Die aus den Profilsegmenten zusammengesetzten Profile können zudem in einer diese umschließende Gehäuseeinheit angeordnet sein. Auf diese Weise kann der ästhetische Eindruck der Versorgungseinheit nach Belieben einfach geändert werden. Allerdings muss die erfindungsgemäße Versorgungseinheit nicht zwangsläufig an einem Untergrund befestigt sein.
Das Verfahren des Zusammensetzens eines Profils aus mehreren Profilsegmenten ist auch verwendbar für Versorgungseinheiten, die um einen vertikal verlaufenden Träger herum angeordnet sind. Daraus ergibt sich, dass die Erfindung nicht zwangsläufig auf Versorgungseinheiten beschränkt ist, sondern allgemein für den Aufbau jedglicher Profile für verschiedene Einsatzgebiete verwendbar ist.
Bei der Abstraktion des Erfindungsgedankens handelt es sich demnach auch um ein Herstellungsverfahren für ein kanalartiges Profil zur Aufnahme und Führung von Versorgungsleitungen, das durch eine mit dem Profil verbindbare Abdeckplatte verschließbar ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass jedes Profil in seiner Gesamtheit aus mindestens zwei Profilsegementen zusammengesetzt wird, die an einer Trennebene oder Fügestelle miteinander verbindbar sind.
Bezugszeichenliste
1
Gehäuseeinheit
2
Anschlußeinrichtung
3
Anschlußeinrichtung
11
Kanalgehäuse
12
Kanalgehäuse
13
Abdeckplatte
14
Abdeckplatte
15
Trageschiene
16
Trageschiene
17
Dichtungsschlauch
18
Mittelprofilsegment
18a
Basis
18b
Quersteg
19
Außenprofilsegment
19a
Oberwand
19b
Rückwand
19c
Steg
20
Außenprofilsegment
21
Zentriereingriff
22
Schenkel
23
Schenkel
24
Spitze
25
Spitze
26
Schenkel
27
Schenkel
28
Gelenkeingriff
29
Gelenkeingriff
30
Keilnest
31
Keilnest
32
Befestigungsschiene
33
Steg
34
Steg
35
Ausrichtnuten u. -federn
37
Klammer
38
Rasthaken
39
Rasthaken
40
Nut
41
Nut
42
Schraube
43
Befestigungsschlitz
44
Kanalgehäuse
45
Kanalgehäuse
46
Außenprofilsegment
47
Mittelprofilsegment
48
Außenprofilsegment
49
Leuchten
50
Außenprofilsegment
51
Außenprofilsegment
52
Fügestelle
53
Klammer
54
Befestigungsschlitz
55
Schraube
56
Abdeckplatte
57
Schraubkanal
58
Abdeckblech
59
Steg
60
Schraube
61
Schraubkanal

Claims (7)

  1. Versorgungseinheit, insbesondere zur Versorgung von Patienten im Krankenpflegebreich, mit mindestens einem aus einem langgestreckten kanalartigen Profil zur Aufnahme und Führung von versorgungsleitungen, Kabeln oder dergleichen und einer mit dem Profil verbindbaren Abdeckplatte (13, 14) zum Verschließen des Profils, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Profil in seiner Gesamtheit aus mindestens zwei Profilsegmenten entlang einer in Längserstreckungsrichtung verlaufenden Fügestelle zusammensetzbar ist und durch an der Fügestelle vorzusehende Verbindungsmittel vormontierbar ist.
  2. Versorgungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilsegmente lösbar miteinander verbindbar sind.
  3. Versorgungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilsegemente an der Fügestelle einen von dem Profilsegment abstehenden Steg (33, 34) aufweisen.
  4. Versorgungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Stege (33, 34) an einer Fügestelle durch eine Klammer (37, 50, 51) miteinander verbindbar sind.
  5. Versorgungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilsegmente mindestens ein Mittelprofilsegment (18, 47) und Außenprofilsegment (19, 20, 46, 48) aufweisen.
  6. Versorgungseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelprofilsegment (18, 47) einen Befestigungsschlitz (43) aufweist.
  7. Versorgungseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschlitz als Zentriereingriff (21) für die Abdeckplatten (13, 14) ausgebildet ist.
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