EP1017591B1 - Faltbarer behälter - Google Patents

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EP1017591B1
EP1017591B1 EP98913713A EP98913713A EP1017591B1 EP 1017591 B1 EP1017591 B1 EP 1017591B1 EP 98913713 A EP98913713 A EP 98913713A EP 98913713 A EP98913713 A EP 98913713A EP 1017591 B1 EP1017591 B1 EP 1017591B1
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EP
European Patent Office
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hinged
front wall
collapsible container
container according
web
Prior art date
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EP98913713A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Dieter Urbach
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Original Assignee
Oeco-Team Transport- und Lagersysteme In Leichtbau-Modultechnik GmbH
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Publication date
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    • B65D2519/00825—Finishing of the external surfaces
    • B65D2519/0083—Anti-slip means
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    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/00865—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected
    • B65D2519/00875—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls

Definitions

  • the invention relates to a foldable container according to the preamble of claim 1.
  • a container is from the DE-U-295 15 781.3 known.
  • the invention has for its object a generic To create containers that allow loading and unloading to facilitate both by hand and with loading devices.
  • the one-part or vertically single or multiple divided front wall can be opened like a cupboard, regardless of whether the cover, which is preferably designed as a sliding cover, is open, partially or completely closed. This makes the container accessible, which is particularly advantageous for loading or unloading small-volume packages, while large, heavy goods can be easily brought into the container, for example with a forklift.
  • Another advantage of this combined folding and folding system is that, without loss of stability and functional restrictions, the height of the foldable container can be greater than its Width.
  • the front wall can be formed in one or more parts and in itself itself be divided and foldable.
  • the rear wall can also be formed in one or more parts and in itself be divided and foldable. A horizontal one Division and folding is required when the height of the container is larger than its width.
  • a folding container without a lid can advantageously be made in one piece or vertically divided rear wall in the manner be that the back wall not on the back wall but on the Side parts is articulated.
  • the front wall parts are advantageously fixed by Lock their bottom on the front wall web, which can also be folded down can be trained.
  • a locking bar on its upper face fixes them when the lid is closed.
  • the hinge bars for the side walls are different on each side from the bottom part spaced pivot points. So that will achieved that the side walls in the folded state without loss of space lie parallel to the bottom of the container.
  • the center distances can be so be chosen that the front wall parts either without loss of space can be folded onto the inside or outside of the side walls, or that, for example, under, between or on the folded Sidewalls still have room for at least one insertable intermediate floor or a partition.
  • rollers or runners are attached by attachment of swivel castors or fixed castors that can be swiveled through 270 ° Working position locked under the runners and in the inoperative position be parked in the corner support feet of the container pallet. In this way, the containers can move on their own axis, while securely on fixed shelves or on vehicles Skids stand.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the container according to the invention in the open state.
  • FIG. 2 shows the embodiment according to FIG. 1 in a moment of collapse.
  • FIG. 3 shows the side view of a second embodiment in full collapsed condition.
  • FIG. 4 shows the embodiment according to FIG. 1 in a fully collapsed state Status.
  • FIG. 5 shows the front view of a container in the closed position State, regardless of the chosen embodiment.
  • FIG. 6 shows the perspective of an embodiment with horizontally divided Open back wall with slightly raised and the lid pushed back.
  • Fig. 7 simplified cross section through a runner with two profile recesses for the inclusion of anti-slip and noise-reducing inserts.
  • Fig. 8 A-C slightly simplified detailed representations of the skid-roller arrangement of the foldable container according to the invention.
  • the bottom part 2 of the container is preferably an in all axes rigid, pallet-like load handling device, which are equipped with support feet, runners or castors on their underside can be.
  • all wall, web and cover thicknesses are the same.
  • Back panel 3 and Front wall web 4 have the same height, for example six Wall thicknesses.
  • the side wall webs 5 + 6 are two wall thicknesses trained lower.
  • the length of the rear wall 7 corresponds to that outer distance of the side wall webs 5 + 6, while the height of the Rear wall 7 maximally on the inner distance from rear wall and Front wall web 3 + 4 is limited.
  • the leg length corresponds to that directed towards the side wall Leg of the angular locking bars of the rear wall 7 the measure of a wall thickness.
  • the one in this embodiment by means of sliding connectors on the top Edge of the rear wall 7 hinged lid 10 is completely folded state on the rear wall 7 and on the front and rear wall bridge 3 + 4 and can be locked onto it.
  • the front wall 13 + 14 is vertical divided in the middle and articulated on the side walls 11 + 12, that the front wall halves 13 + 14 can be pivoted through 270 ° are.
  • the front wall halves are two on their lower edge side Wall thicknesses shorter than the side walls. So the bottom are End faces of the front wall halves 13 + 14 in the closed position Condition of the container on the front wall web 4, while at the same time the side walls 11 + 12 on the side wall webs 5 + 6 lie on.
  • the pivot point distances of the link bars 27 + 28 are in this Example by two wall thicknesses larger than that of the joint bars 29 + 30. This means that the side wall 11 with the outside created front wall half 13 folded first against the bottom part must become.
  • FIG. 2 is a momentary illustration of the folding process.
  • the page 11 is already completely on the bottom part 2, while side 12 with the front half 14 folded on the way there is.
  • the rear wall 7 with the lid 10 hanging behind it stands still vertical. It is the last to be folded against the bottom part 2.
  • FIG. 3 shows the side view of a second embodiment fully folded container, the height of which is in the erected position State is larger than its width.
  • the one with the link bars 31 + 32 rear wall 7 articulated on the rear wall web 3 projects beyond the front wall web 4 and consequently also on the top 9 of the rear wall 7 lids hinged with the articulated bars 33 + 34.
  • the height of the front wall web 4 with the The height of the side wall webs 5 + 6 is identical.
  • Fig.4 The front view of the fully folded container 1 shows the degree of volume reduction, Compactness and unity.
  • Fig. 5 shows a front view in the erected, closed state all embodiments with half-divided front wall of the container according to the invention.
  • FIG. 6 shows a third embodiment of the invention Container in which the height H is greater than the width B, and the Rear wall is divided horizontally into halves 7a and 7b, and these halves are hinged together.
  • the height H twice the internal distance limited between rear wall and front wall webs 3 + 4.
  • FIG. 7 is the simplified, exemplary illustration of a Cross-section through the runner 40 with a round cut Groove 50 for receiving a round profile 51 or a T-groove 52 for Inclusion of a double-T profile 53.
  • Embodiment of the support foot 39 visible in this case is designed as a U-profile.
  • the bottom part 2 of the container covers the top, the runner 40 the bottom of the U-profile from.
  • a cube-like housing is formed only on one side for receiving the roller arrangement 38 is open.
  • the roller assembly 38 itself has one Support plate 42 on a hinge 43 in the example is articulated on the runner 40.
  • the hinge 43 naturally also on a wall of the support foot 39 itself be arranged if this on more than three sides closed is.
  • a bearing block 44 for a fixed role or a swivel castor attached.
  • the bearing block 44 screwed onto the support plate 42.
  • the hinge 43 enables a swivel angle of 270 °, which results from the synopsis 8A-8C.
  • the figures also show one Guide pin 46, which on the outside as shown in FIG. 8A Surfaces or the roller 45 opposite surface 47 attached is.
  • the runner 40 has a guide recess 49, the dimension of which and location is selected so that the guide pin 46 in the operating position shown in Fig. 8C in the guide recess 49 can intervene.
  • FIGS. 8A-8C shows the sequence of movements of the inoperative position shown in FIG. 8A via the in Fig. 8B intermediate position shown in the Fig. 8C shown Operating position of the roller assembly 38.

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen faltbaren Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Behälter ist aus der DE-U-295 15 781.3 bekannt.
Die marktbekannten Faltbehälter, insbesondere einteilige und solche mit einem Volumen größer als ein Kubikmeter haben im wesentlichen zwei, die Nutzung und das Handling einschränkende Nachteile.
Zum einen können sie entweder nur über die geöffnete Deckelseite und eine etwa zur Hälfte abklappbare Vorderwand be- und entladen werden und zum anderen ist die maximale Höhe des Behälters begrenzt auf seine Breite.
Weitere, die Nutzung und das Handling einschränkende Nachteile ergeben sich dadurch, daß Behälter entweder mit Rollen oder mit Kufen ausgestattet werden können. Ist die Wahl auf Palettenkufen gefallen, insbesondere solchen aus Metall, besteht beim Transport dieser Behälter, zum Beispiel auf Flurförderzeugen oder stählernen Förderbändern die Gefahr des Verrutschens und der Lärmentwicklung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Behälter zu schaffen, der es ermöglicht, das Be- und Entladen sowohl von Hand als auch mit Ladehilfsgeräten zu erleichtern.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 in der erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, daß die Rückwand und die Seitenwände an einem Umlaufsteg der Bodenplatte und die Teile einer senkrecht geteilten Vorderwand stirnseitig mindestens an einer ihrer Anßenseiten an einer Seitenwand angelenkt werden. Auf diese Weise läßt sich die gestellte Aufgabe wirtschaftlich lösen.
Die einteilige oder senkrecht einfach oder mehrfach geteilte Frontwand kann wie ein Schrank geöffnet werden, unabhängig davon, ob der Deckel, der vorzugsweise als Schiebedeckel ausgebildet, geöffnet, teilweise oder ganz geschlossen ist.
Damit wird der Behälter begehbar, was besonders zum Be- oder Entladen kleinvolumiger Packstücke vorteilhaft ist, während große, schwere Güter problemlos, beispielsweise mit einem Gabelstapler in den Behälter verbracht werden können.
Ein weiterer Vorteil dieses kombinierten Falt- und Klappsystems ist es, daß, ohne Stabilitätsverlust und Funktionseinschränkungen, die Höhe des faltbaren Behälters größer sein kann als seine Breite.
Darüber hinaus ist die Schnelligkeit beim Aufstellen und Zusammenklappen des Behälters von Bedeutung. Mit im wesentlichen nur drei Handgriffen werden Rückwand/Deckel, Seitenwand rechts und Seitenwand links aufgerichtet, arretiert und der Behälter steht mit bereits geöffneter Vorderwand zum Einsatz bereit.
Die für einen wirtschaftlichen Leertransport oder die Leerlagerung des Behälters so wichtige Volumenreduzierung wird durch das Zusammenklappen der drei Wandelemente in umgekehrter Reihenfolge sekundenschnell erreicht.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen zum Inhalt.
Die Vorderwand kann ein- oder mehrteilig ausgebildet und in sich selbst wiederum geteilt und faltbar sein.
Auch die Rückwand kann ein- oder mehrteilig ausgebildet und in sich selbst wiederum geteilt und faltbar sein. Eine waagerechte Teilung und Faltung ist dann erforderlich, wenn die Höhe des Behälters größer ist als seine Breite.
Ein Faltbehälter ohne Deckel kann vorteilhaft mit einer einteiligen oder senkrecht geteilten Rückwand in der Weise ausgeführt werden, daß die Rückwand nicht am Rückwandsteg sondern an den Seitenteilen angelenkt wird.
Um den Behälterwänden an ihren nicht durch Gelenkstege verbundenen, senkrecht verlaufenden Eckleisten und ihrer ebenfalls senkrecht verlaufenden Trennlinie zwischen den Vorderwandteilen eine hohe Flächenstabilität zu geben, werden diese mit Rasteinrichtungen, zum Beispiel nach dem Nut-Feder-Prinzip oder durch gewinkelte Anschlagleisten gestaltet.
Die Fixierung der Vorderwandteile geschieht vorteilhaft durch Verriegeln ihrer Unterseite am Vorderwandsteg, der auch abklappbar ausgebildet sein kann. Ein Raststeg auf ihrer oberen Stirnfläche fixiert sie, wenn der Deckel geschlossen wird.
Die Gelenkstege für die Seitenwände sind je Seite mit vom Bodenteil unterschiedlich beabstandeten Drehpunkten ausgestattet. Damit wird erreicht, daß im Faltzustand die Seitenwände ohne Raumverlust parallel zum Behälterboden liegen. Die Achsabstände können so gewählt werden, daß ohne Raumverlust die Vorderwandteile entweder auf die Innen- oder Außenseite der Seitenwände geklappt werden, oder, daß beispielsweise unter, zwischen oder auf den eingeklappten Seitenwänden noch Platz bleibt für zumindest einen einlegbaren Zwischenboden oder eine Trennwand.
Die wahlweise Nutzung von Rollen oder Kufen geschieht durch Anbringung von um 270° schwenkbaren Lenk- oder Bockrollen, die in Arbeitsstellung unter den Kufen arretiert und in Außerbetriebstellung in die Eckstützfüße der Behälterpalette eingeparkt werden. Auf diese Weise sind die Behälter auf eigener Achse beweglich, während sie im Regal oder auf Fahrzeugen sicher auf festen Kufen stehen.
Um die aus Arbeits-, Sicherheits- und Umweltschutzgründen empfehlenswerte Rutsch- und Geräuschminderung zu erreichen, werden auf der Unterseite der Palettenkufen Nuten oder Hinterschneidungen angeordnet, in denen Profileinlagen, vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff, befestigt werden.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnungen.
Es zeigt:
Fig.1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters im geöffneten Zustand.
Fig.2 die Ausführungsform gemäß Fig.1 in einem Moment des Zusammenklappens.
Fig.3 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform in vollständig zusammengeklapptem Zustand.
Fig.4 die Ausführungsform gemäß Fig.1 in vollständig zusammengeklapptem Zustand.
Fig.5 die Vorderansicht eines Behälters im aufgestellten, geschlossenen Zustand, unabhängig von der gewählten Ausführungsform.
Fig.6 die Perspektive einer Ausführungsform mit waagerecht geteilter Rückwand im aufgeklappten Zustand mit leicht angehobenem und zurückgeschobenem Deckel.
Fig.7 vereinfachter Querschnitt durch eine Kufe mit zwei Profilausnehmungen zur Aufnahme rutsch- und geräuschmindernder Einlagen.
Fig.8 A-C leicht vereinfachte Detaildarstellungen der Kufen-Rollenanordnung des erfindungsgemäßen faltbaren Behälters.
Bei der nachfolgenden Beschreibung sind einander entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Fig.1: Das Bodenteil 2 des Behälters ist vorzugsweise eine in allen Achsen starre, palettenähnliche Lastaufnahmeeinrichtung, die auf ihrer Unterseite mit Stützfüßen, Kufen oder Rollen ausgestattet werden kann. In der vorliegenden Ausführungsform sind alle Wand-, Steg- und Deckelstärken gleich. Rückwandsteg 3 und Vorderwandsteg 4 haben die gleiche Höhe, zum Beispiel sechs Wandstärken. Die Seitenwandstege 5 + 6 sind um zwei Wandstärken niedriger ausgebildet. Die Länge der Rückwand 7 entspricht dem äußeren Abstand der Seitenwandstege 5 + 6, während die Höhe der Rückwand 7 maximal auf den inneren Abstand von Rückwand- und Vorderwandsteg 3 + 4 begrenzt ist. An den senkrecht stehenden Außenseiten der Rückwand 7 verlaufen bei dieser Ausführungsform die die Stirnfläche bildenden winkelförmigen Arretierungsstege 35 + 36, an die sich die korrespondierenden Arretierungsstege der aufgeklappten Seitenwände 11 + 12 von innen anlegen. Dabei entspricht die Schenkellänge der in Richtung Seitenwand gerichteten Schenkel der winkelförmigen Arretierungsstege der Rückwand 7 dem Maß einer Wandstärke. Im gefalteten Zustand liegt dadurch die Rückwand 7 mit ihren Arretierungsstegen 35 + 36 auf den Stirnflächen 37 der Seitenwandstege 5 + 6, und mit ihrer Ober- und Unterseite 8 + 9 innerhalb des durch Rück- und Vorderwandsteg 3 + 4 gebildeten Raumes ohne Druck auf die unter ihr liegenden Seitenwände 11 + 12 und die an diese angelenkten Vorderwandteile 13 + 14 auszuüben.
Der in dieser Ausführungsform mittels Gleitverbinder an der oberen Kante der Rückwand 7 angelenkte Deckel 10 liegt im vollständig gefalteten Zustand auf der Rückwand 7 und auf dem Vorder- und Rückwandsteg 3 + 4 und kann darauf arretiert werden.
Im vorliegenden Beispiel ist die Vorderwand 13 + 14 senkrecht mittig geteilt und jeweils an den Seitenwänden 11 + 12 so angelenkt, daß die Vorderwandhälften 13 + 14 um 270° schwenkbar sind. Die Vorderwandhälften sind auf ihrer Unterkantenseite zwei Wandstärken kürzer als die Seitenwände. Damit liegen die unteren Stirnflächen der Vorderwandhälften 13 + 14 im aufgestellten, geschlossenen Zustand des Behälters auf dem Vorderwandsteg 4 auf, während gleichzeitig die Seitenwände 11 + 12 auf den Seitenwandstegen 5 + 6 aufliegen.
Die Drehpunktabstände der Gelenkstege 27 + 28 sind in diesem Beispiel um zwei Wandstärken größer als die der Gelenkstege 29 + 30. Damit ist festgelegt, daß die Seitenwand 11 mit der außen angelegten Vorderwandhälfte 13 als erste gegen das Bodenteil geklappt werden muß.
Fig.2 ist eine Momentdarstellung des Klappvorganges. Die Seite 11 liegt bereits vollständig auf dem Bodenteil 2, während Seite 12 mit der angeklappten Vorderwandhälfte 14 auf dem Weg dorthin ist. Die Rückwand 7 mit dem hinter ihr hängenden Deckel 10 steht noch senkrecht. Sie wird als letzte gegen das Bodenteil 2 geklappt.
Fig. 3 zeigt als zweite Ausführungsform die Seitenansicht eines vollständig gefalteten Behälters, dessen Höhe im aufgestellten Zustand größer ist als seine Breite. Die mit den Gelenkstegen 31 + 32 am Rückwandsteg 3 angelenkte Rückwand 7 überragt den Vorderwandsteg 4 und folglich auch der an der Oberseite 9 der Rückwand 7 mit den Gelenkstegen 33 + 34 angelenkte Deckel. Bei dieser Ausführungsform ist die Höhe des Vorderwandsteges 4 mit der Höhe der Seitenwandstege 5 + 6 identisch.
Fig.4: Die Vorderansicht des vollständig zusammengefalteten Behälters in der Ausführungsform Fig.1 zeigt den Grad der Volumenreduzierung, Kompaktheit und Geschlossenheit.
Fig.5 zeigt im aufgestellten, geschlossenen Zustand eine Vorderansicht aller Ausführungsformen mit hälftig geteilter Vorderwand des erfindungsgemäßen Behälters.
Fig.6 zeigt eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters, bei dem die Höhe H größer als die Breite B, und die Rückwand waagerecht in die Hälften 7a und 7b geteilt ist, und diese Hälften gelenkig miteinander verbunden sind. In dieser Ausführungsform ist die Höhe H auf das zweifache des inneren Abstands zwischen Rückwand- und Vorderwandsteg 3 + 4 begrenzt.
Fig. 7 ist die vereinfachte, beispielhafte Darstellung eines Querschnitts durch die Kufe 40 mit einer angeschnittenen runden Nut 50 zur Aufnahme eines Rundprofils 51 oder einer T-Nut 52 zur Aufnahme eines Doppel-T-Profils 53. Andere Ausführungsformen sind möglich. Die vorzugsweise über die ganze Kufenlänge einzulegenden rutsch- und geräuschmindernden Einlagen können durch Klemmen, Kleben, Verschrauben oder mittels stirnseitig auf die Kufen 40 aufgebrachte Abschlußplatten in der Nut fixiert werden.
Mit den Fig.8A - 8C wird die Kufen-/Rollenkombination näher beschrieben. In den Schnittdarstellungen ist in Seitenansicht eine Ausführungsform des Stützfußes 39 sichtbar, der in diesem Fall als U-Profil ausgebildet ist. Das Bodenteil 2 des Behälters deckt die Oberseite, die Kufe 40 die Unterseite des U-Profils ab. Auf diese Weise wird ein würfelähnliches Gehäuse gebildet, das lediglich an einer Seite zur Aufnahme der Rollenanordnung 38 geöffnet ist. Die Rollenanordnung 38 selber weist eine Tragplatte 42 auf, die über ein Scharnier 43 im Beispielsfalle an der Kufe 40 angelenkt ist. Alternativ kann das Scharnier 43 natürlich auch an einer Wandung des Stützfußes 39 selber angeordnet werden, falls dieser an mehr als drei Seiten geschlossen ist.
Auf der Tragplatte 42 ist ein Lagerbock 44 für eine Bockrolle oder eine Lenkrolle befestigt. Beispielsweise kann der Lagerbock 44 auf der Tragplatte 42 angeschraubt sein. Andere Befestigungsmgölichkeiten sind ebenfalls möglich. Das Scharnier 43 ermöglicht einen Schwenkwinkel von 270°, was sich aus der Zusammenschau der Fig.8A - 8C ergibt. Die Figuren zeigen ferner einen Führungszapfen 46, der auf der gemäß Fig. 8A nach außen weisenden Flächen bzw. der Rolle 45 gegenüberliegenden Fläche 47 befestigt ist. In der von der Rolle 45 wegweisenden Außenfläche 48 der Kufe 40 ist eine Führungsausnehmung 49 angeordnet, deren Dimension und Lage so gewählt ist, daß der Führungszapfen 46 in der in Fig. 8C dargestellten Betriebsstellung in die Führungsausnehmung 49 eingreifen kann.
Die Zusammen schau der Fig. 8A - 8C zeigt den Bewegungsablauf von der in Fig. 8A dargestellten Außer-Betriebsstellung über die in Fig. 8B dargestellte Zwischenstellung in die in Fig. 8C dargestellte Betriebsstellung der Rollenanordnung 38.

Claims (10)

  1. Faltbarer Behälter (1)
    mit einem Bodenteil (2), das an seinen Rändern einen Rückwandsteg (3), einen diesem gegenüber angeordneten Vorderwandsteg (4) und zwei einander gegenüber angeordnete Seitenwandstege (5, 6) aufweist,
    mit einer Rückwand (7), die an ihrer Unterseite (8) am Rückwandsteg (3) angelenkt ist, und an deren Oberseite (9) ein Deckel (10) angelenkt ist,
    mit zwei klappbaren Seitenwänden (11, 12),
    mit einer Vorderwand (13, 14), die zumindest an einer ihrer Außenseiten (15, 16) an einer zugeordneten Seitenwand (11 bzw. 12) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenwände (11, 12) an ihrer jeweiligen Unterseite (17 bzw. 18) an dem zugeordneten Seitenwandsteg (6 bzw. 5) angelenkt sind und
    daß die Vorderwand in zwei Vorderwandteile (13, 14) unterteilt ist.
  2. Faltbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwandteile (13, 14) an ihrer jeweiligen Außenseite (15 bzw. 16) an der jeweils zugeordneten Seitenwand (11 bzw. 12) angelenkt sind und voneinander getrennte Einzelteile bilden.
  3. Faltbarer Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwandteile (13, 14) jeweils mit zumindest eine 270° Schwenkung, vorzugsweise mit eine 360° Schwenkung ermöglichenden Gelenkstegen (19 - 21 bzw. 22 - 24) angelenkt sind.
  4. Faltbarer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrteilig ausgebildete Vorderwand (13, 14) nur an einer ihrer Außenseiten (15, 16) an einer der Seitenwände (11 bzw. 12) angelenkt ist, und daß die Vorderwandteile (13, 14) gelenkig miteinander verbunden sind.
  5. Faltbarer Behälter nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Vorderwandsteg (4) klappbar am Bodenteil (2) angelenkt ist.
  6. Faltbarer Behälter nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß im geschlossenen Zustand zumindest ein Vorderwandteil (13, 14) am Vorderwandsteg (4) fixierbar ist.
  7. Faltbarer Behälter nach einem der Ansprüche 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (11, 12) mittels Gelenkstegen (27, 28 bzw. 29, 30) angelenkt sind, deren Drehachsen pro Seitenwand (11, 12) unterschiedliche Abstände zum Bodenteil aufweisen.
  8. Faltbarer Behälter nach einem der Ansprüche 1 - 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (7) in zumindest zwei Rückwandteile (7a, 7b) waagerecht unterteilt ist, die um zumindest 180° faltbar aneinander angelenkt sind.
  9. Faltbarer Behälter nach einem der Ansprüche 1 - 8 dadurch gekennzeichnet, daß eine montierbare und demontierbare Rollenanordnung (38) vorgesehen ist, die zwischen einer Betriebsstellung und einer Außer-Betriebsstellung schwenkbar ist, in der die Rollenanordnung (38) vollständig im Stützfuß (39) aufgenommen ist.
  10. Faltbarer Behälter nach einem der Ansprüche 1 - 9 dadurch gekennzeichnet, daß am Bodenteil (2) Kufen (40) angeordnet sind, die Nuten (50 bzw. 52) aufweisen, die sich über die gesamte Kufenlänge erstrecken, und in denen rutsch- und geräuschmindernde Einlagen (51 bzw. 53) angeordnet sind.
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