FR3002553A1 - Appareil de traitement de linge - Google Patents

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Abstract

Appareil de traitement de linge comprenant un premier compartiment (1) comportant un premier espace de réception pour recevoir le linge, un deuxième compartiment (5) comportant un deuxième espace de réception pour recevoir le linge, le deuxième compartiment étant séparé du premier compartiment, une cloison (51) située à une partie supérieure du deuxième espace de réception pour diviser un intérieur du deuxième compartiment, une unité d'évacuation pour évacuer l'air du premier espace de réception et l'air du deuxième espace de réception, et une unité d'alimentation comprenant un conduit d'alimentation (71) pour fournir sélectivement de l'air au premier espace de réception et au deuxième espace de réception et un ventilateur d'alimentation (75) prévu dans la cloison de sorte que le ventilateur d'alimentation soit situé dans le deuxième compartiment pour déplacer l'air du deuxième espace de réception vers le conduit d'alimentation.

Description

APPAREIL DE TRAITEMENT DE LINGE La présente invention concerne un appareil de traitement de linge. Un appareil de traitement de linge est un appareil ménager capable de laver et/ou de sécher du linge (des vêtements). Il peut s'agir d'un lave-linge, d'un sèche-linge et d'une machine combinée à laver et sécher le linge.
Un appareil de traitement de linge capable de sécher du linge fournit de l'air à haute température (de l'air chaud) au linge. Ces appareils peuvent être divisés en un appareil de traitement de linge de type à évacuation et un appareil de traitement de linge de type à circulation (type à condensation) sur la base d'un mode d'écoulement d' air.
Un appareil de traitement de linge de type à circulation est configuré pour avoir une structure dans laquelle l'eau est enlevée de l'air évacué d'un espace de réception (c'est-à-dire que l'air est déshumidifié), l'air déshumidifié est chauffé et l'air chauffé est retourné dans l'espace de réception. Un appareil de traitement de linge de type à évacuation est configuré pour avoir une structure dans laquelle l'air chauffé est fourni dans un espace de réception et l'air refoulé de l'espace de réception n'est pas retourné dans l'espace de réception mais est évacué à l'extérieur de l'appareil de traitement de linge. Dans un appareil de traitement de linge conventionnel, un espace de réception de linge est divisé en un premier espace de réception et un deuxième espace de réception de sorte que le linge soit séché en utilisant l'un quelconque sélectionné entre le premier espace de réception et le deuxième espace de réception sur la base de la quantité de linge. Un tel appareil de traitement de linge comprend un ventilateur d'échappement pour refouler l'air du premier espace de réception. Le ventilateur d'échappement est 25 mis en rotation par une unité d'entraînement pour faire tourner le premier espace de réception. Le premier espace de réception et le ventilateur d'échappement sont tournés simultanément au cours de la rotation de l'unité d'entraînement. L'appareil de traitement de linge susmentionné est configuré de sorte que l'air dans le premier espace de réception passe à travers le deuxième espace de réception 30 et soit ensuite refoulé de l'appareil de traitement de linge pour fournir de l'air au premier espace de réception et au deuxième espace de réception. Néanmoins, l'appareil de traitement de linge pâtit des problèmes suivants. Puisque le premier espace de réception et le ventilateur d'échappement sont mis en rotation par une unité d'entraînement, le premier espace de réception, dans lequel le linge n'est pas placé, peut être tourné même lorsque l'air n'est fourni qu'au deuxième espace de réception, ce qui peut laisser penser à un utilisateur qu'il y a un dysfonctionnement de l'appareil de traitement de linge. En outre, lorsqu'uniquement le linge stocké dans le deuxième espace de réception est séché, l'air chaud est introduit dans le deuxième espace de réception à travers le premier espace de réception, ce qui réduit le rendement de séchage (à cause de l'augmentation du temps de séchage et de la réduction de la température de l'air chaud). La présente invention concerne donc un appareil de traitement de linge qui atténue sensiblement un ou plusieurs problèmes dus à des limitations et des inconvénients de l'art associé. Un objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui fournit de l'air à une pluralité d'espaces de réception prévus pour sécher du linge. Un autre objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui est capable de fournir simultanément de l'air à une pluralité d'espaces de réception dans lesquels le linge est reçu et de fournir sélectivement de l'air uniquement à l'un spécifique des espaces de réception. Un autre objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge configuré de sorte que des moyens de soufflage d'air pour fournir de l'air à une pluralité d'espaces de réception soient individuellement fournis dans les espaces de réception respectifs. Un autre objet de la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge avec un grand rendement de séchage. D'autres avantages, objets et caractéristiques de l'invention vont en partie être présentés dans la description ci-après et en partie devenir apparents à l'homme du métier à l'examen de ce qui suit ou à la mise en pratique de l'invention. Les objectifs et autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints par la structure particulièrement présentée dans la description ci-après en référence aux dessins annexés et dans les revendications annexées.
Pour atteindre ces objectifs et autres avantages conformément au but de la présente invention, dans le cadre d'un mode de réalisation décrit dans les présentes, un appareil de traitement de linge comprend un premier compartiment comportant un premier espace de réception pour recevoir le linge, un deuxième compartiment 5 comportant un deuxième espace de réception pour recevoir le linge, le deuxième compartiment étant séparé du premier compartiment, une cloison étant située à une partie supérieure du deuxième espace de réception pour diviser un intérieur du deuxième compartiment, une unité d'évacuation pour évacuer l'air du premier espace de réception et l'air du deuxième espace de réception, et une unité d'alimentation 10 comprenant un conduit d'alimentation pour fournir sélectivement de l'air au premier espace de réception et au deuxième espace de réception et un ventilateur d'alimentation prévu dans la cloison de sorte que le ventilateur d'alimentation soit situé dans le deuxième compartiment pour déplacer l'air du deuxième espace de réception vers le conduit d'alimentation. 15 Le conduit d'alimentation peut comprendre un canal de chauffage prévu dans le premier compartiment pour chauffer l'air, le canal de chauffage comportant un premier orifice d'évacuation et un deuxième orifice d'évacuation pour évacuer l'air chauffé, un premier canal d'alimentation relié entre le premier orifice d'évacuation et le premier espace de réception, un deuxième canal d'alimentation à travers lequel le 20 deuxième orifice d'évacuation et le deuxième espace de réception peuvent communiquer l'un avec l'autre, et un canal d'échappement relié entre le deuxième espace de réception et le canal de chauffage, le ventilateur d'alimentation étant prévu dans le canal d'échappement. Le conduit d'alimentation peut en outre comprendre un orifice d'aspiration 25 prévu au niveau du canal d'échappement pour introduire l'air du premier compartiment dans le canal de chauffage, un premier amortisseur d'alimentation pour sélectivement ouvrir et fermer l'orifice d'aspiration et le canal d'échappement, et un deuxième amortisseur d'alimentation pour sélectivement ouvrir et fermer le premier orifice d'évacuation et le deuxième orifice d'évacuation. 30 L'unité d'évacuation peut comprendre un corps de conduit prévu dans le premier compartiment à travers lequel le premier espace de réception peut communiquer avec l'extérieur du premier compartiment, un premier canal de liaison relié entre le corps de conduit et le deuxième espace de réception pour guider l'air du corps de conduit vers le deuxième espace de réception, et un deuxième canal de liaison relié entre le corps de conduit et le deuxième espace de réception pour guider l'air du deuxième espace de réception vers le corps de conduit. L'unité d'évacuation peut en outre comprendre un premier amortisseur d'échappement pour sélectivement -ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison et le corps de conduit et un deuxième amortisseur d'échappement pour sélectivement ouvrir I'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison et le corps de conduit. L'unité d'évacuation peut en outre comprendre un ventilateur d'échappement 10 prévu dans le corps de conduit de sorte que le ventilateur d'échappement soit situé entre le premier espace de réception et le premier canal de liaison pour déplacer l'air du premier espace de réception vers le corps de conduit. L'unité d'évacuation peut en outre comprendre une unité de déshumidification située entre le ventilateur d'échappement et le premier canal de 15 liaison pour déshumidifier l'air évacué du premier espace de réception. L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre une unité d'entraînement comportant un premier arbre de rotation pour faire tourner le premier espace de réception et un deuxième arbre de rotation pour faire tourner le ventilateur d'échappement. 20 La cloison peut comprendre un premier trou de fixation de canal de liaison à travers lequel le premier canal de liaison peut communiquer avec le deuxième espace de réception, un deuxième trou de fixation de canal de liaison à travers lequel le deuxième canal de liaison peut communiquer avec le deuxième espace de réception, un trou de fixation de canal d'échappement à travers lequel le canal d'échappement 25 peut communiquer avec le deuxième espace de réception, et un trou de fixation de canal d'alimentation à travers lequel le deuxième canal d'alimentation peut communiquer avec le deuxième espace de réception. L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre une unité de diffusion prévue au-dessous de la cloison pour diffuser l'air introduit dans le 30 deuxième espace de réception à travers au moins l'un sélectionné entre le premier canal de liaison et le deuxième canal d'alimentation dans le deuxième espace de réception.
L'unité de diffusion peut comprendre une plaque de diffusion prévue au-dessous du trou de fixation de canal d'alimentation et une pluralité d'entretoises prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion à des intervalles tels que la plaque de diffusion soit espacée du trou de fixation de canal d'alimentation d'une distance prédéterminée. L'unité de diffusion peut comprendre une plaque de diffusion prévue au-dessous du premier trou de fixation de canal de liaison et une pluralité d'entretoises prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion à des intervalles tels que la plaque de diffusion soit espacée du premier trou de fixation de canal de liaison d'une distance prédéterminée. L'unité de diffusion peut comprendre une plaque de diffusion prévue au-dessous du trou de fixation de canal d'alimentation, une entretoise prévue pour entourer le premier trou de fixation de canal de liaison, le deuxième trou de fixation de canal de liaison, le trou de fixation de canal d'échappement et le trou de fixation de canal d'alimentation de sorte que la plaque de diffusion soit espacée de la cloison d'une distance prédéterminée, un tuyau de liaison de canal d'échappement formé à travers la plaque de diffusion de sorte que le tuyau de liaison de canal d'échappement soit relié au trou de fixation de canal d'échappement, un tuyau de liaison de canal de liaison formé à travers la plaque de diffusion de sorte que le tuyau de liaison de canal de liaison soit relié au deuxième trou de fixation de canal de liaison, et une pluralité de trous d'alimentation formés à travers la plaque de diffusion. Les trous d'alimentation peuvent comprendre au moins l'une sélectionnée entre une pluralité de premiers trous d'alimentation prévus le long d'un bord de la plaque de diffusion et une pluralité de deuxièmes trous d'alimentation agencés à 25 partir du bord de la plaque de diffusion vers un milieu de la plaque de diffusion. Le deuxième compartiment peut être prévu au-dessous du premier compartiment pour supporter le premier compartiment et le deuxième espace de réception peut comprendre un tiroir configuré pour être tiré du deuxième compartiment. 30 Le tiroir peut être pourvu d'une armature pour espacer le linge d'un fond du tiroir d'une distance prédéterminée. L'armature peut comprendre un corps d'armature prévu dans le tiroir, une partie saillante faisant saillie du corps d'armature vers au moins l'un sélectionné entre le deuxième trou de fixation de canal de liaison et le trou de fixation de canal d'alimentation, une pluralité de trous traversants de corps d'armature formés à travers le corps d'armature, et une partie de support de corps prévue au corps d'armature pour espacer le corps d'armature d'un fond du tiroir d'une distance prédéterminée. L'armature peut en outre comprendre une nervure pour diviser les trous traversants de corps d'armature, un trou traversant de nervure formé à travers la nervure de sorte qu'un côté supérieur du corps d'armature communique avec un côté inférieur du corps d'armature à travers le trou traversant de nervure, et un trou traversant de partie de support formé à travers la partie de support de corps. L'armature peut en outre comprendre une partie inclinée d'armature prévue à un bord du corps d'armature de sorte que la partie inclinée d'armature soit à un angle par rapport à la cloison et le tiroir peut en outre comprendre une partie inclinée prévue à un bord du tiroir de sorte que la partie inclinée soit à un angle par rapport à la cloison, la partie inclinée étant perpendiculaire à la partie inclinée d'armature. L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre une unité d'entraînement d'amortisseur pour faire tourner le premier amortisseur d'échappement et le deuxième amortisseur d'échappement de sorte que le premier canal de liaison et le deuxième canal de liaison soient simultanément ouverts ou 20 fermés. L'unité d'entraînement d'amortisseur peut être un moteur d'amortisseur pour faire tourner l'un quelconque sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement et le deuxième amortisseur d'échappement, et une unité de transmission de puissance pour transmettre une force rotationnelle du moteur 25 d'amortisseur à l'autre sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement et le deuxième amortisseur d'échappement. L'unité de transmission de puissance peut comprendre une liaison à quatre barres. L'unité de transmission de puissance peut comprendre une première barre 30 fixée au premier amortisseur d'échappement de sorte que la première barre soit tournée avec le premier amortisseur d'échappement par le moteur d'amortisseur ; une deuxième barre couplée de manière à pouvoir tourner à la première barre ; et une troisième barre reliée entre la deuxième barre et le deuxième amortisseur d' échappement. L'unité de transmission de puissance peut comprendre un premier engrenage prévu à l'un quelconque sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement et le 5 deuxième amortisseur d'échappement de sorte que le premier engrenage soit tourné par le moteur d'amortisseur ; et un deuxième engrenage prévu à l'autre sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement et le deuxième amortisseur d'échappement de sorte que le deuxième engrenage soit couplé au premier engrenage. Le premier amortisseur d'échappement peut être entraîné par l'unité 10 d'entraînement d'amortisseur pour ouvrir le premier canal de liaison, et le deuxième amortisseur d'échappement peut fermer le deuxième canal de liaison sous l'effet du poids de sorte que le deuxième canal de liaison s'ouvre à l'augmentation de la pression dans le deuxième espace de réception. L'unité de transmission de puissance peut en outre comprendre une première 15 butée prévue au niveau du deuxième engrenage pour empêcher tout déplacement axial du deuxième amortisseur d'échappement au cours de la rotation du deuxième amortisseur d'échappement. L'unité d'entraînement d'amortisseur peut en outre comprendre un moteur d'amortisseur pour entraîner le premier amortisseur d'échappement et le deuxième 20 amortisseur d'échappement peut ouvrir ou fermer le deuxième canal de liaison sur la base de la pression d'air dans le deuxième espace de réception. Au moins l'une sélectionnée entre une extrémité libre et une circonférence extérieure du premier amortisseur d'échappement ou du deuxième amortisseur d'échappement peut être inclinée. 25 L'unité d'entraînement d'amortisseur peut en outre comprendre un joint prévu pour entourer un bord supérieur et un bord inférieur du premier amortisseur d'échappement ou du deuxième amortisseur d'échappement. Le joint peut être constitué d'une matière en silicium. Le joint peut comprendre une bride faisant saillie à partir de la surface du 30 joint. Au moins l'un sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement et le deuxième amortisseur d'échappement peut être incurvé.
L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre un capteur pour détecter des positions du premier amortisseur d'échappement et du deuxième amortisseur d'échappement. L'appareil de traitement de linge peut en outre comprendre un amortisseur auxiliaire prévu dans le premier canal de liaison et une deuxième butée située sur une course de rotation de l'amortisseur auxiliaire afin de restreindre un angle de rotation de l'amortisseur auxiliaire. L'épaisseur d'une extrémité libre de l'amortisseur auxiliaire peut être réglée de sorte que l'épaisseur de la partie supérieure de l'extrémité libre soit supérieure à celle d'une partie inférieure de l'extrémité libre au cours d'une rotation de l'amortisseur auxiliaire. Il faut bien comprendre que la description générale précédente et la description détaillée suivante de la présente invention sont purement exemplaires et explicatives et qu'elles sont destinées à fournir une explication approfondie de l'invention revendiquée. Les dessins annexés, qui sont inclus pour fournir une compréhension approfondie de la présente invention et qui sont incorporés à la présente demande dont ils font partie, illustrent des modes de réalisation de l'invention et, avec la description, ils servent à expliquer le principe de l'invention. L'invention va être décrite ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1 et 2 sont des vues représentant un appareil de traitement de linge selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 3 est une vue représentant un deuxième compartiment, une unité d'alimentation et une unité d'évacuation inclus dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 4 est une vue représentant une paroi de compartiment, une cloison, un tiroir et le deuxième compartiment inclus dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 5 est une vue représentant l'unité d'évacuation incluse dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 6 est une vue représentant l'unité d'alimentation incluse dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 7 est une vue représentant le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 8 est une vue représentant le deuxième compartiment, l'unité d'alimentation et l'unité d'évacuation inclus dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; les figures 9 et 10 sont des vues représentant une unité de diffusion incluse dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; les figures 11 et 12 sont des vues représentant une armature incluse dans 10 l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 13 est une vue représentant un appareil de traitement de linge selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; la figure 14 est une vue représentant un premier amortisseur d'échappement et un deuxième amortisseur d'échappement inclus dans l'appareil de traitement de 15 linge selon le mode de réalisation de la présente invention ; la figure 15 est une vue représentant des joints prévus à la circonférence extérieure du premier amortisseur d'échappement et du deuxième amortisseur d'échappement ; la figure 16 est une vue représentant une unité d'entraînement d'amortisseur 20 pour commander le fonctionnement du premier amortisseur d'échappement et du deuxième amortisseur d'échappement ; la figure 17 est une vue représentant un cas dans lequel l'unité d'entraînement d'amortisseur comprend uniquement un moteur d'amortisseur ; la figure 18 est une vue représentant qu'une unité de transmission de 25 puissance de l'unité d'entraînement d'amortisseur comprend un premier engrenage et un deuxième engrenage, une flèche en trait mixte illustrant une circulation d' air au cours d'un séchage unique et une flèche en trait discontinu illustrant une circulation d'air au cours d'un séchage simultané ; la figure 19 est une vue représentant qu'un amortisseur auxiliaire pour 30 empêcher l'évacuation de l'air humide d'un tambour dans le tiroir est prévu dans un premier canal de liaison ; et les figures 20 à 22 sont des vues représentant un capteur pour détecter des positions du premier amortisseur d'échappement et du deuxième amortisseur d'échappement et un organe de commande inclus dans l'appareil de traitement de linge comprenant l'unité d'entraînement d'amortisseur représentée sur les figures 16 à 18, la figure 20(a) illustrant le capteur et l'organe de commande, amortisseur fermé, la figure 20(b) illustrant le capteur et l'organe de commande, amortisseur ouvert. Des modes de réalisation de la présente invention vont être décrits en détail ci-après en référence aux dessins annexés. La description ci-après d'une construction d'un appareil et d'un procédé de commande de l'appareil permet d'expliquer les modes de réalisation de la présente invention et elle n'est pas destinée à limiter le périmètre de protection de la présente invention. Sur les dessins annexés, les éléments identiques portent des numéros de référence identiques.
Comme cela est représenté sur la figure 1, un appareil de traitement de linge 100 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend un premier compartiment 1 comportant un premier espace de réception pour recevoir du linge (du linge à laver ou du linge à sécher) et un deuxième compartiment 5 comportant un deuxième espace de réception pour recevoir du linge, le deuxième compartiment 5 étant séparé du premier compartiment 1. Comme cela est représenté sur la figure 2, un orifice d'introduction de linge 11, à travers lequel le linge est introduit dans le premier compartiment 1 et en est enlevé, est prévu au niveau d'un panneau avant du premier compartiment 1. L'orifice d'introduction de linge 11 est ouvert et fermé par une porte 15 reliée en charnière au premier compartiment 1. Un orifice d'introduction d'air extérieur 12 et un orifice d'évacuation 13, à travers lesquels l'intérieur du premier compartiment 1 communique avec l'extérieur du premier compartiment 1, peuvent être prévus au niveau d'un panneau arrière du premier compartiment 1.
L'orifice d'introduction d'air extérieur 12 est un moyen permettant d'introduire de l'air extérieur dans le premier compartiment 1 et l'orifice d'évacuation 13 est un moyen permettant à l'air s'écoulant le long d'un corps de conduit 811 de s'évacuer du premier compartiment 1. Dans le cas dans lequel l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention est utilisé uniquement pour sécher le linge, le premier espace de réception peut comprendre un tambour 2 disposé de manière à pouvoir tourner dans le premier compartiment 1. Le tambour 2 peut être de forme cylindrique ouverte à l'avant et à l'arrière de celui-ci. Dans ce cas, une unité de support avant 17 et une unité de support arrière 19 pour supporter le tambour 2 de manière à pouvoir tourner peuvent en outre être prévues dans le premier compartiment 1. L'unité de support avant 17 peut comprendre un corps d'unité de support 171 fixé dans le premier compartiment 1, un orifice traversant de corps 173 formé à travers le corps d'unité de support 171, et une bride avant 175 prévue au niveau du corps d'unité de support 171 pour supporter l'avant du tambour 2. Le trou traversant de corps 173 est prévu pour communiquer avec l'orifice d'introduction de linge 11. Par conséquent, le linge introduit à travers l'orifice d'introduction de linge 11 peut se déplacer dans le tambour 2 à travers le trou traversant de corps 173. Le trou traversant de corps 173 est pourvu d'un tuyau de guidage creux 1731 s'étendant vers la porte 15. Dans ce cas, le tuyau de guidage 1731 peut être relié entre le panneau avant et le corps d'unité de support 171 pour entourer la circonférence du trou traversant de corps 173 et la circonférence de l'orifice d'introduction de linge 11. Dans le cas dans lequel la porte 15 est à un angle par rapport au panneau avant du premier compartiment 1, la longueur du tuyau de guidage 1731 situé à la partie inférieure de la porte 15 peut être supérieure à celle du tuyau de guidage 1731 situé à la partie supérieure de la porte 15.
La bride avant 175 peut être prévue le long de la circonférence du trou traversant de corps 173 de sorte que la bride avant 175 fasse saillie de la surface du corps d'unité de support 171 vers le tambour 2. La circonférence intérieure avant du tambour 2 est supportée par la circonférence extérieure de la bride avant 175. En outre, l'unité de support avant 17 est pourvue d'un orifice de liaison d'unité d'évacuation 177 auquel est couplée une unité d'évacuation 8, qui va être décrite ci-après. Le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 est constitué à travers le tuyau de guidage 1731 de sorte que l'intérieur du tambour 2 communique avec l'extérieur du tambour 2. L'unité de support arrière 19 peut comprendre un corps d'unité de support 191 fixé au premier compartiment 1 et une bride arrière 193 prévue au niveau du corps d'unité de support 191 pour supporter l'arrière du tambour 2 de manière à pouvoir tourner.
De plus, l'unité de support arrière 19 est pourvue d'un trou de liaison d'unité d'alimentation 195 auquel est couplée une unité d'alimentation 7, qui va être décrite ci-après. Le trou de liaison d'unité d'alimentation 195 est constitué à travers le corps d'unité de support 191 de sorte que l'intérieur du tambour 2 communique avec l'extérieur du tambour 2. Dans le cas dans lequel l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention est utilisé pour sécher et laver du linge, le premier espace de réception peut comprendre une cuve (non représentée) prévue dans le premier compartiment 1 pour contenir l'eau de lavage et un tambour 2 couplé à la cuve de manière à pouvoir tourner. Dans ce cas, l'unité de support avant et l'unité de support arrière peuvent être omises. De plus, le trou traversant de corps 173, le tuyau de guidage 1731, et le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 peuvent être prévus à l'avant de la cuve de forme cylindrique, et le trou de liaison d'unité d'alimentation 195 peut être prévu à l'arrière de la cuve. Le tambour 2 peut être supporté de manière à pouvoir tourner dans la cuve par un arbre de rotation s'étendant à travers l'arrière de la cuve. De plus, une pluralité de trous traversants, à travers lesquels la cuve communique avec le tambour, peuvent être prévus à la circonférence extérieure de la cuve 2. L'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la 20 présente invention capable uniquement de sécher du linge va être décrit ci-après. Le tambour 2 est tourné par une unité d'entraînement 3. L'unité d'entraînement 3 peut comprendre un moteur de tambour 31 prévu au niveau du premier compartiment 1, un premier arbre de rotation 33 et un deuxième arbre de rotation 35 tournés par le moteur de tambour 31, et une courroie 37 reliée entre la 25 circonférence du tambour 2 et le premier arbre de rotation 33. Le deuxième arbre de rotation 35 est relié à un ventilateur d'échappement 83 à travers le corps de conduit 811. Dans l'appareil de traitement de-linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, il est donc possible de faire tourner simultanément le tambour 2 et le ventilateur d'échappement 83 en utilisant un 30 moteur de tambour 31. Le deuxième compartiment 5 est situé au-dessous du premier compartiment 1 pour servir de socle pour supporter le premier compartiment 1 et pour sécher le linge reçu dans le deuxième espace de réception.
Le deuxième compartiment 5 est séparé du premier compartiment 1 par une paroi de compartiment 4. Dans le cas dans lequel le premier compartiment 1 est de forme ouverte au fond de celui-ci et le deuxième compartiment 5 est de forme ouverte au sommet de celui-ci, la paroi de compartiment 4 peut définir le fond du premier compartiment 1 ainsi que le sommet du deuxième compartiment 5. Le deuxième compartiment 5 peut être en forme d'hexaèdre ouvert à l'avant de celui-ci. L'intérieur du deuxième compartiment 5 est divisé en un espace supérieur et un espace inférieur par une cloison 51. Le deuxième espace de réception est prévu dans un espace au-dessous de la cloison 51 (un espace défini entre la cloison 51 et le deuxième compartiment 5). Le deuxième espace de réception peut comprendre un tiroir 6 qui peut être tiré du deuxième compartiment 4. Un espace au-dessus de la cloison 51 (un espace défini entre la cloison 51 et la paroi de compartiment 4) peut comprendre un espace technique M pour recevoir des dispositifs nécessaires pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6. Le tiroir 6 peut comprendre un corps de tiroir 61 situé dans l'espace au-dessous de la cloison 51 pour recevoir le linge et un panneau de tiroir 63 situé à l'avant ouvert du deuxième compartiment 5 pour tirer le corps de tiroir 61 du deuxième compartiment 5.
Le corps de tiroir 61 peut être en forme d'hexaèdre ouvert au sommet de celui-ci pour servir d'espace de réception de linge 611. Le panneau de tiroir 63 peut être pourvu d'une poignée 631 pour tirer le corps de tiroir 61. Comme cela est représenté sur la figure 3, l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention comprend en outre une unité d'évacuation 8 pour évacuer l'air dans le tambour (premier espace de réception) 2 et le tiroir (deuxième espace de réception) 6 hors de l'appareil de traitement de linge 100 et une unité d'alimentation 7 pour fournir sélectivement l'air au tambour 2 et au tiroir 6, l'unité d'alimentation 7 comportant un ventilateur d'alimentation supplémentaire 75 pour fournir l'air dans le tiroir 6.
L'unité d'évacuation 8 peut comprendre un conduit d'échappement 81 et un ventilateur d'échappement 83 prévu dans le conduit d'échappement 81. Le conduit d'échappement 81 évacue l'air du tambour 2 hors de l'appareil de traitement de linge 100. De plus, le conduit d'échappement 81 refoule l'air évacué du tambour 2 hors de l'appareil de traitement de linge 100 par l'intermédiaire du corps de tiroir 61. A cet effet, le conduit d'échappement 81 peut comprendre un corps de conduit 811 (cf. figure 2) situé dans le premier compartiment 1 de sorte que le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 et l'orifice d'évacuation 13 soient reliés l'un à l'autre à travers le corps de conduit 811 et un premier canal de liaison 813 et un deuxième canal de liaison 815 s'étendant à travers la paroi de compartiment 4 de sorte que le corps de conduit 811 communique avec l'intérieur du corps de tiroir 61. Dans ce cas, le ventilateur d'échappement 83 est prévu dans le corps de conduit 811 de sorte que le ventilateur d'échappement 83 soit situé entre le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 et le premier canal de liaison 813. Le ventilateur d'échappement 83 est tourné par un deuxième arbre de rotation 35 (cf. figure 2) du moteur de tambour 31 s'étendant à travers le corps de conduit 811. Au cours du fonctionnement du moteur de tambour 31, l'air dans le tambour 2 peut être introduit dans le corps de conduit 811. Comme cela est représenté sur la figure 4, la cloison 51 est pourvue d'un premier trou de fixation de canal de liaison 511, d'un deuxième trou de fixation de canal de liaison 513, d'un trou de fixation de canal d'échappement 515 et d'un trou de fixation de canal d'alimentation 517.
Le premier trou de fixation de canal de liaison 511, le deuxième trou de fixation de canal de liaison 513, le trou de fixation de canal d'échappement 515 et le trou de fixation de canal d'alimentation 517 sont formés à travers la cloison 51. Par conséquent, l'espace interne (espace de réception de linge) 611 du corps de tiroir 61 communique avec l'espace au-dessus de la cloison 51 à travers les trous de fixation de dessus, comme cela va être décrit en détail ci-après. Lorsque le premier canal de liaison 813 et le deuxième canal de liaison 815 sont respectivement fixés dans le premier trou de fixation de canal de liaison 511 et le deuxième trou de fixation de canal de liaison 513 à travers la paroi de compartiment 4, l'espace de réception de linge 611 du corps de tiroir 61 communique avec le corps de conduit 811. Comme cela est représenté sur la figure 5, le conduit d'échappement 81 peut en outre comprendre un premier amortisseur d'échappement 817 prévu pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison 813 et le corps de conduit 811 et un deuxième amortisseur d'échappement 819 prévu pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison 815 et le corps de conduit 811. Le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur 5 d'échappement 819 sont reliés en charnière au corps de conduit 811. Le premier amortisseur d'échappement 817 ouvre l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison 813 et le corps de conduit 811 selon un signal de commande d'un organe de commande (non représenté). Le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre l'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison 815 et le corps 10 de conduit 811 selon un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). Comme cela est représenté sur la figure 6, l'unité d'alimentation 7 comprend des conduits d'alimentation 711, 713, 715 et 718 prévus dans le premier compartiment 1 pour fournir de l'air (air chauffé ou air non chauffé) dans le tambour 15 (premier espace de réception) 2 et le tiroir (deuxième espace de réception) 6 et un ventilateur d'alimentation 75 prévu dans la cloison 51 (espace technique M) pour déplacer l'air du tiroir 6 vers le conduit d'alimentation 71. Dans le cas dans lequel l'unité d'alimentation 7 est prévue pour fournir de l'air chauffé (air chaud) dans le tambour 2 ou le tiroir 6, un réchauffeur 73 est en 20 outre prévu dans les conduits d'alimentation 711, 713, 715 et 718. Les conduits d'alimentation 711, 713, 715 et 718 comprennent un canal de chauffage 711, prévu dans le premier compartiment 1, dans lequel le réchauffeur 73 est fixé, un canal d'échappement (canal d'échappement de tiroir) 713 et un canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 reliés entre le canal de 25 chauffage 711 et le tiroir 6, et un canal d'alimentation de tambour (premier canal d'alimentation) 718 relié entre le canal de chauffage 711 et le tambour 2. Le canal de chauffage 711 peut être prévu sous la forme d'un conduit ayant un côté ouvert 7111 et un premier orifice d'évacuation 7113 et un deuxième orifice d'évacuation 7115 pour évacuer l'air introduit à travers le côté ouvert 7111. 30 Dans ce cas, le canal d'alimentation de tambour 718 est relié entre le premier orifice d'évacuation 7113 et le trou de liaison d'unité d'alimentation 195 pour fournir l'air ayant traversé le canal de chauffage 711 vers le tambour 2.
De plus, le canal d'échappement de tiroir 713 est formé à travers la paroi de compartiment 4 de sorte que le trou de fixation de canal d'échappement 515 et le côté ouvert 7111 soient reliés l'un à l'autre à travers le canal d'échappement de tiroir 713. Le canal d'alimentation de tiroir 715 est formé à travers la paroi de compartiment 4 de sorte que le deuxième orifice d'évacuation 7115 et le trou de fixation de canal d'alimentation 517 soient reliés l'un à l'autre à travers le canal d'alimentation de tiroir 715. Par conséquent, l'air dans le tiroir 6 (l'air dans l'espace de réception de linge 611) peut être prévu au niveau du canal de chauffage 711 à travers le canal d'échappement de tiroir 713 et l'air dans le canal de chauffage 711 peut être prévu dans le tiroir 6 à travers le canal d'alimentation de tiroir 715. Le canal d'échappement de tiroir (canal d'échappement) 713 peut être pourvu d'un orifice d'aspiration 7135 à travers lequel l'intérieur du canal de chauffage 711 communique avec l'extérieur du canal de chauffage 711. Le conduit d'alimentation 71 peut être pourvu d'un premier amortisseur d'alimentation 717 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre l'orifice d'aspiration 7135 et le canal d'échappement de tiroir 713 et d'un deuxième amortisseur d'alimentation 719 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier orifice d'évacuation 7113 et le deuxième orifice d' évacuation 7115.
Le premier amortisseur d'alimentation 717 est relié en charnière au canal d'échappement de tiroir 713 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre l'orifice d'aspiration 7135 et le canal d'échappement de tiroir 713 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). En variante, le premier amortisseur d'alimentation 717 peut être relié en 25 charnière au canal de chauffage 711 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le côté ouvert 7111 et le canal d'échappement de tiroir 713. Le deuxième amortisseur d'alimentation 719 est relié en charnière à l'un quelconque sélectionné entre le canal de chauffage 711 et le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné 30 entre le premier orifice d'évacuation 7113 et le deuxième orifice d'évacuation 7115 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). Dans ce cas, l'organe de commande (non représenté) peut commander au deuxième amortisseur d'alimentation 719 d'être tourné à une position à laquelle le premier orifice d'évacuation 7113 et le deuxième orifice d'évacuation 7115 sont simultanément ouverts. Le ventilateur d'alimentation 75 déplace l'air dans le tiroir 6 vers le canal de chauffage 711. Le ventilateur d'alimentation 75 peut comprendre une pale 751 prévue dans le canal d'échappement de tiroir 713 de sorte que la pale 751 soit située au-dessus du trou de fixation de canal d'échappement 515 et un moteur de ventilateur 753 prévu dans l'espace technique M pour faire tourner la pale 751. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, l'organe de commande (non représenté) commande donc indépendamment le ventilateur d'échappement 83 et le ventilateur d'alimentation 75. Il est donc possible d'empêcher la rotation du tambour 2 lorsque l'air est prévu uniquement au tiroir 6. Le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge 100 avec la construction susmentionnée selon le mode de réalisation de la présente invention va être décrit ci-après en référence à la figure 7. La figure 7A représente un cas dans lequel de l'air chaud est fourni uniquement au tambour (premier espace de réception) 2, la figure 7B représente un cas dans lequel de l'air chaud est fourni simultanément au tambour (premier espace de réception) 2 et au tiroir (deuxième espace de réception) 6), et la figure 7C représente un cas dans lequel de l'air chaud est fourni uniquement au tiroir (deuxième espace de réception) 6. Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni uniquement au tambour 2, le premier amortisseur d'échappement 817 ferme le premier canal de liaison 813 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté) et le deuxième amortisseur d'échappement 819 ferme le deuxième canal de liaison 815 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). De plus, l'organe de commande (non représenté) commande au premier amortisseur d'alimentation 717 d'ouvrir l'orifice d'aspiration 7135 et de fermer le canal d'échappement de tiroir (canal d'échappement) 713. L'organe de commande (non représenté) commande en outre au deuxième amortisseur d'alimentation 719 de fermer le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715) et d'ouvrir le canal d'alimentation de tambour 718 (pour ouvrir le premier orifice d'évacuation 7113 et pour fermer le deuxième orifice d'évacuation 7115).
Dans cet état, l'organe de commande (non représenté) commande au moteur de tambour 31 d'être entraîné de sorte que le tambour 2 et le ventilateur d'échappement 83 soient tournés par le moteur de tambour 31. Lorsque le ventilateur d'échappement 83 est tourné par le moteur de tambour 31, l'air dans le tambour 2 est évacué du premier compartiment 1 à travers le corps de conduit 811, ce qui réduit la pression atmosphérique dans le tambour 2. Puisque la pression atmosphérique dans le tambour 2 est réduite, l'air dans le premier compartiment 1 est fourni dans le tambour 2 à travers l'orifice d'aspiration 7135, le canal de chauffage 711 et le canal d'alimentation de tambour 718. Lorsque le réchauffeur 73 est entraîné pendant que l'air traverse le canal de chauffage 711, de l'air chaud peut être fourni dans le tambour 2. Le tambour 2 est tourné par la courroie 37 pendant que l'air est fourni dans le tambour 2. Le linge reçu dans le tambour 2 peut donc échanger facilement de la chaleur avec l'air.
L'air est continuellement fourni dans le réchauffeur 73 à travers l'orifice d'introduction d'air extérieur 12 prévu au niveau du premier compartiment 1 et l'orifice d'aspiration 7135 prévu au niveau du canal d'échappement de tiroir 713. Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni simultanément au tambour 2 et au tiroir 6 comme cela est représenté sur la figure 7B, le premier amortisseur 20 d'échappement 817 ouvre le premier canal de liaison 813 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté) et le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre le deuxième canal de liaison 815 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). De plus, l'organe de commande (non représenté) commande au premier 25 amortisseur d'alimentation 717 d'ouvrir l'orifice d'aspiration 7135 et de fermer le canal d'échappement de tiroir (canal d'échappement) 713. L'organe de commande (non représenté) commande en outre au deuxième amortisseur d'alimentation 719 de fermer le canal d'alimentation de tiroir 715 et d'ouvrir le canal d'alimentation de tambour 718. 30 Dans cet état, l'organe de commande (non représenté) commande au moteur de tambour 31 d'être entraîné de sorte que le tambour 2 et le ventilateur d'échappement 83 soient tournés par le moteur de tambour 31.
Lorsque le ventilateur d'échappement 83 est tourné par le moteur de tambour 31, l'air dans le tambour 2 est introduit dans le corps de conduit 811 puis est fourni dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers le premier canal de liaison 813 et Fair dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 est évacué du premier compartiment 1 à travers le deuxième canal de liaison 815. Puisque la pression atmosphérique dans le tambour 2 est réduite lorsque l'air est évacué du tambour 2, l'air dans le premier compartiment 1 est fourni dans le tambour 2 à travers l'orifice d'aspiration 7135, le canal de chauffage 711 et le canal-d'alimentation de tambour 718. Lorsque le réchauffeur 73 est entraîné pendant que l'air traverse le canal de chauffage 711, de l'air chaud peut être fourni au tambour 2 et au tiroir 6. Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni uniquement au tiroir 6 comme cela est représenté sur la figure 7C, le premier amortisseur d'alimentation 717 ferme l'orifice d'aspiration 7135 et ouvre le canal d'échappement de tiroir (canal d'échappement) 713 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). De plus, le deuxième amortisseur d'alimentation 719 ouvre le canal d'alimentation de tiroir 715 et ferme le canal d'alimentation de tambour 718 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). A ce stade, le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre le deuxième canal de liaison 815 en fonction d'un signal de commande de l'organe de commande (non représenté). L'organe de commande peut commander au premier amortisseur d'échappement 817 d'ouvrir le premier canal de liaison 813. Lorsque le premier canal de liaison 813 est ouvert, une partie de l'air fourni dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 peut être déplacé dans le tambour et se condenser sur la circonférence intérieure du tambour 2. C'est pourquoi l'organe de commande peut commander au premier amortisseur d'échappement 817 de fermer le premier canal de liaison 813.
Dans cet état, l'organe de commande (non représenté) commande au moteur de ventilateur 753 d'être tourné (dans ce cas, le moteur de tambour 31 n'est pas tourné).
Lorsque le moteur de ventilateur 553 est tourné, l'air dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 se déplace vers le canal de chauffage 711 à travers le canal d'échappement de tiroir 713 et l'air ayant traversé le canal de chauffage 711 est retourné dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715. Lorsque le réchauffeur 73 est entraîné pendant que l'air traverse le canal de chauffage 711, de l'air chaud peut être fourni à l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6. L'air fourni dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 est évacué de l'appareil de traitement de linge 100 à travers le deuxième canal de liaison 815 et le corps de conduit 811. Des trous traversants de paroi 41 (cf. figure 6) peuvent être prévus à la paroi de compartiment 4 de sorte que de l'air soit continuellement fourni dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6. En outre, dans une structure dans laquelle l'espace au-dessus de la cloison 51 et l'intérieur du tiroir 6 sont hermétiquement scellés par la cloison 51, des trous traversants de cloison (non représentés) peuvent également être prévus à la cloison 51. La raison pour laquelle l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention comprend en outre le ventilateur d'alimentation 75 commandé indépendamment du ventilateur d'échappement 83 est qu'il est nécessaire d'empêcher la rotation du tambour 2 lorsque de l'air est fourni uniquement au tiroir 6. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, le ventilateur d'échappement 83 et les amortisseurs respectifs 717, 719, 817 et 819 peuvent être commandés pour fournir de l'air au linge stocké dans le tiroir 6 sans prévoir de ventilateur d'alimentation 75 (cf. figure 7B). Dans le cas dans lequel le linge est stocké uniquement dans le tiroir 6, le tambour 2 peut être tourné et de l'air chaud peut être prévu dans le tambour 2 alors qu'il n'y a pas de linge reçu dans le tambour 2 si le ventilateur d'alimentation 75 n'est pas prévu. En outre, puisque le tambour 2 est tourné alors que l'appareil de traitement de linge 100 ne fonctionne que pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6, un utilisateur peut penser que l'appareil de traitement de linge 100 présente un dysfonctionnement.
Le ventilateur d'alimentation 75 inclus dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention résout le problème susmentionné. Dans un cas dans lequel de l'air est fourni simultanément dans le tambour 2 et dans le tiroir 6 (cf. figure 7), l'humidité de l'air à fournir au tiroir 6 est élevée parce que l'air a déjà échangé de la chaleur avec le linge stocké dans le tambour 2. Lorsque l'humidité de l'air à fournir au tiroir 6 est élevée, le temps nécessaire pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6 peut être accru. C'est pourquoi l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut en outre comprendre une unité de déshumidification 85 prévue dans le corps de conduit 811 pour déshumidifier l'air. Comme cela est représenté sur la figure 5(b), l'unité de déshumidification 85 peut comprendre un logement 851 dans le corps de conduit 811 de sorte que le logement 851 soit disposé entre le trou de liaison d'unité d'évacuation 177 et le premier canal de liaison 813 et un agent de déshumidification (agent de séchage) 853 prévu de manière à pouvoir tourner dans le logement pour déshumidifier l'air introduit dans le corps de conduit 811. L'unité de déshumidification 85 peut en outre comprendre un premier trou traversant 8511 formé à travers le logement 851 de sorte que le premier trou traversant 8511 soit situé dans le corps de conduit 811 et un deuxième trou traversant 8513 formé à travers le logement 851 de sorte que le deuxième trou traversant 8513 soit situé à l'extérieur du corps de conduit 811. L'agent de déshumidification 853 est fixé de manière à pouvoir tourner dans le logement 851 à travers un arbre de rotation 855. L'air dans le corps de conduit 811 traverse l'agent de déshumidification 853 à travers le premier trou traversant 8511. L'air dans le premier compartiment 1 entre en contact avec l'agent de déshumidification 853 à travers le deuxième trou traversant 8513. L'agent de déshumidification 853 peut être tourné dans le logement 851 par une courroie 857 reliée entre un arbre de rotation d'un moteur 856 et la circonférence extérieure de l'agent de déshumidification 853 de sorte que l'agent de déshumidification 853 soit reproduit par un réchauffeur 858 et un ventilateur 859 pour fournir de l'air chaud au deuxième trou traversant 8513.
L'agent de déshumidification 853, qui est situé dans le premier trou traversant 8511 pour absorber l'eau de l'air s'écoulant dans le corps de conduit 811, est déplacé vers le deuxième trou traversant 8513 par le moteur 856 et la courroie 857 et l'eau absorbée par l'agent de déshumidification 853 est enlevée par le réchauffeur 858 et le ventilateur 859 pour fournir de l'air chaud dans le deuxième trou traversant 8513. Le deuxième canal de liaison 815, à travers lequel l'air du tiroir 6 est facilement retiré, inclus dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, peut être configuré pour avoir une forme représentée sur la figure 8. Le deuxième canal de liaison 815 inclus dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut être configuré de sorte que la coupe transversale du deuxième canal de liaison 815 augmente progressivement du corps de conduit 811 vers la cloison 51. De plus, l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut en outre comprendre au moins une unité de diffusion 53 pour diffuser de l'air fourni au tiroir 6 à travers le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 et le premier canal de liaison 813 dans le tiroir 6. L'au moins une unité de diffusion 53 peut être configurée pour avoir une forme représentée sur la figure 9 ou 10.
Les unités de diffusion 53 représentées sur la figure 9 sont fixées au fond de la cloison 51 de sorte que les unités de diffusion 53 se trouvent au-dessous du premier trou de fixation de canal de liaison 511 et du trou de fixation de canal d'alimentation 517. Dans ce mode de réalisation, chaque unité de diffusion 53 peut comprendre une plaque de diffusion 531 située au-dessous de la cloison 51 (au-dessous du premier trou de fixation de canal de liaison 511 ou du trou de fixation de canal d'alimentation 517) et une pluralité d'entretoises 534 prévues le long de la circonférence extérieure de la plaque de diffusion 531 à des intervalles prédéterminés de sorte que la plaque de diffusion 531 soit espacée de la cloison 51 d'une distance prédéterminée Par conséquent, l'air introduit dans le tiroir 6 à travers le premier trou de fixation de canal de liaison 511 ou le trou de fixation de canal d'alimentation 517 entre en collision avec la plaque de diffusion 531 et il est diffusé dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers des espaces définis entre les entretoises respectives 534. Le linge reçu dans le tiroir 6 peut donc être plus facilement séché. Dans le présent mode de réalisation, chaque unité de diffusion 53 peut en outre comprendre au moins un trou d'alimentation 532 formé à travers la plaque de diffusion 531. L'unité de diffusion 53 représentée sur la figure 10 est configurée pour avoir une structure dans laquelle l'air introduit dans le tiroir 6 à travers le premier trou de fixation de canal de liaison 511 et le trou de fixation de canal d'alimentation 517 est uniformément diffusé dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers une plaque de diffusion 531. Dans ce mode de réalisation, l'unité de diffusion 53 peut comprendre une plaque de diffusion 531 disposée au-dessous de la cloison 51, une entretoise 534 pour fixer la plaque de diffusion 531 au fond de la cloison 51, un tuyau de liaison de canal de liaison 533 formé à travers la plaque de diffusion 531 de sorte que le tuyau de liaison de canal de liaison 533 soit ajusté dans le deuxième trou de fixation de canal de maison 513, un tuyau de liaison de canal d'échappement 535 formé à travers la plaque de diffusion 531 de sorte que le tuyau de liaison de canal d'échappement 535 soit ajusté dans le trou de fixation de canal d'échappement 515, et une pluralité de trous d'alimentation 537 et 539 formés à travers la plaque de diffusion 531.
La plaque de diffusion 531 peut avoir la même largeur que la cloison 51 ou une largeur suffisante pour recevoir les trous de fixation respectifs 511, 513, 515 et 517. La plaque de diffusion 531 fixée à la cloison 51 est située (L) dans le deuxième compartiment 5 de sorte que la plaque de diffusion 531 n'interfère pas avec le corps de tiroir 61.
Dans ce cas, l'entretoise 534 s'étend le long de la circonférence extérieure de la plaque de diffusion 531 pour entourer les trous de fixation respectifs 511, 513, 515 et 517 de sorte que la plaque de diffusion 531 soit espacée de la cloison 51 d'une distance prédéterminée. Les trous d'alimentation 537 et 539 peuvent comprendre une pluralité de 30 premiers trous d'alimentation 537 prévus le long du bord de la plaque de diffusion 531 et une pluralité de deuxièmes trous d'alimentation 539 agencés à partir du bord de la plaque de diffusion 531 vers le milieu de la plaque de diffusion 531.
Par conséquent, l'air évacué du tiroir 6 à travers le deuxième canal de liaison 815 ou le canal d'échappement de tiroir 713 est empêché de fuir dans un espace défini entre la cloison 51 et la plaque de diffusion 531 par le tuyau de liaison de canal de liaison 533 et le tuyau de liaison de canal d'échappement 535.
De plus, l'air évacué du premier canal de liaison 813 et du canal d'alimentation de tiroir 715 entre en collision avec la plaque de diffusion 531 puis est introduit dans le tiroir 6 à travers les trous d'alimentation 537 et 539. Dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, il est donc possible de sécher plus facilement le linge reçu dans le tiroir 6.
Pour obtenir facilement un échange de chaleur entre l'air introduit dans le tiroir 6 et le linge reçu dans le tiroir 6, le corps de tiroir 61 peut être en outre pourvu d'au moins l'un sélectionné entre des parties inclinées 613 et une pluralité de trous traversants de tiroir 615. Les parties inclinées 613 peuvent être prévues uniquement à des coins opposés prévus dans le sens longitudinal du corps de tiroir 61. En variante, les parties inclinées 613 peuvent être prévues à tous les coins. Par conséquent, l'air introduit dans le corps de tiroir 61 se déplace vers le milieu du corps de tiroir 61, dans lequel le linge est placé, le long des parties inclinées 613 pour échanger de la chaleur avec le linge.
Les trous traversants de tiroir 615 sont formés à travers le corps de tiroir 61. Par conséquent, une partie de l'air introduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 peut être évacué de l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 et se déplacer le long d'un espace défini entre le corps de tiroir 61 et le deuxième compartiment 5. Puisque l'air se déplaçant le long d'un espace défini entre le corps de tiroir 61 et le deuxième compartiment 5 est réintroduit dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 à travers les trous traversants de tiroir 615, il est possible d'empêcher une réduction du rendement de séchage même dans le cas dans lequel le linge s'accumule uniquement dans une portion de l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6.
Les trous traversants de tiroir 615 peuvent être prévus sur toute la région du corps de tiroir 61 ou uniquement à la paroi latérale du corps de tiroir 61. L'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention peut en outre comprendre une armature 65 prévue dans l'espace de réception de linge 611 du tiroir 6 pour empêcher tout contact entre le linge et le fond du corps de tiroir 61. L'armature 65 peut être configurée pour avoir une structure de type pliée comme cela est représenté sur la figure 11.
Dans ce cas, l'armature 65 peut comprendre une pluralité de corps d'armature 651 situés dans le corps de tiroir 61 pour supporter le linge, une pluralité d'arbres de liaison de corps de tiroir 655 pour interconnecter les corps d'armature respectifs 651, et une pluralité de parties de support de corps (roues) 657 prévues au niveau des arbres de liaison de corps d'armature respectifs 655 afin d'espacer les corps d'armature 651 du fond de corps de tiroir 61 d'une distance prédéterminée. La longueur totale des corps d'armature 651 est supérieure à la longueur du corps de tiroir 61 et les arbres de liaison de corps d'armature 655 n'ayant pas de partie de support de corps 657 (une partie de couplage entre chaque corps d'armature 651 et un corps d'armature adjacent 651) font saillie vers la cloison 51. Par conséquent, les corps d'armature respectifs 651 sont inclinés. Dans ce cas, le premier canal de liaison 813 peut être en outre pourvu d'un guide 8131 (cf figure 5) pour guider l'air vers l'avant (une surface du corps de tiroir 61 située dans un sens dans lequel le panneau de tiroir 63 est prévu) ou vers l'arrière du corps de tiroir 61.
Des expériences révèlent que, dans le cas dans lequel l'air est fourni vers l'avant du corps de tiroir 61, l'air se déplace le long des corps d'armature inclinés 651, ce qui améliore le rendement de séchage du linge. L'armature 65 peut en outre comprendre une pluralité de trous traversants de corps d'armature 653 formés à travers les corps d'armature 651 de sorte que l'air s'écoule à travers les corps d'armature 651. De plus, l'armature 65 peut en outre comprendre des parties inclinées d'armature 659 couplées de manière à pouvoir tourner aux corps d'armature 651 par l'intermédiaire des arbres de liaison de corps d'armature 655. Les parties inclinées d'armature 659 sont inclinées à partir du corps de tiroir 61 vers la cloison 51. Dans le cas dans lequel les parties inclinées 613 prévues au corps de tiroir 61 sont situées uniquement aux coins opposés auxquels les parties inclinées 613 se font face (cf. figure 10), les parties inclinées d'armature 659 peuvent être situées dans un sens perpendiculaire aux parties inclinées 613 (au coin avant et au coin arrière du corps de tiroir 61). Comme cela est représenté sur la figure 12, l'armature 65 peut comprendre un corps d'armature 651 prévu dans le corps de tiroir 61, une partie de support de corps 657 pour espacer le corps d'armature 651 du fond du corps de tiroir 61 d'une distance prédéterminée afin d'améliorer le rendement de séchage, et des parties inclinées d'armature 659 prévues à des extrémités opposées du corps d'armature 651 de sorte que les parties inclinées d'armature 659 soient inclinées vers la cloison 51. Dans ce mode de réalisation, le corps d'armature 651 peut comprendre une pluralité de trous traversants de corps d'armature 653 divisés par des nervures 654. Dans ce cas, la partie de support de corps 657 peut s'étendre à partir des nervures 654 vers le fond du corps de tiroir 61. De plus, la partie de support de corps 657 peut comprendre une paire de plaques espacées l'une de l'autre de la largeur de chaque nervure 654.
Dans ce mode de réalisation, l'armature 65 peut en outre comprendre des trous traversants de nervures 656 formés à travers les nervures 654 et des trous traversants de partie de support 658 formés à travers la partie de support de corps 657. Les trous traversants de nervures 656 et les trous traversants de partie de support 658 sont prévus pour sécher facilement le linge reçu dans le tiroir 6.
Le corps d'armature 651 peut être pourvu d'une partie saillante 652 faisant saillie vers la cloison 51. La partie saillante 652 peut faire saillie vers l'un quelconque sélectionné entre le premier trou de fixation de canal de liaison 511 et le trou de fixation de canal d'alimentation 517. L'air fourni dans le tiroir 6 à travers le premier canal de liaison 813 ou le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715 est guidé par la partie saillante 652 de sorte que l'air se déplace du milieu du corps de tiroir 61 vers le bord du corps de tiroir 61, ce qui améliore le rendement de séchage. Bien que la figure 12 représente un cas dans lequel le corps d'armature 615 est pourvu d'une seule partie saillante 652, la partie saillante 652 peut comprendre une partie saillante faisant saillie vers le premier trou de fixation de canal de liaison 511 et une partie saillante faisant saillie vers le trou de fixation de canal d'alimentation 517 comme cela est représenté sur la figure 1.
Comme cela est représenté sur la figure 13, dans l'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention, un moteur de ventilateur d'échappement 39 pour faire tourner le ventilateur d'échappement 83 peut être prévu indépendamment du moteur de tambour 31 pour faire tourner le tambour 2 afin d'empêcher toute rotation du tambour 2 lorsque le linge stocké dans le tiroir 6 est séché. Dans ce cas, le canal d'échappement de tiroir 713, le ventilateur d'alimentation 7 et le trou de fixation de canal d'échappement 515 comme cela est représenté sur la figure 1 peuvent être omis.
Un réchauffeur de tiroir H peut être en outre prévu dans le premier canal de liaison 813. De plus, le corps de conduit 811 peut être en outre pourvu d'un trou traversant de corps de conduit 8111 et d'un troisième amortisseur d'alimentation 8113 pour ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le trou traversant de corps de conduit 8111 et le corps de conduit 811.
Dans le cas dans lequel l'air est fourni uniquement au tambour 2, le moteur de tambour 31 et le moteur de ventilateur d'échappement 39 sont entraînés dans un état dans lequel le premier amortisseur d'échappement 817, le deuxième amortisseur d'échappement 819, et le deuxième amortisseur d'alimentation 719 ferment respectivement le premier canal de liaison 813, le deuxième canal de liaison 815 et le canal d'alimentation de tiroir (deuxième canal d'alimentation) 715, et le troisième amortisseur d'alimentation 8113 ferme le trou traversant de corps de conduit 8111. Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni au tambour 2, l'organe de commande (non représenté) commande au réchauffeur 73 prévu dans le canal de chauffage 711 d'être entraîné.
Dans le cas dans lequel l'air est fourni simultanément au tambour 2 et au tiroir 6, le moteur de tambour 31 et le moteur de ventilateur d'échappement 39 sont entraîné dans un état dans lequel le troisième amortisseur d'alimentation 8113 et le deuxième amortisseur d'alimentation 719 ferment respectivement le trou traversant de corps de conduit 8111 et le canal d'alimentation de tiroir 715, et le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvrent respectivement le premier canal de liaison 813 et le deuxième canal de liaison 815.
Dans le cas dans lequel de l'air chaud est fourni au tambour 2 et au tiroir 6, l'organe de commande (non représenté) peut commander au réchauffeur 73 prévu dans le canal de chauffage 711 d'être entraîné. En variante, l'organe de commande (non représenté) peut commander au réchauffeur 73 prévu dans le canal de chauffage 711 et au réchauffeur de tiroir H prévu dans le premier canal de liaison 813 d'être simultanément entraînés. Dans le cas dans lequel l'air est fourni uniquement au tiroir 6, le troisième amortisseur d'alimentation 8113 est commandé pour ouvrir le trou traversant de corps de conduit 8111 et pour fermer le trou de liaison d'unité d'évacuation 177, le 10 deuxième amortisseur d'alimentation 719 est commandé pour fermer le canal d'alimentation de tambour 718, et le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 sont commandés pour ouvrir respectivement le premier canal de liaison 813 et le deuxième canal de liaison 815. Lorsque le moteur de ventilateur d'échappement 39 et le réchauffeur de tiroir 15 H sont entraînés dans cet état, l'air peut être fourni dans le tiroir 6 à travers le trou traversant de corps de conduit 8111, le corps de conduit 811 et le premier canal de liaison 813. L'air fourni dans le tiroir 6 peut être évacué de l'appareil de traitement de linge à travers le deuxième canal de liaison 815 et le corps de conduit 811. L'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente 20 invention représenté sur la figure 13 peut présenter des caractéristiques pour améliorer le rendement de séchage fourni par l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2. Des caractéristiques structurelles pour améliorer le rendement de séchage ont été précédemment décrites et leur description détaillée va donc être omise ci-après. 25 Le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 inclus dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention peuvent être configurés pour avoir des formes comme cela est représenté sur la figure 14. Comme cela est représenté sur la figure 14(a), le premier amortisseur 30 d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 peuvent avoir chacun une extrémité libre inclinée. Dans le cas dans lequel des parties saillantes, dans lesquelles le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 sont reçues, sont formées le long des circonférences extérieures du premier canal de liaison 813 et du deuxième canal de liaison 815, des peluches peuvent s'accumuler aux parties saillantes. De plus, même dans le cas dans lequel des sections des amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 sont en marches d'escalier et des portions des amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 sont insérées dans les canaux de liaison correspondants 813 et 815, les extrémités libres des amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 font toujours saillie à partir de la surface du corps de conduit 811, ce qui permet l'accumulation de peluches aux extrémités libres des amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819. Les surfaces inclinées prévues aux extrémités libres du premier amortisseur d'échappement 817 et du deuxième amortisseur d'échappement 819 minimisent l'accumulation de peluches aux extrémités libres du premier amortisseur d'échappement 817 et du deuxième amortisseur d'échappement 819. Par conséquent, les surfaces inclinées peuvent être formées dans un sens différent de celui représenté sur le dessin. Au moins l'un des amortisseurs d'échappement 817 et 819 peut être incurvé comme cela est représenté sur la figure 14(b). Dans le cas dans lequel le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 sont incurvés, il est possible de minimiser la perte de pression d'air qui peut être générée dans le cas dans lequel le premier amortisseur d'échappement 817 et le deuxième amortisseur d'échappement 819 sont plats comme cela est représenté sur la figure 14(a). L'air peut donc être facilement fourni du corps de conduit 811 au tiroir (deuxième espace de réception) 6 et il peut être facilement évacué du tiroir 6 vers le corps de conduit 811 (une réduction du rendement de séchage est empêchée). La figure 15 est une vue représentant des joints 816 prévus aux circonférences extérieures des amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819. Les joints 816 peuvent être prévus pour entourer des bords supérieurs et des bords inférieurs des amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819.
Lorsque les amortisseurs d'échappement 817 et 819 ouvrent respectivement les canaux de liaison 813 et 815, les joints 816 peuvent sceller entre le corps de conduit 811 et les amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819. Lorsque les amortisseurs d'échappement 817 et 819 ferment respectivement les canaux de liaison 813 et 815, les joints 816 peuvent sceller des portions de contact entre les amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 et les canaux de liaison correspondants 813 et 815. Les joints 816 empêchent donc une réduction du rendement de séchage.
Les joints 816 peuvent être constitués d'une matière en silicium. Chaque joint 816 peut comprendre une bride 8161 faisant saillie à partir d'au moins l'un sélectionné entre le sommet et le côté de celui-ci. En effet, dans un cas dans lequel la bride 8161 fait saillie à partir de la surface du joint 816, il est possible de minimiser l'accumulation de peluches au niveau du joint 816 par comparaison à un cas dans lequel la bride 8161 est évidée dans le joint 816. La figure 16 est une vue représentant une unité d'entraînement d'amortisseur 9 pour commander le fonctionnement du premier amortisseur d'échappement 817 et du deuxième amortisseur d'échappement 819. L'unité d'entraînement d'amortisseur 9 peut comprendre un moteur 15 d'amortisseur 91 pour faire tourner le premier amortisseur d'échappement 817 et une unité de transmission de puissance 92 pour transmettre une force de rotation du moteur d'amortisseur 91 au deuxième amortisseur d'échappement 819. L'unité de transmission de puissance 92 peut comprendre une première barre fixée à un arbre de rotation du premier amortisseur d'échappement 817 tourné par le 20 moteur d'amortisseur 91, une deuxième barre couplée de manière à pouvoir tourner à la première barre, et une troisième barre reliée entre la deuxième barre et un arbre de rotation du deuxième amortisseur d'échappement 819. Dans ce cas, lorsque le moteur d'amortisseur 91 est entraîné de sorte que le premier amortisseur d'échappement 817 ouvre le premier canal de liaison 813, le 25 deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre le deuxième canal de liaison 815 à travers l'unité de transmission de puissance 92. L'appareil de traitement de linge 100 selon le mode de réalisation de la présente invention a donc pour effet de commander l'ouverture et la fermeture du premier canal de liaison 813 et du deuxième canal de liaison 815 en utilisant un moteur d'amortisseur 91. 30 A la différence du dessin, le moteur d'amortisseur 91 peut être prévu pour faire tourner l'arbre de rotation du deuxième amortisseur d'échappement 819. La figure 17 est une vue représentant un cas dans lequel l'unité d'entraînement d'amortisseur 9 ne comprend que le moteur d'amortisseur 91. Dans ce mode de réalisation, le moteur d'amortisseur 91 est prévu pour faire tourner le premier amortisseur d'échappement 817. Dans ce cas, le deuxième amortisseur d'échappement 819 ouvre le deuxième canal de liaison 815 en utilisant l'air évacué du tiroir (deuxième espace de réception) 6.
Lorsque le moteur d'amortisseur 91 est entraîné de sorte que le premier amortisseur d'échappement 817 ouvre le premier canal de liaison 813, l'air introduit dans le corps de conduit 811 est fourni au tiroir 6. Lorsque le deuxième amortisseur d'échappement 819 est ouvert en raison de la pression de l'air fourni dans le tiroir 6, l'air dans le tiroir 6 peut être collecté dans le corps de conduit 811 à travers le deuxième canal de liaison 815. Dans ce mode de réalisation, il est donc possible d'ouvrir et de fermer simultanément le premier canal de liaison 813 et le deuxième canal de liaison 815 en utilisant un moteur d'amortisseur 91. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir des moteurs d'amortisseur aux amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819.
La figure 18 est une vue représentant que l'unité de transmission de puissance de l'unité d'entraînement d'amortisseur 9 comprend un premier engrenage 93 et un deuxième engrenage 94. Le moteur d'amortisseur 91 est prévu pour faire tourner l'arbre de rotation du deuxième amortisseur d'échappement 819. Le premier engrenage (engrenage d'entraînement) 93 est fixé à l'arbre de rotation du deuxième amortisseur d'échappement 819 et le deuxième engrenage (engrenage entraîné) 94) est fixé à l'arbre de rotation du premier amortisseur d'échappement 817. Dans ce mode de réalisation, il est donc possible de commander l'ouverture et la fermeture du premier canal de liaison 813 et du deuxième canal de liaison 815 en utilisant un moteur d'amortisseur 91. Comme cela est représenté sur la figure 18(b), le deuxième engrenage (engrenage entraîné) 94 peut être pourvu d'une première butée 941. Si l'arbre de rotation du premier amortisseur d'échappement 817 se déplace dans le sens longitudinal de l'arbre de rotation, il peut être difficile de sceller le premier canal de liaison 813 ou le corps de conduit 811. La première butée 941 empêche tout déplacement du premier amortisseur d'échappement 817 dans le sens longitudinal de l'arbre de rotation au cours de la rotation du deuxième engrenage 94.
A cet effet, la première butée 941 peut avoir la forme d'un disque de diamètre supérieur au diamètre maximal du deuxième engrenage 94 pour supporter la surface du premier engrenage (engrenage d'entraînement) 93. Dans ce cas, la première butée 941 peut être intégrée au deuxième engrenage 94.
La figure 19 est une vue représentant qu'un amortisseur auxiliaire 818 pour empêcher que l'air humide évacué du tambour 2 ne soit introduit dans le tiroir 6 est prévu dans le premier canal de liaison 813. Le mode de réalisation représenté sur les figures 16 à 18 a une structure dans laquelle le premier canal de liaison 813 et le deuxième canal de liaison 815 sont simultanément ouverts ou fermés en utilisant l'unité d'entraînement d'amortisseur 9. L'air fourni dans le tiroir 6 pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6 est évacué à travers le deuxième canal de liaison 815 et le corps de conduit 811. Lorsque l'air est fourni au tiroir 6, l'air dans le tambour 2 peut être introduit dans le tiroir 6 à travers le corps de conduit 811 et le premier canal de liaison 813.
Lorsque l'air dans le tambour 2 est introduit dans le tiroir 6 à travers le premier canal de liaison 813, le temps nécessaire pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6 est accru (le rendement de séchage est réduit). En particulier, dans le cas dans lequel l'air est fourni au tiroir 6 immédiatement après la fin du séchage du linge à travers le tambour 2, l'air humide peut être fourni dans le tiroir 6. Il faut donc beaucoup plus de temps et d'énergie pour sécher le linge stocké dans le tiroir 6. L'amortisseur auxiliaire 818 résout le problème susmentionné. L'amortisseur auxiliaire 818 est fixé de manière à pouvoir tourner dans le premier canal de liaison 813. Le premier canal de liaison 813 reste ouvert à moins que de l'air ne soit fourni dans le tiroir 6 à travers l'unité d'alimentation 6.
Dans le cas dans lequel l'air est fourni simultanément au tambour 2 et au tiroir 6 (cf figure 7B), l'amortisseur auxiliaire 818 ouvre donc le premier canal de liaison 813. Dans le cas dans lequel l'air est fourni uniquement au tiroir 6 (cf figure 7C), l'amortisseur auxiliaire 818 ferme le premier canal de liaison 813 en raison de la pression d'air dans le tiroir 6. Il est donc possible d'empêcher que l'air du tambour 2 ne pénètre dans le tiroir 6 à travers le premier canal de liaison 813. Une deuxième butée 8181 pour restreindre un angle de rotation de l'amortisseur auxiliaire 818 est prévue dans le premier canal de liaison 813. La deuxième butée 8181 empêche que l'amortisseur auxiliaire 818 ne retourne pas à une position pour ouvrir le premier canal de liaison 813 (cf figure 18(a)) lorsque l'amortisseur auxiliaire 818 est tourné d'un angle prédéterminé ou plus. Les figures 20 à 22 sont des vues représentant un capteur 95 pour détecter des positions des amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 et un organe de 5 commande inclus dans l'appareil de traitement de linge comprenant l'unité d'entraînement d'amortisseur 9 représentée sur les figures 16 à 18. Le capteur 95 peut comprendre un micro-capteur pour un capteur de contact. Dans ce cas, deux parties de poussoir 923 et 925 pour pousser le capteur 95 sont prévues à un arbre de rotation 921 du premier amortisseur d'échappement 817 tourné 10 par le moteur d'amortisseur 91. Des angles de la première partie de poussoir 923 et de la deuxième partie de poussoir 925 peuvent être réglés différemment pour remplir les conditions suivantes. Lorsque le premier amortisseur d'échappement 817 ferme le premier canal de liaison 813, la première partie de poussoir 923 pousse le capteur 95 de sorte que le capteur 15 95 génère un signal actif ON. Lorsque le premier amortisseur d'échappement 817 ouvre le premier canal de liaison 813, la deuxième partie de poussoir 925 pousse le capteur 95 de sorte que le capteur 95 génère un signal actif ON. Dans le cas dans lequel le premier amortisseur d'échappement 817 ne ferme pas le premier canal de liaison 813 ou n'ouvre pas complètement le premier canal de 20 liaison 813 (dans un état dans lequel le premier amortisseur d'échappement 817 est en contact avec le corps de conduit 811), le capteur 95 génère un signal inactif OFF. Comme cela est représenté sur la figure 21, le signal actif ON ou inactif OFF généré par le capteur 95 est détecté par l'organe de commande. L'organe de commande peut recevoir un signal généré par le capteur 95 pendant que le moteur 25 d'amortisseur 91 est entraîné et arrêté à répétition pour déterminer si les amortisseurs d'échappement 817 et 819 se trouvent dans des états normaux ou dans des états anormaux (des états dans lesquels l'ouverture et la fermeture du premier canal de liaison 813 et du deuxième canal de liaison 816 ne peuvent pas être commandées). En référence à la figure 22, lorsque l'appareil de traitement de linge 100 est 30 mis sous tension (S10), l'organe de commande détermine si le capteur 91 a généré un signal actif ON (S11). Lorsque le capteur 95 ne transmet pas de signal actif ON mais transmet un signal inactif OFF à l'organe de commande, l'organe de commande détermine que les amortisseurs d'échappement 817 et 819 se trouvent dans des états dans lesquels les amortisseurs d'échappement respectif 817 et 819 ne ferment pas ou n'ouvrent pas complètement les canaux de liaison correspondants 813 et 815 (états anormaux). Les états anormaux des amortisseurs d'échappement 817 et 819 peuvent survenir lorsque le fonctionnement de l'appareil de traitement de linge 100 est soudainement interrompu en raison d'une coupure de courant ou lorsque les amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 ne peuvent pas ouvrir et fermer normalement les canaux de liaison correspondants 813 et 815 en raison de corps étrangers, comme des peluches, dans le corps de conduit 811.
Lorsqu'il est déterminé que les amortisseurs d'échappement 817 et 819 se trouvent dans les états anormaux, l'organe de commande commande aux amortisseurs d'échappement 817 et 819 de se déplacer à des positions initiales et il détermine si les amortisseurs d'échappement 817 et 819 peuvent être normalement ouverts et fermés. La position initiale de chaque amortisseur d'échappement peut être réglée à l'une quelconque sélectionnée entre une position à laquelle chaque amortisseur d'échappement ouvre complètement un canal de liaison correspondant et une position à laquelle chaque amortisseur d'échappement ferme complètement un canal de liaison correspondant. Il va être décrit ci-après un cas dans lequel les états dans lesquels les amortisseurs d'échappement respectifs ouvrent complètement les canaux de liaison correspondants sont réglés en tant que positions initiales. L'organe de commande commande au moteur d'amortisseur 91 de fonctionner de sorte que le moteur d'amortisseur 91 soit tourné dans un sens dans lequel les amortisseurs d'échappement respectifs ouvrent les canaux de liaison correspondants (S12 : moteur d'amortisseur ouvert) et il détermine si le capteur 95 a généré un signal actif ON (S13). Lorsqu'il est déterminé que le capteur 95 n'a pas généré le signal actif ON, ce qui signifie que les amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 n'ouvrent pas complètement les canaux de liaison correspondants 813 et 815, l'organe de commande notifie à un utilisateur les états anormaux des amortisseurs d'échappement (états dans lesquels les amortisseurs d'échappement respectifs n'ouvrent pas les canaux de liaison correspondants) par l'intermédiaire d'une unité d'affichage (S14).
Lorsque le capteur 95 transmet le signal actif ON à l'organe de commande en fonction du fonctionnement du moteur d'amortisseur 91 (S12), l'organe de commande commande au moteur d'amortisseur 91 de fonctionner de sorte que le moteur d'amortisseur 91 soit tourné dans un sens dans lequel les amortisseurs d'échappement respectifs 817 et 819 ferment les canaux de liaison correspondants 813 et 815 (S21 : moteur d'amortisseur fermé). A ce stade, l'organe de commande détermine si le capteur 95 a séquentiellement généré un signal actif ON, un signal inactif OFF et un signal actif ON. Lors de la réception séquentielle du signal actif ON, du signal inactif OFF et du signal actif ON, l'organe de commande détermine que les amortisseurs d'échappement se trouvent dans les états normaux. Lorsqu'il n'est pas reçu séquentiellement le signal actif ON, le signal inactif OFF et le signal actif ON, l'organe de commande détermine que les amortisseurs d'échappement se trouvent dans les états anormaux (états dans lesquels les amortisseurs d'échappement respectifs ne ferment pas les canaux de liaison correspondants) et notifie à l'utilisateur les états anormaux des amortisseurs d'échappement (S23). Dans le cas dans lequel le capteur 95 transmet un signal actif ON à l'organe de commande lorsque l'appareil de traitement de linge 100 est mis sous tension (S10), 20 l'organe de commande ne sait pas si les amortisseurs d'échappement respectifs sont ouverts ou fermés. Par conséquent, l'organe de commande commande au moteur d'amortisseur 91 de fonctionner de sorte que le moteur d'amortisseur 91 soit tourné dans un sens dans lequel les amortisseurs d'échappement respectifs ouvrent les canaux de liaison 25 correspondants (S15 : déplacement des amortisseurs d'échappement aux positions initiales, moteur d'amortisseur ouvert) et il détermine si le capteur 95 a transmis un signal inactif OFF puis un signal actif ON (S16). Un cas dans lequel le capteur 95 ne transmet pas séquentiellement un signal actif ON, un signal inactif OFF et un signal actif ON peut comprendre un cas dans 30 lequel le capteur 95 transmet uniquement un signal actif ON (les amortisseurs d'échappement respectifs ouvrent les canaux de liaison correspondants) et un cas dans lequel le capteur 95 transmet uniquement un signal inactif OFF (les amortisseurs d'échappement respectifs ne peuvent pas ouvrir les canaux de liaison correspondants dans un état dans lequel les canaux de liaison sont fermés). Dans le cas dans lequel le capteur 95 n'a transmis qu'un signal inactif OFF, l'organe de commande peut notifier à l'utilisateur les états anormaux dans lesquels 5 les amortisseurs d'échappement respectifs ne peuvent pas ouvrir les canaux de liaison correspondants. Dans le cas dans lequel le capteur 95 n'a transmis qu'un signal actif ON, l'organe de commande commande au moteur d'amortisseur 91 de fonctionner de sorte que le moteur d'amortisseur 91 soit tourné dans un sens dans lequel les 10 amortisseurs d'échappement respectifs ferment les canaux de liaison correspondants (S17 : moteur d'amortisseur fermé) et il détermine si le capteur 95 a séquentiellement généré un signal inactif OFF et un signal actif ON (S18). Lors de la réception séquentielle du signal inactif OFF et du signal actif ON, l'organe de commande détermine que les amortisseurs d'échappement respectifs se trouvent dans les états 15 normaux (S20). Sinon, l'organe de commande notifie à l'utilisateur les états anormaux dans lesquels les amortisseurs d'échappement respectifs ne peuvent pas fermer les canaux de liaison correspondants par l'intermédiaire de l'unité d'affichage (S19). Dans le cas dans lequel le capteur 95 a séquentiellement généré un signal actif 20 ON, un signal inactif OFF et un signal actif ON (S16), l'organe de commande peut savoir que les amortisseurs d'échappement se trouvent dans les états dans lesquels les amortisseurs d'échappement peuvent ouvrir les canaux de liaison correspondants. Par conséquent, l'organe de commande commande au moteur d'amortisseur 91 d'être tourné dans un sens dans lequel les canaux de liaison sont fermés pour déterminer si 25 des amortisseurs d'échappement peuvent fermer les canaux de liaison correspondants (S21 : moteur d'amortisseur fermé). Ensuite, lorsque le capteur 95 a séquentiellement généré un signal inactif OFF et un signal actif ON, l'organe de commande détermine que les amortisseurs d'échappement se trouvent dans les états dans lesquels les amortisseurs 30 d'échappement peuvent fermer les canaux de liaison correspondants (S24). Lorsque le capteur 95 n'a pas généré séquentiellement un signal inactif OFF et un signal actif ON, l'organe de commande notifie à l'utilisateur les états dans lesquels les amortisseurs d'échappement ne peuvent pas fermer les canaux de liaison correspondants (S23). Dans l'appareil de traitement de linge selon le mode de réalisation de la présente invention, il est donc possible de déterminer si les amortisseurs d'échappement se trouvent dans les états normaux ou dans les états anormaux en utilisant un capteur et de notifier à l'utilisateur les états anormaux des amortisseurs d' échappement. Comme cela est apparent dans la description ci-dessus, la présente invention prévoit un appareil de traitement de linge qui fournit de l'air à une pluralité d'espaces 10 de réception prévus pour sécher du linge. La présente invention prévoit également un appareil de traitement de linge qui est capable de fournir simultanément de l'air à une pluralité d'espaces de réception dans lesquels du linge est reçu et de fournir sélectivement de l'air uniquement à l'un spécifique des espaces de réception.
15 La présente invention prévoit également un appareil de traitement de linge configuré de sorte que des moyens de soufflage d'air pour fournir de l'air à une pluralité d'espaces de réception soient prévus individuellement dans les espaces de réception respectifs. La présente invention prévoit également un appareil de traitement de linge 20 avec un grand rendement de séchage. L'homme du métier peut se rendre compte que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans se départir de l'esprit ou du périmètre de l'invention. Il est donc prévu que la présente invention englobe les modifications et les variations de l'invention qui entrent dans le périmètre des 25 revendications annexées et de leurs équivalences.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS1. Appareil de traitement de linge (100) comprenant : un premier compartiment (1) comportant un premier espace de réception pour recevoir le linge ; un deuxième compartiment (5) comportant un deuxième espace de réception pour 5 recevoir le linge, le deuxième compartiment (5) étant séparé du premier compartiment (1) ; une cloison (51) située à une partie supérieure du deuxième espace de réception pour diviser un intérieur du deuxième compartiment (5) ; une unité d'évacuation (8) pour évacuer l'air du premier espace de réception et l'air 10 du deuxième espace de réception ; et une unité d'alimentation (7) comprenant un conduit d'alimentation (71) pour fournir sélectivement de l'air au premier espace de réception et au deuxième espace de réception et un ventilateur d'alimentation (75) prévu dans la cloison (51) de sorte que le ventilateur d'alimentation (75) soit situé dans le deuxième compartiment (5) pour 15 déplacer l'air du deuxième espace de réception vers le conduit d'alimentation (71).
  2. 2. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 1, dans lequel le conduit d'alimentation (71) comprend : un canal de chauffage (711) prévu dans le premier compartiment (1) pour chauffer 20 l'air, le canal de chauffage (711) comportant un premier orifice d'évacuation (7113) et un deuxième orifice d'évacuation (7115) pour évacuer l'air chauffé ; un premier canal d'alimentation (718) relié entre le premier orifice d'évacuation (7113) et le premier espace de réception ; un deuxième canal d'alimentation (715) à travers lequel le deuxième orifice 25 d'évacuation (7115) et le deuxième espace de réception peuvent communiquer l'un avec l'autre ; et un canal d'échappement (713) relié entre le deuxième espace de réception et le canal de chauffage (711), le ventilateur d'alimentation (75) étant prévu dans le canal d'échappement (713). 30
  3. 3. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 2, dans lequel le conduit d'alimentation (71) comprend en outre : un orifice d'aspiration (7135) prévu au niveau du canal d'échappement (713) pour introduire l'air du premier compartiment (1) dans le canal de chauffage (711) ; un premier amortisseur d'alimentation (717) pour sélectivement ouvrir et fermer l'orifice d'aspiration (7135) et le canal d'échappement (713) ; et un deuxième amortisseur d'alimentation (719) pour sélectivement ouvrir et fermer le premier orifice d'évacuation (7113) et le deuxième orifice d'évacuation (7115).
  4. 4. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 3, dans lequel l'unité d'évacuation (8) comprend : un corps de conduit (811) prévu dans le premier compartiment (1) à travers lequel le premier espace de réception peut communiquer avec l'extérieur du premier compartiment (1) ; un premier canal de liaison (813) relié entre le corps de conduit (811) et le deuxième espace de réception pour guider l'air du corps de conduit (811) vers le deuxième espace de réception ; et un deuxième canal de liaison (815) relié entre le corps de conduit (811) et le deuxième espace de réception pour guider l'air du deuxième espace de réception vers le corps de conduit (811).
  5. 5. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 4, dans lequel l'unité d'évacuation (8) comprend en outre : un premier amortisseur d'échappement (817) pour sélectivement ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le premier canal de liaison (813) et le corps de conduit (811) ; et un deuxième amortisseur d'échappement (819) pour sélectivement ouvrir l'un quelconque sélectionné entre le deuxième canal de liaison (815) et le corps de conduit (811).
  6. 6. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 5, dans lequel l'unité d'évacuation (8) comprend en outre un ventilateur d'échappement (83) prévu dans le corps de conduit (811) de sorte que le ventilateur d'échappement (83) soit situé entrele premier espace de réception et le premier canal de liaison (813) pour déplacer l'air du premier espace de réception vers le corps de conduit (811).
  7. 7. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 6, dans lequel l'unité 5 d'évacuation (8) comprend en outre une unité de déshumidification (85) située entre le ventilateur d'échappement (83) et le premier canal de liaison (813) pour déshumidifier l'air évacué du premier espace de réception.
  8. 8. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 6, dans lequel la 10 cloison (51) comprend : un premier trou de fixation de canal de liaison (511) à travers lequel le premier canal de liaison (813) peut communiquer avec le deuxième espace de réception ; un deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) à travers lequel le deuxième canal de liaison (815) peut communiquer avec le deuxième espace de réception ; 15 un trou de fixation de canal d'échappement (515) à travers lequel le canal d'échappement (713) peut communiquer avec le deuxième espace de réception ; et un trou de fixation de canal d'alimentation (517) à travers lequel le deuxième canal d'alimentation (715) peut communiquer avec le deuxième espace de réception. 20
  9. 9. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 8, comprenant en outre une unité de diffusion (53) prévue au-dessous de la cloison (51) pour diffuser l'air introduit dans le deuxième espace de réception à travers au moins l'un sélectionné entre le premier canal de liaison (813) et le deuxième canal d'alimentation (715) dans le deuxième espace de réception. 25
  10. 10. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 9, dans lequel l'unité de diffusion (53) comprend : une plaque de diffusion (531) prévue au-dessous du trou de fixation de canal d'alimentation (517) ; et 30 une pluralité d'entretoises (534) prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion (531) à des intervalles tels que la plaque de diffusion (531) soit espacée du trou de fixation de canal d'alimentation (517) d'une distance prédéterminée.
  11. 11. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 9, dans lequel l'unité de diffusion (53) comprend : une plaque de diffusion (531) prévue au-dessous du premier trou de fixation de canal de liaison (511) ; et une pluralité d'entretoises (534) prévues le long d'une circonférence extérieure de la plaque de diffusion (531) à des intervalles tels que la plaque de diffusion (531) soit espacée du premier trou de fixation de canal de liaison (511) d'une distance prédéterminée
  12. 12. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 9, dans lequel l'unité de diffusion (53) comprend : une plaque de diffusion (531) prévue au-dessous de la cloison (51) ; une entretoise prévue pour entourer le premier trou de fixation de canal de liaison (511), le deuxième trou de fixation de canal de liaison (513), le trou de fixation de canal d'échappement (515) et le trou de fixation de canal d'alimentation (517) de sorte que la plaque de diffusion (531) soit espacée de la cloison (51) d'une distance prédéterminée ; un tuyau de liaison de canal d'échappement (535) formé à travers la plaque de diffusion (531) de sorte que le tuyau de liaison de canal d'échappement (535) soit relié au trou de fixation de canal d'échappement (515) ; un tuyau de liaison de canal de liaison (533) formé à travers la plaque de diffusion (531) de sorte que le tuyau de liaison de canal de liaison (533) soit relié au deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) ; et une pluralité de trous d'alimentation (537) formés à travers la plaque de diffusion (51).
  13. 13. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 1, dans lequel le deuxième compartiment (5) est prévu au-dessous du premier compartiment (1) 30 pour supporter le premier compartiment (1) ; le deuxième espace de réception comprend un tiroir (6) configuré pour être tiré du deuxième compartiment (5), etle tiroir (6) est pourvu d'une armature (65) pour espacer le linge d'un fond du tiroir (6) d'une distance prédéterminée.
  14. 14. Appareil de traitement de linge (100) selon les revendications 8 et 13, dans lequel 5 l'armature (65) comprend : un corps d'armature (651) prévu dans le tiroir (6) ; une partie saillante (652) faisant saillie du corps d'armature (651) vers au moins l'un sélectionné entre le deuxième trou de fixation de canal de liaison (513) et le trou de fixation de canal d'alimentation (517) ; 10 une pluralité de trous traversants de corps d'armature (653) formés à travers le corps d'armature (651) ; et une partie de support de corps (657) prévue au corps d'armature (651) pour espacer le corps d'armature (651) d'un fond du tiroir (6) d'une distance prédéterminée. 15
  15. 15. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 5, comprenant en outre une unité d'entraînement d'amortisseur (9) pour faire tourner le premier amortisseur d'échappement (817) et le deuxième amortisseur d'échappement (819) de sorte que le premier canal de liaison (813) et le deuxième canal de liaison (815) soient simultanément ouverts ou fermés. 20
  16. 16. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 15, dans lequel l'unité d'entraînement d'amortisseur (9) comprend : un moteur d'amortisseur (91) pour faire tourner l'un quelconque sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement (817) et le deuxième amortisseur d'échappement 25 (819) ; et une unité de transmission de puissance (92) pour transmettre une force rotationnelle du moteur d'amortisseur (91) à l'autre sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement (817) et le deuxième amortisseur d'échappement (819). 30
  17. 17. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 16, dans lequel l'unité de transmission de puissance (92) comprend :une première barre fixée au premier amortisseur d'échappement (817) de sorte que la première barre soit tournée avec le premier amortisseur d'échappement (817) par le moteur d'amortisseur (91) ; une deuxième barre couplée à la première barre de manière à pouvoir tourner ; et une troisième barre reliée entre la deuxième barre et le deuxième amortisseur d'échappement (819).
  18. 18. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 16, dans lequel l'unité de transmission de puissance (92) comprend : 10 un premier engrenage (93) prévu à l'un quelconque sélectionné entre le premier amortisseur d'échappement (817) et le deuxième amortisseur d'échappement (819) de sorte que le premier engrenage (93) soit tourné par le moteur d'amortisseur (91) ; et un deuxième engrenage (94) prévu à l'autre sélectionné entre le premier amortisseur 15 d'échappement (817) et le deuxième amortisseur d'échappement (819) de sorte que le deuxième engrenage soit couplé au premier engrenage (93).
  19. 19. Appareil de traitement de linge (100) selon les revendications 5 et 15, dans lequel le premier amortisseur d'échappement (817) est entraîné par l'unité d'entraînement 20 d'amortisseur (9) pour ouvrir le premier canal de liaison (813), et le deuxième amortisseur d'échappement (819) ferme le deuxième canal de liaison (815) sous l'effet du poids de sorte que le deuxième canal de liaison (815) s'ouvre à l'augmentation de la pression dans le deuxième espace de réception. 25
  20. 20. Appareil de traitement de linge (100) selon la revendication 5, comprenant en outre un capteur (95) pour détecter des positions du premier amortisseur d'échappement (817) et du deuxième amortisseur d'échappement (819).
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