EP1018316A2 - Rost zur Bildung von Laufmatten, Fussabstreifern oder dergleichen - Google Patents

Rost zur Bildung von Laufmatten, Fussabstreifern oder dergleichen Download PDF

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EP1018316A2 EP00100044A EP00100044A EP1018316A2 EP 1018316 A2 EP1018316 A2 EP 1018316A2 EP 00100044 A EP00100044 A EP 00100044A EP 00100044 A EP00100044 A EP 00100044A EP 1018316 A2 EP1018316 A2 EP 1018316A2
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
    • E04C2/422—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern
    • E04C2/423—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern with notches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/10—Built-in gratings, e.g. foot-scrapers

Definitions

  • the invention relates to a grate for the formation of mats, wipers or the like, consisting of a plurality of parallel with their longitudinal axes mutually arranged profile bars, which are spaced by connector strips are interconnected, the connector strips with high molded and undercut profiled, in cross section essentially T-shaped cams designed as coupling links in adapted undercuts Engage longitudinal grooves on the underside of the profile bars.
  • a grate of this type has become known from DE-U-90 03 350.7.
  • the one from the Connector strips spaced apart each have two high, inwardly undercut side flanges and a connecting them Web and insert strips arranged between the side flanges deformable material, e.g. Felt, bristle material or felt covering.
  • the two after the side flanges at the top secure them, for example by gluing them to the Web strips also fasten insert strips near their top edges against slipping.
  • the side flanges face inwards, undercut upper edges that continue into an upward approximate the shape of a right triangular essay.
  • Each of the profiled bars thus forming a carrier for an insert strip of hollow profiles is also in on its underside with one in the middle Longitudinal open, approximately T-shaped undercut groove profile Mistake.
  • the cross-sectional shape of the groove profile or Longitudinal groove may also be dovetail-like.
  • the transverse to the spaced bars next to each other these on the one hand connecting and at the same time relative to each other at a distance retaining connector strips have molded headboards or cams, which transverse to the longitudinal direction of the cross-section of the undercut, underside groove profile of the profile bars at least approximately adapted profile shape have.
  • Connector strips can be extruded from a plastic material alternatively, the profile bars can also be used, for example Manufacture extrusions from aluminum.
  • the connector elements can be made from one relatively rigid material, so that the finished assembled rust or the mat or the like is relatively dimensionally stable, even if between two adjacent to each other parallel connector strips a relatively large Distance exists.
  • a permanently elastic is recommended for the connectors Material, e.g. PU or PP.
  • the invention has for its object in a grate of the type mentioned especially the assembly of the individual profile bars by means of the connector improve and simplify.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the to the longitudinal grooves the profile rods complementary, T-shaped cams of the connector strips with a Vertical web are provided, which compared to conventional T-shaped cams about the depth of the recesses is longer.
  • This longer vertical bar enables the necessary play so that they are initially in the groove profiles of the profile bars Then lower the guided connector strip into the recesses when it reaches them can.
  • the ones remaining in the areas of the recesses, internally projecting lugs of the groove profile prevent the Connector strips, because the horizontal sections of the shoulder pieces of the T-cams are covered by the inwardly projecting lugs of the groove profile.
  • the vertical web extension is appropriately designed so that the with their cams connector strip engaging in the recesses is not flush with the plane of the The bottom of the profile bar closes, but protrudes at least slightly above it, a desired sound insulation effect can be exploited.
  • the cams of the connector strips bevelled on the outside.
  • the connector strip needs no longer from the side over the groove profiles of the profile bars to Reaching the recesses to be inserted, but it can be from Press into the recesses at the top.
  • they face each other inwardly projecting lugs of the groove profiles ensure that the connector strip in their mounting position is held.
  • the vertical web bulges Cams should not be longer than usual, since they are inserted from the side over the Groove profiles are not required.
  • the cam body can be thicker, if necessary the entire one Cross-section of the groove profile to be filled.
  • a grate 1 partially shown in FIG. 1 consists of several profiled bars 2, which with Distance next to each other and in the longitudinal direction parallel to each other and through transverse connector strips 3 connected to each other and at the same time are kept at a distance from each other.
  • the profile bars 3 are on their top formed with undercut grooves 4, in which insert strips 5 made of felt or the like are arranged.
  • With longitudinal grooves or groove profiles 6 are still the Undersides of the profile bars 2 are formed.
  • These groove profiles 6 have a essential T-shaped cross-section and have first in an upper level inwardly projecting, facing noses 7 and in a lower one Height level second, facing each other inwardly projecting lugs 8.
  • the Groove profiles 6 of the profile bars 8 are provided with recesses 9 which are the width of a Corresponding connector strip 3 or 103 (see FIG. 3).
  • the connector strip 3 shown in FIG. 2 has a protrusion-shaped, T-shape the groove profiles 6 of the profile bars 2 complementary, undercut profiled cams 10 on, the vertical web 11 compared to conventional T-cams by about the depth 12th of the recesses 9 (see FIG. 1) of the profile bars 2 is longer, preferably with one somewhat less extension than the depth dimension 12 is formed, so that the Do not terminate connector strips 3 flush with the surface of the profile bars 2, but protrude something beyond.
  • the connector strip 3 is with its cams 10 in the complementary groove profiles 6 on the underside of the profile bars 2 from the Inserted side, the upper horizontal surfaces 13 of the two Shoulder pieces 14 on the inner surfaces of the upper lugs 7 facing them rest and be guided when inserted.
  • FIG 1 also illustrates the extension of the vertical web 11, because that existing game between the shoulder pieces 14 of the cams 10 and the lugs 8 16 corresponds to the position lowered into the recesses 9 in FIG Connector strip 3 the extent of the extension of the vertical web 11.
  • the Connector strip 3 forms the end of the grate and is screwed on, the Use the screws at the same time to fix the insert strips 5.
  • FIG. 3 Another embodiment of a connector strip 103 is shown in FIG. 3.
  • Their cams 110 are bevelled on the outer surfaces or sides 17, so that the Connector strip 103 in register position with the recesses 9 of the profile bars 2 bring and then lock by pressing with the profile bars 2; also in In this case, the upper lugs 8 overlap the horizontal surfaces 113 of the Shoulder pieces 114 and prevent the connector strip 103 from the groove profiles 6 the profile bars 2 can fall out. Since the connector strip 103 is not from the side The vertical web 111 of the cams can be inserted into the groove profiles 6 110 executed without excess length and instead the shoulder body 18 of the cams 110 thicker. Both variants of the connector strips 3 and 103 is together, that they are in a position-safe manner in the recesses 9 of the Profile bars 2 are held and neither falling out nor a side Slipping is possible.

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Abstract

Bei einem Rost (1) zur Bildung von Laufmatten, Fußabstreifern oder dergleichen, bestehend aus einer Vielzahl von mit ihren Längsachsen parallel zueinander angeordneten Profilstäben (2), die durch Verbinderleisten (3) auf Abstand voneinander miteinander verbunden sind, wobei die Verbinderleisten (3) mit hochragend angeformten sowie hinterschnitten profilierten, im Querschnitt im wesentlichen T-förmigen Nocken (10) als Kupplungsglieder in angepaßt hinterschnitten gestaltete Längsnuten (6) an der Unterseite der Profilstäbe (2) eingreifen, wird die Montage der einzelnen Profilstäbe (2) mittels der Verbinder verbessert und vereinfacht, wenn die Profilstäbe (2) an ihrer Unterseite mit zur Breite der Verbinderleisten (3) komplementären Ausnehmungen (9) in ihren Längsnutprofilflanschen ausgebildet sind, die die eingesetzten Verbinderleisten (3) lagesicher halten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rost zur Bildung von Laufmatten, Fußabstreifern oder dergleichen, bestehend aus einer Vielzahl von mit ihren Längsachsen parallel zueinander angeordneten Profilstäben, die durch Verbinderleisten auf Abstand voneinander miteinander verbunden sind, wobei die Verbinderleisten mit hochragend angeformten sowie hinterschnitten profilierten, im Querschnitt im wesentlichen T-förmigen Nocken als Kupplungsglieder in angepaßt hinterschnitten gestaltete Längsnuten an der Unterseite der Profilstäbe eingreifen.
Ein Rost dieser Art ist durch das DE-U-90 03 350.7 bekanntgeworden. Die von den Verbinderleisten auf Abstand gehaltenen Profilstäbe besitzen jeweils zwei hochragende, einwärts hinterschnittene Seitenflansche und einen diese miteinander verbindenden Steg sowie zwischen den Seitenflanschen angeordnete Einsatzstreifen aus verformbarem Material, z.B. Filz, Borstenmaterial oder Filzbelag. Die beiden nach oben gerichteten Seitenflansche sichern die beispielsweise durch Kleben auf den Stegen der Profilstäbe befestigten Einsatzstreifen auch in der Nähe ihrer Oberkanten gegen Verrutschen. Hierzu weisen die Seitenflansche nach innen gewandte, hinterschnittene obere Kanten auf, die in einen sich nach oben hin fortsetzenden, annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreiecks besitzenden Aufsatz übergehen. Jeder der somit einen Träger für einen Einsatzstreifen bildenden Profilstäbe in Form von Hohlprofilen ist an seiner Unterseite mit einem in der Mitte ebenfalls in Längsrichtung verlaufenden offenen, etwa T-förmig hinterschnittenen Nutprofil versehen. Alternativ hierzu kann die Querschnittsgestalt des Nutprofils bzw. der Längsnut gegebenenfalls auch schwalbenschwanzartig ausgebildet sein.
Die quer zu den im Abstand nebeneinander liegend angeordneten Profilstäben diese einerseits miteinander verbindenden und zugleich relativ zueinander auf Distanz haltenden Verbinderleisten weisen angeformte Kopfteile bzw. Nocken auf, welche quer zu deren Längsrichtung eine dem Querschnitt des hinterschnittenen, unterseitigen Nutprofils der Profilstäbe wenigstens annähernd angepaßte Profilform besitzen. Beim Zusammenbau der einzelnen, mit den Einsatzstreifen versehenen Profilstäbe zu einem Rost bzw. einer Laufmatte, Fußabstreifer oder dergleichen, werden die Verbinderleisten von den Stirnseiten der Profilstäbe her mit ihren Nocken formschlüssig in das hinterschnittene Nutprofil jedes einzelnen Profilstabes eingesetzt und durch Verschieben in den Nutprofilen in ihre Endposition gebracht, wo sie - um eine Lagesicherung zu erreichen - mit den Profilstäben verschraubt werden müssen. Die als voneinander unabhängige Bauteile hergestellten Profilstäbe und Verbinderleisten können durch extrudieren aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden, alternativ lassen sich die Profilstäbe beispielsweise auch durch Strangpressen aus Aluminium herstellen. Die Verbinderelemente können aus einem verhältnismäßig starren Material bestehen, so daß der fertig zusammengebaute Rost bzw. die Matte oder dergleichen relativ formstabil ist, auch wenn zwischen zwei benachbart zueinander parallel verlaufenden Verbinderleisten ein relativ großer Abstand besteht. Als vorteilhaft empfiehlt sich für die Verbinder ein dauerelastisches Material, z.B. PU oder PP.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Rost der eingangs genannten Art insbesondere die Montage der einzelnen Profilstäbe mittels der Verbinder zu verbessern und zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Profilstäbe an ihrer Unterseite mit zur Breite der Verbinderleisten komplementären Ausnehmungen in ihren Längsnutprofilflanschen ausgebildet sind, die die eingesetzten Verbinderleisten lagesicher halten. Beim Zusammenbau des Rostes oder dergleichen ist damit von vornherein eine Lagefixierung der Verbinderleisten gewährleistet, ohne daß ein Messen und/oder Ausrichten der Verbinderleisten erforderlich ist, denn die Ausnehmungen geben das Rastermaß vor. Sobald eine Verbinderleiste am gewünschten Ort in die dort vorhandenen Ausnehmungen der Profilstäbe abgesenkt wird, wird sie von den Begrenzungskanten der Ausnehmungen lagesicher zentriert. Einer zusätzlichen Verschraubung der Verbinderleisten bedarf es nicht mehr.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die zu den Längsnuten der Profilstäbe komplementären, T-förmigen Nocken der Verbinderleisten mit einem Vertikalsteg versehen sind, der gegenüber herkömmlichen T-förmigen Nocken um etwa die Tiefe der Ausnehmungen länger ist. Dieser längere Vertikalsteg ermöglicht das notwendige Spiel, damit sich die zunächst in den Nutprofilen der Profilstäbe geführte Verbinderleiste dann beim Erreichen der Ausnehmungen in diese absenken kann. Die in den Bereichen der Ausnehmungen gleichwohl verbleibenden, nach innen vorspringenden Nasen des Nutprofils verhindern hierbei ein Herausfallen der Verbinderleisten, denn die horizontalen Abschnitte der Schulterstücke der T-Nocken werden von den nach innen vorspringenden Nasen des Nutprofils überdeckt. Wenn die Vertikalsteg-Verlängerung zweckmäßig so ausgelegt ist, daß die mit ihren Nocken in die Ausnehmungen eingreifende Verbinderleiste nicht bündig mit der Ebene der Profilstab-Unterseite abschließt, sondern zumindest geringfügig über diese vorsteht, läßt sich ein gewünschter Schalldämmungseffekt ausnutzen.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Nocken der Verbinderleisten an ihren Außenseiten angeschrägt. Bei dieser Ausführung, für die zweckmäßigerweise Profilstäbe aus einem Kunststoffmaterial verwendet werden, braucht die Verbinderleiste nicht mehr von der Seite her über die Nutprofile der Profilstäbe bis zum Erreichen der Ausnehmungen eingeschoben zu werden, sondern sie läßt sich von oben in die Ausnehmungen eindrücken. Auch hier stellen die einander zugewandt nach innen vorspringenden Nasen der Nutprofile sicher, daß die Verbinderleiste in ihrer Montageposition gehalten wird. Bei dieser Variante baucht der Vertikalsteg der Nocken nicht länger als üblich zu sein, da ein Einschieben von der Seite her über die Nutprofile entfällt. Dafür kann der Nockenkörper dicker, gegebenenfalls den gesamten Querschnitt des Nutprofils ausfüllend ausgebildet werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung ein Teilstück eines Rostes zur Bildung von Laufmatten, Fußabstreifern oder dergleichen, als Draufsicht von der Unterseite her gesehen;
Fig. 2
als Einzelheit eine Ausführung einer Verbinderleiste, perspektivisch dargestellt; und
Fig. 3
als Einzelheit eine andere Ausführung einer Verbinderleiste, perspektivisch dargestellt.
Ein in Fig. 1 teilweise gezeigter Rost 1 besteht aus mehreren Profilstäben 2, die mit Abstand nebeneinander und in Längsrichtung parallel zureinander liegen und durch quer zu ihnen verlaufende Verbinderleisten 3 miteinander verbunden und zugleich relativ zueinander auf Distanz gehalten sind. Die Profilstäbe 3 sind an ihrer Oberseite mit hinterschnittenen Nuten 4 ausgebildet, in denen Einsatzstreifen 5 aus Filz oder dergleichen angeordnet sind. Mit Längsnuten bzw. Nutprofilen 6 sind weiterhin die Unterseiten der Profilstäbe 2 ausgebildet. Diese Nutprofile 6 besitzen einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt und weisen in einer oberen Höhenebene erste nach innen vorspringende, einander zugewandte Nasen 7 und in einer unteren Höhenebene zweite, einander zugewandt nach innen vorspringende Nasen 8 auf. In einem nach einem Rastermaß von vornherein festgelegten Abständen sind die Nutprofile 6 der Profilstäbe 8 mit Ausnehmungen 9 versehen, die der Breite einer Verbinderleiste 3 bzw. 103 (vgl. Fig. 3) entsprechen.
Die in Fig. 2 gezeigte Verbinderleiste 3 weist hochragend angeformte, zu der T-Form der Nutprofile 6 der Profilstäbe 2 komplementäre, hinterschnitten profilierte Nocken 10 auf, deren Vertikalsteg 11 gegenüber herkömmlichen T-Nocken um etwa die Tiefe 12 der Ausnehmungen 9 (vgl. Fig. 1) der Profilstäbe 2 länger ist, vorzugsweise mit einer etwas geringeren Verlängerung als das Tiefenmaß 12 ausgebildet ist, so daß die Verbinderleisten 3 nicht bündig mit der Oberfläche der Profilstäbe 2 abschließen, sondern etwas darüber hinaus vorragen. Die Verbinderleiste 3 wird mit ihren Nocken 10 in die komplementären Nutprofile 6 an der Unterseite der Profilstäbe 2 von der Seite her eingeschoben, wobei die oberen Horizontalflächen 13 der beiden Schulterstücke 14 an den ihnen zugewandten Innenflächen der oberen Nasen 7 anliegen und somit beim Einschieben geführt werden.
Sobald die Verbinderleiste 3 in Deckungslage mit den Ausnehmungen 9 kommt, kann sie sich aufgrund der Verlängerung der Vertikalstege 11 absenken, so daß die Horizontalflächen 13 der Schulterstücke 14 unter die unteren Nasen 8 gelangen und die Verbinderleiste 3 damit am Herausfallen hindern. Gleichzeitig unterstützen in dieser Position die Begrenzungskanten 15 der Ausnehmungen 9, daß die Verbinderleiste 3 lagesicher gehalten wird. Ein Verschrauben der Verbinderleisten 3 zur Lagefixierung in den Profilstäben 2 ist nicht erforderlich. Lediglich dann, wenn die Ausnehmungen 9 in der Trennebene der durch Ablängen vom Stück erreichten Profilstäbe 2 liegen sollte, wie gemäß der Fig. 1 vorne gezeigt, muß die Verbinderleiste festgeschraubt werden, weil sie ansonsten nach vorne aus den Profilstäben 2 herausgleiten könnte. Die festgeschraubte vordere Verbinderleiste 3 der Fig. 1 veranschaulicht auch die Verlängerung des Vertikalsteges 11, denn das zwischen den Schulterstücken 14 der Nocken 10 und den Nasen 8 vorhandene Spiel 16 entspricht in dieser in die Ausnehmungen 9 abgesenkten Position der Verbinderleiste 3 dem Maß der Verlängerung des Vertikalsteges 11. Dort, wo die Verbinderleiste 3 den Abschluß des Rosts bildet und angeschraubt ist, lassen sich die Schrauben gleichzeitig auch zur Festlegung der Einatzstreifen 5 nutzen.
Eine andere Ausführung einer Verbinderleiste 103 ist in Fig. 3 gezeigt. Deren Nocken 110 sind an den Außenflächen bzw. -seiten 17 angeschrägt, so daß sich die Verbinderleiste 103 in Deckungslage mit den Ausnehmungen 9 der Profilstäbe 2 bringen und dann durch Eindrücken mit den Profilstäben 2 verrasten läßt; auch in diesem Fall übergreifen die oberen Nasen 8 die Horizontalflächen 113 der Schulterstücke 114 und verhindern, daß die Verbinderleiste 103 aus den Nutprofilen 6 der Profilstäbe 2 herausfallen kann. Da die Verbinderleiste 103 nicht von der Seite her in die Nutprofile 6 eingeführt zu werden braucht, kann der Vertikalsteg 111 der Nocken 110 ohne Überlänge ausgeführt und statt dessen der Schulterkörper 18 der Nocken 110 dicker ausgebildet werden. Beiden Varianten der Verbinderleisten 3 bzw. 103 ist gemeinsam, daß sie ohne weitere Hilfsmittel lagesicher in den Ausnehmungen 9 der Profilstäbe 2 gehalten sind und weder ein Herausfallen noch ein seitliches Verrutschen möglich ist.

Claims (3)

  1. Rost zur Bildung von Laufmatten, Fußabstreifern oder dergleichen, bestehend aus einer Vielzahl von mit ihren Längsachsen parallel zueinander angeordneten Profilstäben, die durch Verbinderleisten auf Abstand voneinander miteinander verbunden sind, wobei die Verbinderleisten mit hochragend angeformten sowie hinterschnitten profilierten, im Querschnitt im wesentlichen T-förmigen Nocken als Kupplungsglieder in angepaßt hinterschnitten gestaltete Längsnuten an der Unterseite der Profilstäbe eingreifen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilstäbe (2) an ihrer Unterseite mit zur Breite der Verbinderleisten (3; 103) komplementären Ausnehmungen (9) in ihren Längsnutprofilflanschen ausgebildet sind, die die eingesetzten Verbinderleisten (3; 103) lagesicher halten.
  2. Rost nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zu den Nutprofilen bzw. Längsnuten (6) der Profilstäbe (2) komplementären T-förmigen Nocken (10) der Verbinderleisten (3) mit einem Vertikalsteg (11) versehen sind, der gegenüber herkömmlichen T-förmigen Nocken um etwa die Tiefe (12) der Ausnehmungen (9) länger ist.
  3. Rost nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nocken (110) der Verbinderleisten (103) an ihren Außenseiten angeschrägt sind.
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