EP1035051B1 - Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelmaschine - Google Patents

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EP1035051B1
EP1035051B1 EP99125160A EP99125160A EP1035051B1 EP 1035051 B1 EP1035051 B1 EP 1035051B1 EP 99125160 A EP99125160 A EP 99125160A EP 99125160 A EP99125160 A EP 99125160A EP 1035051 B1 EP1035051 B1 EP 1035051B1
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EP
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web
spool
full
carrier drum
drum
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EP1035051A3 (de
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Zygmunt Madrzak
Matthias Wohlfahrt
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1035051A3 publication Critical patent/EP1035051A3/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web, such as in particular a paper or cardboard web, on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed and the Material web for a respective reel change at the carrying drum full drum and the drum new, empty drum is cut. It also relates to a winding machine the type specified in the preamble of claim 10.
  • a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the manufacture or refinement of a machine that serves as a material web used. However, it can also serve, for example, to already have one to wind the finished wound reel. On the machine in question it can be, for example, a paper, cardboard or tissue machine act.
  • German patent application DE 197 37 709 A1 discloses one Winding machine for winding a web of material such as in particular a paper or cardboard web on a reel, in which the Material web guided over a support drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed and the Material web for a respective reel change at von der Carrier drum full drum and the drum assigned new, empty drum is cut.
  • the line force by means of a measuring device (Nip force) in the formed between the carrier drum and the wicker roller Winding gap is measured.
  • the line force is determined exclusively by a Method of the guide carriage holding the carrier drum is determined.
  • the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the kind mentioned above, with which the safest possible Separation process is guaranteed.
  • this object is achieved according to the invention solved, that the train in the area between the full and the new drum by means of the torque acting on the full drum in Dependence on the current position of at least one generally transverse to Cutting elements movable and / or controlled in this way it is regulated that during this separation process it is below a critical Value is held, from which it is in the range between the full and the new drum for an uncontrolled tearing of the material web can come.
  • the material web is preferably made general by means of at least one Cutting elements which can be moved transversely to the web running direction are severed.
  • the material web by means of at least one contactless cutting element severed.
  • at least one contactless cutting element severed.
  • those working with high pressure Water jet nozzles or, for example, a laser cutting device be used.
  • the full reel is expedient after the separation process has been completed braked.
  • the torque acting on the full drum is reduced linearly to zero within a predeterminable period of time when the separation process begins.
  • the torque can thus be stepped down and / or regulated down along a corresponding linear ramp, for example.
  • a value of 0.2 to 1 s and preferably a value of approximately 0.4 s is advantageously selected for the period mentioned.
  • the web tension by means of a lying in front of the carrier drum in the direction of web travel Device, preferably by means of a targeted influence on the Spreader roll or to allow tension in the individual zones a sectioned roller, influenced sectionally.
  • the winding machine according to the invention is characterized in that that a control and / or regulating device is provided, through which the Train in the area between the full and the new drum by means of of the torque acting on the full drum depending on of the current position of at least one generally transverse to the web running direction movable cutting elements is so controllable and / or adjustable that this during the separation process below a critical value from which it is held in the range between the full and the new Drum come to an uncontrolled tearing of the material web can.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
  • the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can in particular at the end of a paper, cardboard or tissue machine can be provided.
  • the material web 12 is in the connection led to an spreader roller 18 via a support drum 20, the. with an empty drum 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum 14 forms a winding gap 22.
  • the carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other around this winding gap 16 maintain.
  • Figure 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change, for which the material web 12 cuts must become.
  • the finished winding roll 16 or the full reel 14 was already removed from the support drum 20.
  • the full drum 14 takes his exchange position. In the area between the carrier drum 20 and the full drum 14 is already the new, still empty drum 14 'held ready. There is also a winding gap 22 between the Carrier drum 20 and the new drum 14 'formed.
  • non-contact cutting element 24 is provided.
  • Cutting element can, for example, a water jet nozzle working with high pressure be provided. Basically, however, for example a laser cutting device can also be used.
  • the winding machine 10 comprises a control and / or regulating device 26, through which the train in the area between the full and the new Drum 14 or 14 'by means of the one acting on the full drum 14 Torque depending on the current position of at least one cutting elements 24 which can be moved generally transverse to the web running direction L. is so controllable and / or adjustable that this during the separation process is kept below a critical value, from which it is in the range between the full and the new drum 14 or 14 'into one uncontrolled tearing of the material web 12 can come.
  • the critical one For example, value can be determined in advance using tests become.
  • the at least one is contactless working cutting element 24 comprising cutting device in the web running direction L in front of the carrier drum 20 on the top of the material web 12 arranged.
  • the torque DM acting on the full drum 14 is reduced and / or regulated down to zero by means of the control and / or regulating device 26 at the start t 1 of the separation process.
  • Means can be provided to brake the full reel 14 after the separation process has been completed. The braking is expediently carried out via the control and / or regulating device 26.
  • the torque DM acting on the full drum 14 in the present case becomes linear by means of the control and / or regulating device 26 with the start t 1 of the separation process within a predefinable period t 2 - t 1 the value zero controlled and / or regulated down.
  • the torque DM is thus controlled or regulated down along a linear ramp during the period t 1 -t 2 .
  • the period t 2 - t 1 after which the value zero is reached can expediently be set.
  • a value of 0.2 to 1 s and preferably a value of approximately 0.4 s can be selected. In principle, however, other values are also conceivable.
  • the full drum 14 can be braked via the control and / or regulating device 26 as soon as the torque DM acting on it has reached the value zero at time t 2 .

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn, wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, bei dem die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird und die Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel bei von der Tragtrommel abgesetztem vollem Tambour und der Tragtrommel zugeordnetem neuem, leerem Tambour durchtrennt wird. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 10 angegebenen Art.
Eine entsprechende Wickelmaschine wird beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie kann beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine handeln.
Zum Trennen der Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel sind verschiedene Einrichtungen bekannt. So wird beispielsweise ein bahnbreites Abschlagmesser verwendet. Ein solches bahnbreites Abschlagmesser besitzt jedoch den Nachteil, daß die Bahn nicht von Anfang an auf den Tambour aufgeführt werden kann. Der überdies bekannte Bandwechsel weist insbesondere den Nachteil auf, daß mit dem zu verwendenden Band zusätzliches Fremdmaterial eingesetzt werden muß. Zudem kann die Verwendung eines solchen Bandes, dessen Dicke beispielsweise in einem Bereich von 0,3 bis 1,5 mm liegt, dazu führen, daß die ersten Lagen der Papierbahn infolge eines Durchdrückens beschädigt werden. Neben einem bahnbreiten Abschlagmesser oder einem Bandwechsel werden demzufolge heute zunehmend auch berührungslos arbeitende Schneideinrichtungen wie insbesondere mit Hochdruck arbeitende Wasserstrahldüsen eingesetzt. Auch bei Verwendung solcher berührungslos arbeitender Schneideinrichtungen kann es jedoch noch zu Problemen bei einem jeweiligen Trennvorgang kommen.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 197 37 709 A1 offenbart eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour, bei der die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird und die Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel bei von der Tragtrommel abgesetztem vollem Tambour und der Tragtrommel zugeordnetem neuem, leerem Tambour durchtrennt wird.
Dabei ist vorgesehen, dass mittels einer Messeinrichtung die Linienkraft (Nipkraft) im zwischen der Tragtrommel und der Wickerolle gebildeten Wickelspalt gemessen wird. Die Linienkraft wird ausschließlich durch ein Verfahren des die Tragtrommel haltenden Führungsschlittens bestimmt.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen ein möglichst sicherer Trennvorgang gewährleistet ist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bahnzug im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour mittels des den vollen Tambour beaufschlagenden Drehmoments in Abhängigkeit von der aktuellen Position wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbaren Schneidelements so gesteuert und/oder geregelt wird, daß er während dieses Trennvorgangs unterhalb eines kritischen Wertes gehalten wird, ab dem es im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour zu einem unkontrollierten Reißen der Materialbahn kommen kann.
Aufgrund dieser Ausbildung ist bei jedem Tambourwechsel stets ein äußerst sicherer und zuverlässiger Trennvorgang gewährleistet. Ein unkonrolliertes Reißen der Materialbahn im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour ist praktisch ausgeschlossen. Der kritische Wert kann beispielsweise anhand von Versuchen ermittelt werden.
Die Materialbahn wird vorzugsweise mittels wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbaren Schneidelements durchtrennt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform wird die Materialbahn mittels wenigstens eines berührungslos arbeitenden Schneidelements durchtrennt. Dabei können beispielsweise mit Hochdruck arbeitende Wasserstrahldüsen oder beispielsweise auch eine Laserschneideinrichtung verwendet werden.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn das den vollen Tambour beaufschlagende Drehmoment mit dem Beginn des Trennvorgangs auf den Wert Null heruntergefahren wird.
Der volle Tambour wird nach vollendetem Trennvorgang zweckmäßigerweise abgebremst.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn das den vollen Tambour beaufschlagende Drehmoment mit dem Beginn des Trennvorgangs innerhalb eines vorgebbaren Zeitraumes linear auf den Wert Null heruntergefahren wird. Das Drehmoment kann somit beispielsweise längs einer entsprechenden linearen Rampe heruntergesteuert und/oder heruntergeregelt werden.
Für den genannten Zeitraum wird vorteilhafterweise ein Wert von 0,2 bis 1 s und vorzugsweise ein Wert von etwa 0,4 s gewählt.
Von Vorteil ist auch, wenn der volle Tambour abgebremst wird, sobald das ihn beaufschlagende Drehmoment den Wert Null erreicht hat.
In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, wenn die Bahnspannung vor und / oder nach der Tragtrommel vorzugsweise mittels Pendelwalzen reduziert wird.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform wird die Bahnspannung mittels einer in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel liegenden Einrichtung, vorzugsweise mittels einer eine gezielte Beeinflussung der Spannung in den einzelnen Zonen ermöglichenden Breitstreckwalze oder einer sektionierten Walze, sektional beinflußt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, den Bahnzug über die Tragtrommel zu steuern und/oder zu regeln.
Die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, durch die der Bahnzug im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour mittels des den vollen Tambour beaufschlagenden Drehmoments in Abhängigkeit von der aktuellen Position wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbaren Schneidelements so steuerbar und/oder regelbar ist, daß dieser während des Trennvorgangs unterhalb eines kritischen Wertes gehalten wird, ab dem es im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour zu einem unkontrollierten Reißen der Materialbahn kommen kann.
Vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine und
Figur 2
einen beispielhaften zeitlichen Verlauf des den vollen Tambour der Wickelmaschine beaufschlagenden Drehmoments während eines Trennvorgangs.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14, 14'. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Wickelmaschine 10 kann insbesondere am Ende einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine vorgesehen sein.
Zur Herstellung einer Wickelrolle 16 wird die Materialbahn 12 im Anschluß an eine Breitstreckwalze 18 über eine Tragtrommel 20 geführt, die . mit einem leeren Tambour 14' bzw. der entstehenden Wickelrolle 16 eines bereits angewickelten Tambours 14 einen Wickelspalt 22 bildet. Die Tragtrommel 20 und die entstehende Wickelrolle 16 werden während des Wikkelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Wickelspalt 16 aufrechtzuerhalten.
Figur 1 zeigt die Wickelmaschine 10 in einer Betriebsphase unmittelbar vor einem Tambourwechsel, für den die Materialbahn 12 durchtrennt werden muß. Die fertige Wickelrolle 16 bzw. der volle Tambour 14 wurde bereits von der Tragtrommel 20 entfernt. Der volle Tambour 14 nimmt seine Wechselposition ein. In dem Bereich zwischen der Tragtrommel 20 und dem vollen Tambour 14 wird bereits der neue, noch leere Tambour 14' bereitgehalten. Es ist auch bereits ein Wickelspalt 22 zwischen der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' gebildet.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zum Durchtrennen der Materialbahn 12 wenigstens ein allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L verfahrbares, berührungslos arbeitendes Schneidelement 24 vorgesehen. Als Schneidelement kann beispielsweise eine mit Hochdruck arbeitende Wasserstrahldüse vorgesehen sein. Grundsätzlich kann beispielsweise jedoch auch eine Laserschneideinrichtung verwendet werden.
Die Wickelmaschine 10 umfaßt eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 26, durch die der Bahnzug im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour 14 bzw. 14' mittels des den vollen Tambour 14 beaufschlagenden Drehmoments in Abhängigkeit von der aktuellen Position wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichturig L verfahrbaren Schneidelements 24 so steuerbar und/oder regelbar ist, daß dieser während des Trennvorgangs unterhalb eines kritischen Wertes gehalten wird, ab dem es im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour 14 bzw. 14' zu einem unkontrollierten Reißen der Materialbahn 12 kommen kann. Der kritische Wert kann beispielsweise anhand von Versuchen im voraus ermittelt werden.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die wenigstens ein berührungslos arbeitendes Schneidelement 24 umfassende Schneideinrichtung in Bahnlaufrichtung L vor der Tragtrommel 20 auf der Oberseite der Materialbahn 12 angeordnet.
Gemäß dem in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das den vollen Tambour 14 beaufschlagende Drehmoment DM mittels der Steuerund/oder Regeleinrichtung 26 mit dem Beginn t1 des Trennvorgangs auf den Wert Null heruntergesteuert und/oder heruntergeregelt. Es können Mittel vorgesehen sein, um den vollen Tambour 14 nach vollendetem Trennvorgang abzubremsen. Das Abbremsen erfolgt zweckmäßigerweise über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 26.
Wie anhand des Diagramms der Figur 2 zu erkennen ist, wird das den vollen Tambour 14 beaufschlagende Drehmoment DM im vorliegenden Fall mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 26 mit dem Beginn t1 des Trennvorgangs innerhalb eines vorgebbaren Zeitraumes t2 - t1 linear auf den Wert Null heruntergesteuert und/oder heruntergeregelt. Das Drehmoment DM wird somit während des Zeitraums t1 - t2 längs einer linearen Rampe heruntergesteuert bzw. heruntergeregelt.
Der Zeitraum t2 - t1, nach dem der Wert Null erreicht ist, kann zweckmäßigerweise eingestellt werden. Es kann beispielsweise ein Wert von 0,2 bis 1 s und vorzugsweise ein Wert von etwa 0,4 s gewählt werden. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Werte denkbar.
Der volle Tambour 14 kann über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 26 abgebremst werden, sobald das ihn beaufschlagende Drehmoment DM zum Zeitpunkt t2 den Wert Null erreicht hat.
Bezugszeichenliste
10
Wickelmaschine
12
Materialbahn
14
voller Tambour
14'
neuer, leerer Tambour
16
Wickelrolle
18
Breitstreckwalze
20
Tragtrommel
22
Wickelspalt
24
Schneidelement
26
Steuer- und/ oder Regeleinrichtung
DM
Drehmoment
L
Bahnlaufrichtung
t
Zeit
t1
Beginn des Trennvorgangs
t2
Zeitpunkt des Erreichens des Drehmomentwertes Null

Claims (19)

  1. Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12), wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (14, 14'), bei dem die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel bei von der Tragtrommel (20) abgesetztem vollem Tambour (14) und der Tragtrommel (20) zugeordnetem neuem, leerem Tambour (14') durchtrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet , daß der Bahnzug im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour (14 bzw. 14') mittels des den vollen Tambour (14) beaufschlagenden Drehmoments in Abhängigkeit von der aktuellen Position wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbaren Schneidelements (24) so gesteuert und/oder geregelt wird, daß er während dieses Trennvorgangs unterhalb eines kritischen Wertes gehalten wird, ab dem es im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour (14 bzw. 14') zu einem unkontrollierten Reißen der Materialbahn (12) kommen kann.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den vollen Tambour (14) beaufschlagende Drehmoment ebenfalls in Abhängigkeit von der Bahngechwindigkeit so gesteuert und/oder geregelt wird, daß der Bahnzug während dieses Trennvorgangs unterhalb des kritischen Wertes gehalten wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels wenigstens eines berührungslos arbeitenden Schneidelements (24) durchtrennt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der volle Tambour (14) nach vollendetem Trennvorgang abgebremst wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das den vollen Tambour (14) beaufschlagende Drehmoment mit dem Beginn des Trennvorgangs innerhalb eines vorgebbaren Zeitraumes (t2 - t1) linear auf den Wert Null heruntergefahren wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß für den Zeitraum (t2 - t1) ein Wert von 0,2 bis 1 s und vorzugsweise ein Wert von etwa 0,4 s gewählt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der volle Tambour (14) abgebremst wird, sobald das ihn beaufschlagende Drehmoment den Wert Null erreicht hat.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung vor und/oder nach der Tragtrommel (20) vorzugsweise mittels Pendelwalzen reduziert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung mittels einer in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) liegenden Einrichtung, vorzugsweise mittels einer eine gezielte Beeinflussung der Spannung in den einzelnen Zonen ermöglichenden Breitstreckwalze oder einer sektionierten Walze, sektional beinflußt wird.
  10. Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12), wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (14, 14'), bei der die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel bei von der Tragtrommel (20) abgesetztem vollem Tambour (14) und der Tragtrommel (20) zugeordnetem neuem, leerem Tambour (14') durchtrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (26) vorgesehen ist, durch die der Bahnzug im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour (14 bzw. 14') mittels des den vollen Tambour (14) beaufschlagenden Drehmoments in Abhängigkeit von der aktuellen Position wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbaren Schneidelements (24) so steuerbar und/oder regelbar ist, daß dieser während des Trennvorgangs unterhalb eines kritischen Wertes gehalten wird, ab dem es im Bereich zwischen dem vollen und dem neuen Tambour (14 bzw. 14') zu einem unkontrollierten Reißen der Materialbahn (12) kommen kann.
  11. Wickelmaschine (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (26) das den vollen Tambour (14) beaufschlagende Drehmoment ebenfalls in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit so steuerbar und/oder regelbar ist, daß der Bahnzug während des Trennvorgangs unterhalb des kritischen Wertes gehalten wird.
  12. Wickelmaschine nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Durchtrennen der Materialbahn (12) wenigstens ein berührungslos arbeitendes Schneidelement (24) vorgesehen ist.
  13. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um den vollen Tambour (14) nach vollendetem Trennvorgang abzubremsen.
  14. Wickelmaschine nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der volle Tambour (14) über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (26) abbremsbar ist.
  15. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das den vollen Tambour (14) beaufschlagende Drehmoment mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (26) mit dem Beginn (t1) des Trennvorgangs innerhalb eines vorgebbaren Zeitraumes (t2 - t1) linear auf den Wert Null heruntersteuerbar und/oder herunterregelbar ist.
  16. Wickelmaschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitraum (t2 - t1) einen Wert von 0,2 bis 1 s und vorzugsweise einen Wert von etwa 0,4 s besitzt.
  17. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß der volle Tambour (14) über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (26) abbremsbar ist, sobald das ihn beaufschlagende Drehmoment den Wert Null erreicht hat.
  18. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung vor und/ oder nach der Tragtrommel (20) vorzugsweise mittels Pendelwalzen reduzierbar ist.
  19. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung mittels einer in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) liegenden Einrichtung, vorzugsweise mittels einer eine gezielte Beeinflussung der Spannung in den einzelnen Zonen ermöglichenden Breitstreckwalze oder einer sektionierten Walze, sektional beinflußbar ist.
EP99125160A 1999-03-10 1999-12-17 Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelmaschine Expired - Lifetime EP1035051B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19910568A DE19910568A1 (de) 1999-03-10 1999-03-10 Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelmaschine
DE19910568 1999-03-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1035051A2 EP1035051A2 (de) 2000-09-13
EP1035051A3 EP1035051A3 (de) 2001-09-12
EP1035051B1 true EP1035051B1 (de) 2004-03-17

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ID=7900407

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99125160A Expired - Lifetime EP1035051B1 (de) 1999-03-10 1999-12-17 Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelmaschine

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EP (1) EP1035051B1 (de)
AT (1) ATE261904T1 (de)
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