EP1033206B1 - Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers - Google Patents

Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers Download PDF

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EP1033206B1
EP1033206B1 EP20000100233 EP00100233A EP1033206B1 EP 1033206 B1 EP1033206 B1 EP 1033206B1 EP 20000100233 EP20000100233 EP 20000100233 EP 00100233 A EP00100233 A EP 00100233A EP 1033206 B1 EP1033206 B1 EP 1033206B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
spring plate
gripper element
positive locking
gripper
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP20000100233
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English (en)
French (fr)
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EP1033206A3 (de
EP1033206A2 (de
Inventor
Horst Klann
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Klann Tools Ltd
Original Assignee
Klann Tools Ltd
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Publication date
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Publication of EP1033206A3 publication Critical patent/EP1033206A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/30—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs
    • B25B27/302—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs
    • B25B27/304—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs by compressing coil springs

Definitions

  • the invention relates to a according to the preamble of claim 1.
  • a spring compressor of the generic type (EP 0 349 776 B1), in which in a cylindrical guide tube as an actuator rotatably mounted a threaded spindle is.
  • a first gripper element is by means of a cylindrical holding element at one end of the guide tube fixedly attached, wherein the gripper element interchangeable with the retaining element via a coupling piece is coupled.
  • a second gripper element is over a second coupling piece with a second holding element interchangeable connected. The second holding element is together with the second gripper element by pressing the Threaded spindle axially along the guide tube for clamping a helical spring displaceable.
  • the first gripper element has the shape of a closed, L-shaped profiled support ring on which the upper side on the upper spring plate of a spring shock absorber leg can be placed.
  • the inner support surface of the support ring, on which the spring plate during the clamping process for Plant comes, may have several Zentriermen, so that with the same gripper element of different sizes Spring plate or adapter or insert rings added can be.
  • the second gripper element is approximately fork-shaped and also substantially in cross-section L-shaped profile on.
  • the two fork legs of this Gripper element form an approximately horseshoe-shaped Ring segment opposite to its coupling element lying side is open and its bearing surface in the circumferential direction an approximately helical pitch having.
  • the two gripper elements are on the guide tube arranged such that its central connection axis runs parallel to the longitudinal center axis of the guide tube.
  • a clamped between the gripper elements Coil spring with its longitudinal central axis in aligned substantially parallel to the guide tube.
  • To the Clamping the coil spring becomes the first gripper element placed on the upper spring plate and the second gripper element with one of the lower spring coils of Helical spring engaged.
  • the Threaded spindle is the lower second gripper element along of the guide tube moved towards the first gripper element, so that their distance decreases and the Helical spring shortened and thus stretched.
  • Such spring tensioners are used for tensioning coil springs used by spring damper legs whose upper spring plate a substantially flat top and a has approximately circular outer contour.
  • the one of this top the spring plate opposite, lower receiving surface for the upper end of the spring is the slope of the upper Spring coil adapted so that a correct on this Spring winding applied spring plate at least approximately always the same angular orientation to the entire coil spring having.
  • the known spring damper legs usually also the lower, on the damper tube of the spring damper leg arranged spring plate one of the slope the lower end of the spring has adapted contour can the upper spring plate with correctly on the lower spring plate attached coil spring in a particular Aligned angular orientation with respect to the lower spring plate and the coil spring relaxed.
  • spring damper legs are now known become, with which between the two Federtellern and the associated ends of the coil spring balancing rings are provided.
  • These compensation rings are each trained just to the spring plates.
  • the spring plates are in turn too the compensation rings out flat, so that a certain angular orientation of the compensating rings to the Spring plates for optimal support and absorption the coil spring is not required and not possible is.
  • this is also an angular orientation of the upper spring plate to the lower bearing eye of the spring damper leg using the known spring tensioner difficult to reach.
  • Even an optical angular orientation of the upper spring plate to the lower bearing eye is extremely difficult because the distance between the upper spring plate and the lower bearing eye of the spring damper leg is very large and thus their correct angular position not detectable to each other.
  • a spring compressor of the generic type is known (DE 298 01 172.7 U1), which in particular for clamping of coil springs of large pitch, in spring shock absorber legs are used, is provided.
  • Spring shock absorbers for coil springs of large pitch be made of sheet steel deep-drawn, upper spring plate used, which has a receiving ring for the upper Have spring end of the coil spring, the circumferential Contour of the great slope of this end is adjusted.
  • This pickup ring forms with its upper outside a helical, offset in the circumferential direction Support flange on which the support ring of the upper, first Gripper element is placed.
  • the support ring of the first, upper gripper element a the helical course the support flange adapted support surface, so that during clamping, the upper spring plate via a support bracket of at least about 180 ° flat in the support ring the gripper element abuts.
  • the second gripper element is about fork-shaped and is used for clamping the Coil spring with a lower spring coil of the coil spring engaged.
  • Through the support bracket from about 180 ° is an angular orientation of the upper spring plate to the first gripper element and thus to the entire Spring compressor not possible.
  • a Angle alignment of the spring plate to the lower bearing eye a spring shock absorber leg even at exactly the spring shock absorber leg positioned spring compressor during assembly of the Spring plate together with the coil spring on the spring shock absorber leg not be carried out.
  • the invention is based on the object Spring compressor of the generic type to design such that a predetermined angular orientation of the upper Spring plate of a spring damper leg relative to the Lower bearing eye as simple and safe to carry out is.
  • the spring compressor is an angular orientation of the upper spring plate a spring damper leg with respect to the lower Lagerauges in a simple manner feasible.
  • This is on at least one upper gripper element of the spring tensioner Forming element provided, which with a part of the upper spring plate of the spring damper leg at least in Circumferential direction with little play positively can be brought.
  • fastening devices such as holes, Threaded holes or threaded pins serve.
  • other projecting parts of the spring plate such as. Stiffening ribs or the like, can be used for the production a positive connection with the positive locking element of the gripper element can be used.
  • Coil spring will be the spring compressor with his upper, first gripper element together with the spring plate on the coil spring, which in the spring damper leg should be used, put on and with his second, lower, approximately fork-shaped gripper element radially from the outside at a lower level Spring coil of the coil spring attached.
  • Positive connection of the positive locking element of the gripper element with a part of the spring plate has this a desired angular orientation to the gripper element.
  • the lower Gripper element moved towards the upper, first gripper element, so that the coil spring shortened and thus stretched becomes.
  • the arrangement of the positive locking elements or of the positive locking element on the upper, first gripper element is chosen so that at a substantially right-angled alignment of the guide tube the spring tensioner according to the invention to the bearing eye of the spring damper leg an automatically correct angular orientation of the upper spring plate to the bearing eye results.
  • the positive locking element can be an approximately radial have a receiving groove extending to the gripper element, which is directed to a corresponding axially upward, projecting beyond the upper outer surface of the spring plate, about tenon or strip-shaped form of the Gripper element suitable pushed or attachable is.
  • a pin-shaped form element can for example be a threaded bolt of the upper spring plate, which for fastening the spring shock absorber leg to the body a motor vehicle is provided.
  • shaped strips Form elements can, for example, stiffening struts in the area of the upper outer surface of the spring plate be.
  • the positive-locking element can also be a for upper spring plate have downwardly open bore, which, for example, with a peg-shaped form element of the spring plate is engageable.
  • Such cone-shaped form elements can, except as already above, also be threaded domes of the spring plate, which in corresponding holes during assembly at the Motor vehicle body in a specific, predetermined Angle alignment can be inserted.
  • the upper gripper element for different designed spring plate can be used, so can the Positive locking element, according to claim 5, as a separate component be formed, which in different angular positions can be fastened on the gripper element.
  • the positive locking element as a sheet metal part according to claim 7 is an extremely cost-effective Production achieved. Furthermore, such a form-locking element made of sheet metal in its shape in simplest way of shaping a spring plate to be aligned adaptable.
  • two or more positive locking elements be positioned on the gripper element, that the Upper spring plate of a spring damper leg with respect to a through the longitudinal central axis of the lower end of the Federdämpferbeines arranged Lagerauges defined vertical median plane at substantially rectangular to this center plane aligned spring tensioner in two different angular positions can be arranged, which Symmetrical to this median plane of the spring damper leg are.
  • the upper spring plates Although identical, but have in the assembled Condition on the vehicle body to the longitudinal center plane of the motor vehicle each have the same but opposite Angle alignment on.
  • the lower bearing eyes of the In contrast, spring shock struts are used on such types of vehicles usually parallel to this vehicle longitudinal median plane added.
  • the positive-locking element at least one, essentially vertically downwards Have spigot, the angle of the spring plate relative to the gripper element with little play engages fitting into a bore of the spring plate.
  • This alignment element is further down with the up to the area of the bearing eye reaching guide tube the spring compressor can be brought into a positive connection, so that the entire spring compressor with its gripper elements for example, at right angles to the lower bearing eye can be aligned. But that also takes away the first, upper gripper element a precise angular position with respect to the entire spring damper leg and thus also with respect to the lower bearing eye. For his part in turn, the upper spring plate on the interlocking elements the gripper element with respect to this gripper element is precisely aligned with respect to its angular position is also a precise alignment of the spring plate with respect of the bearing eye of the spring damper leg at its common Assembly with the coil spring guaranteed.
  • this gripper element according to claim 12 in the region of its peripheral outer edge or in the area of its circumferential inner edge have a vertically downwardly directed annular ridge.
  • This ring land can according to claim 12 in the circumferential direction be interrupted or continuously formed. In its dimensions, the ring land is designed so that that the upper spring plate with little play centered on Gripper element is added.
  • This embodiment according to Claim 12 may, for example, in only one provided positive locking element on the gripper element necessary be about to centered on the spring plate in the gripper element a precise angular alignment of Ensure spring plate relative to the gripper element.
  • line marking is a precise angular positioning of a positive locking element by the fitter in a predetermined angular position against the gripper element safely feasible.
  • Dash marks e.g. in the form of code letters or Like., It is easily recognizable to an installer, which Line marking for a specific vehicle type for correct angle alignment of a spring plate to use is.
  • the positive-locking element or can the interlocking elements also part of a separate alignment be.
  • the alignment device is included provided with a bearing portion, with which the alignment device with the spring compressor form-fitting in Intervention can be brought.
  • the bearing section can Be formed U-shaped and in the area of first gripper element or the guide tube on this be pluggable. This will be an automatic alignment reaches the alignment device relative to the spring compressor, so that also with the Federteiller to be aligned engageable positive locking elements this spring plate inevitably with respect to the spring compressor or Align the first gripper element.
  • a spring plate are aligned can, if for tensioning the coil spring a spring tensioner is used, the first gripper element fork-shaped is formed and with one of the spring coils and not engaged with the spring plate itself becomes.
  • a first gripper element in the rule when tensioning the coil spring below the spring plate engages in a spring coil is still a Angle alignment of the spring plate via the separate alignment device safe with its positive locking elements feasible.
  • the alignment device By forming the alignment device as a sheet metal part according to claim 16 is a very cost-effective Production of the alignment achieved.
  • the Positive locking elements can be designed as a plug-in pin be, which with the mounting holes of a spring plate in a predetermined angular position of the spring plate approximately free of play relative to the first gripper element can be brought into engagement.
  • the design is the interlocking elements ultimately of the shaping or training of the spring plate depends and can also have any other shape, which with a Part of the spring plate form-fitting to its angular orientation engaged with the spring compressor can be brought.
  • Fig. 1 shows a first, upper gripper element 1, which for interchangeable mounting on a guide tube of a Spring compressor has a mounting cylinder 2, which is provided with a central through hole 3.
  • a spring plate also shown in Fig. 1 4 is the gripper element 1 with an approximately circular ring trained support ring 5 is provided, which on the spring plate 4 for tensioning a coil spring, which cooperates with the spring plate 4 in a spring damper strut, can be placed.
  • the support ring 5 has, as can be seen from Fig. 1a is an L-shaped cross section. It forms the formed by this L-profile, vertically downward, circumferential ring land 6 a centering for a conventional, circular spring plate (in the drawing not shown) with a flat, upper outer surface. For tensioning a coil spring over such round spring plate serves the horizontal leg. 7 the support ring 5, via which the corresponding axial forces can be applied to the spring plate.
  • Such Profiling of the support ring 5 is not mandatory.
  • the support ring 5 could accordingly also be easier Ring be formed without ring land 6. Through this But Ringsteg 6 gets a higher rigidity reaches the support ring 5.
  • he is as above described, also variable for round spring plate with smaller diameter can be used.
  • the spring plate 4 a central through hole 10, which in use of the spring plate 4 for receiving mounting parts a spring damper leg serves, as for example in Fig. 10 is shown.
  • the spring plate 4 is on a motor vehicle body this in the present embodiment with two with respect to the through hole 10 opposite Threaded holes 11 and 12 and a through hole 13 provided.
  • the through hole 13 is in a corresponding distance from the central through hole 10 of the spring plate 4 is arranged.
  • the threaded holes 11 and 12 designed such that they are the flat outer surface 9 of the spring plate 4 respectively with a cone-shaped threaded dome 14 and 15 vertically tower above.
  • the support ring 5 of the gripper element 1 is at its outer periphery provided with two positive locking elements 16 and 17, which arranged substantially in the same peripheral area are like the two threaded domes 14 and 15 of the Tapped holes 11 and 12 of the spring plate 4, so that after placing the gripper element 1 with his Support ring 5 on the flat outer surface 9 of the spring plate 4, the two form-locking elements 16 and 17 with the mentioned Threaded domes 14 and 15 get into overlap.
  • the two form-fitting elements 16, 17 to the spring plate 4 out with two grooves 18 and 19 provided.
  • the spring plate 4 on the support ring. 5 are on the circumference, as can be seen in particular from Fig. 1 is provided, three Ringstegaboncee 20, 21 and 22, which is starting from the lower end face 8 of the annular web 6 on corresponding peripheral portions of the support ring 5 extend vertically downwards.
  • the spring plate fits 4 which has a kind of triangular shape, with low Game between the annular land sections 20, 21 and 22, thereby a certain centering of the spring plate 4 am Support ring 5 is achieved.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a gripper element 25, which also with a mounting cylinder 26 for interchangeable mounting on a guide tube a spring compressor is provided.
  • This mounting cylinder 26 is with a corresponding through hole 27 provided.
  • Fig. 3 is also a second embodiment a spring plate 28 shown.
  • the gripper element 25 is provided with a support ring 29, which according to the illustration of Fig. 1a also has an L-shaped cross-section. Accordingly is the support ring 29 with a circumferential, vertically to down directed ring land 30 and one corresponding to approximately at right angles to inwardly directed horizontal legs 31 provided. The operation of this ring land 30th with its inwardly directed horizontal leg 31 corresponds to the annular web 6 with its horizontal leg. 7 of the embodiment of the gripper element 1 from the Fig. 1 and 2. Also, the support ring 29 of the gripper element 25 is with its substantially circumferential, lower End face 32 on the flat, upper outer surface 33 of the Spring plate 28 can be placed flat.
  • the spring plate 28 is provided with a central through-hole 34, which also for receiving mounting parts for assembly the spring plate 28 on an associated spring damper strut serves as exemplified in Fig. 10 can be seen is.
  • the spring plate 28 also an approximately triangular basic shape, wherein in the Corner areas each through-holes 35, 36 and 37th are provided.
  • each through-holes 35, 36 and 37th are provided.
  • the two through holes 35 and 36 with respect to the central through-hole 34 about opposite, while the through hole 37 of the front tip of the spring plate 28 at a distance from central through-hole 34 approximately symmetrical to the two through holes 35 and 36 in the spring plate 28th is arranged.
  • the support ring 29 has on the outside of its vertical downward Ringsteges 30 two positive locking elements 38 and 39, which are in the same peripheral area are arranged on the support ring 29, as the two Through holes 35 and 36 with respect to the central Through hole 34 of the spring plate 28.
  • the two Positive locking elements 38 and 39 are each substantially vertically downwardly directed plug pins 40 and 41 provided, which the lower end face 32 of the annular web 30 project vertically downwards.
  • these spigots protrude 40 and 41 of the interlocking elements 38 and 39 at the Outer surface 33 plan-mounted support ring 29 of the gripper element 25 fitting in the respective assigned through hole 35 and 36 of the spring plate 28.
  • Based this positive connection of the plug pins 40 and 41 with the associated through holes 35 and 36th becomes a positive connection between the spring plate 28 and the support ring 29 of the gripper element 25th reached.
  • At the same time takes place by this positive connection between the plug pins 40, 41 and the through holes 35, 36 an angular alignment between the Spring plate 28 and the gripper element 25 and also a centered recording of the spring plate 28 on the gripper element 25 and its support ring 29.
  • the two spigot 40 and 41 can also be used as separate components of the interlocking elements 38 and 39 may be formed.
  • the form-locking element corresponding through holes on (not shown in the drawing), through which such separate plug pin plugged through and with the through holes 35, 36 of the spring plate 28 in Intervention can be brought.
  • Fig. 5 shows another embodiment of a gripper element 45, also with a mounting cylinder 46 is provided with through hole 47. These too Through hole 47 of the mounting cylinder 46 is used for tight assembly of the gripper element 45 on the guide tube a spring tensioner.
  • the gripper element 45 has a support ring 48, which is L-shaped in cross-section is. Also, this L-shaped design of the support ring 48 of the gripper element 45 serves to centered Recording of a circular spring plate in the vertical direction downwardly directed annular ridge 49 of the support ring 48.
  • Zum Applying the necessary axial forces serves, as already described for Fig. 1, the inwardly directed Horizontal leg 50 of the support ring 48.
  • one of the spring plate 4 or 28 is the ring land 49 with three vertically down, the lower end face 51 of the support ring 48th projecting annular web sections 52, 53 and 54 provided.
  • annular land sections 52, 53 and 54 are as well the ring land portions 20, 21 and 22 of the gripper element 1, formed in its circumferential length such that, for example the spring plate 4 of FIG. 1 in different Angular positions on the support ring 48 and support ring. 5 the gripper elements 45 and 1 can be arranged. This means, that without the interlocking elements 16 and 17 with their Reception grooves 18 and 19 of the spring plate 4 still with a certain margin relative to the gripper element 1 rotatable is. The same applies to the gripper element 45 of FIG. 5.
  • positive locking elements 55, 56 and 57 are shown, which are formed as separate components. These positive locking elements 55, 56 and 57 can be in different Way with appropriate components, in this embodiment, pins, bars or holes, a spring plate positively engaged become.
  • the positive locking element 55 analogous to the positive locking elements 16 and 17 of the gripper element 1 also a receiving groove 58, which, for example, with the threaded dome 14 of the spring plate 4 of FIG. 1 form fit can be brought into engagement.
  • the positive locking element 55 in the area its upper, inner end a radially inwardly directed Mounting stay 61 with corresponding through holes 62 on.
  • the arrangement of these through holes 62 is on associated threaded holes 63 in the horizontal leg 50 of the support ring 48 is tuned so that the form-locking element 55 in different angular positions is firmly mounted on the support ring 48.
  • the second positive locking element 56 of FIG. 5 is at its Bottom instead of a receiving groove 58 with a Receiving bore 64 provided, which in their dimensions is formed such that it, for example, on the Thread dome 15 of the spring plate 4 of FIG. 1 with low Game is pluggable.
  • this spring plate 4 of FIG. 1 is the positive-locking element 56 also by means of two screws 65 on the top 60 of the support ring 48 fastened.
  • the support ring 48 on the upper side corresponding threaded holes 66.
  • the form-locking element 56 is with one in the radial direction provided internally directed mounting bar 67, which for Screw with the support ring 48 also with two Through holes 68 is provided.
  • the threaded holes 66 in a larger Number in a certain circumference of the Support ring 48 and its horizontal leg 50 arranged, so that the positive-locking element 56 in different Angular positions on the support ring 48 can be fastened.
  • the embodiment of the third positive locking element 57 has a plug-in pin 69 which, for example in the through hole 13 of the spring plate 4 of FIG. 1st fits properly.
  • this is at his upper end also with an inward facing Mounting web 70 provided which means for attachment two mounting screws 71 with two through holes 72 is provided.
  • the mounting screws 71 are in the horizontal leg 50 of Support ring provided 48 more threaded holes 73, the number and arrangement are chosen so that the positive locking element 57 also in different angular positions on the support ring 48 and its horizontal leg 50 is fixed fastened.
  • Fig. 6 shows another embodiment of a gripper element 75, which also has a mounting cylinder 76 with mounting hole 77 has.
  • This gripper element 75 also has a support ring 78, whose training analogous to the support ring 5 of the gripper element 1 Fig. 1 corresponds.
  • the description refer to Fig. 1.
  • the gripper element according to FIG. 6 has two separate ones Positive locking elements 79 and 80 are provided, which in a radially outer portion 81 and 82 at its Each bottom have a receiving groove 83 and 84 respectively.
  • these grooves 83 and 84 can also, as to Fig. 5, receiving bores, plug-in pin or other form elements can be provided with the corresponding trained moldings of a spring plate in positive engagement can be brought.
  • These grooves 83 and 84 of the interlocking elements 79 and 80 are analog to the grooves 18 and 19 of the gripper element. 1 formed from Fig. 1 and serve accordingly, for example for receiving the threaded domes 14 and 15 of the Spring plate 4 of Fig. 1.
  • the support ring 78 For attachment are further in the support ring 78 respectively in pairs associated threaded holes 92, 93rd and 94, via which the interlocking elements 79 and 80 in different angular positions on the support ring 78 are fastened. Due to the slot-like openings 87 and 88, the two positive locking elements are optional according to their assignment to the threaded holes 92, 93 or 94 to the desired angular orientation of a Spring plate 4 steplessly in a desired angular position with respect to the support ring 78 can be brought.
  • Fig. 7 shows an embodiment of a gripper element 95, which also has a mounting cylinder 96 with mounting hole 97 has. Furthermore, one is also Support ring 98 with an L-shaped cross section and a essentially vertically downwardly directed annular land 99 and an upper, approximately at right angles to the annular web 99th provided inwardly directed horizontal leg 100. Also in this embodiment, the lower End face 101 of the annular web 99 when tensioning a Coil spring on an upper spring plate, as he, for example is shown in Fig. 1, placed. to centered recording of such a spring plate are likewise ring web sections 102, 103 and 104 are provided, which project beyond the end face 101 vertically downwards and each over a small part of the peripheral area of the annular web 99 extend. The functioning this ring land portions 102, 103 and 104 corresponds to the Operation of the annular web sections 20, 21 and 22 of the Gripper element 1 of FIG. 1.
  • the gripper element 95 of FIG. 7 differs from the Gripper element 1 of Fig. 1 essentially in that on the support ring 98 each opposite, each other paired positively locking elements 105, 106 and 107, 108 are provided. These positive locking elements 105th to 108 are more integral in the present embodiment Part of the support ring 98.
  • the spring plate 4 as further below even closer to FIGS. 11a and 11b is the interlocking elements 105 and 106 and the Positive locking elements 107 and 108 each with a receiving groove 109, 110 and 111, 112 provided. These grooves serve in pairs for angular alignment or for recording the respectively associated threaded dome 14 and 15 of the spring plate 4 of FIG. 1.
  • the grooves are 109 and 110 counterclockwise by an angle ⁇ one transverse to the support ring 98 and the mounting cylinder 96 of the gripper element 95 defined vertical longitudinal center plane 113 extending transverse center plane 114 is rotated arranged.
  • the two grooves are 111 and 112 of the interlocking elements 107 and 108 with respect this transverse center plane 114 counterclockwise arranged rotated by the same angle ⁇ .
  • This can, for example a spring plate 4 of FIG. 1 in respect to the Transverse center plane 114 of the support ring 98 symmetrical turned Angle alignments of the gripper element 95 or its support ring 98 are received.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of a gripper element 115, also with a mounting cylinder 116 is provided with mounting hole 117.
  • This too Gripper element 115 has a support ring 118 with L-shaped Cross section and thus with a vertical to downwardly directed ring land 119 and an inwardly directed Horizontal leg 120 up.
  • a mounting ring 121st provided, which in the present embodiment stuck with three mounting screws 122 on the support ring 119 can be mounted.
  • the mounting ring is at its outer Perimeter with each paired, after open at the bottom, U-shaped positive locking elements 123, 124th and 125, 126.
  • the angular arrangement of these interlocking elements 123, 124 and 125, 126 corresponds to each other in the present embodiment, the angle arrangement the receiving grooves 109, 110 and 111, 112 of Gripper element 95 of FIG. 7.
  • a spring plate which, for example, pot-shaped is, an internal centering can be provided.
  • inner centering may be on the inner edge of the Horizontal leg 120, for example, a circumferential Ring web 132 may be provided (shown in phantom), which alsaufem on such a spring plate Support ring 118 in the spring plate to the centered Recording engages.
  • a circumferential Ring web 132 also interrupted in the circumferential direction can be and accordingly analogous to the outer Ring land sections 129, 130 and 131 inner ring land sections 133, 134 and 134 forms, as these also in dashed lines are shown.
  • the mounting ring 121 For screwing the mounting ring 121 with the support ring 118 has the Mounting ring 121 corresponding through holes 136th on, whose arrangement of the arrangement of threaded holes 127 corresponds to the support ring 118.
  • the mounting ring 121 instead of through holes 136 also provided with slot-like openings 137 (shown in phantom lines), so that the Mounting ring 121 with its positive locking elements 123 bis 126 in different angular positions on the support ring 118 is fastened.
  • Mounting ring 121 with its positive locking elements 123 bis 126 this example, as shown from a Be made of sheet metal.
  • the mounting ring 121 also be designed as a degree disc and a Angle division in the form of, for example, bar marks wear, as exemplified already for the support ring 78 is shown in FIG. 6.
  • Line marking is a precise angular orientation of the Mounting ring 121 with its positive locking elements 123, 124, 125, 126 in conjunction with a corresponding reference mark on the gripper element 115 and its support ring 118 safely feasible.
  • an additional alignment member 140 is shown, which is provided for aligning a spring tensioner on the spring damper strut, as will be explained in more detail below for Fig. 10.
  • the alignment member 140 has a receiving fork 141, the two fork legs 142 and 143 parallel to each other and each have a central through hole 144 and 145.
  • the clear distance A of the two fork legs 142 and 143 to each other corresponds to the axial L countries L of the inner bearing bush 146 of a bearing eye 147, as shown by way of example in Fig. 10.
  • the alignment element 140 is provided with a centering fork 148, which serves for the positive reception of a guide tube 149 of a spring tensioner 150 shown in FIG.
  • the clear distance A1 of the two fork legs 151 and 152 of the centering fork 148 approximately corresponds to the diameter D of the guide tube 149 of Fig. 10.
  • a pivot pin 153 is provided which on the one hand by the two Through holes 144 and 145 of the receiving fork 141 and on the other hand fit through the inner bearing bush 146 of the bearing eye 147 (Fig. 10) hin micckbar.
  • the alignment element 140 consists of two sheet metal parts 154 and 155 which are bent symmetrically to each other and bent several times, which in the region between the receiving fork 141 and the centering fork 148 can, for example, be welded together and thus form a stable unit.
  • Fig. 10 shows the spring tensioner 150 in use.
  • the Gripper element 1 of Fig. 1 via the mounting cylinder. 2 firmly mounted.
  • a second gripper element 156 which is axially displaceable is mounted on the guide tube 149.
  • an actuator in the form of a threaded spindle (not visible in the drawing) provided which by means of a drive hexagon 157 is actuated.
  • the Spring tensioner 150 is attached to a spring damper leg 158 for Clamping a coil spring 159 of the spring damper leg 158 set.
  • This coil spring 159 is shown in the illustrated assembled state of the spring damper leg 158th under bias between the upper spring plate 4 off Fig. 1 and a lower spring plate 160 clamped.
  • Lower spring plate 160 is fixed to a Damper tube 161 of the spring damper 158 attached.
  • This bearing eye 147 runs with its longitudinal central axis 162 at right angles to the longitudinal central axis 163 of the strut 158.
  • To tension the Coil spring 159 is the spring compressor 150 with his first, upper gripper element 1 and its second, lower Gripper element 156 in the illustrated in Fig. 10 Position attached to the spring damper strut 158.
  • the second gripper element 156 For tensioning the coil spring 159, the second gripper element 156 an approximately fork-shaped Claw 167, which in the position shown in a lower spring coil 168 of the coil spring 159th intervenes.
  • upper Gripper element 1 When operating the driving hexagon 157 becomes the second gripper element 156 with its clamping claw 167 along the guide tube 149 on the first, upper Gripper element 1 moved so that between the second gripper element 156 and the first gripper element 1 or its received by the first gripper element 1 Spring plate 4 located coil spring 159 shortened and so it is exciting.
  • the spring plate 4 To mount the spring plate 4 together with the coil spring 159, first, the spring plate 4 in the illustrated Position in the support ring 5 of the gripper element. 1 inserted. Subsequently, the spring plate 4 on the Coil spring 149 placed and the second gripper element 156 with its clamping claw 167 with the spring coil 168 of the coil spring 159 engaged. By subsequent tightening of the coil spring 159 can the Coil spring 159 together with the spring plate 4, which precisely opposite the support ring 5 of the gripper element 1, together with the entire spring compressor 150 on the lower spring plate 160 of the spring damper leg 158 are put on.
  • the coil spring 159 in this position still free on the lower spring plate 160 is rotatable, can be in a simple manner it optically or using the alignment element 140, the entire spring compressor 150 at right angles to the bearing eye 147 be aligned. After the screwing the piston rod (not shown in the drawing) with the spring plate 4 via the corresponding fastening elements, the generally in Fig. 10 with the reference numeral 169, is done in the usual way, the spring tensioner 150 can be released again.
  • FIGS. 11a and 11b the spring tensioner 150 with the first gripper element 95 of FIG. 7 is used.
  • the Gripper element 156 in the above-described Fig. 10 and engages accordingly also in a not shown Spring coil of the coil spring 159 a.
  • FIGS. 11a and 11b is the first gripper element 95 via the mounting cylinder 96 at the upper end of the guide tube 149 fixed and lies on the Spring plate 4 of FIG. 1.
  • FIGS. 11a and 11b also use the alignment element 140 and is fit through the pivot 153 with the bearing eye 147 of the spring damper leg 158 connected.
  • the gripper element is used 95 with its support ring 98 for angular alignment of the Spring plate 4 in two different directions of rotation with respect to the longitudinal central axis 162 of the lower bearing eye 147 from the spring shock absorber leg 158.
  • Fig. 11a is the spring plate 4 with its threaded domes 14 and 15 form-fitting with the two each other paired receiving grooves 109 and 110 of the Positive locking elements 105 and 106 of the support ring 98 into engagement.
  • Figs. 12 and 13 show another embodiment a first, upper gripper element 175, which also for interchangeable mounting on a guide tube a spring tensioner has a mounting cylinder 176, which with a central through hole 177 is provided.
  • the gripper element 175 is for receiving the in Fig. 12 also shown spring plate 178 an approximately circular ring-shaped support ring 179th provided, which on the spring plate 178 for clamping a Coil spring, with the spring plate 178 in one Federdämpferbein cooperates, can be placed.
  • the support ring 179 has, as already described for Fig. 1a was also an L-shaped cross-section on. Thus, the support ring 179 forms a circumferential, vertically downwardly directed ring bar 180.
  • a coil spring For clamping a coil spring over such a spring plate 178th serves the horizontal leg 181 of the support ring 179, over which the corresponding axial forces on the spring plate can be applied. These axial forces are thereby from the horizontal leg 181 to a circumferential Transmit annular flange 182 of the spring plate 178.
  • the positive locking element 187 is an integral part the support ring 179 and on the upper, circumferential Face ring surface 189 arranged.
  • the positive locking element 187 has a support arm 190, which starting out from the end ring surface 189 upwards and radially inwards extends.
  • the Support arm At its radially inner end 191 is the Support arm provided with a plug pin 192, which is axially, vertically extending downwards.
  • This plug pin 192 is in diameter to the diameter of the mounting hole 186 of the spring plate 178 suitably matched, so that he inserted in the support ring 179 Spring plate 178 fits into the mounting hole 186 can be inserted, as shown in particular in FIG. 13 is.
  • a positive locking element 187 with its plug 192 may be diametrically opposite to the support ring 179 also integrally formed a second positive locking element be, which fits with another spigot in the mounting hole 185 can be inserted.
  • a Such two-fold arrangement of a positive locking element 187th may be required if the radial clearance between the annular flange 182 and the annular web 180 of the support ring 179 is relatively large. This is also a centered receiving the spring plate 178 in the support ring 179th reaches the gripper element 175.
  • a positive locking element shown which is designed as a separate component.
  • the positive locking element 188 For assembly on the upper end annular surface 189 of the support ring 179th are in the support ring 179 and its horizontal leg 181st two threaded holes 193 and 194 provided.
  • the positive locking element 188 accordingly with two through holes 195 and 196 provided, which in a the distance of the threaded holes 193, 194 corresponding distance in a mounting flange 197 of the positive locking element 188 arranged are.
  • the positive locking element 188 is fastened by means of two mounting screws 198 and 199, as this particular 13 can be seen from FIG.
  • the positive locking element 188 can be moved along its Outer edge be provided with a stop web 200, its shape in the present embodiment of the slightly conical outer surface 201 of the annular web 180 of the support ring 179 is adapted. Through this Stop ridge 200 is the positioning of the positive locking element 188 greatly facilitated on the support ring 179.
  • FIG. 12 and 13 the positive-locking element 188 has a radially inward and vertically upwardly directed support arm 202, which radially inwardly connects to the mounting flange 197.
  • At the radially inner end 203 is also the form-locking element 188 or its support arm 202 with a Spigot 204 provided, which in the present embodiment fitting in the mounting hole 185 of the spring plate 178 can be inserted.
  • the positive-locking element 188 with a circular arc-shaped slot be provided so that its angular position on the support ring 179 different is adjustable.
  • the plug pin 192 and 204 adapting to the training of a candidate Federtellers also provided other positive locking elements be, which for angular orientation at least in the circumferential direction approximately with a part of the spring plate can be coupled without play.
  • Fig. 14 shows another embodiment of a spring tensioner 205, which on a coil spring 206 with a first gripper element 207 and a second gripper element 208 is set. Both gripper elements 207 and 208 each have a receiving fork 209 and 210, respectively.
  • the first gripper element 207 is tight at the top End of a guide tube 211 of the spring tensioner 205 is arranged and with its receiving fork 209 in an upper spring coil 212 of the coil spring 206 mounted.
  • the second gripper element 208 is on the guide tube 211 arranged axially displaceable and with his Pick-up fork 210 in a lower spring turn 213 of Helical spring 206 mounted.
  • FIG. 14 In the illustration of FIG. 14 is the coil spring 201 between an upper spring plate 214 and a lower Spring plate 215 of a spring damper leg 216 under Preload added. At the lower end, the spring damper leg a bearing eye 217 on which the alignment element 140 of FIG. 9 by means of the pivot pin 153 is pivotally mounted. As further apparent from FIG. 14 is the guide tube 211 with its lower End in the receiving fork 141 of the alignment 140 positively received. Thus, in the illustrated Location of the spring tensioner 205 with its guide tube 211 precisely perpendicular to the longitudinal central axis 218 of the bearing eye 217 aligned.
  • the alignment device 221 has a bearing portion 222 on, which with a central breakthrough 223 as well one arranged along the outer edge 224, vertical downwardly directed receiving rib 225 is provided.
  • a central breakthrough 223 as well one arranged along the outer edge 224, vertical downwardly directed receiving rib 225 is provided.
  • the central one Breakthrough 223 is in the present embodiment the alignment device 221 in its diameter on the Dimensions of the top webs holding webs 227 of the guide tube 211, which for the axial locking the first gripper element 207 are provided, suitably matched.
  • the alignment device 221 has a multiple bent support arm 229, on which the bearing portion 222 opposite end two spaced apart Alignment pins 230 and 231 are provided. These alignment pins 230 and 231 are in their diameter on the diameter of the mounting holes 220 and 219 of the spring plate 214 tuned and, as also in Phantom lines is shown, in this fitting inserted.
  • the alignment device 221 as shown in Fig. 14, the spring plate 214th with its mounting holes 220, 219 so opposite the bearing eye 217 of the spring damper leg 216 aligned, that the mounting holes 220, 219 with their Connecting line 232 a predetermined angular position to Longitudinal axis 218 of the bearing eye 217 during assembly taking.
  • the interlocking elements also within the support ring directly to the inner boundary wall can be arranged when the corresponding Moldings of the spring plate, with which the interlocking elements to be engaged appropriate location of the spring plate are, in particular if these are arranged as depressions or sunk Holes are formed. It is also planned such positive locking elements, either as a separate component or as an integral part of the support ring, or the alignment element directly below the actual Provide support surface of the support ring. This is essentially based on the concrete training of the Spring plate dependent.

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Description

Die Erfindung betrifft einen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist ein Federspanner der gattungsgemäßen Art bekannt (EP 0 349 776 B1), bei dem in einem zylindrischen Führungsrohr als Stellglied eine Gewindespindel drehbar gelagert ist. Ein erstes Greiferelement ist mittels eines zylindrischen Halteelementes an einem Ende des Führungsrohres feststehend befestigt, wobei das Greiferelement über ein Kupplungsstück mit dem Halteelement auswechselbar gekoppelt ist. Ein zweites Greiferelement ist über ein zweites Kupplungsstück mit einem zweiten Halteelement auswechselbar verbunden. Das zweite Halteelement ist zusammen mit dem zweiten Greiferelement durch Betätigen der Gewindespindel axial entlang des Führungsrohres zum Spannen einer Schraubenfeder verschiebbar.
Das erste Greiferelement weist die Form eines geschlossenen, L-förmig profilierten Stützringes auf, welcher oberseitig auf den oberen Federteller eines Federdämpferbeines aufsetzbar ist. Die innere Stützfläche des Stützringes, auf welcher der Federteller beim Spannvorgang zur Anlage kommt, kann mehrere Zentrierstufen aufweisen, so daß mit demselben Greiferelement unterschiedlich große Federteller bzw. Adapter- oder Einsatzringe aufgenommen werden können.
Das zweite Greiferelement ist etwa gabelförmig ausgebildet und weist ein im Querschnitt ebenfalls im wesentlichen L-förmiges Profil auf. Die beiden Gabelschenkel dieses Greiferelementes bilden ein etwa hufeisenförmiges Ringsegment, das auf der seinem Kupplungselement gegenüber liegenden Seite offen ist und dessen Auflagefläche in Umfangsrichtung eine etwa schraubenförmige Steigung aufweist. Die beiden Greiferelemente sind am Führungsrohr derart angeordnet, daß deren zentrale Verbindungsachse parallel zur Längsmittelachse des Führungsrohres verläuft. Somit wird eine zwischen den Greiferelementen eingespannte Schraubenfeder mit ihrer Längsmittelachse im wesentlichen parallel zum Führungsrohr ausgerichtet. Zum Spannen der Schraubenfeder wird das erste Greiferelement auf den oberen Federteller aufgelegt und das zweite Greiferelement mit einer der unteren Federwindungen der Schraubenfeder in Eingriff gebracht. Beim Betätigen der Gewindespindel wird das untere zweite Greiferelement entlang des Führungsrohres auf das erste Greiferelement zubewegt, so daß sich deren Abstand verringert und die Schraubenfeder verkürzt und damit gespannt wird.
Solche Federspanner werden zum Spannen von Schraubenfedern von Federdämpferbeinen eingesetzt, deren oberer Federteller eine im wesentlichen ebene Oberseite und eine etwa kreisrunde Außenkontur aufweist. Die dieser Oberseite des Federteller gegenüber liegende, untere Aufnahmefläche für das obere Federende ist der Steigung der oberen Federwindung angepaßt, so daß ein korrekt auf diese Federwindung aufgelegter Federteller zumindest annähernd immer dieselbe Winkelausrichtung zur gesamten Schraubenfeder aufweist. Da bei den bekannten Federdämpferbeinen in der Regel auch der untere, am Dämpferrohr des Federdämpferbeines angeordnete Federteller eine der Steigung des unteren Federendes angepaßte Kontur aufweist, kann der obere Federteller bei korrekt auf den unteren Federteller aufgesetzter Schraubenfeder in einer bestimmten Winkelausrichtung bezüglich des unteren Federtellers ausgerichtet und die Schraubenfeder entspannt werden. Nach dem Entspannen der Schraubenfeder ist eine Korrektur dieser Winkelausrichtung des oberen Federtellers gegenüber dem unteren Federteller nicht mehr möglich. Mit dieser Winkelausrichtung der beiden Federteller zueinander wird der obere Federteller mit einem am unteren Ende des Dämpferrohres sitzenden Lagerauge in eine korrekte Winkellage gebracht. Eine solche Winkelausrichtung des oberen Federtellers zu dem unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines bei der Montage der Schraubenfeder ist deshalb wichtig, da das fertig montierte Federdämpferbein anschließend in ein Kraftfahrzeug eingebaut wird. Dabei wird der obere Federteller mit seinen Befestigungseinrichtungen, wie z.B. Gewindebohrungen, Durchgangsbohrungen oder Gewindezapfen in einer vorbestimmten Winkelausrichtung an der Kraftfahrzeugkarosserie befestigt. Gleichzeitig muß aber auch das untere Lagerauge in einer relativ genauen Winkelausrichtung passend in eine entsprechende Lageraufnahme an der Kraftfahrzeugachse eingesetzt werden. Eine solche Montage des Federbeines kann folglich nur dann erfolgen, wenn die Winkelausrichtung des oberen Federtellers mit seinen Befestigungseinrichtungen relativ zum unteren Lagerauge des Federdämpferbeines wenigstens annähernd korrekt auf die Winkellage der korrespondierenden Befestigungseinrichtungen und der Lageraufnahme des Kraftfahrzeuges abgestimmt ist. Die Präzision einer solchen Winkelausrichtung des oberen Federtellers mit seinen Montageeinrichtungen zum unteren Lagerauge des Federdämpferbeines über die Schraubenfeder ist sehr stark von der Erfahrung des Monteurs und auch von den Fertigungstoleranzen der Bauteile abhängig.
Desweiteren sind mittlerweile auch Federdämpferbeine bekannt geworden, bei welchen zwischen den beiden Federtellern und den zugeordneten Enden der Schraubenfeder Ausgleichsringe vorgesehen sind. Diese Ausgleichsringe sind zu den Federtellern hin jeweils eben ausgebildet. Zur Aufnahme der Enden der Schraubenfeder weisen diese Ausgleichsringe entsprechend der Steigung der Federenden angepaßte Konturen auf. Die Federteller sind ihrerseits zu den Ausgleichsringen hin eben ausgebildet, so daß eine bestimmte Winkelausrichtung der Ausgleichsringe zu den Federtellern für eine optimale Abstützung und Aufnahme der Schraubenfeder nicht erforderlich und auch nicht möglich ist. Damit ist aber auch eine Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum unteren Lagerauge des Federdämpferbeines unter Verwendung des bekannten Federspanners nur schwerlich erreichbar. Selbst eine optische Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum unteren Lagerauge ist äußerst schwierig, da der Abstand zwischen dem oberen Federteller und dem unteren Lagerauge des Federdämpferbeines sehr groß ist und somit deren korrekte Winkelstellung zueinander nicht feststellbar ist.
Weiter ist ein Federspanner der gattungsgemäßen Art bekannt(DE 298 01 172.7 U1), welcher insbesondere zum Spannen von Schraubenfedern großer Steigung, die in Federdämpferbeinen eingesetzt sind, vorgesehen ist. Bei solchen Federdämpferbeinen für Schraubenfedern großer Steigung werden aus Stahlblech tiefgezogene, obere Federteller verwendet, welche einen Aufnahmering für das obere Federende der Schraubenfeder aufweisen, dessen umlaufende Kontur der großen Steigung dieses Endes angepaßt ist. Dieser Aufnahmering bildet mit seiner oberen Außenseite einen schraubenförmigen, in Umfangsrichtung abgesetzten Stützflansch, auf welchen der Stützring des oberen, ersten Greiferelementes aufsetzbar ist. Um das Spannen einer solchen Schraubenfeder über den Federteller sicher durchführen zu können, weist der Stützring des ersten, oberen Greiferelementes eine dem schraubenförmigen Verlauf des Stützflansches angepaßte Stützfläche auf, so daß beim Spannvorgang der obere Federteller über einen Auflagewinkel von wenigstens etwa 180° flächig im Stützring des Greiferelementes anliegt. Das zweite Greiferelement ist etwa gabelförmig ausgebildet und wird zum Spannen der Schraubenfeder mit einer unteren Federwindung der Schraubenfeder in Eingriff gebracht. Durch den Auflagewinkel von etwa 180° ist eine Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum ersten Greiferelement und damit zum gesamten Federspanner nicht möglich. Somit kann aber auch eine Winkelausrichtung des Federtellers zum unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines selbst bei exakt am Federdämpferbein positioniertem Federspanner bei der Montage des Federtellers zusammen mit der Schraubenfeder am Federdämpferbein nicht durchgeführt werden.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Federspanner der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, daß eine vorgegebene Winkelausrichtung des oberen Federtellers eines Federdämpferbeines relativ zu dessen unterem Lagerauge möglichst einfach und sicher durchführbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Federspanners ist eine Winkelausrichtung des oberen Federtellers eines Federdämpferbeines bezüglich dessen unteren Lagerauges in einfacher Weise durchführbar. Dazu ist am oberen Greiferelement des Federspanners wenigstens ein Formschlußelement vorgesehen, welches mit einem Teil des oberen Federtellers des Federdämpferbeines zumindest in Umfangsrichtung mit geringem Spiel formschlüssig in Eingriff bringbar ist. Als Teil eines solchen Federtellers können insbesondere die zur Montage an der Fahrzeugkarosserie vorgesehenen Befestigungseinrichtungen, wie Bohrungen, Gewindebohrungen oder auch Gewindezapfen dienen. Aber auch sonstige vorspringende Teile des Federtellers, wie z.B. Aussteifungsrippen oder dgl., können zur Herstellung einer Formschlußverbindung mit dem Formschlußelement des Greiferelementes verwendet werden.
Zur Montage des oberen Federtellers zusammen mit der zugehörigen Schraubenfeder wird der Federspanner mit seinem oberen, ersten Greiferelement zusammen mit dem Federteller auf die Schraubenfeder, welche in das Federdämpferbein eingesetzt werden soll, aufgesetzt und mit seinem zweiten, unteren, etwa gabelförmig ausgebildeten Greiferelement radial von außen an einer weiter unten liegenden Federwindung der Schraubenfeder angesetzt. Durch die Formschlußverbindung des Formschlußelementes des Greiferelementes mit einem Teil des Federtellers weist dieser eine gewünschte Winkelausrichtung zum Greiferelement auf. Anschließend wird durch Betätigen des im Führungsrohr angeordneten Stellgliedes bzw. der Gewindespindel das untere Greiferelement auf das obere, erste Greiferelement zubewegt, so daß die Schraubenfeder verkürzt und somit gespannt wird. In diesem gespannten Zustand wird der erfindungsgemäße Federspanner mit dem bezüglich dieses Federspanners über dessen ersten Greiferelement ausgerichteten Federteller auf den unteren Federteller des Federdämpferbeines aufgesetzt. In dieser Lage verläuft das Führungsrohr des Federspanners im wesentlichen achsparallel zum Dämpferrohr bzw. zum gesamten Federdämpferbein und kann somit in einfacher Weise optisch in seiner Winkellage bezüglich des unteren Lagerauges des Federdämpferbeines ausgerichtet werden. Diese optische Ausrichtung des gesamten Federspanners und damit des oberen Federtellers ist deshalb sehr einfach durchführbar, da das parallel zum Federdämpferbein verlaufende Führungsrohr in der Regel etwa im Bereich des unteren Lagerauges des Federdämpferbeines endet. Die Anordnung der Formschlußelemente bzw. des Formschlußelementes am oberen, ersten Greiferelement ist dabei so gewählt, daß sich bei einer im wesentlichen rechtwinkligen Ausrichtung des Führungsrohres des erfindungsgemäßen Federspanners zum Lagerauge des Federdämpferbeines eine automatisch korrekte Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum Lagerauge ergibt.
Gemäß Anspruch 2 kann das Formschlußelement eine etwa radial zum Greiferelement verlaufende Aufnahmenut aufweisen, die auf ein entsprechend axial nach oben gerichtetes, über die obere Außenfläche des Federtellers überstehendes, etwa zapfen- oder leistenförmiges Formelement des Greiferelementes passend aufschiebbar oder aufsteckbar ist. Ein zapfenförmiges Formelement kann dabei beispielsweise ein Gewindebolzen des oberen Federtellers sein, welcher zur Befestigung des Federdämpferbeines an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges vorgesehen ist. Leistenförmige Formelemente können dabei beispielsweise Aussteifungsstreben im Bereich der oberen Außenfläche des Federtellers sein.
Gemäß Anspruch 3 kann das Formschlußelement auch eine zum oberen Federteller hin nach unten offene Bohrung aufweisen, welche beispielsweise mit einem zapfenförmigen Formelement des Federtellers in Eingriff bringbar ist. Solche zapfenförmigen Formelemente können, außer wie bereits oben genannt, auch Gewindedome des Federtellers sein, welche in entsprechende Bohrungen bei der Montage an der Kraftfahrzeugkarosserie in einer bestimmten, vorgegebenen Winkelausrichtung einsteckbar sind.
Durch die einstückige Ausbildung des Formschlußelementes mit dem ersten Greiferelement gemäß Anspruch 4 wird eine äußerst kostengünstige Herstellung des Greiferelementes erreicht. Eine solche Ausführungsform kommt im wesentlichen dann zum Einsatz, wenn das Greiferelement vorzugsweise für Federteller mit einer im wesentlichen gleichen geometrischen Form verwendet werden soll, die auch in der gleichen Winkelausrichtung gegenüber dem unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines montiert werden müssen.
Soll hingegen das obere Greiferelement für verschieden ausgestaltete Federteller verwendet werden, so kann das Formschlußelement, gemäß Anspruch 5, als separates Bauteil ausgebildet sein, welches in unterschiedlichen Winkelpositionen am Greiferelement befestigbar ist. Durch diese Anordnung in unterschiedlichen Winkelpositionen sind zum einen unterschiedliche Winkelausrichtungen eines Federtellers bezüglich des Lagerauges des Federdämpferbeines möglich. Zum anderen können aber auch unterschiedliche Anordnungen der Formteile des Federtellers berücksichtigt werden, indem das Formschlußelement in entsprechender Winkellage am ersten Greiferelement befestigt wird.
Durch das Vorsehen mehrerer Formschlußelemente gemäß Anspruch 6 kann durch die Formschlußelemente selbst eine zentrierte Aufnahme des Federtellers im ersten Greiferelement erreicht werden. Voraussetzung hierfür ist lediglich, daß entsprechend der Anzahl der Formschlußelemente auch entsprechende Formbauteile des Federtellers vorhanden sind.
Durch die Ausbildung des Formschlußelementes als Blechteil gemäß Anspruch 7 wird eine äußerst kostengünstige Herstellung erreicht. Desweiteren ist ein solches Formschlußelement aus Metallblech in seiner Formgebung in einfachster Art der Formgebung eines auszurichtenden Federtellers anpaßbar.
Gemäß Anspruch 8 können zwei oder mehrere Formschlußelemente so am Greiferelement positioniert sein, daß der obere Federteller eines Federdämpferbeines bezüglich einer durch die Längsmittelachse des am unteren Ende des Federdämpferbeines angeordneten Lagerauges definierten vertikalen Mittelebene bei im wesentlichen rechtwinklig zu dieser Mittelebene ausgerichtetem Federspanner in zwei unterschiedlichen Winkelpositionen anordenbar ist, welche zu dieser Mittelebene des Federdämpferbeines symmetrisch sind. Bei manchen Fahrzeugtypen sind die oberen Federteller zwar identisch ausgebildet, weisen aber im montierten Zustand an der Fahrzeugkarosserie zur Längsmittelebene des Kraftfahrzeuges eine jeweils gleiche aber entgegengesetzte Winkelausrichtung auf. Die unteren Lageraugen des Federdämpferbeines hingegen werden bei solchen Fahrzeugtypen in der Regel parallel zu dieser Fahrzeuglängsmittelebene aufgenommen. Dies bedeutet, daß die Winkelausrichtung der Federteller für die Montage auf jeder Fahrzeugseite gegenüber dem unteren Lagerauge betragsmäßig gleich, aber in der Drehrichtung entgegengesetzt ist. Aufgrund der Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 ist somit mit ein und demselben Greiferelement aufgrund der angegebenen Anordnung der Formschlußelemente mit diesem einen Greiferelement eine betragsmäßig gleiche, aber in Drehrichtung unterschiedliche Winkelausrichtung der oberen Federteller bezüglich des unteren Lagerauges der Federdämpferbeine einstellbar.
Gemäß Anspruch 9 kann das Formschlußelement wenigstens einen, im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Steckzapfen aufweisen, der zur Winkelausrichtung des Federtellers relativ zum Greiferelement mit geringem Spiel in eine Bohrung des Federtellers passend eingreift. Diese Variante des Formschlußelementes findet dann Anwendung, wenn der Federteller kein nach oben vorspringendes Formelement aufweist und über entsprechende Bohrungen an einer Kraftfahrzeugkarosserie befestigt werden muß. In diesem Falle ist der Steckzapfen vorgesehen, welcher es ermöglicht, auch einen solchen Federteller korrekt auszurichten. Der Steckzapfen kann dabei einstückiger Bestandteil des Formschlußelementes sein oder als separates Bauteil ausgebildet sein, das durch eine Durchgangsbohrung des Formschlußelementes hindurch steckbar ist.
Gemäß Anspruch 10 kann das Formschlußelement oder können die Formschlußelemente über einen gemeinsamen Montagering auf der oberen Außenseite des Greiferelementes an diesem befestigbar sein. Durch diese Ausgestaltung wird der Vorteil erreicht, daß lediglich ein Greiferelement auch für unterschiedliche Federteller einsetzbar ist, indem unterschiedliche Montageringe mit verschieden geformten und/oder unterschiedlich am Montagering ausgerichteten Formschlußelementen am Greiferelement auswechselbar befestigbar sind. Desweiteren ist gemäß Anspruch 10 vorgesehen, daß der Montagering in unterschiedlichen Winkelstellungen zum Greiferelement an diesem befestigbar ist. Durch diese Ausgestaltung sind auch unterschiedliche Winkelausrichtungen des Federtellers bezüglich des Greiferelementes und damit des Federtellers bezüglich des unteren Lagerauges eines Federdämpferbeines mit demselben Greiferelement und demselben Formschlußelement einstellbar.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 11 ist eine absolut präzise Ausrichtung des oberen Federtellers bezüglich des Lagerauges eines Federdämpferbeines durchführbar. Dazu ist ein Ausrichtelement vorgesehen, welches am unteren Lagerauge des Federdämpferbeines beispielsweise über einen Steckzapfen abnehmbar und schwenkbar befestigt ist.
Dieses Ausrichtelement ist desweiteren mit dem nach unten bis in den Bereich des Lagerauges reichenden Führungsrohr des Federspanners in eine Formschlußverbindung bringbar, so daß der gesamte Federspanner mit seinen Greiferelementen beispielsweise präzise rechtwinklig zum unteren Lagerauge ausgerichtet werden kann. Damit nimmt aber auch das erste, obere Greiferelement eine präzise Winkelposition bezüglich des gesamten Federdämpferbeines und somit auch bezüglich des unteren Lagerauges ein. Da seinerseits wiederum der obere Federteller über die Formschlußelemente des Greiferelementes bezüglich dieses Greiferelementes präzise bezüglich seiner Winkellage ausgerichtet ist, ist auch eine präzise Ausrichtung des Federtellers bezüglich des Lagerauges des Federdämpferbeines bei dessen gemeinsamer Montage mit der Schraubenfeder gewährleistet.
Um einen zentrierten Sitz des Federtellers im ersten Greiferelement sicherzustellen, kann dieses Greiferelement gemäß Anspruch 12 im Bereich seiner umlaufenden Außenkante oder im Bereich seiner umlaufenden Innenkante einen vertikal nach unten gerichteten Ringsteg aufweisen. Dieser Ringsteg kann gemäß Anspruch 12 in Umfangsrichtung unterbrochen oder auch durchgehend ausgebildet sein. In seinen Abmessungen ist der Ringsteg dabei so ausgebildet, daß der obere Federteller mit geringem Spiel zentriert am Greiferelement aufgenommen wird. Diese Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 kann beispielsweise bei lediglich einem vorgesehenen Formschlußelement am Greiferelement notwendig sein, um über die zentrierte Aufnahme des Federtellers im Greiferelement eine präzise Winkelausrichtung des Federtellers relativ zum Greiferelement sicherzustellen.
Durch die gemäß Anspruch 13 vorgesehene Strichmarkierung ist eine genaue Winkelpositionierung eines Formschlußelementes durch den Monteur in einer vorbestimmten Winkelstellung gegenüber dem Greiferelement sicher durchführbar.
Durch die gemäß Anspruch 13 vorgesehene Beschriftung der Strichmarkierungen, z.B. in Form von Kennbuchstaben oder dgl., ist es für einen Monteur leicht erkennbar, welche Strichmarkierung für einen bestimmten Fahrzeugtyp zur korrekten Winkelausrichtung eines Federtellers zu verwenden ist.
Gemäß Anspruch 15 kann das Formschlußelement oder können die Formschlußelemente auch Teil einer separaten Ausrichtvorrichtung sein. Die Ausrichtvorrichtung ist dabei mit einem Lagerabschnitt versehen, mit welchem die Ausrichtvorrichtung mit dem Federspanner formschlüssig in Eingriff bringbar ist. So kann der Lagerabschnitt beispielsweise U-förmig ausgebildet sein und im Bereich des ersten Greiferelementes oder des Führungsrohres auf diese aufsteckbar sein. Damit wird eine automatische Ausrichtung der Ausrichtvorrichtung relativ zum Federspanner erreicht, so daß auch die mit dem auszurichtenden Federteiller in Eingriff bringbaren Formschlußelemente diesen Federteller zwangsläufig gegenüber dem Federspanner bzw. dem ersten Greiferelement ausrichten. Einer der wesentlichen Vorteile dieser separaten Ausrichtvorrichtung ist allerdings, daß auch ein Federteller ausgerichtet werden kann, wenn zum Spannen der Schraubenfeder ein Federspanner verwendet wird, dessen erstes Greiferelement gabelförmig ausgebildet ist und mit einer der Federwindungen und nicht mit dem Federteller selbst in Eingriff gebracht wird. Da ein solches erstes Greiferelement in der Regel beim Spannen der Schraubenfeder unterhalb des Federtellers in eine Federwindung eingreift, ist dennoch eine Winkelausrichtung des Federtellers über die separate Ausrichtvorrichtung mit seinen Formschlußelementen sicher durchführbar.
Durch die Ausbildung der Ausrichtvorrichtung als Blechbiegeteil gemäß Anspruch 16 wird eine äußerst kostengünstige Herstellung der Ausrichtvorrichtung erreicht. Die Formschlußelemente können dabei als Steckzapfen ausgebildet sein, welche mit den Befestigungsbohrungen eines Federtellers in einer vorbestimmten Winkellage des Federtellers relativ zum ersten Greifelement annähernd spielfrei in Eingriff bringbar sind. Jedoch ist die Ausgestaltung der Formschlußelemente letztendlich von der Formgebung bzw. Ausbildung des Federtellers abhängig und kann auch jede beliebige andere Form aufweisen, welche mit einem Teil des Federtellers formschlüssig zu dessen Winkelausrichtung gegenüber dem Federspanner in Eingriff bringbar ist.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes erstes, oberes Greiferelement zusammen mit einem oberen Federteller eines Federdämpferbeines;
Fig. 1a
einen Teilschnitt durch den Stützring des Greiferelementes aus Fig. 1;
Fig. 2
das Greiferelement und den Federteller aus Fig. 1 im Eingriff;
Fig. 3
ein zweites Ausführungsbeispiel eines ersten, oberen Greiferelementes zusammen mit einer weiteren Ausführungsform eines auszurichtenden oberen Federtellers;
Fig. 4
das Greiferelement und den Federteller aus Fig. 3 im Eingriff;
Fig. 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Greiferelementes mit separaten Formschlußelementen;
Fig. 6
ein Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes mit separaten, in Umfangsrichtung variabel am Greiferelement anordenbaren Formschlußelementen;
Fig. 7
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Greiferelementes, welches für zwei symmetrische Winkelausrichtungen eines Federtellers mit einer speziellen Ausführungsform seiner Formschlußelemente ausgestattet ist;
Fig. 8
ein Greiferelement, bei welchem die Formschlußelemente als Blechbauteil ausgebildet sind und über einen gemeinsamen Montagering am Greiferelement befestigbar sind;
Fig. 9
ein Ausrichtelement, welches über einen Steckzapfen am unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines montierbar ist;
Fig. 10
einen kompletten Federspanner mit dem oberen, ersten Greiferelement aus Fig. 1 in einem an einem Federdämpferbein angesetzten Zustand;
Fig. 11a und 11b
einen Federspanner mit dem in Fig. 7 dargestellten oberen, ersten Greiferelement mit einem oberen Federteller eines Federdämpferbeines in unterschiedlichen betragsmäßig gleichen Winkelausrichtungen.
Fig. 12
eine weitere Ausführungsform eines ringförmigen Greiferelementes mit zwei alternativen Ausführungsformen von radial nach innen gerichteten Formschlußelementen mit einem zugehörigen Federteller;
Fig. 13
das Greiferelement mit seinen Formschlußelemente in am Federteller montiertem Zustand;
Fig. 14
einen Federspanner mit einer am Federspanner ansetzbaren separaten Ausrichtvorrichtung.
Fig. 1 zeigt ein erstes, oberes Greiferelement 1, welches zur auswechselbaren Montage an einem Führungsrohr eines Federspanners einen Montagezylinder 2 aufweist, welcher mit einer zentralen Durchgangsbohrung 3 versehen ist. Zur Aufnahme eines in Fig. 1 ebenfalls dargestellten Federtellers 4 ist das Greiferelement 1 mit einem etwa kreisringförmig ausgebildeten Stützring 5 versehen, welcher auf den Federteller 4 zum Spannen einer Schraubenfeder, die mit dem Federteller 4 in einem Federdämpferbein zusammenwirkt, auflegbar ist.
Der Stützring 5 weist, wie dies aus Fig. 1a ersichtlich ist, einen L-förmigen Querschnitt auf. Dabei bildet der von diesem L-Profil gebildete, vertikal nach unten gerichtete, umlaufende Ringsteg 6 eine Zentrierung für einen herkömmlichen, kreisrunden Federteller (in der Zeichnung nicht dargestellt) mit einer ebenen, oberen Außenfläche. Zum Spannen einer Schraubenfeder über einen solchen runden Federteller dient der Horizontalschenkel 7 des Stützringes 5, über welchen die entsprechenden Axialkräfte auf den Federteller aufbringbar sind. Eine solche Profilierung des Stützringes 5 ist nicht zwingend notwendig. Der Stützring 5 könnte dementsprechend auch als einfacher Ring ohne Ringsteg 6 ausgebildet sein. Durch diesen Ringsteg 6 wird allerdings eine höhere Steifigkeit des Stützringes 5 erreicht. Desweiteren ist er, wie oben beschrieben, variabel auch für runde Federteller mit kleinerem Durchmesser einsetzbar.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Federteller 4 hingegen wird die beim Spannen erforderliche Axialkraft durch die untere Stirnfläche 8 zumindest bereichsweise auf die ebene, obere Außenfläche 9 des Federtellers 4 übertragen.
Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weist der Federteller 4 eine zentrale Durchgangsbohrung 10 auf, welche im Einsatz des Federtellers 4 zur Aufnahme von Montageteilen eines Federdämpferbeines dient, wie dies beispielsweise in Fig. 10 dargestellt ist. Zur Befestigung des Federtellers 4 an einer Kraftfahrzeugkarosserie ist dieser beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit zwei sich bezüglich der Durchgangsbohrung 10 gegenüberliegenden Gewindebohrungen 11 und 12 sowie einer Durchgangsbohrung 13 versehen. Die Durchgangsbohrung 13 ist dabei in einem entsprechenden Abstand zur zentralen Durchgangsbohrung 10 des Federtellers 4 angeordnet. Desweiteren sind die Gewindebohrungen 11 und 12 derart ausgestaltet, daß sie die ebene Außenfläche 9 des Federtellers 4 jeweils mit einem zapfenförmigen Gewindedom 14 bzw. 15 vertikal nach oben überragen.
Der Stützring 5 des Greiferelementes 1 ist an seinem Außenumfang mit zwei Formschlußelementen 16 und 17 versehen, welche im wesentlichen im selben Umfangsbereich angeordnet sind, wie die beiden Gewindedome 14 und 15 der Gewindebohrungen 11 und 12 des Federtellers 4, so daß nach dem Aufsetzen des Greiferelementes 1 mit seinem Stützring 5 auf die ebene Außenfläche 9 des Federtellers 4 die beiden Formschlußelemente 16 und 17 mit den genannten Gewindedomen 14 und 15 in Überdeckung gelangen. Um eine Anlage der unteren Stirnfläche 8 des Ringsteges 6 des Stützringes 5 auf die oberen Außenfläche 9 des Federtellers 4 zu ermöglichen, sind die beiden Formschlußelemente 16, 17 zum Federteller 4 hin jeweils mit zwei Aufnahmenuten 18 und 19 versehen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ragen die beiden Gewindedome 14 und 15 des Federtellers 4 bei aufgesetztem Stützring 5 des Greiferelementes 1 jeweils passend in die zugehörige Aufnahmenut 18 bzw. 19. Zum Erreichen einer möglichst zentrierten Lage des Federtellers 4 am Stützring 5 sind am Umfang, wie dies insbesondere auch aus Fig. 1 ersichtlich ist, drei Ringstegabschnitte 20, 21 und 22 vorgesehen, welche sich ausgehend von der unteren Stirnfläche 8 des Ringsteges 6 auf entsprechenden Umfangsabschnitten des Stützringes 5 vertikal nach unten erstrekken. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, paßt der Federteller 4, welcher eine Art Dreiecksform aufweist, mit geringem Spiel zwischen die Ringstegabschnitte 20, 21 und 22, wodurch eine gewisse Zentrierung des Federtellers 4 am Stützring 5 erreicht wird. Aufgrund der gewählten Anordnung der Formschlußelemente 16 und 17 mit ihren Aufnahmenuten 18 und 19, in welche die beiden Gewindedome 14 und 15 mit geringem Spiel formschlüssig eingreifen, wird eine Winkelausrichtung des Federtellers 4 bei aufgelegtem Stützring 5 relativ zum Stützring 5 und somit auch relativ zum gesamten Greiferelement 1 erreicht.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 25, welches ebenfalls mit einem Montagezylinder 26 zur auswechselbaren Montage an einem Führungsrohr eines Federspanners versehen ist. Dieser Montagezylinder 26 ist mit einer entsprechenden Durchgangsbohrung 27 versehen. In Fig. 3 ist ebenfalls eine zweite Ausführungsform eines Federtellers 28 dargestellt.
Das Greiferelement 25 ist mit einem Stützring 29 versehen, welcher gemäß der Darstellung der Fig. 1a ebenfalls einen L-förmigen Querschnitt aufweist. Dementsprechend ist der Stützring 29 mit einem umlaufenden, vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 30 und einem entsprechend etwa rechtwinklig dazu nach innen gerichteten Horizontalschenkel 31 versehen. Die Funktionsweise dieses Ringsteges 30 mit seinem nach innen gerichteten Horizontalschenkel 31 entspricht dem Ringsteg 6 mit seinem Horizontalschenkel 7 des Ausführungsbeispieles des Greiferelementes 1 aus den Fig. 1 und 2. Auch der Stützring 29 des Greiferelementes 25 ist mit seiner im wesentlichen umlaufenden, unteren Stirnfläche 32 auf die ebene, obere Außenfläche 33 des Federtellers 28 plan aufsetzbar. Auch der Federteller 28 ist mit einer zentralen Durchgangsbohrung 34 versehen, welche ebenfalls zur Aufnahme von Montageteilen zur Montage des Federtellers 28 an einem zugehörigen Federdämpferbein dient, wie dies beispielhaft aus Fig. 10 ersichtlich ist. Desweiteren weist der Federteller 28 ebenfalls eine etwa dreiecksförmige Grundform auf, wobei in den Eckbereichen jeweils Durchgangsbohrungen 35, 36 und 37 vorgesehen sind. Dabei liegen sich die beiden Durchgangsbohrungen 35 und 36 bezüglich der zentralen Durchgangsbohrung 34 etwa gegenüber, während die Durchgangsbohrung 37 der vorderen Spitze des Federtellers 28 im Abstand zur zentralen Durchgangsbohrung 34 etwa symmetrisch zu den beiden Durchgangsbohrungen 35 und 36 im Federteller 28 angeordnet ist.
Auch der Stützring 29 weist an der Außenseite seines vertikal nach unten gerichteten Ringsteges 30 zwei Formschlußelemente 38 und 39 auf, welche im selben Umfangsbereich am Stützring 29 angeordnet sind, wie die beiden Durchgangsbohrungen 35 und 36 bezüglich der zentralen Durchgangsbohrung 34 des Federtellers 28. Die beiden Formschlußelemente 38 und 39 sind jeweils mit im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Steckzapfen 40 und 41 versehen, welche die untere Stirnfläche 32 des Ringsteges 30 vertikal nach unten überragen.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ragen diese Steckzapfen 40 und 41 der Formschlußelemente 38 und 39 bei auf die Außenfläche 33 plan aufgelegtem Stützring 29 des Greiferelementes 25 passend in die jeweils zugeordnete Durchgangsbohrung 35 bzw. 36 des Federtellers 28. Aufgrund dieser formschlüssigen Verbindung der Steckzapfen 40 und 41 mit den zugeordneten Durchgangsbohrungen 35 und 36 wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Federteller 28 und dem Stützring 29 des Greiferelementes 25 erreicht. Gleichzeitig erfolgt durch diese Formschlußverbindung zwischen den Steckzapfen 40, 41 und den Durchgangsbohrungen 35, 36 eine Winkelausrichtung zwischen dem Federteller 28 und dem Greiferelement 25 und ebenfalls eine zentrierte Aufnahme des Federtellers 28 am Greiferelement 25 bzw. dessen Stützring 29. Die beiden Steckzapfen 40 und 41 können auch als separate Bauteile der Formschlußelemente 38 und 39 ausgebildet sein. In diesem Fall weisen die Formschlußelement entsprechende Durchsteckbohrungen auf (in der Zeichnung nicht dargestellt), durch welche solche separate Steckzapfen hindurch steckbar und mit den Durchgangsbohrungen 35, 36 des Federtellers 28 in Eingriff bringbar sind.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 45, das ebenfalls mit einem Montagezylinder 46 mit Durchgangsbohrung 47 versehen ist. Auch diese Durchgangsbohrung 47 des Montagezylinders 46 dient zur festsitzenden Montage des Greiferelementes 45 am Führungsrohr eines Federspanners.
Desweiteren weist auch das Greiferelement 45 einen Stützring 48 auf, welcher L-förmig in seinem Querschnitt ausgebildet ist. Auch diese L-förmige Ausbildung des Stützringes 48 vom Greiferelement 45 dient zur zentrierten Aufnahme eines kreisrunden Federtellers im vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 49 des Stützringes 48. Zum Aufbringen der erforderlichen Axialkräfte dient dabei, wie bereits zu Fig. 1 beschrieben, der nach innen gerichteten Horizontalschenkel 50 des Stützringes 48. Zur zentrierten Aufnahme hingegen beispielsweise eines der Federteller 4 oder 28 ist der Ringsteg 49 mit drei vertikal nach unten, die untere Stirnfläche 51 des Stützringes 48 überragende Ringstegabschnitte 52, 53 und 54 versehen. Diese Ringstegabschnitte 52, 53 und 54 sind, ebenso wie die Ringstegabschnitte 20, 21 und 22 des Greiferelementes 1, in ihrer Umfangslänge derart ausgebildet, daß beispielsweise der Federteller 4 aus Fig. 1 in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 48 bzw. Stützring 5 der Greiferelemente 45 bzw. 1 anordenbar ist. Dies bedeutet, daß ohne die Formschlußelemente 16 und 17 mit ihren Aufnahmenuten 18 und 19 der Federteller 4 noch mit einem gewissen Spielraum relativ zum Greiferelement 1 drehbar ist. Gleiches gilt für das Greiferelement 45 aus Fig. 5. Gleichzeitig wird allerdings durch die Ringstegabschnitte 52, 53 und 54 eine Zentrierung eines solchen Federtellers 4 am Stützring 48 erreicht, so daß auch der Federteller 4 aus einem solchen Stützring 48 während eines Spannvorganges nicht herausrutschen kann.
Wie aus Fig. 5 weiter ersichtlich ist, sind dort beispielhaft drei Formschlußelemente 55, 56 und 57 dargestellt, welche als separate Bauteile ausgebildet sind. Diese Formschlußelemente 55, 56 und 57 können in unterschiedlicher Art und Weise mit entsprechenden Bauteilen, bei diesem Ausführungsbeispiel Zapfen, Stegen oder Bohrungen, eines Federtellers formschlüssig in Eingriff gebracht werden.
So weist das Formschlußelement 55 analog zu den Formschlußelementen 16 und 17 des Greiferelementes 1 ebenfalls eine Aufnahmenut 58 auf, welche beispielsweise mit dem Gewindedom 14 des Federtellers 4 aus Fig. 1 formschlüssig in Eingriff bringbar ist. Dazu ist das Formschlußelement 55 mittels der dargestellten Schrauben 59 auf der Oberseite 60 des Stützringes 48 bzw. seines Horizontalschenkels 50 in einer vorgegebenen Winkellage befestigbar. Dazu weist das Formschlußelement 55 im Bereich seines oberen, inneren Endes einen radial nach innen gerichteten Montagesteg 61 mit entsprechenden Durchgangsbohrungen 62 auf. Die Anordnung dieser Durchgangsbohrungen 62 ist auf zugehörige Gewindebohrungen 63 im Horizontalschenkel 50 des Stützringes 48 derart abgestimmt, daß das Formschlußelement 55 in unterschiedlichen Winkelpositionen am Stützring 48 festsitzend montierbar ist.
Das zweite Formschlußelement 56 aus Fig. 5 ist an seiner Unterseite anstatt mit einer Aufnahmenut 58 mit einer Aufnahmebohrung 64 versehen, welche in ihren Abmessungen derartig ausgebildet ist, daß sie beispielsweise auf den Gewindedom 15 des Federtellers 4 aus Fig. 1 mit geringem Spiel aufsteckbar ist. Zur entsprechenden Winkelausrichtung beispielsweise dieses Federtellers 4 aus Fig. 1 ist das Formschlußelement 56 ebenfalls mittels zweier Schrauben 65 auf der Oberseite 60 des Stützringes 48 befestigbar. Zu diesem Zweck weist der Stützring 48 oberseitig entsprechende Gewindebohrungen 66 auf. Auch das Formschlußelement 56 ist mit einem in radialer Richtung nach innen gerichteten Montagesteg 67 versehen, welcher zur Verschraubung mit dem Stützring 48 ebenfalls mit zwei Durchgangsbohrungen 68 versehen ist. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Gewindebohrungen 66 in einer größeren Anzahl in einem bestimmten Umfangsbereich des Stützringes 48 bzw. dessen Horizontalschenkel 50 angeordnet, so daß auch das Formschlußelement 56 in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 48 befestigbar ist.
Das Ausführungsbeispiel des dritten Formschlußelementes 57 weist einen Steckzapfen 69 auf, welcher beispielsweise in die Durchgangsbohrung 13 des Federtellers 4 aus Fig. 1 passend einsteckbar ist. Zur Befestigung des Formschlußelementes 57 mit seinem Steckzapfen 69 ist dieses an seinem oberen Ende ebenfalls mit einem nach innen gerichteten Montagesteg 70 versehen, welcher zur Befestigung mittels zweier Montageschrauben 71 mit zwei Durchgangsbohrungen 72 versehen ist. Zur festsitzenden Montage durch die Montageschrauben 71 sind im Horizontalschenkel 50 des Stützringes 48 weitere Gewindebohrungen 73 vorgesehen, deren Anzahl und Anordnung so gewählt sind, daß das Formschlußelement 57 ebenfalls in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 48 bzw. dessen Horizontalschenkel 50 festsitzend befestigbar ist.
Es ist ersichtlich, daß durch die separate Ausbildung der Formschlußelemente 55, 56 und 57 unterschiedliche Federteller in unterschiedlichen Winkelstellungen bezüglich des Greiferelementes 45 an dessen Stützring 48 ausgerichtet werden können. Es versteht sich, daß auch die Formschlußelemente 55, 56, und 57 je nach Ausbildung des aufzunehmenden Federtellers paarweise, d.h. nur mit einer Aufnahmenut 58 oder nur mit einer Aufnahmebohrung 64 oder auch nur mit einem Steckzapfen 69 am Stützring 48 des Greiferelementes 45 vorgesehen sein können. Dieses ist im wesentlichen, wie bereits erwähnt, von der konkreten Ausbildung des aufzunehmenden Federtellers abhängig. Es versteht sich, daß auch die Formschlußelemente 16 und 17 anstatt mit Aufnahmenuten 18, 19 mit entsprechenden Aufnahmebohrungen versehen sein können.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 75, welches ebenfalls einen Montagezylinder 76 mit Montagebohrung 77 aufweist. Dieses Greiferelement 75 weist ebenfalls einen Stützring 78 auf, dessen Ausbildung analog dem Stützring 5 des Greiferelementes 1 aus Fig. 1 entspricht. Diesbezüglich wird auf die Beschreibung zur Fig. 1 verwiesen.
Beim Greiferelement nach Fig. 6 sind desweiteren zwei separate Formschlußelemente 79 und 80 vorgesehen, welche in einem radial außen liegenden Teil 81 bzw. 82 an dessen Unterseite jeweils eine Aufnahmenut 83 bzw. 84 aufweisen. Anstatt dieser Aufnahmenuten 83 und 84 können auch, wie zu Fig. 5 beschrieben, Aufnahmebohrungen, Steckzapfen oder andere Formelemente vorgesehen sein, die mit entsprechend ausgebildeten Formteilen eines Federtellers in formschlüssigen Eingriff bringbar sind. Diese Aufnahmenuten 83 und 84 der Formschlußelemente 79 und 80 sind analog zu den Aufnahmenuten 18 und 19 des Greiferelementes 1 aus Fig. 1 ausgebildet und dienen dementsprechend beispielsweise zur Aufnahme der Gewindedome 14 und 15 des Federtellers 4 aus Fig. 1. Um nun die beiden Formschlußelemente 79 und 80 in einer variablen Winkelstellung zum Stützring 78 auf diesem befestigen zu können, sind diese radial nach innen gerichtet jeweils mit einem Ringabschnitt 85 bzw. 86 versehen, in welchem sich jeweils in dessen jeweiliger radialen Mitte über annähernd der gesamten Umfangslänge ein etwa schlitzförmiger Durchbruch 87 bzw. 88 erstreckt. Jeweils mittels zweier Schrauben 89 bzw. 90 ist das jeweilige Formschlußelement 79 bzw. 80 über dessen jeweiligen Ringabschnitt 85 bzw. 86 auf der Oberseite 91 des Stützringes 78 festsitzend montierbar. Zur Befestigung sind desweiteren im Stützring 78 jeweils paarweise einander zugeordnete Gewindebohrungen 92, 93 und 94 vorgesehen, über welche die Formschlußelemente 79 und 80 in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 78 befestigbar sind. Aufgrund der langlochartigen Durchbrüche 87 und 88 sind die beiden Formschlußelemente wahlweise entsprechend ihrer Zuordnung zu den Gewindebohrungen 92, 93 oder 94 zur gewünschten Winkelausrichtung eines Federtellers 4 stufenlos in eine gewünschte Winkelstellung bezüglich des Stützringes 78 bringbar. Damit wird erreicht, daß mittels des Greiferelementes 75 unterschiedliche Federteller in unterschiedlichen Winkelausrichtungen mit unterschiedlich auf deren Oberfläche befindlichen bzw. angeordneten durch die Aufnahmenuten 83 und 84 umschließbaren Formschlußteilen in vorbestimmten Winkelausrichtungen aufnehmbar sind. Zur präzisen Winkelanordnung der Formschlußelemente 79, 80 auf dem Stützring 78 kann der Stützring 78 mit von außen sichtbaren Winkelskalen versehen sein, welche in Fig. 6 durch die Strichmarkierungen 170, 171 oder 172 beispielhaft dargestellt sind. Diesen Strichmarkierungen 170, 171 oder 172 können auch Beschriftungen, z.B. in Form von Kennbuchstaben "X", "Y", "Z" oder dgl., zugeordnet sein, durch welche für den Monteur erkennbar ist, welche Strichmarkierung für welchen Fahrzeugtyp zur korrekten Winkelausrichtung eines Federtellers verwendet werden muß.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 95, das ebenfalls einen Montagezylinder 96 mit Montagebohrung 97 aufweist. Desweiteren ist ebenfalls ein Stützring 98 mit einem L-förmigen Querschnitt und einem im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 99 und einem oberen, etwa rechtwinklig zum Ringsteg 99 nach innen gerichteten Horizontalschenkel 100 versehen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird die untere Stirnfläche 101 des Ringsteges 99 beim Spannen einer Schraubenfeder auf einen oberen Federteller, wie er beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist, aufgelegt. Zur zentrierten Aufnahme eines solchen Federtellers sind ebenfalls Ringstegabschnitte 102, 103 und 104 vorgesehen, welche die Stirnfläche 101 vertikal nach unten überragen und sich jeweils über einen geringen Teil des Umfangsbereiches des Ringsteges 99 erstrecken. Die Funktionsweise dieser Ringstegabschnitte 102, 103 und 104 entspricht der Funktionsweise der Ringstegabschnitte 20, 21 und 22 des Greiferelementes 1 aus Fig. 1.
Das Greiferelement 95 aus Fig. 7 unterscheidet sich vom Greiferelement 1 aus Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß an dessen Stützring 98 jeweils gegenüberliegende, einander paarweise zugeordnete Formschlußelemente 105, 106 und 107, 108 vorgesehen sind. Diese Formschlußelemente 105 bis 108 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückiger Bestandteil des Stützringes 98. Zur Winkelausrichtung beispielsweise des Federtellers 4, wie dies weiter unten noch zu den Fig. 11a und 11b näher erläutert wird, sind die Formschlußelemente 105 und 106 sowie die Formschlußelemente 107 und 108 jeweils mit einer Aufnahmenut 109, 110 und 111, 112 versehen. Diese Aufnahmenuten dienen paarweise zur Winkelausrichtung bzw. zur Aufnahme des jeweils zugeordneten Gewindedomes 14 bzw. 15 des Federtellers 4 aus Fig. 1.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind die Aufnahmenuten 109 und 110 im Uhrzeigersinn um einen Winkel α gegenüber einer quer zur vom Stützring 98 und dem Montagezylinder 96 des Greiferelementes 95 definierten vertikalen Längsmittelebene 113 verlaufenden Quermittelebene 114 gedreht angeordnet. Demgegenüber sind die beiden Aufnahmenuten 111 und 112 der Formschlußelemente 107 und 108 bezüglich dieser Quermittelebene 114 entgegen des Uhrzeigersinnes um denselben Winkel α gedreht angeordnet. Damit kann beispielsweise ein Federteller 4 aus Fig. 1 in bezüglich der Quermittelebene 114 des Stützringes 98 symmetrischen gedrehten Winkelausrichtungen vom Greiferelement 95 bzw. dessen Stützring 98 aufgenommen werden. Eine solche betragsmäßig gleiche und in Umfangsrichtung entgegengesetzte Winkelausrichtung kann notwendig sein, wie bereits in der Beschreibungseinleitung ausgeführt, wenn Federdämpferbeine in einem Kraftfahrzeug mit ihren Montageeinrichtungen, beispielsweise den beiden Gewindebohrungen 11 und 12 des Federtellers 4, schräg gestellt, symmetrisch zur Längsmittelachse eines Kraftfahrzeuges an dessen Karosserie befestigt werden müssen. Somit ist durch das Greiferelement 95 eine derartige symmetrische Ausrichtung dahingehend einfach erreichbar, daß der Federteller 4 mit seinen beiden Gewindedomen 14 und 15 für die Montage eines solchen Federdämpferbeines auf der einen Fahrzeugseite beispielsweise mit den Aufnahmenuten 111 und 112 der Formschlußelemente 107 und 108 in Eingriff gebracht wird, während für ein Federbein, welches für die andere Kraftfahrzeugseite vorgesehen ist, ein solcher Federteller 4 mit seinen Gewindedomen 14 und 15 dementsprechend um denselben Winkel in entgegengesetzter Richtung gedreht mit den Aufnahmenuten 109 und 110 der Formschlußelemente 105 und 106 in Eingriff gebracht wird.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 115, das ebenfalls mit einem Montagezylinder 116 mit Montagebohrung 117 versehen ist. Auch dieses Greiferelement 115 weist einen Stützring 118 mit L-förmigem Querschnitt und somit mit einem vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 119 und einem nach innen gerichteten Horizontalschenkel 120 auf.
Zur Winkelausrichtung eines Federtellers, beispielsweise des Federtellers 4 aus Fig. 1, ist ein Montagering 121 vorgesehen, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit drei Montageschrauben 122 am Stützring 119 festsitzend montierbar ist. Der Montagering ist an seinem äußeren Umfang mit sich jeweils paarweise zugeordneten, nach unten offenen, U-förmigen Formschlußelementen 123, 124 und 125, 126 versehen. Die Winkelanordnung dieser Formschlußelemente 123, 124 und 125, 126 zueinander entspricht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Winkelanordnung der Aufnahmenuten 109, 110 und 111, 112 des Greiferelementes 95 aus Fig. 7. Dies bedeutet, daß im Betriebszustand, wenn der Montagering 121 in der dargestellten Winkelposition auf der Oberseite 128 des Stützringes 118 durch Verschrauben der Montageschrauben 122 in den Gewindebohrungen 127 des Stützringes 118 aufgeschraubt ist, die Winkelanordnung der Formschlußelemente 123, 124, 125, 126 der Winkelanordnung der Aufnahmenuten 109, 110 und 111, 112 des Greiferelementes 95 aus Fig. 7 entspricht. Desweiteren ist auch der Stützring 118 bzw. dessen Ringsteg 119 an einem Teil seines Umfanges mit drei vertikal nach unten gerichteten Ringstegabschnitten 129, 130 und 131 versehen, zwischen welchen beispielsweise der Federteller 4 in unterschiedlichen Winkelstellungen mit geringem Spiel zentriert aufgenommen wird.
Es versteht sich, daß zur zentrierten Aufnahme eines Federtellers, welcher beispielsweise topfartig ausgebildet ist, auch eine Innenzentrierung vorgesehen sein kann. Zu einer solchen Innenzentrierung kann an der Innenkante des Horizontalschenkels 120 beispielsweise ein umlaufender Ringsteg 132 vorgesehen sein (gestrichelt dargestellt), welcher bei auf einen solchen Federteller aufgelegtem Stützring 118 in den Federteller zu dessen zentrierter Aufnahme eingreift. Es versteht sich, daß ein solcher umlaufender Ringsteg 132 auch in Umfangsrichtung unterbrochen sein kann und dementsprechend analog zu den äußeren Ringstegabschnitten 129, 130 und 131 innere Ringstegabschnitte 133, 134 und 134 bildet, wie diese ebenfalls in gestrichelten Linien dargestellt sind. Zur Verschraubung des Montageringes 121 mit dem Stützring 118 weist der Montagering 121 entsprechende Durchgangsbohrungen 136 auf, deren Anordnung der Anordnung der Gewindebohrungen 127 des Stützringes 118 entspricht. Für einen variableren Einsatz des Greiferelementes 115 mit seinem Montagering 121 kann der Montagering 121 anstatt mit Durchgangsbohrungen 136 auch mit langlochartigen Durchbrüchen 137 versehen sein (in Phantomlinien dargestellt), so daß der Montagering 121 mit seinen Formschlußelementen 123 bis 126 in unterschiedlichen Winkelpositionen am Stützring 118 befestigbar ist. Zur kostengünstigen Herstellung des Montageringes 121 mit seinen Formschlußelementen 123 bis 126 kann dieser beispielsweise, wie dargestellt aus einem Metallblech gefertigt sein. Desweiteren kann der Montagering 121 auch als Gradscheibe ausgebildet sein und eine Winkeleinteilung in Form von beispielsweise Strichmarkierungen tragen, wie dies beispielhaft schon für den Stützring 78 aus Fig. 6 dargestellt ist. Durch eine solche Strichmarkierung ist ein präzise Winkelausrichtung des Montageringes 121 mit seinen Formschlußelementen 123, 124, 125, 126 in Verbindung mit einer entsprechenden Referenzmarkierung am Greiferelement 115 bzw. dessen Stützring 118 sicher durchführbar.
In Fig. 9 ist ein zusätzliches Ausrichtelement 140 dargestellt, welches zum Ausrichten eines Federspanners am Federdämpferbein vorgesehen ist, wie dies weiter unten zur Fig. 10 noch näher erläutert wird. Das Ausrichtelement 140 weist eine Aufnahmegabel 141 auf, deren beiden Gabelschenkel 142 und 143 parallel zueinander verlaufen und jeweils eine zentrale Durchgangsbohrung 144 und 145 aufweisen. Der lichte Abstand A der beiden Gabelschenkel 142 und 143 zueinander entspricht der axialen Lände L der inneren Lagerbuchse 146 eines Lagerauges 147, wie dies beispielhaft in Fig. 10 dargestellt ist. An seinem der Aufnahmegabel 141 gegenüberliegenden Ende ist das Ausrichtelement 140 mit einer Zentriergabel 148 versehen, welche zur formschlüssigen Aufnahme eines in Fig. 10 dargestellten Führungsrohres 149 eines Federspanners 150 dient. Dementsprechend entspricht der lichte Abstand A1 der beiden Gabelschenkel 151 und 152 der Zentriergabel 148 in etwa dem Durchmesser D des Führungsrohres 149 aus Fig. 10. Zur schwenkbaren und auswechselbaren Lagerung des Ausrichtelementes 140 am Lagerauge 147 ist ein Schwenkzapfen 153 vorgesehen, welcher einerseits durch die beiden Durchgangsbohrungen 144 und 145 der Aufnahmegabel 141 und andererseits passend durch die innere Lagerbuchse 146 des Lagerauges 147 (Fig. 10) hindurchsteckbar ist. Das Ausrichtelement 140 besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei symmetrisch zueinander, mehrfach abgewinkelt gebogen Blechteilen 154 und 155, welche im Bereich zwischen der Aufnahmegabel 141 und der Zentriergabel 148 beispielsweise miteinander verschweißt sein können und somit eine stabile Einheit bilden.
Fig. 10 zeigt den Federspanner 150 im Einsatz. Am oberen Ende des Führungsrohres 149 des Federspanners 150 ist das Greiferelement 1 aus Fig. 1 über dessen Montagezylinder 2 festsitzend montiert. Desweiteren weist der Federspanner 150 ein zweites Greiferelement 156 auf, das axial verschiebbar auf dem Führungsrohr 149 gelagert ist. Zur Axialbewegung dieses zweiten Greiferelementes 156 ist im Führungsrohr ein Stellglied in Form einer Gewindespindel (in der Zeichnung nicht sichtbar)vorgesehen, welche mittels eines Antriebssechskantes 157 betätigbar ist. Der Federspanner 150 ist an einem Federdämpferbein 158 zum Spannen einer Schraubenfeder 159 des Federdämpferbeines 158 angesetzt. Diese Schraubenfeder 159 ist in dem dargestellten montierten Zustand des Federdämpferbeines 158 unter Vorspannung zwischen dem oberen Federteller 4 aus Fig. 1 und einem unteren Federteller 160 eingespannt. Der untere Federteller 160 ist dabei feststehend an einem Dämpferrohr 161 des Federdämpferbeines 158 befestigt. Am unteren Ende ist das Lagerauge 147 mit seiner inneren Lagerbuchse 146 vorgesehen. Dieses Lagerauge 147 verläuft mit seiner Längsmittelachse 162 rechtwinklig zur Längsmittelachse 163 des Federbeines 158. Zum Spannen der Schraubenfeder 159 ist der Federspanner 150 mit seinem ersten, oberen Greiferelement 1 und seinem zweiten, unteren Greiferelement 156 in der in Fig. 10 dargestellten Position am Federdämpferbein 158 angesetzt. So liegt das Greiferelement 1 mit seinem Stützring 5 bzw. mit der unteren Stirnfläche 8 seines Ringsteges 6 zumindest bereichsweise plan auf der ebenen, oberen Außenfläche 9 des Federtellers 4 auf. Wie aus Fig. 10 weiter ersichtlich ist, ist in der dargestellten Lage der Federteller 4 bereits auf das Lagerauge 147 am unteren Ende des Federdämpferbeines 158 ausgerichtet. Dies bedeutet, daß die Verbindungslinie 164 zwischen den beiden Gewindedomen 14 und 15 der jeweils zugehörigen Gewindebohrungen 11 und 12 des Federtellers 4 in der von der Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 und der Längsmittelachse 163 des Federdämpferbeines 158 definierten gemeinsamen Vertikalebene 165 liegt. Aufgrund der Formschlußverbindung zwischen den Aufnahmenuten 18 und 19 und den Gewindedomen 14 und 15 ist in der dargestellten korrekten Lage der Federspanner mit seinem Führungsrohr 149 rechtwinklig zum Lagerauge 147 bzw. dessen Längsmittelachse 162 ausgerichtet. Eine solche rechtwinklige Ausrichtung zum Lagerauge 147 ist in einfacher Weise durchführbar, da die Längsmittelachse 163 des Federdämpferbeines 158 und die Längsmittelachse 166 des Führungsrohres 149 des Federspanners 150 während des Einsatzes im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Zum Spannen der Schraubenfeder 159 weist das zweite Greiferelement 156 eine etwa gabelförmig ausgebildete Spannklaue 167 auf, welche in der dargestellten Position in eine untere Federwindung 168 der Schraubenfeder 159 eingreift. Beim Betätigen des Antriebssechskantes 157 wird das zweite Greiferelement 156 mit seiner Spannklaue 167 entlang des Führungsrohres 149 auf das erste, obere Greiferelement 1 zubewegt, so daß die sich zwischen dem zweiten Greiferelement 156 und dem ersten Greiferelement 1 bzw. dessen durch das erste Greiferelement 1 aufgenommenen Federteller 4 befindende Schraubenfeder 159 verkürzt und somit gespannt wird.
Um eine sichere, rechtwinklige Ausrichtung des Federspanners 150 mit seinem Führungsrohr 149 zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 zu gewährleisten, ist das in Fig. 9 näher beschriebene Ausrichtelement 140 vorgesehen, welches in Fig. 10 in dünnen Phantomlinien dargestellt ist. Es ist leicht erkennbar, daß die Aufnahmegabel 141 schwenkbar über den Schwenkzapfen 153 am Lagerauge 147 bzw. dessen innerer Lagerbuchse 146 aufgenommen wird. In der dargestellten Position dieses Ausrichtelementes 140 umgreift dieses seitlich mit seiner Zentriergabel 148 bzw. mit den beiden Gabelschenkeln 151 und 152 der Zentriergabel 148 passend das Führungsrohr 149, so daß dieses automatisch rechtwinklig zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 ausgerichtet ist. Durch diese Ausrichtung wird sichergestellt, daß die beiden Gewindedome 14 und 15 des Federtellers 4 mit ihrer Verbindungslinie 164 und somit der gesamte Federteller 4 in der korrekten Winkelausrichtung parallel zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 verlaufend bei der Montage ausgerichtet sind.
Zur Montage des Federtellers 4 zusammen mit der Schraubenfeder 159 wird zunächst der Federteller 4 in der dargestellten Lage in den Stützring 5 des Greiferelementes 1 eingelegt. Anschließend wird der Federteller 4 auf die Schraubenfeder 149 aufgelegt und das zweite Greiferelement 156 mit seiner Spannklaue 167 mit der Federwindung 168 der Schraubenfeder 159 in Eingriff gebracht. Durch anschließendes Spannen der Schraubenfeder 159 kann die Schraubenfeder 159 zusammen mit dem Federteller 4, welcher präzise gegenüber dem Stützring 5 des Greiferelementes 1 ausgerichtet ist, zusammen mit dem gesamten Federspanner 150 auf den unteren Federteller 160 des Federdämpferbeines 158 aufgesetzt werden. Da die Schraubenfeder 159 in dieser Position noch frei auf dem unteren Federteller 160 drehbar ist, kann in einfacher Weise, sei es optisch oder unter Verwendung des Ausrichtelementes 140, der gesamte Federspanner 150 rechtwinklig zum Lagerauge 147 ausgerichtet werden. Nachdem die Verschraubung der Kolbenstange (in der Zeichnung nicht dargestellt) mit dem Federteller 4 über die entsprechenden Befestigungselemente, die allgemein in Fig. 10 mit der Bezugsziffer 169 bezeichnet sind, in gewohnter Weise erfolgt, kann der Federspanner 150 wieder gelöst werden. Durch die dargestellte korrekte Winkelausrichtung des Federtellers 4 gegenüber dem Greiferelement 1 und des gesamten Federspanner 150 gegenüber dem unteren Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 wird somit bei der Montage des Federtellers 4 zusammen mit der Schraubenfeder 159 eine korrekte Winkelausrichtung des Federtellers 4 gegenüber dem Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 sichergestellt.
Durch unterschiedliche Anordnung der beiden Formschlußelemente 16 und 17 am Umfang des Stützringes 5 sind unterschiedliche Winkelausrichtungen des Federtellers 4 gegenüber diesem Stützring 5 und somit auch gegenüber dem unteren Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 sicher durchführbar. Wobei bei einstückigen Ausbildung der Formschlußelemente 16, 17 mit dem Stützring 5 des Greiferelementes 1 für unterschiedliche Winkelausrichtungen und unterschiedlich gestaltete Federteller auch verschiedene Greiferelemente zu verwenden sind.
In den Fig. 11a und 11b wird der Federspanner 150 mit dem ersten Greiferelement 95 aus Fig. 7 eingesetzt. Bei dieser perspektivischen Teilansicht entspricht das nur teilweise dargestellte zweite, untere Greiferelement 156 dem Greiferelement 156 in der voran beschriebenen Fig. 10 und greift dementsprechend auch in eine nicht dargestellte Federwindung der Schraubenfeder 159 ein. Wie aus den Fig. 11a und 11b ersichtlich ist, ist das erste Greiferelement 95 über den Montagezylinder 96 am oberen Ende des Führungsrohres 149 feststehend angeordnet und liegt auf dem Federteller 4 aus Fig. 1 auf. Desgleichen kommt in den Fig. 11a und 11b auch das Ausrichtelement 140 zum Einsatz und ist durch den Schwenkzapfen 153 passend mit dem Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 verbunden. Mit seiner Zentriergabel 148 umschließt das Ausrichtelement 140 das untere Ende des Führungsrohres 149 beidseitig mit geringem Spiel, so daß auch der in den Fig. 11a und 11b dargestellte Federspanner 150 mit seinem Führungsrohr 149 über das Ausrichtelement 140 rechtwinklig zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 ausgerichtet ist.
Wie bereits zur Fig. 7 beschrieben, dient das Greiferelement 95 mit seinem Stützring 98 zur Winkelausrichtung des Federtellers 4 in zwei unterschiedliche Drehwinkelrichtungen bezüglich der Längsmittelachse 162 des unteren Lagerauges 147 vom Federdämpferbein 158. Bei der Darstellung der Fig. 11a ist der Federteller 4 mit seinen Gewindedomen 14 und 15 formschlüssig mit den beiden einander paarweise zugeordneten Aufnahmenuten 109 und 110 der Formschlußelemente 105 und 106 des Stützringes 98 in Eingriff. Dies bewirkt bei über das Ausrichtelement 140 ausgerichtetem Federspanner 150 und somit auch ausgerichtetem Greiferelement 95, daß der Federteller 4 mit seinen Gewindedomen 14 und 15 bzw. mit deren Verbindungslinie 164 aus der durch die Längsmittelachse 163 des Federdämpferbeines 158 und der Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 definierten Vertikalebene 165 um einen Winkel α im Uhrzeigersinn gedreht ausgerichtet ist. Damit ist auch gleichzeitig der Federteller 4 um diesen Winkelbetrag im Uhrzeigersinn gegenüber dem Lagerauge 147 ausgerichtet. Eine solche Ausrichtung um einen bestimmten Winkelbetrag α ist bei verschiedenen Fahrzeugen notwendig, da die Befestigungspunkte an der Karosserie für den Federteller 4 bzw. für dessen Montagegewinde 11 und 12 nicht parallel zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges im später montierten Zustand ausgerichtet sind. Da ein solcher Winkelversatz zwischen dem oberen Federteller und dem Lageauge eines Federdämpferbeines auf der einen Fahrzeuglängsseite für den einen Federteller entgegengesetzt gleich ist wie auf der gegenüberliegenden Längsseite eines Fahrzeuges, an welchen die Federbeine montiert werden sollen, muß auch für diese gegenüberliegende Längsseite der Federteller 4 entsprechend entgegen dem Uhrzeigersinn um denselben Winkelbetrag α versetzt zum Lagerauge am Federbein 158 montiert werden, wie dies beispielhaft in der Fig. 11b dargestellt ist. Dazu stehen die beiden Gewindedome 14 und 15 mit den beiden anderen einander zugeordneten Aufnahmenuten 111 und 112 in formschlüssiger Verbindung, während die beiden anderen Aufnahmenuten 109 und 110 ohne Funktion sind.
So wird aus den Fig. 11a und 11b deutlich, daß mit dem Greiferelement 95 mit seinen beiden einander paarweise zugeordneten Aufnahmenuten 109, 110 und 111, 112 bzw. der jeweils zugehörigen Formschlußelemente 105, 106 bzw. 107, 108 eine zur Vertikalebene 165 des Federbeines 158 symmetrische Winkelanordnung ohne Wechsel des Greiferelementes 95 durchführbar ist.
Die Fig. 12 und 13 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines ersten, oberen Greiferelementes 175, welches ebenfalls zur auswechselbaren Montage an einem Führungsrohr eines Federspanners einen Montagezylinder 176 aufweist, welcher mit einer zentralen Durchgangsbohrung 177 versehen ist. Das Greiferelement 175 ist zur Aufnahme des in Fig. 12 ebenfalls dargestellten Federtellers 178 mit einem etwa kreisringförmig ausgebildeten Stützring 179 versehen, welcher auf den Federteller 178 zum Spannen einer Schraubenfeder, die mit dem Federteller 178 in einem Federdämpferbein zusammenwirkt, auflegbar ist.
Der Stützring 179 weist, wie dies bereits zur Fig. 1a beschrieben wurde, ebenfalls einen L-förmigen Querschnitt auf. So bildet auch der Stützring 179 einen umlaufenden, vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 180. Zum Spannen einer Schraubenfeder über einen solchen Federteller 178 dient der Horizontalschenkel 181 des Stützringes 179, über welchen die entsprechenden Axialkräfte auf den Federteller aufbringbar sind. Diese Axialkräfte werden dabei vom Horizontalschenkel 181 auf einen umlaufenden Ringflansch 182 des Federtellers 178 übertragen. Zur zentrierten Aufnahme dieses Federtellers 178 mit seinem Ringflansch 182 im Stützring 179 ist der Innendurchmesser des Ringsteges 180 entsprechend auf den Außendurchmesser des Ringflansches 182 abgestimmt, so daß der Federteller 178 mit seinem Ringflansch 182 mit äußerst geringem radialen Spiel im Ringsteg 180 aufgenommen wird. Wie aus Fig. 12 weiter ersichtlich ist, weist der Federteller 178 radial innerhalb seines Ringflansches 182 einen Montagedom 183 auf, dessen obere Ringfläche 184 mit zwei Befestigungsbohrungen 185 und 186 versehen ist. Über diese Befestigungsbohrungen 185 und 186 ist ein komplett montiertes Federdämpferbein an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges festsitzend befestigbar.
Um nun den Federteller 178 mit seinen Befestigungsbohrungen 185 und 186 beim Zusammenbau eines Federdämpferbeines auf das untere Lagerauge des Federdämpferbeines in einer gewünschten Winkellage ausrichten zu können, sind in Fig. 12 zwei alternative Ausführungsformen eines Formschlußelementes 187 bzw. 188 dargestellt.
Das Formschlußelement 187 ist dabei einstückiger Bestandteil des Stützringes 179 und auf dessen oberen, umlaufenden Stirnringfläche 189 angeordnet. Das Formschlußelement 187 weist einen Stützarm 190 auf, welcher sich ausgehend von der Stirnringfläche 189 nach oben und radial nach innen erstreckt. An seinem radial inneren Ende 191 ist der Stützarm mit einem Steckzapfen 192 versehen, welcher sich axial, vertikal nach unten erstreckt. Dieser Steckzapfen 192 ist in seinem Durchmesser auf den Durchmesser der Befestigungsbohrung 186 des Federtellers 178 passend abgestimmt, so daß er bei in den Stützring 179 eingelegtem Federteller 178 passend in die Befestigungsbohrung 186 einsteckbar ist, wie dies insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich ist. Somit wird durch diesen Steckzapfen 192 des Formschlußelementes 187 eine Winkelausrichtung des Federtellers 178 bezüglich des Greiferelementes 175 und somit auch bezüglich eines Federspanners, an welchem das Greiferelement 175 festsitzend angeordnet ist, erreicht. Durch diese Winkelausrichtung des Federtellers 178 relativ zum Federspanner wird aber auch gleichzeitig, wie bereits zu den vorigen Ausführungsbeispielen beschrieben, eine korrekte Winkelausrichtung des Federtellers 178 relativ zum unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines erreicht, indem der Federspanner zusammen mit der eingespannten Schraubenfeder und dem ausgerichteten Federteller 178 beim Zusammenbau des Federdämpferbeines mit seinem Führungsrohr rechtwinklig zum Lagerauge ausgerichtet wird.
Zu diesem Formschlußelement 187 mit seinem Steckzapfen 192 kann diametral gegenüberliegend am Stützring 179 ebenfalls ein zweites Formschlußelement einstückig angeformt sein, welches mit einem weiteren Steckzapfen passend in die Befestigungsbohrung 185 einsteckbar ist. Eine solche zweifache Anordnung eines Formschlußelementes 187 kann erforderlich sein, wenn das radiale Spiel zwischen dem Ringflansch 182 und dem Ringsteg 180 des Stützringes 179 relativ groß ist. Damit wird auch gleichzeitig eine zentrierte Aufnahme des Federtellers 178 im Stützring 179 des Greiferelementes 175 erreicht.
Als zweite Alternative ist in den Fig. 12 und 13 mit dem Formschlußelement 188 ein Formschlußelement dargestellt, welches als separates Bauteil ausgebildet ist. Zur Montage auf der oberen Stirnringfläche 189 des Stützringes 179 sind im Stützring 179 bzw. dessen Horizontalschenkel 181 zwei Gewindebohrungen 193 und 194 vorgesehen. Zur festsitzenden Befestigung ist das Formschlußelement 188 dementsprechend mit zwei Durchgangsbohrungen 195 und 196 versehen, welche in einem dem Abstand der Gewindebohrungen 193, 194 entsprechenden Abstand in einem Montageflansch 197 des Formschlußelementes 188 angeordnet sind. Befestigt wird das Formschlußelement 188 mittels zweier Montageschrauben 198 und 199, wie dies insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich ist. Zur genauen radialen Positionierung kann das Formschlußelement 188 entlang seiner Außenkante mit einem Anschlagsteg 200 versehen sein, dessen Form beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der leicht kegelig ausgebildeten Außenfläche 201 des Ringsteges 180 des Stützringes 179 angepaßt ist. Durch diesen Anschlagsteg 200 wird die Positionierung des Formschlußelementes 188 am Stützring 179 erheblich erleichtert.
Wie aus den Fig. 12 und 13 weiter ersichtlich ist, weist das Formschlußelement 188 einen radial nach innen und vertikal nach oben gerichteten Stützarm 202 auf, welcher sich radial nach innen an den Montageflansch 197 anschließt. Am radial inneren Ende 203 ist auch das Formschlußelement 188 bzw. dessen Stützarm 202 mit einem Steckzapfen 204 versehen, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel passend in die Befestigungsbohrung 185 des Federtellers 178 einsteckbar ist.
Wie bereits zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 und 8 beschrieben, kann auch das Formschlußelement 188 mit einem kreisbogenförmigen Langloch versehen sein, so daß dessen Winkelposition am Stützring 179 unterschiedlich einstellbar ist. Auch können anstatt der Steckzapfen 192 und 204 zur Anpassung an die Ausbildung eines aufzunehmenden Federtellers auch andere Formschlußelemente vorgesehen sein, welche zur Winkelausrichtung zumindest in Umfangsrichtung mit einem Teil des Federtellers annähernd spielfrei koppelbar sind.
Fig. 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Federspanners 205, welcher an einer Schraubenfeder 206 mit einem ersten Greiferelement 207 und einem zweiten Greiferelement 208 angesetzt ist. Beide Greiferelemente 207 und 208 weisen jeweils eine Aufnahmegabel 209 bzw. 210 auf. Das erste Greiferelement 207 ist festsitzend am oberen Ende eines Führungsrohres 211 des Federspanners 205 angeordnet und mit seiner Aufnahmegabel 209 in eine obere Federwindung 212 der Schraubenfeder 206 eingehängt.
Das zweite Greiferelement 208 hingegen ist am Führungsrohr 211 axial verschiebbar angeordnet und mit seiner Aufnahmegabel 210 in eine untere Federwindung 213 der Schraubenfeder 206 eingehängt.
In der Darstellung gemäß Fig. 14 ist die Schraubenfeder 201 zwischen einem oberen Federteller 214 und einem unteren Federteller 215 eines Federdämpferbeines 216 unter Vorspannung aufgenommen. Am unteren Ende weist das Federdämpferbein ein Lagerauge 217 auf, an welchem das Ausrichtelement 140 aus Fig. 9 mittels des Schwenkzapfens 153 schwenkbar befestigt ist. Wie aus Fig. 14 weiter ersichtlich ist, wird das Führungsrohr 211 mit seinem unteren Ende in der Aufnahmegabel 141 des Ausrichtelementes 140 formschlüssig aufgenommen. Somit ist in der dargestellten Lage der Federspanner 205 mit seinem Führungsrohr 211 präzise rechtwinklig zur Längsmittelachse 218 des Lagerauges 217 ausgerichtet. Um nun bei der Montage des Federdämpferbeines 216 bzw. der Schraubenfeder 206 eine korrekte Ausrichtung des Federtellers 214 mit seinen Befestigungsbohrungen 219 und 220 bezüglich der Längsmittelachse 218 des Lagerauges 217 zu erreichen, ist eine Ausrichtvorrichtung 221 vorgesehen.
Die Ausrichtvorrichtung 221 weist einen Lagerabschnitt 222 auf, welcher mit einem zentralen Durchbruch 223 sowie einem entlang der Außenkante 224 angeordneten, vertikal nach unten gerichteten Aufnahmesteg 225 versehen ist. Wie aus Fig. 14 in Phantomlinien ersichtlich ist, ist die Ausrichtvorrichtung 221 mit ihrem Lagerabschnitt 222 passend auf das obere Ende des Führungsrohres 211 mit seinem ersten Greiferelement 207 aufsetzbar. In dieser Position umschließt der Aufnahmesteg 225 die Außenwand 226 des Greiferelementes 207 annähernd spielfrei. Der zentrale Durchbruch 223 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Ausrichtvorrichtung 221 in seinem Durchmesser auf die Abmessungen der am oberen Ende befindlichen Haltestege 227 des Führungsrohres 211, welche für die axiale Arretierung des ersten Greiferelementes 207 vorgesehen sind, passend abgestimmt.
Desweiteren weist die Ausrichtvorrichtung 221 einen mehrfach abgebogenen Stützarm 229 auf, an dessen dem Lagerabschnitt 222 gegenüberliegenden Ende zwei voneinander beabstandete Ausrichtzapfen 230 und 231 vorgesehen sind. Diese Ausrichtzapfen 230 und 231 sind in ihrem Durchmesser auf den Durchmesser der Befestigungsbohrungen 220 und 219 des Federtellers 214 abgestimmt und, wie ebenfalls in Phantomlinien dargestellt ist, in diese passend einsteckbar. Somit ist auch mittels der Ausrichtvorrichtung 221, wie dies in Fig. 14 dargestellt ist, der Federteller 214 mit seinen Befestigungsbohrungen 220, 219 derart gegenüber dem Lagerauge 217 des Federdämpferbeines 216 ausrichtbar, daß die Befestigungsbohrungen 220, 219 mit ihrer Verbindungslinie 232 eine vorbestimmte Winkellage zur Längsmittelachse 218 des Lagerauges 217 bei der Montage einnehmen. Somit ist eine korrekte Montage des gesamten Federdämpferbeines 216 einerseits durch die vorgesehene Ausrichtvorrichtung 221 sowie auch durch das Ausrichtelement 140 sichergestellt.
Es versteht sich, daß die Formschlußelemente auch innerhalb des Stützringes direkt an dessen innerer Begrenzungswand angeordnet sein können, wenn sich die entsprechenden Formteile des Federtellers, mit welchen die Formschlußelemente in Eingriff gebracht werden sollen, an entsprechender Stelle des Federtellers befinden, insbesondere wenn diese als Vertiefungen oder versenkt angeordnete Bohrungen ausgebildet sind. Auch ist vorgesehen, solche Formschlußelemente, sei es als separates Bauteil oder auch als einstückiger Bestandteil des Stützringes, oder auch das Ausrichtelement direkt unterhalb der eigentlichen Stützfläche des Stützringes vorzusehen. Dies ist im wesentlichen von der konkreten Ausbildung des auszurichtenden Federtellers abhängig.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß aufgrund der vorgesehenen Formschlußelemente, welche je nach auszurichtendem Federteller die unterschiedlichsten Formgebungen aufweisen können, eine sichere Ausrichtung des Federtellers einerseits bezüglich des Greiferelementes und somit auch bezüglich des entsprechenden Lagerauges eines Federdämpferbeines durchführbar ist. Insbesondere wird eine solche Ausrichtung durch das beispielhaft beschriebene Ausrichtelement 140 noch erheblich erleichtert, da sich der Monteur nicht allein auf sein Augenmaß verlassen muß.

Claims (16)

  1. Federspanner (150, 205) zum Spannen einer Schraubenfeder (159, 206), welche zwischen einem oberen und einem unteren Federteller (4, 28, 178, 214 und 160, 215) eines Federdämpferbeines (158, 216) von Kraftfahrzeugen, welches an einem Ende seines Dämpferrohres (161) ein Lagerauge (147, 217) mit einer im wesentlichen rechtwinkligen Ausrichtung seiner Längsmittelachse (162, 218) bezüglich der Längsachse (163) des Dämpferrohres (161) des Federdämpferbeines (158, 216) aufweist, unter Vorspannung aufgenommen ist, bestehend aus einem ersten und einem zweiten Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115 und 156, 175, 207 und 208), welche über ein Führungsrohr (149, 211) des Federspanners (150, 206) koaxial zueinander geführt und mittels eines Stellgliedes in Achsrichtung des Führungsrohres (149) relativ zueinander verschiebbar sind, wobei das erste Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) etwa ringförmig ausgebildet und zum Spannen der Schraubenfeder (159) auf den oberen Federteller (4, 28) aufsetzbar ist, oder wobei das erste Greiferelement (207) etwa gabelförmig ausgebildet und radial von außen an einer Federwindung (212) der Schraubenfeder (206) im Bereich des oberen Federtellers (214) ansetzbar ist, und wobei das zweite Greiferelement (156, 208) etwa gabelförmig ausgebildet und radial von außen an einer Federwindung (168, 213) der Schraubenfeder (159, 206) ansetzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des ersten Greiferelementes (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) zur Winkelausrichtung des oberen Federtellers (4, 28, 178, 214) relativ zum ersten Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) und damit relativ zum gesamten Federspanner (150, 205) wenigstens ein Formschlußelement (16, 17, 38, 39, 55, 56, 57, 79, 80, 105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126, 187, 188, 230, 231) vorgesehen ist, das in einer vorbestimmten Winkellage des oberen Federtellers (4, 28, 178, 214) zum ersten Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) mit einem Teil (11, 12, 14, 15, 35, 36, 185, 186, 219, 220) des oberen Federtellers (4, 28, 178, 214) in beide Umfangsrichtungen mit geringem Spiel formschlüssig in Eingriff bringbar ist und,
    daß die gespannte Schraubenfeder (159, 206) zusammen mit dem oberen Federteller (4,28,178,214) durch Verdrehen des Federspanners (150, 205) um die Längsachse (163) des Federbeins (158, 216) in eine vorbestimmte Winkellage zum Lagerauge (147, 217) auf den unteren Federteller (160, 215) aufsetzbar ist.
  2. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (16, 17, 55, 105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126) eine etwa radial zum Greiferelement (1, 45, 95, 115) verlaufende Aufnahmenut (18, 19, 58, 109, 110, 111, 112) aufweist, welche auf ein entsprechendes axial nach oben gerichtetes, über die obere Außenfläche (9) des Federtellers (4) überstehendes etwa zapfen- oder leistenförmiges Formelement (14, 15) des Federtellers (4) passend aufschiebbar oder aufsteckbar ist.
  3. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (56) eine zum oberen Federteller (4) hin offene Bohrung (64) aufweist, welche auf ein zapfenförmiges Formelement (14, 15) des Federtellers (4), insbesondere auf einen am oberen Federteller (4) oberseitig angeordneten Gewindedom (14, 15) passend aufsteckbar ist.
  4. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (16, 17, 38, 39, 105, 106, 107, 108) einstückiger Bestandteil des ersten Greiferelementes (1, 25, 95) ist.
  5. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (55, 56, 57, 79, 80, 123, 124, 125, 126) als separates Bauteil ausgebildet ist und am Greiferelement (45, 75, 115) in unterschiedlichen Winkelpositionen befestigbar ist.
  6. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Formschlußelemente (16, 17, 38, 39, 55, 56, 57, 79, 80, 105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126) am Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115) vorgesehen sind.
  7. Federspanner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (123, 124, 125, 126) aus einem Metallblech geformt ist.
  8. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente (105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126) derart am Greiferelement (95, 115) positioniert sind, daß der obere Federteller (4) bezüglich einer durch ein am unteren Ende des Federdämpferbeines (158) angeordnetes Lagerauge (147) definierten vertikalen Mittelebene (165) des Federdämpferbeines (158) bei im wesentlichen rechtwinklig zu dieser Mittelebene (165) ausgerichtetem Federspanner (150) in zwei unterschiedlichen Winkelpositionen (α) anordenbar ist, welche zur Mittelebene (165) des Federdämpferbeines (158) symmetrisch sind.
  9. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (38, 39, 57, 187, 188) wenigstens einen im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Steckzapfen (40, 41, 69, 192, 204) aufweist, der zur Winkelausrichtung des Federtellers (4, 28, 178) relativ zum Greiferelement (25, 45, 175) mit geringem Spiel in eine Bohrung (35, 36, 13, 37, 185, 186) des Federtellers (4, 28, 178) passend eingreift.
  10. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement oder die Formschlußelemente (123, 124, 125, 126) über einen gemeinsamen Montagering (121) auf der oberen Außenseite (128) in einer oder unterschiedlichen Winkelstellungen zum Greiferelement (115) an diesem befestigbar ist bzw. sind.
  11. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausrichtung des Federspanners (150) am Federdämpferbein (158) ein Ausrichtelement (140) vorgesehen ist, welches am unteren Lagerauge (147) des Federdämpferbeines (158) über einen Schwenkzapfen (153) abnehmbar befestigt ist, und
    daß das Ausrichtelement (140) mit dem Führungsrohr (149) des Federspanners (150) in eine Formschlußverbindung bringbar ist.
  12. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferelement (115) im Bereich seiner umlaufenden Außenkante oder im Bereich seiner umlaufenden Innenkante mit einem vertikal nach unten gerichteten, umlaufend unterbrochenen oder durchgehenden Ringsteg (133, 134, 135 oder 132) versehen ist, durch welchen der Federteller (4) mit geringem Spiel zentriert am Greiferelement (115) aufgenommen wird.
  13. Federspanner nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferelement (75) zur genauen Winkelpositionierung der Formschlußelemente (79, 80) mit einer Strichmarkierung (170, 171, 172) versehen ist.
  14. Federspanner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß den Strichmarkierungen (170, 171, 172) eine Beschriftung, z.B. in Form von Kennbuchstaben (X, Y, Z) oder dgl., zugeordnet ist, durch welche für den Monteur erkennbar ist, welche Strichmarkierung (170, 171, 172) für einen Fahrzeugtyp zur korrekten Winkelausrichtung eines Federtellers (4) zu verwenden ist.
  15. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement oder die Formschlußelemente (230, 231) Teil einer separaten Ausrichtvorrichtung (221) ist bzw. sind, und
    daß die Ausrichtvorrichtung (221) einen Lagerabschnitt (222) aufweist, mit welchem die Ausrichtvorrichtung (221) mit dem Federspanner (205) und/oder mit dem ersten Greiferelement (207) und/oder mit dem Führungsrohr (211) des Federspanners (205) formschlüssig in Eingriff bringbar ist.
  16. Federspanner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtvorrichtung (221) als Blechbiegeteil ausgebildet ist, und
    daß als Formschlußelemente Steckzapfen (230, 231) vorgesehen sind, welche mit den Befestigungsbohrungen (219, 220) eines Federtellers (214) in einer vorbestimmten Winkellage des Federtellers (214) relativ zum ersten Greifelement (207) annähernd spielfrei in Eingriff bringbar sind.
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