EP0991829B1 - Rosettenförmige haltevorrichtung für gerüstelemente - Google Patents

Rosettenförmige haltevorrichtung für gerüstelemente Download PDF

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EP0991829B1
EP0991829B1 EP98937512A EP98937512A EP0991829B1 EP 0991829 B1 EP0991829 B1 EP 0991829B1 EP 98937512 A EP98937512 A EP 98937512A EP 98937512 A EP98937512 A EP 98937512A EP 0991829 B1 EP0991829 B1 EP 0991829B1
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EP
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holding device
holes
indentations
vertical
tubes
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Holger Schadwinkel
Ute Tilsch
Rolf Hengstenberg
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Plettac AG
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Plettac AG
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the invention relates to a disk-shaped, substantially circular vertical scaffold tubes holding device with openings for Attach horizontal and / or diagonal scaffolding elements that are attached to the Perimeter at least two indentations opposite each other on a central axis having.
  • Disc-shaped holding devices on vertical scaffolding tubes for hanging in Horizontal and / or diagonal scaffolding elements are e.g. from DE-PS-24 49 124 known.
  • the holding devices are with circular disks Breakthroughs are formed at regular intervals on the Scaffold elements attached.
  • Scaffold tubes that are equipped with these holding devices can only be stacked horizontally to a very limited extent, for example for transport purposes, since the stacks are unstable. Furthermore, the two above-mentioned embodiments have the disadvantage that the distance between two vertical scaffold tubes standing next to one another must be relatively large, owing to the shape of the holding device. For example, this can result in relatively large gaps between two floor coverings and corresponding safety risks. The material utilization is also not optimal with the above-mentioned holding devices.
  • the object is achieved by providing a disk-shaped, solved in a substantially circular holding device according to claim 1.
  • Preferred embodiments of the holding device according to the invention are Subject of the subclaims.
  • the boundary line is preferably somewhat flattened in the edge region.
  • the holding device has four indentations, which in the Edge area of the holding device on two standing at right angles to each other Central axes are arranged.
  • a central axis in the sense of the invention runs through the center of the substantially circular holding device; i.e. the Indentations are at an angle of 90 °, 180 °, 270 ° and 360 ° to each other arranged.
  • the holding device also preferably has eight indentations, which in the The edge area of the holding device is symmetrical by two at right angles mutually center axes are arranged; i.e. four indentations each are arranged to the right and left of the central axes that both central axes Represent axes of symmetry.
  • the holding device has four openings, which are elongated and radial to the cross-section of the vertical scaffold tube in two mutually perpendicular Directions are arranged, the openings in the radial direction to Cross section of the vertical scaffolding tubes have boundary surfaces and their Width at the narrowest point is equal to the thickness of one at the vertical and / or diagonal scaffolding elements attached fastener.
  • the fastener is preferably a wedge.
  • the holding device particularly preferably has further ones, in each case between two of the elongated openings arranged openings, the dimensions of which are radial Direction is equal to the dimension of the elongated openings and their width Is multiple of the width of the elongated openings.
  • the shape of the lateral boundaries is particularly preferred several sections of circumferences together.
  • the holding devices are preferably 8.0 to 12.0 mm, particularly preferably 8.8 up to 9.2 mm thick and are preferably made of St 37, St 52 or QSTE-380.
  • the holding device according to the invention is at regular intervals, preferably at a distance of 45-55 cm, on the vertical scaffold tube appropriate.
  • the holding device according to the invention makes it possible to determine the distance between to reduce two adjacent vertical scaffold tubes. Moreover becomes a stack of vertically stacked vertical scaffold tubes by the holding device according to the invention much more stable. Furthermore, one better use of material possible by the holding device according to the invention.
  • FIG. 3 shows two scaffold tubes equipped with the holding device according to the invention and connected with a clamp.
  • the circular holding device (1) according to the invention shown in FIG. 1 has eight indentations (2) on the circumference, which are arranged symmetrically on the right and left in each case about two central axes perpendicular to one another.
  • the boundary line (3) is essentially shaped as a section of a circle.
  • the radius of the circle is 24 mm and thus corresponds to half the outer diameter of a conventional vertical scaffold tube (4).
  • the boundary line is somewhat flattened in its edge region in order to avoid sharp edges on the circumference of the holding device.
  • the holding device has four longitudinally oval openings (5). Two of these Openings (5) are each arranged at right angles to each other Central axes arranged.
  • the longitudinal oval breakthroughs are at theirs Blunted the center of the holding and pointing ends limited by the flat surfaces (6) and (7).
  • the dimensions of the surfaces (6) and (7) correspond to the thickness of the wedge to be inserted.
  • the shape of the Boundary surfaces (8) and (9) of the openings are made up of several sections of Circle circumferences composed.
  • the openings (10) are arranged between each two openings (5). This are against the longitudinal oval openings (5) through the boundary lines (11) and (12) delimited.
  • the shape of these boundary lines is made up of several Pieces composed of circumferences.
  • the boundary lines (13) and (14), on the other hand, are shaped as cylinder jacket cutouts, the center point of which with the The center of the holding device coincides.
  • the width of the openings (10) is a multiple of the width of the openings (5).
  • the holding device (1) is flange-like on the vertical scaffold tube (4) appropriate.
  • FIG 2 two horizontally superimposed vertical scaffold tubes (15) and (16) are shown with the holding devices (15a) (only partially shown) and (16a) according to the invention, as they are stored, for example, during transport.
  • the scaffold tube (15) lies on the scaffold tube (16), the boundary lines (18) and (19) of the corresponding indentations forming a positive connection with the scaffold tubes (15) and (16) and thus a stable position of the scaffold tube (15) allow the scaffold tube (16).
  • FIG. 3 shows two scaffold tubes equipped with the holding device according to the invention and connected with a clamp.
  • the scaffold tube (20) stands next to the scaffold tube (21), the boundary lines (22a) and (23a) of the corresponding indentations of the holding devices (22) and (23) forming a positive connection with the scaffold tubes (20) and (21).
  • the clamp (24) consists of a tie rod (25) with a thread at one end and a rotary connection (26) at the other end, a nut (27) and a bracket (28).
  • the bracket (28) consists of a steel band (29), the ends (30) and (31) being reinforced by bending the steel band.
  • the end (30) is connected to the tie rod (25) by a rotary connection (26).
  • the end (31) partially has a slot through which the tie rod (25) can be inserted.
  • the nut (27) is loosened and the bracket (28) which is rotatably fastened to the tie rod (25) by the rotary connection (26) is opened.
  • the bracket (28) is then placed around the scaffold tube and the tie rod (25) then closed, the tie rod (25) inserted into the slot at the end (31) of the bracket (28).
  • the nut (27) is tightened so that the bracket (28) is pulled around the scaffold tubes (20) and (21) and presses the scaffold tubes against the tie rod.
  • the scaffold tubes (20) and (21) are connected to one another in a torsion-resistant manner by the holding devices (22) and (23) according to the invention in connection with the clamp (24).

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Description

Die Erfindung betrifft eine scheibenförmige, im wesentlichen kreisförmige, an vertikalen Gerüstrohren angebrachte Haltevorrichtung mit Durchbrüchen zum Einhängen von horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen, die am Umfang mindestens zwei auf einer Mittelachse gegenüberliegende Einbuchtungen aufweist.
Scheibenförmige Haltevorrichtungen an vertikalen Gerüstrohren zum Einhängen von horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen sind z.B. aus der DE-PS-24 49 124 bekannt. Die Haltevorrichtungen sind als Kreisscheiben mit Durchbrüchen geformt und sind in regelmäßigen Abständen an den Gerüstelementen angebracht.
Eine weitere Ausführungsform solcher Haltevorrichtungen ist aus der US-PS-5 605 204 bekannt. Auf diesen scheibenförmigen Haltevorrichtungen sind mehrere, trapezförmige Durchbrüche angeordnet, die zwei unterschiedliche Formen aufweisen. Die Haltevorrichtungen sind zwar nicht kreisförmig, haben aber eine runde Kontur.
Aus der US-A-4,587,786 ist eine scheibenförmige, in wesentlichen kreisförmige, an vertikalen Gerüstrohren angebrachte Haltevorrichtung bekannt mit Durchbrüchen zum Einhängen von vertikal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen.
Gerüstrohre, die mit diesen Haltevorrichtungen bestückt sind, können nur sehr bedingt waagerecht, z.B. zu Transportzwecken, gestapelt werden, da die Stapel instabil sind.
Ferner haben die beiden o.g. Ausführungsformen den Nachteil, daß der Abstand zwischen zwei nebeneinander stehenden vertikalen Gerüstrohren, bedingt durch die Form der Haltevorrichtung, relativ groß sein muß. Dadurch können sich z.B. relativ große Lücken zwischen zwei Bodenbelägen und entsprechende Sicherheitsrisiken ergeben.
Auch die Materialausnutzung ist bei den o.g. Haltevorrichtungen nicht optimal.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Haltevorrichtung mit Durchbrüchen zum Einhängen von horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer scheibenförmigen, in wesentlichen kreisförmigen Haltevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Vorzugsweise ist die Begrenzungslinie in Randbereich etwas abgeflacht.
Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung vier Einbuchtungen auf, die im Randbereich der Haltevorrichtung auf zwei rechtwinklig zueinander stehenden Mittelachsen angeordnet sind. Eine Mittelachse im Sinne der Erfindung geht durch den Mittelpunkt der im wesentlichen kreisförmigen Haltevorrichtung; d.h. die Einbuchtungen sind in einem Winkel von 90°, 180°, 270° und 360° zu einander angeordnet.
Ebenfalls bevorzugt weist die Haltevorrichtung acht Einbuchtungen auf, die im Randbereich der Haltevorrichtung jeweils symetrisch um zwei rechtwinklig zueinander stehende Mittelachsen angeordnet sind; d.h. jeweils vier Einbuchtungen sind so rechts und links der Mittelachsen angeordnet, daß beide Mittelachsen Symetrieachsen darstellen.
Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung vier Durchbrüche auf, die länglich und radial zum Querschnitt des vertikalen Gerüstrohrs in zwei zueinander senkrechten Richtungen angeordnete sind, wobei die Durchbrüche in radialer Richtung zum Querschnitt der vertikalen Gerüstrohre Begrenzungsflächen aufweisen und deren Breite an der schmalsten Stelle jeweils gleich der Dicke eines an den vertikalen und/oder diagonalen Gerüstelementen angebrachten Befestigungsmittels ist. Das Befestigungsmittel ist vorzugsweise ein Keil.
Besonders bevorzugt weist die Haltevorrichtung weitere, jeweils zwischen zwei der länglichen Durchbrüche angeordnet Durchbrüche auf, deren Abmessung in radialer Richtung gleich der Abmessung der länglichen Durchbrüche ist und deren Breite ein Mehrfaches der Breite der länglichen Durchbrüche ist.
Ganz besonders bevorzugt setzt sich die Form der seitlichen Begrenzungen aus mehreren Teilstücken von Kreisumfängen zusammen.
Die Haltevorrichtungen sind vorzugsweise 8,0 bis 12,0 mm, besonders bevorzugt 8,8 bis 9,2 mm dick und werden vorzugsweise aus St 37, St 52 oder QSTE-380 gefertigt.
Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist in regelmäßigen Abständen, vorzugsweise in einem Abstand von 45-55 cm, an dem vertikalen Gerüstrohr angebracht.
Durch die erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist es möglich den Abstand zwischen zwei nebeneinander stehenden vertikalen Gerüstrohren zu reduzieren. Außerdem wird ein Stapel von waagerecht aufeinander liegenden vertikalen Gerüstrohren durch die erfindungsgemäße Haltevorrichtung wesentlich stabiler. Ferner ist eine bessere Materialausnutzung durch die erfindungsgemäße Haltevorrichtung möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1, 2 und 3 erläutert.
In Figur 1 ist die erfindungsgemäße Haltevorrichtung dargestellt.
In Figur 2 sind zwei gestapelte, vertikale Gerüstrohre dargestellt.
In Figur 3 sind zwei mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ausgerüstete, mit einer Schelle verbundene Gerüstrohre dargestellt.
Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße, kreisförmige Haltevorrichtung (1) weist am Umfang acht Einbuchtungen (2) auf, die symetrisch jeweils rechts und links um zwei rechtwinklig zueinander stehende Mittelachsen angeordnet sind. Die Begrenzungslinie (3) ist im wesentliche als Teilstück eines Kreises geformt. Der Radius des Kreises beträgt 24 mm und entspricht damit dem halben äußeren Durchmesser eines üblichen vertikalen Gerüstrohrs (4). In ihrem Randbereich ist die Begrenzungslinie etwas abgeflacht, um am Umfang der Haltevorrichtung scharfe Kanten zu vermeiden.
Die Haltevorrichtung weist vier längsovale Durchbrüche (5) auf. Zwei dieser Durchbrüche (5) sind jeweils auf den rechtwinklig zueinander angeordneten Mittelachsen angeordnet. Die längsovalen Durchbrüche sind an ihren zum Mittelpunkt der Haltevorrichtung hin- und wegweisenden Enden abgestumpft und durch die ebenen Flächen (6) und (7) begrenzt. Die Abmessung der Flächen (6) und (7) entsprechen der Stärke des einzubringenden Keils. Die Form der Begrenzungsflächen (8) und (9) der Durchbrüche ist aus mehreren Teilstücken von Kreisumfängen zusammengesetzt.
Zwischen je zwei Durchbrüchen (5) sind die Durchbrüche (10) angeordnet. Diese sind jeweils gegen die längsovalen Durchbrüche (5) durch die Begrenzungslinien (11) und (12) abgegrenzt. Die Form dieser Begrenzungslinien ist aus mehreren Teilstücken von Kreisumfängen zusammengesetzt. Die Begrenzungslinien (13) und (14) hingegen sind als Zylindermantelausschnitte geformt, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der Haltevorrichtung übereinstimmt. Die Breite der Durchbrüche (10) ist ein Vielfaches der Breite der Durchbrüche (5).
Die Haltevorrichtung (1) ist flanschartig an dem vertikalen Gerüstrohr (4) angebracht.
In Figur 2 sind zwei waagerecht aufeinander liegende vertikale Gerüstrohre (15) und (16) mit den erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen (15a) (nur teilweise dargestellt) und (16a) dargestellt, so wie sie z.B. beim Transport gelagert werden. Dadurch, daß die Haltevorrichtung mit der Einbuchtung (17) z.B. auf einer Ladefläche (18) aufliegt, wird ein Wegrollen des Gerüstrohres (16) erschwert.
Das Gerüstrohr (15) liegt auf dem Gerüstrohr (16), wobei die Begrenzungslinien (18) und (19) der entsprechenden Einbuchtungen mit den Gerüstrohren (15) und (16) formschlüssige Verbindung eingehen und somit eine stabile Lage des Gerüstrohr (15) auf dem Gerüstrohr (16) ermöglichen.
In Figur 3 sind zwei mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ausgerüstete , mit einer Schelle verbundene Gerüstrohre dargestellt.
Das Gerüstrohr (20) steht neben dem Gerüstrohr (21), wobei die Begrenzungslinien (22a) und (23a) der entsprechenden Einbuchtungen der Haltevorrichtungen (22) und (23) mit den Gerüstrohren (20) und (21) eine formschlüssige Verbindung eingehen. Die Schelle (24) besteht aus einem Zuganker (25) mit einem Gewinde an einem Ende und einer Drehverbindung (26) an dem anderen Ende, einer Mutter (27) und einem Bügel (28).
Der Bügel (28) besteht aus einem Stahlband (29), wobei die Enden (30) und (31) durch Abkantung des Stahlbandes jeweils verstärkt sind. Das Ende (30) ist mit dem Zuganker (25) durch eine Drehverbindung (26) verbunden. Das Ende (31) weist teilweise einen Schlitz auf durch den der Zuganker (25) gesteckt werden kann.
Zur Verbindung der Gerüstrohre (20) und (21) durch die Schelle (24), wird die Mutter (27) gelöst und der durch die Drehverbindung (26) drehbar an dem Zuganker (25) befestigte Bügel (28)aufgeklappt. Der Bügel (28) wird dann um die Gerüstrohr gelegt und der Zuganker (25) dann so zugeklappt, das Zuganker (25) in den Schlitz am Ende (31) des Bügels (28) gesteckt. Abschließend wird dann die Mutter (27) angezogen, so daß sich der Bügel (28) um die Gerüstrohre (20) und (21) gezogen wird und die Gerüstrohre gegen den Zuganker drückt.
Durch die erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen (22) und (23) in Verbindung mit der Schelle (24) werden die Gerüstrohre (20) und (21) torrsionssteif miteinander verbunden.

Claims (8)

  1. Scheibenförmige im wesentlichen kreisförmige, an vertikalen Gerüstrohren, die einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, angebrachte Haltevorrichtung (1) mit Durchbrüchen (5) zum Einhängen von horizontal und/oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen, wobei die Haltevorrichtung am Umfang mindestens zwei auf einer Mittelachse gegenüberliegende Einbuchtungen (2) aufweist, deren Begrenzungslinie (3) im wesentlichen als Teilstück eines Kreisumfanges geformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Begrenzungslinie (3) der Einbuchtung (2) größer oder gleich dem halben äußeren Durchmesser der vertikalen Gerüstrohre ist.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, mit vier Einbuchtungen, die auf zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Mittelachsen angeordnet sind.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, mit acht Einbuchtungen, die jeweils symmetrisch um zwei rechtwinklig zueinander stehende Mittelachsen angeordnet sind.
  4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (5) länglich und radial zum Querschnitt des Gerüstelementes in zwei zueinander senkrechten Richtungen angeordnete sind und die Durchbrüche in radialer Richtung zum Querschnitt der vertikalen Gerüstrohre (4) Begrenzungsflächen (6, 7) aufweisen und deren Breite an der schmalsten Stelle jeweils gleich der Dicke eines an den vertikalen und/oder diagonalen Gerüstelementen angebrachten Befestigungsmittels, insbesondere eines Keils, ist.
  5. Haltevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen zwei der länglichen Durchbrüche (5) ein weiterer Durchbruch (10) angeordnet ist, dessen Abmessung in radialer Richtung gleich der Abmessung der länglichen' Durchbrüche ist und deren Breite ein Mehrfaches der Breite der länglichen Durchbrüche ist.
  6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungen (11, 12) der weiteren Durchbrüche im wesentlichen als Teilstück eines Kreisumfanges geformt sind.
  7. Vertikales Gerüstelement mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Haltevorrichtungen nach einem der Ansprüche 1-6.
  8. Verbundsystem bestehend aus zwei vertikalen Gerüstrohren (20, 21), die mit den Haltevorrichtungen (22, 23) nach einem der Ansprüche 1-6 ausgerüstet sind und einer Schelle (24), bestehend aus einem Bügel (28), einem Zuganker (25) und einer Mutter (27).
EP98937512A 1997-06-25 1998-06-19 Rosettenförmige haltevorrichtung für gerüstelemente Expired - Lifetime EP0991829B1 (de)

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