EP1035260B1 - Profilschiene für eine Montagevorrichtung - Google Patents

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EP1035260B1
EP1035260B1 EP00810062A EP00810062A EP1035260B1 EP 1035260 B1 EP1035260 B1 EP 1035260B1 EP 00810062 A EP00810062 A EP 00810062A EP 00810062 A EP00810062 A EP 00810062A EP 1035260 B1 EP1035260 B1 EP 1035260B1
Authority
EP
European Patent Office
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profiled rail
rail
mounting frame
leg
fixing means
Prior art date
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EP00810062A
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French (fr)
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EP1035260A2 (de
EP1035260A3 (de
Inventor
Anton Egli
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Geberit Technik AG
Original Assignee
Geberit Technik AG
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Publication date
Application filed by Geberit Technik AG filed Critical Geberit Technik AG
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Publication of EP1035260A3 publication Critical patent/EP1035260A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals
    • E03D11/146—Mounting frames for toilets and urinals with incorporated cistern

Definitions

  • the invention relates to a profile rail for a mounting device according to the preamble of claim 1.
  • DE-U-92 16 799 discloses a frame-shaped holding device for the pre-assembly of sanitary articles, which has a profile notes (1.1), which has a C-shaped cross-section which is attached to a building wall and to which a base frame is hooked with hooks ,
  • EP-A-0 004 603 discloses a mounting rail for a mounting device which is also C-shaped in cross-section and which is cross-connected by a connector to another similar rail.
  • GB-A-782,428 discloses a rail, which is formed in cross-section so that is connectable with a sliding block and an angle piece with another rail.
  • a mounting device for sanitary articles which has a frame which is supported with wall and Plankungswinkeln on a building wall and stands with support feet on the building floor.
  • the frame on an upper cross-beam, which is firmly connected to two vertical support rods.
  • the gypsum boards normally used for the planking are fastened. These gypsum boards are then tiled. For example, sinks or toilet bowls are attached to the mounting device.
  • the frame must be built stably and securely supported. The assembly and the production of such mounting device is relatively expensive.
  • the invention has for its object to simplify the manufacture and assembly of such a mounting device.
  • the problem is solved according to claim 1.
  • the invention is based on the finding that the cross-beam in the known mounting device is not required in many cases, since it exerts no support function. But if a traverse for planking required, the inventive rail is applied to the base frame, which can be done easily and quickly and without tools on the site. The base frame can thus be made much easier and cheaper without cross-beam.
  • the inventive rail can be fixed to the planks also on support feet of the mounting frame or wall brackets and can finally be attached as a single element to a building wall.
  • the rail In a row assembly, the rail may be formed so long that it extends over a plurality of juxtaposed supporting frames. The series mounting can thus be significantly simplified with the inventive rail.
  • the invention also relates to a mounting frame with a rail according to claim 1 and a method for fastening a rail, in particular on a mounting frame.
  • a rail is particularly simple if it is anchored to the edge of a leg on the mounting frame and then snapped or snapped under elastic expansion.
  • the rail is in cross-section L-shaped. After snapping or snapping the rail no additional fasteners or attachment operations are required. The rail can also if necessary be removed again. Again, this can be done very easily and quickly under elastic transverse expansion of the rail.
  • FIG. 1 shows a mounting device 1, which has a frame 2, which with two feet 8 and two threaded rods 9 and two wall brackets 10 on a floor 13 is provided and supported on a building wall 12.
  • a concealed cistern 3 is fixed, which has a conventional drain sheet 5.
  • a Bauschutzwooen 4 is inserted, which is removed after planking and replaced by an actuating plate, not shown here.
  • the support frame 2 consists essentially of two vertical and mutually spaced support rods 6, the said two feet 8 and a mounting plate 7 which is fixed to the support rods 6.
  • a toilet bowl not shown here is fixed after planking.
  • a lower rail 11 is provided, in which the two feet 8 engage. Another same rail 11 '' is placed on top of the two support rods 6.
  • a third rail 11 ' is supported at a distance from the rail 11' 'on the building wall 12 and fixed to the wall bracket 10.
  • the three mentioned profile rails 11, 11 'and 11' ' may be formed exactly the same. Only their arrangement or function is slightly different.
  • the rail 11 is substantially L-shaped and has two legs 18 and 19, which are preferably about the same length. However, these legs can also be different lengths.
  • the leg 18 engages a foot plate 8a of the foot 8, the upper ends 6a of the two support rods 6 or at least one Plankungswinkel 23.
  • the other leg 19 is in each case preferably under elastic tension on the feet 8, the upper ends 6a or the planking angle 23 at.
  • the rail 11 is made of a resilient material, preferably from a spring steel sheet. However, an embodiment made of a suitable plastic is also conceivable.
  • the length of the leg 18 is dimensioned so as to be substantially equal to the width of the support column 6 , which corresponds to the width of a leg 23a or the width of the foot plate 8a, Preferably, all said widths are equal and the profile rails 11, 11 'and 11' 'have correspondingly equal legs 18.
  • FIG. 3 shows the profiled rail 11 "in a position in which the edge or relief 16b stands in the slots 14 immediately before insertion.
  • the rail 11 '' is pushed or pushed in the direction of arrow 24 on the two support rods 6.
  • the Abbug 16b engages in the slots 14 and the edge 20 is moved in the direction of arrow 24 until it has reached the two corners 6b.
  • the leg 18 is now flat against the end faces 25. The leg 18 is clamped between the two corners 6a and 6b and is in this position by the in the slots 15 engaging Abbug 17 held.
  • the angle ⁇ between the two legs 18 and 19 can be selected slightly smaller than 90 degrees, so that the leg 19 resiliently applied to the support rods 6.
  • the rail 11 '' could be fixed to the brackets 6, for example on the leg 19 with other fasteners not shown here. In general, this is not required.
  • the rail 11 '' can be solved again by being caught on the leg 19 and lifted in the opposite direction of the arrow 24 from the straps 6. Thus, a repeated loosening and securing the rail 11 '' without tools possible.
  • the fastening is substantially the same as in the embodiment of Figure 3.
  • the Abbb 16b is not introduced here in slots 14, but engages under horizontal leg 23a of the angle 23.
  • the turn 17 does not apply here in a slot, but engages under the vertical leg 23b of the angle 23.
  • the rail 11 ' may be attached to a single angle 23 or at a plurality of spaced apart angles 23.
  • the rail 11 engages with the edge 16, the foot plate 8a and lies with the Abbug 17 only at the two support feet 8. An engagement of the Abbugs 17 in a slot is not required here, since the rail 11 is fixed to the leg 18 between the support plates 8a and the floor 13.
  • FIGS. 5 to 8 show examples of how the profiled rail 11 according to the invention can be used.
  • FIG. 5 shows a single element 26 which is placed on the floor 13 and fastened to a building wall 12.
  • a mounting plate 7 is attached to two vertical support rods 6 and used for example for attachment of a toilet bowl, not shown here.
  • the vertical spacer elements are omitted here for illustrative reasons.
  • the width of these rails corresponds to the width of the single element 26.
  • Further rails 11 '' ' are vertically aligned and fixed to the building wall 12, for example with screws not shown here.
  • the single element 26 is planked on the front side, on the two cheek sides and on the upper side, for example with gypsum boards, not shown here, wherein the profile rails 11 to 11 '' 'serve as a support.
  • FIG. 6 shows the base frame 2, which here consists of two vertical support rods 6 and a mounting plate 7 and which is provided for installation in a lightweight wall 27.
  • Profile rails 11 are not provided here.
  • the base frame 2 is here constructed simpler than usual, since the upper cross-beam is not present. This is possible because the inventive rail 11 can replace the crossbeam and is only attached where it is required for planking.
  • FIG. 7 shows a series assembly with at least two frames 2 to which profile rails 11, 11 'and 11 "are fastened.
  • FIG. 8 shows a frame 2 which is fastened with four feet 8 to a two-dimensional profile support system 28.
  • This profile support system 28 consists of horizontal Hollow profile bars 29 and vertical hollow profile bars 30 and is used in particular for the attachment of sanitary articles and apparatus. Also in this case, no rails 11 are required.
  • the frame 2 is also executed here without cross-beam only with two vertical support rods 6 and a mounting plate 7.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilschiene für eine Montagevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die DE-U-92 16 799 offenbart eine rahmenförmige Haltevorrichtung für die Vormontage von sanitären Gegenständen, die eine Profilscheine (1.1) aufweist, die einen C-förmigen Querschnitt besitzt, die an einer Gebäudewand befestigt ist und an welcher mit Einhängehaken ein Grundrahmen eingehängt ist.
  • Die EP-A-0 004 603 offenbart eine Profilschiene für eine Montagevorrichtung, die im Querschnittebenfalls C-förmig ausgebildet ist und die mit einem Verbinder kreuzweise mit einer weiteren gleichen Profilschiene verbunden wird.
  • Die GB-A-782,428 offenbart eine Profilschiene, die im Querschnitt so ausgebildet ist, dass mit einem Nutenstein und einem Winkelstück mit einer weiteren Profilschiene verbindbar ist.
  • Aus der EP 0 786 562 A1 ist eine Montagevorrichtung für Sanitärartikel bekannt geworden, die ein Gestell aufweist, das mit Wand- und Beplankungswinkeln an einer Gebäudewand abgestützt ist und mit Tragfüssen auf dem Gebäudeboden steht. Zum Beplanken weist das Gestell eine obere Quertraverse auf, die fest mit zwei vertikalen Tragstangen verbunden ist. An dieser Quertraverse und an den Beplankungswinkeln sowie an den vertikalen Stützen werden die für die Beplankung überlicherweise verwendeten Gipsplatten befestigt. Diese Gipsplatten werden dann anschliessend verfliest. An der Montagevorrichtung werden beispielsweise Spülbecken oder Toilettenschüsseln befestigt. Das Gestell muss entsprechend stabil gebaut und sicher abgestützt sein. Die Montage und die Herstellung solcher Montagevorrichtung ist vergleichsweise aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung und die Montage einer solcher Montagevorrichtung zu vereinfachen. Die Aufgabe ist gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Quertraverse bei der bekannten Montagevorrichtung in vielen Fällen nicht erforderlich ist, da sie keine Tragfunktion ausübt. Ist aber eine Traverse zum Beplanken erforderlich, so wird die erfindungsgemässe Profilschiene auf das Grundgestell aufgebracht, was einfach und schnell sowie ohne Werkzeuge auf der Baustelle erfolgen kann. Das Grundgestell kann somit ohne Quertraverse wesentlich einfacher und kostengünstiger hergestellt werden.
  • Die erfindungsgemässe Profilschiene lässt sich zum Beplanken auch an Tragfüssen des Montagegestells oder an Wandwinkeln befestigen und kann schliesslich auch als Einzelelement an einer Gebäudewand befestigt werden. Bei einer Reihenmontage kann die Profilschiene solang ausgebildet sein, dass sie sich über mehrere nebeneinander angeordneten Traggestellen erstreckt. Die Reihenmontage kann mit der erfindungsgemässen Profilschiene somit wesentlich vereinfacht werden.
  • Die Erfindung betrifft zudem ein Montagegestell mit einer Profilschiene nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Befestigen einer Profilschiene insbesondere an einem Montagegestell. Das Aufbringen einer Profilschiene ist dann besonders einfach, wenn diese mit dem Rand eines Schenkels am Montagegestell verankert und anschliessend unter federelastischer Dehnung aufgerastet oder aufgeschnappt wird. Vorzugsweise ist die Profilschiene im Querschnitt L-förmig. Nach dem Aufrasten oder Aufschnappen der Profilschiene sind keine zusätzlichen Befestigungsmittel oder Befestigungsvorgänge erforderlich. Die Profilschiene kann nötigenfalls auch wieder entfernt werden. Auch dies kann sehr einfach und schnell unter elastischer Querdehnung der Profilschiene erfolgen.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine räumliche Ansicht einer Montagevorrichtung mit einem montierten Spülkasten,
    Figur 2
    einen Vertikalschnitt durch ein Traggestell mit drei erfindungsgemässen Profilschienen,
    Figur 3 und 4
    schematisch das Aufbringen einer erfindungsgemässen Profilschiene,
    Figur 5
    schematisch eine räumliche Ansicht einer Montagevorrichtung mit erfindungsmässen Profilschienen,
    Figur 6
    ein nicht zur Erfindung gehörendes Montagegestell,
    Figur 7
    schematisch zwei Montagegestelle in einer Reihe und
    Figur 8
    schematisch ein nicht zur Erfindung gehörendes Traggestell.
  • Die Figur 1 zeigt eine Montagevorrichtung 1, die ein Gestell 2 aufweist, welches mit zwei Füssen 8 und zwei Gewindestangen 9 sowie zwei Wandwinkeln 10 auf einem Fussboden 13 gestellt und an einer Gebäudewand 12 abgestützt ist. Am Gestell 2 ist ein Unterputzspülkasten 3 befestigt, der einen üblichen Ablaufbogen 5 aufweist. In die Revisionsöffnung des Spülkastens 3 ist ein Bauschutzrahmen 4 eingesetzt, der nach dem Beplanken entfernt und durch eine hier nicht gezeigte Betätigungsplatte ersetzt wird.
  • Das Traggestell 2 besteht im wesentlichen aus zwei vertikalen und im Abstand zueinander angeordneten Tragstangen 6, den genannten beiden Füssen 8 sowie einer Montageplatte 7, die an den Tragstangen 6 befestigt ist. An der Montageplatte 7 wird nach dem Beplanken eine hier nicht gezeigte Toilettenschüssel befestigt. Am Gestell 2 können aber auch andere Sanitärartikel oder Geräte befestigt sein.
  • Zum Beplanken des Gestelles 2 ist eine untere Profilschiene 11 vorgesehen, in welche die beiden Füsse 8 eingreifen. Eine weitere gleiche Profilschiene 11'' ist oben auf die beiden Tragstangen 6 aufgesetzt. Eine dritte Profilschiene 11' ist im Abstand zur Profilschiene 11'' an der Gebäudewand 12 abgestützt und am Wandwinkel 10 befestigt. Die drei genannten Profilschienen 11, 11' und 11'' können genau gleich ausgebildet sein. Lediglich ihre Anordnung oder Funktion ist etwas verschieden.
  • Wie die Figuren 2 bis 4 zeigen, ist die Profilschiene 11 im wesentlichen L-förmig und weist zwei Schenkel 18 und 19 auf, die vorzugsweise etwa gleich lang sind. Diese Schenkel können jedoch auch unterschiedlich lang sein. Der Schenkel 18 greift eine Fussplatte 8a des Fusses 8, die oberen Enden 6a der beiden Tragstangen 6 oder wenigstens einen Beplankungswinkel 23. Der andere Schenkel 19 liegt jeweils vorzugsweise unter elastischer Spannung an den Füssen 8, den oberen Enden 6a oder dem Beplankungswinkel 23 an. Die Profilschiene 11 besteht aus einem federelastischen Material, vorzugsweise aus einem Federstahlblech. Denkbar ist jedoch auch eine Ausführung aus einem geeigneten Kunststoff.
  • Zum Befestigen der Profilschiene 11 am Traggestell 2 wird diese gemäss den Figuren 3 und 4 auf ein entsprechendes Teil des Gestells 2 aufgerastet oder aufgeschnappt, wobei die Profilschiene 11 in ihrer Querrichtung federelastisch gedehnt oder aufgeweitet wird. Das Aufbringen erfolgt vorzugsweise gemäss den Figuren 3 und 4 so, dass in einem ersten Schritt gemäss Figur 3 ein U-förmiger Rand 16 verankert wird und die Profilschiene 11 bzw. 11, 11" über das Teil 6 gezogen oder gestossen wird. Der zum Verankern vorgesehene Rand 16 bildet Befestigungsmittel und weist einen Abbug 16b auf, der in Schlitze 14 eingreift, oder einen Teil, insbesondere die Fussplatte 8a oder den Beplankungswinkel 23 umgreift. Die Länge des Schenkels 18 ist so bemessen, dass sie im wesentlichen der Breite der Tragstütze 6, der Breite eines Schenkels 23a oder der Breite der Fussplatte 8a entspricht. Vorzugsweise sind alle genannten Breiten gleich und die Profilschienen 11, 11' und 11'' weisen entsprechend gleich breite Schenkel 18 auf.
  • Um die in Figur 3 gezeigte Profilschiene 11'' an den beiden Tragstangen 6 zu befestigen, wird diese wie oben erwähnt in den beiden Schlitzen 14 verankert. Die Figur 3 zeigt die Profilschiene 11'' in einer Position, in welcher der Rand oder Abbug 16b unmittelbar vor dem Einfügen in die Schlitze 14 steht. Die Profilschiene 11'' wird in Richtung des Pfeiles 24 über die beiden Tragstangen 6 geschoben oder gestossen. Der Abbug 16b greift hierbei in die Schlitze 14 ein und die Kante 20 wird in Richtung des Pfeiles 24 soweit verschoben, bis sie die beiden Ecken 6b erreicht hat. Der Schenkel 18 liegt nun flächig an den Stirnseiten 25 an. Der Schenkel 18 ist zwischen den beiden Ecken 6a und 6b eingespannt und wird in dieser Position durch den in die Schlitze 15 eingreifenden Abbug 17 gehalten. Der Winkel α zwischen den beiden Schenkeln 18 und 19 kann etwas kleiner als 90 Grad gewählt werden, sodass der Schenkel 19 federelastisch an den Tragstangen 6 anliegt. Selbstverständlich könnte die Profilschiene 11'' beispielsweise am Schenkel 19 mit weiteren hier nicht gezeigten Befestigungsmitteln an den Trägern 6 fixiert werden. In der Regel ist dies jedoch nicht erforderlich.
  • Die Profilschiene 11'' kann wieder gelöst werden, indem sie am Schenkel 19 gefasst und in Gegenrichtung des Pfeils 24 von den Trägern 6 abgehoben wird. Somit ist ein wiederholtes Lösen und Befestigen der Profilschiene 11'' ohne Werkzeug möglich.
  • Bei der Profilschiene 11' gemäss Figur 4 erfolgt das Befestigen im wesentlichen gleich wie bei der Ausführung nach Figur 3. Der Abbug 16b wird hier jedoch nicht in Schlitze 14 eingeführt, sondern untergreift horizontale Schenkel 23a der Winkel 23. Der Abbug 17 greift auch hier nicht in einen Schlitz ein, sondern untergreift die vertikalen Schenkel 23b der Winkel 23. Die Profilschiene 11' kann an einem einzigen Winkel 23 oder auch an mehreren im Abstand zueinander angeordneten Winkeln 23 befestigt sein.
  • Die Profilschiene 11 umgreift mit dem Rand 16 die Fussplatte 8a und liegt mit dem Abbug 17 lediglich an den beiden Tragfüssen 8 an. Ein Eingriff des Abbugs 17 in einen Schlitz ist hier nicht erforderlich, da die Profilschiene 11 am Schenkel 18 zwischen den Tragplatten 8a und dem Fussboden 13 fixiert ist.
  • Die Figuren 5 bis 8 zeigen Beispiele, wie die erfindungsgemässe Profilschiene 11 verwendet werden kann.
  • Die Figur 5 zeigt ein Einzelelement 26, das auf den Fussboden 13 gestellt und an einer Gebäudewand 12 befestigt ist. Eine Montageplatte 7 ist an zwei vertikalen Tragstangen 6 befestigt und dient beispielsweise zur Befestigung einer hier nicht gezeigten Toilettenschüssel. Die vertikalen Abstandelemente sind hier aus zeichnerischen Gründen weggelassen. Die Profilschienen 11, 11' und 11'' sind hier wie oben erwähnt durch Aufrasten oder Aufschnappen befestigt. Die Breite dieser Profilschienen entspricht der Breite des Einzelelementes 26. Weitere Profilschienen 11''' sind vertikal ausgerichtet und an der Gebäudewand 12 beispielsweise mit hier nicht gezeigten Schrauben befestigt. Das Einzelelement 26 wird frontseitig, an den beiden Wangenseiten und oberseitig beispielsweise mit hier nicht gezeigten Gipsplatten beplankt, wobei die Profilschienen 11 bis 11''' als Abstützung dienen.
  • Die Figur 6 zeigt das Grundgestell 2, das hier aus zwei vertikalen Tragstangen 6 und einer Montageplatte 7 besteht und das für den Einbau in eine Leichtbauwand 27 vorgesehen ist. Profilschienen 11 sind hier nicht vorgesehen. Das Grundgestell 2 ist hier einfacher als üblich aufgebaut, da die obere Quertraverse nicht vorhanden ist. Dies ist möglich, da die erfindungsgemässe Profilschiene 11 die Quertraverse ersetzen kann und lediglich dort angebracht wird, wo sie zum Beplanken erforderlich ist.
  • Die Figur 7 zeigt eine Reihenmontage mit wenigstens zwei Gestellen 2, an denen Profilschienen 11, 11' und 11'' befestigt sind.
  • Schliesslich zeigt die Figur 8 ein Gestell 2, das mit vier Füssen 8 an einem zweidimensionalen Profiltragsystem 28 befestigt ist. Dieses Profiltragsystem 28 besteht aus horizontalen Hohlprofilstangen 29 und vertikalen Hohlprofilstangen 30 und dient insbesondere zur Befestigung von Sanitärartikel und Apparaten. Auch in diesem Fall sind keine Profilschienen 11 erforderlich. Das Gestell 2 ist auch hier ohne Quertraverse lediglich mit zwei vertikalen Tragstangen 6 und einer Montageplatte 7 ausgeführt.

Claims (20)

  1. Profilschiene für eine Montagevorrichtung, an der insbesondere Sanitärapparate zu befestigen sind, mit zwei winklig zueinander angeordneten Schenkeln (18, 19), dadurch gekennzeichnet, dass ein Schenkel (18) als erstes Befestigungsmittel (16) einen doppelten Abbug (16a, 16b) und der andere Schenkel (19) als zweites Befestigungsmittel (17) einen einfachen Abbug (17) aufweist und die Profilschiene (11 bis 11") wenigstens bereichsweise elastisch ausgebildet ist, derart, dass die Schenkel (18, 19) unter elastischer Dehnung aufspreizbar und in ihrer Querrichtung auf wenigstens einen Teil (6, 8, 23) eines Montagegestells aufrastbar oder aufschnappbar sind, wobei das erste Befestigungsmittel (16) am freien Rand des einen Schenkels (18) und das zweite Befestigungsmittel (17) am freien Rand des anderen Schenkels (19) angeordnet ist.
  2. Profilschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Beplankungsschiene (11 bis 11") vorgesehen ist.
  3. Profilschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Befestigungsmittel (16) einen nach innen umgebogenen Rand (16b) aufweist, der zur Verankerung der Profilschiene (11 bis 11'') in wenigstens einen Schlitz (14) des wenigstens einen Teils (16) des Montagegestells (2) einzusetzen ist.
  4. Profilschiene nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (16) ein im Querschnitt U-förmiger Rand eines der Schenkel (28) ist.
  5. Profilschiene nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der nach innen umgebogene Rand (16b) sich über die ganze Länge der Profilschiene (11 bis 11") erstreckt.
  6. Profilschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der einfache Abbug (17) etwa rechtwinklig zu seinem Schenkel (19) angeordnet ist und sich nach innen erstreckt.
  7. Profilschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der einfache Abbug (17) um ein Mehrfaches kürzer ist als die Breite seines Schenkels (19).
  8. Profilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Querschnitt etwa L-förmig ist.
  9. Profilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen der beiden Schenkel (18, 19) aus federelastischem Werkstoff, insbesondere Federstahl hergestellt sind.
  10. Profilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 9, der Winkel (α) zwischen den beiden Schenkeln (18, 19) bei der nicht montierten Profilschiene (11 bis 11") kleiner ist als 90 Grad und bei der montierten Profilschiene grösser ist, derart, das bei der montierten Profilschiene (11 bis 11'') die beiden Schenkel (18, 19) unter Spannung an dem wenigstens einen Teil (6, 8, 23) anliegen.
  11. Profilschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Wand- oder Bodenschiene (11, 11'( ist.
  12. Montagegestell mit einer Profilschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (11 bis 11'') auf ein Grundgestelle (2) aufgerastet oder aufgeschnappt ist und zum Beplanken des Montagegestells vorgesehen ist.
  13. Montagegestell nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (11 bis 11'') eine Quertraverse ist, die an den oberen Enden zweier Tragstützen (6) oder am unteren Ende zweier Tragfüsse (8) befestigt ist.
  14. Montagegestell nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (11 bis 11'') in wenigstens zwei Schlitze (14, 15) eingreift.
  15. Montagegestell nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14, 15) an gegenüberliegenden Seiten zweier vertikaler Träger (6) angeordnet sind.
  16. Montagegestell nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlitz (14) zu einer Stirnseite (25) des Trägers (6) einen wesentlich kürzeren Abstand aufweist als der andere Schlitz (15).
  17. Verfahren zum Befestigen einer Profilschiene gemäss Anspruch 1 an einem Montagegestell, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (11 bis 11'') in ihrer Querrichtung federelastisch ausgebildet ist und unter elastischer Deformation zuerst mit dem ersten Befestigungsmittel (16) und dann mit dem zweiten Befestigungsmittel (17)mit einem Teil (6, 8, 23) des Montagegestells (2) verrastet wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (11 bis 11'') mit einem ersten Rand (16) beispielsweise in einem Schlitz (14) verankert wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schenkel (18) der Profilschiene (11 bis 11'') an dem wenigstens einen Teil (6, 8, 23) eingespannt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (11') auf wenigstens einen Befestigungswinkel (23) aufgebracht wird.
EP00810062A 1999-03-09 2000-01-24 Profilschiene für eine Montagevorrichtung Expired - Lifetime EP1035260B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH43299 1999-03-09
CH43299 1999-03-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1035260A2 EP1035260A2 (de) 2000-09-13
EP1035260A3 EP1035260A3 (de) 2002-08-14
EP1035260B1 true EP1035260B1 (de) 2007-01-31

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ID=4186895

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