EP0987365A2 - Dichtungseinrichtung und Verfahren zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine - Google Patents

Dichtungseinrichtung und Verfahren zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine Download PDF

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EP0987365A2
EP0987365A2 EP99114588A EP99114588A EP0987365A2 EP 0987365 A2 EP0987365 A2 EP 0987365A2 EP 99114588 A EP99114588 A EP 99114588A EP 99114588 A EP99114588 A EP 99114588A EP 0987365 A2 EP0987365 A2 EP 0987365A2
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EP
European Patent Office
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clamping
sealing element
moving surface
sealing
holder
Prior art date
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EP99114588A
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French (fr)
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EP0987365A3 (de
EP0987365B1 (de
Inventor
Helmut Heinzmann
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/906—Seal for article of indefinite length, e.g. strip, sheet

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for lateral sealing at least one overpressure or adjacent to a moving surface Vacuum zone in a paper machine with at least one Sealing element, at least in some areas in a receiving area arranged a holder and relative to the moving surface is movable to the holder.
  • the invention further relates to a method for lateral sealing at least one overpressure adjacent to a moving surface or Negative pressure zone in a paper machine by means of a sealing device, which comprises at least one sealing element, at least in regions is arranged in a receiving area of a holder and is moved relative to the holder for application to the moving surface.
  • Such sealing devices and methods serve, for example the interior of a suction box, which is under negative pressure, whose side walls are provided with the sealing device, opposite to seal off the environment by sealing the rotating elements against the Jacket of a suction roll over which a paper web to be dewatered is guided, pressed in such a way that the sealing element is optimal lies against the jacket and a good sealing effect is achieved.
  • a device known from DE-AS 1 135 745 are legs of a weather strip in a space between walls of one Guide for the weather strip arranged, the thickness of the Each leg slightly less than the width of the space between the Walls.
  • pneumatic sealing provided in the form of a rubber hose, which is connected to a compressed air source and the sealing strip to create a seal.
  • DE-AS 1 146 350 are on the inner surface of a roll shell press-on sealing strips in the body of a Suction chamber loosely guided and inside the suction chamber of pressure chambers and supported outside of ribs.
  • This task is solved by the characteristics of the independent Device claim and in particular in that the receiving area designed as a clamp receptacle and the sealing element via clamping surfaces the clamping receptacle is subjected to a clamping force.
  • At least a clamping surface partially formed by a clamping member.
  • Such a clamping member can be tailored to the respective conditions of use be adjusted. If, for example, with vibrations of the moving Surface, in particular a rotating jacket of a suction or Blowing roller, which affect the position of the sealing element, this can lead to the frictional connection between the holder and the sealing element contributing to the sealing element is elastically deformable be designed, whereby the vibrations transmitted to the sealing element can be caught.
  • the appearance of a so-called “Slip stick” effect "is effectively prevented in this way, so that the sealing element in relation to the vibrations in its set position of the roll shell remains. An excessive contact pressure or Surface pressure between the sealing element and the roll shell is avoided in this way, resulting in less wear of the sealing element has the consequence.
  • the clamping member be made from a material of low elasticity.
  • the object underlying the invention is also by the Features of the independent process claim and in particular thereby solved that the receiving area is designed as a clamp receptacle and the sealing element during its movement relative to the holder and in the applied state via clamping surfaces of the clamping receptacle with Clamping force is applied.
  • the sealing device according to the invention according to FIG. 1a serves to separate two pressure zones P 1 , P 2 , which adjoin the inner wall of a casing 20 rotating during operation in the direction of the arrow relative to the sealing device, which is part of a suction roll (not shown) of a paper machine and a moving surface represents in the sense of the invention.
  • the jacket 20 is provided with holes 21 through which moisture can be extracted from a paper web to be dewatered.
  • the sealing device is assigned to a suction box, not shown, in the interior of which there is a pressure P 1 during suction operation which is less than the ambient pressure P 2 .
  • a further sealing device designed according to the invention is provided, which seals the interior of the suction box to the other side.
  • the sealing device comprises a holder 10 which is in one plane perpendicular to the axis of rotation of the suction roll a U-shaped cross section has and is preferably substantially over the entire length of the roller extends.
  • a sealing element 15 which as well formed approximately over the entire length of the roller sealing strip is inserted so precisely that side walls 11, 12 of the Holder 10, which has a channel-like receiving area 17 for the sealing element Limit 15 laterally, flat on the outer walls of the sealing element 15 concerns.
  • the width of the receiving channel 17 of the holder 10 is dependent on the width of the sealing element 15 and the material properties of the sealing element 15 dimensioned such that the sealing element 15 tight in the Holder 10 is seated and freely movable neither in the axial nor in the radial direction is.
  • the receiving area 17 forms a clamping receptacle for the sealing element 15.
  • the surfaces facing the sealing element 15 the side walls 11, 12 of the holder 10 form clamping surfaces of the Clamping receptacle for a frictional connection between the Sealing element 15 and the holder 10 and the sealing element 15 with a static friction or clamping force.
  • the sealing element 15 comprise two different sections 15a, 15b.
  • One with the Sheath 20 cooperating wear section 15a may differ in terms of the material from a clamping portion 15b with which the Sealing element 15 is clamped in the holder 10, distinguish.
  • the wear section 15a is on one side with a bevel 16 Mistake.
  • a pressure hose 55 is arranged, which is also about extends the entire roll length and is connected to a fluid pressure source 70 is in connection with a fluid reservoir, not shown stands.
  • the flow connection between the fluid pressure source 70 and the pressure hose 55 interrupted become.
  • the pressure hose 55 expands, so that in this way the sealing element 15 is pushed out of the holder 10 against the clamping force exerted by the side walls 11, 12 of the holder 10 on the sealing element 15 and can be applied to the jacket 20.
  • the contact pressure F exerted by the contact pressure hose 55 on the sealing element 15 is indicated by an arrow in FIG. 1a.
  • the sealing element 15 is preferably applied to the jacket 20 in such a way that there is a minimal sealing gap that is sufficient for a sufficient Tightness ensures.
  • At least one of the Side walls 11, 12 of the holder 10 at least one in the longitudinal direction of the holder 10 extending groove 40 may be formed, in which a sealing element 30 is arranged with a circular cross section, for example is designed as an O-ring.
  • the side of the sealing element 30 facing the sealing element 15 forms part of the clamping surface and thus contributes to frictional engagement Connection between the holder 10 and the sealing element 15 at.
  • the Sealing element 30 can thus be referred to as a clamping member.
  • a movement of the sealing element 30 in the direction of the movement the sealing element 15 is prevented in that in this direction the width of the groove 40 of the dimension of the sealing element 30, d. H. corresponds to the diameter of the sealing element 30.
  • FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1a characterized in that the holder 10 in a receiving channel only partially shown suction box 65 arranged and relative to the suction box 65 is movable, which is indicated by the double arrows.
  • This configuration enables the distance between to be preset the holder 10 and the jacket 20 of the suction roll, so that a comparatively slight increase in pressure in the pressure hose 55 is sufficient, to apply the sealing element 15 to the jacket 20.
  • contact pressure hose 55 only has to change its volume due to the slight pressure increase without having to be stretched in order to bring about the necessary lifting movement of the sealing element 15. As a result, there is a linear relationship between the pressure P F and the contact pressure between the sealing element 15 and the jacket 20 without dependence on the contact path.
  • the suction box 65 as a clamp receptacle in the sense of the invention be designed for the holder 10.
  • the holder 10 of the other described embodiments of the Sealing device according to the invention can for the purpose of a Coarse adjustment can be made adjustable relative to the jacket 20.
  • F P denotes the force referred to below as the bending force, which is required in order to adapt the sealing element 15 to the contour of the roll shell 20, which can deviate from a straight line, for example due to the roll deflection. While the bending force F P is shown as approximately constant over the length of the sealing element 15 in FIG. 3 a, a different course of the bending force F P can occur in practice.
  • the static frictional force acting by clamping the sealing element 15 in the holder 10 between the sealing element 15 and the holder 10 is denoted by F R in FIG. 3a, a case being assumed here in which the static frictional force F R is greater than the bending force F P is.
  • the static friction force F R is also referred to below as the clamping force.
  • the pressure P F in the contact pressure hose 55 must be increased to such an extent that the contact force F is greater than the sum F R + F P and is therefore in the hatched area of FIG. 3a.
  • the sealing element 15 After the sealing element 15 has been adapted to the contour of the jacket 20 under the action of a constant high pressure P F, the pressure P F - and thus the contact force F - is brought to a constant low, preferably slightly above, between times t 1 and t 2 Reduced zero value. Since the static friction or clamping force F R is greater than the bending force F P , the sealing element 15 cannot move out of its optimally applied state, ie out of its desired sealing position. This means that only the clamping of the sealing element 15 between the side walls 11, 12 of the holder 10 maintains the state of optimal sealing between the sealing element 15 and the jacket 20.
  • FIG. 3b shows the case F R ⁇ F P in a dashed line, in which the clamping force F R is not sufficient to hold the sealing element 15 in its position adapted to the contour of the jacket 20.
  • the pressure P F in the pressure hose 55 is only reduced at most to such an extent that the pressure force F corresponds at least approximately to the difference between the bending force and the clamping force, ie F ⁇ F P - F R.
  • the static friction force F R between the holder 10 and the sealing element 15 is in this case, to a certain extent, supported by the contact pressure F exerted by the contact pressure hose 55 on the sealing element 15, in order to overcome the bending force F P and to seal the sealing element 15 over the entire length of the suction roll to press their coat 20.
  • the fluid pressure P F in the contact pressure hose 55 is set in such a way that the contact pressure is at least as great as the bending force at all times, ie that F ⁇ F P applies.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the sealing device according to the invention, which differs from the embodiments described above an arrangement of one each as clamping members 130 Clamping pressure hose 50 and one that can be acted upon by the clamping pressure hose 50 Piston 60 is provided.
  • clamping pressure hoses 50 and the pistons 60 each extend in the axial direction over the entire length of the roller inside the grooves 45, which are formed in the side walls 11, 12 of the holder 10 and for Sealing element 15 are open.
  • the sides of the pistons 60 facing the sealing element 15 each form part of the clamping surface for the sealing element 15 and thus contribute to frictional connection between the holder 10 and the sealing element 15 at.
  • the contact pressure hose 55 provided for applying the sealing element 15 to the jacket 20 of the suction roll and the two clamping pressure hoses 50 are connected to a common pressure circuit in which the pressure can be regulated by means of a fluid pressure source 70 and a valve 75. Consequently, the same fluid pressure P F prevails in the contact pressure hose 55 and in the clamping pressure hoses 50 when the sealing element 15 is applied or pressed onto the moving surface 20.
  • check valves 85 prevent the pressure in the clamping pressure hoses 50 from dropping.
  • the clamping force exerted by the clamping members 130 is consequently retained.
  • Valves 90 serve to release pressure from the clamping pressure hoses 50 and thus to reduce or remove this clamping force.
  • FIG. 4 also shows a pressure regulating or control device 80 which is connected to the pressure circuit in the region of the valve 75 and communicates with the contact pressure hose 55 and which is used to regulate or control the valve position as a function of the fluid pressure P measured by it in the contact pressure hose 55 F is formed.
  • a pressure control device can also be provided in the other described embodiments of the sealing device according to the invention.
  • the embodiment according to FIG. 4 allows first of all to work with a comparatively high pressure P F , which is necessary to move the sealing element 15 relative to the holder 10, and - when the desired sealing position of the sealing element 15 is reached - the pressure P. F to reduce. Since a pressure drop in the clamping pressure hoses 50 is prevented by the check valves 85, the clamping force exerted by the clamping members 130 on the sealing element 15 is maintained, so that the sealing element 15 is still held in its sealing position.
  • the pistons 60 can be designed to be elastically deformable and consist of one each produced the desired elasticity material become. A high elasticity of the piston 60 is advantageous when vibrating of the roll shell 20 is to be expected, which on the sealing element 15 are transmitted. Such vibrations can then be caused by the pistons 60 are recorded so that no "slip stick” effect occurs and the sealing element 15 in the optimal sealing position with respect to the Jacket 20 remains.
  • a low elasticity of the pistons 60 is advantageous if none Vibrations of the roll shell 20 are expected and the sealing device used on suction rollers with poor concentricity , because in this way the "slip stick" effect desired in such cases is promoted.
  • FIG. 5 differs from the embodiment according to FIG. 4 in that a clamping member 130 comprising a clamping pressure hose 50 and a piston 60 is provided only in one side wall 11 of the holder 10, wherein in the clamping pressure hose 50 during the Applying or pressing the sealing element 15 against the moving surface 20 has the same pressure P F as in the contact pressure hose 55.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (20) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone (P1, P2) in einer Papiermaschine mit wenigstens einem Dichtelement (15), das zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich (17) eines Halters (10) angeordnet und zum Anlegen an die bewegte Fläche (20) relativ zum Halter (10) bewegbar ist, wobei der Aufnahmebereich (17) als Klemmaufnahme ausgebildet und das Dichtelement (15) über Klemmflächen der Klemmaufnahme mit einer Klemmkraft (FR) beaufschlagt ist. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Abdichtung von Druckzonen (P1, P2) in einer Papiermaschine. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mit wenigstens einem Dichtelement, das zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich eines Halters angeordnet und zum Anlegen an die bewegte Fläche relativ zum Halter bewegbar ist.
Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruckoder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mittels einer Dichtungseinrichtung, die wenigstens ein Dichtelement umfaßt, das zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich eines Halters angeordnet ist und zum Anlegen an die bewegte Fläche relativ zum Halter bewegt wird.
Derartige Dichtungseinrichtungen und Verfahren dienen beispielsweise dazu, das unter einem Unterdruck stehende Innere eines Saugkastens, dessen Seitenwände mit der Dichtungseinrichtung versehen sind, gegenüber der Umgebung abzudichten, indem die Dichtelemente gegen den rotierenden Mantel einer Saugwalze, über die eine zu entwässernde Papierbahn geführt wird, derart gepreßt werden, daß das Dichtelement optimal am Mantel anliegt und eine gute Abdichtwirkung erzielt wird.
Aus der US 5,580,424 ist es bekannt, ein in einem Halter angeordnetes Dichtelement mit einem separaten Kolben, der mittels einer Feder gegen das Dichtelement gedrückt wird, im Halter einzuklemmen. Die Feder ist derart ausgelegt, daß eine Bewegung des Dichtelementes in Richtung eines Walzenmantels nicht verhindert, das Dichtelement jedoch gehalten wird, wenn der Druck in einem Anpreßdruckschlauch beseitigt wird.
Bei einer aus der DE-AS 1 135 745 bekannten Vorrichtung sind Schenkel eines Dichtungsstreifens jeweils in einem Raum zwischen Wänden einer Führung für den Dichtungsstreifen angeordnet, wobei die Dicke der Schenkel jeweils etwas geringer als die Breite des Raumes zwischen den Wänden ist. Zur Reduzierung des Luftdurchtritts ist zwischen dem Dichtungsstreifen und den äußeren Wänden der Führung jeweils eine kleine pneumatische Abdichtung in Form eines Gummischlauches vorgesehen, der an eine Druckluftquelle angeschlossen ist und sich an den Dichtungsstreifen anlegt, um eine Abdichtung zu bewirken.
Aus der US 2,649,719 ist es bekannt, in Seitenwänden eines Halters für einen Abdichtungsstreifen Nuten auszubilden und in diese Nuten Abdichtungsröhren einzulegen, die sich in Anpreßrichtung in der Nut abrollen können. Der Abdichtungsstreifen kann sich aufgrund der sich abrollenden Röhren innerhalb des von den Seitenwänden des Halters gebildeten Schlitzes frei bewegen.
In einer aus der DE-AS 1 146 350 bekannten Vorrichtung sind an die Innenfläche eines Walzenmantels andrückbare Dichtleisten im Körper einer Saugkammer lose geführt sowie innerhalb der Saugkammer von Druckkammern und außerhalb von Rippen abgestützt.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Dichtungseinrichtung sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf möglichst einfache Weise eine während des Betriebs gleichbleibend gute Abdichtung der Druckzone unter Vermeidung eines überhöhten Anpreßdrucks zu gestatten.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs und insbesondere dadurch, daß der Aufnahmebereich als Klemmaufnahme ausgebildet und das Dichtelement über Klemmflächen der Klemmaufnahme mit einer Klemmkraft beaufschlagt ist.
Hierdurch entsteht eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Halter und dem Dichtelement, die das Dichtelement sicher in der jeweiligen Stellung bezüglich der bewegten Fläche halten kann und gleichzeitig für eine Abdichtung zwischen dem Halter und dem Dichtelement sorgt.
Des weiteren wird es ermöglicht, die Klemmkraft derart zu bemessen, daß das Dichtelement zunächst mit einer zur Überwindung der Klemmkraft ausreichend großen Anpreßkraft an die bewegte Fläche angelegt und anschließend die Anpreßkraft reduziert werden kann, woraufhin das Dichtelement durch die von dem Halter über dessen Klemmflächen auf das Dichtelement ausgeübte Klemmkraft in seiner eingestellten Abdichtstellung gehalten wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine Klemmfläche zum Teil von einem Klemmorgan gebildet.
Ein derartiges Klemmorgan kann gezielt an die jeweiligen Einsatzbedingungen angepaßt werden. Wenn beispielsweise mit Vibrationen der bewegten Fläche, insbesondere eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze, zu rechnen ist, die sich auf die Lage des Dichtelements auswirken, kann das zu der reibschlüssigen Verbindung zwischen dem Halter und dem Dichtelement beitragende Klemmorgan elastisch verformbar ausgestaltet werden, wodurch die auf das Dichtelement übertragenen Vibrationen aufgefangen werden können. Das Auftreten eines sogenannten "Slip-Stick"-Effekts" wird auf diese Weise wirksam unterbunden, so daß das Dichtelement trotz der Vibrationen in seiner eingestellten Position bezüglich des Walzenmantels verbleibt. Ein überhöhter Anpreßdruck oder Flächendruck zwischem dem Dichtelement und dem Walzenmantel wird auf diese Weise vermieden, was einen geringeren Verschleiß des Dichtelementes zur Folge hat.
Wenn dagegen keine störenden Vibrationen zu erwarten sind und der insbesondere bei einen schlechten Rundlauf aufweisenden Saugwalzen erwünschte "Slip-Stick"-Effekt gefördert werden soll, kann das Klemmorgan aus einem Material von geringer Elastizität hergestellt werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird außerdem durch die Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs und insbesondere dadurch gelöst, daß der Aufnahmebereich als Klemmaufnahme ausgebildet und das Dichtelement während seiner Bewegung relativ zum Halter und im angelegten Zustand über Klemmflächen der Klemmaufnahme mit einer Klemmkraft beaufschlagt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen sowohl der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung als auch des erfindungsgemäßen Abdichtungsverfahrens sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1a
eine Seitenansicht einer Dichtungseinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 1b
einen bezüglich Fig. 1a vergrößerten Ausschnitt einer gegenüber der Ausführungsform von Fig. 1a modifizierten Dichtungseinrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2
eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung,
Fig. 3a
ein Diagramm zur prinzipiellen Erläuterung der auf ein Dichtelement der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung einwirkenden Kräfte,
Fig. 3b
mögliche zeitliche Verläufe des in einem Anpreßdruckschlauch der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung herrschenden Drucks,
Fig. 4
eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung, und
Fig. 5
eine Seitenansicht einer gegenüber der Ausführungsform von Fig. 4 modifizierten Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung gemäß der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung gemäß Fig. 1a dient zur Trennung von zwei Druckzonen P1, P2, die an die Innenwand eines während des Betriebs in Pfeilrichtung relativ zur Dichteinrichtung rotierenden Mantels 20 angrenzen, der Bestandteil einer nicht dargestellten Saugwalze einer Papiermaschine ist und eine bewegte Fläche im Sinne der Erfindung darstellt. Der Mantel 20 ist mit Bohrungen 21 versehen, über die einer zu entwässernden Papierbahn Feuchtigkeit entzogen werden kann.
Die Dichtungseinrichtung ist einem nicht dargestellten Saugkasten zugeordnet, in dessen Innerem während des Saugbetriebs ein Druck P1 herrscht, der kleiner als der Umgebungsdruck P2 ist. In Umfangsrichtung von der in Fig. 1a dargestellten Dichtungseinrichtung beabstandet ist eine weitere gemäß der Erfindung ausgebildete Dichtungseinrichtung vorgesehen, die das Innere des Saugkastens zur anderen Seite hin abdichtet.
Die Dichtungseinrichtung umfaßt einen Halter 10, der in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Saugwalze einen U-förmigen Querschnitt aufweist und sich bevorzugt im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckt. In den Halter 10 ist ein Dichtelement 15, das als sich ebenfalls etwa über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet ist, derart paßgenau eingeschoben, daß Seitenwände 11, 12 des Halters 10, die einen kanalartigen Aufnahmebereich 17 für das Dichtelement 15 seitlich begrenzen, flächig an den Außenwänden des Dichtelementes 15 anliegen.
Die Breite des Aufnahmekanals 17 des Halters 10 ist in Abhängigkeit von der Breite des Dichtelements 15 und den Materialeigenschaften des Dichtelements 15 derart bemessen, daß das Dichtelement 15 stramm in dem Halter 10 sitzt und weder in axialer noch in radialer Richtung frei beweglich ist.
Der Aufnahmebereich 17 bildet auf diese Weise eine Klemmaufnahme für das Dichtelement 15. Die dem Dichtelement 15 zugewandten Oberflächen der Seitenwände 11, 12 des Halters 10 bilden dabei Klemmflächen der Klemmaufnahme, die für eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Dichtelement 15 und dem Halter 10 sorgen und das Dichtelement 15 mit einer Haftreibungskraft oder Klemmkraft beaufschlagen.
Wie durch die gestrichelte Linie in Fig. 1a angedeutet, kann das Dichtelement 15 zwei verschiedene Abschnitte 15a, 15b umfassen. Ein mit dem Mantel 20 zusammenwirkender Verschleißabschnitt 15a kann sich hinsichtlich des Materials von einem Klemmabschnitt 15b, mit dem das Dichtelement 15 im Halter 10 eingeklemmt ist, unterscheiden. Auf diese Weise kann das Material der beiden Abschnitte 15a, 15b des Dichtelementes 15 optimal an die jeweils zu erfüllende Funktion angepaßt werden. Der Verschleißabschnitt 15a ist auf einer Seite mit einer Abschrägung 16 versehen.
Zwischen dem Boden des Aufnahmekanals 17 und dem Dichtelement 15 ist ein Anpreßdruckschlauch 55 angeordnet, der sich ebenfalls über etwa die gesamte Walzenlänge erstreckt und an eine Fluiddruckquelle 70 angeschlossen ist, die mit einem nicht dargestellten Fluidreservoir in Verbindung steht. Mittels eines Ventils 75 kann die Strömungsverbindung zwischen der Fluiddruckquelle 70 und dem Anpreßdruckschlauch 55 unterbrochen werden.
Durch Erhöhen des im Inneren des Anpreßdruckschlauches 55 herrschenden Drucks PF dehnt sich der Anpreßdruckschlauch 55 aus, so daß auf diese Weise das Dichtelement 15 gegen die von den Seitenwänden 11, 12 des Halters 10 auf das Dichtelement 15 ausgeübte Klemmkraft aus dem Halter 10 herausgeschoben und an den Mantel 20 angelegt werden kann. Die von dem Anpreßdruckschlauch 55 auf das Dichtelement 15 ausgeübte Anpreßkraft F ist in Fig. 1a durch einen Pfeil angedeutet.
Das Dichtelement 15 wird bevorzugt derart an den Mantel 20 angelegt, daß ein minimaler Dichtspalt vorhanden ist, der für eine ausreichende Dichtigkeit sorgt.
Gemäß der in Fig. 1b gezeigten Modifizierung kann in zumindest einer der Seitenwände 11, 12 des Halters 10 wenigstens eine sich in Längsrichtung des Halters 10 erstreckende Nut 40 ausgebildet sein, in der ein Abdichtungselement 30 mit kreisförmigen Querschnitt angeordnet ist, das beispielsweise als O-Ring ausgebildet ist.
Die dem Dichtelement 15 zugewandte Seite des Abdichtungselements 30 bildet einen Teil der Klemmfläche und trägt somit zur reibschlüssigen Verbindung zwischen dem Halter 10 und dem Dichtelement 15 bei. Das Abdichtungselement 30 kann somit als Klemmorgan bezeichnet werden.
Eine Bewegung des Abdichtungselementes 30 in Richtung der Bewegung des Dichtelementes 15 wird dadurch verhindert, daß in dieser Richtung die Weite der Nut 40 der Abmessung des Abdichtungselementes 30, d. h. dem Durchmesser des Abdichtungselementes 30 entspricht.
Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung gemaß Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1a dadurch, daß der Halter 10 in einem Aufnahmekanal eines nur teilweise dargestellten Saugkastens 65 angeordnet und relativ zu dem Saugkasten 65 bewegbar ist, was durch die Doppelpfeile angedeutet ist.
Diese Ausgestaltung ermöglicht eine Voreinstellung des Abstands zwischen dem Halter 10 und dem Mantel 20 der Saugwalze, so daß eine vergleichsweise geringe Druckerhöhung im Anpreßdruckschlauch 55 ausreicht, um das Dichtelement 15 an den Mantel 20 anzulegen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Anpreßdruckschlauch 55 durch die geringe Druckerhöhung nur sein Volumen zu ändern braucht, ohne gedehnt werden zu müssen, um die notwendige Hubbewegung des Dichtelementes 15 zu bewirken. Dadurch besteht ein linearer Zusammenhang zwischen dem Druck PF und dem Anpreßdruck zwischen dem Dichtelement 15 und dem Mantel 20 ohne Abhängigkeit vom Anpreßweg.
So wie der Halter 10 eine Klemmaufnahme für das Dichtelement 15 bildet, kann auch der Saugkasten 65 als eine Klemmaufnahme im Sinne der Erfindung für den Halter 10 ausgebildet sein.
Auch die Halter 10 der anderen beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung können zum Zweck einer Grobjustierung relativ zum Mantel 20 verstellbar ausgebildet sein.
Fig. 3 dient der Erläuterung der auf das Dichtelement 15 einwirkenden Kräfte, wobei in dem Diagramm die Kräfte über die Ausdehnung des Dichtelements 15 längs der Drehachse der Saugwalze, d. h. über die Walzenbreite BW aufgetragen sind.
Mit FP ist die im folgenden als Biegekraft bezeichnete Kraft bezeichnet, die erforderlich ist, um das Dichtelement 15 an die Kontur des Walzenmantels 20 anzupassen, welche beispielsweise aufgrund der Walzendurchbiegung von einem geradlinigen Verlauf abweichen kann. Während in Fig. 3a die Biegekraft FP als über die Länge des Dichtelementes 15 etwa konstant dargestellt ist, kann in der Praxis ein davon abweichender Verlauf der Biegekraft FP auftreten.
Die durch das Einklemmen des Dichtelementes 15 in dem Halter 10 zwischen dem Dichtelement 15 und dem Halter 10 wirkende Haftreibungskraft ist in Fig. 3a mit FR bezeichnet, wobei hier ein Fall angenommen wird, bei dem die Haftreibungskraft FR größer als die Biegekraft FP ist. Die Haftreibungskraft FR wird im folgenden auch als Klemmkraft bezeichnet.
Um das Dichtelement 15 derart an den Mantel 20 anpressen zu können, daß das Dichtelement 15 über die gesamte Länge der Saugwalze abdichtend an dem Mantel 20 anliegt, ist der Druck PF im Anpreßdruckschlauch 55 soweit zu erhöhen, daß die Anpreßkraft F größer als die Summe FR + FP ist und somit im schraffierten Bereich der Fig. 3a liegt.
In Fig. 3b, in welcher der Druck PF im Inneren des Anpreßdruckschlauches 55 über die Zeit t dargestellt ist, ist ein Beispiel für den Fall FR > FP mit einer durchgezogenen Linie dargestellt.
Nachdem das Dichtelement 15 unter Einwirkung eines konstanten hohen Drucks PF an die Kontur des Mantels 20 angepaßt worden ist, wird zwischen den Zeitpunkten t1 und t2 der Druck PF - und somit die Anpreßkraft F - auf einen konstanten niedrigen, bevorzugt geringfügig über Null liegenden Wert reduziert. Da die Haftreibungs- oder Klemmkraft FR größer als die Biegekraft FP ist, kann sich das Dichtelement 15 nicht von selbst aus seinem optimal angelegten Zustand, d. h. aus seiner gewünschten Abdichtstellung herausbewegen. Dies bedeutet, daß allein die Klemmung des Dichtelementes 15 zwischen den Seitenwänden 11, 12 des Halters 10 den Zustand optimaler Abdichtung zwischen dem Dichtelement 15 und dem Mantel 20 aufrechterhält.
Mit einer gestrichelten Linie ist in Fig. 3b der Fall FR < FP dargestellt, in dem die Klemmkraft FR nicht ausreicht, das Dichtelement 15 in seiner an die Kontur des Mantels 20 angepaßten Stellung zu halten. In diesem Fall wird der Druck PF im Anpreßdruckschlauch 55 nur höchstens so weit reduziert, daß die Anpreßkraft F zumindest näherungsweise der Differenz aus der Biegekraft und der Klemmkraft entspricht, d.h. es gilt F ≈ FP - FR.
Die Haftreibungskraft FR zwischen dem Halter 10 und dem Dichtelement 15 wird in diesem Fall gewissermaßen durch die vom Anpreßdruckschlauch 55 auf das Dichtelement 15 ausgeübte Anpreßkraft F unterstützt, um die Biegekraft FP zu überwinden und das Dichtelement 15 über die gesamte Länge der Saugwalze abdichtend an deren Mantel 20 zu drücken.
Wenn gemäß einem in Fig. 3b nicht dargestellten Fall Vibrationen des Mantels 20 auftreten und auf das Dichtelement 15 übertragen werden, kann dies zu einer zeitlichen Variation der von der Dichtungseinrichtung aufzubringenden Biegekraft FP führen. Um den Zustand optimaler Abdichtung auch in einem solchen Fall aufrechtzuerhalten, wird der Fluiddruck PF im Anpreßdruckschlauch 55 derart eingestellt, daß zu jedem Zeitpunkt die Anpreßkraft zumindest so groß wie die Biegekraft ist, d. h. daß F ≧ FP gilt.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung, bei der abweichend von den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen als Klemmorgane 130 jeweils eine Anordnung aus einem Klemmdruckschlauch 50 und einem vom Klemmdruckschlauch 50 beaufschlagbaren Kolben 60 vorgesehen ist.
Die Klemmdruckschläuche 50 und die Kolben 60 erstrecken sich jeweils in axialer Richtung über die gesamte Walzenlänge im Inneren von Nuten 45, die in den Seitenwänden 11, 12 des Halters 10 ausgebildet und zum Dichtelement 15 offen sind.
Die dem Dichtelement 15 zugewandten Seiten der Kolben 60 bilden jeweils einen Teil der Klemmfläche für das Dichtelement 15 und tragen somit zur reibschlüssigen Verbindung zwischen dem Halter 10 und dem Dichtelement 15 bei.
Der zum Anlegen des Dichtelementes 15 an den Mantel 20 der Saugwalze vorgesehene Anpreßdruckschlauch 55 und die beiden Klemmdruckschläuche 50 sind an einen gemeinsamen Druckkreislauf angeschlossen, in welchem der Druck mittels einer Fluiddruckquelle 70 und eines Ventils 75 geregelt werden kann. Folglich herrscht im Anpreßdruckschlauch 55 und in den Klemmdruckschläuchen 50 beim Anlegen oder Anpressen des Dichtelementes 15 an die bewegte Fläche 20 derselbe Fluiddruck PF.
Wenn das Dichtelement 15 nach dem Anlegen oder Anpressen die gewünschte Abdichtstellung erreicht hat und der Druck PF reduziert wird, verhindern Rückschlagarmaturen 85 ein Abfallen des Drucks in den Klemmdruckschläuchen 50. Die von den Klemmorganen 130 ausgeübte Klemmkraft bleibt folglich erhalten. Ventile 90 dienen dazu, Druck aus den Klemmdruckschläuchen 50 abzulassen und somit diese Klemmkraft zu reduzieren oder aufzuheben.
In Fig. 4 ist außerdem eine im Bereich des Ventils 75 an den Druckkreislauf angeschlossene und mit dem Anpreßdruckschlauch 55 kommunizierende Druckregel- oder -steuereinrichtung 80 dargestellt, die zur Regelung bzw. Steuerung der Ventilstellung in Abhängigkeit von dem von ihr im Anpreßdruckschlauch 55 gemessenen Fluiddruck PF ausgebildet ist. Eine derartige Druckregelvorrichtung kann auch bei den übrigen beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung vorgesehen sein.
Mit der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist es möglich, die Haftreibungsoder Klemmkraft FR an der durch den Kolben 60 bereitgestellten Klemmfläche gezielt in Abhängigkeit von den jeweiligen Einsatzbedingungen zu verändern, ohne daß ein separater Fluiddruckkreislauf erforderlich ist. Dabei können die geometrischen Verhältnisse sowie die Eigenschaften der Klemmdruckschläuche 50, der Kolben 60 und des Anpreßdruckschlauches 55 dem jeweiligen Anwendungszweck entsprechend gewählt und insbesondere aufeinander abgestimmt werden.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 gestattet es, zunächst mit einem vergleichsweise hohen Druck PF zu arbeiten, der notwendig ist, um das Dichtelement 15 relativ zum Halter 10 zu verschieben, und - wenn die gewünschte Abdichtstellung des Dichtelementes 15 erreicht ist - den Druck PF zu reduzieren. Da ein Druckabfall in den Klemmdruckschläuchen 50 durch die Rückschlagarmaturen 85 verhindert wird, bleibt die von den Klemmorganen 130 auf das Dichtelement 15 ausgeübte Klemmkraft erhalten, so daß das Dichtelement 15 weiterhin in seiner Abdichtstellung festgehalten wird.
Die Kolben 60 können elastisch verformbar ausgebildet sein und aus einem jeweils die gewünschte Elastizität aufweisenden Material hergestellt werden. Eine hohe Elastizität der Kolben 60 ist von Vorteil, wenn mit Vibrationen des Walzenmantels 20 zu rechnen ist, die auf das Dichtelement 15 übertragen werden. Derartige Vibrationen können dann durch die Kolben 60 aufgenommen werden, so daß kein "Slip-Stick"-Effekt auftritt und das Dichtelement 15 in der optimalen Abdichtstellung bezüglich des Mantels 20 verbleibt.
Eine geringe Elastizität der Kolben 60 ist dagegen von Vorteil, wenn keine Vibrationen des Walzenmantels 20 zu erwarten sind und die Dichtungseinrichtung an einen schlechten Rundlauf aufweisenden Saugwalzen verwendet wird, da auf diese Weise der in solchen Fällen erwünschte "Slip-Stick"-Effekt gefördert wird.
Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 4 dadurch, daß lediglich in einer Seitenwand 11 des Halters 10 ein einen Klemmdruckschlauch 50 und einen Kolben 60 umfassendes Klemmorgan 130 vorgesehen ist, wobei im Klemmdruckschlauch 50 während des Anlegens bzw. Anpressens des Dichtelementes 15 an die bewegte Fläche 20 derselbe Druck PF wie im Anpreßdruckschlauch 55 herrscht.
Bezugszeichenliste
10
Halter
11, 12
Seitenwand
15
Dichtelement
15a
Verschleißabschnitt
15b
Klemmabschnitt
16
Abschrägung
17
Aufnahmebereich, Aufnahmekanal
20
Bewegte Fläche, Mantel
21
Bohrungen
30
Klemmorgan, Abdichtungselement
130
Klemmorgan
40, 45
Nut
50
Klemmdruckschlauch
55
Anpreßdruckschlauch
60
Kolben
65
Saugkasten
70
Fluiddruckquelle
75
Ventil
80
Druekregel- oder -steuereinrichtung
85
Rücksehlagarmatur
90
Ventil
P1, P2
Druekzonen
PF
Fluiddruck
F
Anpreßkraft
FR
Klemmkraft, Haftreibungskraft
FP
Biegekraft
BW
Walzenbreite

Claims (28)

  1. Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (20) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone (P1, P2) in einer Papiermaschine mit wenigstens einem Dichtelement (15), das zumindest bereichsweise in einem Aufnahmebereich (17) eines Halters (10) angeordnet und zum Anlegen an die bewegte Fläche (20) relativ zum Halter (10) bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmebereich (17) als Klemmaufnahme ausgebildet und das Dichtelement (15) über Klemmflächen der Klemmaufnahme mit einer Klemmkraft (FR) beaufschlagt ist.
  2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in zumindest einer Ebene senkrecht zur Anlegerichtung das Dichtelement (15) den Aufnahmebereich (17) zumindest im wesentlichen vollständig ausfüllt.
  3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmebereich als zur bewegten Fläche (20) offener Aufnahmekanal (17) ausgebildet ist, der bevorzugt eine etwa quadratische oder rechteckige freie innere Querschnittsfläche aufweist, wobei den Aufnahmekanal (17) begrenzende Seitenflächen als Klemmflächen ausgebildet sind.
  4. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Klemmfläche zum Teil von einem Klemmorgan (30; 130) gebildet ist, das vorzugsweise in einer Nut (40; 45) angeordnet ist, die in einer Seitenwand (11, 12) des Halters (10) ausgebildet und zum Dichtelement (15) offen ist.
  5. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmorgan als Abdichtungselement (30) ausgebildet ist.
  6. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmorgan (30; 130) elastisch verformbar ist.
  7. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmorgan (130) einen insbesondere zwischen dem Dichtelement (15) und einer den Aufnahmebereich (17) begrenzenden Seitenwand (11, 12) angeordneten Klemmdruckschlauch (50) umfaßt.
  8. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (15) mittels wenigstens eines Anpreßdruckschlauches (55), der insbesondere zwischen dem Dichtelement (15) und einer von der bewegten Fläche (20) abgewandten Begrenzungsfläche des Aufnahmebereiches (17) angeordnet ist, an die bewegte Fläche (20) anlegbar ist.
  9. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im Anpreßdruckschlauch (55) und im Klemmdruckschlauch (50) herrschenden Drücke zumindest während des Anlegens oder Anpressens des Dichtelementes (15) an die bewegte Fläche (20) etwa gleich groß sind.
  10. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anpreßdruckschlauch (55) und der Klemmdruckschlauch (50) an einen gemeinsamen Druckkreislauf angeschlossen sind.
  11. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmdruckschlauch (50) in einer auf der Oberfläche der Seitenwand (11, 12) ausgebildeten Nut (45) angeordnet ist.
  12. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Klemmdruckschlauch (50) und dem Dichtelement (15) ein in der Nut (45) beweglicher Kolben (60) angeordnet ist.
  13. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kolben (60) aus einem eine geringe Elastizität aufweisenden Material hergestellt ist.
  14. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (15) einen mit der bewegten Fläche (20) zusammenwirkenden Verschleißabschnitt (15a) und einen mit dem Halter (10) zusammenwirkenden Klemmabschnitt (15b) umfaßt, wobei der Verschleißabschnitt (15a) und der Klemmabschnitt (15b) aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind.
  15. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Halter (10) mit einer zur Anlegerichtung parallelen Komponente relativ zur bewegten Fläche (20) bewegbar ist.
  16. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Halter (10) an einem Saug- oder Blaskasten (65) beweglich, insbesondere federnd gelagert ist.
  17. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innen- oder Außenwand eines rotierenden Mantels (20) einer Saug- oder Blaswalze oder eines bewegten Bandes angrenzenden Druckzone (P1, P2).
  18. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einem Saug- oder Blaskasten (65) und dem rotierenden Mantel (20) einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band.
  19. Dichtungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (15) als eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet ist.
  20. Dichtungseinrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (15) über Klemmflächen des Halters (10) mit einer Klemmkraft (FR) beaufschlagt ist, wobei wenigstens eine Klemmfläche zumindest zum Teil von einem Klemmorgan (130) gebildet ist, das vorzugsweise in einer in einer Seitenwand (11, 12) des Halters (10) ausgebildeten und zum Dichtelement (15) offenen Nut (45) angeordnet ist, und das einen insbesondere zwischen dem Dichtelement (15) und einer den Aufnahmebereich (17) begrenzenden Seitenwand (11, 12) angeordneten Klemmdruckschlauch (50) umfaßt, wobei das Dichtelement (15) mittels wenigstens eines Anpreßdruckschlauches (55), der insbesondere zwischen dem Dichtelement (15) und einer von der bewegten Fläche (20) abgewandten Begrenzungsfläche des Aufnahmebereiches (17) angeordnet ist, an die bewegte Fläche (20) anlegbar ist, und wobei die im Anpreßdruckschlauch (55) und im Klemmdruckschlauch (50) herrschenden Drücke zumindest während des Anlegens oder Anpressens des Dichtelementes (15) an die bewegte Fläche (20) etwa gleich groß sind, und wobei insbesondere der Anpreßdruckschlauch (55) und der Klemmdruckschlauch (50) an einen gemeinsamen Druckkreislauf angeschlossen sind.
  21. Verfahren zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (20) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone (P1, P2) in einer Papiermaschine mittels einer Dichtungseinrichtung, die wenigstens ein Dichtelement (15) umfaßt, das in einem Aufnahmebereich (17) eines Halters (10) angeordnet ist und zum Anlegen an die bewegte Fläche (20) relativ zum Halter (10) bewegt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmebereich (17) als Klemmaufnahme ausgebildet und das Dichtelement (15) während seiner Bewegung relativ zum Halter (10) und im angelegten Zustand über Klemmflächen der Klemmaufnahme mit einer Klemmkraft (FR) beaufschlagt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtelement (15) mit einer zumindest im wesentlichen zeitlich konstanten Klemmkraft (FR) eingeklemmt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmkraft (FR) in Abhängigkeit von dem Abstand des Dichtelementes (15) von der bewegten Fläche (20) und/oder in Abhängigkeit von einer Anpreßkraft (F), mit der das Dichtelement (15) zum Anlegen an die bewegte Fläche (20) beaufschlagt wird, variiert wird.
  24. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Anpreßkraft (F), nachdem das Dichtelement (15) an die bewegte Fläche (20) angelegt worden ist, in Abhängigkeit von dem Verhältnis zwischen der Klemmkraft (FR) und einer zum Anpassen des Dichtelementes (15) an die Kontur der bewegten Fläche (20) erforderlichen Biegekraft (FP) eingestellt wird.
  25. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Anpreßkraft (F), nachdem das Dichtelement (15) an die bewegte Fläche (20) angelegt worden ist, reduziert wird.
  26. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmkraft (FR) größer als eine Biegekraft (FP) gewählt und eine Anpreßkraft (F), nachdem das Dichtelement (15) an die bewegte Fläche (20) gelegt, insbesondere an die Kontur der bewegten Fläche (20) angepaßt worden ist, insbesondere auf näherungsweise Null reduziert wird.
  27. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmkraft (FR) kleiner als eine Biegekraft (FP) gewählt und eine Anpreßkraft (F), nachdem das Dichtelement (15) an die bewegte Fläche (20) angelegt, insbesondere an die Kontur der bewegten Fläche (20) angepaßt worden ist, etwa auf die Differenz zwischen der Biegekraft (FP) und der Klemmkraft (FR) reduziert wird.
  28. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Dichtungseinrichtung mit den Merkmalen zumindest eines der Ansprüche 1 bis 20 verwendet wird.
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