FR2999195A1 - Procede pour commander un appareil de traitement de linge - Google Patents

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Abstract

Procédé pour commander un appareil de traitement de linge comportant, un conduit d'évacuation, un assemblage de filtre comportant une unité de filtre (53) et une brosse pour enlever les corps étrangers de l'unité de filtre, une unité d'entraînement de brosse, et une unité de détection de position de la brosse, le procédé comprenant : une étape d'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge ; une étape de détection de montage (S 100) pour déterminer si l'unité de détection de position détecte ou pas une position de la brosse afin de déterminer si l'assemblage de filtre est monté ou pas sur le conduit d'évacuation ; et une étape (S124) de coupure de l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge si l'unité de détection de position ne parvient pas à détecter la position de la brosse.

Description

PROCEDE POUR COMMANDER UN APPAREIL DE TRAI1EMENT DE LINGE La présente invention concerne un procédé pour commander un appareil de traitement de linge pourvu d'un assemblage de filtre. L'appareil de traitement de linge est un terme général référant à un appareil ménager comme une machine à laver, un sèche-linge, et une machine à laver et à sécher le linge. Un appareil de traitement de linge capable de sécher du linge (un objet de séchage) peut être un appareil de traitement de linge de type à évacuation et un appareil de traitement de linge de type à circulation. Un appareil de traitement de linge capable de sécher du linge peut être un appareil de traitement de linge de type à évacuation qui évacue de l'air humide à haute température à partir d'un tambour vers un extérieur de l'appareil de traitement de linge, ou un appareil de traitement de linge de type à circulation dans lequel un échangeur de chaleur condense et chauffe l'air évacué du tambour et l'air humide à haute température sortant du tambour est retourné dans le tambour (alors que l'air sortant du tambour est circulé). L'air sortant du tambour pendant le séchage peut contenir des corps étrangers (comme des peluches) provenant de l'objet de séchage, comme des vêtements. L'accumulation de corps étrangers sur des éléments de l'appareil de traitement de linge peut nuire au bon fonctionnement de l'appareil de traitement de linge. Si des corps étrangers sortent de l'appareil de traitement de linge, ils risquent de polluer l'air d'une pièce dans laquelle est installé l'appareil de traitement de linge. Dans l'appareil de traitement de linge comportant une fonction de séchage, les corps étrangers doivent être éliminés de l'air sortant du tambour. Dans l'art associé, un appareil de traitement de linge comportant une fonction 25 de séchage est pourvu d'un conduit de liaison dans le sens de la hauteur du tambour et d'un conduit d'évacuation dans le sens de la longueur du tambour, le conduit de liaison comportant un filtre pour filtrer l'air sortant du tambour. En général, la taille de l'appareil de traitement de linge dépend des normes de chaque pays. Par conséquent, l'extension d'une longueur du conduit de liaison (dans 30 le sens de la hauteur du tambour) n'Ct pas facile. L'appareil de traitement de linge de l'art associé pâtit de l'inconvénient que l'augmentation d'une capacité de filtrage du filtre fourni dans le conduit de liaison n'est pas facile. De plus, l'appareil de traitement de linge de l'art associé n'est pas pratique. En effet, le rendement de séchage de l'appareil de traitement de linge ne peut être maintenu que si un utilisateur nettoie le filtre après la détermination de l'accumulation d'une quantité de corps étrangers sur le filtre, chaque fois que l'utilisateur utilise l'appareil de traitement de linge. L'appareil de traitement de linge de l'art associé pâtit du problème que l'utilisateur ne peut pas déterminer si le filtre est effectivement monté ou pas dans l'appareil de traitement de linge. L'utilisateur risque ainsi de faire fonctionner l'appareil de traitement de linge en l'absence de filtre. Puisque la quantité de corps étrangers dans le filtre ne peut pas être déterminée, l'appareil de traitement de linge de l'art associé ne peut pas prévenir l'utilisateur qu'il est temps de nettoyer le filtre.
L'appareil de traitement de linge de l'art associé pâtit également du problème qu'il ne peut pas être déterminé si la baisse du rendement de séchage est provoquée par le blocage du filtre par des corps étrangers ou par le blocage du conduit par des corps étrangers. Pour résoudre les problèmes susmentionnés, un objet de la présente invention 20 consiste à prévoir un appareil de traitement de linge permettant d'augmenter la capacité de filtrage d'un filtre, et un procédé de commande de l'appareil de traitement de linge. Un autre objet de la présente invention consiste à prévoir un appareil de traitement de linge doté d'une structure permettant d'augmenter un débit d'air g 25 chauffé à fournir dans un tambour contenant le linge, et pennettant également d'augmenter la capacité de filtrage, ce qui rend l'appareil de traitement de linge apte à fonctionner en tant que sèche-linge commercial ; et un procédé de commande de l'appareil de traitement de linge. Un autre objet de la présente invention consiste à prévoir un appareil de 30 traitement de linge permettant le netfoyage périodique des corps étrangers accumulés sur un filtre ; et un procédé de commande de l'appareil de traitement de linge. Un autre objet de la présente invention consiste à prévoir un appareil de traitement de linge permettant d'empêcher la baisse du rendement de séchage au cours d'une étape de séchage par le nettoyage périodique d'un filtre en fournissant de l'air au cours de l'étape de séchage ; et un procédé de commande de l'appareil de traitement de linge. Un autre objet de la présente invention consiste à prévoir un appareil de traitement de linge permettant de déterminer si un filtre est monté dans l'appareil de traitement de linge ; et un procédé de commande de l'appareil de traitement de linge. Un autre objet de la présente invention consiste à prévoir un appareil de traitement de linge permettant de prévenir un utilisateur qu'il est temps de nettoyer le filtre en fonction d'une quantité de corps étrangers restant dans un filtre ; et un 10 procédé de commande de l'appareil de traitement de linge. Un autre objet de la présente invention consiste à prévoir un appareil de traitement de linge permettant de déterminer si une baisse du rendement de séchage est provoquée par un filtre bloqué par des corps étrangers ou un conduit bloqué par des corps étrangers ; et un procédé de commande de l'appareil de traitement de linge. 15 D'autres avantages, objets et caractéristiques de la divulgation vont être décrits en partie dans la description ci-après et vont devenir apparents en partie à l'homme du métier à l'examen de ce qui suit ou à la mise en pratique de l'invention. Les objectifs et autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints par la structure présentée en particulier dans la description ci-après, dans les revendications 20 annexées et sur les dessins annexés. Pour réaliser ces objets et autres avantages conformément au but de l'invention, comme cela est décrit dans les présentes, il est proposé un procédé pour commander un appareil de traitement de linge comportant un tambour pour contenir du linge, un conduit de liaison pour évacuer l'air de l'intérieur du tambour, un 25 conduit d'évacuation parallèle au sens de la longueur du tambour relié au conduit de liaison, un assemblage de filtre comportant une unité de filtre disposée dans le conduit d'évacuation pour filtrer l'air et une brosse pour enlever les corps étrangers de l'unité de filtre, une unité d'entraînement de brosse pour amener la brosse à se déplacer en va-et-vient dans une section de l'unité de filtre, et une unité de détection 30 de position pour détecter une position de la brosse. Le procédé comprend une étape d'une alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge, une étape de détection de montage pour, après le fonctionnement provisoire de l'unité d'entraînement de brosse, déterminer si l'unité de détection de position détecte ou pas une position de la brosse afin de déterminer si l'assemblage de filtre est monté ou pas sur le conduit d'évacuation, et une étape de coupure de l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge si l'unité de détection de position ne parvient pas à détecter la position de la brosse.
L'unité de détection de position peut comprendre un moyen de formation de force magnétique fourni sur la brosse, et deux moyens de détection de force magnétique pour détecter si le moyen de formation de force magnétique a atteint un point de limitation de déplacement en va-et-vient de la brosse. L'étape de coupure de l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge peut être effectuée si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique à l'étape de détection de montage. Le procédé peut en outre comprendre une étape de demande de contrôle de filtre pour afficher un message d'avertissement ou émettre un signal d'avertissement avec une unité d'affichage ou un haut-parleur disposé dans l'appareil de traitement de linge avant de couper l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge, si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique à l'étape de détection de montage.
Le message d'avertissement peut être un message pour demander à un utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre ou pour contrôler si l'assemblage de filtre est monté ou pas. Le signal d'avertissement peut être un signal sonore pour demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre ou pour contrôler si l'assemblage de filtre est monté ou pas.
Si un seul des deux moyens de détection de force magnétique ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique à l'étape de détection de montage, l'étape de demande de contrôle de filtre peut comprendre une étape pour demander l'enlèvement des corps étrangers de l'intérieur de l'assemblage de filtre avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur.
Si les deux moyens de détection de force magnétique ne parviennent pas à détecter le moyen de formation de force magnétique à l'étape de détection de montage, l'étape de demande de contrôle de filtre peut comprendre une étape pour demander de contrôler si l'assemblage de filtre est monté ou pas avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur. Le procédé peut en outre comprendre une étape d'alimentation d'air pour mettre une unité d'alimentation d'air en fonctionnement pour fournir de l'air chauffé ou pas chauffé dans le tambour, si les deux moyens de détection de force magnétique détectent le moyen de formation de force magnétique à l'étape de détection de montage. Le procédé peut en outre comprendre une étape de nettoyage de filtre pour commander à l'unité d'entraînement de brosse de faire en sorte que la brosse enlève périodiquement les corps étrangers de l'unité de filtre au cours de l'étape d'alimentation d' air. L'étape d'alimentation d'air peut comprendre l'étape de la fourniture d'air chauffé dans le tambour avec un ventilateur qui fournit de l'air dans le tambour, et un moyen de chauffage qui fonctionne en-dessous d'une température prédéterminée et qui cesse de fonctionner si une température prédéterminée est dépassée. Une étape de nettoyage de filtre peut être effectuée pour commander à l'unité d'entraînement de brosse de faire en sorte que la brosse enlève les corps étrangers de l'unité de filtre si une période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage est supérieure à une période de temps de référence au cours de l'étape d'alimentation d'air, et une étape de classification de blocage peut être effectuée pour déterminer si l'unité de filtre est bloquée par les corps étrangers ou le conduit de liaison est bloqué par les corps étrangers si la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage est inférieure à une période de temps de référence au cours de l'étape d'alimentation d'air.
L'étape de classification de blocage peut comprendre l'étape consistant à prévenir l'utilisateur du blocage du conduit de liaison ou du conduit d'évacuation avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur fourni dans l'appareil de traitement de linge, après la commande à l'unité d'entraînement de brosse de déplacer la brosse en va-et-vient pendant une période de temps prédéterminée, si les deux moyens de 30 détection de force magnétique détectent le moyen de formation de force magnétique. L'étape de classification de blocage peut comprendre l'étape consistant à demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre, avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur, si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique. Le procédé peut en outre comprendre une étape d'entraînement final de brosse pour commander à l'unité d'entraînement de brosse, après que de l'étape d'alimentation d'air est finie, de faire en sorte que la brosse enlève les corps étrangers de l'unité de filtre pendant une période de temps prédéterminée. Il peut en outre comprendre une étape de notification finale pour demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre avec une unité d'affichage ou un haut-parleur fourni dans l'appareil de traitement de linge, si au moins l'un des 10 deux moyens de détection de force magnétique ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique au cours de l'étape d'entraînement final de brosse. Il peut également comprendre une étape consistant à mettre un terme au fonctionnement de l'appareil de traitement de linge à la fin de l'étape de notification finale. 15 Le procédé peut en outre comprendre une étape de refroidissement pour mettre le ventilateur en fonctionnement dans un état dans lequel le fonctionnement du moyen de chauffage est arrêté si le niveau de séchage d'un objet de séchage contenu dans le tambour atteint un niveau de séchage prédéterminé ou si une période de temps de déroulement de l'étape d'alimentation d'air atteint une période de temps 20 prédéterminée au cours de l'étape d'alimentation d'air. Le procédé peut en outre comprendre une étape d'entraînement final de brosse consistant à commander à l'unité d'entraînement de brosse de faire en sorte que la brosse enlève les corps étrangers de l'unité de filtre pendant une période de temps prédéterminée au cours de l'étape de refroidissement ou après l'étape de 25 refroidissement. Le procédé peut également comprendre une étape de notification finale consistant à demander à l'utilisateur de contrôler l'assemblage de filtre avec une unité d'affichage ou un haut-parleur fourni dans l'appareil de traitement de linge, si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique au cours de l'étape 30 d'entraînement final de brosse. Le procédé peut en outre comprendre une étape consistant à mettre un terme au fonctionnement de l'appareil de traitement de linge à la fin de l'étape de notification finale.
Selon d'autres aspects, l'invention propose un appareil pour commander un appareil de traitement de linge en utilisant le procédé défini ci-dessus, et un appareil de traitement de linge comprenant un tel appareil. Il faut bien comprendre que la description générale précédente et la description détaillée suivante de la présente invention sont purement exemplaires et explicatives et qu'elles ne sont destinées qu'à faciliter la compréhension de l'invention définie selon les revendications annexées. Les dessins annexés sont destinés à illustrer des modes de réalisation de l'invention pour mieux la comprendre. La description ci-après en référence aux dessins annexés explique le principe de l'invention. La figure 1 illustre une section d'un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 2 illustre une vue en perspective d'un passage de flux d'évacuation et d'un assemblage de filtre dans un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 3 illustre une vue en perspective éclatée d'un assemblage de filtre dans un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 4 illustre une vue schématique d'une unité d'entraînement de brosse 20 dans un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Les figures 5A, 5B et 5C illustrent des sections représentant des étapes de fonctionnement d'un assemblage de filtre fourni dans un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. 25 La figure 6 illustre un organigramme représentant les étapes d'un procédé pour commander un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Les figures 7 et 8 illustrent des organigrammes représentant chacun les étapes d'un procédé pour commander un appareil de traitement de linge selon un autre 30 mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 9 illustre un organigramme représentant les étapes d'un procédé pour commander un appareil de traitement de linge selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention.
Des modes de réalisation spécifiques de la présente invention vont être décrits en détail ci-après en référence aux dessins annexés. Des parties identiques ou similaires portent des numéros de référence similaires sur les dessins annexés. Une configuration d'un appareil ou d'un procédé pour commander un appareil, comme cela va être décrit ci-après, est uniquement destinée à décrire un mode de réalisation préféré de la présente invention, sans limiter le périmètre des droits de brevet de la présente invention. En référence à la figure 1, un appareil de traitement de linge 100 selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention comprend un compartiment 1 qui constitue une apparence extérieure de l'appareil de traitement de linge 100, un tambour 2 monté de manière à pouvoir tourner dans le compartiment 1 pour contenir du linge, une unité d'alimentation d'air 3 pour fournir de l'air chauffé ou de l'air pas chauffé dans le tambour, un passage de flux d'évacuation 4 pour évacuer l'air du tambour vers un extérieur du tambour, et un assemblage de filtre 5 pour enlever les corps étrangers de l'évacuation d'air du tambour. Le compartiment 1 comprend un panneau avant 11 comportant une ouverture d'introduction 111, et un panneau arrière 15 comportant une ouverture d'introduction d'air 151 pour être en communication avec un intérieur du tambour 2. Un utilisateur peut introduire du linge dans le tambour 2 par l'ouverture d'introduction 111 ou il peut sortir le linge du tambour 2 par l'ouverture d'introduction 111. L'ouverture d'introduction 111 est ouverte/fermée par une porte 13 fixée de manière à pouvoir tourner au panneau avant 11. Le panneau avant 11 peut être un panneau de commande 113 comportant une unité d'entrée (non représentée) pour entrer un ordre de commande dans l'appareil de traitement de linge, et une unité d'affichage (non représentée) pour afficher un contenu de commande de l'appareil de traitement de linge. Le panneau arrière 15 est disposé à l'opposé du panneau avant en lui faisant face, et l'ouverture d'introduction d'air 151 est disposée pour traverser le panneau arrière 15 afin d'introduire de l'air de l'unité d'alimentation d'air 3 dans le tambour 2.
Le panneau arrière 15 peut comporter un trou d'évacuation d'air 153 pour que l'air sorte du tambour 2 vers un extérieur du compartiment 1 à travers le passage de flux d'évacuation 4 (cf. figure 2).
En outre, le panneau arrière 15 peut comporter une bride arrière 155 pour supporter de manière à pouvoir tourner un côté arrière du tambour 2, comme cela va être décrit en détail ci-après. Le compartiment 1 peut comprendre une portion de support de tambour 17 pour supporter de manière à pouvoir tourner un côté avant du tambour 2. La portion de support de tambour 17 comprend un trou traversant de passage de portion de support 171 qui met l'ouverture d'introduction 111 en communication avec l'intérieur du tambour 2. Le linge introduit à l'intérieur du compartiment 1 à travers l'ouverture d'introduction 111 peut passer dans le tambour 2 à travers le trou traversant de passage de portion de support 171. En outre, la portion de support de tambour 17 peut comprendre une bride avant 173 pour supporter de manière à pouvoir tourner un côté avant du tambour 2, dans lequel la bride avant 173 est disposée le long d'une circonférence extérieure du trou traversant de passage de portion de support 171. Dans ce cas, la bride avant 173 peut avoir un diamètre supérieur à un diamètre du trou traversant de passage de portion de support 171 en fonction d'un diamètre du tambour 2. Le tambour 2 peut avoir une forme cylindrique avec des côtés avant et arrière 20 ouverts. Le côté avant du tambour 2 est supporté de manière à pouvoir tourner par la bride avant 173. Le côté arrière du tambour 2 est supporté de manière à pouvoir tourner par la bride arrière 155. Le tambour 2 est tourné par l'unité d'entraînement de tambour 21 qui comprend un moteur 211, et une courroie 213 qui relie un arbre de rotation du 25 moteur à une circonférence extérieure du tambour 2. L'unité d'alimentation d'air 3 est un moyen destiné à fournir de l'air chauffé ou de l'air pas chauffé dans le tambour 2 afin de provoquer un échange de chaleur entre le linge et l'air. Elle peut comprendre un logement de réchauffeur 31 disposé sur le panneau arrière 15, un réchauffeur (moyen de chauffage) 33 disposé sur un 30 intérieur du logement de réchauffeur, et un ventilateur 35 disposé dans le passage de flux d'évacuation 4 (fourni dans le conduit de liaison 41 ou dans le conduit d'évacuation 43).
Le logement de réchauffeur 31 est disposé pour entourer l'ouverture d'introduction d'air 151 dans le panneau arrière. Il peut en outre comprendre une ouverture d'introduction de logement 311 destinée à introduire de l'air dans un intérieur du logement de réchauffeur 31.
Le logement de réchauffeur 31 est disposé, non pas à l'intérieur, mais à l'extérieur du compartiment 1 pour sécher une grande quantité de linge. L'augmentation de la quantité de linge exige l'augmentation du débit d'alimentation d'air à l'intérieur du tambour 2 pour sécher le linge au cours d'une période de temps prédéterminée. L'appareil de traitement de linge pour sécher une 10 grande quantité de linge nécessite essentiellement un réchauffeur (moyen de chauffage) de grande capacité pour augmenter le débit de l'air à fournir dans le tambour et pour chauffer de l'air à grand débit. Néanmoins, si le réchauffeur de grande capacité est disposé à l'intérieur du compartiment 1, cela s'accompagne d'une augmentation de la forme extérieure du 15 compartiment 1 et d'une température à l'intérieur du compartiment 1, avec un risque de détérioration des composants dans l'appareil de traitement de linge. Pour résoudre un tel problème, dans l'appareil de traitement de linge 100 de la présente invention, l'unité d'alimentation d'air 3 est fixée à un extérieur du compartiment 1, ce qui permet d'utiliser l'appareil de traitement de linge de la 20 présente invention en tant qu'appareil de traitement de linge commercial nécessitant un séchage de linge rapide et de grande capacité. Comme cela a été précédemment décrit, le passage de flux d'évacuation 4, en tant que moyen d'évacuation de l'air de l'intérieur du tambour 2 à l'extérieur du compartiment 1, peut comprendre un conduit de liaison 41 fourni dans le sens de la 25 hauteur du tambour 2, et un conduit d'évacuation 43 fourni dans le sens de la longueur du tambour 2 pour évacuer l'air du conduit de liaison 41 à l'extérieur du compartiment 1. Le conduit de liaison 41 est un moyen positionné sous (à l'avant du trou traversant de passage de portion de support 171) l'ouverture d'introduction 111 afin 30 que l'air passe de l'intérieur du tambour 2 dans le conduit d'évacuation 43. Le conduit de liaison 41 relie une surface circonférentielle extérieure de l'ouverture d'introduction 111 à un trou de liaison de conduit 431 (cf. figure 2) du conduit d'évacuation 43.
En reliant le conduit de liaison 41 au trou d'évacuation d'air 153, le conduit d'évacuation 43 peut provoquer l'évacuation de l'air du tambour 2 à l'extérieur du compartiment 1 à travers le conduit de liaison 41. Dans ce cas, le ventilateur 35 disposé dans l'unité d'alimentation d'air 3 peut être fixé à un extérieur du compartiment 1 pour tirer de l'air d'un intérieur du conduit d'évacuation 43. Un grand débit d'air est nécessaire pour sécher une grande quantité de linge, mais il n'est pas facile de monter un ventilateur de grande capacité dans le compartiment 1 dont la taille est limitée.
Comme cela est représenté sur la figure 1, si le ventilateur 35 est fixé sur le panneau arrière 15 pour permettre l'évacuation de l'air de l'intérieur du tambour 2 à travers le trou d'évacuation d'air 153, il est possible de monter un ventilateur de grande capacité sans changer la taille du compartiment 1. L'assemblage de filtre 5 disposé dans l'appareil de traitement de linge 100 de la présente invention est caractérisé en ce que l'assemblage de filtre 5 est disposé, non pas dans le conduit de liaison 41, mais dans le conduit d'évacuation 43 pour filtrer l'air sortant du tambour 2. L'appareil de traitement de linge de l'art associé rencontre des difficultés pour augmenter la capacité du filtre disposé dans le conduit de liaison 41 parce que la 20 longueur du conduit de liaison 41 ne peut pas être changée sans modifier la taille de l'appareil de traitement de linge. Néanmoins, dans l'appareil de traitement de linge 100 de la présente invention, l'assemblage de filtre 5 est disposé dans le conduit d'évacuation 43 dans le sens de la longueur du tambour 2 (sens parallèle à un arbre de rotation C du 25 tambour). Cela permet à l'appareil de traitement de linge 100 de la présente invention d'augmenter significativement la capacité de filtrage de l'assemblage de filtrage. L'appareil de traitement de linge 100 de la présente invention peut être utilisé en tant qu'appareil de traitement de linge commercial pour sécher rapidement une 30 grande quantité de linge. Il est préférable que l'assemblage de filtre 5 soit disposé de manière détachable dans le conduit d'évacuation 43. Pour cela, un panneau de support de filtre 19 peut être disposé sur le panneau avant 11.
Le panneau de support de filtre 19 peut être positionné sur un côté inférieur (sous la porte 13) du panneau avant 11 et il peut avoir un trou d'insertion de filtre 191 (cf. figure 2) pour insérer l'assemblage de filtre 5 dans celui-ci. Une structure de l'assemblage de filtre 5 va être décrite ci-après en référence aux figures 2 et 3. L'assemblage de filtre 5 comprend un logement 51 comportant un espace de rétention 511 pour contenir les corps étrangers. Le logement 51 peut être muni d'une poignée 513 pour permettre facilement de tirer le logement 51 du conduit d'évacuation 43 ou d'introduire le logement 51 dans le conduit d'évacuation 43 à travers un trou d'insertion de filtre 191 dans le panneau de support de filtre 19. Le logement 51 peut avoir une forme de cube rectangulaire avec un côté ouvert faisant face au conduit de liaison 41. Dans ce cas, une unité de filtre 53 (cf. figure 3) est disposée sur le côté ouvert du logement. Dans le logement, il est également disposé une brosse 57 pour enlever les corps étrangers de l'unité de filtre 53 et une unité de compression 55 pour compresser les corps étrangers enlevés avec la brosse 57 dans l'espace de rétention 511. L'unité de filtre 53 comprend un cadre 531 positionné sur le côté ouvert du logement 51, et un filtre 533 fixé au cadre.
Le cadre 531 comprend un trou d'introduction d'air 5317 en communication avec le trou de liaison de conduit 431. L'air évacué du tambour à travers le conduit de liaison 41 est introduit dans un intérieur du logement 51 à travers le trou de liaison de conduit 431 et le trou d'introduction d'air 5317, et il est évacué à l'extérieur (à l'intérieur du conduit d'évacuation 43) du logement 51 à travers le filtre 533.
Le cadre 531 peut comprendre un premier cadre 5311 pourvu du trou d'introduction d'air 5317 et un deuxième cadre 5313 couplé en charnière au premier cadre 5311. Cela permet facilement de prendre les corps étrangers contenus dans l'espace de rétention 511 pour les sortir du logement 51, comme cela va être décrit en détail ci-après.
Le cadre 531 peut être pourvu d'une portion de réception de pignon 5315 pour recevoir un pignon 65, 67, comme cela va être décrit ci-après. La portion de réception de pignon 5315 peut être disposée à une portion jointe (frontière) du premier cadre 5311 et du deuxième cadre 5313.
La brosse 57 est un moyen prévu pour pouvoir se déplacer en va-et-vient dans un intérieur du logement 51 (un intérieur de l'espace de rétention 511) pour séparer les corps étrangers du filtre 533. L'unité de compression 55 est un moyen fourni pour pouvoir se déplacer en va-et-vient à l'intérieur du logement 51 pour compresser les corps étrangers contenus dans l'espace de rétention 511. En référence à la figure 3, si la brosse 57 est en contact avec le filtre 533 en disposant la brosse 57 sur un côté supérieur de l'unité de compression 55, l'effet de l'utilisation de la brosse et de l'unité de compression peut être obtenu en utilisant uniquement une unité d'entraînement 6 (une unité d'entraînement de brosse) pour déplacer la brosse 57 en va-et-vient dans l'espace de rétention 511. Aux extrémités opposées de l'unité de compression 55 se faisant face l'une à l'autre, il est disposé une première crémaillère 551 et une deuxième crémaillère 553 comportant chacune des engrenages constitués au niveau d'un corps en forme de barre à des intervalles fixes. Dans ce cas, un guide de crémaillère 59 peut être disposé sur le côté ouvert du logement 51 pour guider le déplacement des crémaillères 551 et 552. Le guide de crémaillère 59 est disposé entre le cadre 531 de l'unité de filtre et le logement 51 pour guider le déplacement de la première crémaillère 551 et de la deuxième crémaillère 553.
Le guide de crémaillère 59 peut comprendre un corps de guide 591 supporté sur le côté supérieur ouvert du logement 51, et une portion de réception de crémaillère 593 faisant saillie du côté supérieur du corps de guide 591 pour recevoir la première crémaillère et la deuxième crémaillère. La portion de réception de crémaillère 593 peut comprendre une première bride de guidage 5913 disposée sur une circonférence dans le sens de la longueur à l'extérieur du corps de guide 591, et une deuxième bride de guidage 5933 espacée de la première bride de guidage d'un espacement permettant de recevoir la première crémaillère et la deuxième crémaillère. Il est préférable que la deuxième bride de guidage 5933 soit disposée, non pas sur toute la longueur du corps de guidage 591, mais seulement sur une portion du corps de guidage 593. Cela permet de fixer une quantité de compression de corps étrangers de l'assemblage de filtre 5 en limitant le déplacement de l'unité de compression 55 avec la deuxième bride de guidage 5933.
Les corps étrangers séparés du filtre 533 par la brosse 57 sont déplacés par l'unité de compression 55 dans un sens dans lequel le trou d'introduction d'air 5317 est positionné en haut jusqu'à une position à laquelle la deuxième bride de guidage 5933 est disposée sur celle-ci.
Si la quantité de corps étrangers contenus dans l'espace de rétention 511 du logement 51 devient grande, l'unité de compression 55 compresse les corps étrangers dans l'espace de rétention 511, le mouvement de l'unité de compression étant limité par la deuxième bride de guidage 5933. Pour séparer facilement les corps étrangers du filtre 533 avec la brosse 57, un grattoir 535 peut être disposé sur le cadre 531 de l'unité de filtre 53. La brosse 57 peut se présenter sous la forme d'une pluralité de saillies du côté supérieur de l'unité de compression 55 espacées de distances prédéterminées. Dans ce cas, le grattoir 535 peut être une pluralité de saillies du cadre 531 espacées de distances prédéterminées.
Il est préférable que le grattoir 535 soit disposé pour pouvoir passer à travers un espace constitué entre des saillies adjacentes de la brosse lorsque la brosse 57 se déplace en va-et-vient dans un intérieur de l'espace de rétention 511. Il est préférable que la pluralité de saillies disposées dans la brosse 57 soient espacées l'une de l'autre pour empêcher toute interférence avec le grattoir 535.
Cela permet non seulement d'empêcher que la broche 57 entre en contact avec le grattoir 535, en gênant le déplacement de l'unité de compression 55 lorsque l'unité de compression 55 se déplace en va-et-vient à l'intérieur de l'espace de rétention, mais également au grattoir de séparer facilement les corps étrangers situés entre les saillies de la brosse.
L'unité de compression 55 et la brosse 57 sont déplacées en va-et-vient à l'intérieur de l'espace rétention 511 par l'unité d'entraînement de brosse 6. L'unité d'entraînement de brosse 6 peut comprendre un moteur de brosse 61 fixé à un extérieur du conduit d'évacuation 43, un engrenage de moteur 63 positionné dans le conduit d'évacuation 43, et un pignon 65, 67 disposé dans 1a portion de réception de pignon 5315 en prise avec la crémaillère 551, 553. Bien que le moteur de brosse 61 puisse être disposé dans un intérieur du conduit d'évacuation 43, il est préférable que le moteur de brosse 61 soit monté sur l'extérieur du conduit d'évacuation 43, comme cela est représenté sur la figure 2, pour faciliter la réparation et l'entretien de l'assemblage de filtre 5. Si le moteur de brosse 61 est fixé à l'extérieur du conduit d'évacuation 43, l'engrenage de moteur 63 est couplé à l'arbre de rotation du moteur de brosse qui passe à travers le conduit d'évacuation 43. Le pignon peut comprendre un premier pignon 65 et un deuxième pignon 67 disposés dans la partie de réception de pignon dans le cadre 531. Il est préférable que le premier pignon et le deuxième pignon soient couplés à un arbre de liaison 69. En effet, s'il y a une grande quantité de corps étrangers dans l'espace de rétention 511 ou dans le filtre 533, ce qui engendre une grande résistance de l'unité de compression 55 ou de la brosse 57 en déplacement en va-et-vient, il peut être difficile de compresser les corps étrangers enlevés du filtre dans un intérieur de l'espace de rétention avec un seul pignon. Puisque, dans l'unité d'entraînement de brosse de la présente invention, le premier pignon 65 et le deuxième pignon 67 sont couplés à l'arbre de liaison 69, le premier pignon 65 est mis en prise avec la première crémaillère 551 et le deuxième pignon 67 est mis en prise avec la deuxième crémaillère 553, si le premier pignon 65 ou le deuxième pignon 67 est relié à l'engrenage de moteur 63, l'unité d'entraînement de brosse peut assurer un transfert stable de la puissance à la brosse et à l'unité de compression. En référence aux figures 2 et 4, il est préférence qu'une distance du trou d'insertion de filtre 191 au pignon 65, 67 soit inférieure à une distance du trou d'insertion de filtre 191 à l'engrenage de moteur 63. Cela permet de séparer l'un des pignons 65 et 67 de l'engrenage de moteur 63 si l'assemblage de filtre 5 est sorti du conduit d'évacuation 43, et de coupler l'un des pignons 65 et 67 à l'engrenage de moteur 63 si l'assemblage de filtre 5 est inséré dans le conduit d'évacuation 43. En outre, l'arbre de liaison 69 peut également servir d'arbre de charnière reliant de manière à pouvoir tourner le premier cadre 5311 et le deuxième cadre 5313 de l'unité de filtre 53. Dans ce cas, l'utilisateur peut enlever les corps étrangers de l'intérieur du logement 51 en ouvrant le deuxième cadre 5313, ce qui permet de retirer les corps étrangers du logement 51 plus facilement que si le premier cadre 5311 et le deuxième cadre 5313 de l'unité de filtre 53 étaient fournis d'un seul tenant.
L'appareil de traitement de linge 100 de la présente invention peut en outre comprendre une unité de détection de quantité de rétention qui détermine une quantité de corps étrangers dans l'espace de rétention 511. L'unité de détection de quantité de rétention peut avoir n'importe quel mode à condition de pouvoir détecter la quantité de corps étrangers dans l'espace de rétention 511. La figure 5 illustre un exemple de l'unité de détection de quantité de rétention qui détermine la quantité de corps étrangers dans l'espace de rétention 511 en détectant une position de l'unité de compression 55 ou de la brosse 57 lorsque l'unité 10 d'entraînement de brosse 6 est en fonctionnement. C'est pourquoi l'unité de détection de quantité de rétention est appelée ci-après unité de détection de position 7. L'unité de détection de position 7 de la présente invention peut comprendre un moyen de formation de force magnétique 71 disposé dans l'unité de compression 55 ou la brosse 57, et au moins deux moyens de détection de force magnétique 73 et 15 75 destinés chacun à détecter une position du moyen de formation de force magnétique. En référence à la figure 5, si le moyen de formation de force magnétique 71 est disposé dans l'unité de compression 55, les moyens de détection de force magnétique 73 et 75 peuvent être fixés à l'intérieur du conduit d'évacuation 43 afin 20 que les moyens de détection de force magnétique 73 et 75 détectent le moyen de formation de force magnétique 71 à travers des trous 515 et 517 constitués dans un fond de l'espace de rétention 511. Le moyen de formation de force magnétique 71 peut être fourni sous la forme d'un aimant permanent ou d'un électroaimant et les moyens de détection de force 25 magnétique 73 et 75 peuvent être un commutateur à lames générant un signal ON-01,1- en réponse à une force magnétique fournie par le moyen de formation de force magnétique et transmettant le signal à un organe de commande (non représenté). Les moyens de détection de force magnétique peuvent être fournis sous la forme d'un premier moyen de détection de force magnétique 73 pour détecter si 30 l'unité de compression 55 est positionnée ou pas à une position initiale (un premier point de limitation Li du déplacement en va-et-vient de l'unité de compression) et d'un deuxième moyen de détection de force magnétique 75 pour déterminer si une quantité de rétention de corps étrangers dépasse ou pas une quantité de rétention prédéterminée. La position initiale peut être réglée à n'importe quelle position du logement 51 à condition que la position n'interfère pas avec un flux d'air introduit à l'intérieur de l'assemblage de filtre 5 à travers le trou d'introduction de l'air 5317. La figure 5 illustre un cas dans lequel un côté avant du logement 51 (un côté du logement auquel la poignée 513 est positionnée, ou un espace entre le trou d'introduction d'air 5317 et la poignée 513) est réglé en tant que position initiale. Une fois que l'assemblage de filtre 5 est inséré dans le conduit d'évacuation 10 43, le premier moyen de détection de force magnétique 73 et le moyen de formation de force magnétique 71 se trouvent face à face à travers le premier trou 515 au fond du logement 51. Le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 est disposé à une position permettant de déterminer si la quantité de corps étrangers contenus dans le 15 logement 51 a atteint ou pas une quantité que l'assemblage de filtre 5 peut contenir. La quantité maximale de corps étrangers que le logement 51 peut contenir peut être réglée en tant que quantité de corps étrangers à laquelle le rendement de séchage diminue considérablement. Si le déplacement de l'unité de compression 55 et de la brosse 57 est limité 20 par la deuxième bride de guidage 5933, la quantité maximale de corps étrangers que le logement 51 peut contenir et la quantité de corps étrangers pouvant être contenus dans un espace du logement 51 positionné en-dessous de la deuxième bride de guidage 5933. Dans ce cas, il est préférable que le deuxième moyen de détection de force 25 magnétique 75 soit positionné à un deuxième point de limitation L2 du déplacement en va-et-vient de l'unité de compression 55. Le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 peut ainsi être positionné à la même position que le bord avant de la deuxième bride de guidage 5933 faisant face au trou d'introduction d'air 5317. En déterminant si le premier moyen de détection de force magnétique 73 30 détecte ou pas le moyen de formation de force magnétique 71 avant de mettre l'appareil de traitement de linge 100 en fonctionnement, l'organe de commande (non représenté) peut déterminer si la brosse 57 et l'unité de compression 55 se trouvent ou pas à la position initiale, et si l'assemblage de filtre 5 est monté ou pas sur le conduit d'évacuation 43. En déterminant si le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 détecte ou pas le moyen de formation de force magnétique 71, l'organe de 5 commande peut déterminer un point dans le temps pour enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre 5. Si la quantité de corps étrangers contenus dans le logement 51 est petite, le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 peut détecter le moyen de formation de force magnétique 71, comme cela est représenté sur la figure 5B. Si la 10 quantité de corps étrangers contenus dans le logement 51 est grande, le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 peut détecter le moyen de formation de force magnétique 71 avec difficulté, comme cela est représenté sur la figure 5C. Dans la présente invention, si le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 15 71, l'organe de commande (non représenté) peut demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre 5 avec un moyen de notification lune unité d'affichage (non représentée) ou un haut-parleur (non représenté)). La figure 6 illustre un organigramme représentant les étapes d'un procédé pour commander un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation 20 préféré de la présente invention. Un procédé pour commander un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation préféré de la présente invention va être décrit ci-après en référence à la figure 6. Le procédé pour commander un appareil de traitement de linge de la présente invention commence en fournissant une alimentation électrique à l'appareil de 25 traitement de linge 100. Il peut comprendre une étape de détection de montage S100 pour déterminer si un assemblage de filtre 4 est monté ou pas sur l'appareil de traitement de linge. Il peut également comprendre une étape de séchage S300 pour fournir de l'air dans un tambour pour sécher du linge, et une étape d'entraînement final (une étape de nettoyage de filtre après séchage) S500 pour nettoyer une unité de 30 filtre 53 pendant une période de temps prédéterminée avant l'opération de fin de l'appareil de traitement de linge (à la fin de l'alimentation d'air dans le tambour). L'étape de détection de montage S100 est une étape pour déterminer si l'assemblage de filtre 5 est monté ou pas et si l'enlèvement de corps étrangers de l'assemblage de filtre 5 est nécessaire ou pas en déterminant si un moyen de détection de force magnétique 73, 75 positionné à des points de limitation Li et L2 d'un déplacement en va-et-vient d'une brosse 71 détecte ou pas un moyen de formation de force magnétique 71.
Puisque l'étape de séchage S300 commence par une étape d'alimentation d'air S310 à laquelle de l'air chauffé ou pas est fourni dans le tambour 2, il est préférable que l'étape de détection de montage S100 soit effectuée avant l'étape d'alimentation d'air S310. Pour cela, l'étape de détection de montage 5100 comprend une étape d'entraînement de brosse S110, S130 pour entraîner l'unité d'entraînement de brosse 6 pendant une période de temps prédéterminée, et une étape de détection de brosse S120 pour détecter une position d'un moyen de formation de force magnétique 71 avec des moyens de détection de force magnétique 73, 75 au cours du déroulement de l'étape d'entraînement de brosse.
L'étape d'entraînement de brosse S110 est une étape à laquelle un organe de commande (non représenté) commande à l'unité d'entraînement de brosse 6 de déplacer en va-et-vient l'unité de compression 55 et la brosse 57 entre les points de limitation Li et L2 de déplacement en va-et-vient pendant une période de temps prédéterminée S130.
L'étape de détection de brosse S120 est une étape de détermination si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 respectivement positionnés aux points de limitation Li et L2 du déplacement en va-et-vient détectent ou pas le moyen de formation de force magnétique 71. Si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 détectent le moyen de formation de force magnétique 71 fixé à l'unité de compression 55 (si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 détectent une position de la brosse 57), en déterminant que l'assemblage de filtre 5 est monté sur le conduit d'évacuation 43, et qu'une petite quantité de corps étrangers est présente dans le logement 51 de l'assemblage de filtre, l'organe de commande (non représenté) commence l'étape de séchage S310. Néanmoins, si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 ne parviennent pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71, le procédé de commande de la présente invention effectue une étape de notification de séchage préalable S123 et S124 pour prévenir un utilisateur d'un état de l'assemblage de filtre 5. L'étape de notification de séchage préalable S123 et S124 peut également se dérouler dans un cas dans lequel un seul des deux moyens de détection de force 5 magnétique 73 et 75 détecte le moyen de formation de force magnétique 71. L'étape de notification de séchage préalable S123 et S124 peut également se dérouler dans un cas dans lequel au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71. 10 L'étape de notification de séchage préalable peut s'accompagner d'une étape de demande de contrôle de filtre S123 pour prévenir l'utilisateur d'un état dans lequel l'assemblage de filtre 5 n'est pas monté dans le conduit, ou l'assemblage de filtre 5 comporte une charge pleine de corps étrangers, avec une unité d'affichage (non représenté, affichant un message d'avertissement) ou un haut-parleur (non 15 représenté, émettant un signal d'avertissement), et une étape S124 de coupure de l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge après l'étape de demande de contrôle de filtre. Comme cela a été précédemment décrit, l'appareil de traitement de linge de la présente invention peut être utilisé à des fins commerciales. Dans le procédé pour 20 commander un appareil de traitement de linge de la présente invention, l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge est coupée après l'étape de demande de contrôle de filtre S123, en tenant compte du fait que l'appareil de traitement de linge ne se met à fonctionner que si l'utilisateur paye une somme d'argent dans le cas de l'appareil de traitement de linge commercial. 25 Si l'appareil de traitement de linge de la présente invention est utilisé à des fins commerciales, l'appareil de traitement de linge 100 peut avoir une période de temps de fonctionnement déterminée en fonction de la somme d'argent payée par l'utilisateur. Par conséquent, si l'assemblage de filtre 5 n'est pas monté dans l'appareil de traitement de linge 100, ou si le nettoyage des corps étrangers à 30 l'intérieur de l'assemblage de filtre 5 est nécessaire, cela peut provoquer un problème en ce que le séchage du linge propre ne peut pas être effectué, un problème en ce qu'un fonctionnement stable de l'appareil de traitement de linge ne peut pas être obtenu, et un problème en ce que le rendement de séchage s'affaiblit.
L'absence de séchage du linge propre ou un mauvais rendement de séchage peut engendrer des frais supplémentaires pour l'utilisateur. L'instabilité de fonctionnement de l'appareil de traitement de linge peut engendrer des frais supplémentaires d'entretien et de réparation de l'appareil de traitement de linge commercial pour son exploitant. Puisque l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge est coupée si les moyens de détection de force magnétique 73, 75 ne parviennent pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71 à l'étape de détection de brosse S120, le procédé de commande de la présente invention peut empêcher que les problèmes susmentionnés ne surviennent.
Si l'appareil de traitement de linge de la présente invention est utilisé à des fins commerciales, il peut être stipulé d'effectuer l'étape d'alimentation électrique et l'étape de détection de montage S100 avant le paiement d'une somme d'argent prédéterminée par l'utilisateur, et d'effectuer l'étape de séchage S300 après le paiement de la somme d'argent prédéterminée par l'utilisateur.
Dans ce cas, puisque l'organe de commande détermine si l'assemblage de filtre 5 est monté ou pas et si la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre 5 est grande ou pas à l'étape de détection de montage S100, et coupe l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge 100 si l'assemblage de filtre 5 n'est pas monté, ou la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre 5 est grande, le procédé de commande de la présente invention peut empêcher que les problèmes susmentionnés ne surviennent. Ces problèmes sont susceptibles de survenir dans le cas où l'assemblage de filtre 5 n'est pas monté ou dans le cas où la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre 5 est grande. En amenant l'utilisateur à effectuer l'étape de demande de contrôle de filtre S123 avant la coupure S124 de l'alimentation électrique pour que l'utilisateur nettoie l'assemblage de filtre 5 ou monte l'assemblage de filtre 5 dans le conduit d'évacuation 43, le procédé de commande de la présente invention permet d'éviter l'augmentation des coûts d'utilisation de l'utilisateur et des frais d'entretien de l'exploitant.
A cet effet, le procédé de commande de la présente invention peut en outre comprendre une étape (non représentée) pour déterminer si une somme d'argent prédéterminée est payée ou pas dans le cas où les moyens de détection de force magnétique détectent le moyen de formation de force magnétique à l'étape de détection de brosse S120. L'étape (non représentée) pour déterminer si une somme d'argent prédéterminée est payée ou pas est effectuée après l'arrêt de l'entraînement de la brosse S130 et, si la somme d'argent prédéterminée est payée, l'étape de séchage S300 commence. Si l'assemblage de filtre 5 en état de fonctionnement est détecté à l'étape de détection de montage S100, le procédé de commande de la présente invention passe à l'étape de séchage S300.
L'étape de séchage S300 commence par une étape d'alimentation d'air S310 à laquelle de l'air chauffé ou pas chauffé est fourni à l'intérieur du tambour 2. Si de l'air chauffé est fourni à l'intérieur du tambour 2, l'étape d'alimentation d'air S310 se déroule en faisant fonctionner un réchauffeur (moyen de chauffage) 33 et un ventilateur 35.
L'étape de séchage S300 comprend une étape d'entraînement de brosse S340 pour répéter l'entraînement et l'arrêt de la brosse 57 et l'unité de compression 55 est en fonctionnement à des intervalles fixes au cours de l'étape d'alimentation d'air S310. Cela permet d'empêcher l'affaiblissement du rendement de séchage à cause des corps étrangers restant dans l'unité de filtre 53 pendant le déroulement de l'étape de séchage S300. A l'étape d'entraînement de brosse S340, la brosse 57 sépare les corps étrangers de l'unité de filtre 53 et l'unité de compression 55 compresse et maintient les corps étrangers séparés de l'unité de filtre 53 par la brosse 57 dans le logement 51. L'étape d'entraînement de brosse S340 est répétée périodiquement jusqu'à la 4 fin de l'étape d'alimentation d'air, pour laquelle le procédé de commande de la présente invention comprend une étape S360 pour déterminer si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas. La détermination S360 si l'étape d'alimentation d'air doit être temiinée ou pas peut être effectuée en déterminant si le niveau de séchage du linge mesuré est supérieur ou pas à un niveau de séchage prédéterminé, ou si une période de temps d'alimentation d'air dans le tambour a atteint ou pas une période de temps de référence prédéterminée.
A l'étape S360 pour déterminer si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas, s'il est déterminé que le linge est séché à un niveau souhaité ou que la période de temps d'alimentation d'air dans le tambour a atteint la période de temps de référence prédéterminée, le procédé de commande de la présente invention arrête S380 l'étape d'alimentation d'air, puis passe à une étape de refroidissement S390. Néanmoins, s'il est déterminé que l'objet de séchage n'est pas séché au niveau souhaité, le procédé de commande de la présente invention répète l'étape d'alimentation d'air S310 et l'étape d'entraînement de brosse S340. L'étape de refroidissement S390 est une étape à laquelle uniquement le 10 ventilateur 35 fonctionne et le réchauffeur (moyen de chauffage) 33 ne fonctionne pas. Cette étape est destinée à empêcher tout risque d'accident lorsque l'utilisateur sort le linge séché du tambour 2 à l'avance. L'étape de refroidissement 390 est terminée en arrêtant le fonctionnement du ventilateur après une période de temps prédéterminée de fonctionnement du 15 ventilateur 35. A la fin de l'étape de refroidissement, l'étape de séchage S300 est terminée. A la fin de l'étape de séchage S300, le procédé de commande de la présente invention passe à l'étape d'entraînement final S500. L'étape d'entraînement final S500 a pour effet de ne pas nécessiter de 20 nettoyage supplémentaire de l'unité de filtre 53 par la suite, lorsque l'appareil de traitement de linge est utilisé, en amenant l'utilisateur à nettoyer l'assemblage de filtre en fonction de la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre, avant la fin du fonctionnement de l'appareil de traitement de linge. L'étape d'entraînement final S500 comprend une étape d'entraînement final 4 25 de brosse S510 pour faire fonctionner l'unité d'entraînement de brosse 6 pendant une période de temps prédéterminée, et une étape S520 pour déterminer la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre 5 à l'étape d'entraînement final de brosse. Il est préférable de commencer l'étape d'entraînement final de brosse S510 à la fin de l'étape de refroidissement S390. Si l'étape d'entraînement final de brosse 30 S510 est commencée pendant que l'étape de refroidissement 390 est en cours, cela a pour effet de réduire la période de temps de fonctionnement de l'appareil de traitement de linge.
L'étape d'entraînement final de brosse S510 commande à l'unité d'entraînement de brosse 6 de déplacer la brosse 57 et l'unité de compression 51 en va-et-vient à l'intérieur de l'espace de rétention 511 du logement 51 pendant une période de temps prédéterminée.
Le procédé de commande de la présente invention peut ainsi enlever les corps étrangers de l'unité de filtre 53 avant de terminer le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge. L'étape S520 pour déterminer la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre progresse au fur et à mesure que les moyens de détection de 10 force magnétique 73, 75 détectent une position du moyen de formation de force magnétique 71 au cours de l'étape d'entraînement final de brosse S510. L'étape S520 pour déterminer la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre se déroule en déterminant si les deux moyens de détection de force magnétique respectivement positionnés aux points de limitation Li et L2 du 15 déplacement en va-et-vient de la brosse 57 et de l'unité de compression 55 détectent ou pas le moyen de formation de force magnétique 71. Si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 détectent le moyen de formation de force magnétique 71, le procédé de commande de la présente invention détermine que la quantité de corps étrangers dans le logement 51 est petite 20 et termine le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge sans étape de notification distincte. Si l'un des deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71, le procédé de commande de la présente invention termine le fonctionnement de l'appareil de 25 traitement de linge après le déroulement d'une étape de notification finale S530 pour demander à l'utilisateur de contrôler l'assemblage de filtre avec une unité d'affichage ou un haut-parleur. La figure 7 illustre un autre mode de réalisation du procédé de commande de la présente invention pour permettre de déterminer si l'unité de filtre 53 est bloquée 30 par les corps étrangers ou si le passage de flux d'évacuation 4 est bloqué par les corps étrangers. En général, le rendement de séchage de l'appareil de traitement de linge capable de sécher le linge baisse en raison de l'accumulation de corps étrangers dans l'unité de filtre 53. Le rendement de séchage peut également diminuer en raison de l'accumulation de corps étrangers dans le conduit de liaison 41 ou dans le conduit d'évacuation 43 du passage de flux d'évacuation 4. Puisque le blocage du passage de flux d'évacuation 4 par les corps étrangers ne peut pas être notifié à l'utilisateur par le procédé de commande représenté sur la figure 6, un objet du mode de réalisation consiste à prévoir un procédé de commande capable de détecter un blocage de l'unité de filtre 53 (lorsqu'il y a une grande quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre) et un blocage du passage de flux d'évacuation.
Le procédé de commande selon le mode de réalisation comprend également une étape de détection de montage S100, une étape de séchage S300 et une étape d'entraînement final S500. Puisque l'étape de détection de montage et l'étape d'entraînement final S500 sont identiques aux étapes représentées sur la figure 6, la description du mode de réalisation va être concentrée sur l'étape de séchage S300.
L'étape de séchage S300 du mode de réalisation commence également par le début d'une étape d'alimentation d'air 310. L'étape d'alimentation d'air S310 du mode de réalisation se déroule avec le fonctionnement d'un réchauffeur (moyen de chauffage) 33 et d'un ventilateur 35. Le procédé de commande du mode de réalisation mesure S320 une période de 20 fonctionnement du moyen de chauffage 33 au cours de l'étape d'alimentation d'air S310. Si l'alimentation électrique du moyen de chauffage 33 est commandée par un bimétal, la mesure S320 de la période de fonctionnement du moyen de chauffage peut se dérouler en mesurant une période de temps de l'alimentation électrique du 4 25 moyen de chauffage à partir d'un (n)ème temps jusqu'à un (n+l)eme temps, ou en mesurant une période de temps nécessaire pour renouveler l'alimentation électrique après la coupure de l'alimentation électrique du moyen de chauffage avec l'organe de commande (non représenté). La mesure S320 de la période de temps de fonctionnement du moyen de 30 chauffage peut également se dérouler dans un mode représenté sur la figure-8. L'organe de commande (non représenté) compare une température du moyen de chauffage 33 à une température de référence pour déterminer si le moyen de chauffage est en surchauffe ou pas et pour mesurer la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage au cours de l'alimentation électrique ou coupe l'alimentation électrique du moyen de chauffage 33 en fonction d'une surchauffe du moyen de chauffage. S'il est déterminé que le moyen de chauffage est en surchauffe S322 après l'alimentation électrique S321 du moyen de chauffage 33, l'organe de commande coupe S323 l'alimentation électrique du moyen de chauffage. S'il est déterminé que la surchauffe est résolue S324 après la coupure de l'alimentation électrique du moyen de chauffage 33, l'organe de commande renouvelle l'alimentation électrique S321 du moyen de chauffage 33.
Dans ce cas, l'étape de mesure de période de fonctionnement de moyen de chauffage S320 peut se dérouler en mesurant une période de temps nécessaire pour renouveler l'alimentation électrique S321 du moyen de chauffage après la coupure de l'alimentation électrique S323 (mise hors tension) par l'organe de commande. Elle peut également se dérouler en mesurant une période de temps entre le (n)ème temps d'alimentation électrique du moyen de chauffage S321 et le (n+1)ème temps d'alimentation électrique du moyen de chauffage S323. En référence à la figure 7, après la mesure de la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage, le procédé de commande de la présente invention compare la période de temps de fonctionnement ainsi mesurée à une 20 période de temps de référence prédéterminée (S330). Si la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage ainsi mesurée est supérieure à la période de temps de référence, le procédé de commande de la présente invention se déroule jusqu'à une étape d'entraînement de brosse S340 pour nettoyer l'unité de filtre 53 en déplaçant la brosse 57 et l'unité de compression 25 55 en va-et-vient à l'intérieur du logenient 51. L'étape d'entraînement de brosse S340 s'exécute jusqu'à ce que le linge soit séché à un niveau souhaité à une étape S360 afin de déterminer périodiquement si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas. Néanmoins, si la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage 30 ainsi mesurée est inférieure à la période de temps de référence, le procédé de commande de la présente invention effectue une étape de classification de blocage S331, S332, S333, S370 pour déterminer si l'unité de filtre 53 est bloquée par les corps étrangers ou si le passage de flux d'évacuation 4 est bloqué par les corps étrangers. L'étape de classification de blocage comprend une étape S331 pour entraîner la brosse 57 et l'unité de compression 55 pendant une période de temps prédéterminée en commandant l'unité d'entraînement de brosse 6, et une étape S332 pour déterminer si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 respectivement positionnés aux points de limitation Li et L2 du déplacement en va-et-vient de la brosse détectent le moyen de formation de force magnétique 71 pendant que la brosse 57 est entraînée.
Si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 détectent la position du moyen de formation de force magnétique 71, le procédé de commande de la présente invention prévient S333 (une étape de notification de blocage de passage de flux d'échappement) l'utilisateur du blocage du passage de flux d'évacuation 4 du conduit avec une unité d'affichage ou un haut-parleur, puis effectue une étape 360 pour déterminer si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas. Néanmoins, si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 ne parviennent pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71, ou si le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71, le procédé de commande de la présente invention se déroule jusqu'à une étape S370, pour prévenir l'utilisateur que l'intérieur de l'assemblage de filtre 5 est complètement rempli de corps étrangers (une étape de demande d'enlèvement des corps étrangers de l'intérieur de l'assemblage de filtre) avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur fourni dans l'appareil de traitement de linge. Il effectue ensuite l'étape S360 pour déterminer si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas. Pour empêcher des problèmes (appareil de traitement de linge hors service ou dégradation du linge) provoqués par une surchauffe du moyen de chauffage 33, si le moyen de chauffage 33 est à une température supérieure à une température de référence, dans l'appareil de traitement de linge, l'organe de commande met un terme au fonctionnement du moyen de chauffage pour que la température du moyen de chauffage 33 descende en-dessous de la température de référence. Si une grande quantité de corps étrangers se trouve dans l'assemblage de filtre 5 ou si l'unité de filtre 53 est bloquée par les corps étrangers, un débit d'air sortant du tambour est réduit. Dans le cas où le passage de flux d'évacuation 4 est bloqué par les corps étrangers, le débit d'air sortant du tambour est également réduit. Si le débit d'air sortant du tambour est réduit pour quelque raison que ce soit, puisque le moyen de chauffage 33 entre facilement en surchauffe, la période de 5 temps de fonctionnement du moyen de chauffage 33 a tendance à diminuer. En mesurant la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage 33 et la quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre, il est possible de déterminer si le passage de flux d'évacuation 4 est bloqué par les corps étrangers ou si l'unité de filtre est bloquée par les corps étrangers. 10 Si la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage 33 est inférieure à la période de temps de référence et l'assemblage de filtre 5 n'est pas rempli de corps étrangers (les deux moyens de détection de force magnétique détectent le moyen de formation de force magnétique ou le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 détecte le moyen de formation de force magnétique 15 71), on peut supposer que le passage de flux d'évacuation 4 est bloqué. La surchauffe du moyen de chauffage 33 est très probablement provoquée par le blocage du passage de flux d'évacuation 4, même si l'assemblage de filtre 5 n'est pas complètement rempli de corps étrangers. Si l'assemblage de filtre 5 est complètement rempli de corps étrangers (le 20 deuxième moyen de détection de force magnétique 75 ne peut pas détecter le moyen de formation de force magnétique 71, et au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique ne peut pas détecter le moyen de formation de force magnétique) et la période de temps de fonctionnement du réchauffeur 33 est inférieure à la période de temps de référence, la grande quantité de corps étrangers dans 25 l'assemblage de filtre 5 provoque très probablement la courte période de temps de fonctionnement du réchauffeur 33. L'étape de classification de blocage S331, S332, S333, S370 susmentionnée utilise une telle caractéristique de l'appareil de traitement de linge. Si le conduit de liaison 41 ou le conduit d'évacuation 43 est bloqué, et s'il est 30 déterminé que l'assemblage de filtre 5 est complètement rempli de corps étrangers, le mode de réalisation ne coupe pas l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge. Cela est destiné à faire en sorte que l'utilisateur ne perde pas l'argent déjà payé dans le cas où l'appareil de traitement de linge de la présente invention est employé à des fins commerciales. Néanmoins, le procédé de commande de la présente invention peut en outre comprendre une étape S371, S372, S373 pour demander à l'utilisateur de confirmer si le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge doit être provisoirement arrêté ou pas après la notification du blocage du passage de flux d'évacuation 4 ou du blocage de l'unité de filtre S333, S370. L'étape S360 de détermination si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas est effectuée sans passer à l'étape d'entraînement de brosse S340 pour nettoyer l'unité de filtre 53 après l'étape de classification de blocage S331, S332, S333, S370 parce que, si le passage de flux d'évacuation 4 est bloqué, le problème de la baisse de rendement de séchage ne peut pas être résolu même si l'unité de filtre 53 est périodiquement nettoyée. Puisque l'assemblage de filtre 5 est déjà complètement rempli de corps étrangers, le problème de la baisse de rendement de séchage ne peut pas être résolu même si l'unité de filtre 53 est nettoyée avec la brosse 57. Comme cela a été précédemment décrit, l'étape S360 pour déterminer si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas peut être effectuée en déterminant si le niveau de séchage du linge a atteint ou pas un niveau de séchage de référence, ou en déterminant si une période de temps d'alimentation d'air dans le tambour a atteint ou pas une période de temps de référence. S'il est déterminé que l'objet de séchage a séché à un niveau souhaité à l'étape S360 en vue de déterminer si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas, le procédé de commande de la présente invention passe à une étape de f refroidissement S390 après la fin de l'étape d'alimentation d'air S380. S'il est déterminé que l'objet de séchage n'a pas séché au niveau souhaité, le procédé de commande de la présente invention répète les étapes décrites ci-dessus. Comme cela a été susmentionné, l'étape de refroidissement S300 est terminée en mettant un terme au fonctionnement du ventilateur 35, ce qui termine l'étape de séchage S300 de la présente invention. Lorsque l'étape de séchage S300 est terminée, le procédé de commande de la présente invention passe à une étape d'entraînement final S500 (une étape de nettoyage de filtre après le séchage) dont les détails sont identiques à ceux du mode de réalisation décrit en référence à la figure 6. Sa description est donc omise. La figure 9 illustre un organigramme représentant les étapes d'un procédé pour commander un appareil de traitement de linge selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, comprenant également une étape de détection de montage S100, une étape de séchage S300 et une étape d'entraînement final S500. Le procédé de commande du mode de réalisation est identique à celui du mode de réalisation décrit en référence à la figure 7, si ce n'est qu'une étape S350 est 10 en outre incluse pour déterminer une quantité de corps étrangers dans l'assemblage de filtre 5 au cours de l'étape d'alimentation d'air S310. Le procédé de commande du mode de réalisation comporte une étape d'entraînement de brosse S340 pour nettoyer l'unité de filtre 53 et une étape (étape de détection de quantité chargée) S350 pour déterminer si les deux moyens de 15 détection de force magnétique 73 et 75 détectent ou pas le moyen de formation de force magnétique 71 au cours de l'étape d'alimentation d'air S310. Si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 détectent le moyen de formation de force magnétique 71 à l'étape de détection de quantité chargée S350, le procédé de commande de la présente invention effectue une étape 20 S360 pour déterminer si l'étape d'alimentation d'air doit être terminée ou pas. Néanmoins, si les deux moyens de détection de force magnétique 73 et 75 ne parviennent pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71 ou si le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique 71, le procédé de commande du mode de 25 réalisation effectue une étape (étape de notification de contrôle de filtre) S370 pour demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers d'un intérieur de l'assemblage de filtre 5 avec une unité d'affichage (non représentée) ou un haut-parleur (non représenté). L'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge n'est pas coupée 30 même si l'assemblage de filtre 5 et rempli d'une grande quantité de corps étrangers à l'étape de détection de quantité chargée S350 afin que l'utilisateur ne perde pas l'argent payé si l'appareil de traitement de linge de la présente invention est utilisé à des fins commerciales (puisque l'étape de séchage S300 est déjà commencée).
Néanmoins, le procédé de commande du mode de réalisation peut en outre comprendre une étape S371, S372, S373 pour demander à l'utilisateur de confirmer si le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge doit être ou pas provisoirement arrêté après la notification S333, S370 du blocage du passage de flux d'évacuation 4 ou du blocage de l'unité de filtre. S'il est demandé S370 à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre 5 ou si l'utilisateur est prévenu S333 du blocage du passage de flux d'évacuation 4, l'utilisateur peut sélectionner d'arrêter provisoirement le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge et de résoudre une cause de la baisse de rendement de séchage. Bien que le procédé de commande ait été décrit ci-dessus en référence à un cas dans lequel le premier moyen de détection de force magnétique 73 est fourni pour détecter une position de la brosse 57 et le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 est fourni pour détecter la plus grande quantité chargée de corps étrangers dans le logement 51, la présente invention n'est pas limitée à cela. Le procédé de commande décrit ci-dessus est applicable dans la mesure où la brosse 57 et l'unité de compression 55 sont fournies pour se déplacer en va-et-vient dans une section prédéterminée du logement 51, et le premier moyen de détection de force magnétique 73 et le deuxième moyen de détection de force magnétique 75 sont fournis pour détecter si la brosse 57 et l'unité de compression 55 atteignent ou pas lés deux points de limitation prédéteiminés (les deux extrémités de la section) du déplacement en va-et-vient. Comme cela a été décrit, le procédé pour commander un appareil de traitement de linge de la présente invention présente les avantages suivants.
La présente invention prévoit un appareil de traitement de linge permettant d'augmenter une capacité de filtrage d'un filtre, et un procédé pour commander un tel appareil de traitement de linge. La présente invention prévoit un appareil de traitement de linge doté d'une structure permettant d'augmenter un débit d'air chauffé dans un tambour contenant du linge et d'augmenter une capacité de filtrage, ce qui rend l'appareil de traitement de linge utile en tant que sèche-linge commercial ; et un procédé pour commander un tel appareil de traitement de linge.
La présente invention prévoit un appareil de traitement de linge permettant un nettoyage périodique des corps étrangers accumulés dans un filtre ; et un procédé pour commander un tel appareil de traitement de linge. La présente invention prévoit un appareil de traitement de linge permettant 5 d'empêcher une baisse de rendement de séchage au cours d'une étape de séchage en nettoyant périodiquement un filtre en fournissant de l'air au cours de l'étape de séchage ; et un procédé pour commander un tel appareil de traitement de linge. La présente invention prévoit un appareil de traitement de linge permettant de déterminer si un filtre est monté ou pas dans l'appareil de traitement de linge ; et un 10 procédé pour commander un tel appareil de traitement de linge. La présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui prévient un utilisateur qu'il est temps de nettoyer un filtre en fonction d'une quantité de corps étrangers restant dans un filtre ; et un procédé pour commander un tel appareil de traitement de une.
15 La présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui permet de déterminer si une baisse de rendement de séchage est provoquée par un filtre bloqué par des corps étrangers ou par un conduit bloqué par des corps étrangers ; et un procédé pour commander un tel appareil de traitement de linge. L'homme du métier peut se rendre compte que diverses modifications et 20 variations peuvent être apportées à la présente invention sans se départir de l'esprit ou du périmètre de l'invention. Il est prévu que la présente invention couvre les modifications et les variations de la présente invention à condition qu'elles entrent dans le périmètre des revendications annexées et de leurs équivalences.

Claims (17)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé pour commander un appareil de traitement de linge (100) comportant un tambour (2) pour contenir du linge, un conduit de liaison (41) pour évacuer l'air d'un intérieur du tambour (2), un conduit d'évacuation (43) parallèle au sens de la longueur du tambour (2) relié au conduit de liaison (41), un assemblage de filtre (5) comportant une unité de filtre (53) disposée dans le conduit d'évacuation (43) pour filtrer l'air et une brosse (57) pour enlever les corps étrangers de l'unité de filtre (53), une unité d'entraînement de brosse (6) pour amener la brosse (57) à se déplacer en va-et-vient dans une section de l'unité de filtre (53), et une unité de détection de position (7) pour détecter une position de la brosse (57), le procédé comprenant : une étape d'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge (100) ; une étape de détection de montage (S100) pour, après le fonctionnement provisoire de l'unité d'entraînement de brosse (6), déterminer si l'unité de détection de position (7) détecte ou pas une position de la brosse (57) afin de déterminer si l'assemblage de filtre (5) est monté ou pas sur le conduit d'évacuation (43) ; et une étape (S124) de coupure de l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge (100) si l'unité de détection de position (7) ne parvient pas à détecter la position de la brosse (57).
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'unité de détection de position (7) comprend un moyen de formation de force magnétique (71) disposé sur la brosse (57), et deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) pour détecter si le moyen de formation de force magnétique (71) a atteint un point de limitation de déplacement en va-et-vient de la brosse (57) et l'étape (S124) de coupure de l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de 25 linge (100) est effectuée si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique (71) à l'étape de détection de montage (S100).
  3. 3. Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre une étape de demande de 30 contrôle de filtre (S123) pour afficher un message d'avertissement ou émettre un signal d'avertissement avec une unité d'affichage ou un haut-parleur disposé dansl'appareil de traitement de linge (100) avant de couper l'alimentation électrique de l'appareil de traitement de linge (100), si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique (71) à l'étape de détection de montage (S100).
  4. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le message d'avertissement est un message pour demander à un utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre (5) ou pour contrôler si l'assemblage de filtre (5) est monté ou pas, et le signal d'avertissement est un signal sonore pour demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre (5) ou pour contrôler si l'assemblage de filtre (5) est monté ou pas.
  5. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel, si un seul des deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique (71) à l'étape de détection de montage (S100), l'étape de demande de contrôle de filtre (S123) comprend une étape pour demander l'enlèvement des corps étrangers d'un intérieur de l'assemblage de filtre (5) avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur.
  6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel, si les deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) ne parviennent pas à détecter le moyen de formation de force magnétique (71) à l'étape de détection de montage (S100), l'étape de demande de contrôle de filtre (S123) comprend une étape pour demander de contrôler si l'assemblage de filtre (5) est monté ou pas avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur.
  7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, comprenant en outre une étape d'alimentation d'air (S310) pour mettre une unité d'alimentation d'air (3) en fonctionnement pour fournir de l'air chauffé ou pas chauffé dans le tambour (2), si les deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) détectent le moyen de formation de force magnétique (71) à l'étape de détection de montage (S100).
  8. 8. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre une étape de nettoyage de filtre pour commander à l'unité d'entraînement de brosse (6) de faire en sorte que la brosse (57) enlève périodiquement les corps étrangers de l'unité de filtre (53) au cours de l'étape d'alimentation d'air (S310).
  9. 9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape d'alimentation d'air (S310) comprend l'étape de la fourniture d'air chauffé dans le tambour (2) avec un ventilateur (35) qui fournit de l'air dans le tambour (2), et un moyen de chauffage (33) qui fonctionne en-dessous d'une température prédéterminée et qui cesse de fonctionner si la température prédétellninée est dépassée.
  10. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel une étape de nettoyage de filtre est effectuée pour commander à l'unité d'entraînement de brosse (6) de faire en sorte que la brosse (57) enlève les corps étrangers de l'unité de filtre (53) si une période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage (33) est supérieure à une période de temps de référence au cours de l'étape d'alimentation d'air (S310), et une étape de classification de blocage (S331-S333, S370) est effectuée pour déterminer si l'unité de filtre (53) est bloquée par les corps étrangers ou le conduit de liaison (41) est bloqué par les corps étrangers si la période de temps de fonctionnement du moyen de chauffage (33) est inférieure à la période de temps de référence au cours de l'étape d'alimentation d'air (S310).
  11. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape de classification de blocage comprend une étape (S333) consistant à prévenir l'utilisateur du blocage du conduit de liaison (41) ou du conduit d'évacuation (43) avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur disposé dans l'appareil de traitement de linge (100), après la commande à l'unité d'entraînement de brosse (6) de déplacer la brosse (57) en va-et-vient pendant une période de temps prédéterminée, si les deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) détectent le moyen de formation de force magnétique (71).
  12. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape de classification de blocage comprend une étape pour demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre (5), avec l'unité d'affichage ou le haut-parleur, siau moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique (71).
  13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comprenant en outre : une étape d'entraînement final de brosse (S510) pour commander à l'unité d'entraînement de brosse (6), après que l'étape d'alimentation d'air (S310) est finie, de faire en sorte que la brosse (57) enlève les corps étrangers de l'unité de filtre (53) pendant une période de temps prédéterminée ; une étape de notification finale (S530) pour demander à l'utilisateur d'enlever les corps étrangers de l'assemblage de filtre (5) avec une unité d'affichage ou un haut-parleur disposé dans l'appareil de traitement de linge (100), si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique (71) au cours de l'étape d'entraînement final de brosse (S510) ; et une étape consistant à mettre un terme au fonctionnement de l'appareil de traitement de linge (100) à la fin de l'étape de notification finale (S530).
  14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, comprenant en outre une étape de refroidissement (S390) pour mettre le ventilateur (35) en fonctionnement dans un état dans lequel le fonctionnement du moyen de chauffage (33) est arrêté si le niveau de séchage d'un objet de séchage contenu dans le tambour (2) atteint un niveau de séchage prédéterminé ou si une période de temps de l'étape d'alimentation d'air atteint une période de temps prédéterminée au cours de l'étape d'alimentation d' air.
  15. 15. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre : une étape d'entraînement final de brosse (S510) consistant à commander à l'unité d'entraînement de brosse (6) de faire en sorte que la brosse (57) enlève les corps étrangers de l'unité de filtre (53) pendant une période de temps prédéterminée au cours de l'étape de refroidissement (S390) ou après l'étape de refroidissement (S390) ; une étape de notification finale (S530) consistant à demander à l'utilisateur de contrôler l'assemblage de filtre (5) avec une unité d'affichage ou un haut-parleurdisposé dans l'appareil de traitement de linge (100), si au moins l'un des deux moyens de détection de force magnétique (73, 75) ne parvient pas à détecter le moyen de formation de force magnétique (71) au cours de l'étape d'entraînement final de brosse (S510) ; et une étape consistant à mettre un terme au fonctionnement de l'appareil de traitement de linge (100) à la fin de l'étape de notification finale (S530).
  16. 16. Appareil pour commander un appareil de traitement de linge (100) en utilisant un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
  17. 17. Appareil de traitement de linge (100) comprenant un appareil selon la revendication 16.
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