DE19960581B4

DE19960581B4 - Behälter mit einer flachen Halteöse für ein Griffende und Herstellverfahren

Info

Publication number: DE19960581B4
Application number: DE19960581A
Authority: DE
Inventors: Uwe Kloss; Dirk Köppe; Hubert Puschmann; Horst Böttcher
Original assignee: Ardagh MP Group Netherlands BV
Current assignee: Trivium Packaging Group Netherlands BV
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2013-09-19
Anticipated expiration: 2019-12-16
Also published as: ES2277408T3; DE19960581A1; EP1048579B1; EP1048579A1; DE59913984D1; DK1048579T3; ATE345278T1

Abstract

Behälter aus Metallblech, mit einem Rumpf (B) zum Verschließen mit einem Deckel (D), welcher Rumpf randseitig so ausgebildet ist (R), dass er den Deckel lösbar und abdichtend aufzunehmen vermag, wobei an der Außenseite einer Behälterwand (30) des Rumpfes an zwei im Wesentlichen gegenüberliegenden Stellen ein bügelförmiger Griff (G) mit seinen Endbereichen (15a, 15c) angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Endbereiche (15a, 15c) des Griffbügels (G) im Wesentlichen horizontal (100), also senkrecht zur Achse (101) des Rumpfes (B) als Rumpfachse, ausgerichtet ist und durch eine Öffnung (22) eines flachen Griffbügel-Haltestücks (H) mit einer Höhe (h), welche wesentlich kleiner als die Hälfte des Durchmessers (2r) ist, verriegelnd so eingreift, dass er in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung sowohl ausrastbar, wie auch unter elastischem Nachgeben eines Randes (22a) der Öffnung (22) in der im Wesentlichen horizontalen Richtung einrastbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder Anspruchs 2, und zwar einen solchen aus Metall. Auch eine ”plattenförmige Halteöse” wird vorgeschlagen, vgl. Anspruch 20. Ein Herstellverfahren umschreibt Anspruch 25.
Ein solcher Behälter bzw. eine solche Halteöse sind Gegenstand der DE 199 06 616 C2 . Die dort erteilten Ansprüche für Behälter (Anspruch 1 und 2) stehen in engem technischen Zusammenhang mit dem Behälter gemäß Anspruch 1. Anspruch 20 steht in engem technologischen Zusammenhang mit dem Anspruch 11 der DE '616.
Bekannte Behälter haben an der Außenwand des Rumpfes außenliegende ”Ösen”, die eine weit auskragende Haubengestalt haben. Die weit ausladenden Hauben nehmen einen Bogen- oder V-förmigen Endbereich eines Bügels auf, um den Behälter tragen zu können, vgl. dazu DE-U 16 55 273 (Tinnerman) in dortigen 1 und 2. Auf die weiteren Schriften des Standes der Technik und ihre Inhalte wird durch Bezugnahme auf das erteilte Patent DE '616 C2 verwiesen, dort Spalte 1, Zeilen 6 bis 64.
Aus der EP 0 516 605 A1 (Kouperman) ist aus den dortigen 1 bis 4 ein dem Anspruch 1 oder 2 ähnlicher Metallbehälter angegeben, der auch einen Griffbügel (dort 3) aufweist, der beidseitig von einem Haltestück an der Behälterwand gehalten wird. Das Haltestück ist oberhalb einer Mulde vorgesehen und hat eine Öffnung, durch die ein verdicktes Ende des jeweiligen Bügelendes (in radialer Richtung gerichtet) eingreift und hindurchgreift. Nähere Ausführungen, wie die Haltestücke von der radial äußeren Seite (auf die Flachseite betrachtet) ausschauen, sind der Schrift nicht zu entnehmen. Die DE 69 12 814 U (Etimex) zeigt auch einen Metallbehälter, dort 1 und 2, der in der Wand Mulden als Vertiefungen aufweist, in welche jeweils direkt ein Haltestück (dort der Stopfen 22 mit dem Flansch 30, Seite 4, erster Absatz) eingreift, um jedes Ende eines bogenförmigen Henkels an der Behälterwandung zu befestigen. Das Haltestück ist außenseitig als Platte gestaltet und hat frontseitig eine Halbkugel, sodass es wie ein Niet oder Zapfen durch eine Öffnung (dort 24) des Endes des Henkels hindurchgreift, um danach mit einer Wulst (dort 28) hinter einer am Behälter angeordneten Gegenwulst (dort 26) miteinander zu verrasten, wobei beide Wülste elastische Deformation erfahren, vgl. dort Seite 4, zweiter Absatz.
Die technische Aufgabe der hier beanspruchten Erfindung liegt darin, die Höhe der Halteösen zu reduzieren, den Behälterrumpf näher an die Zylinder- oder Ovalform anzunähern und die Fertigung des Behälters mit einem neuen Haltestück für den Bügel nicht zu erschweren.
Ein flaches Haltestück, das im Durchmesser mehr als doppelt, insbesondere mehr als dreimal größer ist als in seiner Höhe bietet die Problemlösung. Das Haltestück hat etwa mittig eine Öffnung, die einen nach innen zeigenden, sich umfänglich erstreckenden Rand hat, der elastisch nachgiebig gestaltet ist (Ansprüche 20, 1 und 2). Wird das Ende des Griffes quer in die Öffnung eingedrückt, so gibt der Rand (die Innenkante) elastisch nach und kann hinter einer so in das Haltestück eingeführten Verdickung des Griffendes wieder zurückschnappen und es verriegeln.
Ein mit diesen Haltestücken ausgestatteter Behälter löst das oben genannte Problem ebenfalls (Anspruch 1 oder 2).
Das Ende des Griffes (Bügels) verläuft erfindungsgemäß im Wesentlichen senkrecht zur Achse des Rumpfes. An seinem innersten Ende ist es insbesondere knollig verdickt, um einzurasten und herausrasten zu können.
Gegenüber V-förmig ausgebildeten und nach innen vorgebogenen (ausgebogenen) Klemmzungen gemäß DE 16 55 273 U oder DE 23 51 796 A (Rapid) bietet die elastische Ausbildung des nicht steif ver- bzw. ausgebogenen Innenrandes der erfindungsgemäßen Öffnung eine Nachgiebigkeit, die in beiden Richtungen zur Verfügung steht.
Der Verlauf des Endes des Griffbügels am (haubenförmigen) Haltestück an der seitlichen Behälterwand sorgt dafür, dass keine betriebliche Kraftkomponente in Richtung der Einrastung und Entrastung verläuft. Während im Stand der Technik bei dem V-förmigen Endbereich immer eine Drehstellung des Bügels existiert, bei der der Bügel aus dem Haubenstück herausgleiten kann, so z. B. beim Absetzen des Behälters und Loslassen des Griffes, der dabei noch in seiner nach oben zeigenden Drehstellung ist. Im letzteren Fall würde der Bügel aus der Haltehaube herausgleiten und müsste erst wieder eingesetzt werden, wenn der Behälter am Bügel angehoben werden soll.
Anders die Erfindung, die bei einem etwa horizontal ausgerichteten Einrasten und Ausrasten des Endes des Griffes immer dafür sorgt, dass in dieser Richtung keine Komponente der Hubkraft, die vom Griff auf den Behälter übertragen wird, verläuft. Der Griff kann in der eingerasteten Stellung durch betriebliche Bewegung nicht aus dem flachen Haltestück herausrutschen.
Die Stärke der Verdickung und der Durchmesser der Öffnung sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass die Nachgiebigkeit des Innenrandes oder -randbereichs gerade ausreicht, die Endverdickung des Bügels passieren zu lassen. Danach ist der Bügel verriegelt, kann aber ebenso wieder quer aus der Deckwand des Haltestücks herausgezogen werden.
Die Elastizität wird durch zumindest zwei radial nach außen zeigende, in der Deckwand des Haltestücks angeordnete Schlitze erreicht (Anspruch 3). Zwischen den Schlitzen bilden sich Segmente, die federnd nachgiebig sind und das Einrasten des Griff-Endes mit der Verdickung erlauben, obwohl der Durchmesser der Öffnung in dem Haltestück in unbelastetem Zustand kleiner ist, als der Durchmesser der Verdickung (Anspruch 5).
Gegenüber der Öffnung mit nachgiebigem Innenrand in dem Haltestück ist im Behälterrumpf eine Mulde angeordnet, die das Ende des Griffbügels, also dessen Verdickung, zumindest teilweise aufnimmt (Anspruch 4, 7, 8). So wird ein nur flacher Aufbau der ”Halteöse” erreicht; sie wird leicht und schnell am Behälter befestigt und die Montage des Griffbügels kann vereinfacht und sicherer werden. Anders als im Stand der Technik wird erfindungsgemäß der Endbereich des Griffbügels im Wesentlichen quer in die ”Kugelösenöffnung” eingerastet, unter Nachgeben der ”Ösendecke” (Deckwand) im Randbereich der Aufnahmeöffnung. Hierzu erstreckt sich ein Endstück des Griffbügels praktisch horizontal, anders als mit einer Bogenform oder V-Knickung im Stand der Technik, die nicht und auch nicht teilweise in einer Mulde unter dem haubenförmigen Haltestück aufgenommen werden kann; dazu ist ihr Schwenkradius bei Betätigen des Bügels hin zur nach oben geschwenkten Gebrauchsstellung zu groß.
Das Anbringen des Haltestücks wird durch Anschweißen des unteren Stirnbereichs, eigentlich nur der unteren Stirnkante erreicht. Das Haltestück trägt umfänglich verteilte Nocken oder Vorsprünge, die beim Schweißen nach Art des Pressstumpfschweißens am Behälterrumpf mechanisch fest angebracht werden (Anspruch 6, 8, 11 und 15, 20, 24). Bevorzugt sind die Vorsprünge dreieckförmig.
Die Umfangswand fällt ganz weg (Anspruch 8), wobei aus der Deckwand insbesondere nach unten abgebogene Vorsprünge direkt am Behälter angeschweißt werden, um die Mulde flach abzudecken und die quer eingeschobene und eingerastete Endverdickung des Griffes praktisch vollständig in der Mulde aufzunehmen. Die ”haubenförmige Öse” ist so zu einer Platte geworden. Bevorzugt sind die abgebogenen Vorsprünge randseitig an der Deckwand angeordnet.
Die als bloß aus einer Deckwand ausgebildete Halteplatte, das sogenannte plattenförmige Haltestück, kann über Füßchen (zum Schweißen geeignete Vorsprünge) an dem Metallbehälter im Abstand vom oberen Rand befestigt werden. Die Vorsprünge sind entweder randseitig an der Deckplatte (Anspruch 8, 21, 24) oder in einem ringförmigen Zwischenbereich im inneren Bereich der Deckwand angeordnet (Anspruch 9, 23). Der Zwischenbereich der Deckwand kann ringförmig so ausgebildet sein, dass radial innerhalb dieses Bereiches, also zur Öffnung hin, und radial außerhalb dieses Bereiches, also zum Außenrand der Deckwand, zwei weitere ringförmige Bereiche vorgesehen sind.
In dem Zwischenbereich können die Füßchen vorteilhaft durch etwa radiale Einschnitte vorbereitet werden und anschließend zur einen Richtung der Deckwand als dreieckförmige Füßchen herausgebogen werden (Anspruch 25).
Sind die Füßchen nicht ganz am äußeren Rand, sondern gegebenenfalls weiter innen in der Deckwand angeordnet, erhöht sich ihre Stabilität und sie werden verwindungssteifer.
Die unteren Enden von herausgebogenen, insbesondere paarweise ausgebildeten Füßchen (Anspruch 12) sind spitz, um ein Anschweißen nach Art des Pressstumpfschweißens an einen metallischen Behälter zu unterstützen (Anspruch 21, 24).
Die umfängliche Verteilung der nach unten herausgebogenen Füßchen kann sich danach richten, welche Haltekräfte aufgenommen werden müssen. Meist sind drei bis sechs Pärchen von Füßchen ausreichend, die sich im angebrachten Zustand an den Behälter um die dort vorgesehene muldenförmige Vertiefung zur Aufnahme des senkrecht zur Behälterachse eingeführten Endbereiches des Griffes legen und dort durch Schweißen befestigt werden.
Die Ausbildung von durch T-Schnitte vorbereiteten Füßchen-Paaren mit jeweils zwei getrennten Dreiecken erlaubt eine einfache Herstellung; nach Stanzen der T-Schnitte können die beiden entstehenden dreieckförmigen Lappen an Biegelinien aus der Ebene der Deckwand herausgebogen werden, welche Biegelinien sich zwischen den Enden der T-Schnitte bilden.
Bei der Ausbildung der paarweisen dreieckförmigen Vorsprünge ergeben sich senkrecht orientierte Dreiecke, die mit ihrer einen Ecke als Spitze nach unten weisen, um die Anschweißung zu erleichtern, aber auch mit der von dem Dreieck gebildeten Ebene eine Orientierung haben, die mit einem radialen Fahrstrahl, der vom Zentrum der Öffnung ausgeht, einen Winkel größer als Null bilden (Anspruch 21).
Bei der Ausbildung der paarweisen dreieckförmigen Vorsprünge ergeben sich gegenüber der Deckwand geneigte Dreiecke, die mit ihrer äußeren, gemeinsamen Ecke als Spitze nach unten weisen, um die Anschweißung zu erleichtern, aber auch um den von den Dreiecken gebildeten Knicklinien eine Orientierung zu geben, die mit einem radialen Fahrstrahl, der vom Zentrum der Öffnung ausgeht, einen Winkel größer als Null bilden (Anspruch 12, 21 und 24). Die paarweise herausgebogenen Dreiecke haben dabei eine gemeinsam nach unten ragende Rist- oder Gratlinie, die gegenüber dem Fahrstrahl einen Winkel größer als Null einschließt und gegenüber der Ebene der Deckwand aus ihr heraus geneigt verläuft.
Eine äußere Stirnkante (der ”Rand”) des Haltestücks am äußeren Ende der Gratlinie bildet bei der Lösung nach Anspruch 20 die Anschweißstelle, weil sie zum Anschweißen besonders geeignet ist. Es versteht sich, dass dabei der Ringbereich (Anspruch 20) am äußeren Rand des Haltestücks beginnt und sich radial einwärts erstreckt, um deutlich vor der in Segmenten elastisch ausgebildeten Randlinie der Öffnung zur Aufnahme des Griffendes zu enden (Anspruch 22).
Die elastisch ausgebildete Öffnung, insbesondere mit den durch Schnitten ausgebildeten, elastisch nachgiebigen Segmenten, hat im wesentlichen kreisförmigen Umfang (Anspruch 16), angepasst an das senkrecht zur Behälterachse orientiert verlaufende Griffende, das vorne knollig verdickt ist. Dieses knollige Ende wird von der Mulde aufgenommen (Anspruch 4). Diese Mulde ist von dem plattenförmigen Haltestück abgedeckt, wozu die beschriebenen dreieckförmigen Vorsprünge an der Behälterwand der muldenförmigen Vertiefung zugeordnet angeschweißt sind.
Das plattenförmige Haltestück kann dabei selbst in einer es praktisch aufnehmenden Vertiefung liegen (Anspruch 17), wobei diese Vertiefung eine geringere Tiefe besitzt, als die für das knollenförmige Griffende vorgesehene Mulde (Anspruch 4). Ein so angeordnetes plattenförmiges Haltestück trägt in radialer Richtung überhaupt nicht mehr auf.
Die das jeweilige Haltestück aufnehmende Vertiefung kann als Umfangssicke verlaufen, so dass an nur zwei Stellen dieses Sickenrings die Anordnung der plattenförmigen Haltestücke erfolgt (Anspruch 18). Es können aber auch zwei, dem Außenrand des plattenförmigen Haltestücks in ihrer Gestalt entsprechende und gegenüberliegende Vertiefungen vorgesehen sein (Anspruch 18), die zwei plattenförmige Haltestücke aufnehmen. Der jeweilige Durchmesser dieser Vertiefungen ist zumindest geringfügig größer, als der Außendurchmesser des plattenförmigen Haltestücks (Anspruch 19). Eine gleiche Maßgabe kann für die Abmessung der umlaufenden Streifensicke gelten.
Eine solche Anordnung sorgt für eine flache Abdeckung der das Griffende aufnehmenden Mulde in der Behälterwand (Anspruch 8).
Das knollenförmige Ende des Griffes kann im Querschnitt trapezförmig, kegelstumpfförmig oder rund bis oval ausgebildet sein, wobei ein vorderer Abschnitt einen geringeren Durchmesser haben sollte, als ein weiter hinten liegender Abschnitt, zur erleichterten Einführung in den elastischen Innenrand des plattenförmigen Haltestücks.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen erläutert und ergänzt.
1 erläutert das flache Haltestück H am Behälter B.
2 zeigt Schlitze 23a, 23b, 23c, 23d, die sich radial von einer Öffnung 22 in einer Deckwand 21 aus orientieren, die auf einer umlaufenden Randwand 20 angeordnet ist. Das Wulstende 15a des Griffs G rastet in Axialrichtung 100 hinter der Innenkante der Öffnung 22 ein. An Vorsprüngen 27 erfolgt die Anschweißung am Behälter B.
3 ist ein Beispiel eines plattenförmigen Haltestücks H.
4 veranschaulicht zwei Ansichten (Aufsicht und Seitenansicht) eines plattenförmigen Haltestückes H mit dreieckförmigen Füßchen im Innenbereich der Deckwand 21 des plattenförmigen Haltestücks.
5 veranschaulicht eine Sicht von radial außen nach radial innen mit Bezug auf eines der nach unten abgebogenen Vorsprünge 27a, 27b in einer Blickrichtung BW, wie in 4 eingezeichnet.
6 veranschaulicht einen Ausschnitt aus 1 im Bereich des plattenförmigen Haltestücks, das an Anschweißstellen 38 in einer zumindest teilweise umfänglich sich erstreckenden Vertiefung 11, 12 der Behälterwand 30 befestigt ist.
7a, 7b, 7c zeigen verschiedene Ausführungen des Wulstendes 15a des Griffes G.
8 veranschaulicht eine Aufsicht auf die in 6 im seitlichen Schnitt gezeigte Griffanbringung an der Behälterwand 30.
9, 9a, 9b, 9c veranschaulichen mehrere Ansichten von randseitig an dem plattenförmigen Haltestück H angeordneten Vorsprüngen 37, zur Bildung von Anschweißstellen 38 gemäß 6.
1 veranschaulicht den Behälter B als einen zylinderförmigen Kübel oder Eimer aus Blech, zur Aufnahme von z. B. Farbe. Ein Deckel D ist im abgehobenen Zustand oberhalb des oberen Randes des Behälters B gezeigt. Der Deckel ist als Eindrückdeckel ausgestaltet, und ein Deckelring bildet den oberen Randbereich R des Behälters und den Innenrand, an den der Deckel D mit einem zylindrischen Wandstück abdichtend eingreift. Ein Griff G ist als weit geöffneter U-förmiger Bügel dargestellt, der an zwei Außenseiten einer Behälterwand 30, die den Behälterrumpf B bildet, in näher zu erläuternden Haltestücken H in einem deutlichen Abstand vom oberen Rand des Behälters angeordnet ist. Der Rumpf B besitzt eine zentrale Achse 101, die im angenommenen Fall senkrecht steht, so dass eine horizontale Achse 100 durch die Mitte des Haltestücks H verläuft. Soweit nicht anders erläutert, wird der Behälter im aufrecht stehenden Zustand beschrieben, um die Begriffe ”horizontal” und ”vertikal” festzulegen.
Die 1 zeigt in der linken Hälfte eine Seitenansicht und in der rechten Hälfte einen Schnitt. Der Griff G hängt lose herunter; er besitzt einen bügelförmigen Abschnitt 15b und an jedem seiner Enden einen etwa horizontal längs der Achse 100 verlaufenden Endbereich 15c, der mit einer Verdickung 15a am Ende versehen ist. Diese Verdickung ist in das haubenförmige Haltestück H eingreifend in 1 dargestellt. Unterhalb der Verdickung bzw. unter der Haube ist in der Behälterwand 30 eine etwa kreisrunde Vertiefung 10 angeordnet, die im Schnitt erkennbar ist. Die Öffnung 22, durch die das wulstförmige Ende 15a des gerade ausgerichteten Endstücks oder Endbereichs 15c hindurchgreift, hat einen solchen Durchmesser, der kleiner ist als die wulstförmige Verdickung 15a, aber zumindest ebenso groß wie der Durchmesser des rund angenommenen Endbereichs 15c des Griffes G. Mögliche Ausgestaltungen der wulstförmigen Verdickung 15a sind in den 7a, 7b, und 7c dargestellt. Eine knollenförmige Verdickung in Form einer abgerundeten Wulst 15a ist in 7c dargestellt. Die runde Form kann auch in Form einer sich stärker quer als in Längsrichtung erstreckenden Linse ausgebildet sein, um eine deutlichere Schulter 16 im Übergang zum geradlinigen Griffabschnitt 15c zu erhalten. Das vordere Ende kann angefast werden, wie die 7b und 7a zeigen. Es bilden sich Querschnittsformen in Form von Trapezen oder Kegelstumpfen, wobei der Kegelstumpf im vorderen Bereich im Querschnitt trapezförmig und im rückwärtigen Bereich zylindrisch ausgebildet ist. Hier sind die Schultern 16 deutlicher ausgeprägt, um ein Herausziehen des Griffes aus der Öffnung 22 zu erschweren. Die vorderen Enden sind stärker reduziert, um ein Einführen zu erleichtern. Die Fasen sollten so ausgerichtet sein, dass die Schrägflächen auf die unbelastete Randlinie 22a der Öffnung trifft.
2 veranschaulicht in drei Darstellungen, einer zuerst gezeigten perspektivischen Darstellung, einer Seitenansicht und einer Aufsicht, das haubenförmige Haltstück H von 1.
Die perspektivische Darstellung der 2 veranschaulicht die Öffnung 22 und die Richtung 100, in die das wulstförmige Endstück 15a, 15a', 15a'' in die Öffnung 22 eingeschoben wird. Das haubenförmige Endstück H hat eine etwa zylindrische Gestalt mit einer nicht hohen, vielmehr als flach zu bezeichnenden zylindrischen Wand 20 und einer Deckwand 21, die hier kreisrund dargestellt ist. Der Durchmesser der Deckwand 21 ist zumindest gleich groß wie der Durchmesser der Mulde 10 in der Behälterwand 30, so dass die Ringwand 20 neben und außerhalb der Mulde 10 im Befestigungsfall an der Wand 30 zu liegen kommt.
Zur Befestigung des haubenförmigen Haltestücks, das gemäß 2 zylindrische, topfförmige Gestalt mit ebener Decke 21 besitzt, sind Vorsprünge 27 vorgesehen, die an der zum Behälter weisenden Stirnkante der zylindrischen Wand 20 angeordnet sind. Eine regelmäßige Verteilung sorgt für eine gleichmäßige Haltekraft, die beim Anschweißen nach Art des Pressstumpfschweißens unter Abdeckung der Mulde 10 des Behälters erhalten wird.
Nach Anordnen des haubenförmigen Halteteils H an der Behälterwand 30 ist die Mulde 10 abgedeckt, umgeben von der Ringwand 20, und eine Öffnung 22 ist belassen, die direkt über der Mulde 10 liegt.
In die Öffnung 22 wird das lineare Ende 15c des Griffs mit Wulst 15a eingedrückt.
Beim Einschieben gibt eine Innenkante 22a, die die Öffnung 22 begrenzt, elastisch nach, was durch Schnitte oder Schlitze 23a, 23b, 23c, 23d erreicht wird, die ausgehend von der Öffnung 22 in der Aufsicht auf die Deckwand 21 im unteren Teil der 2 gezeigt werden. In dem dargestellten Beispiel erstrecken sich diese Schlitze direkt radial, und es sind vier Schlitze vorgesehen. Die Schlitze sorgen für das Ausbilden von Segmenten oder Lappen, die bei Belastung mit Druck von dem Wulst 15a des Griffes G auf Bereiche neben und außerhalb der Öffnung 22 elastisch nachgeben und ein Einrasten des Wulstes 15a hinter der Deckwand 21 erlauben. Nach Einrasten liegt zumindest ein Teil des Wulstes 15a, 15a', 15a'' in der Vertiefung 10, weil die Höhe h des haubenförmigen Haltestücks H sehr gering gewählt ist. Sie ist namentlich wesentlich kleiner als die Hälfte des Durchmessers 2r = d1, der in 2 in der Seitenansicht dargestellt ist. So ist die Haube H flach, dennoch aber kann der Griff mit seinem Endbereich 15c und seinem Wulst eingerastet werden, weil die Mulde 10 einen Teil des Wulstes aufnimmt. Der Behälter bleibt dennoch dicht verschlossen; die Wand 30 wird auch im Haltebereich nicht durchbrochen.
Der elastisch nachgiebige Innenrand 22a kann stärker und schwächer elastisch gewählt werden, je nachdem, wie viele radial gerichtete Einschnitte 23a, 23b, ...., im folgenden kurz 23 genannt, vom Innenrand 22a der Öffnung 22 ausgehend in die Decke 21 eingebracht sind. Es empfiehlt sich, die Schlitze 23 so auszurichten, dass sie direkt zwischen jeweilige Vorsprünge 27 am unteren Rand der Wand 20 zeigen. Sie können aber auch so ausgerichtet werden, wie in der 2 dargestellt. Werden sie mittig auf die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 27 (als Schweißfüße) ausgerichtet, so sind gerade die Bereiche der Segmente, die zwischen den Schlitzen gebildet werden, auf einen jeweilig angeschweißten Befestigungspunkt ausgerichtet. Biegekräfte können damit besser aufgenommen werden, ohne Verformung der Wand 20.
Wird der Wulst am Griffende im Durchmesser größer gestaltet, sind die Kräfte zum Einrasten und Entrasten des linearen Endbereiches 15c größer und damit die Anordnung des Griffes G stabiler. Die Wulst sollte im Durchmesser nicht kleiner gewählt werden als die Öffnung 22 im unbelasteten Zustand (also ohne Kraftwirkung in Richtung der Achse 100), so dass die Verrastung und Entrastung zustande kommt.
Die Mulde 10 ist in ihrer Tiefe größer gewählt als die flache Höhe ”h” des Haltestücks H. Damit kann sichergestellt werden, dass die Haltevorrichtung gemäß dem Beispiel der Erfindung weniger auskragt, also nur flach an der Behälterwand 30 aufliegt, dort angeschweißt ist und ein wesentlicher Teil des Wulstes am Griffende von der nach innen ausgerichteten Vertiefung 10 aufgenommen wird.
Die Vorsprünge 27 an der seitlich abragenden oder zu der Behälterwand 30 zeigenden Unterkante der Ringwand 20 können als ein oder zwei Paare angeordnet sein, was meist mechanisch ausreichend stabil ist.
3 zeigt ein plattenförmiges Haltestück H, ohne Ringwand 20 mit nur einer Deckwand 21 und daran direkt angeordneten Vorsprüngen 27, zur Anbringung an der Behälterwand. Die Mulde 10 ist hierbei tiefer gewählt als bei einem Haltestück gemäß 2 und nimmt die volle Stärke der Verdickung des Griffendes auf, abgedeckt nur von der mit Öffnung 22 versehenen Deckwand 21, um ein Minimum an seitlicher Auskragung zu erhalten. Die Vorsprünge können leicht bis deutlich, insbesondere zwischen 30° und 90°, aus der Ebene der Deckwand 21 herausgebogen sein, um beim Anschweißen Kontaktstellen von geringem Flächenmaß zu erzeugen.
4 veranschaulicht in zwei Darstellungen ein plattenförmiges Haltestück H, ohne Ringwand 20 mit nur einer Deckwand 21 und daran direkt angeordneten Vorsprüngen 27a, 27b, zur Anbringung an der Behälterwand 30 des Behälters. Auch hier ist die Mulde 10 am Behälter tiefer gewählt, als bei dem Beispiel der 2, um praktisch die volle Stärke der Verdickung am Griffende aufzunehmen, abgedeckt nur von der mit Öffnung 22 versehenen Deckwand 21, um ein Minimum an seitlicher Auskragung zu erhalten.
Die Vorsprünge können leicht bis deutlich, insbesondere zwischen 30° und 90° aus der Ebene der Deckwand herausgebogen sein, um beim Anschweißen Kontaktstellen von geringem Flächenmaß zu erzeugen.
In 4 sind die im Folgenden als ”Anschweißfüße” ausgebildeten Vorsprünge 27a, 27b in einem Bereich aus der Deckwand 21 herausgebogen, der nicht am äußeren Rand, sondern weiter zum inneren Bereich orientiert ist. Dieser Bereich ist als Ringbereich 21m ersichtlich, der von einem äußeren Ring 21a und einem inneren Ring 21b eingeschlossen ist. Alle drei Ringbereich bilden die Deckwand 21, die innen die zuvor schon beschriebene Öffnung 22 mit der elastisch nachgebenden Innenkante aufweist.
Im ringförmigen Zwischenbereich 21m sind umfänglich verteilt angeordnete dreieckförmige Stellen 28 vorgesehen, die mit ihrem spitzen Ende zur Mitte der Deckwand 21 als plattenförmiges Halteteil zeigen. Dargestellt sind gleichmäßige Abstände der einzelnen Stellen 28, jeweils um etwa 60° beabstandet. Aus diesen Stellen 28 werden jeweils paarweise dreieckförmige Schweißfüße 27a, 27b mit einem spitzen, nach unten zeigenden Ende herausgebogen, wie in der 5 in der Ansicht in Richtung BW von 4 erkennbar ist. Die dabei aus 4 ersichtlichen Bereiche 28 haben jeweils eine doppelte Fläche, gegenüber jedem einzelnen des aus dieser Fläche dreieckförmig herausgebogenen Paar von Schweißfüßen 27a, 27b der 5, wobei die Trennung der Fläche entlang einer radial orientierten Schnittlinie 30r erfolgt. Eine umfänglich orientierte Schnittlinie 30t, die senkrecht zu der radial orientierten Schnittlinie 30r ausgerichtet ist, ermöglicht das Herausbiegen von zwei dreieckförmigen Stücken nach unten, wie in 5 schematisch dargestellt. Nach Einbringen der T-Schnittlinie 30r, 30t bilden sich als Verbindungslinie der drei Enden des T-Schnitts zwei Biegelinien 29a, 29b, die zum Herausbiegen der Füße 27a, 27b dienen, wobei die Orientierung der dreieckförmigen Füße nicht radial ist, sondern in einem gegenüber einen radialen Fahrstrahl geneigten Winkel orientiert sind.
Die Gestaltung mit dem innen in der Deckenwand liegenden Ring aus Anschweißfüßen ist mechanisch stabil und vermeidet ein Verformen der Deckplatte 21, wobei sowohl innerhalb wie auch außerhalb ringförmige Stabilisierungsbereiche vorgesehen sind. Weder bei der mechanischen Beanspruchung, noch beim Schweißen, noch beim Aufbringen von Druck für das Press-Stumpfschweißen an der Behälterwand werden die Halteplatten verformt.
Im angeschweißten Zustand sind die Anschweißfüßchen 27a, 27b um die in 1 ersichtliche Mulde 10 herum an der Behälterwand 30 angeschweißt, wobei der äußere Ring 21a frei auskragend hervorsteht.
9, 9a, 9b und 9c veranschaulichen Darstellungen eines plattenförmigen Haltestücks ohne Ringwand 20 mit nur einer Deckwand 21 und daran direkt angeordneten Vorsprüngen 37, zur Anbringung an der Behälterwand 30 des Behälters. Auch hier wird die Mulde 10 am Behälter tiefer gewählt, als bei dem Beispiel der 2, um praktisch die volle Stärke der Verdickung am Griffende aufzunehmen, abgedeckt nur von der mit Öffnung 22 versehenen Deckwand 21, um ein Minimum an seitlicher Auskragung zu erhalten.
Die Vorsprünge 37 können leicht bis deutlich, insbesondere zwischen 30° und 90° aus der Ebene der Deckwand 21 herausgebogen sein, um beim Anschweißen Kontaktstellen von geringem Flächenmaß zu erzeugen, wie in 6 in einem angeschweißten Zustand an einer im Ausschnitt dargestellten Behälterwand 30 gezeigt.
Die Vorsprünge 37 sind dreieckförmig mit zwei dreieckförmigen Abschnitten, die eine Ristlinie oder einen Grat 37r besitzen, wobei die paarweise herausgebogenen Dreiecke in ihrer herausgebogenen Lage mit einem radialen Fahrstrahl (in der Ebene der Deckwand) einen Winkel α > 0 (Null) einschließen, wie aus 9a in der Seitenansicht ersichtlich. Am äußeren Ende sind Anschweißstellen 38 gebildet, die das Ende der Gratlinie 37r bilden. Die Gratlinie verläuft im Winkel α gegenüber der Ebene der Deckwand 21. Die zwei Dreiecke zwischen der Gratlinie und zwei weiteren, radial divergierenden Knicklinien 37b, 37a im Wesentlichen in der Ebene der Deckwand sind geneigt gegenüber der Deckwand, wie aus 9c in Aufsicht und im Ausschnitt ersichtlich. Eine perspektivisch gezeigte Darstellung in 9, 9b veranschaulicht die Orientierung der keilförmig nach unten ragenden Vorsprünge 37 sowie deren radial äußerste Anschweißstelle 38.
Diese Anschweißstelle ist der äußere Rand des als Schüttgut zu verarbeitenden plattenförmigen Haltestücks, welches aus einem Stanz-, Trenn- oder Schnittvorgang entstammen kann. Die Schnittkante 37t am äußeren Rand bietet in der Ausprägung am unteren Ende des aus zwei Dreiecken ausgebildeten Vorsprungs 37 einen guten Schweißkontakt, der sich mit Widerstandsbehaftung an einen Metallbehälter anlegen läßt. Besonders die beim Stanzen hervortretenden Grate am Stirnrand 37t werden beim Schweißen bevorzugt.
Aus den Abbildungen ist ersichtlich, dass die Ristlinie 37r im Wesentlichen geradlinig verläuft, vgl. 9a. An dieser geraden Linie tritt keine Schneidwirkung auf, lediglich ein Ausprägen des dreieckförmigen Gebildes aus der Ebene der Deckwand 21.
Soll das so ausgebildete Haltestück, oder das Haltestück gemäß 3 oder 4 ohne jede radiale Auskragung über der Mulde 10 angeordnet werden, bietet sich die Anordnung gemäß 6 und 8 an. In 6 ist eine Vertiefung 11 vorgesehen, die die Gestalt einer kreisförmigen Vertiefung 11 gemäß 8 oder einer umlaufenden Sicke 12 mit der Streifenbreite b haben kann.
Eine kreisförmige Vertiefung 11 muss nicht zwingend kreisförmig sein, sie kann an die äußere Gestalt des plattenförmigen Haltestücks 21 so angepasst werden, dass ihr Durchmesser D1 etwas größer ist, als der Durchmesser d1 = 2r des plattenförmigen Haltestücks, wie zuvor beschrieben. Gleiches gilt für die Umfangssicke 12, die gänzlich umfänglich an der Behälterwand 30 verläuft, aber nur an zwei gegenüberliegenden Stellen ein plattenförmiges Haltestück aufnimmt, dessen zum Schweißen vorgesehene Vorsprünge 37 in dieser Vertiefung liegen, aber um die Aufnahmemulde 10 für die Verdickung des Bügelendes herum.
Die Vertiefung 11, 12, 10 ist auf diese Weise zweistufig, mit zumindest zwei verschiedenen Vertiefungsebenen, während praktisch keinerlei radiales Auskragen des plattenförmigen Haltestücks 21 an der Behälterwand 30 vorgesehen ist.
Das Zuführen des plattenförmigen Haltestücks 21 (als Haltestück H auch bezeichnet) zur Montage an der Behälterwand geschieht als Schüttgut mit der Handhabung beim Zuführen aus einem Sorter. Es wird vereinzelt, aufgegriffen und seitlich angeschweißt durch einen Stromstoß beim Pressstumpfschweißen.

Claims

Behälter aus Metallblech, mit einem Rumpf (B) zum Verschließen mit einem Deckel (D), welcher Rumpf randseitig so ausgebildet ist (R), dass er den Deckel lösbar und abdichtend aufzunehmen vermag, wobei an der Außenseite einer Behälterwand (30) des Rumpfes an zwei im Wesentlichen gegenüberliegenden Stellen ein bügelförmiger Griff (G) mit seinen Endbereichen (15a, 15c) angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Endbereiche (15a, 15c) des Griffbügels (G) im Wesentlichen horizontal (100), also senkrecht zur Achse (101) des Rumpfes (B) als Rumpfachse, ausgerichtet ist und durch eine Öffnung (22) eines flachen Griffbügel-Haltestücks (H) mit einer Höhe (h), welche wesentlich kleiner als die Hälfte des Durchmessers (2r) ist, verriegelnd so eingreift, dass er in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung sowohl ausrastbar, wie auch unter elastischem Nachgeben eines Randes (22a) der Öffnung (22) in der im Wesentlichen horizontalen Richtung einrastbar ist.
Behälter aus Metallblech, mit einem Rumpf (B) zum Verschließen mit einem Deckel (D), welcher Rumpf randseitig so ausgebildet ist (R), dass er den Deckel lösbar und abdichtend aufzunehmen vermag, wobei an der Außenseite einer Behälterwand (30) des Rumpfes an zumindest zwei im Wesentlichen gegenüberliegenden Stellen ein bügelförmiger Griff (G) mit seinem jeweils zugehörigen Endbereich (15a, 15c) in einer jeweiligen Öffnung (22) eines jeweiligen Haltestücks (H) anbringbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück (H) plattenförmig flach mit einer Höhe (h), welche wesentlich kleiner als die Hälfte des Durchmessers (2r) ist, ausgebildet ist und die Öffnung (22) für den jeweiligen Endbereich (15a, 15a', 15a'', 15c) des Griffs (G) einen in zwei Richtungen elastisch nachgebenden Innenrand (22a) besitzt.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem von der Öffnung (22) ausgehend nach radial außen Schlitze (23; 23a, 23b, 23c, 23d) vorgesehen sind, die ein Ausweichen eines zwischen ihnen jeweils gebildeten Segments in Richtung der von dem Endbereich (15a, 15c) des Griffes kommenden Kraft erlaubt, um den Griff in Richtung senkrecht zur Rumpfachse (101) sowohl einzurasten wie auch in derselben horizontalen Richtung auszurasten.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem gegenüber der Öffnung (22) unter dem Haltestück (H) in der Behälterwand (30) eine Mulde (10) ausgebildet ist, zur zumindest teilweisen Aufnahme eines Endes des Endbereiches (15a) des Griffs.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem zumindest einer der horizontal ausgerichteten Endbereiche des Griffes eine Verdickung (15a, 15a', 15a'') aufweist, deren Durchmesser größer ist, als die Öffnung (22) im unbelasteten Zustand.
Behälter nach einem voriger Ansprüche, bei dem das Haltestück an seinem zur Behälterwand (30) weisenden unteren Rand eines umlaufenden Wandstücks (20) zumindest zwei Vorsprünge (27) aufweist, zum stumpfen Anschweißen des Haltestücks (H) an der Behälterwand außerhalb einer Mulde (10).
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem eine Mulde (10) unter dem Haltestücks (H) tiefer ist, als das Haltestück hoch ist (h).
Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das jeweilige Haltestück (H) aus einer Deckwand (21) mit darin angeordneter Öffnung (22) besteht und über direkt an der Deckwand (21) angeordnete Vorsprünge (27; 27a, 27b; 28; 37) an der Behälterwand (30) angeordnet und einer darin vorgesehenen Mulde (10) zugeordnet ist, um ein knollenförmiges Ende (15a, 15a', 15a'') eines Endbereichs des Griffbügels praktisch vollständig in der Mulde (10) aufzunehmen und die Mulde flach abzudecken.
Behälter nach Anspruch 8, bei dem die Vorsprünge (27; 27a, 27b; 28; 37) umfänglich verteilt an der Deckwand (21) angeordnet zur Behälterwand herausragen und in einem ringförmigen Zwischenbereich (21m) der Deckwand (21) angeordnet sind, an dem sich radial innen und radial außen jeweils ein weiterer Ringbereich (21a, 21b) anschließt.
Behälter nach Anspruch 8, bei dem die randseitig angeordneten Vorsprünge (37) aus zwei dreieckförmigen Abschnitten bestehen, die eine gemeinsame Kante (37r) als Rist aufweisen, welche sich zu einer Spitze (38) des jeweiligen Vorsprungs hin stetig von der Deckwand (21) entfernt.
Behälter nach Anspruch 10, bei dem die Vorsprünge (37) am entferntesten Spitzenende (38) der Rist an der Behälterwand angeschweißt sind.
Behälter nach Anspruch 8, bei dem jeder der Vorsprünge (37) drei Knicklinien (37r, 37a, 37b) aufweist, zwei davon im Wesentlichen auf der Höhe der Deckwand (21) und eine als ihr gegenüber geneigte Gratlinie (37r), an deren Spitze (38) eine jeweilige Anschweißstelle liegt.
Behälter aus Metallblech nach Anspruch 2, wobei beide Haltestücke (H) plattenförmig flach (h) ausgebildet sind und die jeweilige Öffnung (22) für den jeweiligen Endbereich (15a, 15a', 15a'', 15c) des Griffs (G) den elastisch nachgebenden Innenrand besitzt, zur Aufnahme des in Querrichtung (100) einrastbaren Endbereichs des bügelförmigen Griffs (G).
Behälter nach Anspruch 13, wobei an jedem Haltestück paarweise benachbarte Dreieckfüße (27a, 27b), deren innen liegende Spitze nach radial innen zur Öffnung (22) zeigt, angeordnet sind.
Behälter nach Anspruch 13, bei dem an jedem Haltestück (H) Vorsprünge (27; 27a, 27b) vorgesehen sind, von denen jeder im Wesentlichen dreieckförmig ist.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2 oder 13, bei dem die Öffnung (22) einen im Wesentlichen kreisförmigen Umfang (22a) besitzt, zur Ausbildung eines sich umfänglich erstreckenden, elastisch nachgebenden Innenrandes (22a).
Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 4, der eine das jeweilige Haltestück (H) aufnehmende Vertiefung (11, 12) in der Behälterwand (30) aufweist.
Behälter nach Anspruch 17, bei dem die Vertiefung von zwei gegenüberliegenden, kreisförmigen Vertiefungen oder einer umfänglich verlaufenden Streifensicke (12) gebildet ist.
Behälter nach Anspruch 17, bei dem die Vertiefung (11, 12) eine Erstreckung (b, D1) in Höhenrichtung (101) des Behälters besitzt, die größer ist, als der Durchmesser (d1) des Haltestücks (H) oder seiner Deckwand (21).
Plattenförmiges Haltestück zur Anbringung über oder in einer – an der Wand (30) eines metallischen Behälters (B) angeordneten – Aufnahmemulde (10, 11, 12), dadurch gekennzeichnet, dass (i) eine Öffnung (22) mit einem sich zumindest abschnittsweise umfänglich erstreckenden Innenrand (22a) in einer Platte (21) vorgesehen ist, zum senkrecht orientierten (100) Einrasten des Endes (15a, 15a', 15a'') eines Griffbügels (G); (ii) eine äußere Stirnkante (37t) des Haltestücks als Außenrand der Deckplatte (21) eine ungeglättete Schnittkante, Trennkante oder Stanzkante ist; (iii) aus einem – zwischen dem Innenrand (22a) der Öffnung (22) und dem Außenrand des plattenförmigen Haltestücks gelegenen – Ringbereich (21m) mehrere umfänglich verteilte Füßchen (27a, 27b; 28; 27; 37) herausragen, an deren abstehenden Enden (38) das plattenförmige Haltestück am Behälter (B) durch Anschweißen mit einer widerstandsbehafteten Kontaktgabe zur metallischen Wand (30) des Behälters anbringbar ist.
Plattenförmiges Haltestück nach Anspruch 20, bei dem die Füßchen aus paarweise herausgebogenen (29a, 29b) Dreiecken gebildet werden, die in ihrer herausgebogenen Lage mit einem radialen Fahrstrahl einen Winkel (α) größer als ”Null” einschließen.
Haltestück nach Anspruch 20, wobei der Ringbereich (21m) einen radialen Abstand vom Innenrand der Öffnung (22) besitzt.
Haltestück nach Anspruch 20, bei dem der Ringbereich (21m) keinen Abstand von dem Außenrand der Deckwand (21) besitzt, um radial außerhalb des Ringbereichs (21m) keinen weiteren Ringbereich (21a) zu bilden.
Haltestück nach Anspruch 20, bei dem der Ringbereich am Außenrand der Deckwand (21) angeordnet ist und jeweils ein Füßchen (27; 37) zwei divergierende Knicklinien (37a, 37b) in der Deckwandebene und eine aus ihr abwärts geneigte (a) Knicklinie (37r) aufweist, deren äußeres Ende eine Anschweißstelle (38) des Haltestücks bildet.
Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Haltestücks zur Anbringung über oder in einer – an der Wand (30) eines metallischen Behälters (B) angeordneten – Aufnahmemulde (10; 11, 12), wobei (i) eine Öffnung (22) mit einem sich zumindest abschnittsweise umfänglich erstreckenden Innenrand (22a) in eine Deckplatte (21) eingebracht wird, zum senkrecht orientierten (100) Einrasten eines Endes (15a, 15a', 15a'') eines Griffbügels (G); (ii) eine äußere Stirnkante (37t) als Außenrand der Deckplatte (21) in Form einer ungeglätteten Schnittkante entsteht; (iii) aus einem – zwischen dem Innenrand (22a) der Öffnung (22) und dem Außenrand des plattenförmigen Haltestücks gelegenen – Ringbereich (21m) mehrere umfänglich verteilte Füßchen (27a, 27b; 28; 27; 37) so herausgebogen werden, dass die umfänglich verteilten Füßchen aus der Deckwand (21) herausgebogen werden und vor dem Herausbiegen Schnitte umfänglich verteilt in den Ringbereich (21m) eingebracht werden, um die Füßchen an (gedachten) Verbindungslinien (29a, 29b) der Enden der Schnitte (30r, 30t) herauszubiegen. (iv) wobei an den abstehenden Enden (38) der Füßchen (27a, 27b; 28; 27; 37) das plattenförmige Haltestück am Behälter (B) durch Anschweißen mit einer widerstandsbehafteten Kontaktgabe zur metallischen Wand (30) des Behälters anbringbar ist.
Verfahren nach Anspruch 25, wobei die ungeglättete Schnittkante (37t) als Trennkante oder Stanzkante gebildet wird.