CH653178A5 - Kontaktanordnung mit einem wickelpfosten. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung mit einem Wickelpfosten, der in einer ein Kontaktstück tragenden Kontakthülse aus Federblech zum zentrierten und drehfesten Halten des Wickelpfostens in einem zylindrischen Kontaktloch eines Kontaktgehäuses aus elektrisch isolierendem Kunststoff befestigt ist.

Bei elektrischen Steckverbindern mit Wickelpfosten, bei denen der Drahtanschluss als lötlose Verbindung in der sogenannten Wickel- oder Wire-Wrap-Technik ausgeführt wird, muss das beim Wickeln am Wickel- oder Wire-Wrap-Pfosten auftretende Drehmoment aufgefangen werden, so dass die Kontaktanordnung sich im Kontaktloch des Kontaktgehäuses nicht dreht. Derartige Kontaktanordnungen müssen daher mit Drehsicherungen ausgestattet sein.

Eine konstruktiv einfache Drehsicherung wird erhalten, wenn das Kontaktloch in einem achsialen Bereich unrund geformt und die Kontaktanordnung entsprechend ausgebildet wird. Ein solcher Steckverbinder ist z.B. in der DE-OS 26 16 621 beschrieben. Eine solche Drehsicherung bedingt, dass für jedes Kontaktgehäuse die dazu passenden Kontaktanordnungen vorgesehen werden, und steht der aus wirtschaftlichen Gründen angestrebten Universalität der Steckergehäuse entgegen, weil die gewöhnlich runden übrigen Kontaktanordnungen dann nicht verwendet werden können.

Für die Drehsicherung von Kontaktanordnungen werden häufig zusätzliche Teile in den verschiedensten Ausführungen verwendet, wie es beispielsweise in der DE-PS 23 50 775, US-PS 4 090 771 und FR-PS 2 263 615 beschrieben ist. Der separate Verankerungsteil wird häufig am Wickelpfosten befestigt oder über den Wickelpfosten gesteckt und kann aus einem Plättchen oder einem Zapfen bestehen. Zweiteilige drehgesicherte Kontaktanordnungen sind in der Herstellung aufwendig und unwirtschaftlich, und zudem ist ihre Handhabung umständlich, wobei es oft zu einem grösseren Ver-schleiss an Kontaktgehäusen kommt, da beim Auswechseln von Kontaktanordnungen die Kontaktlochwandungen leicht stark beschädigt oder, wie insbesondere bei Vielfachsteckern mit einer Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten Kontaktanordnungen, gar zerstört werden können.

Im Handel sind ferner einteilige drehgesicherte Kontaktanordnungen erhältlich, bei welchen die im wesentlichen hül-senförmige federnde Drehsicherung aus dem gleichen Materialstück wie der Wickelpfosten hergestellt ist. Bekannte Ausführungen solcher einteiliger drehgesicherter Kontaktanordnungen erweisen sich jedoch insofern als unbefriedigend, als, vor allem wegen einer nachgiebigen Federung der federnden Drehsicherung und des Umstandes, dass auf die in ein Kontaktloch eingesetzte Kontaktanordnung einwirkende stärkere Drehmomente und radiale Kräfte zu Durchmesserveränderungen bei der Drehsicherung und/oder zu einer Reduktion der Eindringtiefe der Verkrallungselemente in der Kontaktlochwandung führen, für die Herstellung der Wickelverbin2

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dung nur verhältnismässig schwache Drehmomente zulässig sind, um beim Wickeln ein Lösen der Drehsicherung mit Sicherheit auszuschliessen, und so mit einem häufigeren Vorkommen von mangelhaften und störanfälligen elektrischen Verbindungen zwischen Leitungsdraht und Wickelpfosten zu rechnen ist.

Es war daher Aufgabe der Erfindung, eine drehgesicherte Kontaktanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der, unter der Voraussetzung, dass sie, wenn in ein zylindrisches Kontaktloch eingesetzt, die für Steckverbindungen üblicherweise gewünschte Beweglichkeit des Kontaktstückes im Kontaktloch zulässt und dabei sowohl den Steckverbindungsbereich wie auch den Wickelpfosten gut zentriert, die Drehsicherung auch nach häufigen Kontaktbelastungen, wie sie insbesondere bei den Steckvorgängen selbst oder bei Zug am angeschlossenen Leitungsdraht auftreten, unverändert zuverlässig ist, und bei dem Drehmomente und radial wirkende Kräfte die Eindringtiefe von Verankerungselementen in der Kontaktlochwandung nicht nachteilig verändern. Für die Kontaktanordnung soll ferner die Auswechselbarkeit gewährleistet sein, d.h. die Kontaktanordnung soll so beschaffen sein, dass beinj Herausnehmen aus dem Kontaktloch eines Kontaktgehäuses die Kontaktlochwandung nicht zerstört oder so stark beschäftigt wird, dass sie den elektrischen Anforderungen insbesondere hinsichtlich der Isolationsdicke nicht mehr genügt, und schliesslich soll die Kontaktanordnung auch in wirtschaftlicher Massenfertigung herstellbar sein.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Kontaktanordnung gelöst.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine befriedigende Drehsicherung der Kontaktanordnung allein durch eine besondere Ausbildung eines verhältnismässig schmalen Abschnittes der Kontakthülse am vom Kontaktstück fernen Ende gewährleistet ist, wobei für den Wickelpfosten lediglich die Forderung besteht, dass er mechanisch fest mit dieser Drehsicherungszone verbunden ist, im übrigen aber für den Wickelpfosten und für die Ausbildung des Kontaktstückes, sei es als Steckbuchse oder Stift, alle Möglichkeiten offengelassen sind. Die Verkeilung der Drehsicherungszone an zwei einander gegenüberliegenden Punkten im Kontaktloch gewährleistet die gewünschte Beweglichkeit des Kontaktstückes im Kontaktloch, und Drehmomente sowie radial wirkende Kräfte tendieren im Zentrierabschnitt der Drehsicherungszone nicht zu einer Durchmesserverkleinerung, sondern zu einer Durch-messervergrösserung, die einen festen Sitz der Kontakthülse im Kontaktloch und damit eine gute Zentrierung von Kontaktstück und Wickelpfosten sicherstellt. Die auf jeden Fall auf einen vorgegebenen maximalen Wert beschränkte Eindringtiefe der Krallen in der Kontaktlochwandung macht die Kontaktanordnung nach der Erfindung für Kontaktgehäuse aus beliebigem Kunststoff brauchbar, so dass das Kontaktgehäuse insbesondere auch aus einem weichen Kunststoff, wie einem Thermoplast bestehen kann. Durch die beschränkte Eindringtiefe ist auch beim Herausnehmen der Kontaktanordnung aus einem Kontaktloch eine stärkere Beschädigung der Kontaktlochwandung nicht zu befürchten, so dass die Auswechselbarkeit gewährleistet ist und beim Auswechseln einer Kontaktanordnung allenfalls die neue Kontaktanordnung im Kontaktloch nur etwas gegenüber der ursprünglichen Lage versetzt werden braucht, um optimale Bedingungen zu erhalten. Die Kontakthülsen können leicht durch rohr-förmiges Aufrollen von Federblech-Zuschnitten in Massenfabrikation hergestellt werden.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, auf welchen zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Kontaktanordnung nach der Erfindung mit einem Verkrallungs- und einem 5 Zentrierabschnitt in der Drehsicherungszone der Kontakthülse,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Kontaktanordnung der Fig. 1 im Bereich des Verkrallungsabschnittes,

Fig. 3 einen analogen Querschnitt im Bereich des Zen-lo trierabschnittes der Kontakthülse,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Kontakthülse der Kontaktanordnung,

Fig. 5 einen Aufriss eines Federblech-Zuschnittes für die Herstellung der Kontakthülse der Fig. 4 und 15 Fig. 6 in schematischer Darstellung drei Biegeschritte a), b), c) beim Formen der Drehsicherungszone der Kontakthülse aus dem entsprechenden Bereich des Federblech-Zuschnittes der Fig. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte, sogenannte 2o Wire-Wrap-Kontaktanordnung weist eine Kontakthülse 1 auf, die aus einem Federblech-Zuschnitt 1' (Fig. 5) rohrartig gerollt ist und am einen Ende eine Steckbuchse oder einen Steckerstift als Kontaktstück 2 trägt, von dem weg und durch die Kontakthülse 1 hindurch sich ein koaxialer Wickelpfosten 25 3 erstreckt. Der für den Wickelanschluss (Wire-Wrap-Anschluss) vorhandene Wickelpfosten 3 kann rechteckigen Querschnitt (Fig. 1) von z.B. 0,8 x 1,6 mm oder quadratischen Querschnitt (Fig. 2, Fig. 3) von z.B. 1 x 1 mm haben. Kontakthülse 1, Kontaktstück 2 und Wickelpfosten 3 bestehen aus für 3o solche elektrische Steckverbinder herkömmlichen Materialien, die Kontakthülse beispielsweise aus Bronzeblech. Die Kontaktanordnung wird in ein zylindrisches Kontaktloch 5 eines elektrisch isolierenden Gehäuses 4 (Fig. 2, Fig. 3) aus Kunststoff, z.B. aus einem Phenoplast oder einem Thermo-35 plast gesteckt, wobei Aussenbereiche der Kontakthülse 1 an der Kontaktlochwand 6 anliegen und die Kontaktanordnung über die Kontakthülse 2 im Kontaktloch 5 zentriert, gegen eine Drehung um die Längsachse 7 gesichert, in Längsrichtung nicht verschiebbar und zur Erleichterung des Zusam-40 mensteckens im Steckbereich etwas beweglich sein soll. Dies wird bei der Kontaktanordnung nach der Erfindung durch eine besondere Formgebung der Kontakthülse 2 erreicht, die im folgenden mit Bezug auf die Figuren 1 und 4 eingehender beschrieben wird.

45 Wie in den Figuren 1 und 4 gezeigt ist, weist die Kontakthülse 1 im wesentlichen drei Zonen, die Kontaktstück-Trägerzone 10, die Wickelpfosten-Trägerzone 20 und die Drehsicherungszone 30 auf, die voneinander durch Verbindungsstege 8, 9 belassende radiale Einschnitte getrennt sind, wobei die Ver-50 bindungsstege 8, 9 in Längsrichtung der Hülse 1 hintereinander liegen und jeder Verbindungssteg 8 bzw. 9 sich über etwa 75° des Hülsenumfangs erstreckt.

In der Kontaktstück-Trägerzone 10 ist die Kontakthülse 1 als im wesentlichen zylindrischer Ring 11 ausgebildet, der 55 abgestuft ist, um in Richtung auf das Kontaktstück 2 hin eine einspringende Schulter 12 zu bilden, wobei der kleinere Aus-sendurchmesser des abgestuften Ringes 11 nicht kleiner als der Durchmesser des Kontaktstückes 2 ist. Bei in ein Kontaktloch eingesetzter Kontaktanordnung befindet sich die 60 Kontaktstück-Trägerzone 10 in einer entsprechenden Lochverengung, an die, wie es bei Steckverbindern üblich ist, die Schulter 12 anstösst, um ein Ausziehen der Kontaktanordnung beim Lösen der Steckverbindung zu verhindern, die aber in radialer Richtung eine gewisse Bewegungsfreiheit für 65 die Kontaktstück-Trägerzone 10 der Kontakthülse 1 zulässt, um das Zusammenstecken der Steckverbindung zu erleichtern.

In der Wickelpfosten-Trägerzone 20 ist die Kontakthülse

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1 zwischen den beiden Verbindungsstegen 8 und 9 eingebuchtet und bildet für den Wickelpfosten 3 einen Lagerbock 21 mit ebener Auflagefläche 22 (Fig. 4), die so weit im Hülseninneren liegt, dass der aufgelegte Wickelpfosten 3 koaxial mit dem abgestuften Ring 11 der Kontaktstück-Trägerzone 10 und dem Kontaktstück 2 selbst ist. Zweckmässig sind in der Auflagefläche 22 Quernuten 23 vorgesehen, in die Vorsprünge des Wickelpfostens 3 einrasten, um den Wickelpfosten 3 gegen eine Längsverschiebung besser zu sichern. Auf der Auflagefläche 22 ist der Wickelpfosten 3 so befestigt, dass auf ihn einwirkende Drehmomente auf die Kontakthülse 1 übertragen werden. Hierzu sind im gezeigten Ausführungsbeispiel am Lagerbock 21 seitlich abstehende Lappen 24a, 24b vorgesehen, die um den aufgelegten Wickelpfosten 3 herumgebogen werden und diesen in einer Quetsch- oder Crimpver-bindung fest an den Lagerbock 21 der Kontakthülse 1 angedrückt halten.

In der an den Verbindungssteg 9 anschliessenden Drehsicherungszone 30 weist die Kontakthülse 1 in der bezüglich dem Verbindungssteg 9 oberen Hülsenhälfte am Hülsenende einen Verkrallungsabschnitt 41 und einen einwärts daran anschliessenden Zentrierabschnitt 40 auf, die durch einen Einschnitt 31 voneinander getrennt sind und die mit dem Verbindungssteg 9 zusammenhängende untere Hälfte der Drehsicherungszone 30 als gemeinsamen Basisteil 32 haben. Der Zentrierabschnitt 40 ist von zwei vom Basisteil 32 ausgehenden seitlichen Zentrierlappen 35a, 35b gebildet, die zusammengebogen sind und an der Längsfuge 37 aneinanderstos-sen, um zusammen mit dem Basisteil 32 der Drehsicherungszone 30 einen den Wickelpfosten 3 mit Abstand umschiies-senden Ring zu bilden, der in ein Kontaktloch 5 (Fig. 3) des Gehäuses 4 hineinpasst. Im Bereich des Zentrierabschnittes 40 hat die Kontakthülse 1 im Querschnitt angenähert die Form eines eingebuchteten Ovals oder einer offenen Acht, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Der Basisteil 32 hat einen ebenen Boden 33, der in den Verbindungssteg 9 übergeht, und die beiden seitlichen, wellenförmig geschweiften Einbuchtungen 34a, 34b liegen zum Teil im Basisteil 32 und zum anderen Teil in den beiden Zentrierlappen 35a, 35b, deren freien Enden 36a, 36b an der Längsfuge 37 aneinanderstossen. Der Zentrierabschnitt 40 der Drehsicherungszone 30 hat die Aufgabe, Toleranzen des Kontaktloches 5 im Gehäuse 4 auszugleichen und die eingesetzte Kontaktanordnung im Kontaktloch 5 zentriert zu halten, wobei die Einbuchtungen 34a, 34b als Federelemente wirken und die Längsfuge 37 geschlossen halten. Zum leichten Einsetzen der Kontakthülse 1 in ein Kontaktloch 5 ist der Zentrierabschnitt 40 vorzugsweise im Bereich der Längsfuge 37 konisch ausgebildet, wie es in Fig. 4 bei 38 gezeigt ist.

Der Verkrallungsabschnitt 41 der Drehsicherungszone 30 umfasst zwei von dem Basisteil 32 nach oben abstehende Krallenarme 42a, 42b, die durch die Einschnitte 31a, 31b von den Zentrierlappen 35a, 35b getrennt und kürzer als diese sind. Die Krallenarme 42a, 42b sind von den tiefsten Stellen der Einbuchtungen 34a, 34b vom Boden 33 des Basisteiles 32 weg nach oben und schräg nach aussen gerichtet (Fig. 2) und weisen an den Schmalseiten 43a, 43b scharfe Ecken bildende Kanten auf. Bei jedem Krallenarm 42a, 42b dient die äussere, von dem Zentrierabschnitt 40 ferne Ecke als Kralle 44a bzw. 44b, wobei die Krallenarme 42a, 42b zudem noch so verdreht sind, dass die Krallen 44a, 44b über den Aussenumfang des Zentrierabschnittes 40 vorstehen, die äusseren, dem Zentrierabschnitt 40 nahen Ecken 45a bzw. 45b jedoch innerhalb desselben liegen, so dass diese Ecken 45a, 45b beim Einsetzen der Kontakthülse 1 in ein Kontaktloch 5 (Fig. 2) keinen Widerstand bilden und nur die Krallen 44a, 44b in die Lochwandung 6 eingedrückt werden.

Beim Einsetzen der Kontaktanordnung in ein Kontaktloch wird in der Drehsicherungszone 30 durch die auf der Lochkante gleitende konische Fläche 38 (Fig. 4) der Zentrierabschnitt 40 zusammengedrückt, so dass, wie im Querschnitt der Fig. 3 ersichtlich ist, die Längsfuge 37 geschlossen ist und durch die Spannung der als Federelemente wirkenden Einbuchtungen 34a, 34b der Zentrierabschnitt 40 an den beiden Schmalseiten, d.h. im Bereich beiderseits der Längsfuge 37 und im Bereich des Bodens 33 des Basisteiles 32 fest an die Lochwandung 6 des Kontaktloches 5 angepresst wird, und ferner die über den Umfang des Zentrierabschnittes 40 seitlich vorstehenden Krallen 44a und 44b, wie in Fig. 2 gezeigt, je nach der Härte des Gehäusematerials mehr oder weniger tief in die Lochwandung eingepresst werden. Die so an zwei Punkten durch die beiden Krallen 44a, 44b des Verkrallungs-abschnittes 41 im Kontaktloch 6 verankerte Kontakthülse 1 gewährleistet einen festen Sitz der Kontaktanordnung im Kontaktloch 6, wobei der Wickelpfosten 3 im Kontaktloch 6 zentriert und die Längsfuge 37 des Zentrierabschnittes 40 auch dann geschlossen bleibt, wenn beim Herstellen oder Lösen einer Steckverbindung die Kontakthülse 1 im Bereich der Kontaktstück-Trägerzone 10 (Fig. 1) in radialer Richtung seitlich etwas bewegt wird, da derart geringe seitliche Bewegungen bei der vorgesehenen Entfernung der Drehsicherungszone 30 von der Kontaktstück-Trägerzone 10 praktisch keinen Einfluss auf den Zentrierabschnitt 40 und die Verkeilung in der Verkrallungszone 41 haben.

Wenn beim Anschliessen eines Leiterdrahtes durch Wire-Wrap-Technik auf den Wickelpfosten 3 ein Drehmoment ausgeübt wird, so wird es über den Lagerbock 21 (Fig. 1) der Wickelpfosten-Trägerzone 20 und den daran anschliessenden Verbindungssteg 9 auf den dem Zentrierabschnitt 40 und dem Verkrallungsabschnitt 41 gemeinsamen Basisteil 32 der Drehsicherungszone 30 übertragen. Bei dem Zentrierabschnitt 40 (Fig. 3) tendiert ein Drehmoment zum Aufweiten der Längsfuge 37 und zur Umfangserweiterung der Kontakthülse 1 in diesem Bereich, doch wird durch die federnde Wirkung der Einbuchtungen 34a, 34b und durch die Lochwandung 6 diese Tendenz abgeblockt, so dass die Längsfuge 37 stets geschlossen bleibt und der Zentrierabschnitt 40 im Bereich der Längsfuge 37 auch nicht auseinanderklafft. Bei dem Verkrallungsabschnitt 41 (Fig. 2) bewirkt ein Drehmoment im Uhrzeigersinn (ausgezogene Pfeile), dass die Kralle 44a des in Fig. 2 linken Krallenarmes 42a kräftiger in die Lochwandung 6 eingepresst wird und eine entsprechende Wirkung zeigt ein Drehmoment entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn (strichlierte Pfeile) bei dem in Fig. 2 rechten Krallenarm 42b. Wegen der mechanisch festen Verbindung der Krallenarme 42a, 42b mit dem Zentrierabschnitt 40 und dessen stets geschlossener Längsfuge 37 ist die Eindringtiefe der Krallen 44a, 44b auf den durch den Überstand der Krallen 44a, 44b über den Umfang des Zentrierabschnittes 40 gegebenen maximalen Wert beschränkt, so dass auch bei einem aus einem weichen Kunststoff, z.B. einem Thermoplast bestehenden Gehäuse 4 die Krallen 44a, 44b nicht über diese maximale Eindringtiefe hinaus in die Lochwandung 6 eingedrückt werden können und damit auch bei öfterem Einsetzen einer solchen Kontaktanordnung in das Kontaktloch 5 eine nur geringe Verletzung der Kontaktlochwandung 6 sichergestellt ist.

Fig. 5 zeigt einen bevorzugten Federblech-Zuschnitt 1' für die Herstellung der vorstehend beschriebenen Kontakthülse 1. Der bezüglich einer Mittellinie 14 symmetrische Zuschnitt 1' weist im Bereich der drei Zonen 10,20,30 ein streifenförmiges Mittelgebiet 15 in der Breite des Lagerbocks 21 auf, von dem an beiden Längsseiten am einen Ende Lappen 11', 11 " zur Bildung des abgestuften Ringes 11 (Fig. 1) der Kon-taktstück-Trägerzone 10, in der Mitte Lappen 24a', 24b' für die Quetsch- oder Crimplappen 24a, 24b des Lagerbocks 22 und daran anschliessend Lappen 32', 32" zur Bildung der bei5

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den Seiten des Basisteiles 32 der Drehsicherungszone 30 mit den durch Quereinschnitte 3 la, 3 lb voneinander getrennten Zentrierlappen 35a, 35b und Krallenarme 42a, 42b abgehen. Die Zentrierlappen 35a, 35b weisen für die Bildung des konischen Bereichs 38 (Fig. 4) schräge Schmalseiten 36a, 36b und die Krallenarme 42a, 42b vorzugsweise zur Mittellinie 15 parallele Schmalseiten 43a, 43b auf. Das streifenförmige Mittelgebiet 15 wird, wie in Fig. 4 ersichtlich ist, längs der Mittellinie 14 so gebogen, dass sich bei der Kontakthülse 1 in der Kontaktstück-Trägerzone 10 die Radien des abgestuften Ringes 11, in der Wickelpfosten-Trägerzone 20 der Lagerbock 21 und in der Drehsicherungszone 30 der Boden 33 des Basisteiles 32 ergeben. Die Lappen 11' und 11" werden kreisbogenförmig mit aneinanderstossenden Schmalseiten gebogen, so dass sich der abgestufte Ring 11 mit der Längsfuge 13 (Fig. 1) ergibt, die Lappen 24a' und 24b' werden U-förmig abgebogen, um nach Auflage des Wickelpfostens 3 auf den Lagerbock 22 die Herstellung der Quetsch- oder Crimpverbindung zu erleichtern und die Lappen 32' und 32" mit den Zentrierlappen 35a, 35b und den Krallenarmen 42a, 42b werden in die für die Drehsicherungszone 30 vorgesehene Form gebogen. Drei Schritte eines für die Bildung der Drehsicherungszone 30 möglichen Biegevorgangs sind in Fig. 6 gezeigt.

Um die Drehsicherungszone 30 in der vorstehend beschriebenen Form zu erhalten, werden bei dem ebenen Federblech-Zuschnitt 1' in einem ersten Biegeschritt (Fig. 6a) 5 die Krallenarme 42a und 42b so z.B. nach unten gebogen,

dass die die Krallen 44a, 44b bildenden unteren, von den Einschnitten 31a, 31b (Fig. 5) fernen Ecken über die Unterseite des Zuschnittes vorstehen, die den Einschnitten 31a, 31b nahen Ecken jedoch an den Schnittflächen verbleiben. In io einem zweiten Biegeschritt (Fig. 6b) werden die Zentrierlappen 35a und 35b gewölbt, und in einem dritten Biegeschritt (Fig. 6c) werden die Lappen 32' und 32" nach oben gebogen, um den Boden 33 des Basisteiles 32 zu bilden und seitlich nach aussen gebogen, um die Einbuchtungen 34a und 34b zu 15 erhalten. Eine solche Herstellung der Kontakthülsen 1 aus Federblech-Zuschnitten 1' ist für eine wirtschaftliche Massenfabrikation bestens geeignet.

Mit den vorstehend beschriebenen Kontakthülsen 1 können die Kontaktanordnungen leicht montiert und in Kontakt-2o löcher eingesetzt werden, wobei ein zuverlässiger Sitz jeder Kontaktanordnung im Kontaktloch gewährleistet ist.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

653 178 PATENTANSPRÜCHE

1. Kontaktanordnung mit einem Wickelpfosten, der in einer ein Kontaktstück tragenden Kontakthülse aus Federblech zum zentrierten und drehfesten Halten des Wickelpfostens in einem zylindrischen Kontaktloch eines Kontaktgehäuses aus elektrisch isolierendem Kunststoff befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (1) eine Drehsicherungszone (30) aufweist, die einen Zentrierabschnitt (40) in Form eines längsgeschlitzten, den Wickelpfosten (3) mit Abstand umgebenden Ringes mit beiderseits der Längsfuge (37) einander gegenüberliegenden wellenförmig geschweiften Einbuchtungen (34a, 34b) und einen in achsialer Richtung daran anschliessenden Verkrallungsabschnitt (41) mit auf Krallenarmen (42a, 42b) einander gegenüberliegenden und seitlich über den Umfang des Zentrierabschnittes (40) vorstehenden Krallen (44a, 44b) umfasst, wobei die Längsfuge (37) bei in ein Kontaktloch (5) eingesetzter Kontakthülse (1) geschlossen ist und bei auf den Wickelpfosten (3) wirkenden Drehmomenten und/oder radialen Kräften die Längsfuge (37) durch die Federelemente darstellenden Einbuchtungen (34a, 34b) geschlossen gehalten und durch die feste mechanische Verbindung von Wickelpfosten (3), Zentrierabschnitt (40) und Verkrallungsabschnitt (41) je nach Richtung eines wirkenden Drehmoments die eine oder die andere Kralle (44a bzw. 44b) nur fester in die Kontaktlochwandung (6) eingedrückt wird, die Eindringtiefe der Krallen (44a, 44b) jedoch auf den durch ihren Überstand über den Umfang des Zentrierabschnittes (40) vorgegebenen maximalen Wert beschränkt bleibt.

2. Kontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierabschnitt (40) an der Längsfuge (37) eine in Einschubrichtung der Hülse (1) zur Hülsen-Längsachse (7) hin abfallenden konischen Aussenflächenbe-reich (38) hat.

3. Kontaktanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (1) in der Drehsicherungszone (30) einen dem Zentrierabschnitt (40) und dem Verkrallungsabschnitt (41) gemeinsamen Basisteil (32) mit Boden (33) und eingebuchteten, im Zentrierabschnitt (40) in Zentrierlappen (35a, 35b) und im Verkrallungsabschnitt (41) in die Krallenarme (42a, 42b) übergehenden Seitenpartien aufweist, wobei die Zentrierlappen (35a, 35b) kreisbogenförmig aufeinander zu gebogen sind und zwischen ihren Schmalseiten (36a, 36b) die Längsfuge (37) bilden und die Krallenarme (42a, 42b) von der Hülsen-Mittellinie (7) weg gespreizt sind und an ihren freien Enden je eine Kralle (44a, 44b) tragen.

4. Kontaktanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenarme (42a, 42b) rechteckigen Querschnitt haben und bei jedem Krallenarm (42a, 42b) an der Schmalseite (43a, 43b) die von dem Zentrierabschnitt (40) ferne äussere Ecke die über den Umfang des Zentrierabschnittes (40) vorstehende Kralle (44a bzw. 44b) ist und die dem Zentrierabschnitt (40) nahe äussere Ecke innerhalb des Umfanges des Zentrierabschnittes (40) liegt.

5. Kontaktanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (1) in Einschubrichtung vor der Drehsicherungszone (30) eine Wickelpfosten-Trägerzone (20) mit einem Lagerbock (21) aufweist, der durch einen Verbindungssteg (9) mit der Drehsicherungszone (30) verbunden ist und den auf ihm befestigten Wickelpfosten (3) in koaxialer Ausrichtung mit dem Zentrierabschnitt (40) hält.

6. Kontaktanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (1) in der Wickelpfosten-Trägerzone (20) vom Lagerbock (21) seitlich abstehende Befestigungslappen (24a, 24b) aufweist und der Wickelpfosten (3) am Lagerbock (21) mit den Befestigungslappen (24a, 24b) in einer Quetsch- oder Crimp-Verbindung festgeklemmt ist.

7. Kontaktanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (1) am das Kontaktstück (2) tragenden Ende eine Kontaktstück-Trägerzone (10) in Form eines abgestuften und mit dem Kontaktstück (2) und dem Wickelpfosten (3) koaxialen Ringes (11) aufweist, der mit dem Lagerbock (21) der Wickelpfosten-Trägerzone (20) durch einen zweiten Verbindungssteg (8) verbunden ist.

8. Kontaktanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (1) aus einem rohrförmig gerollten Federblechzuschnitt (1') besteht.