EP1052341A1 - Dämmsystem - Google Patents

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Publication number
EP1052341A1
EP1052341A1 EP00890152A EP00890152A EP1052341A1 EP 1052341 A1 EP1052341 A1 EP 1052341A1 EP 00890152 A EP00890152 A EP 00890152A EP 00890152 A EP00890152 A EP 00890152A EP 1052341 A1 EP1052341 A1 EP 1052341A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation
groove
eaves
cladding
building body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00890152A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Relahtnefeit Projects CC
Original Assignee
Relahtnefeit Projects CC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Relahtnefeit Projects CC filed Critical Relahtnefeit Projects CC
Publication of EP1052341A1 publication Critical patent/EP1052341A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E04B7/225—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material the slabs having non-structural supports for roofing materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the invention relates to an insulation system according to the preamble of claim 1.
  • each insulation board extends the entire length the eaves. Thereby are on the away from the building Side of the insulation panels in the area of the rafters placed on the ridge beam of the roof and on which a lath by means of these, the load-carrying straps and the insulation boards are held by penetrating nails that engage in the rafters.
  • This system has the disadvantage that the Insulation boards made for the respective roof have to be and therefore the system naturally only for smaller ones Building can be used, or there must be several insulation boards be connected on site, which is mostly through Gluing takes place. Such a can, however, among the only Hardly controllable conditions on a construction site with the required quality.
  • the aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose an insulation system of the type mentioned at the beginning, that is suitable for buildings of any size and is quick and can be easily assembled.
  • the proposed measures make it possible to manufacture the insulation boards in an easily manageable size and to assemble, being characterized by the tongue and groove Formation of all end faces of the insulation boards a very safe and tight connection of the insulation boards results. You can also the strips for mounting the cladding are very easily assembled become. A connection of the insulation boards is also unnecessary through gluing that is common among those on construction sites prevailing conditions, in particular a corresponding one Exposure to dust and pollution from use on construction sites standing chemicals very difficult with the required Have quality made. It can also be on a separate Attachment of the provided for holding the cladding Moldings are dispensed with, since it is sufficient to place them in the free space to insert or parallel before installing the next one row of insulation boards running towards the eaves in the front the last row installed.
  • the bar can expediently have a section which is U-shaped in cross section, with a free leg of this section in the groove engages on one end of the insulation boards.
  • it is advisable to lay the insulation boards so that they Inclusion of such a leg of the bar on the in the assembled Condition of the insulation board incorporated at the higher end is, i.e. for roofs on the one closer to the ridge Side surface and when laying on a facade on the side surface closer to the roof.
  • the mounting strips on the rafters below Intermediate layer of the fire protection panels attached and the insulation panels in the mounting strips which in cross-section e.g. Z or double T-shaped can be formed and with one of their legs at a distance from the contact surface of the insulation boards in the additional Intervene in or overlap the profiling, be inserted, with an additional attachment the insulation boards can be dispensed with by means of nails or the like can.
  • the fire protection panels can be attached to these mounting rails also between the rafters e.g. attached by screws become.
  • the features of claim 4 result in a Particularly firm and secure connection of the insulation boards to one another and a high degree of tightness with such insulation boards manufactured insulation.
  • the features of claim 6 allow a very rigid construction of the intended for holding the cladding Last without their protruding from the insulation board Section through an angled section on the Insulation boards must be supported. It can in the towering Section of these strips also provided breakthroughs through which at most through the cladding, e.g. Roof tiles or the like. Water that has penetrated can drain off. In addition, these openings allow rear ventilation a roof skin, e.g. can be formed by roof tiles, or a facade cladding.
  • the features of claim 7 ensure that a secure and positive cohesion of the individual insulation boards in the assembled state is guaranteed.
  • the adjacent insulation boards can be used pushed into each other perpendicular to the eaves and thus together get connected.
  • Through the provided profile ribs ensures that the insulation boards are correspondingly close together concerns and assembly errors are avoided.
  • the insulation system according to the invention essentially consists from insulation boards 1, which are preferably made of polystyrene hard foam are made, and a bar 10, 10 ', 10 "for mounting a cladding, such as Facade panels 25, plaster base panels or roof tiles or the like
  • the insulation panels 1 have a rectangular shape and are on two side surfaces running parallel to each other 4, 5, which in the assembled state parallel to the eaves of the to insulate the body of the building, and spring-like profiles 2, 3, and at right angles to Side surfaces 4 ', 5' with eaves and opposite groove and spring-like profiles 2 ', 3'.
  • groove-like profiles 2, 2 'are included provided spring-like profiling 3 "for their reason and the spring-like profiles 3, 3 'with opposite ones groove-like profiles 2 "are provided, so that a double tongue and groove connection results, as in particular 4 and 5 can be seen.
  • Insulation boards 1 ensure their secure cohesion. Here it is also ensured that there is no undesired gap between two joined insulation boards 1 results.
  • a protruding is on the side surface 5 ' Rib 6 is formed, which has a groove 7 on its upper side.
  • This projecting rib 6 engages in the assembled state the insulation boards in a arranged in the side surface 4 ' Groove 8, which has smooth walls, so that the groove 7th defines a free space over which, if necessary, penetrates Water can be drained.
  • Fig. 5 culminates in the assembled Condition of the insulation boards 1 determined by the groove 7 Free space in an entry 9 of the assembled state next lower, i.e. closer to the eaves or the foundation of the building, lying insulation board 1.
  • This recess 9 is from the side surface 5, i.e. those higher in the assembled state lies, and the top 30 facing away from the building body Insulation boards 1 limited and extends from the side surface 5 perpendicular to this and then inclined to the top 30th
  • Fig. 1 is in the range Side surface 4, which in the assembled state parallel to the eaves runs and the same, or the foundation of the building body a projection 11 delimited by the upper side 30 provided that, as can be seen from FIG. 5, a part the next insulation board 1, or its recess 9 in part spreads.
  • the Ledge 10 which has a U-shaped section 13 has, suspended in the profile 12 of the side surface 5 and lies on the recess 9 of the insulation board 1.
  • a hook-shaped section 14 on which one Cladding, e.g. Roof tiles can be hung.
  • the strips 10 for holding a panel by means of these strips 10 can the insulation panels 1 and optionally Fire protection plates 18 (FIG. 3), which rest on the rafters 17, penetrating nails 19 are provided, which in the Rafters 17 engage.
  • Fire protection plates 18 FIG. 3
  • FIG. 5 which has a substantially Z-shaped cross-sectional shape, one of these legs rests on the rafters 17 and interspersed with screws 21 which are in the rafters intervention. With this type of attachment there is a cold bridge safely avoided.
  • FIG. 3 is also a mounting bar 20 ' provided a substantially double T-shaped cross section has and on which the fire protection plates 18 between the rafters 17 are fixed by means of screws.
  • a mounting bar 20 also to attach fire protection panels and the Attach mounting bar 20 to the rafters 17.
  • the mounting strips 20, 20 ' have a leg 22 on at a distance from the contact surface of the insulation boards 1 on a profile 23 of the side surface 5 of the insulation boards 1 attacks or engages in one.
  • the mounting strips 20, 20' In the illustrated embodiment is also on the side surface 4 of the insulation boards a corresponding profile 23 'provided, since the mounting strips 20, 20' also in Have 4 projecting legs 22 'in the direction of these side surfaces.
  • the mounting strips 20, 20 ' can also be made from sheet metal and be of Z-shaped cross-section, in which case a Leg 22 engages in the profile 23 and the second the rafters 17 is fastened, with screws can intervene to attach fire protection panels 18.
  • the strip 10 for holding a panel with provided a narrow hook-shaped section 24 into which one Facade panel 25 is hooked with a bent edge 26.
  • the upper facade panel 25 stands with its cranked edge 27 in the hook-shaped section 24 behind the bent Edge 26, with a sealing strip 28 for sealing the gap between angled sections of the edges of the facade panels 25 are used.
  • the bar has 10 for holding a panel openings 29, through which any water that has penetrated can flow out, whereby the openings also provide ventilation for the roof skin or facade cladding. Between these are reinforcing beads 31 (only some of which are shown are arranged) that differ from the towering in the assembled state Leg in the leg resting on the insulation boards 1 pull in and increase the bending stiffness.
  • Moldings can be used to hold plaster base plates 10 "can be provided, which instead of having a hook-shaped section, with one on top 30 of the insulation boards 1, which faces away from the building body when assembled are, end area 24 'where the plaster base plates can be attached by means of screws.

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Abstract

Dämmsystem für einen Gebäudekörper mit im wesentlichen rechteckigen Dämmplatten (1), die an den im montierten Zustand parallel zur Traufe des Gebäudekörpers verlaufenden Stirnseiten (4, 5) mit gegengleichen nut- und federartig ineinandergreifenden Profilierungen (2, 3) versehen sind und eine Profilierung zur Aufnahme einer Leiste (10, 10', 10") zur Halterung einer Verkleidung aufweisen, welche Leiste (10, 10', 10") einen Abschnitt (14, 24, 24') aufweist, an dem die Verkleidung befestigbar ist. Um eine einfache Montage der Dämmplatten (1) zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß an den übrigen Stirnseiten (4', 5') der Dämmplatten (1) gegengleiche nut- und federartig Profilierungen (2', 3') vorgesehen sind und an einer Stirnseite (5) zusätzlich eine Profilierung (12) vorgesehen ist, die einen Freiraum begrenzt, in den die Leisten (10, 10', 10") zur Halterung der Verkleidung einsetzbar sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dämmsystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein solches, allerdings nur für Dächer geeignetes Dämmsystem wurde durch die EP 0 074 01 A bekannt. Bei diesem System erstreckt sich jede Dämmplatte über die gesamte Länge der Traufe. Dabei sind an der vom Gebäudekörper abgekehrten Seite der Dämmplatten im Bereich der Dachsparren Lastaufnahmebänder aufgelegt, die am Firstbalken des Daches befestigt sind und auf denen eine Lattung mittels diese, die Lastaufnahmebänder und die Dämmplatten durchsetzender Nägel gehalten sind, die in die Dachsparren eingreifen.
Bei diesem System ergibt sich der Nachteil, daß die Dämmplatten für das jeweilige Dach entsprechend hergestellt werden müssen und das System daher naturgemäß nur für kleinere Gebäude eingesetzt werden kann, oder es müssen mehrere Dämmplatten vor Ort miteinander verbunden werden, was meist durch Klebung erfolgt. Eine solche läßt sich allerdings unter den nur schwer kontrollierbaren Bedingungen auf einer Baustelle kaum mit der erforderlichen Qualität herstellen.
Außerdem ist bei diesem System stets eine Kältebrücke über die zur Befestigung erforderlichen Nägel gegeben, an denen es zur Kondensatbildung kommen kann, das die Dachsparren örtlich durchfeuchtet und deren Lebensdauer herabsetzt. Dabei erfordert auch die Befestigung der Lattung mittels der Nägel einen sehr erheblichen Aufwand.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Dämmsystem der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das sich für beliebig große Gebäudekörper eignet und rasch und einfach montiert werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Dämmsystem der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es möglich die Dämmplatten in einer leicht handhabbaren Größe herzustellen und zu montieren, wobei sich durch die nut- und federartige Ausbildung aller Stirnseiten der Dämmplatten eine sehr sichere und dichte Verbindung der Dämmplatten ergibt. Außerdem können die Leisten zur Halterung der Verkleidung sehr einfach montiert werden. Dabei erübrigt sich auch eine Verbindung der Dämmplatten durch Klebung, die unter den auf Baustellen üblicherweise herrschenden Bedingungen, insbesondere einer entsprechenden Staubbelastung und Belastungen durch auf Baustellen in Verwendung stehenden Chemikalien nur sehr schwer mit der erforderlichen Qualität herstellen lassen. Außerdem kann auf eine separate Befestigung der zur Halterung der Verkleidung vorgesehenen Leisten verzichtet werden, da es genügt, diese in den Freiraum einzuschieben oder vor der Montage der nächsten parallel zur Traufe verlaufenden Reihe von Dämmplatten in die Stirnseite der zuletzt verlegten Reihe einzustecken.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft die Merkmale des Anspruches 2 vorzusehen. Die Leiste kann dabei zweckmäßigerweise einen im Querschnitt U-förmigen Abschnitt aufweisen, wobei sie mit einem freien Schenkel dieses Abschnittes in die Nut an einer Stirnseite der Dämmplatten eingreift. Dabei ist es zweckmäßig die Dämmplatten so zu verlegen, daß diese zur Aufnahme eines solchen Schenkels der Leiste an der im montierten Zustand der Dämmplatte höher gelegenen Stirnseite eingearbeitet ist, d.h. bei Dächern an der dem First näher gelegenen Seitenfläche und bei einer Verlegung an einer Fassade an der dem Dach näheren Seitenfläche.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ergibt sich der Vorteil, daß einerseits eine kältebrückenfreie Befestigung der Dämmplatten an den Dachsparren auf einfache Weise erzielt werden kann und andererseits eine Befestigung von Brandschutzplatten ohne zusätzliche Lattung möglich ist.
So können die Montageleisten an den Dachsparren unter Zwischenlage der Brandschutzplatten befestigt und die Dämmplatten in die Montageleisten, die im Querschnitt z.B. Z- oder Doppel-T-förmig ausgebildet sein können und mit einem ihrer Schenkel im Abstand von der Auflagefläche der Dämmplatten in die zusätzliche Profilierung eingreifen, oder eine solche übergreifen, eingeschoben werden, wobei auf eine zusätzliche Befestigung der Dämmplatten mittels Nägel od. dgl. verzichtet werden kann. An diesen Montageleisten können die Brandschutzplatten auch zwischen den Dachsparren z.B. mittels Schrauben befestigt werden.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 ergibt sich eine besonders feste und sichere Verbindung der Dämmplatten miteinander und ein hohes Maß an Dichtheit einer mit solchen Dämmplatten hergestellten Dämmung.
Durch die Merkmale des Anspruches 5 ergibt sich der Vorteil, daß allenfalls durch die Verkleidung hindurch eingedrungenes Wasser sicher und rasch nach außen abgeleitet wird.
Die Merkmale des Anspruches 6 ermöglichen eine sehr biegesteife Ausführung der zur Halterung der Verkleidung vorgesehenen Leisten, ohne daß deren von der Dämmplatte aufragende Abschnitt durch einen abgewinkelten weiteren Abschnitt auf den Dämmplatten abgestützt werden muß. Dabei können in dem aufragenden Abschnitt dieser Leisten auch Durchbrüche vorgesehen sein, durch die hindurch allenfalls durch die Verkleidung, z.B. Dachziegel od. dgl. eingedrungenes Wasser abfließen kann. Außerdem ermöglichen diese Durchbrechungen eine Hinterlüftung einer Dachhaut, die z.B. durch Dachziegel gebildet sein kann, oder einer Fassadenverkleidung.
Durch die Merkmale des Anspruches 7 ist sichergestellt, daß ein sicherer und formschlüssiger Zusammenhalt der einzelnen Dämmplatten im montierten Zustand gewährleistet ist. Dabei können die jeweils aneinander anschließenden Dämmplatten senkrecht zur Traufe ineinander geschoben und so miteinander verbunden werden. Durch die vorgesehenen Profilrippen ist dabei sichergestellt, daß die Dämmplatten entsprechend dicht aneinander anliegen und Montagefehler vermieden werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Dämmplatte senkrecht zur Traufe eines zu dämmenden Gebäudekörpers,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch eine Dämmplatte prallel zur Traufe eines zu dämmenden Gebäudekörpers,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch montierte Dämmplatten zur Herstellung einer Dämmung im Dachbereich senkrecht zur Traufe,
  • Fig. 4 einen Schnitt durch montierte Dämmplatten zur Herstellung einer Dämmung im Dachbereich parallel zur Traufe,
  • Fig. 5 einen vertikalen Schnitt durch montierte Dämmplatten zur Herstellung einer Dämmung im Bereich der Fassade,
  • Fig. 6 eine Leiste zur Halterung von Putzträgerplatten.
    • Das erfindungsgemäße Dämmsystem besteht im wesentlichen aus Dämmplatten 1, die vorzugsweise aus Polystyrol-Hartschaun hergestellt sind, und einer Leiste 10, 10', 10" zur Halterung einer Verkleidung, wie z.B. Fassadenplatten 25, Putzträgerplatten oder Dachziegel od. dgl.
    Die Dämmplatten 1 weisen eine rechteckige Gestalt auf und sind an je zwei zueinander parallel verlaufenden Seitenflächen 4, 5, die im montierten Zustand parallel zur Traufe des zu dämmenden Gebäudekörpers verlaufen, mit gegengleichen nut- und federartigen Profilierungen 2, 3, und an den senkrecht zur Traufe verlaufenden Seitenflächen 4', 5' mit gegengleichen nut- und federartigen Profilierungen 2', 3' versehen.
    Dabei sind die nutartigen Profilierungen 2, 2' mit aus deren Grund aufragenden federartigen Profilierungen 3" versehen und die federartigen Proflierungen 3, 3' mit gegengleichen nutartigen Profilierungen 2" versehen sind, sodaß sich eine doppelte Nut-Federverbindung ergibt, wie dies insbesondere aus der Fig. 4 und 5 ersichtlich ist.
    Dabei ist die federartige Profilierung 3' an den im montierten Zustand senkrecht zur Traufe verlaufenden Seitenflächen 5' mit einer im Abstand von der Seitenfläche 5' und parallel zu dieser verlaufenden Profilrippe 15 versehen, wobei die gegengleiche nutartige Profilierung 2' an der im montierten Zustand ebenfalls senkrecht zur Traufe verlaufenden gegenüberliegenden Seitenfläche 4' an ihrer Nutwand mit einer gegengleichen Vertiefung 16 versehen ist. Durch die Profilrippen 15 und die Vertiefung 16 ist im aneinandergefügten Zustand zweier Dämmplatten 1 deren sicherer Zusammenhalt sichergestellt. Dabei ist auch gewährleistet, daß sich kein unerwünschter Spalt zwischen zwei aneinander gefügten Dämmplatten 1 ergibt.
    Weiters ist an der Seitenfläche 5' eine vorspringende Rippe 6 angeformt, die an ihrer Oberseite eine Rille 7 aufweist.
    Diese vorspringende Rippe 6 greift im montierten Zustand der Dämmplatten in eine in der Seitenfläche 4' angeordnete Nut 8 ein, die glatte Wände aufweist, sodaß die Rille 7 einen Freiraum bestimmt, über den allenfalls eingedrungenes Wasser abgeleitet werden kann.
    Wie aus der Fig. 5 zu ersehen ist, mündet im montierten Zustand der Dämmplatten 1 dieser durch die Rille 7 bestimmte Freiraum in einen Einsprung 9 der im montierten Zustand nächst tiefer, d.h. näher der Traufe oder dem Fundament des Gebäudekörpers, liegenden Dämmplatte 1. Dieser Einsprung 9 ist von der Seitenfläche 5, d.i. jene die im montieten Zustand höher liegt, und vom Gebäudekörper abgekehrten Oberseite 30 der Dämmplatten 1 begrenzt und verläuft von der Seitenfläche 5 senkrecht zu dieser und anschließend schräg geneigt zur Oberseite 30.
    Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, ist im Bereich der Seitenfläche 4, die im montierten Zustand parallel zur Traufe verläuft und derselben, bzw. dem Fundament des Gebäudekörpers zugekehrt ist, ein von der Oberseite 30 begrenzter Vorsprung 11 vorgesehen, der, wie aus der Fig. 5 zu ersehen ist, einen Teil der nächsten Dämmplatte 1, bzw. deren Einsprung 9 zum Teil übergreift.
    An der Seitenfläche 5, die im montierten Zustand parallel zur Traufe verläuft, ist weiters eine Profilierung 12 vorgesehen, die im montierten Zustand der Dämmplatten 1 einen Freiraum begrenzt, in den eine Leiste 10 parallel zur Traufe eingeschoben oder vor der Montage der nächsthöheren Reihe von Dämmplatten 1 im wesentlichen senkrecht zur Traufe eingesteckt werden kann.
    Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind auch im Bereich der Seitenflächen 4, die im montierten Zustand näher der Traufe, bzw. näher dem Boden liegt, Profilierungen 12' zur Aufnahme der Leiste 10 vorgesehen, doch sind sie in diesem Bereich, eine entsprechende Gestaltung der Querschnittsform der Leiste 10, 10', 10" vorausgesetzt, nicht unbedingt erforderlich.
    Wie aus den Fig. 3 und 5 zu ersehen ist, ist die Leiste 10, die einen im Querschnitt U-förmigen Abschnitt 13 aufweist, in die Profilierung 12 der Seitenfläche 5 eingehängt und liegt auf dem Einsprung 9 der Dämmplatte 1 auf. Von diesem Abschnitt ragt ein hakenförmiger Abschnitt 14 auf, an dem eine Verkleidung, z.B. Dachziegel eingehängt werden können.
    Zur Befestigung der Dämmplatten 1 an einem Dachsparren 17 können die Leisten 10 zur Halterung einer Verkleidung mittels diese Leisten 10, die Dämmplatten 1 und gegebenenfalls Brandschutzplatten 18 (Fig. 3), die auf den Dachsparren 17 aufliegen, durchsetzender Nägel 19 vorgesehen sein, die in die Dachsparren 17 eingreifen.
    Allerdings hat diese Art der Befestigung verschiedene Nachteile.
    Günstiger ist eine Befestigung der Dämmplatten 1 mittels einer Montageleiste 20, wie dies aus der Fig. 5 zu ersehen ist, die eine im wesentlichen Z-förmige Querschnittsform aufweist, wobei einer dieser Schenkel an den Dachsparren 17 aufliegt und von Schrauben 21 durchsetzt ist, die in die Dachsparren eingreifen. Bei dieser Art der Befestigung ist eine Kältebrücke sicher vermieden.
    Gemäß der Fig. 3 ist ebenfalls eine Montageleiste 20' vorgesehen, die einen im wesentlichen Doppel-T-förmigen Querschnitt aufweist und an der die Brandschutzplatten 18 zwischen den Dachsparren 17 mittels Schrauben fixiert sind.
    Grundsätzlich ist es aber auch möglich mit einer Montageleiste 20 auch Brandschutzplatten zu befestigen und die Montageleiste 20 an den Dachsparren 17 zu befestigen.
    Die Montageleisten 20, 20' weisen einen Schenkel 22 auf, der in einem Abstand von der Auflagefläche der Dämmplatten 1 an einer Profilierung 23 der Seitenfläche 5 der Dämmplatten 1 an-, bzw. in eine solche eingreift.
    Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist auch an der Seitenfläche 4 der Dämmplatten eine entspechende Profilierung 23' vorgesehen, da die Montageleisten 20, 20' auch in Richtung dieser Seitenflächen 4 vorspringende Schenkel 22' aufweisen. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich und es können die Montageleisten 20, 20' auch aus Blech hergestellt und im Querschnitt Z-förmig ausgebildet sein, wobei dann ein Schenkel 22 in die Profilierung 23 eingreift und der zweite an den Dachsparren 17 befestigt wird, wobei an diesen auch Schrauben zur Befestigung von Brandschutzplatten 18 eingreifen können.
    Die Fig. 5 zeigt die Befestigung von Fassadenplatten. Dabei ist die Leiste 10' zur Halterung einer Verkleidung mit einem schmalen hakenförmigen Abschnitt 24 versehen, in den eine Fassadenplatte 25 mit einem umgebogenen Rand 26 eingehängt ist. Die obere Fassadenplatte 25 steht mit ihrem abgekröpften Rand 27 in dem hakenförmigen Abschnitt 24 hinter dem umgebogenen Rand 26 auf, wobei eine Dichtleiste 28 zur Abdichtung des Spaltes zwischen abgewinkelten Abschnitten der Ränder der Fassadenplatten 25 eingesetzt sind.
    Wie aus der Fig. 4 zu ersehen ist, weist die Leiste 10 zur Halterung einer Verkleidung Durchbrechungen 29 auf, durch die allenfalls eingedrungenes Wasser abfließen kann, wobei die Durchbrechungen auch eine Hinterlüftung einer Dachhaut oder einer Fassadenverkleidung sicherstellen. Zwischen diesen sind Verstärkungssicken 31 (von denen nur einige dargestellt sind) angeordnet, die sich von dem im montierten Zustand aufragenden Schenkel in den an den Dämmplatten 1 aufliegenden Schenkel hineinziehen und so die Biegesteifigkeit erhöhen.
    Für die Halterung von Putzträgerplatten können Leisten 10" vorgesehen sein, die statt mit einem hakenförmigen Abschnitt, mit einem eben auf den Oberseiten 30 der Dämmplatten 1, welche im montierten Zustand vom Gebäudekörper abgekehrt sind, aufliegenden Bereich 24' enden, an dem die Putzträgerplatten mittels Schrauben befestigt werden können.
    Wie aus den Fig. 5 zu ersehen ist, genügt es für die Befestigung der Leiste 10, 10', 10" diese in die entsprechenden Profilierungen 12 der Seitenflächen 5 der Dämmplatten einzustecken. Gleiches gilt auch bezüglich der Montageleisten 20, 20' die zur Befestigung der Dämmplatten 1 ausreichen, und mit ihren Schenkeln 22 in die Profilierung 23 der Seitenwände 5 der Dämmplatten 1 eingreifen.

    Claims (7)

    1. Dämmsystem für einen Gebäudekörper mit im wesentlichen rechteckig ausgebildeten Dämmplatten (1), die an den im montierten Zustand parallel zur Traufe des Gebäudekörpers verlaufenden Stirnseiten (4, 5) mit gegengleichen nut- und federartig ineinandergreifenden Profilierungen (2, 3) versehen sind und eine Profilierung zur Aufnahme einer Leiste (10, 10', 10") zur Halterung einer Verkleidung, z.B. Dachziegel oder Fassadenplatten (25), aufweisen, welche Leiste (10, 10', 10") einen an der vom Gebäudekörper abgekehrten Seite (30) der Dämmplatte (1) zumindest anliegenden oder vorragenden Abschnitt (14, 24, 24') aufweist, an dem die Verkleidung befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auch an den übrigen Stirnseiten (4', 5') der Dämmplatten (1) gegengleiche nut- und federartig ineinandergreifende Profilierungen (2', 3') vorgesehen sind und zumindest an den im montierten Zustand der Dämmplatten (1) jeweils höher gelegenen Stirnseiten (5) zusätzlich eine Profilierung (12) vorgesehen ist, die zumindest gemeinsam mit der anliegenden Stirnseite (4) der nächst höher montierten Dämmplatte (1) einen Freiraum begrenzt, in den die Leisten (10, 10', 10") zur Halterung der Verkleidung einsetzbar sind.
    2. Dämmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiraum zur Aufnahme der Leiste (10, 10', 10") zur Halterung der Verkleidung durch eine in eine parallel zur Traufe verlaufende Stirnseite (4, 5) der Dämmplatte (1) eingearbeitete Nut (12, 12') gebildet ist.
    3. Dämmsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einer im montierten Zustand der Dämmplatten (1) parallel zur Traufe verlaufenden Stirnseite (4, 5) derselben nahe der dem Gebäudekörper zugekehrten Seite eine Profilierung (23, 23') vorhanden ist, die zur Aufnahme einer parallel zur Traufe verlaufenden Montageleiste (20, 20') vorgesehen ist.
    4. Dämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei den an allen vier Stirnseiten (4, 5, 4', 5') vorgesehenen ineinandergreifenden gegengleichen nut- und federartigen Profilierungen (2, 2', 3., 3') aus dem Grund einer jeden Nut (3, 3') ein federartiger Vorsprung (2") aufragt und in jedem federartigen Vorsprung (2, 2') eine gegengleiche Nut (3") eingearbeitet ist.
    5. Dämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Dämmplatten (1) an die in deren montierten Zustand höher gelegene Stirnseite (5) ein Einsprung (9) anschließt, der von dieser Stirnseite (5) und der vom Gebäudekörper abgewandten Seite (30) der Dämmplatte (1) begrenzt ist, und an einer senkrecht zur Traufe verlaufenden Seitenfläche (5') der Dämmplatte (1) eine vorspringende Rippe (6) im vom Gebäudekörper entfernten Bereich angeformt ist, die an ihrer vom Gebäudekörper abgekehrten Seite eine Rille (7) aufweist, die im montierten Zustand in den Bereich des Einsprunges (9) der angrenzenden Dämmplatte (1) mündet, wobei die zu dieser Rippe (6) gegengleiche Nut (8) glatte, zur Auflageebene der Dämmplatte (1) parallel verlaufende Wände aufweist.
    6. Dämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (10, 10') zur Halterung der Verkleidung in einem im wesentlichen senkrecht zu den Dämmplatten (1) aufragenden und zur Abstützung der Verkleidung dienenden Schenkel in regelmäßigen Abständen quer zu deren Längserstreckung verlaufende Versteifungssicken (31) aufweisen, die in den an den Dämmplatten (1) aufliegenden Abschnitt der Leisten (10, 10') hineinragen.
    7. Dämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an den im montierten Zustand der Dämmplatten (1) senkrecht zur Traufe verlaufenden Stirnseiten (5') vorgesehenen federartig vorspringenden Profilierungen (3') von diesen senkrecht aufragende und im Abstand von der übrigen Seitenfläche (5') verlaufende Profilrippen (15) vorgesehen sind, die mit gegengleichen Vertiefungen (16) der entsprechenden Wand der nutartigen Profilierung (2') der jeweils anschließenden Dämmplatte (1) zusammenwirken.
    EP00890152A 1999-05-12 2000-05-11 Dämmsystem Withdrawn EP1052341A1 (de)

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