EP1048579B1

EP1048579B1 - Haltestück für einen Behälter mit Griffbügel

Info

Publication number: EP1048579B1
Application number: EP99125053A
Authority: EP
Inventors: Uwe Kloss; Dirk Köppe; Hubert Puschmann; Horst Böttcher
Original assignee: Impress Metal Packaging SA
Current assignee: Trivium Packaging West France SAS
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: ES2277408T3; DE19960581B4; EP1048579A1; ATE345278T1; DE19960581A1; DK1048579T3; DE59913984D1

Description

Die Erfindung betrifft eine "plattenförmige Halteöse" und ein Herstellverfahren.
Bekannte Behälter haben an der Außenwand des Rumpfes außenliegende "Ösen", die eine weit auskragende Haubengestalt haben. Die weit ausladenden Hauben nehmen einen bogen- oder V-förmigen Endbereich eines Bügels auf, um den Behälter tragen zu können, vgl. dazu DE-U 16 55 273 (Tinnerman) in dortigen Figuren 1 und 2, US-A 2,176,711 (Gorman), dort alle Figuren und EP-A 516 605, dort Figur 3.
Das Problem der Erfindung liegt darin, die Höhe der Halteösen zu reduzieren, den Behälterrumpf näher an die Zylinder- oder Ovalform anzunähern und eine Fertigung des Behälters mit einem neuen Haltestück für den Bügel nicht zu erschweren.
Ein flaches, plattenförmiges Haltestück, das im Durchmesser mehr als doppelt, insbesondere mehr als dreimal größer ist als in seiner Höhe bietet die Problemlösung. Das plattenförmige Haltestück hat etwa mittig eine Öffnung, die einen nach innen zeigenden, sich umfänglich erstreckenden Rand hat, der elastisch nachgiebig gestaltet ist (Anspruch 1). Wird das Ende des Griffes quer in die Öffnung eingedrückt, so gibt der Rand (die Innenkante) elastisch nach und kann hinter einer so in die Halteplatte eingeführten Verdickung des Griffendes wieder zurückschnappen und es verriegeln.
Ein mit diesen Haltestücken ausgestatteter Behälter löst das oben genannte Problem ebenfalls.
Das Ende des Griffes (Bügels) verläuft erfindungsgemäß im wesentlichen senkrecht zur Achse des Rumpfes. An seinem innersten Ende ist es insbesondere knollig verdickt, um einzurasten und herausrasten zu können. Gegenüber V-förmig ausgebildeten und nach innen vorgebogenen (ausgebogenen) Klemmzungen gemäß DE-U 16 55 273 oder DE-A 23 51 796 (Rapid) bietet die elastische Ausbildung des nicht ver- bzw. ausgebogenen Innenrandes der erfindungsgemäßen Öffnung eine Nachgiebigkeit, die in beiden Richtungen zur Verfügung steht.
Der Verlauf des Endes des Griffbügels am Haltestück an der seitlichen Behälterwand sorgt dafür, daß keine betriebliche Kraftkomponente in Richtung der Einrastung und Entrastung verläuft. Während im Stand der Technik bei dem V-förmigen Endbereich immer eine Drehstellung des Bügels existiert, bei der der Bügel aus dem Haubenstück herausgleiten kann, so z.B. beim Absetzen des Behälters und Loslassen des Griffes, der dabei noch in seiner nach oben zeigenden Drehstellung ist. Im letzteren Fall würde der Bügel aus dem Haltestück herausgleiten und müßte erst wieder eingesetzt werden, wenn der Behälter am Bügel angehoben werden soll.
Anders die Erfindung, die bei einem etwa horizontal ausgerichteten Einrasten und Ausrasten des Endes des Griffes immer dafür sorgt, daß in dieser Richtung keine Komponente der Hubkraft, die vom Griff auf den Behälter übertragen wird, verläuft. Der Griff kann in der eingerasteten Stellung durch betriebliche Bewegung nicht aus dem flachen Haltestück herausrutschen.
Die Stärke der Verdickung und der Durchmesser der Öffnung sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß die Nachgiebigkeit des Innenrandes oder -randbereichs gerade ausreicht, die Endverdickung des Bügels passieren zu lassen. Danach ist der Bügel verriegelt, kann aber ebenso wieder quer aus der Deckwand des Haltestücks herausgezogen werden.
Die Elastizität wird durch zumindest zwei radial nach außen zeigende, in der Deckwand des Haltestücks angeordnete Schlitze erreicht. Zwischen den Schlitzen bilden sich Segmente, die federnd nachgiebig sind und das Einrasten des Griff-Endes mit der Verdickung erlauben, obwohl der Durchmesser der Öffnung in dem Haltestück in unbelastetem Zustand kleiner ist, als der Durchmesser der Verdickung.
Gegenüber der Öffnung mit nachgiebigem Innenrand in dem Haltestück ist im Behälterrumpf eine erste Vertiefung angeordnet, die das Ende des Griffbügels, also dessen Verdickung, zumindest teilweise aufnimmt. So wird ein nur flacher Aufbau der "Halteöse" erreicht; sie wird leicht und schnell am Behälter befestigt und die Montage des Griffbügels kann vereinfacht und sicherer werden. Anders als im Stand der Technik wird erfindungsgemäß der Endbereich des Griffbügels im wesentlichen quer in die "Kugelösenöffnung" eingerastet, unter Nachgeben der "Ösendecke" (Deckwand) im Randbereich der Aufnahmeöffnung. Hierzu erstreckt sich ein Endstück des Griffbügels praktisch horizontal, anders als mit einer Bogenform oder V-Knickung im Stand der Technik, die nicht und auch nicht teilweise in einer Mulde unter dem haubenförmigen Haltestück aufgenommen werden kann; dazu ist ihr Schwenkradius bei Betätigen des Bügels hin zur nach oben geschwenkten Gebrauchsstellung zu groß.
Das Anbringen des Haltestücks wird durch Anschweißen des unteren Stirnbereichs, eigentlich nur der unteren Stirnkante erreicht. Das Haltestück trägt umfänglich verteilte Nocken oder Vorsprünge, die beim Schweißen nach Art des Preßstumpfschweißens am Behälterrumpf mechanisch fest angebracht werden.
Die Umfangswand ist ganz weggefallen, wobei aus der Deckwand insbesondere nach unten abgebogene Vorsprünge direkt am Behälter angeschweißt werden, um die dort vorgesehene Mulde flach abzudecken und die quer eingeschobene und eingerastete Endverdickung des Griffes praktisch vollständig in der Mulde aufzunehmen. Die "haubenförmige Öse" ist so zu einer Platte geworden.
Die als bloß aus einer Deckwand ausgebildete Halteplatte, das sogenannte plattenförmige Haltestück, wird über Füßchen (zum Schweißen geeignete Vorsprünge) an dem Metallbehälter im Abstand vom oberen Rand befestigt werden. Die Vorsprünge sind entweder randseitig an der Deckenplatte oder in einem ringförmigen Zwischenbereich im inneren Bereich der Deckwand angeordnet. Der Zwischenbereich der Deckwand kann ringförmig so ausgebildet sein, daß radial innerhalb dieses Bereiches, also zur Öffnung hin, und radial außerhalb dieses Bereiches, also zum Außenrand der Deckwand, zwei weitere ringförmige Bereiche vorgesehen sind. In dem Zwischenbereich können die Füßchen vorteilhaft durch etwa T-förmige Einschnitte vorbereitet werden und anschließend zur einen Richtung der Deckwand als dreieckförmige Füßchen herausgebogen werden. Sind die Füßchen nicht am äußeren Rand, sondern weiter innen in der Deckwand angeordnet, erhöht sich ihre Stabilität und sie werden verwindungssteifer.
Die unteren Enden von herausgebogenen, insbesondere paarweise ausgebildeten Füßchen sind spitz, um ein Anschweißen nach Art des Preßstumpfschweißens an einen metallischen Behälter zu unterstützen.
Die umfängliche Verteilung der nach unten herausgebogenen Füßchen kann sich danach richten, welche Haltekräfte aufgenommen werden müssen. Meist sind drei bis sechs Pärchen von Füßchen ausreichend, die sich im angebrachten Zustand an den Behälter um die dort vorgesehene muldenförmige Vertiefung zur Aufnahme des senkrecht zur Behälterachse eingeführten Endbereiches des Griffes legen und dort durch Schweißen befestigt werden.
Die Ausbildung der durch T-Schnitt vorbereiteten Füßchen-Paare mit zwei getrennten Dreiecken erlaubt eine einfache Herstellung; nach Stanzen der T-Schnitte können die beiden entstehenden dreieckförmigen Lappen an Biegelinien aus der Ebene der Deckwand herausgebogen werden, welche Biegelinien sich zwischen den Enden der T-Schnitte bilden.
Bei der Ausbildung der paarweisen dreieckförmigen Vorsprünge ergeben sich senkrecht orientierte Dreiecke, die mit ihrer einen Ecke als Spitze nach unten weisen, um die Anschweißung zu erleichtern, aber auch mit der von dem Dreieck gebildeten Ebene eine Orientierung haben, die mit einem radialen Fahrstrahl, der vom Zentrum der Öffnung ausgeht, einen Winkel größer als Null bilden.
Bei der Ausbildung der paarweisen dreieckförmigen Vorsprünge ergeben sich gegenüber der Deckwand geneigte Dreiecke, die mit ihrer äußeren, gemeinsamen Ecke als Spitze nach unten weisen, um die Anschweißung zu erleichtern, aber auch um den von den Dreiecken gebildeten Knicklinien eine Orientierung zu geben, die mit einem radialen Fahrstrahl, der vom Zentrum der Öffnung ausgeht, einen Winkel größer als Null bilden. Die paarweise herausgebogenen Dreiecke haben dabei eine gemeinsam nach unten ragende Rist- oder Gratlinie, die gegenüber dem Fahrstrahl einen Winkel größer als Null einschließt und gegenüber der Ebene der Deckwand aus ihr heraus geneigt verläuft. Die äußere Stirnkante (der "Rand") des Haltestücks am äußeren Ende der Gratlinie bildet die Anschweißstelle, weil sie zum Anschweißen besonders geeignet ist. Es versteht sich, dass dabei der Ringbereich am äußeren Rand des Haltestücks beginnt und sich radial einwärts erstreckt, um deutlich vor der in Segmenten elastisch ausgebildeten Randlinie der Öffnung zur Aufnahme des Griffendes zu enden.
Die elastisch ausgebildete Öffnung, insbesondere mit den durch Schnitten ausgebildeten, elastisch nachgiebigen Segmenten, hat im wesentlichen kreisförmigen Umfang, angepaßt an das senkrecht zur Behälterachse orientiert verlaufende Griffende, das vorne knollig verdickt ist. Dieses knollige Ende wird von einer Mulde aufgenommen. Diese Mulde ist von dem plattenförmigen Haltestück abgedeckt, wozu die beschriebenen dreieckförmigen Vorsprünge an der Behälterwand der muldenförmigen Vertiefung zugeordnet angeschweißt sind.
Das plattenförmige Haltestück kann dabei selbst in einer es praktisch aufnehmenden Vertiefung liegen, wobei diese Vertiefung eine geringere Tiefe besitzt, als die für das knollenförmige Griffende vorgesehene Mulde. Ein so angeordnetes plattenförmiges Haltestück trägt in radialer Richtung überhaupt nicht mehr auf.
Die das jeweilige Haltestück aufnehmende Vertiefung kann als Umfangssicke verlaufen, so daß an nur zwei Stellen dieses Sickenrings die Anordnung der plattenförmigen Haltestücke erfolgt. Es können aber auch zwei, dem Außenrand des plattenförmigen Haltestücks in ihrer Gestalt entsprechende und gegenüberliegende Vertiefungen vorgesehen sein, die zwei plattenförmige Haltestücke aufnehmen. Der jeweilige Durchmesser dieser Vertiefungen ist zumindest geringfügig größer, als der Außendurchmesser des plattenförmigen Haltestücks: Eine gleiche Maßgabe kann für die Abmessung der umlaufenden Streifensicke gelten.
Eine solche Anordnung sorgt für eine flache Abdeckung der das Griffende aufnehmenden Mulde in der Behälterwand.
Das knollenförmige Ende des Griffes kann im Querschnitt trapezförmig, kegelstumpfförmig oder rund bis oval ausgebildet sein, wobei ein vorderer Abschnitt einen geringeren Durchmesser haben sollte, als ein weiter hinten liegender Abschnitt, zur erleichterten Einführung in den elastischen Innenrand des plattenförmigen Haltestücks.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen erläutert und ergänzt, wobei die Figuren 1, 2 von der beanspruchen Erfindung nicht erfasst werden.

Figur 1: erläutert ein Haltestück H am Behälter B, welches Haltestücks von der beanspruchen Erfindung nicht erfasst ist.
Figur 2: zeigt Schlitze 23a,23b,23c,23d, die sich radial von einer Öffnung 22 in einer Deckwand 21 aus orientieren, die auf einer umlaufenden Randwand 20 angeordnet ist. Das Wulstende 15a des Griffs G rastet in Axialrichtung 100 hinter der Innenkante der Öffnung 22 ein. An Vorsprüngen 27 erfolgt die Anschweißung am Behälter B.
Figur 3: ist ein Beispiel eines plattenförmigen Haltestücks H, das von den Ansprüchen erfasst ist.
Figur 4: veranschaulicht zwei Ansichten (Aufsicht und Seitenansicht) eines plattenförmigen Haltestückes H mit dreieckförmigen Füßchen im Innenbereich der Deckwand 21 des plattenförmigen Haltestücks.
Figur 5: veranschaulicht eine Sicht von radial außen nach radial innen mit Bezug auf eines der nach unten abgebogenen Vorsprünge 27a, 27b in einer Blickrichtung BW, wie in Figur 4 eingezeichnet.
Figur 6: veranschaulicht einen Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich des plattenförmigen Haltestücks, das an Anschweißstellen 38 in einer zumindest teilweise umfänglich sich erstreckenden Vertiefung 11,12 der Behälterwand 30 befestigt ist.
Figur 7a, Figur 7b, Figur 7c: zeigen verschiedene Ausführungen des Wulstendes 15a des Griffes G.
Figur 8: veranschaulicht eine Aufsicht auf die in Figur 6 im seitlichen Schnitt gezeigte Griffanbringung an der Behälterwand 30.
Figur 9, Figur 9a, Figur 9b, Figur 9c: veranschaulichen mehrere Ansichten von randseitig an dem plattenförmigen Haltestück H angeordneten Vorsprüngen 37, zur Bildung von Anschweißstellen 38 gemäß Figur 6.

Figur 1 veranschaulicht den Behälter B als einen zylinderförmigen Kübel oder Eimer aus Blech, zur Aufnahme von z.B. Farbe. Ein Deckel D ist im abgehobenen Zustand oberhalb des oberen Randes des Behälters B gezeigt. Der Deckel ist als Eindrückdeckel ausgestaltet, und ein Deckelring bildet den oberen Randbereich R des Behälters und den Innenrand, an den der Deckel D mit einem zylindrischen Wandstück abdichtend eingreift. Ein Griff G ist als weit geöffneter U-förmiger Bügel dargestellt, der an zwei Außenseiten einer Behälterwand 30, die den Behälterrumpf B bildet, in näher zu erläuternden Haltestücken H in einem deutlichen Abstand vom oberen Rand des Behälters angeordnet ist. Der Rumpf B besitzt eine zentrale Achse 101, die im angenommenen Fall senkrecht steht, so daß eine horizontale Achse 100 durch die Mitte des Haltestücks H verläuft. Soweit nicht anders erläutert, wird der Behälter im aufrecht stehenden Zustand beschrieben, um die Begriffe "horizontal" und "vertikal" festzulegen.
Die Figur 1 zeigt in der linken Hälfte eine Seitenansicht und in der rechten Hälfte einen Schnitt. Der Griff G hängt lose herunter; er besitzt einen bügelförmigen Abschnitt 15b und an jedem seiner Enden einen etwa horizontal längs der Achse 100 verlaufenden Endbereich 15c, der mit einer Verdickung 15a am Ende versehen ist. Diese Verdickung ist in das haubenförmige Haltestück H eingreifend in Figur 1 dargestellt. Unterhalb der Verdickung bzw. unter der Haube ist in der Behälterwand 30 eine etwa kreisrunde Vertiefung 10 angeordnet, die im Schnitt erkennbar ist. Die Öffnung 22, durch die das wulstförmige Ende 15a des gerade ausgerichteten Endstücks oder Endbereichs 15c hindurchgreift, hat einen solchen Durchmesser, der kleiner ist als die wulstförmige Verdickung 15a, aber zumindest ebenso groß wie der Durchmesser des rund angenommenen Endbereichs 15c des Griffes G. Mögliche Ausgestaltungen der wulstförmigen Verdickung 15a sind in den Figuren 7a, 7b, und 7c dargestellt. Eine knollenförmige Verdickung in Form einer abgerundeten Wulst 15a ist in Figur 7c dargestellt. Die runde Form kann auch in Form einer sich stärker quer als in Längsrichtung erstreckenden Linse ausgebildet sein, um eine deutlichere Schulter 16 im Übergang zum geradlinigen Griffabschnitt 15c zu erhalten. Das vordere Ende kann angefast werden, wie die Figuren 7b und 7a zeigen. Es bilden sich Querschnittsformen in Form von Trapezen oder Kegelstumpfen, wobei der Kegelstumpf im vorderen Bereich im Querschnitt trapezförmig und im rückwärtigen Bereich zylindrisch ausgebildet ist. Hier sind die Schultern 16 deutlicher ausgeprägt, um ein Herausziehen des Griffes aus der Öffnung 22 zu erschweren. Die vorderen Enden sind stärker reduziert, um ein Einführen zu erleichtern. Die Fasen sollten so ausgerichtet sein, dass die Schrägflächen auf die unbelastete Randlinie 22a der Öffnung trifft.
Figur 2 veranschaulicht in drei Darstellungen, einer zuerst gezeigten perspektivischen Darstellung, einer Seitenansicht und einer Aufsicht, das haubenförmige Haltstück H von Figur 1.
Die perspektivische Darstellung der Figur 2 veranschaulicht die Öffnung 22 und die Richtung 100, in die das wulstförmige Endstück 15a,15a',15a'' in die Öffnung 22 eingeschoben wird. Das haubenförmige Endstück H hat eine etwa zylindrische Gestalt mit einer nicht hohen, vielmehr als flach zu bezeichnenden zylindrischen Wand 20 und einer Deckwand 21, die hier kreisrund dargestellt ist. Der Durchmesser der Deckwand 21 ist zumindest gleich groß wie der Durchmesser der Mulde 10 in der Behälterwand 30, so daß die Ringwand 20 neben und außerhalb der Mulde 10 im Befestigungsfall an der Wand 30 zu liegen kommt.
Zur Befestigung des haubenförmigen Haltestücks, das gemäß Figur 2 zylindrische, topfförmige Gestalt mit ebener Decke 21 besitzt, sind Vorsprünge 27 vorgesehen, die an der zum Behälter weisenden Stirnkante der zylindrischen Wand 20 angeordnet sind. Eine regelmäßige Verteilung sorgt für eine gleichmäßige Haltekraft, die beim Anschweißen nach Art des Preßstumpfschweißens unter Abdeckung der Mulde 10 des Behälters erhalten wird.
Nach Anordnen des haubenförmigen Halteteils H an der Behälterwand 30 ist die Mulde 10 abgedeckt, umgeben von der Ringwand 20, und eine Öffnung 22 ist belassen, die direkt über der Mulde 10 liegt.
In die Öffnung 22 wird das lineare Ende 15c des Griffs mit Wulst 15a eingedrückt.
Beim Einschieben gibt eine Innenkante 22a, die die Öffnung 22 begrenzt, elastisch nach, was durch Schnitte oder Schlitze 23a,23b,23c,23d erreicht wird, die ausgehend von der Öffnung 22 in der Aufsicht auf die Deckwand 21 im unteren Teil der Figur 2 gezeigt werden. In dem dargestellten Beispiel erstrecken sich diese Schlitze direkt radial, und es sind vier Schlitze vorgesehen. Die Schlitze sorgen für das Ausbilden von Segmenten oder Lappen, die bei Belastung mit Druck von dem Wulst 15a des Griffes G auf Bereiche neben und außerhalb der Öffnung 22 elastisch nachgeben und ein Einrasten des Wulstes 15a hinter der Deckwand 21 erlauben. Nach Einrasten liegt zumindest ein Teil des Wulstes 15a, 15a', 15a'' in der Vertiefung 10, weil die Höhe h des haubenförmigen Haltestücks H sehr gering gewählt ist. Sie ist namentlich wesentlich kleiner als die Hälfte des Durchmessers 2r=d1, der in Figur 2 in der Seitenansicht dargestellt ist. So ist die Haube H flach, dennoch aber kann der Griff mit seinem Endbereich 15c und seinem Wulst eingerastet werden, weil die Mulde 10 einen Teil des Wulstes aufnimmt. Der Behälter bleibt dennoch dicht verschlossen; die Wand 30 wird auch im Haltebereich nicht durchbrochen.
Der elastisch nachgiebige Innenrand 22a kann stärker und schwächer elastisch gewählt werden, je nachdem, wie viele radial gerichtete Einschnitte 23a,23b, ...., im folgenden kurz 23 genannt, vom Innenrand 22a der Öffnung 22 ausgehend in die Decke 21 eingebracht sind. Es empfiehlt sich, die Schlitze 23 so auszurichten, daß sie direkt zwischen jeweilige Vorsprünge 27 am unteren Rand der Wand 20 zeigen. Sie können aber auch so ausgerichtet werden, wie in der Figur 2 dargestellt. Werden sie mittig auf die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 27 (als Schweißfüße) ausgerichtet, so sind gerade die Bereiche der Segmente, die zwischen den Schlitzen gebildet werden, auf einen jeweilig angeschweißten Befestigungspunkt ausgerichtet. Biegekräfte können damit besser aufgenommen werden, ohne Verformung der Wand 20.
Wird der Wulst am Griffende im Durchmesser größer gestaltet, sind die Kräfte zum Einrasten und Entrasten des linearen Endbereiches 15c größer und damit die Anordnung des Griffes G stabiler. Die Wulst sollte im Durchmesser nicht kleiner gewählt werden als die Öffnung 22 im unbelasteten Zustand (also ohne Kraftwirkung in Richtung der Achse 100), so daß die Verrastung und Entrastung zustandekommt.
Die Mulde 10 ist in ihrer Tiefe größer gewählt als die flache Höhe "h" des Haltestücks H. Damit kann sichergestellt werden, daß die Haltevorrichtung gemäß dem Beispiel der Erfindung weniger auskragt, also nur flach an der Behälterwand 30 aufliegt, dort angeschweißt ist und ein wesentlicher Teil des Wulstes am Griffende von der nach innen ausgerichteten Vertiefung 10 aufgenommen wird.
Die Vorsprünge 27 an der seitlich abragenden oder zu der Behälterwand 30 zeigenden Unterkante der Ringwand 20 können als ein oder zwei Paare angeordnet sein, was meist mechanisch ausreichend stabil ist.
Figur 3 zeigt ein plattenförmiges Haltestück H, ohne Ringwand 20 mit nur einer Deckwand 21 und daran direkt angeordneten Vorsprüngen 27, zur Anbringung an der Behälterwand. Die Mulde 10 ist hierbei tiefer gewählt als bei einem Haltestück gemäß Figur 2 und nimmt die volle Stärke der Verdickung des Griffendes auf, abgedeckt nur von der mit Öffnung 22 versehenen Deckwand 21, um ein Minimum an seitlicher Auskragung zu erhalten. Die Vorsprünge können leicht bis deutlich, insbesondere zwischen 30° und 90°, aus der Ebene der Deckwand 21 herausgebogen sein, um beim Anschweißen Kontaktstellen von geringem Flächenmaß zu erzeugen.
Figur 4 veranschaulicht in zwei Darstellungen ein plattenförmiges Haltestück H, ohne Ringwand 20 mit nur einer Deckwand 21 und daran direkt angeordneten Vorsprüngen 27a, 27b, zur Anbringung an der Behälterwand 30 des Behälters. Auch hier ist die Mulde 10 am Behälter tiefer gewählt, als bei dem Beispiel der Figur 2, um praktisch die volle Stärke der Verdickung am Griffende aufzunehmen, abgedeckt nur von der mit Öffnung 22 versehenen Deckwand 21, um ein Minimum an seitlicher Auskragung zu erhalten.
Die Vorsprünge können leicht bis deutlich, insbesondere zwischen 30° und 90° aus der Ebene der Deckwand herausgebogen sein, um beim Anschweißen Kontaktstellen von geringem Flächenmaß zu erzeugen.
In Figur 4 sind die im folgenden als "Anschweißfüße" ausgebildeten Vorsprünge 27a, 27b in einem Bereich aus der Deckwand 21 herausgebogen, der nicht am äußeren Rand, sondern weiter zum inneren Bereich orientiert ist. Dieser Bereich ist als Ringbereich 21 m ersichtlich, der von einem äußeren Ring 21 a und einem inneren Ring 21 b eingeschlossen ist. Alle drei Ringbereich bilden die Deckwand 21, die innen die zuvor schon beschriebene Öffnung 22 mit der elastisch nachgebenden Innenkante aufweist.
Im ringförmigen Zwischenbereich 21m sind umfänglich verteilt angeordnete dreieckförmige Stellen 28 vorgesehen, die mit ihrem spitzen Ende zur Mitte der Deckwand 21 als plattenförmiges Halteteil zeigen. Dargestellt sind gleichmäßige Abstände der einzelnen Stellen 28, jeweils um etwa 60° beabstandet. Aus diesen Stellen 28 werden jeweils paarweise dreieckförmige Schweißfüße 27a, 27b mit einem spitzen, nach unten zeigenden Ende herausgebogen, wie in der Figur 5 in der Ansicht in Richtung BW von Figur 4 erkennbar ist. Die dabei aus Figur 4 ersichtlichen Bereiche 28 haben jeweils eine doppelte Fläche, gegenüber jedem einzelnen des aus dieser Fläche dreieckförmig herausgebogenen Paar von Schweißfüßen 27a, 27b der Figur 5, wobei die Trennung der Fläche entlang einer radial orientierten Schnittlinie 30r erfolgt. Eine umfänglich orientierte Schnittlinie 30t, die senkrecht zu der radial orientierten Schnittlinie 30r ausgerichtet ist, ermöglicht das Herausbiegen von zwei dreieckförmigen Stücken nach unten, wie in Figur 5 schematisch dargestellt. Nach Einbringen der T-Schnittlinie 30r, 30t bilden sich als Verbindungslinie der drei Enden des T-Schnitts zwei Biegelinien 29a, 29b, die zum Herausbiegen der Füße 27a, 27b dienen, wobei die Orientierung der dreieckförmigen Füße nicht radial ist, sondern in einem gegenüber einen radialen Fahrstrahl geneigten Winkel orientiert sind.
Die Gestaltung mit dem innen in der Deckenwand liegenden Ring aus Anschweißfüßen ist mechanisch stabil und vermeidet ein Verformen der Deckplatte 21, wobei sowohl innerhalb wie auch außerhalb ringförmige Stabilisierungsbereiche vorgesehen sind. Weder bei der mechanischen Beanspruchung, noch beim Schweißen, noch beim Aufbringen von Druck für das Press-Stumpfschweißen an der Behälterwand werden die Halteplatten verformt.
Im angeschweißten Zustand sind die Anschweißfüßchen 27a, 27b um die in Figur 1 ersichtliche Mulde 10 herum an der Behälterwand 30 angeschweißt, wobei der äußere Ring 21 a frei auskragend hervorsteht.
Figur 9, 9a, 9b und 9c veranschaulichen Darstellungen eines plattenförmigen Haltestücks ohne Ringwand 20 mit nur einer Deckwand 21 und daran direkt angeordneten Vorsprüngen 37, zur Anbringung an der Behälterwand 30 des Behälters. Auch hier wird die Mulde 10 am Behälter tiefer gewählt, als bei dem Beispiel der Figur 2, um praktisch die volle Stärke der Verdickung am Griffende aufzunehmen, abgedeckt nur von der mit Öffnung 22 versehenen Deckwand 21, um ein Minimum an seitlicher Auskragung zu erhalten.
Die Vorsprünge 37 können leicht bis deutlich, insbesondere zwischen 30° und 90° aus der Ebene der Deckwand 21 herausgebogen sein, um beim Anschweißen Kontaktstellen von geringem Flächenmaß zu erzeugen, wie in Figur 6 in einem angeschweißten Zustand an einer im Ausschnitt dargestellten Behälterwand 30 gezeigt.
Die Vorsprünge 37 sind dreieckförmig mit zwei dreieckförmigen Abschnitten, die eine Ristlinie oder einen Grat 37r besitzen, wobei die paarweise herausgebogenen Dreiecke in ihrer herausgebogenen Lage mit einem radialen Fahrstrahl (in der Ebene der Deckwand) einen Winkel α >"Null" einschließen, wie aus Figur 9a in der Seitenansicht ersichtlich. Am äußeren Ende sind Anschweißstellen 38 gebildet, die das Ende der Gratlinie 37r bilden. Die Gratlinie verläuft im Winkel α gegenüber der Ebene der Deckwand 21. Die zwei Dreiecke zwischen der Gratlinie und zwei weiteren, radial divergierenden Knicklinien 37b,37a im wesentlichen in der Ebene der Deckwand sind geneigt gegenüber der Deckwand, wie aus Figur 9c in Aufsicht und im Ausschnitt ersichtlich. Eine perspektivisch gezeigte Darstellung in Figur 9,9b veranschaulicht die Orientierung der keilförmig nach unten ragenden Vorsprünge 37 sowie deren radial äußerste Anschweißstelle 38.
Diese Anschweißstelle ist der äußere Rand des als Schüttgut zu verarbeitenden plattenförmigen Haltestücks, welches aus einem Stanz-, Trenn- oder Schnittvorgang entstammen kann. Die Schnittkante 37t am äußeren Rand bietet in der Ausprägung am unteren Ende des aus zwei Dreiecken ausgebildeten Vorsprungs 37 einen guten Schweißkontakt, der sich mit Widerstandsbehaftung an einen Metallbehälter anlegen läßt. Besonders die beim Stanzen hervortretenden Grate am Stirnrand 37t werden beim Schweißen bevorzugt.
Aus den Abbildungen ist ersichtlich, dass die Ristlinie 37r im wesentlichen geradlinig verläuft, vgl. Figur 9a. An dieser geraden Linie tritt keine Schneidwirkung auf, lediglich ein Ausprägen des dreieckförmigen Gebildes aus der Ebene der Deckwand 21.
Soll das so ausgebildete Haltestück, oder das Haltestück gemäß Figur 3 oder Figur 4 ohne jede radiale Auskragung über der Mulde 10 angeordnet werden, bietet sich die Anordnung gemäß Figur 6 und Figur 8 an. In Figur 6 ist eine Vertiefung 11 vorgesehen, die die Gestalt einer kreisförmigen Vertiefung 11 gemäß Figur 8 oder einer umlaufenden Sicke 12 mit der Streifenbreite b haben kann. Eine kreisförmige Vertiefung 11 muss nicht zwingend kreisförmig sein, sie kann an die äußere Gestalt des plattenförmigen Haltestücks 21 so angepaßt werden, dass ihr Durchmesser D1 etwas größer ist, als der Durchmesser d1=2r des plattenförmigen Haltestücks, wie zuvor beschrieben. Gleiches gilt für die Umfangssicke 12, die gänzlich umfänglich an der Behälterwand 30 verläuft, aber nur an zwei gegenüberliegenden Stellen ein plattenförmiges Haltestück aufnimmt, dessen zum Schweißen vorgesehene Vorsprünge 37 in dieser Vertiefung liegen, aber um die Aufnahmemulde 10 für die Verdickung des Bügelendes herum.
Die Vertiefung 11,12,10 ist auf diese Weise zweistufig, mit zumindest zwei verschiedenen Vertiefungsebenen, während praktisch keinerlei radiales Auskragen des plattenförmigen Haltestücks 21 an der Behälterwand 30 vorgesehen ist.
Das Zuführen des plattenförmigen Haltestücks 21 (als Haltestück H auch bezeichnet) zur Montage an der Behälterwand geschieht als Schüttgut mit der Handhabung beim Zuführen aus einem Sorter. Es wird vereinzelt, aufgegriffen und seitlich angeschweißt durch einen Stromstoß beim Preßstumpfschweißen.
Vorgeschlagen ist ein Behälter mit einem Rumpf (B) zum Verschließen mit einem Deckel (D), welcher Rumpf randseitig so ausgebildet ist (R), daß er den Deckel lösbar und abdichtend aufzunehmen vermag. An der Außenseite einer Behälterwand (30) des Rumpfes ist an zumindest zwei im wesentlichen gegenüberliegenden Stellen ein bügelförmiger Griff (G) mit seinem jeweiligen Endbereich (15a,15c) in jeweils einer Öffnung (22) eines Haltestücks (H) angeordnet. Das Haltestück (H) ist plattenförmig flach (h) ausgebildet. Die Öffnung (22) für den jeweiligen
Endbereich (15a,15a',15a'',15c) des Griffs (G) besitzt einen nachgebenden Innenrand, zur Aufnahme des in Querrichtung (100) rastbaren Endbereichs des bügelförmigen Griffs (G).

Claims

Plattenförmiges Haltestück (H) zur Anbringung über oder in einer - an der Wand (30) eines metallischen Behälterrumpfes (B) angeordneten - Aufnahmemulde (10,11,12),
(i) wobei eine Öffnung (22) mit einem sich zumindest abschnittsweise umfänglich erstreckenden Innenrand (22a) vorgesehen ist, zum senkrecht orientierten (100) Einrasten des Endes (15a,15a',15a") eines Griffbügels (G), unter elastischem Nachgeben des Innenrandes;

(ii) in einem Ringbereich (21m) zwischen dem Innenrand (22a) der Öffnung (22) und dem Außenrand des plattenförmigflachen Haltestücks (21) mehrere umfänglich verteilte Füßchen (27a,27b;28;27;37) abstehend herausragen, über deren Enden (38) das plattenförmigflache Haltestück am Behälterrumpf (B) anbringbar ist.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1, wobei die Füßchen aus paarweise herausgebogenen (29a,29b) Dreiecken gebildet werden, die in ihrer herausgebogenen Lage mit einem radialen Fahrstrahl einen Winkel (α) größer als "Null" einschließen.
Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigflachen Haltestücks nach Anspruch 1, wobei umfänglich verteilte Füßchen aus dem Haltestück (21) herausgebogen werden und vor dem Herausbiegen T-förmige Schnitte umfänglich verteilt in einen Ringbereich (21m) eingebracht werden, um die Füßchen an gedachten Verbindungslinien (29a,29b) der Enden der T-Schnitte (30r,30t) herauszubiegen.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1, wobei der Ringbereich (21m) einen deutlichen Abstand von dem Außenrand besitzt, um radial außerhalb des Ringbereichs (21 m) einen weiteren Ringbereich (21 a) zu bilden, der flach ausgestaltet ist.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1, wobei der Ringbereich am Außenrand angeordnet ist und ein Füßchen (27;37) zwei divergierende Knicklinien (37a,37b) in der Deckwandebene und eine aus ihr abwärts geneigte (α) Knicklinie (37r) aufweist, deren äußeres Ende eine Anschweißstelle (38) des Haltestücks bildet.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 5 oder 1, wobei eine äußere Stirnkante des Haltestücks als sein jeweiliger Außenrand eine ungeglättete Schnittkante, Trennkante oder Stanzkante ist, geeignet zum Anschweißen durch widerstandsbehaftete Kontaktgabe zur metallischen Wand (30) des Behälters.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1, wobei von der Öffnung (22) ausgehend nach radial außen Schlitze (23; 23a,23b,23c,23d) vorgesehen sind, die ein Ausweichen eines zwischen ihnen jeweils gebildeten Segments in Richtung der von dem Endbereich (15a,15c) des Griffes kommenden Kraft erlaubt, um den Griff in Richtung senkrecht zur Rumpfachse (101) einzurasten und in derselben Richtung auszurasten.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1 oder 2, geeignet, um mit zumindest einer der horizontal ausgerichteten Endbereiche des Griffes mit einer Verdickung (15a,15a',15a"), deren Durchmesser größer ist, als die Öffnung (22) im unbelasteten Zustand, zusammenzuwirken.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1, wobei es aus einer Deckwand (21) mit darin angeordneter Öffnung (22) besteht und über insbesondere randseitig direkt an der Deckwand (21) angeordnete Vorsprünge (27;27a,27b;28;37) als Füßchen, um an der Behälterwand (30) angeordnet einer darin vorgesehenen Mulde (10) zugeordnet zu werden und ein knollenförmiges Ende (15a,15a'15a'') des Endbereichs des Griffes praktisch vollständig in der Mulde (10) aufzunehmen und die Mulde flach abzudecken.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 9, wobei die Vorsprünge (27;27a,27b;28;37) umfänglich verteilt an der Deckwand (21) angeordnet zur Behälterwand gerichtet herausragen und in einem ringförmigen Zwischenbereich (21m) der Deckwand (21) angeordnet sind, an dem sich radial innen und radial außen jeweils ein weiterer Ringbereich (21 a,21 b) anschließt.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 9, wobei die randseitig angeordneten Vorsprünge (37) aus jeweils zwei dreieckförmigen Abschnitten bestehen, die eine gemeinsame Kante (37r) als Rist aufweisen, welche sich zu einer Spitze (38) des jeweiligen Vorsprungs hin stetig von der Deckwand (21) entfernt.
Plattenförmiges Haltestück nach vorigem Anspruch, wobei die Vorsprünge (37) am entferntesten Spitzenende (38) der Rist an der Behälterwand anschweißbar sind.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 9, bei dem jeder der Vorsprünge (37) drei Knicklinien (37r,37a,37b) aufweist, zwei davon im wesentlichen auf der Höhe der Deckwand (21) und eine als ihr gegenüber geneigte Gratlinie (37r), an deren Spitze (38) eine jeweilige Anschweißstelle liegt.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1, wobei am Haltestück (H) Vorsprünge (27;27a,27b) vorgesehen sind, von denen jeder im wesentlichen dreieckförmig ist, insbesondere ausgebildet als paarweise benachbarte Dreieckfüße (27a,27b), deren innen liegende Spitze nach radial innen zur Öffnung (22) zeigt.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 1, wobei die Öffnung (22) einen im wesentlichen kreisförmigen Umfang (22a) besitzt, zur Ausbildung eines sich umfänglich erstreckenden, elastisch nachgebenden Innenrandes (22a).