EP1003955B1 - Vorrichtung und verfahren zur lagestabilen befestigung eines dichtungselementes an einer schalung - Google Patents

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EP1003955B1
EP1003955B1 EP99920660A EP99920660A EP1003955B1 EP 1003955 B1 EP1003955 B1 EP 1003955B1 EP 99920660 A EP99920660 A EP 99920660A EP 99920660 A EP99920660 A EP 99920660A EP 1003955 B1 EP1003955 B1 EP 1003955B1
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EP
European Patent Office
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vacuum
sealing
frame
line
groove
Prior art date
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Application number
EP99920660A
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English (en)
French (fr)
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EP1003955A1 (de
Inventor
Christof Gipperich
Rolf Heerssen
Holger Gutschmidt
Werner Burger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix AG
Herrenknecht GmbH
Hochtief AG
Original Assignee
Phoenix AG
Herrenknecht GmbH
Hochtief AG
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Publication date
Application filed by Phoenix AG, Herrenknecht GmbH, Hochtief AG filed Critical Phoenix AG
Publication of EP1003955A1 publication Critical patent/EP1003955A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0043—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with gaskets or sealing elements, e.g. for tunnelings or man holes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
    • E21D11/083—Methods or devices for joining adjacent concrete segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries

Definitions

  • the invention described below relates to a formwork for the production of Tubbing made of concrete or reinforced concrete, in particular a formwork on the at least an encircling sealing frame made of an elastomeric material is determinable.
  • the sealing frame becomes during the subsequent concreting process embedded in the concrete in a form-fitting manner.
  • tunnel tubes from Tübbingen has proven itself for a long time Construction, including the pressure-water-tight design of the longitudinal and Transverse joints by means of elastomeric compression sealing bands or frames. They are glued on the flanks of the segments before assembly or already embedded in concrete during concreting. A significant problem so far is the stable mounting of sealing strips or frames on the formwork.
  • the pointwise fixing is very costly and of unsatisfactory success Can be used to garland and to run behind the sealing tapes with concrete vat come. After stripping and SAubem is often deviations determined by the Sollage and in particular bumps. During installation can cause irregular and insufficient compression and as a result Leaks arise, especially if corresponding errors also in the adjoining tubbings or the sealing tapes or concretes embedded in them frame are present.
  • the sealing frames of a tubbings made of concrete often consist of four assembled, extruded sealing profiles, wherein the four crizded sealing profiles, wherein the four crizded sealing profiles (EP-B-0 578 797). Particularly effective in terms of their sealing function Sealing profiles which have longitudinally parallel channels (DE-C-35 02 620, EP-B-0 441 250).
  • Sealing profiles which have longitudinally parallel channels (DE-C-35 02 620, EP-B-0 441 250).
  • each tubbing has a single sealing frame.
  • a segment To provide double cable crimping especially in conjunction with a in a Transverse joint sewn sealing transverse profile, which is the outer contour of the two parallel extending sealing frame is adapted (EP-B-0 337 177).
  • the butt edges of Tübbingen are made of concrete or reinforced concrete formed predominantly with circumferential grooves, in which then the sealing frame is introduced, using attachment means, for. B. Thinner or glue.
  • the object of the invention is therefore to provide a vacuum device for producing a
  • the safe insertion of the Sealing profiles or of the sealing frame in the context of the design of the component or Tubbing ensures, combined with an effective anchoring in the concrete. It must also be ensured that in the shaping not the sealing performance the elastomer profile is impaired.
  • the mold I (formwork) with integrated vacuum device comprises a receiving groove 1 with two oblique edges 2.
  • the receiving groove is equipped with two vacuum grooves 3, 3 ' , which extend parallel to the receiving groove.
  • These two vacuum grooves are in communication a plurality of spaced vacuum holes 4, 4 ', 4 ".
  • the two vacuum grooves outside the region of the vacuum bore, ie between two vacuum holes, separated by a support 5 to which then the back of the sealing profile or . Can fit sealing frame.
  • the vacuum grooves 3, 3 ' are interrupted in the longitudinal direction, to form vacuum zones u, v, w, wherein here three vacuum holes 4, 4', 4 " are present within the vacuum zone v .
  • FIG. 2 again illustrates the interaction of receiving groove 1 , vacuum grooves 3, 3 ' and vacuum bore 4 , wherein the two vacuum grooves are arranged mirror-symmetrically to the median plane X of the vacuum bore.
  • the receiving groove is provided in the region of the flanks 2 on both sides in the longitudinal direction with a notch 7 , the meaning of which is explained in more detail in conjunction with FIG. 3b.
  • FIGS. 3a and 3b again show the mold I according to FIGS. 1 and 2.
  • the sealing profile 8 with the two anchoring feet 9 is inserted into the receiving groove 1 .
  • the final fixation is then made by vacuum.
  • the concreting process takes place, wherein the vacuum is switched off only after completion of the concreting and shaking process in order to avoid an undesired shift of the sealing profile in the formwork.
  • FIG. 3c now shows the sealing profile 8 anchored in the component 11 or tunnel segment (tubbing) .
  • FIG. 4 now illustrates a schematic representation of the tubbing formwork, comprising the encircling mold I , in which the sealing frame 8 'is seated, and the mold II , in which a reinforcing cage is inserted in the production of reinforced concrete tubbing.
  • the vacuum device as an integrated part of the molding tool I is provided with a ring line 12 , which is connected via a main line 13 to the vacuum unit 14, which is equipped to generate a 100% vacuum with a vacuum-stable tank (volume about 0.5 m 3 ) is.
  • the ring line 12 is provided with a T-shaped branch, wherein the flexible connection line 16 - formed here as a conduit system - is connected to four vacuum holes.
  • the two vacuum grooves are segmented according to FIG. 1, to form, for example, a total of fourteen vacuum zones u, v, w .
  • the conduit system 16 consists of a main connection line 16 ', in which the valve 17 is installed in the form of a ball valve, as well as four Mauanschluß effet 16 ", which are located between the valve and the vacuum bores, wherein each auxiliary line is in communication with a vacuum bore.
  • the vacuum zones u, v, w are separately switchable.
  • An advantageous series connection consists in initially applying vacuum to the vacuum zones w closest to the frame corner 8 "by opening the corresponding valves, thus giving the final fixation in the frame corner region, after which the central frame parts are opened by opening the corresponding valves with vacuum (Vacuum zones u, v ) applied until then the entire sealing frame 8 'is finally fixed.
  • the vacuum groove is further designed so that in the immediate area of the frame corner 8 ' no vacuum is present.
  • the reason for this measure is that the frame corner 8 " often does not lie precisely in the receiving groove due to its production, so that concrete sludge can penetrate under vacuum into the area of the groove flanks 2 (FIGS. 1, 2) Frame corner 8 " a modified solution has been found, which will now be presented below.
  • FIG. 5 shows the complete sealing frame 8 ' , which consists of four composite strand-shaped sealing profiles 8 and four frame corners 8 " .
  • the vacuum device according to the invention is not limited to the production of Limited sealing arrangements in which the component of concrete or reinforced concrete exists, but also for the production of plastic pipes, for example of GRP pipes, with anchored sealing ring suitable.

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Description

Die nachfolgend beschriebene Erfindung betrifft eine Schalung zur Herstellung von Tübbingen aus Beton oder Stahlbeton, insbesondere eine Schalung, an der zumindest ein umlaufender Dichtungsrahmen aus einem elastomeren Werkstoff lagegenau festlegbar ist. Der Dichtungsrahmen wird bei dem anschließenden Betoniervorgang formschlüssig in den Beton einbettet.
Die Herstellung von Tunnelröhren aus Tübbingen ist eine seit langer Zeit bewährte Bauweise, darin eingeschlossen die druckwasserdichte Ausbildung der Längs- und Querfugen mit Hilfe von elastomeren Kompressionsdichtungsbändem oder -rahmen. Sie werden vor der Montage auf die Flanken der Tübbinge aufgeklebt oder bereits beim Betonieren in den Beton eingebettet. Ein erhebliches Problem ist bisher die lagestabile Befestigung der Dichtungsbänder oder Rahmen an der Schalung. Die punktweise Festlegung ist sehr kostenintensiv und von unbefriedigendem Erfolg.Es kann zur Girlandenbildung und zum Hinterlaufen der Dichtungsbänder mit Betonschlempe kommen. Nach dem Ausschalen und Säubem stellt man häufig Abweichungen von der Sollage und insbesondere Unebenheiten fest. Bei der Montage können unregelmäßige und ungenügende Kompressionen und als deren Folge Undichtigkeiten entstehen, vor allem dann, wenn entsprechende Fehler auch an den angrenzenden Tübbingen bzw. den dort einbetonierten Dichtungsbändem bzw. - rahmen vorhanden sind.
Die Dichtrahmen eines Tübbings aus Beton bestehen vielfach aus vier zusammengesetzten, im Strangpreßverfahren hergestellten Dichtprofilen, wobei die vier Rahmenecken vorzugsweise nach dem Injection-Molding-Verfahren hergestellt werden (EP-B-0 578 797). Besonders wirksam hinsichtlich ihrer Dichtfunktion sind Dichtprofile, die in Längsrichtung parallel verlaufende Kanäle besitzen (DE-C-35 02 620, EP-B-0 441 250). Infolge des Zusammenpressens der aneinanderstoßenden Tunnel-Segmente unter Verringerung des Abstandes der Quer- und Längsfugen entfaltet dann der Dichtrahmen aus elastomerem Werkstoff unter der Wechselwirkung von Kraft und Reaktionskraft seine Dichtleistung. Derartige Kompressionsdichtungen haben sich bei zahlreichen Tunnelprojekten bewährt.
Häufig genügt es, wenn jeder Tübbing einen einzigen Dichtrahmen aufweist. Unter besonderen Umständen kann es jedoch erforderlich werden, die Segmente mit einem Doppeldichträhmen zu versehen, insbesondere in Verbindung mit einem in einer Querfuge einsitzenden Dichtungsquerprofil, das der Außenkontur der beiden parallel verlaufenden Dichtrahmen angepaßt ist (EP-B-0 337 177).
Bislang werden die Stoßflanken von Tübbingen aus Beton bzw. Stahlbeton überwiegend mit umlaufenden Nuten ausgebildet, in die dann der Dichtrahmen eingebracht wird, und zwar unter Verwendung von Hilfsmitteln zur Befestigung, z. B. Verdünner oder Kleber.
In der DE-A-39 34 198 ist nun erstmalig vorgeschlagen worden, Dichtrahmen mit Verankerungsfüßen auszustatten, und zwar unter Verwendung einer Vakuumeinrichtung als Hilfswerkzeug bei der Verschalung unter gleichzeitiger Verankerung des Dichtrahmens im Tunnel-Segment aus Beton. Durch diese Verankerung entfällt
  • a) das Einstreichen mit einem Verdünner,
  • b) das beidseitige Einstreichen mit einem Kleber und
  • c) das Aufziehen eines Rahmens.
    • Erhebliche technische Schwierigkeiten bei der Befestigung von Dichtungsrahmen an der Tübbingschalung haben jedoch dazu geführt, daß bislang die oben beschriebene klassische Bauweise bevorzugt wird. Vor allem fehlt bisher eine ausführbare Anweisung für die Ausbildung der Vakuumeinrichtung.
    Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vakuumeinrichtung zur Herstellung einer gattungsgemäßen Dichtanordnung bereitzustellen, die ein sicheres Einlegen des Dichtprofiles bzw. des Dichtrahmens im Rahmen der Formgebung des Bauteiles bzw. Tübbings gewährleistet, verbunden mit einer wirksamen Verankerung in dem Beton. Dabei muß ferner gewährleistet sein, daß bei der Formgebung nicht die Dichtleistung des Elastomerprofiles beeinträchtigt wird.
    Gelöst wird die Aufgabe gemäß Kennzeichen des Patentanspruches 1 durch eine Vakuumeinrichtung, die folgende Teile umfaßt, nämlich
    • eine Aufnahmenut für das Dichtprofil bzw, den Dichtrahmen, wobei die Aufnahmenut mit wenigstens einer integrierten Vakuumnut ausgestattet ist, die parallel zur Aufnahmenut verläuft;
    • wenigstens eine, zumeist jedoch mehrere im Abstand angeordnete Vakuumbohrung/en, die mit der Vakuumnut in Verbindung steht/stehen;
    • eine Verteilerleitung, die bei der Verankerung eines Dichtrahmens insbesondere als Ringleitung ausgebildet ist;
    • eine Anschlußleitung, die die Verteiler- bzw. Ringleitung mit der Vakuumbohrung verbindet; sowie
    • eine mit der Verteiler- bzw. Ringleitung verbundene Hauptleitung, die zum Vakuumaggregat führt.
    Im folgenden werden die wesentlichen zweckmäßigen Konstruktionsmerkmale der erfindungsgemäßen Vakuumeinrichtung nach den Patentansprüchen 2 bis 13 genannt, wobei eine ausführliche Darlegung im Rahmen der Figurenbeschreibungen erfolgt.
    • Es sind zwei parallele Vakuumnuten vorhanden, die außerhalb des Bereiches der Vakuumbohrung durch eine Abstützung für den Rücken des Dichtprofiles bzw. des Dichtrahmens getrennt sind. Dabei sind die beiden Vakuumnuten spiegelsymmetrisch zur Mittelebene der Vakuumbohrung angeordnet.
    • Die Vakuumnut ist in Längsrichtung segmentiert, und zwar unter Bildung von Vakuumzonen. Innerhalb jedes Segmentes sind ferner wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei Vakuumbohrungen vorhanden.
    • Die Anschlußleitung ist flexibel, insbesondere unter Verwendung flexibler Schläuche aus Kunststoff, Gummi oder Metall.
    • Die Verteiler- bzw. Ringleitung ist mit einer T-förmigen Abzweigung versehen, wobei die Abschlußleitung das Abzweigstück mit der Vakuumbohrung verbindet.
    • Die Anschlußleitung ist mit einem Ventil zwecks Regulierung des Vakuumvorganges, beispielsweise in Form eines Kugelhahnes, ausgestattet. Diese konstruktive Variante wird dabei insbesondere in Verbindung mit der Segmentierung der Vakuumnut herangezogen, und zwar unter dem Gesichtspunkt separat schaltbarer Vakuumzonen.
    • Die Anschlußleitung ist ein Leitungssystem. Diese konstruktive Variante wird dabei ebenfalls insbesondere in Verbindung mit der Segmentierung der Vakuumnut angewandt. Hiernach besteht das Leitungssystem aus einer Hauptanschlußleitung, in die das oben beschriebene Ventil eingebaut ist, sowie aus mehreren Nebenanschlußleitungen, die sich zwischen dem Ventil und den Vakuumbohrungen befinden, wobei jeweils eine Nebenanschlußleitung mit einer Vakuumbohrung in Verbindung steht.
    • Die Aufnahmenut für das Dichtprofil bzw. den Dichtrahmen ist beidseitig in Längsrichtung mit einer Einkerbung ausgestattet, und zwar für die Aufnahme von Haltenasen als Teil des Dichtprofiles bzw. Dichtrahmens, wobei die Haltenasen insbesondere außerhalb des Bereiches der Rahmenecken vorhanden sind.
    • Die Vakuumnut ist so gestaltet, daß im Bereich der Rahmenecken kein Vakuum vorhanden ist. In Verbindung mit dieser konstruktiven Variante sollten dann jedoch die beiden zumeist schrägen Flanken der Aufnahmenut mit je einer Dichtlippe abgeschlossen sein, wobei die Dichtlippen ein Teil des Dichtprofiles bzw. Dichtrahmens sind und dabei vorzugsweise ausschließlich im Bereich der Rahmenecken vorhanden sind.
    Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1
    eine Innenansicht des Formwerkzeuges mit integrierter Vakuumeinrichtung;
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung des Formwerkzeuges gemäß Fig. 1 (Schnitt A-A);
    Fig. 3a, b, c
    den Verfahrensablauf der Verankerung des Dichtprofiles bzw. Dichtrahmens im Bauteil bzw. Tübbing aus Beton;
    Fig. 4
    das Zusammenwirken verschiedener Teile der Vakuumeinrichtung unter dem Gesichtspunkt separat schaltbarer Vakuumzonen;
    Fig. 5
    einen Dichtrahmen;
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung des Dichtrahmens gemäß Fig. 5 (Schnitt A-A);
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung des Dichtrahmens gemäß Fig. 5 (Schnitt B-B).
    In Verbindung mit diesen Figuren gilt folgende Bezugsziffernliste:
    1
    Aufnahmenut
    2
    Flanken der Aufnahmenut
    3
    Vakuumnut
    3'
    Vakuumnut
    4
    Vakuumbohrung
    4'
    Vakuumbohrung
    4"
    Vakuumbohrung
    5
    Abstützung
    6
    Bereich der Unterbrechung der Vakuumnut
    7
    Einkerbung
    8
    Dichtprofil
    8'
    Dichtrahmen
    8"
    Rahmenecke
    9
    Verankerungsfuß
    10
    Haltenase
    11
    Bauteil bzw. Tunnel-Segment
    12
    Verteiler- bzw. Ringleitung
    13
    Hauptleitung
    14
    Vakuumaggregat
    15
    T-förmige Abzweigung
    16
    Anschlußleitung bzw. Leitungssystem
    16'
    Hauptanschlußleitung
    16"
    Nebenanschlußleitung
    17
    Ventil (z.B. Kugelhahn)
    18
    Dichtlippe
    I
    Formwerkzeug
    II
    Formwerkzeug
    u
    Vakuumzone
    v
    Vakuumzone
    w
    Vakuumzone
    X
    Mittelebene der Vakuumbohrung
    Nach Fig. 1 umfaßt das Formwerkzeug I (Schalungsform) mit integrierter Vakuumeinrichtung eine Aufnahmenut 1 mit zwei schrägen Flanken 2. Die Aufnahmenut ist dabei mit zwei Vakuumnuten 3, 3' ausgestattet, die parallel zur Aufnahmenut verlaufen. Mit diesen beiden Vakuumnuten in Verbindung stehen mehrere in Abstand angeordnete Vakuumbohrungen 4, 4', 4". Außerdem sind die zwei Vakuumnuten außerhalb des Bereiches der Vakuumbohrung, d.h. zwischen zwei Vakuumbohrungen, durch eine Abstützung 5 getrennt, an der dann der Rücken des Dichtprofiles bzw. Dichtrahmens anliegen kann.
    Im Bereich 6 der Aufnahmenut 2 sind die Vakuumnuten 3, 3' in Längsrichtung unterbrochen, und zwar unter Bildung von Vakuumzonen u, v, w, wobei hier innerhalb der Vakuumzone v drei Vakuumbohrungen 4, 4', 4" vorhanden sind.
    Die Fig. 2 veranschaulicht nochmals das Zusammenwirken von Aufnahmenut 1, Vakuumnuten 3, 3' und Vakuumbohrung 4, wobei die beiden Vakuumnuten spiegelsymmetrisch zur Mittelebene X der Vakuumbohrung angeordnet sind. Die Aufnahmenut ist dabei im Bereich der Flanken 2 beidseitig in Längsrichtung mit einer Einkerbung 7 versehen, deren Bedeutung in Verbindung mit der Fig. 3b noch näher erläutert wird.
    Die Fig. 3a und 3b zeigen nochmals das Formwerkzeug I gemäß Fig. 1 und 2. Zunächst wird das Dichtprofil 8 mit den beiden Verankerungsfüßen 9 in die Aufnahmenut 1 eingesetzt. Durch die Verankerung der beiden Haltenasen 10 in den Einkerbungen 7 erfolgt eine Vorfixierung des Dichtprofiles. Die endgültige Fixierung wird dann mittels Vakuum hergestellt.
    Nach der endgültigen Fixierung des Dichtprofiles 8 erfolgt der Vorgang des Betonierens, wobei das Vakuum erst nach Beendigung des Betonier- und Rüttelvorganges abgeschaltet wird, um eine unerwünschte Verlagerung des Dichtprofiles in der Schalung zu vermeiden.
    Die Fig. 3c zeigt nun das im Bauteil 11 bzw. Tunnel-Segment (Tübbing) verankerte Dichtprofil 8.
    Die Fig. 4 veranschaulicht nun eine schematische Darstellung der Tübbingschalung, umfassend das umlaufende Formwerkzeug I, in der der Dichtrahmen 8' einsitzt, sowie das Formwerkzeug II, in das bei der Herstellung von Stahlbeton-Tübbingen ein Bewehrungkorb eingelegt ist.
    Die Vakuumeinrichtung als integriertes Teil des Formwerkzeuges I ist mit einer Ringleitung 12 versehen, die über eine Hauptleitung 13 mit dem Vakuumaggregat 14 verbunden ist, das zur Erzeugung eines 100 %-igen Vakuums mit einem unterdruckstabilen Tank (Volumen etwa 0,5 m3) ausgestattet ist.
    Die Ringleitung 12 ist mit einer T-förmigen Abzweigung versehen, wobei die flexible Anschlußleitung 16 - hier als Leitungssystem ausgebildet - jeweils mit vier Vakuumbohrungen verbunden ist. Die beiden Vakuumnuten sind gemäß Fig. 1 segmentiert, und zwar unter Bildung von beispielsweise insgesamt vierzehn Vakuumzonen u, v, w.
    Das Leitungssystem 16 besteht aus einer Hauptanschlußleitung 16', in die das Ventil 17 in Form eines Kugelhahnes eingebaut ist, sowie aus vier Nebenanschlußleitungen 16", die sich zwischen dem Ventil und den Vakuumbohrungen befinden, wobei jeweils eine Nebenanschlußleitung mit einer Vakuumbohrung in Verbindung steht.
    Im Hintergrund dieses Anordnungsprinzipes sind die Vakuumzonen u, v, w separat schaltbar. Eine vorteilhafte Reihenschaltung besteht darin, zunächst die Vakuumzonen w, die der Rahmenecke 8" am nächsten liegen, durch Öffnen der entsprechenden Ventile mit Vakuum zu beaufschlagen, womit die endgültige Fixierung im Rahmeneckenbereich gegeben ist. Danach werden die Rahmenmittelteile durch Öffnung der entsprechenden Ventile mit Vakuum (Vakuumzonen u, v) beaufschlagt, bis dann der gesamte Dichtrahmen 8' endgültig fixiert ist.
    Die Vakuumnut ist ferner so gestaltet, daß im unmittelbaren Bereich der Rahmenecke 8' kein Vakuum vorhanden ist. Der Grund in dieser Maßnahme ist darin sehen, daß die Rahmenecke 8" herstellungsbedingt häufig nicht exakt in der Aufnahmenut einliegt, so daß unter Vakuum Betonschlämme in den Bereich der Nutflanken 2 (Fig. 1, 2) eindringen kann. Daher ist für den Bereich der Rahmenecke 8" eine modifizierte Lösung gefunden worden, die nun im folgenden vorgestellt wird.
    Die Fig. 5 zeigt den kompletten Dichtrahmen 8', der aus vier zusammengesetzten strangförmigen Dichtprofilen 8 sowie aus vier Rahmenecken 8" besteht.
    Während das Dichtprofil 8 gemäß Fig. 6, das bereits in Verbindung mit der Figurenbeschreibung 3a, 3b und 3c vorgestellt wurde, mit Haltenasen 10 versehen ist, weist die Rahmenecke 8" anstelle Haltenasen zwei Dichtlippen 18 auf. Auf diese Weise werden die Flanken 2 der Aufnahmenut 1 (Fig. 1, 2, 3a, 3b) abgeschlossen. Diese Dichtlippen reduzieren einerseits die Luftverluste und anderseits stellen sie eine wirksame Sperre gegen Eindringen von Betonschlämpe im Bereich der Rahmenecke dar.
    Auch wenn der erfindungsgemäßen Vakuumeinrichtung im Rahmen des Tunnelbaues eine herausragende Bedeutung zukommt, so läßt sich dieses Prinzip auch bei der Herstellung anderer Dichtanordnungen verwirklichen, beispielsweise beim Abdichten von Muffenrohren beim Kanalbau (DE-C-35 07 909, EP-B-0 449 082). Dabei ist hier das Dichtprofil als ringförmiger Dichtrahmen (Dichtring) ausgebildet.
    Ferner ist die erfindungsgemäße Vakuumeinrichtung nicht nur auf die Herstellung von Dichtanordnungen beschränkt, bei denen das Bauteil aus Beton oder Stahlbeton besteht, sondern auch zur Herstellung von Kunststoffrohren, beispielsweise von GFK-Rohren, mit verankertem Dichtring geeignet.

    Claims (13)

    1. Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtanordnung, bestehend aus
      zwei aneinanderstoßenden Bauteilen (11) aus Beton oder einem anderen aushärtbaren Material sowie aus einem Dichtprofil (8) aus elastomerem Werkstoff, das den Spalt zwischen den beiden Bauteilen abdichtend überbrückt, wobei das Dichtprofil an seiner Basisseite wenigstens einen Verankerungsfuß (9), vorzugsweise zwei Verankerungsfüße, aufweist;
      wobei die Bauteile (11) insbesondere Segmente sind, die zu einem rohrförmigen Tunnel zusammengesetzt sind, und zwar unter Bildung von Quer- und Längsfugen, wobei jedes Segment an seiner Stoßseite vorzugsweise mit wenigstens einer alle Segmentstoßseiten erfassenden umlaufenden Aussparung versehen ist, wobei sich wiederum in jeder Aussparung ein Dichtprofil befindet, und zwar unter Bildung eines Dichtrahmens (8') mit Rahmenecken (8");
      unter Verwendung entsprechender Formwerkzeuge (I, II) mit integrierter Vakuumeinrichtung unter Verankerung des Dichtprofiles (8) bzw. Dichtrahmens (8') im Bauteil (11) bzw. Segment, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumeinrichtung folgende Teile umfaßt, nämlich
      eine Aufnahmenut (1) für das Dichtprofil bzw. den Dichtrahmen, wobei die Aufnahmenut mit wenigstens einer integrierten Vakuumnut (3, 3') ausgestattet ist, die parallel zur Aufnahmenut verläuft;
      wenigstens eine, zumeist jedoch mehrere in Abstand angeordnete Vakuumbohrung/en (4, 4', 4"), die mit der Vakuumnut (3, 3') in Verbindung steht/stehen;
      eine Verteilerleitung, die bei der Verankerung eines Dichtrahmens insbesondere als Ringleitung (12) ausgebildet ist;
      eine Anschlußleitung (16), die die Verteiler- bzw. Ringleitung (12) mit der Vakuumbohrung verbindet; sowie
      eine mit der Verteiler- bzw. Ringleitung (12) verbundene Hauptleitung (13), die zum Vakuumaggregat (14) führt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Vakuumnuten (3, 3') vorhanden sind, die außerhalb des Bereiches der Vakuumbohrung (4, 4', 4") durch eine Abstützung (5) für den Rücken des Dichtprofiles bzw. des Dichtrahmens getrennt sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vakuumnuten (3, 3') spiegelsymmetrisch zur Mittelebene (X) der Vakuumbohrung (4, 4', 4") angeordnet sind.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumnut (3, 3') in Längsrichtung segmentiert ist, und zwar unter Bildung von Vakuumzonen (u, v, w).
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb jeder Vakuumzone (u, v, w) wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei Vakuumbohrungen (4, 4', 4") vorhanden sind.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitung (16) flexibel ist, insbesondere unter Verwendung flexibler Schläuche aus Kunststoff, Gummi oder Metall.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteiler- bzw. Ringleitung (12) mit einer T-förmigen Abzweigung (15) versehen ist, wobei die Anschlußleitung das Abzweigstück mit der Vakuumbohrung (4, 4', 4") verbindet.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitung (16) mit einem Ventil (17) zwecks Regulierung des Vakuumvorganges ausgestattet ist, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 4 oder 5 unter dem Gesichtspunkt separat schaltbarer Vakuumzonen (u, v, w).
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitung (16) ein Leitungssystem ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitungssystem (16) aus einer Hauptanschlußleitung (16') besteht, in die das Ventil (17) eingebaut ist, sowie aus mehreren Nebenanschlußleitungen (16"), die sich zwischen dem Ventil und den Vakuumbohrungen (4, 4', 4") befinden, wobei jeweils eine Nebenanschlußleitung mit einer Vakuumbohrung in Verbindung steht.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (1) für das Dichtprofil bzw. den Dichtrahmen beidseitig in Längsrichtung mit einer Einkerbung (7) ausgestattet ist, und zwar für die Aufnahme von Haltenasen (10) als Teil des Dichtprofiles bzw. Dichtrahmens, wobei die Haltenasen insbesondere außerhalb des Bereiches der Rahmenecken (8") vorhanden sind.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumnut (3, 3') so gestaltet ist, daß im Bereich der Rahmenecken (8") kein Vakuum vorhanden ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zumeist schrägen Flanken (2) der Aufnahmenut (1) mit je einer Dichtlippe (18) abgeschlossen sind, wobei die Dichtlippen ein Teil des Dichtprofiles bzw. Dichtrahmens sind und dabei vorzugsweise ausschließlich im Bereich der Rahmenecken (8") vorhanden sind.
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