EP1002152B1 - Machine a repasser a cylindre chauffant et a circulation d'air - Google Patents
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- EP1002152B1 EP1002152B1 EP97931887A EP97931887A EP1002152B1 EP 1002152 B1 EP1002152 B1 EP 1002152B1 EP 97931887 A EP97931887 A EP 97931887A EP 97931887 A EP97931887 A EP 97931887A EP 1002152 B1 EP1002152 B1 EP 1002152B1
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- D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
- D06F67/02—Rollers; Heating arrangements therefor
Definitions
- the invention relates to an ironing machine.
- a rotary ironing cylinder comprising a rotary ironing cylinder, a tube fixed arranged coaxially inside the cylinder, heating means interposed between the cylinder and the tube, as well as means ensuring circulation air, in closed circuit, inside the cylinder.
- the ironing machine conforms to the invention can be used in all cases where relatively large quantities of flat laundry such as only sheets, tablecloths, towels, etc. have to be ironed frequently.
- relatively large quantities of flat laundry such as only sheets, tablecloths, towels, etc. have to be ironed frequently.
- places of privileged use one will quote in particular the hospitals, pensions, hotels, restaurants, etc.
- the length of ironing cylinder defines width maximum of ironed laundry items.
- the widest parts which are made ironing always have a width significantly less than this maximum width. it means that for a given piece of laundry, a only part of the cylinder is in contact with this piece when it is ironed.
- the ironing cylinder is usually heated uniformly along its entire length, the region of cylinder not used when ironing a piece of laundry tends to heat up relative to the ironing area.
- the subject of the invention is precisely a equipped ironing machine, inside the cylinder ironing, air circulation means including cost is comparable to that of the means of circulation of air fitted to the machine described in the document FR-A-2 698 388, but whose design allows transfer the heat to where it is used.
- an ironing machine comprising a rotary ironing cylinder, a fixed tube arranged coaxially inside the cylinder, means of heating housed in an intermediate space between the cylinder and tube, and circulation means air, ensuring air circulation, in circuit closed, inside the cylinder, characterized by the fact that the air circulation means are arranged to draw air into two end regions said space and to drive it back to a region central of said space.
- the air circulation means equipping the ironing machine according to the invention take the heat where it is in excess to restore it where it is lacking.
- the cylinder temperature of ironing is thus made relatively uniform over all its length, whatever the way insert the laundry items into the machine. All risk of accidental burning due to the existence of a hot spot on the ironing cylinder is so avoided, without the need to resort to a expensive technique.
- the means of air circulation include two sets of openings suction tubes formed in the fixed tube, opposite the two end regions of said space, openings delivery formed in the fixed tube, opposite the central region of space, and means of ventilation placed inside the fixed tube, between each series of suction openings and the discharge openings.
- the fixed tube delimits internally two separate areas separated by a middle partition substantially perpendicular to the axis of the tube.
- Each of these zones then houses one of the means ventilation and opens into the intermediate space by one of the series of suction openings and by a series of discharge openings.
- the means of heating are electric resistors oriented substantially along the axis of the tube.
- the suction and backflow are then formed in the fixed tube substantially opposite these resistances.
- the suction and delivery may include stamped tabs in the sheet forming the fixed tube and folded towards inside the latter. In this case, an adjustment can be done according to the conditions of use of the machine, more or less folding the tabs depending on the areas in which they are located.
- the openings can be consisting of sash windows partially delimited by ferrules capable of being moved axially on the tube when an operator acts on pull tabs provided for this purpose.
- the machine according to the invention is advantageously equipped with means for temperature detection placed outside the ironing cylinder, opposite the end regions of the aforementioned space.
- the means of ventilation are then controlled by the detection means of temperature corresponding to them.
- each means of ventilation can be activated when the temperature detected by the temperature detection means closest to this ventilation means exceeds a given high threshold, and stopped when the temperature drops below one given low threshold.
- each means of ventilation can in particular be consisting of a fan or an axial circulator.
- the assured flow by each of the fans can be modulated in temperature function, in the end region closest, either by changing the speed of fan rotation, either by changing the angle tilt of its fins.
- the faired chassis of a ironing machine according to the invention is designated generally by reference 10.
- the chassis 10 designed to rest on the floor by 12 feet, supports an ironing cylinder rotary 14 about a horizontal axis. More precisely, the ironing cylinder 14 rests on two rollers 16 mounted on horizontal axes and parallel carried by the chassis 10, so that rotate freely around these axes.
- the cylinder of ironing 14 is a hollow metal cylinder, constituted for example by a sheet closed on herself.
- the cylinder of ironing 14 is in contact with one or more endless belts 18 mounted on the chassis 10, at the outside of cylinder 14. More precisely, the endless belts 18 are supported and guided by a series of rollers 20 whose horizontal axes and are carried by chassis 10. More precisely, the axes of the rollers 20 are parallel to the axes of the rollers 16.
- one of the rollers 20 is provided with means for tensioning the strips without end 18 and another of the rollers 20 is a driving roller, able to be rotated by a gearmotor (not shown).
- the drive roller When the drive roller is driven in rotation, it carries with it the endless belts 18 in the direction of the arrows F1 in FIG. 1. Because that the endless bands 18 are applied against the ironing cylinder 14 on a large part of its circumference, the movement of the endless bands 18 in the direction of the arrows F1 results in a rotation of the ironing cylinder 14 in the same direction and at the same speed.
- Ironing laundry items is made by inserting these parts between the cylinder ironing 14 and the endless belts 18, in the upper part of the machine.
- the operator has at this effect of a carpet 22 for introducing the linen, the slightly inclined upper face is oriented according to a direction substantially tangential to the part upper part of cylinder 14, in the contact zone of ce-cylinder with endless belts 18.
- a pressure roller 24 is generally placed between the introduction mat 22 and the start of the contact zone between the endless belts 18 and the ironing cylinder 14, so as to facilitate inserting laundry items by pressing them against the cylinder.
- a laundry bin 26 can also be placed at the entrance to the introduction mat 22, for receiving laundry board.
- the chassis 10 of the machine supports a another laundry bin 28 into which fall ironed items of laundry automatically.
- the chassis 10 of the ironing machine supports two fixed discs 30 and 32 which seal each end of the ironing cylinder 14.
- a fixed tube 34 is mounted coaxially with inside the ironing cylinder 14. More specifically, a first end of the fixed tube 34 is fixed on the fixed disc 30 and its opposite end is supported by the fixed disk 32. For this purpose, the end of the fixed tube 34 adjacent to the disc 32 is fixed on a flange 36 capable of sliding on a ferrule 38 fixed on the disc 32. This arrangement allows the differential expansions between the fixed tube 34 and the machine frame 10.
- the fixed tube 34 is a metal tube which has in section the shape of a regular polygon. In the embodiment shown, this polygon has ten sides.
- the ironing cylinder 14 and the fixed tube 34 delimit between them an intermediate space 40, annular shape.
- This intermediate space 40 receives heating means constituted by resistors electrical 42.
- These electrical resistors 42 are resistors of great length, oriented in parallel to the axis common to the ironing cylinder 14 and to the tube fixed 34 and whose ends are fixed respectively on the fixed disc 30 and on the flange 36.
- the heating resistors 42 are placed opposite each side of the polygon formed in section by the fixed tube 34, except the lower side of this polygon.
- Supports 44 regularly distributed, connect each electrical resistance 42 to the fixed tube 34 between the disc 30 and the flange 36.
- means of air circulation are placed inside the cylinder ironing 14, so as to draw air from the space 40 end regions to return it in the central region of the same space.
- Such a air circulation cools the ends of the cylinder and bring the heat taken from the part cylinder center. This helps to homogenize the temperature over the entire length of the cylinder, due to that its ends are necessarily in contact with fewer pieces of laundry than the part central, when using the machine. The creation of hot spots likely to burn the laundry is avoided.
- the means of air circulation include two sets of openings 46 and 48 formed in the fixed tube 34 in face of the two end regions of space intermediate 40, from which have wishes to take air.
- some of the suction openings 48 can also be formed on the flange 36 fixed to the end of the tube 34.
- the air circulation means include in addition two series of discharge openings 50 and 52 formed in the fixed tube 34, opposite the part central of the intermediate space 40 which one desires warm up. More specifically, the two series discharge openings 50 and 52 are formed in the fixed tube 34 on either side of a partition median 54, which divides the space delimited inside of the fixed tube 34 in two substantially equal volumes.
- the middle partition 54 is oriented in one direction substantially perpendicular to the axis of the tube 34 and located at equal distance from the disc 30 and the flange 36.
- Each of the two volumes thus delimited by the central partition 54 inside the fixed tube 34 is itself divided into two chambers by partitions 56 and 58 parallel to this middle partition, interposed respectively between the suction openings 46 and the discharge openings 50 and between the suction openings 48 and the openings of refoulement 52.
- the rooms located opposite suction openings 46 and 48 are designated respectively by the references 47 and 49 and the chambers located opposite the discharge openings 50 and 52 are respectively designated by references 51 and 53.
- the partition 56 has an extended circular opening to the fixed disc 30 by a cylindrical tunnel 60 whose part closest to disk 30 is used to house a axial fan or circulator 62 forming a first means of ventilation.
- This fan 62 whose axis is confused with that of the tube 34, is driven in rotation by an electric motor 64 mounted on the disc 30, outside the space delimited by the ironing cylinder 14.
- the partition 58 comprises in its central part a circular opening extended towards the flange 36 by a cylindrical tunnel 66 of which the part closest to the flange 36 serves to accommodate an axial fan or circulator 68 forming a second means of ventilation.
- the axis of this fan 68 is driven in rotation by an electric motor 70 mounted on the disc 32, outside the space delimited by the ironing cylinder 14.
- the air contained in the ironing cylinder 14 is circulated in the direction of the arrows F2 on Figure 2 when the fans 62 and 68 are actuated.
- the air contained in the two regions end of the intermediate space 40 located at face of the two series of suction openings 46 and 48, is transferred by the two fans 62 and 68 in rooms 47 and 49, through the openings aforementioned suction.
- Fans 62 and 68 then push this air back into rooms 51 and 53, where it emerges in the central region of space 40 by the two series of delivery orifices 50 and 52.
- the circulation of air by the fans 62 and 68 provide air flow relatively large which avoids any risk of formation of hot spots on the cylinder ironing, whatever the method of introducing pieces of linen adopted by the user.
- the air flow can be module. This can be achieved either by varying the angle of inclination of the fan fins 62 and 68, either by varying the speed of rotation fans, acting on the motors electric 64 and 70.
- partitions 56 and 58 The location of partitions 56 and 58 is determined so that when the introduction of pieces of relatively large items such as sheets is performed alternately on one side and the other of the ironing cylinder, approximately one third of the width of the laundry items considered is located in face of the suction openings 46 or 48 as appropriate.
- the suction 46 and 48 and discharge 50 and 52 are formed in the fixed tube 34 substantially in face of the electrical resistors 42, that is to say in the central part of each side of the polygon regular formed in section by the tube, except for the lower side which carries no resistance.
- the openings 46, 48, 50 and 52 are obtained by stamping in the sheet which constitutes the fixed tube 34. More precise, these openings include tabs stamped in the sheet and folded inwards fixed tube 34, in the direction facilitating the circulation of the air. This arrangement allows, if necessary, to adjust the dimensions of the openings, deviating more or less the tabs of the tube, depending on where they are find. Adaptation to demand can therefore be particularly simple and expensive.
- the dimensions of the suction openings 46 and 48 and discharge 50, 52 can be adjusted by means of accessible adjustment means, for example from the face of the disc 30 facing outwards from the ironing cylinder 14.
- the openings can then include a fixed part, cut directly from the tube 34 and a part movable parallel to the axis of this tube, so that be able to be more or less open by moving axial of this movable part, like windows guillotines.
- the moving parts grouped by example on common ferrules for each of series of openings, can then be moved to means of zippers crossing the disc 30 and finished by operating handles.
- the ironing machine advantageously comprises temperature detection means making it possible to control the temperature over the entire length of the ironing cylinder 14.
- these temperature detection means include three temperature sensors 72, 74 and 76, mounted on the chassis 10 outside the cylinder of ironing 14 and in the immediate vicinity thereof.
- the sensor 72 is placed in front of the central part of the cylinder while the sensors 74 and 76 are placed in face of each of its ends.
- the central sensor 72 is used to pilot the start and stop of the means of heating formed by electrical resistances 42. More specifically, this sensor 72 controls the stopping of the heating when the detected temperature exceeds one given high threshold and it controls the start-up of the heating when the temperature drops below a given low threshold.
- Temperature sensor 74 is used meanwhile for the implementation and stopping of fan 62 in front of which it is located. More precisely, the temperature sensor 74 controls the starting the electric motor 64 when the detected temperature exceeds a given high threshold and it controls the stopping of this engine when the temperature detected becomes below a given low threshold.
- the temperature 76 controls the starting and stopping of the fan 68 in front of which it is located. More precisely, the temperature sensor 76 controls the starting the electric motor 70 when the detected temperature exceeds a given high threshold and it controls the stopping of this motor 70 when the temperature detected becomes below a given low threshold.
- the temperature thresholds high and low temperature thresholds detected by temperature sensors 74 and 76 are the same.
- the temperature 72, 74 and 76 can in particular be two-contact thermostats. Alternatively, they can also consist of sensors associated with a electric circuit.
- the machine according to the invention has has been described in its preferential application to ironing clothes, it can also be used for ensure the dimensioning of a piece of laundry by thermofixation or as part of the fixing of dyes on textile parts by heat setting.
Landscapes
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- Irons (AREA)
Description
L'invention concerne une machine à repasser
comprenant un cylindre de repassage rotatif, un tube
fixe disposé coaxialement à l'intérieur du cylindre,
des moyens de chauffage interposés entre le cylindre et
le tube, ainsi que des moyens assurant une circulation
d'air, en circuit fermé, à l'intérieur du cylindre.
La machine à repasser conforme à
l'invention peut être utilisée dans tous les cas où des
quantités relativement importantes de linge plat tel
que des draps, des nappes, des serviettes, etc. doivent
être repassées fréquemment. Parmi les lieux
d'utilisation privilégiés, on citera notamment les
établissements hospitaliers, les pensions, les hôtels,
les restaurants, etc..
Dans les machines à repasser à cylindre de
repassage rotatif chauffant, le linge à repasser est
introduit entre le cylindre et des bandes sans fin
appliquées contre le cylindre sur la majeure partie de
sa-circonférence. Les bandes sans fin sont animées d'un
mouvement d'avance qui a pour effet d'entraíner le
cylindre de repassage en rotation. Le repassage est
assuré par la compression du linge entre le cylindre et
les bandes sans fin et par le chauffage du cylindre.
Sur les machines à repasser de ce type, la
longueur du cylindre de repassage définit la largeur
maximale des pièces de linge repassées. Dans la
pratique, les pièces les plus larges dont on effectue
le repassage présentent toujours une largeur
sensiblement inférieure à cette largeur maximale. Cela
signifie que, pour une pièce de linge donnée, une
partie seulement du cylindre est en contact avec cette
pièce lorsque son repassage est effectué. Etant donné
que le cylindre de repassage est habituellement chauffé
de façon uniforme sur toute sa longueur, la région du
cylindre non utilisée lors du repassage d'une pièce de
linge tend à monter en température par rapport à la
région qui a servi au repassage.
Afin de limiter les conséquences de ce
phénomène, les constructeurs des machines à repasser de
ce type conseillent aux utilisateurs d'introduire les
pièces de linge alternativement d'un côté et de l'autre
du cylindre de repassage. Cependant, il n'est
pratiquement pas possible d'être certain du bon respect
de cette consigne. De plus, même lorsqu'elle est
respectée, elle n'évite pas totalement la création de
zones de surchauffe sur le cylindre. Après un certain
temps d'utilisation, cela peut avoir pour conséquence
un brûlage du linge repassé.
Pour remédier à cet inconvénient, on a
proposé dans le document FR-A-2 652 832 de chauffer
intérieurement le cylindre de repassage au moyen
d'éléments chauffants tels que des résistances
électriques de faible longueur réparties sur toute la
longueur du cylindre, et de piloter ces éléments
chauffants de façon contrôlée, afin que la température
reste sensiblement uniforme sur toute la longueur du
cylindre lors du repassage.
Une machine à repasser ainsi conçue résout
de façon satisfaisante le problème de la surchauffe
localisée du cylindre de repassage. Elle a toutefois
pour inconvénient d'être relativement complexe et
coûteuse, ce qui limite son utilisation aux machines de
haut de gamme.
Dans le document FR-A-2 698 388, on a
proposé de résoudre le problème de la surchauffe locale
du cylindre de repassage en assurant une circulation
d'air à l'intérieur de ce cylindre. De façon plus
précise, une turbine radiale est placée à l'une des
extrémités du tube fixe disposé à l'intérieur du
cylindre, et des ouvertures sont formées dans l'autre
extrémité de ce tube. On fait ainsi circuler de l'air
axialement dans une direction à l'intérieur du tube
fixe et dans la direction opposée dans l'espace
intermédiaire entre le cylindre et le tube.
Une machine à repasser ainsi conçue est
moins coûteuse que celle qui est décrite dans le
document FR-A-2 652 832. Toutefois, le principe de
circulation d'air proposé afin d'homogénéiser la
température sur toute la longueur du cylindre de
repassage s'avère inefficace dans la pratique. Ce
manque d'efficacité trouve notamment son origine dans
le fait que la circulation de l'air à l'intérieur du
cylindre s'effectue d'une extrémité à l'autre, alors
que la plus forte consommation de chaleur se situe
habituellement dans la partie centrale du cylindre de
repassage, quel que soit le mode d'introduction du
linge dans la machine. De plus, l'utilisation d'une
turbine radiale pour mettre l'air en mouvement conduit
à créer un débit d'air relativement faible, insuffisant
pour assurer un transfert thermique efficace à
l'intérieur du cylindre.
L'invention a précisément pour objet une
machine à repasser équipée, à l'intérieur du cylindre
de repassage, de moyens de circulation d'air dont le
coût est comparable à celui des moyens de circulation
d'air équipant la machine décrite dans le document
FR-A-2 698 388, mais dont la conception permet de
transférer la chaleur vers l'endroit où elle est
utilisée.
Conformément à l'invention, ce résultat est
obtenu au moyen d'une machine à repasser, comprenant un
cylindre de repassage rotatif, un tube fixe disposé
coaxialement à l'intérieur du cylindre, des moyens de
chauffage logés dans un espace intermédiaire entre le
cylindre et le tube, et des moyens de circulation
d'air, assurant une circulation d'air, en circuit
fermé, à l'intérieur du cylindre, caractérisée par le
fait que les moyens de circulation d'air sont agencés
pour aspirer de l'air dans deux régions d'extrémité
dudit espace et pour le refouler dans une région
centrale dudit espace.
En prélevant l'air dans les régions
d'extrémité de l'espace intermédiaire entre le cylindre
et le tube, et en le rejetant dans la région centrale
de cet espace, les moyens de circulation d'air équipant
la machine à repasser selon l'invention, prennent la
chaleur la où elle est en excès pour la restituer là où
elle fait défaut. La température du cylindre de
repassage est ainsi rendue relativement homogène sur
toute sa longueur, quelle que soit la manière
d'introduire les pièces de linge dans la machine. Tout
risque de brûlage accidentel dû à l'existence d'un
point chaud sur le cylindre de repassage est ainsi
évité, sans qu'il soit nécessaire de recourir à une
technique coûteuse.
Dans une forme de réalisation
préférentielle de l'invention, les moyens de
circulation d'air comprennent deux séries d'ouvertures
d'aspiration formées dans le tube fixe, en face des
deux régions d'extrémité dudit espace, des ouvertures
de refoulement formées dans le tube fixe, en face de la
région centrale de l'espace, et des moyens de
ventilation placés à l'intérieur du tube fixe, entre
chaque série d'ouvertures d'aspiration et les
ouvertures de refoulement.
Avantageusement, le tube fixe délimite
intérieurement deux zones distinctes séparées par une
cloison médiane sensiblement perpendiculaire à l'axe du
tube. Chacune de ces zones loge alors l'un des moyens
de ventilation et débouche dans l'espace intermédiaire
par l'une des séries d'ouvertures d'aspiration et par
une série d'ouvertures de refoulement.
Habituellement, les moyens de chauffage
sont des résistances électriques orientées sensiblement
selon l'axe du tube. Les ouvertures d'aspiration et de
refoulement sont alors formées dans le tube fixe
sensiblement en face de ces résistances.
Les ouvertures d'aspiration et de
refoulement peuvent comprendre des languettes embouties
dans la tôle formant le tube fixe et repliées vers
l'intérieur de ce dernier. Dans ce cas, un réglage
peut être fait en fonction des conditions d'utilisation
de la machine, en repliant plus ou moins les languettes
selon les zones dans lesquelles elles se trouvent.
De façon plus générale, des moyens de
réglage des dimensions des ouvertures d'aspiration et
de refoulement peuvent être prévus. Ainsi et uniquement
à titre d'exemple, les ouvertures peuvent être
constituées par des fenêtres à guillotines
partiellement délimitées par des viroles aptes à être
déplacées axialement sur le tube lorsqu'un opérateur
agit sur des tirettes prévues à cet effet.
Afin d'assurer un pilotage automatique des
moyens de circulation d'air, la machine selon
l'invention est avantageusement équipée de moyens de
détection de température placés à l'extérieur du
cylindre de repassage, en face des régions d'extrémité
de l'espace précité. Les moyens de ventilation sont
alors pilotés par les moyens de détection de
température qui leur correspondent.
Ainsi, chaque moyen de ventilation peut
être actionné lorsque la température détectée par le
moyen de détection de température le plus proche de ce
moyen de ventilation dépasse un seuil haut donné, et
stoppé lorsque la température descend en dessous d'un
seuil bas donné.
Afin d'assurer un débit d'air relativement
important à l'intérieur du cylindre de repassage,
chaque moyen de ventilation peut notamment être
constitué par un ventilateur ou un circulateur axial.
Selon un perfectionnement, le débit assuré
par chacun des ventilateurs peut être modulé en
fonction de la température, dans la région d'extrémité
la plus proche, soit en modifiant la vitesse de
rotation du ventilateur, soit en modifiant l'angle
d'inclinaison de ses ailettes.
On décrira à présent, à titre d'exemple non
limitatif, une forme de réalisation préférentielle de
l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans
lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'une machine à repasser conforme à l'invention ; et
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne II-II de la figure 1.
Sur la figure 1, le châssis caréné d'une
machine à repasser conforme à l'invention est désigné
de façon générale par la référence 10.
Le châssis 10, conçu pour reposer sur le
sol par des pieds 12, supporte un cylindre de repassage
rotatif 14 autour d'un axe horizontal. Plus
précisément, le cylindre de repassage 14 repose sur
deux rouleaux 16 montés sur des axes horizontaux et
parallèles portés par le châssis 10, de façon à pouvoir
tourner librement autour de ces axes. Le cylindre de
repassage 14 est un cylindre métallique creux,
constitué par exemple par une tôle refermée sur
elle-même.
Sur près des trois quarts de sa
circonférence et sur toute sa longueur, le cylindre de
repassage 14 est en contact avec une ou plusieurs
bandes sans fin 18 montées sur le châssis 10, à
l'extérieur du cylindre 14. De façon plus précise, les
bandes sans fin 18 sont supportées et guidées par une
série de galets 20 dont les axes horizontaux et
parallèles sont portés par le châssis 10. Plus
précisément, les axes des galets 20 sont parallèles aux
axes des rouleaux 16. De plus, l'un des galets 20 est
pourvu de moyens permettant de tendre les bandes sans
fin 18 et un autre des galets 20 est un galet moteur,
apte à être entraíné en rotation par un motoréducteur
(non représenté).
Lorsque le galet moteur est entraíné en
rotation, il entraíne avec lui les bandes sans fin 18
dans le sens des flèches F1 sur la figure 1. Du fait
que les bandes sans fin 18 sont appliquées contre le
cylindre de repassage 14 sur une partie importante de
sa circonférence, le déplacement des bandes sans fin 18
dans le sens des flèches F1 a pour conséquence une
rotation du cylindre de repassage 14 dans le même sens
et à la même vitesse.
Le repassage des pièces de linge est
effectué en introduisant ces pièces entre le cylindre
de repassage 14 et les bandes sans fin 18, dans la
partie haute de la machine. L'opérateur dispose à cet
effet d'un tapis 22 d'introduction du linge, dont la
face supérieure faiblement inclinée est orientée selon
une direction sensiblement tangentielle à la partie
supérieure du cylindre 14, dans la zone de contact de
ce-cylindre avec les bandes sans fin 18.
Un rouleau presseur 24 est généralement
placé entre le tapis d'introduction 22 et le début de
la zone de contact entre les bandes sans fin 18 et le
cylindre de repassage 14, de façon à faciliter
l'introduction des pièces de linge en les pressant
contre le cylindre.
Comme on l'a représenté sur la figure 1, un
bac à linge 26 peut aussi être placé à l'entrée du
tapis d'introduction 22, pour recevoir le linge à
repasser.
A l'autre extrémité de la zone de contact
entre les bandes sans fin 18 et le cylindre de
repassage 14, le châssis 10 de la machine supporte un
autre bac à linge 28 dans lequel chutent
automatiquement les pièces de linge repassées.
Comme l'illustre notamment la figure 2, le
châssis 10 de la machine à repasser selon l'invention
supporte deux disques fixes 30 et 32 qui obturent
chacune des extrémités du cylindre de repassage 14.
Un tube fixe 34 est monté coaxialement à
l'intérieur du cylindre de repassage 14. Plus
précisément, une première extrémité du tube fixe 34 est
fixée sur le disque fixe 30 et son extrémité opposée
est supportée par le disque fixe 32. A cet effet,
l'extrémité du tube fixe 34 adjacente au disque 32 est
fixée sur un flasque 36 apte à coulisser sur une virole
38 fixée sur le disque 32. Cet agencement autorise les
dilatations différentielles entre le tube fixe 34 et le
châssis 10 de la machine.
Comme l'illustre plus précisément la figure
1, le tube fixe 34 est un tube métallique qui présente
en section la forme d'un polygone régulier. Dans la
forme de réalisation représentée, ce polygone a dix
côtés.
Le cylindre de repassage 14 et le tube fixe
34 délimitent entre eux un espace intermédiaire 40, de
forme annulaire. Cet espace intermédiaire 40 reçoit des
moyens de chauffage constitués par des résistances
électriques 42. Ces résistances électriques 42 sont des
résistances de grande longueur, orientées parallèlement
à l'axe commun au cylindre de repassage 14 et au tube
fixe 34 et dont les extrémités sont fixées
respectivement sur le disque fixe 30 et sur le flasque
36.
Comme le montre la figure 1, les
résistances chauffantes 42 sont placées en face de
chacun des côtés du polygone formé en section par le
tube fixe 34, à l'exception du côté inférieur de ce
polygone. Des supports 44, régulièrement répartis,
relient chaque résistance électrique 42 au tube fixe 34
entre le disque 30 et le flasque 36.
Conformément à l'invention, des moyens de
circulation d'air sont placés à l'intérieur du cylindre
de repassage 14, de façon à prélever l'air dans les
régions d'extrémité de l'espace 40 pour le renvoyer
dans la région centrale du même espace. Une telle
circulation d'air permet de refroidir les extrémités du
cylindre et d'amener la chaleur prélevée dans la partie
centrale du cylindre. Cela contribue à homogénéiser la
température sur toute la longueur du cylindre, du fait
que ses extrémités sont nécessairement en contact avec
un nombre de pièces de linge plus réduit que la partie
centrale, lors de l'utilisation de la machine. La
création de points chauds susceptibles de brûler le
linge est ainsi évitée.
De façon plus précise, les moyens de
circulation d'air comprennent deux séries d'ouvertures
d'aspiration 46 et 48 formées dans le tube fixe 34 en
face des deux régions d'extrémité de l'espace
intermédiaire 40, dans lesquelles ont désire prélever
de l'air. Comme l'illustre la figure 2, certaines des
ouvertures d'aspiration 48 peuvent aussi être formées
sur le flasque 36 fixé à l'extrémité du tube 34.
Les moyens de circulation d'air comprennent
de plus deux séries d'ouvertures de refoulement 50 et
52 formées dans le tube fixe 34, en face de la partie
centrale de l'espace intermédiaire 40 que l'on désire
réchauffer. Plus précisément, les deux séries
d'ouvertures de refoulement 50 et 52 sont formées dans
le tube fixe 34 de part et d'autre d'une cloison
médiane 54, qui divise l'espace délimité à l'intérieur
du tube fixe 34 en deux volumes sensiblement égaux. La
cloison médiane 54 est orientée selon une direction
sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube 34 et
située à égale distance du disque 30 et du flasque 36.
Chacun des deux volumes ainsi délimités par
la cloison médiane 54 à l'intérieur du tube fixe 34 est
lui-même divisé en deux chambres par des cloisons 56 et
58 parallèles à cette cloison médiane, interposée
respectivement entre les ouvertures d'aspiration 46 et
les ouvertures de refoulement 50 et entre les
ouvertures d'aspiration 48 et les ouvertures de
refoulement 52. Les chambres situées en face des
ouvertures d'aspiration 46 et 48 sont désignées
respectivement par les références 47 et 49 et les
chambres situées en face des ouvertures de refoulement
50 et 52 sont désignées respectivement par les
références 51 et 53.
Dans sa partie centrale, la cloison 56
comporte une ouverture circulaire prolongée vers le
disque fixe 30 par un tunnel cylindrique 60 dont la
partie la plus proche du disque 30 sert à loger un
ventilateur ou circulateur axial 62 formant un premier
moyen de ventilation. Ce ventilateur 62, dont l'axe est
confondu avec celui du tube 34, est entraíné en
rotation par un moteur électrique 64 monté sur le
disque 30, à l'extérieur de l'espace délimité par le
cylindre de repassage 14.
De façon comparable, la cloison 58 comporte
dans sa partie centrale une ouverture circulaire
prolongée vers le flasque 36 par un tunnel cylindrique
66 dont la partie la plus proche du flasque 36 sert à
loger un ventilateur ou circulateur axial 68 formant un
deuxième moyen de ventilation. L'axe de ce ventilateur
68, confondu avec celui du tube 34, est entraíné en
rotation par un moteur électrique 70 monté sur le
disque 32, à l'extérieur de l'espace délimité par le
cylindre de repassage 14.
Grâce à l'agencement qui vient d'être
décrit, l'air contenu dans le cylindre de repassage 14
est mis en circulation dans le sens des flèches F2 sur
la figure 2 lorsque les ventilateurs 62 et 68 sont
actionnés. Ainsi, l'air contenu dans les deux régions
d'extrémité de l'espace intermédiaire 40, situées en
face des deux séries d'ouverture d'aspiration 46 et 48,
est transféré par les deux ventilateurs 62 et 68 dans
les chambres 47 et 49, au travers des ouvertures
d'aspiration précitées. Les ventilateurs 62 et 68
refoulent ensuite cet air dans les chambres 51 et 53,
d'où il ressort dans la région centrale de l'espace 40
par les deux séries d'orifices de refoulement 50 et 52.
La mise en circulation de l'air par les
ventilateurs 62 et 68 assure un débit d'air
relativement important qui évite tout risque de
formation de points chauds sur le cylindre de
repassage, quel que soit le mode d'introduction des
pièces de linge adopté par l'utilisateur.
Le cas échéant, le débit d'air peut être
modulé. Cela peut être obtenu soit en faisant varier
l'angle d'inclinaison des ailettes des ventilateurs 62
et 68, soit en faisant varier la vitesse de rotation
des ventilateurs, en agissant sur les moteurs
électriques 64 et 70.
L'emplacement des cloisons 56 et 58 est
déterminé afin que, lorsque l'introduction de pièces de
linge relativement larges telles que des draps
s'effectue alternativement d'un côté et de l'autre du
cylindre de repassage, approximativement un tiers de la
largeur des pièces de linge considérées soit situé en
face des ouvertures d'aspiration 46 ou 48 selon le cas.
La présence des tunnels 60 et 66, dans lesquels sont
placés les ventilateurs 62 et 68, permet alors de
réduire autant que possible le porte-à-faux des axes
supportant ces ventilateurs.
Afin d'accroítre l'efficacité des moyens de
circulation d'air conformes à l'invention, les
ouvertures d'aspiration 46 et 48 et de refoulement 50
et 52 sont formées dans le tube fixe 34 sensiblement en
face des résistances électriques 42, c'est-à-dire dans
la partie centrale de chacun des côtés du polygone
régulier formé en section par le tube, à l'exception du
côté inférieur qui ne porte aucune résistance.
Dans la forme de réalisation illustrée de
façon très schématique sur la figure 2, les ouvertures
46, 48, 50 et 52 sont obtenues par emboutissage dans la
tôle qui constitue le tube fixe 34. De façon plus
précise, ces ouvertures comprennent des languettes
embouties dans la tôle et repliées vers l'intérieur du
tube fixe 34, dans le sens facilitant la circulation de
l'air. Cet agencement permet, le cas échéant, de régler
les dimensions des ouvertures en écartant plus ou moins
les languettes du tube, selon l'emplacement où elles se
trouvent. Une adaptation à la demande peut ainsi être
assurée de façon particulièrement simple et peu
coûteuse.
Dans une variante de réalisation non
représentée, les dimensions des ouvertures d'aspiration
46 et 48 et de refoulement 50, 52 peuvent être réglées
à l'aide de moyens de réglage accessibles, par exemple
depuis la face du disque 30 tournée vers l'extérieur du
cylindre de repassage 14. Dans la pratique, les
ouvertures peuvent alors comprendre une partie fixe,
découpée directement dans le tube 34 et une partie
mobile parallèlement à l'axe de ce tube, de façon à
pouvoir être plus ou moins ouverte par un déplacement
axial de cette partie mobile, à la manière de fenêtres
à guillotines. Les parties mobiles, regroupées par
exemple sur des viroles communes pour chacune des
séries d'ouvertures, peuvent alors être déplacées au
moyen de tirettes traversant le disque 30 et terminées
par des poignées de manoeuvre.
Afin d'assurer le fonctionnement
automatique des résistances de chauffage 42 et des
moyens de circulation d'air qui viennent d'être
décrits, la machine à repasser comprend avantageusement
des moyens de détection de température permettant de
contrôler la température sur toute la longueur du
cylindre de repassage 14.
Dans la forme de réalisation illustrée sur
la figure 2, ces moyens de détection de température
comprennent trois capteurs de température 72, 74 et 76,
montés sur le châssis 10 à l'extérieur du cylindre de
repassage 14 et à proximité immédiate de celui-ci. Le
capteur 72 est placé en face de la partie centrale du
cylindre alors que les capteurs 74 et 76 sont placés en
face de chacune de ses extrémités.
Le capteur central 72 est utilisé pour
piloter la mise en route et l'arrêt des moyens de
chauffage que constituent les résistances électriques
42. Plus précisément, ce capteur 72 commande l'arrêt du
chauffage lorsque la température détectée dépasse un
seuil haut donné et il commande la mise en route du
chauffage lorsque la température devient inférieure à
un seuil bas donné.
Le capteur de température 74 est utilisé
quant à lui pour la mise en oeuvre et l'arrêt du
ventilateur 62 en face duquel il se trouve. Plus
précisément, le capteur de température 74 commande la
mise en route du moteur électrique 64 lorsque la
température détectée excède un seuil haut donné et il
commande l'arrêt de ce moteur lorsque la température
détectée devient inférieure à un seuil bas donné.
De façon comparable, le capteur de
température 76 pilote la mise en route et l'arrêt du
ventilateur 68 en face duquel il se trouve. Plus
précisément, le capteur de température 76 commande la
mise en route du moteur électrique 70 lorsque la
température détectée dépasse un seuil haut donné et il
commande l'arrêt de ce moteur 70 lorsque la température
détectée devient inférieure à un seuil bas donné.
De préférence, les seuils de température
hauts et les seuils de température bas détectés par les
capteurs de température 74 et 76 sont les mêmes.
Dans la pratique, les capteurs de
température 72, 74 et 76 peuvent notamment être des
thermostats à deux contacts. En variante, ils peuvent
aussi être constitués par des capteurs associés à un
circuit électronique.
Bien que la machine selon l'invention ait
été décrite dans son application préférentielle au
repassage du linge, elle peut aussi être utilisée pour
assurer la mise à dimension d'une pièce de linge par
thermofixation ou dans lé cadre de la fixation de
colorants sur des pièces textiles par thermofixation.
Claims (11)
- Machine à repasser, comprenant un cylindre de repassage rotatif (14), un tube fixe (34) disposé coaxialement à l'intérieur du cylindre, des moyens de chauffage (42) logés dans un espace (40) intermédiaire entre le cylindre et le tube, et des moyens (46,48,50,52,62,68) de circulation d'air, assurant une circulation d'air, en circuit fermé, à l'intérieur du cylindre, caractérisée par le fait que les moyens de circulation d'air sont agencés pour aspirer de l'air dans les deux régions d'extrémité dudit espace (40) et pour le refouler dans une région centrale dudit espace (40).
- Machine selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de circulation d'air comprennent deux séries d'ouvertures d'aspiration (46,48) formées dans le tube fixe (34), en face des deux régions d'extrémité dudit espace (40), des ouvertures de refoulement (50,52) formées dans le tube fixe (34), en face de la région centrale dudit espace (40) et des moyens de ventilation (62,68) placés à l'intérieur du tube fixe (34), entre chaque série d'ouvertures d'aspiration (46) et les ouvertures de refoulement (50,52).
- Machine selon la revendication 2, dans la-quelle le tube fixe (34) délimite intérieurement deux zones distinctes séparées par une cloison médiane (54) sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube, chaque zone logeant l'un des moyens de ventilation (62,68) et débouchant dans ledit espace (40). par l'une des séries d'ouvertures d'aspiration (46,48) et par une série d'ouvertures de refoulement (50,52).
- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, dans laquelle, les moyens de chauffage étant des résistances électriques (42) orientées sensiblement selon l'axe du tube (34), les ouvertures d'aspiration (46,48) et de refoulement (50,52) sont formées dans le tube fixe (34) sensiblement en face de ces résistances.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle les ouvertures d'aspiration (46,48) et de refoulement (50,52) comprennent des languettes embouties dans la tôle formant le tube fixe (34) et repliées vers l'intérieur de ce dernier.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle des moyens de réglage des dimensions des ouvertures d'aspiration (46,48) et de refoulement (50,52) sont prévus.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle des moyens (74,76) de détection de température sont placés à l'extérieur du cylindre de repassage (44), en face des régions d'extrémité dudit espace (40), les moyens de ventilation (62,68) étant pilotés par ces moyens (74,76) de détection de température.
- Machine selon la revendication 7, dans laquelle chaque moyen de ventilation (62,68) est actionné lorsque la température détectée par le moyen (74,76) de détection de température le plus proche de ce moyen de ventilation dépasse un seuil haut donné, et stoppé lorsque ladite température descend sous un seuil bas donné.
- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans laquelle chaque moyen de ventilation comprend un ventilateur axial (62,68).
- Machine selon la revendication 9, dans laquelle les ventilateurs (62,68) ont des vitesses de rotation variables.
- Machine selon la revendication 9, dans laquelle les ventilateurs (62,68) ont des ailettes présentant un angle d'inclinaison variable.
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