EP1058670B1 - Vorrichtung zum stapeln von bögen - Google Patents

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EP1058670B1
EP1058670B1 EP99936065A EP99936065A EP1058670B1 EP 1058670 B1 EP1058670 B1 EP 1058670B1 EP 99936065 A EP99936065 A EP 99936065A EP 99936065 A EP99936065 A EP 99936065A EP 1058670 B1 EP1058670 B1 EP 1058670B1
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stacking area
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Jagenberg Papiertechnik GmbH
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    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a device for stacking sheets, in particular shingled supplied sheets of paper or cardboard on pallets, with one device for conveying the sheets to a storage platform that can be lifted and lifted in the stacking area is lowered on stands.
  • Devices for cross-cutting paper or cardboard webs are known to end with a stacking device, of which those produced by cross cutting Sheets are placed on stacks with the exact edge.
  • the arches are in Scale form transported by a belt conveyor to the stacking area, where it is on Pallets are stacked, which are placed on a storage platform.
  • the storage platform is in the frame of the stacking device up to the area of the feed level Arches can be raised and hung down into the corridor area.
  • a generic device is known from DE 44 45 994-A1.
  • the frame the device has four stands, each with a pull chain, on which the Storage platform is suspended.
  • the invention has for its object a generic stacking device to simplify constructively, while at the same time without great effort for different Applications can be designed differently in length and width.
  • the storage platform is held exclusively by elements, which is stored in only two, preferably in the two inlet-side uprights of the frame are. Since the other two stands of the frame are not supporting elements for the Storage platform included, instead of four, only two required. This enables a modular construction with the advantage of a simple one Adjustment of the stacking area both in length and in width different applications. All drives, including the lifting drive of the Storage platform and the associated electronics can be arranged in the two stands and so be tested before final assembly.
  • the stacking device shown in Figure 1 is used to stack continuously in Dandruff-fed paper sheets 1 in a cross cutting machine were manufactured.
  • the sheets 1 are the stacking area by a belt conveyor trained feeder 2, the vertically stationary at a height above the maximum stack height is arranged above the floor.
  • the stack 3 will be on Pallets 4 formed, which lie on a storage platform 5.
  • the storage platform 5 is in the manner described below in the frame of the stacking device into the Area of the feed plane of the sheets 1 can be raised and lowered into the corridor area suspended:
  • the frame of the device consists of two upright stands 6 and two outlet-side stands 7, which are outside the working width on both longitudinal sides of the machine arranged and at its upper end via longitudinal beams 8 and in Figure 1 not visible cross members are connected.
  • the stands 6, 7 limit the stacking area.
  • On the inside of each upright 6 is a Cantilever beam 9 is mounted vertically movable, which from a horizontal freely in the Stacking area cantilevered support member 10 and an angled vertically upward Bearing part 11 exists.
  • Each cantilever 9 is preferably made in one piece from one angled sheet of approx. 40 mm thick with about 400 mm leg height, which is sufficiently stable to to carry a stack weight of several tons.
  • the storage platform 5 is on the two horizontal support parts 10 of the cantilever 9 attached. It contains one level Support surface on which the pallets 4 can be placed.
  • the bearing part 11 of the cantilever 9 is in the associated upright stand 6 in a vertical linear guide mounted so that it cannot tip over.
  • the bearing part 11 is with a also connected to an upstream stand 6 attached lifting drive, so that the supporting part 10 of each cantilever 9 with the storage platform 5 attached to it raised to the feed level of the sheets 1 and lowered to the corridor area can be.
  • the lifting drive contains an electric motor 12, preferably a Servo motor, which extends across the working width in the upper cross member Synchronizer shaft 13 drives.
  • the synchronous shaft 13 is sufficient Distance arranged above the feed plane and with their ends in one Stand 6 stored.
  • the pull chain 15 has one end attached to the bearing part 11 of the cantilever 9, the other end depends on one Weight 16 weighed down freely.
  • the leadership of the two the cantilever 9 holding pull chains 15 around the interconnected via the synchronizing shaft 13 Sprockets 14 ensures that the storage platform 5 in an exactly horizontal position is raised and lowered by the pull chains 16 by means of the motor 15.
  • the device can easily be used for various applications both in length as well as be adjusted in width.
  • Cross member and the synchronizer shaft 13 are adjusted in length, at one Change in length the length of the support arm 10, the storage platform 5 and the Side members 8. All drives, including the lifting drive of the storage platform 5 and the associated electrical system are arranged in the two uprights 6. You can therefore start the final assembly, i.e. the assembly of the device their location, their functionality are checked. This shortens the required assembly time on site considerably.
  • the upper bands 18 extending the stacking area are arranged at a distance from one another, of which the sheets 1 are guided onto the stack 3 when they are deposited.
  • the leading edges the sheets 1 are aligned by vertical notice boards 19, which on End of the stack 3 are arranged.
  • the sheets 1 are made of shaking plates 20 managed and aligned.
  • Support in the area in front of the notice boards 19 several blowing tubes 21 by detaching the sheets 1 from the upper belts 18 Compressed air that blows from above and at the same time the sheets 1 for trouble-free storage stabilized on the stack 3.
  • the outlet-side deflection rollers 22 of the upper belts 18, the stop boards 19 and the blow pipes 21 are in one in and against the direction of sheet travel adjustable carriage 23 mounted to their position different arc lengths to be able to adapt.
  • an auxiliary stacking platform 24 horizontally into the stacking area retractable, on which the sheets 1 are stacked while a finished stack 3 is transported away.
  • a pallet conveyor 25 serves to remove pallets 4 with finished stacks 3 Conveyor line in front of the stacking area and additionally approximately the same area and covering behind the stacking area.

Abstract

Zum Stapeln von Bögen (1), insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen auf Paletten (4), sind Vorrichtungen bekannt, die eine Einrichtung (2) zum Fördern der Bögen (1) zu einer Ablageplattform (5) aufweisen, die im Stapelbereich heb- und senkbar an Ständern (6) aufgehängt ist. Nach der Erfindung ist die Ablageplattform (5) an zwei Kragträgern (9) befestigt, die jeweils an einem Ständer (6) vertikal bewegbar gelagert sind. Bevorzugt sind die beiden Kragträger (9) an den einlaufseitigen Ständern (6) des Gestells gelagert. Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Tragelemente für die Ablageplattform nur in zweifacher, statt in vierfacher Ausführung erforderlich sind und eine Modulbauweise mit einfacher Anpassung des Stapelbereiches sowohl in der Länge als auch in der Breite möglich wird.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von Bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen auf Paletten, mit einer Einrichtung zum Fördern der Bögen zu einer Ablageplattform, die im Stapelbereich heb- und senkbar an Ständern aufgehängt ist.
Stand der Technik
Vorrichtungen zum Querschneiden von Papier- oder Kartonbahnen enden bekannterweise mit einer Stapelvorrichtung, von der die durch Querschneiden hergestellten Bögen kantengenau auf Stapel abgelegt werden. Üblicherweise werden die Bögen in Schuppenform von einem Bandförderer in den Stapelbereich transportiert, wo sie auf Paletten gestapelt werden, die auf eine Ablageplattform aufgelegt sind. Die Ablageplattform ist im Gestell der Stapelvorrichtung bis in den Bereich der Zuförderebene der Bögen anhebbar und bis in den Flurbereich absenkbar aufgehängt.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 44 45 994-A1 bekannt. Das Gestell der Vorrichtung weist vier Ständer mit jeweils einer Zugkette auf, an denen die Ablageplattform aufgehängt ist.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Stapelvorrichtung konstruktiv zu vereinfachen, wobei sie zugleich ohne großen Aufwand für verschiedene Einsatzfälle in ihrer Länge und Breite verschieden gestaltet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung wird die Ablageplattform ausschließlich von Elementen gehalten, die in nur zwei, bevorzugt in den beiden einlaufseitigen Ständern des Gestells gelagert sind. Da die beiden anderen Ständer des Gestells keine Tragelemente für die Ablageplattform enthalten, sind diese statt in vierfacher nur in zweifacher Ausführung erforderlich. Dies ermöglicht eine Modulbauweise mit dem Vorteil einer einfachen Anpassung des Stapelbereichs sowohl in der Länge als auch in der Breite auf verschiedene Einsatzfälle. Alle Antriebe, einschließlich des Hebeantriebs der Ablageplattform und die zugehörige Elektrik können in den beiden Ständern angeordnet und so vor der Endmontage getestet werden.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Figur 1
zeigt in einer Seitenansicht eine Stapelvorrichtung nach der Erfindung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die in Figur 1 dargestellte Stapelvorrichtung dient zum Stapeln von kontinuierlich in Schuppenform angeförderten Papierbögen 1, die in einer Querschneidemaschine hergestellt wurden. Die Bögen 1 werden dem Stapelbereich von einem als Bandförderer ausgebildeten Zuförderer 2 zugefördert, der vertikal ortsfest in einer Höhe oberhalb der maximalen Stapelhöhe über dem Boden angeordnet ist. Die Stapel 3 werden auf Paletten 4 gebildet, die auf einer Ablageplattform 5 liegen. Die Ablageplattform 5 ist auf die nachfolgend beschriebene Weise im Gestell der Stapelvorrichtung bis in den Bereich der Zuförderebene der Bögen 1 anhebbar und bis in den Flurbereich absenkbar aufgehängt:
Das Gestell der Vorrichtung besteht aus zwei einlaufseitigen Ständern 6 und zwei auslaufseitigen Ständern 7, die außerhalb der Arbeitsbreite an beiden Maschinenlängsseiten angeordnet und an ihrem oberen Ende über Längsträger 8 und in Figur 1 nicht sichtbare Querträger miteinander verbunden sind. Die Ständer 6, 7 begrenzen den Stapelbereich. An der Innenseite jedes einlaufseitigen Ständers 6 ist ein Kragträger 9 vertikal bewegbar gelagert, der aus einem horizontal frei in den Stapelbereich kragenden Tragteil 10 und einem senkrecht nach oben abgewinkelten Lagerteil 11 besteht. Bevorzugt wird jeder Kragträger 9 einstückig aus einem abgewinkelten Blech von ca. 40 mm Dicke mit ca. 400 mm Schenkelhöhe gebildet, das ausreichend stabil ist, um ein Stapelgewicht von mehreren Tonnen zu tragen. Die Ablageplattform 5 ist an den beiden waagerechten Tragteilen 10 der Kragträger 9 befestigt. Sie enthält eine ebene Auflagefläche, auf die die Paletten 4 aufgelegt werden können.
Der Lagerteil 11 des Kragträgers 9 ist in dem zugehörigen einlaufseitigen Ständer 6 in einer vertikalen Linearführung kippsicher gelagert. Der Lagerteil 11 ist mit einem ebenfalls an einem einlaufseitigen Ständer 6 befestigten Hebeantrieb verbunden, so daß der Tragteil 10 jedes Kragträgers 9 mit der daran befestigten Ablageplattform 5 bis in die Zuförderebene der Bögen 1 angehoben und bis in den Flurbereich abgesenkt werden kann. Der Hebeantrieb enthält einen Elektromotor 12, bevorzugt ein Servomotor, der eine sich quer über die Arbeitsbreite im oberen Querträger erstrekkende Synchronwelle 13 antreibt. Die Synchronwelle 13 ist mit ausreichendem Abstand oberhalb der Zuförderebene angeordnet und mit ihren Enden jeweils in einem Ständer 6 gelagert. An jedem Ende der Synchronwelle 13 ist ein Kettenrad 14 befestigt, in das eine Zugkette 15 eingehängt ist. Die Zugkette 15 ist mit einem Ende an dem Lagerteil 11 des Kragträgers 9 befestigt, das andere Ende hängt, von einem Gewicht 16 beschwert, frei nach unten. Die Führung der beiden die Kragträger 9 haltenden Zugketten 15 um die über die Synchronwelle 13 miteinander verbundenen Kettenräder 14 gewährleistet, daß die Ablageplattform 5 in exakt waagerechter Lage von den Zugketten 16 mittels des Motors 15 angehoben und abgesenkt wird.
Da sowohl die Kragträger 9 als auch ihr Hebeantrieb (Motor 12, Synchronwelle 13, Kettenräder 14) und die zugehörige Elektrik in den einlaufseitigen Ständern 6 gelagert sind, kann die Vorrichtung einfach auf verschiedene Einsatzfälle sowohl in ihrer Länge als auch in ihrer Breite angepaßt werden. Bei einer Breitenänderung brauchen nur die Querträger und die Synchronwelle 13 in ihrer Länge angepaßt werden, bei einer Längenänderung die Länge des Tragarms 10, der Ablageplattform 5 und der Längsträger 8. Alle Antriebe, einschließlich des Hebeantriebs der Ablageplattform 5 und die zugehörige Elektrik sind in den beiden einlaufseitigen Ständern 6 angeordnet. Sie können daher vor der Endmontage, also dem Zusammenbau der Vorrichtung an ihrem Einsatzort, auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft werden. Dies verkürzt die erforderliche Montagezeit am Einsatzort erheblich.
Im Bereich der Zuförderebene der Bögen 1 und im Bereich der Stapeloberkante sind die bekannten Elemente für ein störungsfreies Fördern der Bögen 1 in den Stapelbereich und deren kantengenaue Ablage auf den Stapel 3 angeordnet:
Unmittelbar oberhalb der Zuförderebene sind mehrere sich in Transportrichtung über den Stapelbereich erstreckende Oberbänder 18 mit Abstand voneinander angeordnet, von denen die Bögen 1 beim Ablegen auf den Stapel 3 geführt werden. Die Vorderkanten der Bögen 1 werden von vertikalen Anschlagbrettern 19 ausgerichtet, die am Ende des Stapels 3 angeordnet sind. Seitlich werden die Bögen 1 von Schüttelblechen 20 geführt und ausgerichtet. Im Bereich vor den Anschlagbrettern 19 unterstützen mehrere Blasrohre 21 das Ablösen der Bögen 1 von den Oberbändern 18 durch Druckluft, die von oben bläst und zugleich die Bögen 1 für eine störungsfreie Ablage auf dem Stapel 3 stabilisiert. Die auslaufseitigen Umlenkrollen 22 der Oberbänder 18, die Anschlagbretter 19 und die Blasrohre 21 sind in einem in und gegen Bogenlaufrichtung verstellbaren Wagen 23 gelagert, um ihre Position verschiedenen Bogenlängen anpassen zu können.
Damit die Bogenzufuhr bei einem Stapelwechsel nicht unterbrochen werden muß, ist unterhalb des Bandförderers 2 eine Hilfstapelplattform 24 horizontal in den Stapelbereich einfahrbar gelagert, auf der die Bögen 1 zwischengestapelt werden, während ein fertiger Stapel 3 abtransportiert wird. Zum Antransport von leeren Paletten 4 und zum Abtransport von Paletten 4 mit fertigen Stapeln 3 dient ein Flurförderer 25, dessen Förderstrecke den Stapelbereich und zusätzlich jeweils etwa die gleiche Fläche vor und hinter den Stapelbereich abdeckt.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Stapeln von Bögen (1), insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen auf Paletten (4), mit
    einem Gestell, bestehend aus zwei einlaufseitigen Ständern (6) und zwei auslaufseitigen Ständern (7), die außerhalb der Arbeitsbreite an beiden Maschinenlängsseiten angeordnet und an ihren oberen Enden über Längsträger (8) und Querträger miteinander verbunden sind und den Stapelbereich begrenzen,
    einer Ablageplattform (5), die im Stapelbereich heb- und senkbar an den Ständern (6) aufgehängt ist, und
    einem als Bandförderer ausgebildeten Zuförderer (2), der die Bögen (1) in Schuppenform der Ablageplattform (5) zufördert,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite jedes einlaufseitigen Ständers (6) ein Kragträger (9) vertikal bewegbar gelagert ist, der aus einem in dem zugehörigen Ständer (6) kippsicher gelagerten Lagerteil (11) und einem horizontal frei in den Stapelbereich kragenden Tragteil (10) besteht, an dem die Ablageplattform (5) befestigt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerteil (11) senkrecht zum Tragteil (10) abgewinkelt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kragträger (9) mittels einer Zugkette (15) heb- und senkbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zugkette (15) über ein Kettenrad (14) geführt ist, wobei die beiden Kettenräder (14) auf einer gemeinsamen Synchronwelle (13) befestigt sind, die von einem Motor (12) angetrieben wird.
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