EP1033206A2 - Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers - Google Patents

Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers Download PDF

Info

Publication number
EP1033206A2
EP1033206A2 EP00100233A EP00100233A EP1033206A2 EP 1033206 A2 EP1033206 A2 EP 1033206A2 EP 00100233 A EP00100233 A EP 00100233A EP 00100233 A EP00100233 A EP 00100233A EP 1033206 A2 EP1033206 A2 EP 1033206A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
spring plate
gripper element
gripper
alignment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00100233A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1033206A3 (de
EP1033206B1 (de
Inventor
Horst Klann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klann Tools Ltd
Original Assignee
Klann Tools Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klann Tools Ltd filed Critical Klann Tools Ltd
Publication of EP1033206A2 publication Critical patent/EP1033206A2/de
Publication of EP1033206A3 publication Critical patent/EP1033206A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1033206B1 publication Critical patent/EP1033206B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/30—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs
    • B25B27/302—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs
    • B25B27/304—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs by compressing coil springs

Definitions

  • the invention relates to a spring tensioner for tensioning a Coil spring, which is between an upper and a lower spring plate of a shock absorber leg from Motor vehicles under tension is included a first and a second gripper element, which is coaxial via a guide tube of the spring tensioner led to each other and by means of an actuator in Axial direction of the guide tube can be displaced relative to one another are, the first gripper element approximately annular trained and for tensioning the coil spring the upper spring plate can be put on, or being the first Gripper element is approximately fork-shaped and radial attachable from the outside to a spring turn of the coil spring and the second gripper element is approximately fork-shaped formed and radially from the outside on a spring turn the coil spring is attachable.
  • a spring tensioner of the generic type is known (EP 0 349 776 B1), in which in a cylindrical guide tube a threaded spindle rotatably mounted as an actuator is.
  • a first gripper element is by means of a cylindrical holding element at one end of the guide tube fixedly attached, the gripper element interchangeable with the holding element via a coupling piece is coupled.
  • a second gripper element is over a second coupling piece with a second holding element interchangeably connected. The second holding element is together with the second gripper element by pressing the Threaded spindle axially along the guide tube for clamping a coil spring slidable.
  • the first gripper element has the shape of a closed, L-shaped profiled support ring, which on the top on the upper spring plate of a shock absorber leg is attachable.
  • the inner support surface of the support ring, on which the spring plate during the clamping process System comes, can have several centering levels, so that different sizes with the same gripper element Spring plate or adapter or insert rings added can be.
  • the second gripper element is approximately fork-shaped and also essentially has a cross section L-shaped profile.
  • the two fork legs this Gripper element form an approximately horseshoe-shaped Ring segment that is opposite to its coupling element lying side is open and its contact surface an approximately helical pitch in the circumferential direction having.
  • the two gripper elements are on the guide tube arranged such that its central connecting axis runs parallel to the longitudinal central axis of the guide tube.
  • Coil spring with its longitudinal central axis in the aligned essentially parallel to the guide tube.
  • the coil spring becomes the first gripper element placed on the upper spring plate and the second gripper element with one of the lower spring turns of the Coil spring engaged.
  • the guide tube is moved towards the first gripper element, so that their distance is reduced and the Coil spring shortened and thus tensioned.
  • Such spring tensioners are used to tension coil springs used by shock absorber legs, the upper spring plate a substantially flat top and one has approximately circular outer contour. That this top of the spring plate opposite, lower receiving surface for the top end of the spring is the slope of the top Spring turn adjusted so that one is correct on this Spring turn of the spring plate placed at least approximately always the same angular orientation to the entire coil spring having.
  • the shock absorber legs usually also the lower one, on the damper tube of the shock absorber leg arranged spring plate one of the slope of the lower spring end has adapted contour, can the upper spring plate when correctly on the lower spring plate attached coil spring in a certain Angular alignment aligned with the lower spring plate and the coil spring can be relaxed.
  • the lower bearing eye in a relatively precise angular orientation suitable in a corresponding warehouse be used on the motor vehicle axle.
  • the shock absorber can therefore only be installed if if the angular alignment of the upper spring plate with its fastening devices relative to the lower bearing eye of the shock absorber leg at least approximately correct on the angular position of the corresponding fastening devices and the inventory of the motor vehicle is coordinated.
  • the precision of such angular alignment of the upper spring plate with its mounting devices to the lower bearing eye of the shock absorber leg about the coil spring is very strong from experience of the fitter and also of the manufacturing tolerances depending on the components.
  • spring struts are now known in which between the two spring plates and the associated ends of the coil spring compensation rings are provided. These are balance rings flat to the spring plates. For Receiving the ends of the coil spring have these compensation rings adjusted according to the slope of the spring ends Contours.
  • the spring plates are in turn closed the compensating rings formed flat so that a certain angular alignment of the compensation rings to the Spring plates for optimal support and absorption the coil spring is not necessary and also not possible is. But this is also an angular orientation of the upper spring plate to the lower bearing eye of the shock absorber leg using the known spring tensioner difficult to reach. Even an optical angular alignment the upper spring plate to the lower bearing eye is extremely difficult because the distance between the upper spring plate and the lower bearing eye of the shock absorber leg is very large and therefore their correct angular position to each other is not ascertainable.
  • a spring tensioner of the generic type is known (DE 298 01 172.7 U1), which is particularly suitable for tensioning of coil springs of large pitch, which in spring strut legs are used, is provided.
  • upper spring plates made of sheet steel used which has a receiving ring for the upper Have spring end of the coil spring, the circumferential Contour of the large slope of this end is adapted.
  • This receiving ring forms with its upper outside a helical, offset in the circumferential direction Support flange on which the support ring of the upper, first Gripper element can be placed.
  • the support ring of the first, upper gripper element a the helical course of the support flange adapted support surface so that During the tensioning process, the upper spring plate has a support bracket of at least approximately 180 ° in the support ring of the gripper element.
  • the second gripper element is approximately fork-shaped and is used to tension the Coil spring with a lower spring turn of the coil spring engaged.
  • Through the support angle of approximately 180 ° is an angular orientation of the upper spring plate to the first gripper element and thus to the whole Spring tensioner not possible. So one can Angular alignment of the spring plate to the lower bearing eye of a shock absorber leg, even with exactly on the shock absorber leg positioned spring tensioner when installing the Spring plates together with the coil spring on the shock absorber leg not be carried out.
  • the invention is based on the object To design spring tensioners of the generic type in such a way that a given angular orientation of the top Spring plates of a shock absorber leg relative to it lower bearing eye can be carried out as simply and safely as possible is.
  • the object is achieved in that in Area of the first gripper element for angular alignment of the upper spring plate relative to the first gripper element and at least relative to the entire spring tensioner a positive locking element is provided, which in a predetermined Angular position of the upper spring plate to the first Gripper element with part of the spring plate in the circumferential direction engages positively with little play is feasible.
  • the inventive configuration of the spring tensioner is an angular orientation of the upper spring plate a shock absorber leg with respect to its lower bearing eye can be carried out in a simple manner.
  • This is on upper gripper element of the spring tensioner at least one Form-locking element provided, which with a part of upper spring plate of the shock absorber leg at least in Circumferential direction with little play in positive engagement is feasible.
  • As part of such a spring plate can in particular for mounting on the vehicle body provided fastening devices, such as bores, Threaded bores or threaded pins are used. But also other protruding parts of the spring plate, such as. Stiffening ribs or the like can be used for production a positive connection with the positive locking element of the gripper element can be used.
  • the invention Spring tensioner with that regarding this spring tensioner aligned over its first gripper element Spring plate on the lower spring plate of the shock absorber leg put on.
  • the guide tube runs in this position of the spring tensioner essentially parallel to the axis Damper tube or the entire shock absorber leg and can thus in a simple manner visually in terms of its angular position the lower bearing eye of the shock absorber leg be aligned.
  • This optical alignment of the whole Spring tensioner and thus the upper spring plate is therefore very easy to carry out, since that is parallel guide tube running to the shock absorber leg as a rule approximately in the area of the lower bearing eye of the shock absorber leg ends.
  • the arrangement of the positive locking elements or the form-locking element on the upper, first gripper element is chosen so that essentially one right-angled alignment of the guide tube of the spring tensioner according to the invention for the bearing eye of the spring damper leg an automatically correct angular alignment of the upper spring plate to the bearing eye.
  • the positive locking element can be approximately radial have a receiving groove running to the gripper element, which is directed towards a corresponding axially upward protruding beyond the upper outer surface of the spring plate about cone or strip-shaped element of the Gripper element can be pushed on or plugged on is.
  • a peg-shaped shaped element can, for example be a threaded bolt of the upper spring plate, which is used to attach the shock absorber leg to the body a motor vehicle is provided.
  • Last-shaped Form elements can, for example, stiffening struts in the area of the upper outer surface of the spring plate his.
  • the form-locking element can also be a the upper spring plate has a bore open towards the bottom, which, for example, with a cone-shaped shaped element the spring plate can be brought into engagement.
  • cone-shaped elements can, except as already mentioned above, also be threaded domes of the spring plate, which in corresponding holes when mounting on the Motor vehicle body in a certain, predetermined Angular alignment can be inserted.
  • the upper gripper element should be different designed spring plate can be used, so that Form-locking element, according to claim 5, as a separate component be formed, which in different angular positions can be attached to the gripper element.
  • Form-locking element according to claim 5, as a separate component be formed, which in different angular positions can be attached to the gripper element.
  • they can also be different Arrangements of the molded parts of the spring plate are taken into account be by the form-locking element in a corresponding Angular position attached to the first gripper element becomes.
  • the form-locking element as a sheet metal part according to claim 7 is an extremely inexpensive Manufacturing reached. Furthermore, such a form-locking element made of sheet metal in its shape in simplest type of shape of a spring plate to be aligned customizable.
  • two or more positive locking elements be positioned on the gripper element so that the upper spring plate of a shock absorber leg with respect to a through the longitudinal central axis of the at the lower end of the Defined damper leg arranged bearing eye vertical center plane at substantially rectangular spring tensioner aligned to this central plane in two different angular positions can be arranged, which symmetrical to this center plane of the shock absorber leg are.
  • the upper spring plates are Although identical in design, they have been installed Condition on the vehicle body to the median longitudinal plane the motor vehicle is the same but opposite Angular alignment.
  • shock absorber struts are used in such vehicle types usually parallel to this median longitudinal plane added.
  • the positive locking element at least one, essentially vertically downward Have pegs for angular alignment of the spring plate relative to the gripper element with little play fits into a hole in the spring plate.
  • This Variant of the form-locking element is then used, if the spring plate is not a protruding form element has and through corresponding holes on a Motor vehicle body must be attached.
  • the plug is provided, which makes it possible to align such a spring plate correctly.
  • the plug can be an integral part of the form-locking element or as a separate component be formed by a through hole of the Form-locking element can be inserted through.
  • This configuration is the advantage achieved that only a gripper element for Different spring plates can be used by different Mounting rings with different shapes and / or differently aligned on the mounting ring Interlocking elements can be interchangeably attached to the gripper element are.
  • the mounting ring in different angular positions can be attached to the gripper element. With this configuration, there are also different angular orientations the spring plate with respect to the gripper element and thus the spring plate with respect to the lower one Bearing eye of a shock absorber leg with the same gripper element and the same positive locking element adjustable.
  • This alignment element is also with the down guide tube reaching into the area of the bearing eye the spring tensioner can be brought into a positive connection, so that the entire spring tensioner with its gripper elements for example, precisely at right angles to the lower bearing eye can be aligned. But that also takes the first, upper gripper element has a precise angular position with respect to the entire shock absorber leg and thus also with regard to the lower bearing eye. Because in turn again the upper spring plate over the positive locking elements of the gripper element with respect to this gripper element is precisely aligned with respect to its angular position also a precise alignment of the spring plate with respect the bearing eye of the shock absorber leg at its common Assembly with the coil spring guaranteed.
  • this gripper element in the region of its circumferential outer edge or in the area of its circumferential inner edge have a vertically downward ring web.
  • This ring web can according to claim 12 in the circumferential direction interrupted or continuous.
  • the ring land is designed so that the upper spring plate with little play centered on Gripper element is added.
  • This configuration according to Claim 12 can, for example, with only one provided positive locking element on the gripper element necessary to be about the centered seat of the spring retainer a precise angular alignment of the Ensure spring plates relative to the gripper element.
  • Line marks e.g. in the form of code letters or Like. It is easy for a fitter to recognize which Line marking for a specific vehicle type correct angle alignment of a spring plate is.
  • the positive locking element or can the positive locking elements also part of a separate alignment device his.
  • the alignment device is there provided with a bearing section with which the alignment device with the spring tensioner in Intervention can be brought.
  • the storage section Be U-shaped and in the area of first gripper element or the guide tube on this be attachable. This will automatically align the alignment device is reached relative to the spring tensioner, so that also with the spring plate to be aligned engageable positive locking elements this spring plate inevitably compared to the spring tensioner or align the first gripper element.
  • a spring plate can also be aligned can if a spring tensioner for tensioning the coil spring is used, the first gripper element fork-shaped is formed and with one of the spring turns and not engaged with the spring plate itself becomes. Because such a first gripper element usually when tensioning the coil spring below the spring plate engages in a spring turn is still one Angular alignment of the spring plate using the separate alignment device with its positive locking elements feasible.
  • the alignment device By designing the alignment device as a bent sheet metal part according to claim 16 is an extremely inexpensive Manufacture of the alignment device reached.
  • the Form-locking elements can be designed as plug pins be, which with the mounting holes of a spring plate in a predetermined angular position of the spring plate almost free of play relative to the first gripping element can be brought into engagement.
  • the design is the interlocking elements ultimately from the shape or formation of the spring plate dependent and can also have any other shape, which with a Part of the spring plate to its angular orientation engaged with the spring tensioner is feasible.
  • Fig. 1 shows a first, upper gripper element 1, which for interchangeable mounting on a guide tube
  • Spring tensioner has a mounting cylinder 2, which is provided with a central through hole 3.
  • a spring plate also shown in Fig. 1 4 is the gripper element 1 with an approximately circular shape trained support ring 5, which on the spring plate 4 for tensioning a coil spring, which cooperates with the spring plate 4 in a spring damper leg, is hangable.
  • the support ring 5 has, as can be seen from Fig. 1a is an L-shaped cross section.
  • a coil spring over one round leg spring plate serves the horizontal leg 7 of the support ring 5, via which the corresponding axial forces can be attached to the spring plate.
  • Such Profileing of the support ring 5 is not absolutely necessary.
  • the support ring 5 could accordingly as simple Ring without ring web 6 may be formed. Through this Ring web 6, however, has a higher rigidity the support ring 5 reached. Furthermore, it is as above described, also variable for round spring plates with smaller diameter can be used.
  • the spring plate has 4 a central through hole 10, which in the use of the spring plate 4 to accommodate assembly parts a shock absorber leg is used, for example is shown in Fig. 10.
  • a shock absorber leg is used, for example is shown in Fig. 10.
  • Threaded holes 11 and 12 and a through hole 13 provided for fixing of the spring plate 4 is on a motor vehicle body this in the present embodiment with two opposite each other with respect to the through hole 10 Threaded holes 11 and 12 and a through hole 13 provided.
  • the through hole 13 is in a corresponding distance to the central through hole 10 of the spring plate 4 arranged.
  • the threaded holes 11 and 12 designed such that the flat outer surface 9 of the spring plate 4 each with a cone-shaped thread dome 14 or 15 vertically tower upwards.
  • the support ring 5 of the gripper element 1 is on its outer circumference provided with two positive locking elements 16 and 17, which are arranged essentially in the same peripheral region are like the two threaded domes 14 and 15 of the Threaded bores 11 and 12 of the spring plate 4, so that after placing the gripper element 1 with his Support ring 5 on the flat outer surface 9 of the spring plate 4, the two positive locking elements 16 and 17 with the above Threaded domes 14 and 15 overlap.
  • the lower end face 8 of the ring web 6 of the support ring 5 on the upper outer surface 9 of the spring plate 4 to enable the two positive locking elements 16, 17 to the spring plate 4 each with two grooves 18 and 19 provided.
  • the two threaded domes protrude 14 and 15 of the spring plate 4 with the support ring attached 5 of the gripper element 1 each fit into the associated one Receiving groove 18 or 19.
  • three ring web sections 20, 21 and 22 are provided, which starts from the lower end face 8 of the ring web 6 on corresponding circumferential sections of the support ring 5 extend vertically downwards.
  • the spring plate fits 4, which has a kind of triangular shape, with little Game between the ring land sections 20, 21 and 22, whereby a certain centering of the spring plate 4 am Support ring 5 is reached.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a gripper element 25, which also has an assembly cylinder 26 for interchangeable mounting on a guide tube a spring tensioner is provided.
  • This assembly cylinder 26 is with a corresponding through hole 27 provided.
  • 3 is also a second embodiment a spring plate 28 shown.
  • the gripper element 25 is provided with a support ring 29, which also according to the representation of Fig. 1a has an L-shaped cross section. Accordingly is the support ring 29 with a circumferential, vertical after ring web 30 directed below and a correspondingly approximately at right angles to this inward horizontal leg 31 provided. The operation of this ring land 30th with its inward horizontal leg 31 corresponds to the ring web 6 with its horizontal leg 7 of the embodiment of the gripper element 1 from the 1 and 2. Also the support ring 29 of the gripper element 25 is with its essentially circumferential, lower Face 32 on the flat, upper outer surface 33 of the Spring plates 26 can be placed flat.
  • the spring plate 28 is provided with a central through hole 34, which are also used to hold assembly parts for assembly of the spring plate 28 on an associated spring strut serves, as can be seen, for example, from FIG. 10 is.
  • the spring plate 28 also has an approximately triangular basic shape, whereby in the Corner areas through holes 35, 36 and 37, respectively are provided. The two through holes are located 35 and 36 with respect to the central through hole 34 roughly opposite while the through hole 37 the front tip of the spring plate 28 at a distance from central through hole 34 approximately symmetrical to the two through holes 35 and 36 in the spring plate 28th is arranged.
  • the support ring 29 has on the outside of its vertical downward ring web 30 two positive locking elements 38 and 39, which are in the same circumferential area are arranged on the support ring 29, like the two Through holes 35 and 36 with respect to the central Through hole 34 of the spring plate 28.
  • the two Form-locking elements 38 and 39 are each with essentially vertically downward plug 40 and 41 provided which the lower end face 32 of the ring web 30 project vertically downwards.
  • the two plug pins 40 and 41 can also be used as separate components of the positive locking elements 38 and 39 be formed.
  • the form-locking element corresponding through holes on (not shown in the drawing), by which such separate plug-in plug can be inserted through with the through holes 35, 36 of the spring plate 26 in Intervention can be brought.
  • FIG 5 shows a further exemplary embodiment of a gripper element 45, also with an assembly cylinder 46 is provided with a through hole 47.
  • This too Through hole 47 of the mounting cylinder 46 is used for tight mounting of the gripper element 45 on the guide tube a spring tensioner.
  • the gripper element 45 also has a support ring 48, which is L-shaped in its cross section is.
  • This L-shaped design of the support ring 48 of the gripper element 45 is used for centering Shot of a circular spring plate in the vertical direction bottom ring web 49 of the support ring 48.
  • Zum Applying the necessary axial forces serves as already described for Fig. 1, the inward Horizontal leg 50 of the support ring 48.
  • the ring web 49 is vertical with three downward, the lower end face 51 of the support ring 48 outstanding ring web sections 52, 53 and 54 provided.
  • ring land sections 52, 53 and 54 are, as well the ring web sections 20, 21 and 22 of the gripper element 1, formed in its circumferential length such that, for example the spring plate 4 from FIG. 1 in different Angular positions on the support ring 48 or support ring 5 the gripper elements 45 or 1 can be arranged.
  • the ring land sections 52, 53 and 54 centering such a spring plate 4 reached on the support ring 48, so that the spring plate 4th from such a support ring 48 during a clamping process can't slip out.
  • positive locking elements 55, 56 and 57 are shown, which are designed as separate components. These positive locking elements 55, 56 and 57 can be in different Way with corresponding components, pins, webs or bores in this embodiment, a spring plate positively engaged become.
  • the form-locking element 55 has an analogy to the form-locking elements 16 and 17 of the gripper element 1 also a receiving groove 58, which for example with the thread dome 14 of the spring plate 4 from FIG. 1 in a form-fitting manner can be brought into engagement.
  • This is the form-locking element 55 by means of the screws 59 shown on the top 60 of the support ring 48 or its horizontal leg 50 can be attached in a predetermined angular position.
  • the form-locking element 55 has in the area its upper, inner end a radially inward Mounting bridge 61 with corresponding through holes 62 on. The arrangement of these through holes 62 is on associated threaded holes 63 in the horizontal leg 50 of the support ring 48 so matched that the positive locking element 55 in different angular positions is securely mountable on the support ring 48.
  • the second form-locking element 56 from FIG. 5 is on it Bottom instead of with a receiving groove 58 with one Provide mounting hole 64, which in its dimensions is designed such that it, for example, on the Threaded freedom 15 of the spring plate 4 from FIG. 1 with little Game is attachable.
  • this spring plate 4 from FIG. 1 for example the form-locking element 56 also by means of two screws 65 attachable to the top 60 of the support ring 48.
  • the support ring 48 has the top side corresponding threaded holes 66.
  • the positive locking element 56 is in the radial direction provided interior mounting web 67, which for Screwing with the support ring 48 also with two Through holes 68 is provided.
  • the threaded bores 66 are larger Number in a certain range of the Support ring 48 or its horizontal leg 50 arranged, so that the positive locking element 56 in different Angular positions on the support ring 48 can be fastened.
  • the embodiment of the third positive locking element 57 has a plug 69, which for example into the through hole 13 of the spring plate 4 from FIG. 1 is suitable to insert.
  • a plug 69 for fastening the positive locking element 57 with its plug 69 this is on his upper end also with an inward facing Mounting web 70 provided, which for attachment by means of two mounting screws 71 with two through holes 72 is provided.
  • Mounting web 70 for attachment by means of two mounting screws 71 with two through holes 72 is provided.
  • For fixed installation by the mounting screws 71 are in the horizontal leg 50 of the Support ring 48 further threaded holes 73 are provided, whose number and arrangement are chosen so that the positive locking element 57 also in different angular positions on the support ring 48 or its horizontal leg 50 is securely attachable.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of a gripper element 75, which also has an assembly cylinder 76 with mounting hole 77.
  • This gripper element 75 also has a support ring 78, the formation of which analogous to the support ring 5 of the gripper element 1 Fig. 1 corresponds.
  • Form-locking elements 79 and 80 are provided, which in a radially outer part 81 and 82 on the other Each have a receiving groove 83 and 84 on the underside. Instead of these grooves 83 and 84 can also how 5 described, receiving bores, plug pins or other form elements may be provided, which correspond with trained molded parts of a spring plate in positive engagement can be brought.
  • These grooves 83 and 84 of the form-locking elements 79 and 80 are analog to the receiving grooves 18 and 19 of the gripper element 1 1 and accordingly serve, for example to accommodate the threaded domes 14 and 15 of the Spring plates 4 from Fig. 1.
  • each in the support ring 78 threaded bores 92, 93 assigned to one another in pairs and 94 are provided, via which the interlocking elements 79 and 80 in different angular positions on the support ring 78 are attachable. Because of the slot-like openings 87 and 88, the two positive locking elements are optional according to their assignment to the threaded holes 92, 93 or 94 to the desired angular orientation of a Spring plates 4 continuously in a desired angular position bringable with respect to the support ring 78.
  • Fig. 7 shows an embodiment of a gripper element 95, which is also a mounting cylinder 96 with mounting hole 97 has. Furthermore, is also a Support ring 98 with an L-shaped cross section and a essentially vertically downward ring web 99 and an upper one, approximately at right angles to the ring web 99 provided inward horizontal leg 100. In this embodiment, too, the lower one End face 101 of the ring web 99 when tensioning one Coil spring on an upper spring plate such as the one shown 1 is shown. For centered recording of such a spring plate are ring web sections 102, 103 and 104 are also provided, which protrude vertically downward from the end face 101 and each over a small part of the peripheral area of the ring web 99 extend. How it works this ring web sections 102, 103 and 104 corresponds to the Operation of the ring land sections 20, 21 and 22 of the Gripper element 1 from FIG. 1.
  • the gripper element 95 from FIG. 7 differs from Gripper element 1 from FIG. 1 essentially in that on its support ring 98 opposite each other form-fitting elements 105, 106 and 107, 108 are provided. These positive locking elements 105 to 108 are in one piece in the present embodiment Part of the support ring 98. For angular alignment for example the spring plate 4, how this continues 11a and 11b explained in more detail below is, the positive locking elements 105 and 106 and the Positive locking elements 107 and 108 each with a receiving groove 109, 110 and 111, 112. These grooves are used in pairs for angular alignment or for recording of the associated thread dome 14 or 15 of the spring plate 4 from FIG. 1.
  • the receiving grooves 109 and 110 clockwise by an angle ⁇ one across from the support ring 98 and the mounting cylinder 96 of the gripper element 95 defined vertical longitudinal center plane 113 transverse transverse plane 114 rotated arranged.
  • the two grooves 111 and 112 of the interlocking elements 107 and 108 with respect this transverse median plane 114 counterclockwise arranged rotated by the same angle ⁇ .
  • a spring plate 4 from FIG. 1 in relation to the Transverse center plane 114 of the support ring 98 rotated symmetrically Angular alignments of the gripper element 95 or whose support ring 98 are added.
  • the gripper element 95 such a symmetrical alignment in this regard easily accessible that the spring plate 4 with its two threaded domes 14 and 15 for mounting one such a shock absorber leg on one side of the vehicle for example with the receiving grooves 111 and 112 of the Positive locking elements 107 and 108 are brought into engagement, while for a shock absorber, which for the other motor vehicle side such a spring plate 4 is provided with its threaded domes 14 and 15 accordingly Angle rotated in the opposite direction with the receiving grooves 109 and 110 of the form-locking elements 105 and 106 is engaged.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a gripper element 115, also with an assembly cylinder 116 is provided with mounting hole 117.
  • This too Gripper element 115 has a support ring 118 with an L-shaped one Cross-section and thus with a vertical after ring ring 119 directed downwards and an inward directed Horizontal leg 120 on.
  • a mounting ring 121 For angular alignment of a spring plate, for example of the spring plate 4 from FIG. 1 is a mounting ring 121 provided which in the present embodiment fixed with three mounting screws 122 on the support ring 119 is mountable.
  • the mounting ring is on its outer Scope with each assigned in pairs, according to open at the bottom, U-shaped positive locking elements 123, 124 and 125, 126.
  • the angular arrangement of these positive locking elements 123, 124 and 125, 126 corresponds to each other in the present embodiment of the angular arrangement of the receiving grooves 109, 110 and 111, 112 of the Gripper element 95 from FIG. 7.
  • an inner centering can also be provided.
  • a rotating one Ring web 132 may be provided (shown in dashed lines), which when placed on such a spring plate Support ring 118 in the spring plate to its centered Recording intervenes. It is understood that such a rotating Ring web 132 also interrupted in the circumferential direction can be and accordingly analogous to the outer Ring web sections 129, 130 and 131 inner ring web sections 133, 134 and 134 forms, like this also in Dashed lines are shown.
  • Mounting ring 121 For screwing of the mounting ring 121 with the support ring 118 has the Mounting ring 121 corresponding through holes 136 on whose arrangement the arrangement of the threaded holes 127 of the support ring 118 corresponds.
  • the gripper element 115 with its mounting ring 121 can the mounting ring 121 instead of through holes 136 also provided with slot-like openings 137 be (shown in phantom lines) so that the Mounting ring 121 with its form-locking elements 123 to 126 in different angular positions on the support ring 118 is attachable.
  • Mounting ring 121 with its positive locking elements 123 to 126 can, for example, as shown from a Be made of sheet metal.
  • the mounting ring 121 can also be designed as a graduated disc and one Angle division in the form of, for example, line markings wear, as is already exemplary for the support ring 78 from FIG. 6 is shown.
  • Line marking is a precise angular alignment of the Mounting ring 121 with its positive locking elements 123, 124, 125, 126 in connection with a corresponding reference mark on the gripper element 115 or its support ring 118 can be carried out safely.
  • FIG. 9 shows an additional alignment element 140 which is provided for aligning a spring tensioner on the spring damper leg, as will be explained in more detail below with reference to FIG. 10.
  • the alignment element 140 has a receiving fork 141, the two fork legs 142 and 143 of which run parallel to one another and each have a central through-hole 144 and 145.
  • the clear distance A between the two fork legs 142 and 143 corresponds to the axial length L of the inner bearing bush 146 of a bearing eye 147, as is shown by way of example in FIG. 10.
  • the alignment element 140 is provided with a centering fork 148, which serves for the positive reception of a guide tube 149 of a spring tensioner 150 shown in FIG. 10.
  • the clear distance A1 between the two fork legs 151 and 152 of the centering fork 148 corresponds approximately to the diameter D of the guide tube 149 from FIG. 10
  • the alignment element 140 in the present exemplary embodiment consists of two sheet metal parts 154 and 155 which are bent symmetrically with respect to one another and are angled several times and which, for example, can be welded to one another in the region between the receiving fork 141 and the centering fork 148 and thus form a stable unit.
  • FIG. 10 shows the spring tensioner 150 in use.
  • This is the end of the guide tube 149 of the spring tensioner 150 Gripper element 1 from FIG. 1 via its mounting cylinder 2 fixed mounted.
  • the spring tensioner 150 a second gripper element 156, which is axially displaceable is mounted on the guide tube 149.
  • an actuator in the form of a threaded spindle (not visible in the drawing) provided, which by means of a drive hexagon 157 can be actuated.
  • the Spring tensioner 150 is on a shock absorber leg 158 for Tension a coil spring 159 of the shock absorber leg 158 scheduled.
  • This coil spring 159 is shown in FIG assembled state of the shock absorber leg 158 under tension between the upper spring plate 4 Fig. 1 and a lower spring plate 160 clamped.
  • the lower spring plate 160 is fixed to one Damper tube 161 of the shock absorber leg 158 attached.
  • At the the lower end is the bearing eye 147 with its inner bearing bush 146 provided.
  • This bearing eye 147 runs with its longitudinal central axis 162 perpendicular to the longitudinal central axis 163 of the strut 158.
  • the Coil spring 159 is the spring tensioner 150 with its first, upper gripper element 1 and its second, lower Gripper element 156 in that shown in FIG. 10 Position on spring strut 158 attached.
  • the second gripper element has to tension the coil spring 159 156 an approximately fork-shaped Clamping claw 167, which is in the position shown into a lower spring turn 168 of the coil spring 159 intervenes.
  • the drive hexagon 157 is actuated becomes the second gripper element 156 with its clamping claw 167 along the guide tube 149 to the first, upper Gripper element 1 moves so that the between second gripper element 156 and the first gripper element 1 or its picked up by the first gripper element 1
  • Spring plate 4 located coil spring 159 shortened and is therefore excited.
  • alignment element 140 For a safe, right-angled alignment of the spring tensioner 150 with its guide tube 149 to the longitudinal central axis to ensure 162 of the bearing eye 147, this is in Fig. 9 alignment element 140 described in more detail is provided, which 10 is shown in thin phantom lines. It can easily be seen that the receiving fork 141 can be pivoted via the pivot pin 153 on the bearing eye 147 or whose inner bearing bush 146 is received. In the illustrated position of this alignment element 140 grips it laterally with its centering fork 148 or with the two fork legs 151 and 152 of the centering fork 148 fits the guide tube 149 so that this automatically perpendicular to the longitudinal central axis 162 of the Bearing eye 147 is aligned.
  • the spring plate 4 For mounting the spring plate 4 together with the coil spring 159 is the spring plate 4 in the illustrated Position in the support ring 5 of the gripper element 1 inserted. Then the spring plate 4 on the Coil spring 149 and the second gripper element 156 with its clamping claw 167 with the spring turn 168 of the coil spring 159 engaged. By subsequent tensioning of the coil spring 159 can Coil spring 159 together with the spring plate 4, which precisely with respect to the support ring 5 of the gripper element 1 is aligned, together with the entire spring tensioner 150 on the lower spring plate 160 of the shock absorber leg 158 to be put on.
  • the coil spring 159 in this position still free on the lower spring plate 160 is rotatable, can be in a simple manner it optically or using the alignment element 140, the entire spring tensioner 150 at right angles to the bearing eye 147 be aligned. After the screw connection the piston rod (not shown in the drawing) with the spring plate 4 via the corresponding fastening elements, 10 generally with the reference number in FIG 169 are done in the usual way, the spring tensioner 150 can be released again.
  • the spring tensioner 150 with the first gripper element 95 from FIG. 7 is used.
  • lower gripper element 156 shown Gripper element 156 in FIGS. 10 and 10 described above accordingly engages in a not shown Spring turn of the coil spring 159.
  • Fig. 11a and 11b is the first gripper element 95 via the assembly cylinder 96 at the upper end of the guide tube 149 fixed and lies on the Spring plate 4 from FIG. 1.
  • the alignment element 140 for use is suitable with the bearing eye by the pivot pin 153 147 of the shock absorber leg 158 connected.
  • the gripper element serves 95 with its support ring 98 for angular alignment of the Spring plates 4 in two different directions of rotation with respect to the longitudinal central axis 162 of the lower bearing eye 147 from the shock absorber leg 158.
  • the spring plate 4 with its threaded domes 14 and 15 form-fitting with the two each other pairs of grooves 109 and 110 of the Form-locking elements 105 and 106 of the support ring 98 engage.
  • FIG. 12 and 13 show a further embodiment a first, upper gripper element 175, which also for interchangeable mounting on a guide tube a spring tensioner has an assembly cylinder 176, which has a central through hole 177 is provided.
  • the gripper element 175 is for receiving the also shown in Fig. 12 spring plate 178 with an approximately annular support ring 179 provided which on the spring plate 178 for tensioning one Coil spring with the spring plate 178 in one Shock absorber interacts, can be placed.
  • the support ring 179 has, as already described for FIG. 1a was also an L-shaped cross section on.
  • the support ring 179 thus also forms a circumferential, Ring web 180 directed vertically downwards.
  • a coil spring via such a spring plate 178 serves the horizontal leg 181 of the support ring 179, via which the corresponding axial forces on the spring plate are applicable. These axial forces are there from the horizontal leg 181 to a rotating one Transfer ring flange 182 of the spring plate 178.
  • this spring plate 178 For centered Inclusion of this spring plate 178 with his Ring flange 182 in support ring 179 is the inside diameter of the ring land 180 corresponding to the outer diameter of the ring flange 182 matched so that the spring plate 178 with its ring flange 182 with extremely little radial Game is recorded in the ring bridge 180. How from 12 can also be seen, the spring plate 178 radially within its ring flange 182 a mounting dome 183 on, whose upper ring surface 184 with two mounting holes 185 and 186 is provided. About these Mounting holes 185 and 186 is a fully assembled one Shock absorber strut on the body of a motor vehicle firmly attachable.
  • Fig. 12 two alternative embodiments of a form-locking element 187 and 188 respectively.
  • the form-locking element 187 is an integral part of the support ring 179 and on its upper circumferential End face 189 arranged.
  • the positive locking element 187 has a support arm 190 which extends outwards from the end face 189 upwards and radially inwards extends.
  • Support arm provided with a plug pin 192, which is extends axially, vertically downwards.
  • This peg 192 is in diameter on the diameter of the mounting hole 186 of the spring plate 178 matched appropriately, so that when inserted in the support ring 179 Spring plate 178 fits into the mounting hole 186 can be inserted, as can be seen in particular from FIG. 13 is.
  • this pin 192 of the form-locking element 187 an angular orientation of the Spring plates 178 with respect to the gripper element 175 and thus also with regard to a spring tensioner on which the Gripper element 175 is arranged fixed, reached.
  • this form-locking element 187 with its plug 192 can be diametrically opposite on the support ring 179 also integrally molded a second form-locking element be, which fits with another plug can be inserted into the mounting hole 185.
  • a such a double arrangement of a form-locking element 187 may be required if the radial play between the ring flange 182 and the ring web 180 of the support ring 179 is relatively large. This also becomes one centered mounting of the spring plate 178 in the support ring 179 of the gripper element 175 reached.
  • a positive locking element is shown, which is designed as a separate component.
  • For stuck Attachment is the form-locking element 188 accordingly with two through holes 195 and 196 provided, which in a the distance of the threaded holes 193, 194 corresponding distance in a mounting flange 197 of the form-locking element 188 is arranged are.
  • the form-locking element 188 is fastened by means of two mounting screws 198 and 199, like this in particular 13 can be seen.
  • the form-locking element 188 along its Be provided with a stop web 200 on the outer edge, whose shape in the present embodiment slightly conical outer surface 201 of the ring land 180 of the support ring 179 is adapted.
  • Stop bar 200 is the positioning of the positive locking element 188 on the support ring 179 considerably facilitated.
  • FIGS. 12 and 13 points the form-locking element 188 a radially inward and vertically upward support arm 202, which connects radially inward to the mounting flange 197.
  • the form-locking element is also located at the radially inner end 203 188 or its support arm 202 with a Plug 204 provided, which in the present embodiment fits into the mounting hole 185 of the spring plate 178 can be inserted.
  • the form-locking element 188 with a be provided with an arcuate slot so that whose angular position on the support ring 179 is different is adjustable.
  • the plug pins 192 and 204 to adapt to the training of an admitted Spring plates also provided other positive locking elements be used for angular alignment at least in the circumferential direction with a part of the spring plate approximately can be coupled without play.
  • FIG. 14 shows a further exemplary embodiment of a spring tensioner 205, which with a coil spring 206 a first gripper element 207 and a second gripper element 208 is scheduled. Both gripper elements 207 and 208 each have a receiving fork 209 or 210.
  • the first gripper element 207 is firmly attached to the upper one End of a guide tube 211 of the spring tensioner 205 is arranged and with its receiving fork 209 in an upper spring turn 212 of the coil spring 206 hooked.
  • the second gripper element 208 is on the guide tube 211 axially displaceable and with it Pickup fork 210 in a lower spring turn 213 of the Coil spring 206 suspended.
  • the alignment device 221 has a bearing section 222, which has a central opening 223 and one arranged vertically along the outer edge 224 downward receiving web 225 is provided. How 14 in phantom lines is the Alignment device 221 with its bearing section 222 suitable on the upper end of the guide tube 211 with his first gripper element 207 can be placed. In this position the receiving web 225 encloses the outer wall 226 of the Gripper element 207 almost free of play.
  • the central one Breakthrough 223 is in the present embodiment of the alignment device 221 in its diameter on the Dimensions of the retaining webs at the upper end 227 of the guide tube 211, which for the axial locking of the first gripper element 207 are provided, suitably matched.
  • the alignment device 221 has one multiple bent support arm 229 on the bearing section 222 opposite end two spaced apart Alignment pins 230 and 231 are provided. These alignment pins 230 and 231 are in their diameter on the diameter of the mounting holes 220 and 219 of the spring plate 214 matched and, as also in Phantom lines are shown, can be plugged into them.
  • the alignment device 221, 14 the spring plate 214 with its mounting holes 220, 219 opposite the bearing eye 217 of the spring damper leg 216 can be aligned, that the mounting holes 220, 219 with their Connection line 232 to a predetermined angular position Longitudinal central axis 218 of the bearing eye 217 during assembly take in. This is a correct assembly of the whole Shock absorber leg 216 on the one hand by the intended Alignment device 221 and also by the alignment element 140 ensured.
  • the positive locking elements also within of the support ring directly on its inner boundary wall can be arranged if the corresponding Molded parts of the spring plate with which the positive locking elements to be engaged appropriate location of the spring plate are, in particular if these are arranged as recesses or recessed Bores are formed. It is also provided such positive locking elements, be it as a separate component or as an integral part of the support ring, or the alignment element directly below the actual one To provide support surface of the support ring. This is essentially based on the specific training of the Spring plates dependent.

Abstract

Federspanner (150) zum Spannen einer Schraubenfeder (159), welche zwischen einem oberen und einem unteren Federteller (4 und 160) eines Federdämpferbeines (158) von Kraftfahrzeugen unter Vorspannung aufgenommen ist. Der Federspanner (150) weist ein erstes und ein zweiten Greiferelement (1 und 156) auf, welche über ein Führungsrohr (149) des Federspanners (150) koaxial zueinander geführt und relativ zueinander verstellbar sind. Das erste Greiferelement (1) kann ringförmig ausgebildet sein und am oberen Federteller (1) angesetzt werden, während das zweite Greiferelement (156) gabelförmig ausgebildet ist und an einer Federwindung (168) der Schraubenfeder (159) ansetzt wird. Um eine vorgegebene Winkelausrichtung des oberen Federtellers (1) eines Federdämpferbeines (158) relativ zu dessen unterem Lagerauge (147) möglichst einfach durchführen zu können, ist im Bereich des ersten Greiferelementes (1) ein Formschlußelement (16,17) vorgesehen, das in einer vorbestimmten Winkellage des oberen Federtellers (4) zum ersten Greiferelement (1) mit einem Teil (11,12,14,15) des Federtellers (4) in Umfangsrichtung mit geringem Spiel formschlüssig in Eingriff gebracht werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Federspanner zum Spannen einer Schraubenfeder, welche zwischen einem oberen und einem unteren Federteller eines Federdämpferbeines von Kraftfahrzeugen unter Vorspannung aufgenommen ist, bestehend aus einem ersten und einem zweiten Greiferelement, welche über ein Führungsrohr des Federspanners koaxial zueinander geführt und mittels eines Stellgliedes in Achsrichtung des Führungsrohres relativ zueinander verschiebbar sind, wobei das erste Greiferelement etwa ringförmig ausgebildet und zum Spannen der Schraubenfeder auf den oberen Federteller aufsetzbar ist, oder wobei das erste Greiferelement etwa gabelförmig ausgebildet und radial von außen an einer Federwindung der Schraubenfeder ansetzbar ist, und wobei das zweite Greiferelement etwa gabelförmig ausgebildet und radial von außen an einer Federwindung der Schraubenfeder ansetzbar ist.
Es ist ein Federspanner der gattungsgemäßen Art bekannt (EP 0 349 776 B1), bei dem in einem zylindrischen Führungsrohr als Stellglied eine Gewindespindel drehbar gelagert ist. Ein erstes Greiferelement ist mittels eines zylindrischen Halteelementes an einem Ende des Führungsrohres feststehend befestigt, wobei das Greiferelement über ein Kupplungsstück mit dem Halteelement auswechselbar gekoppelt ist. Ein zweites Greiferelement ist über ein zweites Kupplungsstück mit einem zweiten Halteelement auswechselbar verbunden. Das zweite Halteelement ist zusammen mit dem zweiten Greiferelement durch Betätigen der Gewindespindel axial entlang des Führungsrohres zum Spannen einer Schraubenfeder verschiebbar.
Das erste Greiferelement weist die Form eines geschlossenen, L-förmig profilierten Stützringes auf, welcher oberseitig auf den oberen Federteller eines Federdämpferbeines aufsetzbar ist. Die innere Stützfläche des Stützringes, auf welcher der Federteller beim Spannvorgang zur Anlage kommt, kann mehrere Zentrierstufen aufweisen, so daß mit demselben Greiferelement unterschiedlich große Federteller bzw. Adapter- oder Einsatzringe aufgenommen werden können.
Das zweite Greiferelement ist etwa gabelförmig ausgebildet und weist ein im Querschnitt ebenfalls im wesentlichen L-förmiges Profil auf. Die beiden Gabelschenkel dieses Greiferelementes bilden ein etwa hufeisenförmiges Ringsegment, das auf der seinem Kupplungselement gegenüber liegenden Seite offen ist und dessen Auflagefläche in Umfangsrichtung eine etwa schraubenförmige Steigung aufweist. Die beiden Greiferelemente sind am Führungsrohr derart angeordnet, daß deren zentrale Verbindungsachse parallel zur Längsmittelachse des Führungsrohres verläuft. Somit wird eine zwischen den Greiferelementen eingespannte Schraubenfeder mit ihrer Längsmittelachse im wesentlichen parallel zum Führungsrohr ausgerichtet. Zum Spannen der Schraubenfeder wird das erste Greiferelement auf den oberen Federteller aufgelegt und das zweite Greiferelement mit einer der unteren Federwindungen der Schraubenfeder in Eingriff gebracht. Beim Betätigen der Gewindespindel wird das untere zweite Greiferelement entlang des Führungsrohres auf das erste Greiferelement zubewegt, so daß sich deren Abstand verringert und die Schraubenfeder verkürzt und damit gespannt wird.
Solche Federspanner werden zum Spannen von Schraubenfedern von Federdämpferbeinen eingesetzt, deren oberer Federteller eine im wesentlichen ebene Oberseite und eine etwa kreisrunde Außenkontur aufweist. Die dieser Oberseite des Federteller gegenüber liegende, untere Aufnahmefläche für das obere Federende ist der Steigung der oberen Federwindung angepaßt, so daß ein korrekt auf diese Federwindung aufgelegter Federteller zumindest annähernd immer dieselbe Winkelausrichtung zur gesamten Schraubenfeder aufweist. Da bei den bekannten Federdämpferbeinen in der Regel auch der untere, am Dämpferrohr des Federdämpferbeines angeordnete Federteller eine der Steigung des unteren Federendes angepaßte Kontur aufweist, kann der obere Federteller bei korrekt auf den unteren Federteller aufgesetzter Schraubenfeder in einer bestimmten Winkelausrichtung bezüglich des unteren Federtellers ausgerichtet und die Schraubenfeder entspannt werden. Nach dem Entspannen der Schraubenfeder ist eine Korrektur dieser Winkelausrichtung des oberen Federtellers gegenüber dem unteren Federteller nicht mehr möglich. Mit dieser Winkelausrichtung der beiden Federteller zueinander wird der obere Federteller mit einem am unteren Ende des Dämpferrohres sitzenden Lagerauge in eine korrekte Winkellage gebracht. Eine solche Winkelausrichtung des oberen Federtellers zu dem unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines bei der Montage der Schraubenfeder ist deshalb wichtig, da das fertig montierte Federdämpferbein anschließend in ein Kraftfahrzeug eingebaut wird. Dabei wird der obere Federteller mit seinen Befestigungseinrichtungen, wie z.B. Gewindebohrungen, Durchgangsbohrungen oder Gewindezapfen in einer vorbestimmten Winkelausrichtung an der Kraftfahrzeugkarosserie befestigt. Gleichzeitig muß aber auch das untere Lagerauge in einer relativ genauen Winkelausrichtung passend in eine entsprechende Lageraufnahme an der Kraftfahrzeugachse eingesetzt werden. Eine solche Montage des Federbeines kann folglich nur dann erfolgen, wenn die Winkelausrichtung des oberen Federtellers mit seinen Befestigungseinrichtungen relativ zum unteren Lagerauge des Federdämpferbeines wenigstens annähernd korrekt auf die Winkellage der korrespondierenden Befestigungseinrichtungen und der Lageraufnahme des Kraftfahrzeuges abgestimmt ist. Die Präzision einer solchen Winkelausrichtung des oberen Federtellers mit seinen Montageeinrichtungen zum unteren Lagerauge des Federdämpferbeines über die Schraubenfeder ist sehr stark von der Erfahrung des Monteurs und auch von den Fertigungstoleranzen der Bauteile abhängig.
Desweiteren sind mittlerweile auch Federdämpferbeine bekannt geworden, bei welchen zwischen den beiden Federtellern und den zugeordneten Enden der Schraubenfeder Ausgleichsringe vorgesehen sind. Diese Ausgleichsringe sind zu den Federtellern hin jeweils eben ausgebildet. Zur Aufnahme der Enden der Schraubenfeder weisen diese Ausgleichsringe entsprechend der Steigung der Federenden angepaßte Konturen auf. Die Federteller sind ihrerseits zu den Ausgleichsringen hin eben ausgebildet, so daß eine bestimmte Winkelausrichtung der Ausgleichsringe zu den Federtellern für eine optimale Abstützung und Aufnahme der Schraubenfeder nicht erforderlich und auch nicht möglich ist. Damit ist aber auch eine Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum unteren Lagerauge des Federdämpferbeines unter Verwendung des bekannten Federspanners nur schwerlich erreichbar. Selbst eine optische Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum unteren Lagerauge ist äußerst schwierig, da der Abstand zwischen dem oberen Federteller und dem unteren Lagerauge des Federdämpferbeines sehr groß ist und somit deren korrekte Winkelstellung zueinander nicht feststellbar ist.
Weiter ist ein Federspanner der gattungsgemäßen Art bekannt(DE 298 01 172.7 U1), welcher insbesondere zum Spannen von Schraubenfedern großer Steigung, die in Federdämpferbeinen eingesetzt sind, vorgesehen ist. Bei solchen Federdämpferbeinen für Schraubenfedern großer Steigung werden aus Stahlblech tiefgezogene, obere Federteller verwendet, welche einen Aufnahmering für das obere Federende der Schraubenfeder aufweisen, dessen umlaufende Kontur der großen Steigung dieses Endes angepaßt ist. Dieser Aufnahmering bildet mit seiner oberen Außenseite einen schraubenförmigen, in Umfangsrichtung abgesetzten Stützflansch, auf welchen der Stützring des oberen, ersten Greiferelementes aufsetzbar ist. Um das Spannen einer solchen Schraubenfeder über den Federteller sicher durchführen zu können, weist der Stützring des ersten, oberen Greiferelementes eine dem schraubenförmigen Verlauf des Stützflansches angepaßte Stützfläche auf, so daß beim Spannvorgang der obere Federteller über einen Auflagewinkel von wenigstens etwa 180° flächig im Stützring des Greiferelementes anliegt. Das zweite Greiferelement ist etwa gabelförmig ausgebildet und wird zum Spannen der Schraubenfeder mit einer unteren Federwindung der Schraubenfeder in Eingriff gebracht. Durch den Auflagewinkel von etwa 180° ist eine Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum ersten Greiferelement und damit zum gesamten Federspanner nicht möglich. Somit kann aber auch eine Winkelausrichtung des Federtellers zum unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines selbst bei exakt am Federdämpferbein positioniertem Federspanner bei der Montage des Federtellers zusammen mit der Schraubenfeder am Federdämpferbein nicht durchgeführt werden.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Federspanner der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, daß eine vorgegebene Winkelausrichtung des oberen Federtellers eines Federdämpferbeines relativ zu dessen unterem Lagerauge möglichst einfach und sicher durchführbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich des ersten Greiferelementes zur Winkelausrichtung des oberen Federtellers relativ zum ersten Greiferelement und damit relativ zum gesamten Federspanner wenigstens ein Formschlußelement vorgesehen ist, das in einer vorbestimmten Winkellage des oberen Federtellers zum ersten Greiferelement mit einem Teil des Federtellers in Umfangsrichtung mit geringem Spiel formschlüssig in Eingriff bringbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Federspanners ist eine Winkelausrichtung des oberen Federtellers eines Federdämpferbeines bezüglich dessen unteren Lagerauges in einfacher Weise durchführbar. Dazu ist am oberen Greiferelement des Federspanners wenigstens ein Formschlußelement vorgesehen, welches mit einem Teil des oberen Federtellers des Federdämpferbeines zumindest in Umfangsrichtung mit geringem Spiel formschlüssig in Eingriff bringbar ist. Als Teil eines solchen Federtellers können insbesondere die zur Montage an der Fahrzeugkarosserie vorgesehenen Befestigungseinrichtungen, wie Bohrungen, Gewindebohrungen oder auch Gewindezapfen dienen. Aber auch sonstige vorspringende Teile des Federtellers, wie z.B. Aussteifungsrippen oder dgl., können zur Herstellung einer Formschlußverbindung mit dem Formschlußelement des Greiferelementes verwendet werden.
Zur Montage des oberen Federtellers zusammen mit der zugehörigen Schraubenfeder wird der Federspanner mit seinem oberen, ersten Greiferelement zusammen mit dem Federteller auf die Schraubenfeder, welche in das Federdämpferbein eingesetzt werden soll, aufgesetzt und mit seinem zweiten, unteren, etwa gabelförmig ausgebildeten Greiferelement radial von außen an einer weiter unten liegenden Federwindung der Schraubenfeder angesetzt. Durch die Formschlußverbindung des Formschlußelementes des Greiferelementes mit einem Teil des Federtellers weist dieser eine gewünschte Winkelausrichtung zum Greiferelement auf. Anschließend wird durch Betätigen des im Führungsrohr angeordneten Stellgliedes bzw. der Gewindespindel das untere Greiferelement auf das obere, erste Greiferelement zubewegt, so daß die Schraubenfeder verkürzt und somit gespannt wird. In diesem gespannten Zustand wird der erfindungsgemäße Federspanner mit dem bezüglich dieses Federspanners über dessen ersten Greiferelement ausgerichteten Federteller auf den unteren Federteller des Federdämpferbeines aufgesetzt. In dieser Lage verläuft das Führungsrohr des Federspanners im wesentlichen achsparallel zum Dämpferrohr bzw. zum gesamten Federdämpferbein und kann somit in einfacher Weise optisch in seiner Winkellage bezüglich des unteren Lagerauges des Federdämpferbeines ausgerichtet werden. Diese optische Ausrichtung des gesamten Federspanners und damit des oberen Federtellers ist deshalb sehr einfach durchführbar, da das parallel zum Federdämpferbein verlaufende Führungsrohr in der Regel etwa im Bereich des unteren Lagerauges des Federdämpferbeines endet. Die Anordnung der Formschlußelemente bzw. des Formschlußelementes am oberen, ersten Greiferelement ist dabei so gewählt, daß sich bei einer im wesentlichen rechtwinkligen Ausrichtung des Führungsrohres des erfindungsgemäßen Federspanners zum Lagerauge des Federdämpferbeines eine automatisch korrekte Winkelausrichtung des oberen Federtellers zum Lagerauge ergibt.
Gemäß Anspruch 2 kann das Formschlußelement eine etwa radial zum Greiferelement verlaufende Aufnahmenut aufweisen, die auf ein entsprechend axial nach oben gerichtetes, über die obere Außenfläche des Federtellers überstehendes, etwa zapfen- oder leistenförmiges Formelement des Greiferelementes passend aufschiebbar oder aufsteckbar ist. Ein zapfenförmiges Formelement kann dabei beispielsweise ein Gewindebolzen des oberen Federtellers sein, welcher zur Befestigung des Federdämpferbeines an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges vorgesehen ist. Leistenförmige Formelemente können dabei beispielsweise Aussteifungsstreben im Bereich der oberen Außenfläche des Federtellers sein.
Gemäß Anspruch 3 kann das Formschlußelement auch eine zum oberen Federteller hin nach unten offene Bohrung aufweisen, welche beispielsweise mit einem zapfenförmigen Formelement des Federtellers in Eingriff bringbar ist. Solche zapfenförmigen Formelemente können, außer wie bereits oben genannt, auch Gewindedome des Federtellers sein, welche in entsprechende Bohrungen bei der Montage an der Kraftfahrzeugkarosserie in einer bestimmten, vorgegebenen Winkelausrichtung einsteckbar sind.
Durch die einstückige Ausbildung des Formschlußelementes mit dem ersten Greiferelement gemäß Anspruch 4 wird eine äußerst kostengünstige Herstellung des Greiferelementes erreicht. Eine solche Ausführungsform kommt im wesentlichen dann zum Einsatz, wenn das Greiferelement vorzugsweise für Federteller mit einer im wesentlichen gleichen geometrischen Form verwendet werden soll, die auch in der gleichen Winkelausrichtung gegenüber dem unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines montiert werden müssen.
Soll hingegen das obere Greiferelement für verschieden ausgestaltete Federteller verwendet werden, so kann das Formschlußelement, gemäß Anspruch 5, als separates Bauteil ausgebildet sein, welches in unterschiedlichen Winkelpositionen am Greiferelement befestigbar ist. Durch diese Anordnung in unterschiedlichen Winkelpositionen sind zum einen unterschiedliche Winkelausrichtungen eines Federtellers bezüglich des Lagerauges des Federdämpferbeines möglich. Zum anderen können aber auch unterschiedliche Anordnungen der Formteile des Federtellers berücksichtigt werden, indem das Formschlußelement in entsprechender Winkellage am ersten Greiferelement befestigt wird.
Durch das Vorsehen mehrerer Formschlußelemente gemäß Anspruch 6 kann durch die Formschlußelemente selbst eine zentrierte Aufnahme des Federtellers im ersten Greiferelement erreicht werden. Voraussetzung hierfür ist lediglich, daß entsprechend der Anzahl der Formschlußelemente auch entsprechende Formbauteile des Federtellers vorhanden sind.
Durch die Ausbildung des Formschlußelementes als Blechteil gemäß Anspruch 7 wird eine äußerst kostengünstige Herstellung erreicht. Desweiteren ist ein solches Formschlußelement aus Metallblech in seiner Formgebung in einfachster Art der Formgebung eines auszurichtenden Federtellers anpaßbar.
Gemäß Anspruch 8 können zwei oder mehrere Formschlußelemente so am Greiferelement positioniert sein, daß der obere Federteller eines Federdämpferbeines bezüglich einer durch die Längsmittelachse des am unteren Ende des Federdämpferbeines angeordneten Lagerauges definierten vertikalen Mittelebene bei im wesentlichen rechtwinklig zu dieser Mittelebene ausgerichtetem Federspanner in zwei unterschiedlichen Winkelpositionen anordenbar ist, welche zu dieser Mittelebene des Federdämpferbeines symmetrisch sind. Bei manchen Fahrzeugtypen sind die oberen Federteller zwar identisch ausgebildet, weisen aber im montierten Zustand an der Fahrzeugkarosserie zur Längsmittelebene des Kraftfahrzeuges eine jeweils gleiche aber entgegengesetzte Winkelausrichtung auf. Die unteren Lageraugen des Federdämpferbeines hingegen werden bei solchen Fahrzeugtypen in der Regel parallel zu dieser Fahrzeuglängsmittelebene aufgenommen. Dies bedeutet, daß die Winkelausrichtung der Federteller für die Montage auf jeder Fahrzeugseite gegenüber dem unteren Lagerauge betragsmäßig gleich, aber in der Drehrichtung entgegengesetzt ist. Aufgrund der Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 ist somit mit ein und demselben Greiferelement aufgrund der angegebenen Anordnung der Formschlußelemente mit diesem einen Greiferelement eine betragsmäßig gleiche, aber in Drehrichtung unterschiedliche Winkelausrichtung der oberen Federteller bezüglich des unteren Lagerauges der Federdämpferbeine einstellbar.
Gemäß Anspruch 9 kann das Formschlußelement wenigstens einen, im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Steckzapfen aufweisen, der zur Winkelausrichtung des Federtellers relativ zum Greiferelement mit geringem Spiel in eine Bohrung des Federtellers passend eingreift. Diese Variante des Formschlußelementes findet dann Anwendung, wenn der Federteller kein nach oben vorspringendes Formelement aufweist und über entsprechende Bohrungen an einer Kraftfahrzeugkarosserie befestigt werden muß. In diesem Falle ist der Steckzapfen vorgesehen, welcher es ermöglicht, auch einen solchen Federteller korrekt auszurichten. Der Steckzapfen kann dabei einstückiger Bestandteil des Formschlußelementes sein oder als separates Bauteil ausgebildet sein, das durch eine Durchgangsbohrung des Formschlußelementes hindurch steckbar ist.
Gemäß Anspruch 10 kann das Formschlußelement oder können die Formschlußelemente über einen gemeinsamen Montagering auf der oberen Außenseite des Greiferelementes an diesem befestigbar sein. Durch diese Ausgestaltung wird der Vorteil erreicht, daß lediglich ein Greiferelement auch für unterschiedliche Federteller einsetzbar ist, indem unterschiedliche Montageringe mit verschieden geformten und/oder unterschiedlich am Montagering ausgerichteten Formschlußelementen am Greiferelement auswechselbar befestigbar sind. Desweiteren ist gemäß Anspruch 10 vorgesehen, daß der Montagering in unterschiedlichen Winkelstellungen zum Greiferelement an diesem befestigbar ist. Durch diese Ausgestaltung sind auch unterschiedliche Winkelausrichtungen des Federtellers bezüglich des Greiferelementes und damit des Federtellers bezüglich des unteren Lagerauges eines Federdämpferbeines mit demselben Greiferelement und demselben Formschlußelement einstellbar.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 11 ist eine absolut präzise Ausrichtung des oberen Federtellers bezüglich des Lagerauges eines Federdämpferbeines durchführbar. Dazu ist ein Ausrichtelement vorgesehen, welches am unteren Lagerauge des Federdämpferbeines beispielsweise über einen Steckzapfen abnehmbar und schwenkbar befestigt ist.
Dieses Ausrichtelement ist desweiteren mit dem nach unten bis in den Bereich des Lagerauges reichenden Führungsrohr des Federspanners in eine Formschlußverbindung bringbar, so daß der gesamte Federspanner mit seinen Greiferelementen beispielsweise präzise rechtwinklig zum unteren Lagerauge ausgerichtet werden kann. Damit nimmt aber auch das erste, obere Greiferelement eine präzise Winkelposition bezüglich des gesamten Federdämpferbeines und somit auch bezüglich des unteren Lagerauges ein. Da seinerseits wiederum der obere Federteller über die Formschlußelemente des Greiferelementes bezüglich dieses Greiferelementes präzise bezüglich seiner Winkellage ausgerichtet ist, ist auch eine präzise Ausrichtung des Federtellers bezüglich des Lagerauges des Federdämpferbeines bei dessen gemeinsamer Montage mit der Schraubenfeder gewährleistet.
Um einen zentrierten Sitz des Federtellers im ersten Greiferelement sicherzustellen, kann dieses Greiferelement gemäß Anspruch 12 im Bereich seiner umlaufenden Außenkante oder im Bereich seiner umlaufenden Innenkante einen vertikal nach unten gerichteten Ringsteg aufweisen. Dieser Ringsteg kann gemäß Anspruch 12 in Umfangsrichtung unterbrochen oder auch durchgehend ausgebildet sein. In seinen Abmessungen ist der Ringsteg dabei so ausgebildet, daß der obere Federteller mit geringem Spiel zentriert am Greiferelement aufgenommen wird. Diese Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 kann beispielsweise bei lediglich einem vorgesehenen Formschlußelement am Greiferelement notwendig sein, um über die zentrierte Aufnahme des Federtellers im Greiferelement eine präzise Winkelausrichtung des Federtellers relativ zum Greiferelement sicherzustellen.
Durch die gemäß Anspruch 13 vorgesehene Strichmarkierung ist eine genaue Winkelpositionierung eines Formschlußelementes durch den Monteur in einer vorbestimmten Winkelstellung gegenüber dem Greiferelement sicher durchführbar.
Durch die gemäß Anspruch 13 vorgesehene Beschriftung der Strichmarkierungen, z.B. in Form von Kennbuchstaben oder dgl., ist es für einen Monteur leicht erkennbar, welche Strichmarkierung für einen bestimmten Fahrzeugtyp zur korrekten Winkelausrichtung eines Federtellers zu verwenden ist.
Gemäß Anspruch 15 kann das Formschlußelement oder können die Formschlußelemente auch Teil einer separaten Ausrichtvorrichtung sein. Die Ausrichtvorrichtung ist dabei mit einem Lagerabschnitt versehen, mit welchem die Ausrichtvorrichtung mit dem Federspanner formschlüssig in Eingriff bringbar ist. So kann der Lagerabschnitt beispielsweise U-förmig ausgebildet sein und im Bereich des ersten Greiferelementes oder des Führungsrohres auf diese aufsteckbar sein. Damit wird eine automatische Ausrichtung der Ausrichtvorrichtung relativ zum Federspanner erreicht, so daß auch die mit dem auszurichtenden Federteller in Eingriff bringbaren Formschlußelemente diesen Federteller zwangsläufig gegenüber dem Federspanner bzw. dem ersten Greiferelement ausrichten. Einer der wesentlichen Vorteile dieser separaten Ausrichtvorrichtung ist allerdings, daß auch ein Federteller ausgerichtet werden kann, wenn zum Spannen der Schraubenfeder ein Federspanner verwendet wird, dessen erstes Greiferelement gabelförmig ausgebildet ist und mit einer der Federwindungen und nicht mit dem Federteller selbst in Eingriff gebracht wird. Da ein solches erstes Greiferelement in der Regel beim Spannen der Schraubenfeder unterhalb des Federtellers in eine Federwindung eingreift, ist dennoch eine Winkelausrichtung des Federtellers über die separate Ausrichtvorrichtung mit seinen Formschlußelementen sicher durchführbar.
Durch die Ausbildung der Ausrichtvorrichtung als Blechbiegeteil gemäß Anspruch 16 wird eine äußerst kostengünstige Herstellung der Ausrichtvorrichtung erreicht. Die Formschlußelemente können dabei als Steckzapfen ausgebildet sein, welche mit den Befestigungsbohrungen eines Federtellers in einer vorbestimmten Winkellage des Federtellers relativ zum ersten Greifelement annähernd spielfrei in Eingriff bringbar sind. Jedoch ist die Ausgestaltung der Formschlußelemente letztendlich von der Formgebung bzw. Ausbildung des Federtellers abhängig und kann auch jede beliebige andere Form aufweisen, welche mit einem Teil des Federtellers formschlüssig zu dessen Winkelausrichtung gegenüber dem Federspanner in Eingriff bringbar ist.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes erstes, oberes Greiferelement zusammen mit einem oberen Federteller eines Federdämpferbeines;
Fig. 1a
einen Teilschnitt durch den Stützring des Greiferelementes aus Fig. 1;
Fig. 2
das Greiferelement und den Federteller aus Fig. 1 im Eingriff;
Fig. 3
ein zweites Ausführungsbeispiel eines ersten, oberen Greiferelementes zusammen mit einer weiteren Ausführungsform eines auszurichtenden oberen Federtellers;
Fig. 4
das Greiferelement und den Federteller aus Fig. 3 im Eingriff;
Fig. 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Greiferelementes mit separaten Formschlulßelementen;
Fig. 6
ein Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes mit separaten, in Umfangsrichtung variabel am Greiferelement anordenbaren Formschlußelementen;
Fig. 7
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Greiferelementes, welches für zwei symmetrische Winkelausrichtungen eines Federtellers mit einer speziellen Ausführungsform seiner Formschlußelemente ausgestattet ist;
Fig. 8
ein Greiferelement, bei welchem die Formschlußelemente als Blechbauteil ausgebildet sind und über einen gemeinsamen Montagering am Greiferelement befestigbar sind;
Fig. 9
ein Ausrichtelement, welches über einen Steckzapfen am unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines montierbar ist;
Fig. 10
einen kompletten Federspanner mit dem oberen, ersten Greiferelement aus Fig. 1 in einem an einem Federdämpferbein angesetzten Zustand;
Fig. 11a und 11b
einen Federspanner mit dem in Fig. 7 dargestellten oberen, ersten Greiferelement mit einem oberen Federteller eines Federdämpferbeines in unterschiedlichen betragsmäßig gleichen Winkelausrichtungen.
Fig. 12
eine weitere Ausführungsform eines ringförmigen Greiferelementes mit zwei alternativen Ausführungsformen von radial nach innen gerichteten Formschlußelementen mit einem zugehörigen Federteller;
Fig. 13
das Greiferelement mit seinen Formschlußelemente in am Federteller montiertem Zustand;
Fig. 14
einen Federspanner mit einer am Federspanner ansetzbaren separaten Ausrichtvorrichtung.
Fig. 1 zeigt ein erstes, oberes Greiferelement 1, welches zur auswechselbaren Montage an einem Führungsrohr eines Federspanners einen Montagezylinder 2 aufweist, welcher mit einer zentralen Durchgangsbohrung 3 versehen ist. Zur Aufnahme eines in Fig. 1 ebenfalls dargestellten Federtellers 4 ist das Greiferelement 1 mit einem etwa kreisringförmig ausgebildeten Stützring 5 versehen, welcher auf den Federteller 4 zum Spannen einer Schraubenfeder, die mit dem Federteller 4 in einem Federdämpferbein zusammenwirkt, auflegbar ist.
Der Stützring 5 weist, wie dies aus Fig. 1a ersichtlich ist, einen L-förmigen Querschnitt auf. Dabei bildet der von diesem L-Profil gebildete, vertikal nach unten gerichtete, umlaufende Ringsteg 6 eine Zentrierung für einen herkömmlichen, kreisrunden Federteller (in der Zeichnung nicht dargestellt) mit einer ebenen, oberen Außenfläche. Zum Spannen einer Schraubenfeder über einen solchen runden Federteller dient der Horizontalschenkel 7 des Stützringes 5, über welchen die entsprechenden Axialkräfte auf den Federteller aufbringbar sind. Eine solche Profilierung des Stützringes 5 ist nicht zwingend notwendig. Der Stützring 5 könnte dementsprechend auch als einfacher Ring ohne Ringsteg 6 ausgebildet sein. Durch diesen Ringsteg 6 wird allerdings eine höhere Steifigkeit des Stützringes 5 erreicht. Desweiteren ist er, wie oben beschrieben, variabel auch für runde Federteller mit kleinerem Durchmesser einsetzbar.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Federteller 4 hingegen wird die beim Spannen erforderliche Axialkraft durch die untere Stirnfläche 8 zumindest bereichsweise auf die ebene, obere Außenfläche 9 des Federtellers 4 übertragen.
Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weist der Federteller 4 eine zentrale Durchgangsbohrung 10 auf, welche im Einsatz des Federtellers 4 zur Aufnahme von Montageteilen eines Federdämpferbeines dient, wie dies beispielsweise in Fig. 10 dargestellt ist. Zur Befestigung des Federtellers 4 an einer Kraftfahrzeugkarosserie ist dieser beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit zwei sich bezüglich der Durchgangsbohrung 10 gegenüberliegenden Gewindebohrungen 11 und 12 sowie einer Durchgangsbohrung 13 versehen. Die Durchgangsbohrung 13 ist dabei in einem entsprechenden Abstand zur zentralen Durchgangsbohrung 10 des Federtellers 4 angeordnet. Desweiteren sind die Gewindebohrungen 11 und 12 derart ausgestaltet, daß sie die ebene Außenfläche 9 des Federtellers 4 jeweils mit einem zapfenförmigen Gewindedom 14 bzw. 15 vertikal nach oben überragen.
Der Stützring 5 des Greiferelementes 1 ist an seinem Außenumfang mit zwei Formschlußelementen 16 und 17 versehen, welche im wesentlichen im selben Umfangsbereich angeordnet sind, wie die beiden Gewindedome 14 und 15 der Gewindebohrungen 11 und 12 des Federtellers 4, so daß nach dem Aufsetzen des Greiferelementes 1 mit seinem Stützring 5 auf die ebene Außenfläche 9 des Federtellers 4 die beiden Formschlußelemente 16 und 17 mit den genannten Gewindedomen 14 und 15 in Überdeckung gelangen. Um eine Anlage der unteren Stirnfläche 8 des Ringsteges 6 des Stützringes 5 auf die oberen Außenfläche 9 des Federtellers 4 zu ermöglichen, sind die beiden Formschlußelemente 16, 17 zum Federteller 4 hin jeweils mit zwei Aufnahmenuten 18 und 19 versehen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ragen die beiden Gewindedome 14 und 15 des Federtellers 4 bei aufgesetztem Stützring 5 des Greiferelementes 1 jeweils passend in die zugehörige Aufnahmenut 18 bzw. 19. Zum Erreichen einer möglichst zentrierten Lage des Federtellers 4 am Stützring 5 sind am Umfang, wie dies insbesondere auch aus Fig. 1 ersichtlich ist, drei Ringstegabschnitte 20, 21 und 22 vorgesehen, welche sich ausgehend von der unteren Stirnfläche 8 des Ringsteges 6 auf entsprechenden Umfangsabschnitten des Stützringes 5 vertikal nach unten erstrecken. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, paßt der Federteller 4, welcher eine Art Dreiecksform aufweist, mit geringem Spiel zwischen die Ringstegabschnitte 20, 21 und 22, wodurch eine gewisse Zentrierung des Federtellers 4 am Stützring 5 erreicht wird. Aufgrund der gewählten Anordnung der Formschlußelemente 16 und 17 mit ihren Aufnahmenuten 18 und 19, in welche die beiden Gewindedome 14 und 15 mit geringem Spiel formschlüssig eingreifen, wird eine Winkelausrichtung des Federtellers 4 bei aufgelegtem Stützring 5 relativ zum Stützring 5 und somit auch relativ zum gesamten Greiferelement 1 erreicht.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 25, welches ebenfalls mit einem Montagezylinder 26 zur auswechselbaren Montage an einem Führungsrohr eines Federspanners versehen ist. Dieser Montagezylinder 26 ist mit einer entsprechenden Durchgangsbohrung 27 versehen. In Fig. 3 ist ebenfalls eine zweite Ausführungsform eines Federtellers 28 dargestellt.
Das Greiferelement 25 ist mit einem Stützring 29 versehen, welcher gemäß der Darstellung der Fig. 1a ebenfalls einen L-förmigen Querschnitt aufweist. Dementsprechend ist der Stützring 29 mit einem umlaufenden, vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 30 und einem entsprechend etwa rechtwinklig dazu nach innen gerichteten Horizontalschenkel 31 versehen. Die Funktionsweise dieses Ringsteges 30 mit seinem nach innen gerichteten Horizontalschenkel 31 entspricht dem Ringsteg 6 mit seinem Horizontalschenkel 7 des Ausführungsbeispieles des Greiferelementes 1 aus den Fig. 1 und 2. Auch der Stützring 29 des Greiferelementes 25 ist mit seiner im wesentlichen umlaufenden, unteren Stirnfläche 32 auf die ebene, obere Außenfläche 33 des Federtellers 26 plan aufsetzbar. Auch der Federteller 28 ist mit einer zentralen Durchgangsbohrung 34 versehen, welche ebenfalls zur Aufnahme von Montageteilen zur Montage des Federtellers 28 an einem zugehörigen Federdämpferbein dient, wie dies beispielhaft aus Fig. 10 ersichtlich ist. Desweiteren weist der Federteller 28 ebenfalls eine etwa dreiecksförmige Grundform auf, wobei in den Eckbereichen jeweils Durchgangsbohrungen 35, 36 und 37 vorgesehen sind. Dabei liegen sich die beiden Durchgangsbohrungen 35 und 36 bezüglich der zentralen Durchgangsbohrung 34 etwa gegenüber, während die Durchgangsbohrung 37 der vorderen Spitze des Federtellers 28 im Abstand zur zentralen Durchgangsbohrung 34 etwa symmetrisch zu den beiden Durchgangsbohrungen 35 und 36 im Federteller 28 angeordnet ist.
Auch der Stützring 29 weist an der Außenseite seines vertikal nach unten gerichteten Ringsteges 30 zwei Formschlußelemente 38 und 39 auf, welche im selben Umfangsbereich am Stützring 29 angeordnet sind, wie die beiden Durchgangsbohrungen 35 und 36 bezüglich der zentralen Durchgangsbohrung 34 des Federtellers 28. Die beiden Formschlußelemente 38 und 39 sind jeweils mit im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Steckzapfen 40 und 41 versehen, welche die untere Stirnfläche 32 des Ringsteges 30 vertikal nach unten überragen.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ragen diese Steckzapfen 40 und 41 der Formschlußelemente 38 und 39 bei auf die Außenfläche 33 plan aufgelegtem Stützring 29 des Greiferelementes 25 passend in die jeweils zugeordnete Durchgangsbohrung 35 bzw. 36 des Federtellers 28. Aufgrund dieser formschlüssigen Verbindung der Steckzapfen 40 und 41 mit den zugeordneten Durchgangsbohrungen 35 und 36 wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Federteller 28 und dem Stützring 29 des Greiferelementes 25 erreicht. Gleichzeitig erfolgt durch diese Formschlußverbindung zwischen den Steckzapfen 40, 41 und den Durchgangsbohrungen 35, 36 eine Winkelausrichtung zwischen dem Federteller 28 und dem Greiferelement 25 und ebenfalls eine zentrierte Aufnahme des Federtellers 28 am Greiferelement 25 bzw. dessen Stützring 29. Die beiden Steckzapfen 40 und 41 können auch als separate Bauteile der Formschlußelemente 38 und 39 ausgebildet sein. In diesem Fall weisen die Formschlußelement entsprechende Durchsteckbohrungen auf (in der Zeichnung nicht dargestellt), durch welche solche separate Steckzapfen hindurch steckbar und mit den Durchgangsbohrungen 35, 36 des Federtellers 26 in Eingriff bringbar sind.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 45, das ebenfalls mit einem Montagezylinder 46 mit Durchgangsbohrung 47 versehen ist. Auch diese Durchgangsbohrung 47 des Montagezylinders 46 dient zur festsitzenden Montage des Greiferelementes 45 am Führungsrohr eines Federspanners.
Desweiteren weist auch das Greiferelement 45 einen Stützring 48 auf, welcher L-förmig in seinem Querschnitt ausgebildet ist. Auch diese L-förmige Ausbildung des Stützringes 48 vom Greiferelement 45 dient zur zentrierten Aufnahme eines kreisrunden Federtellers im vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 49 des Stützringes 48. Zum Aufbringen der erforderlichen Axialkräfte dient dabei, wie bereits zu Fig. 1 beschrieben, der nach innen gerichteten Horizontalschenkel 50 des Stützringes 48. Zur zentrierten Aufnahme hingegen beispielsweise eines der Federteller 4 oder 28 ist der Ringsteg 49 mit drei vertikal nach unten, die untere Stirnfläche 51 des Stützringes 48 überragende Ringstegabschnitte 52, 53 und 54 versehen. Diese Ringstegabschnitte 52, 53 und 54 sind, ebenso wie die Ringstegabschnitte 20, 21 und 22 des Greiferelementes 1, in ihrer Umfangslänge derart ausgebildet, daß beispielsweise der Federteller 4 aus Fig. 1 in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 48 bzw. Stützring 5 der Greiferelemente 45 bzw. 1 anordenbar ist. Dies bedeutet, daß ohne die Formschlußelemente 16 und 17 mit ihren Aufnahmenuten 18 und 19 der Federteller 4 noch mit einem gewissen Spielraum relativ zum Greiferelement 1 drehbar ist. Gleiches gilt für das Greiferelement 45 aus Fig. 5. Gleichzeitig wird allerdings durch die Ringstegabschnitte 52, 53 und 54 eine Zentrierung eines solchen Federtellers 4 am Stützring 48 erreicht, so daß auch der Federteller 4 aus einem solchen Stützring 48 während eines Spannvorganges nicht herausrutschen kann.
Wie aus Fig. 5 weiter ersichtlich ist, sind dort beispielhaft drei Formschlußelemente 55, 56 und 57 dargestellt, welche als separate Bauteile ausgebildet sind. Diese Formschlußelemente 55, 56 und 57 können in unterschiedlicher Art und Weise mit entsprechenden Bauteilen, bei diesem Ausführungsbeispiel Zapfen, Stegen oder Bohrungen, eines Federtellers formschlüssig in Eingriff gebracht werden.
So weist das Formschlußelement 55 analog zu den Formschlußelementen 16 und 17 des Greiferelementes 1 ebenfalls eine Aufnahmenut 58 auf, welche beispielsweise mit dem Gewindedom 14 des Federtellers 4 aus Fig. 1 formschlüssig in Eingriff bringbar ist. Dazu ist das Formschlußelement 55 mittels der dargestellten Schrauben 59 auf der Oberseite 60 des Stützringes 48 bzw. seines Horizontalschenkels 50 in einer vorgegebenen Winkellage befestigbar. Dazu weist das Formschlußelement 55 im Bereich seines oberen, inneren Endes einen radial nach innen gerichteten Montagesteg 61 mit entsprechenden Durchgangsbohrungen 62 auf. Die Anordnung dieser Durchgangsbohrungen 62 ist auf zugehörige Gewindebohrungen 63 im Horizontalschenkel 50 des Stützringes 48 derart abgestimmt, daß das Formschlußelement 55 in unterschiedlichen Winkelpositionen am Stützring 48 festsitzend montierbar ist.
Das zweite Formschlußelement 56 aus Fig. 5 ist an seiner Unterseite anstatt mit einer Aufnahmenut 58 mit einer Aufnahmebohrung 64 versehen, welche in ihren Abmessungen derartig ausgebildet ist, daß sie beispielsweise auf den Gewindedom 15 des Federtellers 4 aus Fig. 1 mit geringem Spiel aufsteckbar ist. Zur entsprechenden Winkelausrichtung beispielsweise dieses Federtellers 4 aus Fig. 1 ist das Formschlußelement 56 ebenfalls mittels zweier Schrauben 65 auf der Oberseite 60 des Stützringes 48 befestigbar. Zu diesem Zweck weist der Stützring 48 oberseitig entsprechende Gewindebohrungen 66 auf. Auch das Formschlußelement 56 ist mit einem in radialer Richtung nach innen gerichteten Montagesteg 67 versehen, welcher zur Verschraubung mit dem Stützring 48 ebenfalls mit zwei Durchgangsbohrungen 68 versehen ist. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Gewindebohrungen 66 in einer größeren Anzahl in einem bestimmten Umfangsbereich des Stützringes 48 bzw. dessen Horizontalschenkel 50 angeordnet, so daß auch das Formschlußelement 56 in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 48 befestigbar ist.
Das Ausführungsbeispiel des dritten Formschlußelementes 57 weist einen Steckzapfen 69 auf, welcher beispielsweise in die Durchgangsbohrung 13 des Federtellers 4 aus Fig. 1 passend einsteckbar ist. Zur Befestigung des Formschlußelementes 57 mit seinem Steckzapfen 69 ist dieses an seinem oberen Ende ebenfalls mit einem nach innen gerichteten Montagesteg 70 versehen, welcher zur Befestigung mittels zweier Montageschrauben 71 mit zwei Durchgangsbohrungen 72 versehen ist. Zur festsitzenden Montage durch die Montageschrauben 71 sind im Horizontalschenkel 50 des Stützringes 48 weitere Gewindebohrungen 73 vorgesehen, deren Anzahl und Anordnung so gewählt sind, daß das Formschlußelement 57 ebenfalls in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 48 bzw. dessen Horizontalschenkel 50 festsitzend befestigbar ist.
Es ist ersichtlich, daß durch die separate Ausbildung der Formschlußelemente 55, 55 und 57 unterschiedliche Federteller in unterschiedlichen Winkelstellungen bezüglich des Greiferelementes 45 an dessen Stützring 48 ausgerichtet werden können. Es versteht sich, daß auch die Formschlußelemente 55, 56, und 57 je nach Ausbildung des aufzunehmenden Federtellers paarweise, d.h. nur mit einer Aufnahmenut 58 oder nur mit einer Aufnahmebohrung 64 oder auch nur mit einem Steckzapfen 69 am Stützring 48 des Greiferelementes 45 vorgesehen sein können. Dieses ist im wesentlichen, wie bereits erwähnt, von der konkreten Ausbildung des auf zunehmenden Federtellers abhängig. Es versteht sich, daß auch die Formschlußelemente 15 und 17 anstatt mit Aufnahmenuten 18, 19 mit entsprechenden Aufnahmebohrungen versehen sein können.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 75, welches ebenfalls einen Montagezylinder 76 mit Montagebohrung 77 aufweist. Dieses Greiferelement 75 weist ebenfalls einen Stützring 78 auf, dessen Ausbildung analog dem Stützring 5 des Greiferelementes 1 aus Fig. 1 entspricht. Diesbezüglich wird auf die Beschreibung zur Fig. 1 verwiesen.
Beim Greiferelement nach Fig. 6 sind desweiteren zwei separate Formschlußelemente 79 und 80 vorgesehen, welche in einem radial außen liegenden Teil 81 bzw. 82 an dessen Unterseite jeweils eine Aufnahmenut 83 bzw. 84 aufweisen. Anstatt dieser Aufnahmenuten 83 und 84 können auch, wie zu Fig. 5 beschrieben, Aufnahmebohrungen, Steckzapfen oder andere Formelemente vorgesehen sein, die mit entsprechend ausgebildeten Formteilen eines Federtellers in formschlüssigen Eingriff bringbar sind. Diese Aufnahmenuten 83 und 84 der Formschlußelemente 79 und 80 sind analog zu den Aufnahmenuten 18 und 19 des Greiferelementes 1 aus Fig. 1 ausgebildet und dienen dementsprechend beispielsweise zur Aufnahme der Gewindedome 14 und 15 des Federtellers 4 aus Fig. 1. Um nun die beiden Formschlußelemente 79 und 80 in einer variablen Winkelstellung zum Stützring 78 auf diesem befestigen zu können, sind diese radial nach innen gerichtet jeweils mit einem Ringabschnitt 85 bzw. 86 versehen, in welchem sich jeweils in dessen jeweiliger radialen Mitte über annähernd der gesamten Umfangslänge ein etwa schlitzförmiger Durchbruch 87 bzw. 88 erstreckt. Jeweils mittels zweier Schrauben 89 bzw. 90 ist das jeweilige Formschlußelement 79 bzw. 80 über dessen jeweiligen Ringabschnitt 85 bzw. 86 auf der Oberseite 91 des Stützringes 78 festsitzend montierbar. Zur Befestigung sind desweiteren im Stützring 78 jeweils paarweise einander zugeordnete Gewindebohrungen 92, 93 und 94 vorgesehen, über welche die Formschlußelemente 79 und 80 in unterschiedlichen Winkelstellungen am Stützring 78 befestigbar sind. Aufgrund der langlochartigen Durchbrüche 87 und 88 sind die beiden Formschlußelemente wahlweise entsprechend ihrer Zuordnung zu den Gewindebohrungen 92, 93 oder 94 zur gewünschten Winkelausrichtung eines Federtellers 4 stufenlos in eine gewünschte Winkelstellung bezüglich des Stützringes 78 bringbar. Damit wird erreicht, daß mittels des Greiferelementes 75 unterschiedliche Federteller in unterschiedlichen Winkelausrichtungen mit unterschiedlich auf deren Oberfläche befindlichen bzw. angeordneten durch die Aufnahmenuten 83 und 84 umschließbaren Formschlußteilen in vorbestimmten Winkelausrichtungen aufnehmbar sind. Zur präzisen Winkelanordnung der Formschlußelemente 79, 80 auf dem Stützring 78 kann der Stützring 78 mit von außen sichtbaren Winkelskalen versehen sein, welche in Fig. 6 durch die Strichmarkierungen 170, 171 oder 172 beispielhaft dargestellt sind. Diesen Strichmarkierungen 170, 171 oder 172 können auch Beschriftungen, z.B. in Form von Kennbuchstaben "X", "Y", "Z" oder dgl., zugeordnet sein, durch welche für den Monteur erkennbar ist, welche Strichmarkierung für welchen Fahrzeugtyp zur korrekten Winkelausrichtung eines Federtellers verwendet werden muß.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 95, das ebenfalls einen Montagezylinder 96 mit Montagebohrung 97 aufweist. Desweiteren ist ebenfalls ein Stützring 98 mit einem L-förmigen Querschnitt und einem im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 99 und einem oberen, etwa rechtwinklig zum Ringsteg 99 nach innen gerichteten Horizontalschenkel 100 versehen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird die untere Stirnfläche 101 des Ringsteges 99 beim Spannen einer Schraubenfeder auf einen oberen Federteller, wie er beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist, aufgelegt. Zur zentrierten Aufnahme eines solchen Federtellers sind ebenfalls Ringstegabschnitte 102, 103 und 104 vorgesehen, welche die Stirnfläche 101 vertikal nach unten überragen und sich jeweils über einen geringen Teil des Umfangsbereiches des Ringsteges 99 erstrecken. Die Funktionsweise dieser Ringstegabschnitte 102, 103 und 104 entspricht der Funktionsweise der Ringstegabschnitte 20, 21 und 22 des Greiferelementes 1 aus Fig. 1.
Das Greiferelement 95 aus Fig. 7 unterscheidet sich vom Greiferelement 1 aus Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß an dessen Stützring 98 jeweils gegenüberliegende, einander paarweise zugeordnete Formschlußelemente 105, 106 und 107, 108 vorgesehen sind. Diese Formschlußelemente 105 bis 108 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückiger Bestandteil des Stützringes 98. Zur Winkelausrichtung beispielsweise des Federtellers 4, wie dies weiter unten noch zu den Fig. 11a und 11b näher erläutert wird, sind die Formschlußelemente 105 und 106 sowie die Formschlußelemente 107 und 108 jeweils mit einer Aufnahmenut 109, 110 und 111, 112 versehen. Diese Aufnahmenuten dienen paarweise zur Winkelausrichtung bzw. zur Aufnahme des jeweils zugeordneten Gewindedomes 14 bzw. 15 des Federtellers 4 aus Fig. 1.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind die Aufnahmenuten 109 und 110 im Uhrzeigersinn um einen Winkel α gegenüber einer quer zur vom Stützring 98 und dem Montagezylinder 96 des Greiferelementes 95 definierten vertikalen Längsmittelebene 113 verlaufenden Quermittelebene 114 gedreht angeordnet. Demgegenüber sind die beiden Aufnahmenuten 111 und 112 der Formschlußelemente 107 und 108 bezüglich dieser Quermittelebene 114 entgegen des Uhrzeigersinnes um denselben Winkel α gedreht angeordnet. Damit kann beispielsweise ein Federteller 4 aus Fig. 1 in bezüglich der Quermittelebene 114 des Stützringes 98 symmetrischen gedrehten Winkelausrichtungen vom Greiferelement 95 bzw. dessen Stützring 98 aufgenommen werden. Eine solche betragsmäßig gleiche und in Umfangsrichtung entgegengesetzte Winkelausrichtung kann notwendig sein, wie bereits in der Beschreibungseinleitung ausgeführt, wenn Federdämpferbeine in einem Kraftfahrzeug mit ihren Montageeinrichtungen, beispielsweise den beiden Gewindebohrungen 11 und 12 des Federtellers 4, schräg gestellt, symmetrisch zur Längsmittelachse eines Kraftfahrzeuges an dessen Karosserie befestigt werden müssen. Somit ist durch das Greiferelement 95 eine derartige symmetrische Ausrichtung dahingehend einfach erreichbar, daß der Federteller 4 mit seinen beiden Gewindedomen 14 und 15 für die Montage eines solchen Federdämpferbeines auf der einen Fahrzeugseite beispielsweise mit den Aufnahmenuten 111 und 112 der Formschlußelemente 107 und 108 in Eingriff gebracht wird, während für ein Federbein, welches für die andere Kraftfahrzeugseite vorgesehen ist, ein solcher Federteller 4 mit seinen Gewindedomen 14 und 15 dementsprechend um denselben Winkel in entgegengesetzter Richtung gedreht mit den Aufnahmenuten 109 und 110 der Formschlußelemente 105 und 106 in Eingriff gebracht wird.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Greiferelementes 115, das ebenfalls mit einem Montagezylinder 116 mit Montagebohrung 117 versehen ist. Auch dieses Greiferelement 115 weist einen Stützring 118 mit L-förmigem Querschnitt und somit mit einem vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 119 und einem nach innen gerichteten Horizontalschenkel 120 auf.
Zur Winkelausrichtung eines Federtellers, beispielsweise des Federtellers 4 aus Fig. 1, ist ein Montagering 121 vorgesehen, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit drei Montageschrauben 122 am Stützring 119 festsitzend montierbar ist. Der Montagering ist an seinem äußeren Umfang mit sich jeweils paarweise zugeordneten, nach unten offenen, U-förmigen Formschlußelementen 123, 124 und 125, 126 versehen. Die Winkelanordnung dieser Formschlußelemente 123, 124 und 125, 126 zueinander entspricht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Winkelanordnung der Aufnahmenuten 109, 110 und 111, 112 des Greiferelementes 95 aus Fig. 7. Dies bedeutet, daß im Betriebszustand, wenn der Montagering 121 in der dargestellten Winkelposition auf der Oberseite 128 des Stützringes 118 durch Verschrauben der Montageschrauben 122 in den Gewindebohrungen 127 des Stützringes 118 aufgeschraubt ist, die Winkelanordnung der Formschlußelemente 123, 124, 125, 126 der Winkelanordnung der Aufnahmenuten 109, 110 und 111, 112 des Greiferelementes 95 aus Fig. 7 entspricht. Desweiteren ist auch der Stützring 118 bzw. dessen Ringsteg 119 an einem Teil seines Umfanges mit drei vertikal nach unten gerichteten Ringstegabschnitten 129, 130 und 131 versehen, zwischen welchen beispielsweise der Federteller 4 in unterschiedlichen Winkelstellungen mit geringem Spiel zentriert aufgenommen wird.
Es versteht sich, daß zur zentrierten Aufnahme eines Federtellers, welcher beispielsweise topfartig ausgebildet ist, auch eine Innenzentrierung vorgesehen sein kann. Zu einer solchen Innenzentrierung kann an der Innenkante des Horizontalschenkels 120 beispielsweise ein umlaufender Ringsteg 132 vorgesehen sein (gestrichelt dargestellt), welcher bei auf einen solchen Federteller aufgelegtem Stützring 118 in den Federteller zu dessen zentrierter Aufnahme eingreift. Es versteht sich, daß ein solcher umlaufender Ringsteg 132 auch in Umfangsrichtung unterbrochen sein kann und dementsprechend analog zu den äußeren Ringstegabschnitten 129, 130 und 131 innere Ringstegabschnitte 133, 134 und 134 bildet, wie diese ebenfalls in gestrichelten Linien dargestellt sind. Zur Verschraubung des Montageringes 121 mit dem Stützring 118 weist der Montagering 121 entsprechende Durchgangsbohrungen 136 auf, deren Anordnung der Anordnung der Gewindebohrungen 127 des Stützringes 118 entspricht. Für einen variableren Einsatz des Greiferelementes 115 mit seinem Montagering 121 kann der Montagering 121 anstatt mit Durchgangsbohrungen 136 auch mit langlochartigen Durchbrüchen 137 versehen sein (in Phantomlinien dargestellt), so daß der Montagering 121 mit seinen Formschlußelementen 123 bis 126 in unterschiedlichen Winkelpositionen am Stützring 118 befestigbar ist. Zur kostengünstigen Herstellung des Montageringes 121 mit seinen Formschlußelementen 123 bis 126 kann dieser beispielsweise, wie dargestellt aus einem Metallblech gefertigt sein. Desweiteren kann der Montagering 121 auch als Gradscheibe ausgebildet sein und eine Winkeleinteilung in Form von beispielsweise Strichmarkierungen tragen, wie dies beispielhaft schon für den Stützring 78 aus Fig. 6 dargestellt ist. Durch eine solche Strichmarkierung ist ein präzise Winkelausrichtung des Montageringes 121 mit seinen Formschlußelementen 123, 124, 125, 126 in Verbindung mit einer entsprechenden Referenzmarkierung am Greiferelement 115 bzw. dessen Stützring 118 sicher durchführbar.
In Fig. 9 ist ein zusätzliches Ausrichtelement 140 dargestellt, welches zum Ausrichten eines Federspanners am Federdämpferbein vorgesehen ist, wie dies weiter unten zur Fig. 10 noch näher erläutert wird. Das Ausrichtelement 140 weist eine Aufnahmegabel 141 auf, deren beiden Gabelschenkel 142 und 143 parallel zueinander verlaufen und jeweils eine zentrale Durchgangsbohrung 144 und 145 aufweisen. Der lichte Abstand A der beiden Gabelschenkel 142 und 143 zueinander entspricht der axialen Lände L der inneren Lagerbuchse 146 eines Lagerauges 147, wie dies beispielhaft in Fig. 10 dargestellt ist. An seinem der Aufnahmegabel 141 gegenüberliegenden Ende ist das Ausrichtelement 140 mit einer Zentriergabel 148 versehen, welche zur formschlüssigen Aufnahme eines in Fig. 10 dargestellten Führungsrohres 149 eines Federspanners 150 dient. Dementsprechend entspricht der lichte Abstand A1 der beiden Gabelschenkel 151 und 152 der Zentriergabel 148 in etwa dem Durchmesser D des Führungsrohres 149 aus Fig. 10. Zur schwenkbaren und auswechselbaren Lagerung des Ausrichtelementes 140 am Lagerauge 147 ist ein Schwenkzapfen 153 vorgesehen, welcher einerseits durch die beiden Durchgangsbohrungen 144 und 145 der Aufnahmegabel 141 und andererseits passend durch die innere Lagerbuchse 146 des Lagerauges 147 (Fig. 10) hindurchsteckbar ist. Das Ausrichtelement 140 besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei symmetrisch zueinander, mehrfach abgewinkelt gebogen Blechteilen 154 und 155, welche im Bereich zwischen der Aufnahmegabel 141 und der Zentriergabel 148 beispielsweise miteinander verschweißt sein können und somit eine stabile Einheit bilden.
Fig. 10 zeigt den Federspanner 150 im Einsatz. Am oberen Ende des Führungsrohres 149 des Federspanners 150 ist das Greiferelement 1 aus Fig. 1 über dessen Montagezylinder 2 festsitzend montiert. Desweiteren weist der Federspanner 150 ein zweites Greiferelement 156 auf, das axial verschiebbar auf dem Führungsrohr 149 gelagert ist. Zur Axialbewegung dieses zweiten Greiferelementes 156 ist im Führungsrohr ein Stellglied in Form einer Gewindespindel (in der Zeichnung nicht sichtbar)vorgesehen, welche mittels eines Antriebssechskantes 157 betätigbar ist. Der Federspanner 150 ist an einem Federdämpferbein 158 zum Spannen einer Schraubenfeder 159 des Federdämpferbeines 158 angesetzt. Diese Schraubenfeder 159 ist in dem dargestellten montierten Zustand des Federdämpferbeines 158 unter Vorspannung zwischen dem oberen Federteller 4 aus Fig. 1 und einem unteren Federteller 160 eingespannt. Der untere Federteller 160 ist dabei feststehend an einem Dämpferrohr 161 des Federdämpferbeines 158 befestigt. Am unteren Ende ist das Lagerauge 147 mit seiner inneren Lagerbuchse 146 vorgesehen. Dieses Lagerauge 147 verläuft mit seiner Längsmittelachse 162 rechtwinklig zur Längsmittelachse 163 des Federbeines 158. Zum Spannen der Schraubenfeder 159 ist der Federspanner 150 mit seinem ersten, oberen Greiferelement 1 und seinem zweiten, unteren Greiferelement 156 in der in Fig. 10 dargestellten Position am Federdämpferbein 158 angesetzt. So liegt das Greiferelement 1 mit seinem Stützring 5 bzw. mit der unteren Stirnfläche 8 seines Ringsteges 6 zumindest bereichsweise plan auf der ebenen, oberen Außenfläche 9 des Federtellers 4 auf. Wie aus Fig. 10 weiter ersichtlich ist, ist in der dargestellten Lage der Federteller 4 bereits auf das Lagerauge 147 am unteren Ende des Federdämpferbeines 158 ausgerichtet. Dies bedeutet, daß die Verbindungslinie 164 zwischen den beiden Gewindedomen 14 und 15 der jeweils zugehörigen Gewindebohrungen 11 und 12 des Federtellers 4 in der von der Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 und der Längsmittelachse 163 des Federdämpferbeines 158 definierten gemeinsamen Vertikalebene 165 liegt. Aufgrund der Formschlußverbindung zwischen den Aufnahmenuten 18 und 19 und den Gewindedomen 14 und 15 ist in der dargestellten korrekten Lage der Federspanner mit seinem Führungsrohr 149 rechtwinklig zum Lagerauge 147 bzw. dessen Längsmittelachse 162 ausgerichtet. Eine solche rechtwinklige Ausrichtung zum Lagerauge 147 ist in einfacher Weise durchführbar, da die Längsmittelachse 163 des Federdämpferbeines 158 und die Längsmittelachse 166 des Führungsrohres 149 des Federspanners 150 während des Einsatzes im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Zum Spannen der Schraubenfeder 159 weist das zweite Greiferelement 156 eine etwa gabelförmig ausgebildete Spannklaue 167 auf, welche in der dargestellten Position in eine untere Federwindung 168 der Schraubenfeder 159 eingreift. Beim Betätigen des Antriebssechskantes 157 wird das zweite Greiferelement 156 mit seiner Spannklaue 167 entlang des Führungsrohres 149 auf das erste, obere Greiferelement 1 zubewegt, so daß die sich zwischen dem zweiten Greiferelement 156 und dem ersten Greiferelement 1 bzw. dessen durch das erste Greiferelement 1 aufgenommenen Federteller 4 befindende Schraubenfeder 159 verkürzt und somit gespannt wird.
Um eine sichere, rechtwinklige Ausrichtung des Federspanners 150 mit seinem Führungsrohr 149 zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 zu gewährleisten, ist das in Fig. 9 näher beschriebene Ausrichtelement 140 vorgesehen, welches in Fig. 10 in dünnen Phantomlinien dargestellt ist. Es ist leicht erkennbar, daß die Aufnahmegabel 141 schwenkbar über den Schwenkzapfen 153 am Lagerauge 147 bzw. dessen innerer Lagerbuchse 146 aufgenommen wird. In der dargestellten Position dieses Ausrichtelementes 140 umgreift dieses seitlich mit seiner Zentriergabel 148 bzw. mit den beiden Gabelschenkeln 151 und 152 der Zentriergabel 148 passend das Führungsrohr 149, so daß dieses automatisch rechtwinklig zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 ausgerichtet ist. Durch diese Ausrichtung wird sichergestellt, daß die beiden Gewindedome 14 und 15 des Federtellers 4 mit ihrer Verbindungslinie 164 und somit der gesamte Federteller 4 in der korrekten Winkelausrichtung parallel zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 verlaufend bei der Montage ausgerichtet sind.
Zur Montage des Federtellers 4 zusammen mit der Schraubenfeder 159 wird zunächst der Federteller 4 in der dargestellten Lage in den Stützring 5 des Greiferelementes 1 eingelegt. Anschließend wird der Federteller 4 auf die Schraubenfeder 149 aufgelegt und das zweite Greiferelement 156 mit seiner Spannklaue 167 mit der Federwindung 168 der Schraubenfeder 159 in Eingriff gebracht. Durch anschließendes Spannen der Schraubenfeder 159 kann die Schraubenfeder 159 zusammen mit dem Federteller 4, welcher präzise gegenüber dem Stützring 5 des Greiferelementes 1 ausgerichtet ist, zusammen mit dem gesamten Federspanner 150 auf den unteren Federteller 160 des Federdämpferbeines 158 aufgesetzt werden. Da die Schraubenfeder 159 in dieser Position noch frei auf dem unteren Federteller 160 drehbar ist, kann in einfacher Weise, sei es optisch oder unter Verwendung des Ausrichtelementes 140, der gesamte Federspanner 150 rechtwinklig zum Lagerauge 147 ausgerichtet werden. Nachdem die Verschraubung der Kolbenstange (in der Zeichnung nicht dargestellt) mit dem Federteller 4 über die entsprechenden Befestigungselemente, die allgemein in Fig. 10 mit der Bezugsziffer 169 bezeichnet sind, in gewohnter Weise erfolgt, kann der Federspanner 150 wieder gelöst werden. Durch die dargestellte korrekte Winkelausrichtung des Federtellers 4 gegenüber dem Greiferelement 1 und des gesamten Federspanner 150 gegenüber dem unteren Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 wird somit bei der Montage des Federtellers 4 zusammen mit der Schraubenfeder 159 eine korrekte Winkelausrichtung des Federtellers 4 gegenüber dem Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 sichergestellt.
Durch unterschiedliche Anordnung der beiden Formschlußelemente 16 und 17 am Umfang des Stützringes 5 sind unterschiedliche Winkelausrichtungen des Federtellers 4 gegenüber diesem Stützring 5 und somit auch gegenüber dem unteren Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 sicher durchführbar. Wobei bei einstückigen Ausbildung der Formschlußelemente 16, 17 mit dem Stützring 5 des Greiferelementes 1 für unterschiedliche Winkelausrichtungen und unterschiedlich gestaltete Federteller auch verschiedene Greiferelemente zu verwenden sind.
In den Fig. 11a und 11b wird der Federspanner 150 mit dem ersten Greiferelement 95 aus Fig. 7 eingesetzt. Bei dieser perspektivischen Teilansicht entspricht das nur teilweise dargestellte zweite, untere Greiferelement 156 dem Greiferelement 156 in der voran beschriebenen Fig. 10 und greift dementsprechend auch in eine nicht dargestellte Federwindung der Schraubenfeder 159 ein. Wie aus den Fig. 11a und 11b ersichtlich ist, ist das erste Greiferelement 95 über den Montagezylinder 96 am oberen Ende des Führungsrohres 149 feststehend angeordnet und liegt auf dem Federteller 4 aus Fig. 1 auf. Desgleichen kommt in den Fig. 11a und 11b auch das Ausrichtelement 140 zum Einsatz und ist durch den Schwenkzapfen 153 passend mit dem Lagerauge 147 des Federdämpferbeines 158 verbunden. Mit seiner Zentriergabel 148 umschließt das Ausrichtelement 140 das untere Ende des Führungsrohres 149 beidseitig mit geringem Spiel, so daß auch der in den Fig. 11a und 11b dargestellte Federspanner 150 mit seinem Führungsrohr 149 über das Ausrichtelement 140 rechtwinklig zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 ausgerichtet ist.
Wie bereits zur Fig. 7 beschrieben, dient das Greiferelement 95 mit seinem Stützring 98 zur Winkelausrichtung des Federtellers 4 in zwei unterschiedliche Drehwinkelrichtungen bezüglich der Längsmittelachse 162 des unteren Lagerauges 147 vom Federdämpferbein 158. Bei der Darstellung der Fig. 11a ist der Federteller 4 mit seinen Gewindedomen 14 und 15 formschlüssig mit den beiden einander paarweise zugeordneten Aufnahmenuten 109 und 110 der Formschlußelemente 105 und 106 des Stützringes 98 in Eingriff. Dies bewirkt bei über das Ausrichtelement 140 ausgerichtetem Federspanner 150 und somit auch ausgerichtetem Greiferelement 95, daß der Federteller 4 mit seinen Gewindedomen 14 und 15 bzw. mit deren Verbindungslinie 164 aus der durch die Längsmittelachse 163 des Federdämpferbeines 158 und der Längsmittelachse 162 des Lagerauges 147 definierten Vertikalebene 165 um einen Winkel α im Uhrzeigersinn gedreht ausgerichtet ist. Damit ist auch gleichzeitig der Federteller 4 um diesen Winkelbetrag im Uhrzeigersinn gegenüber dem Lagerauge 147 ausgerichtet. Eine solche Ausrichtung um einen bestimmten Winkelbetrag α ist bei verschiedenen Fahrzeugen notwendig, da die Befestigungspunkte an der Karosserie für den Federteller 4 bzw. für dessen Montagegewinde 11 und 12 nicht parallel zur Längsmittelachse 162 des Lagerauges im später montierten Zustand ausgerichtet sind. Da ein solcher Winkelversatz zwischen dem oberen Federteller und dem Lageauge eines Federdämpferbeines auf der einen Fahrzeuglängsseite für den einen Federteller entgegengesetzt gleich ist wie auf der gegenüberliegenden Längsseite eines Fahrzeuges, an welchen die Federbeine montiert werden sollen, muß auch für diese gegenüberliegende Längsseite der Federteller 4 entsprechend entgegen dem Uhrzeigersinn um denselben Winkelbetrag α versetzt zum Lagerauge am Federbein 158 montiert werden, wie dies beispielhaft in der Fig. 11b dargestellt ist. Dazu stehen die beiden Gewindedome 14 und 15 mit den beiden anderen einander zugeordneten Aufnahmenuten 111 und 112 in formschlüssiger Verbindung, während die beiden anderen Aufnahmenuten 109 und 110 ohne Funktion sind.
So wird aus den Fig. 11a und 11b deutlich, daß mit dem Greiferelement 95 mit seinen beiden einander paarweise zugeordneten Aufnahmenuten 109, 110 und 111, 112 bzw. der jeweils zugehörigen Formschlußelemente 105, 106 bzw. 107, 108 eine zur Vertikalebene 165 des Federbeines 158 symmetrische Winkelanordnung ohne Wechsel des Greiferelementes 95 durchführbar ist.
Die Fig. 12 und 13 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines ersten, oberen Greiferelementes 175, welches ebenfalls zur auswechselbaren Montage an einem Führungsrohr eines Federspanners einen Montagezylinder 176 aufweist, welcher mit einer zentralen Durchgangsbohrung 177 versehen ist. Das Greiferelement 175 ist zur Aufnahme des in Fig. 12 ebenfalls dargestellten Federtellers 178 mit einem etwa kreisringförmig ausgebildeten Stützring 179 versehen, welcher auf den Federteller 178 zum Spannen einer Schraubenfeder, die mit dem Federteller 178 in einem Federdämpferbein zusammenwirkt, auflegbar ist.
Der Stützring 179 weist, wie dies bereits zur Fig. 1a beschrieben wurde, ebenfalls einen L-förmigen Querschnitt auf. So bildet auch der Stützring 179 einen umlaufenden, vertikal nach unten gerichteten Ringsteg 180. Zum Spannen einer Schraubenfeder über einen solchen Federteller 178 dient der Horizontalschenkel 181 des Stützringes 179, über welchen die entsprechenden Axialkräfte auf den Federteller aufbringbar sind. Diese Axialkräfte werden dabei vom Horizontalschenkel 181 auf einen umlaufenden Ringflansch 182 des Federtellers 178 übertragen. Zur zentrierten Aufnahme dieses Federtellers 178 mit seinem Ringflansch 182 im Stützring 179 ist der Innendurchmesser des Ringsteges 180 entsprechend auf den Außendurchmesser des Ringflansches 182 abgestimmt, so daß der Federteller 178 mit seinem Ringflansch 182 mit äußerst geringem radialen Spiel im Ringsteg 180 aufgenommen wird. Wie aus Fig. 12 weiter ersichtlich ist, weist der Federteller 178 radial innerhalb seines Ringflansches 182 einen Montagedom 183 auf, dessen obere Ringfläche 184 mit zwei Befestigungsbohrungen 185 und 186 versehen ist. Über diese Befestigungsbohrungen 185 und 186 ist ein komplett montiertes Federdämpferbein an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges festsitzend befestigbar.
Um nun den Federteller 178 mit seinen Befestigungsbohrungen 185 und 186 beim Zusammenbau eines Federdämpferbeines auf das untere Lagerauge des Federdämpferbeines in einer gewünschten Winkellage ausrichten zu können, sind in Fig. 12 zwei alternative Ausführungsformen eines Formschlußelementes 187 bzw. 188 dargestellt.
Das Formschlußelement 187 ist dabei einstückiger Bestandteil des Stützringes 179 und auf dessen oberen, umlaufenden Stirnringfläche 189 angeordnet. Das Formschlußelement 187 weist einen Stützarm 190 auf, welcher sich ausgehend von der Stirnringfläche 189 nach oben und radial nach innen erstreckt. An seinem radial inneren Ende 191 ist der Stützarm mit einem Steckzapfen 192 versehen, welcher sich axial, vertikal nach unten erstreckt. Dieser Steckzapfen 192 ist in seinem Durchmesser auf den Durchmesser der Befestigungsbohrung 186 des Federtellers 178 passend abgestimmt, so daß er bei in den Stützring 179 eingelegtem Federteller 178 passend in die Befestigungsbohrung 186 einsteckbar ist, wie dies insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich ist. Somit wird durch diesen Steckzapfen 192 des Formschlußelementes 187 eine Winkelausrichtung des Federtellers 178 bezüglich des Greiferelementes 175 und somit auch bezüglich eines Federspanners, an welchem das Greiferelement 175 festsitzend angeordnet ist, erreicht. Durch diese Winkelausrichtung des Federtellers 178 relativ zum Federspanner wird aber auch gleichzeitig, wie bereits zu den vorigen Ausführungsbeispielen beschrieben, eine korrekte Winkelausrichtung des Federtellers 178 relativ zum unteren Lagerauge eines Federdämpferbeines erreicht, indem der Federspanner zusammen mit der eingespannten Schraubenfeder und dem ausgerichteten Federteller 178 beim Zusammenbau des Federdämpferbeines mit seinem Führungsrohr rechtwinklig zum Lagerauge ausgerichtet wird.
Zu diesem Formschlußelement 187 mit seinem Steckzapfen 192 kann diametral gegenüberliegend am Stützring 179 ebenfalls ein zweites Formschlußelement einstückig angeformt sein, welches mit einem weiteren Steckzapfen passend in die Befestigungsbohrung 185 einsteckbar ist. Eine solche zweifache Anordnung eines Formschlußelementes 187 kann erforderlich sein, wenn das radiale Spiel zwischen dem Ringflansch 182 und dem Ringsteg 180 des Stützringes 179 relativ groß ist. Damit wird auch gleichzeitig eine zentrierte Aufnahme des Federtellers 178 im Stützring 179 des Greiferelementes 175 erreicht.
Als zweite Alternative ist in den Fig. 12 und 13 mit dem Formschlußelement 188 ein Formschlußelement dargestellt, welches als separates Bauteil ausgebildet ist. Zur Montage auf der oberen Stirnringfläche 189 des Stützringes 179 sind im Stützring 179 bzw. dessen Horizontalschenkel 181 zwei Gewindebohrungen 193 und 194 vorgesehen. Zur festsitzenden Befestigung ist das Formschlußelement 188 dementsprechend mit zwei Durchgangsbohrungen 195 und 196 versehen, welche in einem dem Abstand der Gewindebohrungen 193, 194 entsprechenden Abstand in einem Montageflansch 197 des Formschlußelementes 188 angeordnet sind. Befestigt wird das Formschlußelement 188 mittels zweier Montageschrauben 198 und 199, wie dies insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich ist. Zur genauen radialen Positionierung kann das Formschlußelement 188 entlang seiner Außenkante mit einem Anschlagsteg 200 versehen sein, dessen Form beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der leicht kegelig ausgebildeten Außenfläche 201 des Ringsteges 180 des Stützringes 179 angepaßt ist. Durch diesen Anschlagsteg 200 wird die Positionierung des Formschlußelementes 188 am Stützring 179 erheblich erleichtert.
Wie aus den Fig. 12 und 13 weiter ersichtlich ist, weist das Formschlußelement 188 einen radial nach innen und vertikal nach oben gerichteten Stützarm 202 auf, welcher sich radial nach innen an den Montageflansch 197 anschließt. Am radial inneren Ende 203 ist auch das Formschlußelement 188 bzw. dessen Stützarm 202 mit einem Steckzapfen 204 versehen, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel passend in die Befestigungsbohrung 185 des Federtellers 178 einsteckbar ist.
Wie bereits zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 und 8 beschrieben, kann auch das Formschlußelement 188 mit einem kreisbogenförmigen Langloch versehen sein, so daß dessen Winkelposition am Stützring 179 unterschiedlich einstellbar ist. Auch können anstatt der Steckzapfen 192 und 204 zur Anpassung an die Ausbildung eines aufzunehmenden Federtellers auch andere Formschlußelemente vorgesehen sein, welche zur Winkelausrichtung zumindest in Umfangsrichtung mit einem Teil des Federtellers annähernd spielfrei koppelbar sind.
Fig. 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Federspanners 205, welcher an einer Schraubenfeder 206 mit einem ersten Greiferelement 207 und einem zweiten Greiferelement 208 angesetzt ist. Beide Greiferelemente 207 und 208 weisen jeweils eine Aufnahmegabel 209 bzw. 210 auf. Das erste Greiferelement 207 ist festsitzend am oberen Ende eines Führungsrohres 211 des Federspanners 205 angeordnet und mit seiner Aufnahmegabel 209 in eine obere Federwindung 212 der Schraubenfeder 206 eingehängt.
Das zweite Greiferelement 208 hingegen ist am Führungsrohr 211 axial verschiebbar angeordnet und mit seiner Aufnahmegabel 210 in eine untere Federwindung 213 der Schraubenfeder 206 eingehängt.
In der Darstellung gemäß Fig. 14 ist die Schraubenfeder 201 zwischen einem oberen Federteller 214 und einem unteren Federteller 215 eines Federdämpferbeines 216 unter Vorspannung aufgenommen. Am unteren Ende weist das Federdämpferbein ein Lagerauge 217 auf, an welchem das Ausrichtelement 140 aus Fig. 9 mittels des Schwenkzapfens 153 schwenkbar befestigt ist. Wie aus Fig. 14 weiter ersichtlich ist, wird das Führungsrohr 211 mit seinem unteren Ende in der Aufnahmegabel 141 des Ausrichtelementes 140 formschlüssig aufgenommen. Somit ist in der dargestellten Lage der Federspanner 205 mit seinem Führungsrohr 211 präzise rechtwinklig zur Längsmittelachse 218 des Lagerauges 217 ausgerichtet. Um nun bei der Montage des Federdämpferbeines 216 bzw. der Schraubenfeder 206 eine korrekte Ausrichtung des Federtellers 214 mit seinen Befestigungsbohrungen 219 und 220 bezüglich der Längsmittelachse 218 des Lagerauges 217 zu erreichen, ist eine Ausrichtvorrichtung 221 vorgesehen.
Die Ausrichtvorrichtung 221 weist einen Lagerabschnitt 222 auf, welcher mit einem zentralen Durchbruch 223 sowie einem entlang der Außenkante 224 angeordneten, vertikal nach unten gerichteten Aufnahmesteg 225 versehen ist. Wie aus Fig. 14 in Phantomlinien ersichtlich ist, ist die Ausrichtvorrichtung 221 mit ihrem Lagerabschnitt 222 passend auf das obere Ende des Führungsrohres 211 mit seinem ersten Greiferelement 207 aufsetzbar. In dieser Position umschließt der Aufnahmesteg 225 die Außenwand 226 des Greiferelementes 207 annähernd spielfrei. Der zentrale Durchbruch 223 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Ausrichtvorrichtung 221 in seinem Durchmesser auf die Abmessungen der am oberen Ende befindlichen Haltestege 227 des Führungsrohres 211, welche für die axiale Arretierung des ersten Greiferelementes 207 vorgesehen sind, passend abgestimmt.
Desweiteren weist die Ausrichtvorrichtung 221 einen mehrfach abgebogenen Stützarm 229 auf, an dessen dem Lagerabschnitt 222 gegenüberliegenden Ende zwei voneinander beabstandete Ausrichtzapfen 230 und 231 vorgesehen sind. Diese Ausrichtzapfen 230 und 231 sind in ihrem Durchmesser auf den Durchmesser der Befestigungsbohrungen 220 und 219 des Federtellers 214 abgestimmt und, wie ebenfalls in Phantomlinien dargestellt ist, in diese passend einsteckbar. Somit ist auch mittels der Ausrichtvorrichtung 221, wie dies in Fig. 14 dargestellt ist, der Federteller 214 mit seinen Befestigungsbohrungen 220, 219 derart gegenüber dem Lagerauge 217 des Federdämpferbeines 216 ausrichtbar, daß die Befestigungsbohrungen 220, 219 mit ihrer Verbindungslinie 232 eine vorbestimmte Winkellage zur Längsmittelachse 218 des Lagerauges 217 bei der Montage einnehmen. Somit ist eine korrekte Montage des gesamten Federdämpferbeines 216 einerseits durch die vorgesehene Ausrichtvorrichtung 221 sowie auch durch das Ausrichtelement 140 sichergestellt.
Es versteht sich, daß die Formschlußelemente auch innerhalb des Stützringes direkt an dessen innerer Begrenzungswand angeordnet sein können, wenn sich die entsprechenden Formteile des Federtellers, mit welchen die Formschlußelemente in Eingriff gebracht werden sollen, an entsprechender Stelle des Federtellers befinden, insbesondere wenn diese als Vertiefungen oder versenkt angeordnete Bohrungen ausgebildet sind. Auch ist vorgesehen, solche Formschlußelemente, sei es als separates Bauteil oder auch als einstückiger Bestandteil des Stützringes, oder auch das Ausrichtelement direkt unterhalb der eigentlichen Stützfläche des Stützringes vorzusehen. Dies ist im wesentlichen von der konkreten Ausbildung des auszurichtenden Federtellers abhängig.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß aufgrund der vorgesehenen Formschlußelemente, welche je nach auszurichtendem Federteller die unterschiedlichsten Formgebungen aufweisen können, eine sichere Ausrichtung des Federtellers einerseits bezüglich des Greiferelementes und somit auch bezüglich des entsprechenden Lagerauges eines Federdämpferbeines durchführbar ist. Insbesondere wird eine solche Ausrichtung durch das beispielhaft beschriebene Ausrichtelement 140 noch erheblich erleichtert, da sich der Monteur nicht allein auf sein Augenmaß verlassen muß.

Claims (16)

  1. Federspanner (150, 205) zum Spannen einer Schraubenfeder (159, 206), welche zwischen einem oberen und einem unteren Federteller (4, 28 und 160, 214 und 215) eines Federdämpferbeines (158, 216) von Kraftfahrzeugen unter Vorspannung aufgenommen ist, bestehend aus einem ersten und einem zweiten Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115 und 156, 175, 207 und 208), welche über ein Führungsrohr (149, 211) des Federspanners (150, 206) koaxial zueinander geführt und mittels eines Stellgliedes in Achsrichtung des Führungsrohres (149) relativ zueinander verschiebbar sind, wobei das erste Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) etwa ringförmig ausgebildet und zum Spannen der Schraubenfeder (159) auf den oberen Federteller (4, 28) aufsetzbar ist,
    oder wobei das erste Greiferelement (207) etwa gabelförmig ausgebildet und radial von außen an einer Federwindung (212) der Schraubenfeder (206) ansetzbar ist, und
    wobei das zweite Greiferelement (156, 208) etwa gabelförmig ausgebildet und radial von außen an einer Federwindung (168, 213) der Schraubenfeder (159, 206) ansetzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich des ersten Greiferelementes (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) zur Winkelausrichtung des oberen Federtellers (4, 28, 178, 214) relativ zum ersten Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) und damit relativ zum gesamten Federspanner (150, 205) wenigstens ein Formschlußelement (16, 17, 38, 39, 55, 56, 57, 79, 80, 105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126, 187, 188, 230, 231) vorgesehen ist, das in einer vorbestimmten Winkellage des oberen Federtellers (4, 28, 178, 214) zum ersten Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115, 175, 207) mit einem Teil (11, 12, 14, 15, 35, 36, 185, 186, 219, 220) des Federtellers (4, 28, 178, 214) in Umfangsrichtung mit geringem Spiel formschlüssig in Eingriff bringbar ist.
  2. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (16, 17, 55, 105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126) eine etwa radial zum Greiferelement (1, 45, 95, 115) verlaufende Aufnahmenut (18, 19, 58, 109, 110, 111, 112) aufweist, welche auf ein entsprechendes axial nach oben gerichtetes, über die obere Außenfläche (9) des Federtellers (4) überstehendes etwa zapfen- oder leistenförmiges Formelement (14, 15) des Federtellers (4) passend aufschiebbar oder aufsteckbar ist.
  3. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (56) eine zum oberen Federteller (4) hin offene Bohrung (64) aufweist, welche auf ein zapfenförmiges Formelement (14, 15) des Federtellers (4), insbesondere auf einen am oberen Federteller (4) oberseitig angeordneten Gewindedom (14, 15) passend aufsteckbar ist.
  4. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (16, 17, 38, 39, 105, 106, 107, 108) einstückiger Bestandteil des ersten Greiferelementes (1, 25, 95) ist.
  5. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (55, 56, 57, 79, 80, 123, 124, 125, 126) als separates Bauteil ausgebildet ist und am Greiferelement (45, 75, 115) in unterschiedlichen Winkelpositionen befestigbar ist.
  6. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Formschlußelemente (16, 17, 38, 39, 55, 56, 57, 79, 80, 105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126) am Greiferelement (1, 25, 45, 75, 95, 115) vorgesehen sind.
  7. Federspanner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (123, 124, 125, 126) aus einem Metallblech geformt ist.
  8. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente (105, 106, 107, 108, 123, 124, 125, 126) derart am Greiferelement (95, 115) positioniert sind, daß der obere Federteller (4) bezüglich einer durch ein am unteren Ende des Federdämpferbeines (158) angeordnetes Lagerauge (147) definierten vertikalen Mittelebene (165) des Federdämpferbeines (158) bei im wesentlichen rechtwinklig zu dieser Mittelebene (165) ausgerichtetem Federspanner (150) in zwei unterschiedlichen Winkelpositionen (α) anordenbar ist, welche zur Mittelebene (165) des Federdämpferbeines (158) symmetrisch sind.
  9. Federspanner nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement (38, 39, 57, 187, 188) wenigstens einen im wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Steckzapfen (40, 41, 69, 192, 204) aufweist, der zur Winkelausrichtung des Federtellers (4, 28, 178) relativ zum Greiferelement (25, 45, 175) mit geringem Spiel in eine Bohrung (35, 36, 13, 37, 185, 186) des Federtellers (4, 28, 178) passend eingreift.
  10. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement oder die Formschlußelemente (123, 124, 125, 126) über einen gemeinsamen Montagering (121) auf der oberen Außenseite (128) in einer oder unterschiedlichen Winkelstellungen zum Greiferelement (115) an diesem befestigbar ist bzw. sind.
  11. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausrichtung des Federspanners (150) am Federdämpferbein (158) ein Ausrichtelement (140) vorgesehen ist, welches am unteren Lagerauge (147) des Federdämpferbeines (158) über einen Schwenkzapfen (153) abnehmbar befestigt ist, und
    daß das Ausrichtelement (140) mit dem Führungsrohr (149) des Federspanners (150) in eine Formschlußverbindung bringbar ist.
  12. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferelement (115) im Bereich seiner umlaufenden Außenkante oder im Bereich seiner umlaufenden Innenkante mit einem vertikal nach unten gerichteten, umlaufend unterbrochenen oder durchgehenden Ringsteg (133, 134, 135 oder 132) versehen ist, durch welchen der Federteller (4) mit geringem Spiel zentriert am Greiferelement (115) aufgenommen wird.
  13. Federspanner nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferelement (75) zur genauen Winkelpositionierung der Formschlußelemente (79, 80) mit einer Strichmarkierung (170, 171, 172) versehen ist.
  14. Federspanner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß den Strichmarkierungen (170, 171, 172) eine Beschriftung, z.B. in Form von Kennbuchstaben (X, Y, Z) oder dgl., zugeordnet ist, durch welche für den Monteur erkennbar ist, welche Strichmarkierung (170, 171, 172) für einen Fahrzeugtyp zur korrekten Winkelausrichtung eines Federtellers (4) zu verwenden ist.
  15. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschlußelement oder die Formschlußelemente (230, 231) Teil einer separaten Ausrichtvorrichtung (221) ist bzw. sind, und
    daß die Ausrichtvorrichtung (221) einen Lagerabschnitt (222) aufweist, mit welchem die Ausrichtvorrichtung (221) mit dem Federspanner (205) und/oder mit dem ersten Greiferelement (207) und/oder mit dem Führungsrohr (211) des Federspanners (205) formschlüssig in Eingriff bringbar ist.
  16. Federspanner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtvorrichtung (221) als Blechbiegeteil ausgebildet ist, und
    daß als Formschlußelemente Steckzapfen (230, 231) vorgesehen sind, welche mit den Befestigungsbohrungen (219, 220) eines Federtellers (214) in einer vorbestimmten Winkellage des Federtellers (214) relativ zum ersten Greifelement (207) annähernd spielfrei in Eingriff bringbar sind.
EP20000100233 1999-03-03 2000-01-17 Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers Expired - Lifetime EP1033206B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29903826U DE29903826U1 (de) 1999-03-03 1999-03-03 Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers
DE29903826U 1999-03-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1033206A2 true EP1033206A2 (de) 2000-09-06
EP1033206A3 EP1033206A3 (de) 2001-03-14
EP1033206B1 EP1033206B1 (de) 2005-09-14

Family

ID=8070253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20000100233 Expired - Lifetime EP1033206B1 (de) 1999-03-03 2000-01-17 Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1033206B1 (de)
DE (2) DE29903826U1 (de)
ES (1) ES2245278T3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10109752C1 (de) * 2001-02-28 2002-08-14 Hazet Werk Zerver Hermann Greifelement für Federspanner
EP1900483A2 (de) * 2006-09-12 2008-03-19 Klann Spezial-Werkzeugbau GmbH Vorspanneinrichtung zum Vorspannen einer Schraubenfelder
EP1897660A3 (de) * 2006-08-17 2009-11-25 Hazet-Werk Hermann Zerver GmbH & Co. KG Greifelement für einen Federspanner und Federspanner
CN108637897A (zh) * 2018-04-23 2018-10-12 温岭市正大工业机器人有限公司 一种大行程快速定心夹紧机构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005006200U1 (de) * 2005-04-19 2005-08-04 Klann-Spezial-Werkzeugbau-Gmbh Vorrichtung zum Einstellen eines Federdämpferbeines
DE202008012339U1 (de) * 2008-09-16 2008-11-20 Klann-Spezial-Werkzeugbau-Gmbh Vorrichtung zum Spannen eines Federdämpferbeines

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8702531U1 (de) * 1987-02-19 1987-05-27 Heinz-W. Rodewald Gmbh Werkzeugbau, Metallbearbeitung, 5620 Velbert, De
EP0349776A2 (de) * 1988-07-07 1990-01-10 Horst Klann Druckfedernspanner
DE29801172U1 (de) * 1998-01-24 1998-03-19 Klann Tools Ltd Federspanner für Schraubenfedern mit geringer Windungszahl

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8702531U1 (de) * 1987-02-19 1987-05-27 Heinz-W. Rodewald Gmbh Werkzeugbau, Metallbearbeitung, 5620 Velbert, De
EP0349776A2 (de) * 1988-07-07 1990-01-10 Horst Klann Druckfedernspanner
DE29801172U1 (de) * 1998-01-24 1998-03-19 Klann Tools Ltd Federspanner für Schraubenfedern mit geringer Windungszahl

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10109752C1 (de) * 2001-02-28 2002-08-14 Hazet Werk Zerver Hermann Greifelement für Federspanner
EP1897660A3 (de) * 2006-08-17 2009-11-25 Hazet-Werk Hermann Zerver GmbH & Co. KG Greifelement für einen Federspanner und Federspanner
EP1900483A2 (de) * 2006-09-12 2008-03-19 Klann Spezial-Werkzeugbau GmbH Vorspanneinrichtung zum Vorspannen einer Schraubenfelder
EP1900483A3 (de) * 2006-09-12 2008-04-30 Klann Spezial-Werkzeugbau GmbH Vorspanneinrichtung zum Vorspannen einer Schraubenfelder
CN108637897A (zh) * 2018-04-23 2018-10-12 温岭市正大工业机器人有限公司 一种大行程快速定心夹紧机构
CN108637897B (zh) * 2018-04-23 2023-09-26 台州小助手智能科技有限公司 一种大行程快速定心夹紧机构

Also Published As

Publication number Publication date
ES2245278T3 (es) 2006-01-01
EP1033206A3 (de) 2001-03-14
DE50011145D1 (de) 2005-10-20
DE29903826U1 (de) 1999-05-27
EP1033206B1 (de) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0417417B1 (de) Zwillingsrolle, insbesondere Lenkrolle
DE19542109C2 (de) Befestigungsanordnung einer Reling auf einem Fahrzeugdach
DE10106915A1 (de) Federungsanordnung
DE202005003450U1 (de) Vorrichtung zum Aus-und Einpressen eines rückseitig geschlossenen Radlagers
EP0822035A1 (de) Konsolfederspanner
WO1994008877A1 (de) Abstreifelement zum anordnen an einem systemträger einer abstreifvorrichtung
EP2532568A2 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils, zum Beispiel einer Reling, an einer Fahrzeugkarosserie
WO2009049784A1 (de) Schnellbefestigungseinrichtung
EP0879754B1 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Spur bei Rädern von Kraftfahrzeugen
DE2239853C3 (de) Haltevorrichtung für Außenrückblickspiegel von Kraftfahrzeugen o.dgl
DE102011118538B4 (de) Fixierung des Druckstempels einer Schnellspannvorrichtung
EP2532482A2 (de) Spannteller für einen Federspanner sowie Federspanner
DE10359052B4 (de) Vorrichtung zum Auspressen von Bauteilen aus Achskonstruktionen
EP1033206B1 (de) Vorrichtung für Federspanner zum Ausrichten eines Federtellers
DE202006014178U1 (de) Vorspanneinrichtung zum Vorspannen einer Schraubenfeder
EP1859971A1 (de) Vorrichtung zum Blockieren eines Federbeins eines Kraftfahrzeugs
EP1714746A2 (de) Vorrichtung zum Einstellen eines Federdämpferbeines
WO2010081518A2 (de) Verschliesserkopf für behälterverschliessmaschinen sowie behälterverschliessmaschine
EP4005834B1 (de) Fahrwerksaufhängung mit exzentrischem justierelement
DE10261000B3 (de) Kombinationsfederspanner
DE102008032461A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Justierung der Lage miteinander in Wirkverbindung stehender Komponenten einer Pedalanordnung zur Unterstützung der Pedalkraft in einem Fahrzeug
DE19748117A1 (de) Kugelzapfen
EP3574813B1 (de) Scharnier für eine toilettensitzgarnitur
DE602004004238T2 (de) Werkzeugaufnahmetopf
DE202013003910U1 (de) Vorrichtung zur Abstützung eines Federdämpferbeines

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010505

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931219

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050923

REF Corresponds to:

Ref document number: 50011145

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051020

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2245278

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060615

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20141210

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150108

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20141217

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 17

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160117

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20170224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160118

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50011145

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170801