EP0976174B1 - Zugfederklemme mit einer aus einem federblatt gebogenen klemmfeder - Google Patents

Zugfederklemme mit einer aus einem federblatt gebogenen klemmfeder Download PDF

Info

Publication number
EP0976174B1
EP0976174B1 EP98920532A EP98920532A EP0976174B1 EP 0976174 B1 EP0976174 B1 EP 0976174B1 EP 98920532 A EP98920532 A EP 98920532A EP 98920532 A EP98920532 A EP 98920532A EP 0976174 B1 EP0976174 B1 EP 0976174B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
tension
clip
clamp according
regions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98920532A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0976174A1 (de
Inventor
Ralf Geske
Dirk Heydt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7826733&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0976174(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP0976174A1 publication Critical patent/EP0976174A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0976174B1 publication Critical patent/EP0976174B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48455—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar insertion of a wire only possible by pressing on the spring

Definitions

  • the invention relates to a tension spring clamp with a Track and one bent from a spring leaf Clamp spring, by means of which an electrical conductor against the Busbar is clamped under contact and the from a support or fastening point to one Force dissipation point at which on the clamping spring electrical conductor bracing against the conductor rail Clamp is arranged, runs with constant curvatures.
  • the invention is therefore based on the basic idea that Clamp spring of tension spring clamps of the type in question optimize by the spring leaf forming the clamping spring, which mainly consists of steel, in certain areas to weaken or reinforce or through application to design both of the above measures so that in the material the clamping spring a more even distribution of the spring tension is achieved. So it's about the spring stiffness partially in the spring leaf forming the clamping spring to increase or decrease what different goals can be tracked, on the one hand, the installation space can be made smaller for the clamping spring, on the other hand the bending range of the clamping spring can be extended without their dimension needs to be changed.
  • the invention is based on the object to create a tension spring clamp of the type mentioned in the introduction, in which in the spring leaf forming the spring clip as possible uniform, mechanical stress curve between the attachment or support point and the force dissipation point is reached.
  • increasing the spring tension means the stiffness of the spring leaf material in partial Areas increase while conversely a weakening of the Spring tension partially reduces the spring stiffness means.
  • a clamp spring has the without the weakening according to the invention areas with lower Has spring tension with the invention Weakening in these areas a higher spring tension, so that these areas now to provide the spring force contribute more. So the tension distribution seen more evenly over the entire length of the clamping spring.
  • a tension spring clamp can consider the calculation of a clamping spring orient the cantilever beam that is clamped at the end its free end with a transverse to its longitudinal direction acting force is applied. Do you want a specific one Realize force with a given deflection can be in Dependency on each other is the bar length, the modulus of elasticity Material, the bar width and the bar thickness vary. Regarding the clamping spring of a tension spring clamp means as long as the spring stiffness is increased, corresponding to a shortening of the bar length the spring leg to shorten the elastic modulus of the spring leaf material to increase or the width and / or the thickness of the spring leaf material to enlarge. This applies to those areas the clamping spring, which is in relation to the other areas a lower one without the measures according to the invention Have spring tension.
  • a targeted weakening of the clamping spring for a tension spring clamp the type according to the invention can be reversed Measures are achieved, this is particularly important a cross-sectional weakening of the spring leaf material, what not just by reducing the width or the thickness can be made but also by punching a window can be achieved, for example. As well can partially reduce the elastic modulus of the spring leaf material be what special treatment methods of the ligaments, which form the clamping spring.
  • Fig. 1 shows in detail a spring band, which over his Seen in a row along the length, in which the material has different E-modules E1 and E2 Has.
  • the spring band consists of strings lined up Sections of different starting steels that are welded together along their butt welds N, for what in particular laser beam welding comes into consideration.
  • a spring band is reached in this way, which over its length is the same width and the same Has thickness.
  • the spring band section with the higher modulus of elasticity forms E1 the more curved area of the clamping spring, accordingly the material with the lower modulus of elasticity E2 forms the rest Areas of the clamp spring.
  • Fig. 4 illustrates a spring band, which is also a profile band can be called and consecutive sections in the longitudinal direction of different thicknesses T1 and T2. It is understood that in the area with the greater thickness T1 the spring band has a higher spring stiffness than in the thinner areas with the thickness T2.
  • a Punching tool are used, which is based on the Area with the original thickness T1 the neighboring Strikes areas with the smaller thickness T2.
  • a clamp spring formed with this results from Fig. 5, too here is the area with increased spring stiffness due to the greater thickness T1 in the more curved Area of the clamping spring.
  • FIG. 6 shows a current bar 1 as it is in the housing a conventional spring clip is inserted to it a pluggable electrical conductor under spring force to contact.
  • a clamping spring is on the current bar 1 2 put on, bent from a flat spring leaf is.
  • the structure is divided over the curved area Clamping spring 2 in different areas with a support or Fastening point 3 with which the clamping spring 2 on the Current bar 1 is seated.
  • This is followed by a first bending area 4, in which the clamping spring 2 the initial width "B" has, as shown in Fig. 6.
  • To the Bending area 4 is followed by a second bending area 5, over which the clamping spring 2 in width up to tapered to a force dissipation point 6.
  • Width "b" caused by side constrictions or indentations 11 is conditional.
  • the decrease in width across the second bending area 5 takes place continuously, which is why the indentations 11 provided on one or both sides from the first Bending area 4 of the clamping spring 2 up to the force dissipation point 6 run in a steady curve.
  • the clamping spring 2 Furthermore is the spring leaf forming the clamping spring 2 from the support or attachment point 3 to the force dissipation point 6 continuously curved, in a different version the clamping spring 2 also straight areas or areas with changing Bend to avoid stress peaks however, it is advisable to have kinks in the entire bending area 4, 6 to avoid the clamping spring 2.
  • the clamping spring 2 goes at 6 in one piece in a clamping piece 7 about which is not or only negligible Way is involved in the application of the clamping force.
  • the Clamping piece 7 has a window 8 with one below Clamping edge 9 between the and the bulged down Terminal side 10 of the current bar 1 the relevant one electrical conductor is pinched. This is done by is pressed from above onto the clamping spring 2, so that the window 8 of the clamping piece 7 below the current bar 1 opens for insertion of the electrical conductor, after which after releasing the clamping spring 2 springs back into its clamping position and here by means of the clamping edge 9 in the area the window 8 of the clamping piece 7 the electrical conductor clamped against the side 10 of the current bar 1.
  • Fig. 7 shows a clamping spring 2 for a spring clamp in different design, but in a similar function. Describes here the bending area 4, 5 of the clamping spring 2 from the Support or attachment point 3 up to the force dissipation point 6 about a quarter circle, over which again an even tension distribution in the clamping spring 2 is reached.
  • the breadth of the Clamp spring from the starting width B to the width b the force derivation point 6 is steadily reduced, which also here the second bending area 5 due to the described Reduction in width a steady weakening of the cross-section has up to the force derivation point 6, active at the Application of spring force is involved.
  • Even in the execution 7 has the clamping spring 2 in one piece molded-on clamping piece 7 with a window 8, whose ridge edge 9 from the clamping side 10 of the current bar 1 moved away by pressing on the free end of the clamping piece 7 can be.
  • the clamping spring 2 of the spring clamp 8 operated.
  • the spring clamp is in the housing 14 a guide 16 arranged in the one Slider 15 with an actuating button accessible from the outside 17 is performed.
  • the introduction of the conductor to be clamped into the housing 14 through an upper-side housing opening 19 with the window 8 of the clamping piece 7 the clamping spring 2 is aligned when pressure is applied to the Actuation button 17, the clamping piece 7 according to the selected graphic representation is shifted to the left.
  • clamping spring 2 Corresponding engages the clamping spring 2 at the end of the projection 2 of the Clamping piece 7, so there is the force dissipation point 6 of the clamping spring 2, up to the in this version the width of the spring leaf forming the clamping spring 2 is steadily reduced. Because of the special design the clamping spring 2 can for this purpose within the housing 14 available interior space 13 can be used optimally, around with the clamping spring describing about a quarter circle 2 to apply the highest possible spring force.
  • the force application point of the clamping spring 2 is also here Clamp 7 moved away from the support or attachment point 3, this is on the from this support or attachment point 3 remote side on the clamping piece 7 as a front jump 12 a tab 21 bent out.
  • Clamp 7 is not in one piece with the clamping spring 2, accordingly a free end 22 of the clamping spring 2 is supported the tab 21, with which at the force dissipation point 6 between the clamping piece 7 and the clamping spring 2 an articulated Connection exists.
  • clamping spring 2 according to the embodiment of Fig. 9 that over the second bending area 5 cross-sectional weakening made a recess limited on both sides by webs of the clamping spring 2 18 can be achieved.
  • the desired one constant cross-sectional weakening of the clamping spring Force dissipation point 6 widens the recess 18 towards the end of the clamping spring 2, so that the on both sides of the Recess 18 extending spring bars 20 over the second bending area 5 of the clamping spring 2 in the direction taper to the force dissipation point 6 or become narrower.
  • the initial width of the clamping spring 2 are maintained up to the force derivation point 6.
  • the Clamping spring 2 over its second bending area 5, in which the cross-sectional weakening is made run in an arc.
  • Both the clamping spring of the embodiment 9 as well as that of FIG. 8 show the clamping spring 2 with an approximately rectilinear Course to the force dissipation point 6, but acts it is here in the installed position for the tensioned state the clamping spring 2.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zugfederklemme mit einer Stromschiene und einer aus einem Federblatt gebogenen Klemmfeder, mittels der ein elektrischer Leiter gegen die Stromschiene unter Kontaktierung verspannbar ist und die von einer Stütz- oder Befestigungsstelle bis zu einer Kraftableitungsstelle, an der an der Klemmfeder ein den elektrischen Leiter gegen die Stromschiene verspannendes Klemmstück angeordnet ist, mit stetigen Krümmungen verläuft.
STAND DER TECHNIK
Bei solchen Zugfederklemmen bekannter Art ist die aus einem Federblatt aus Stahl gebogene Klemmfeder über den gesamten Biegebereich hinweg gleich breit und gleich dick. Die Folge hiervon ist, daß sich entlang dem Biegebereich ein ungleichmäßiger Spannungsverlauf in dem die Klemmfeder bildenden Federblatt ergibt. Das hängt mit dem Hebelarm zusammen, den die Klemmfeder selbst zwischen ihrer Stütz- oder Befestigungsstelle und ihrer Kraftableitungsstelle bildet. Vornehmlich werden die nahe der Stütz- oder Befestigungsstelle liegenden Bereich der Klemmfeder stärker beansprucht als die zur Kraftableitungsstelle hin liegenden Bereiche, weswegen die Bereiche höherer Beanspruchung mit entsprechend höherer Federspannung hauptsächlich zur Aufbringung der Federkraft beitragen, während die Bereiche geringerer Federspannung an der Erzeugung der Klemmkraft gar nicht oder nur in einem geringen Umfange beteiligt sind. Folglich haben bei den bekannten Zugfederklemmen die Klemmfedern bezogen auf ihre Baugröße keine optimale Federkapazität, was dazu führt, daß die Klemmfedern größer dimensioniert sind als sie es sein müßten, womit innerhalb des Gehäuses der Zugfederklemmen ein größerer Platz beansprucht wird, was einer Verkleinerung der Baugröße der Zugfederklemme insgesamt entgegensteht. Außerdem ergibt sich in den stark beanspruchten Bereichen der Klemmfeder eine größere Auslenkung, durch die sich partielle Materialermüdungen ergeben können.
DARSTELLUNG DER Erfindung
Die Erfindung geht deshalb von dem Grundgedanken aus, die Klemmfeder von Zugfederklemmen der in Rede stehenden Art zu optimieren, indem das die Klemmfeder bildende Federblatt, welches vornehmlich aus Stahl besteht, in bestimmten Bereichen zu schwächen oder zu verstärken oder durch Anwendung beider vorgenannten Maßnahmen so zu gestalten, daß im Material der Klemmfeder eine gleichmäßigere Verteilung der Federspannung erreicht wird. So geht es darum, die Federsteifigkeit partiell in dem die Klemmfeder bildenden Federblatt zu erhöhen oder zu verkleinern, womit unterschiedliche Ziele verfolgt werden können, zum einen kann der Einbauraum für die Klemmfeder kleiner gemacht werden, zum anderen kann der Biegebereich der Klemmfeder verlängert werden, ohne daß ihre Dimension geändert werden muß.
Insgesamt liegt damit der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zugfederklemme der eingangsgenannten Art zu schaffen, bei der in dem die Klemmfeder bildenden Federblatt ein möglichst gleichmäßiger, mechanischer Spannungsverlauf zwischen der Befestigungs- bzw. Stützstelle und der Kraftableitungsstelle erreicht ist.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Zugfederklemme der gattungsbildenden Art dadurch, daß die Klemmfeder in ihren Bereichen mit höherer Federspannung verstärkt und/oder in ihren Bereichen mit niedrigerer Federspannung geschwächt ist.
Eine Verstärkung der Federspannung in diesem Sinne bedeutet, die Steifigkeit des Federblattmaterials in partiellen Bereichen zu erhöhen, während umgekehrt eine Schwächung der Federspannung eine Verringerung der Federsteifigkeit partiell bedeutet. So hat beispielsweise eine Klemmfeder, die ohne die erfindungsgemäße Schwächung Bereiche mit niedrigerer Federspannung aufweist, mit der erfindungsgemäßen Schwächung in diesen Bereichen eine höhere Federspannung, so daß auch diese Bereiche nunmehr zur Erbringung der Federkraft stärker beitragen. So wird die Spannungsverteilung auf die Gesamtlänge der Klemmfeder gesehen gleichmäßiger.
Die Ausbildung einer erfindungsgemäßen Zugfederklemme kann sich hinsichtlich der Klemmfeder an der Berechnung eines einendig eingespannten Biegebalkens orientieren, der an seinem freien Ende mit einer quer zu seiner Längsrichtung wirkenden Kraft beaufschlagt wird. Will man eine bestimmte Kraft bei vorgegebener Auslenkung realisieren, kann man in Abhängigkeit voneinander die Balkenlänge, den E-Modul des Materials, die Balkenbreite und die Balkendicke variieren. Bezüglich der Klemmfeder einer Zugfederklemme bedeutet dies, sofern es um eine Erhöhung der Federsteifigkeit geht, entsprechend einer Verkürzung der Balkenlänge den Federschenkel zu verkürzen, den E-Modul des Federblattmaterials zu erhöhen oder die Breite und/oder die Dicke des Federblattmaterials zu vergrößern. Dies gilt für diejenigen Bereiche der Klemmfeder, die in Relation zu den übrigen Bereichen ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine niedrigere Federspannung aufweisen.
Eine gezielte Schwächung der Klemmfeder für eine Zugfederklemme der erfindungsgemäßen Art kann durch die jeweils umgekehrten Maßnahmen erreicht werden, hier geht es insbesondere um eine Querschnittsschwächung des Federblattmaterials, was nicht nur durch eine Verringerung der Breite oder der Dicke vorgenommen werden kann sondern auch durch Ausstanzung eines Fensters beispielsweise erzielbar ist. Ebenso kann partiell der E-Modul des Federblattmaterials reduziert sein, wozu besondere Behandlungsmethoden der Bänder, welche die Klemmfeder bilden, in Betracht kommen.
Selbstverständlich können sowohl bezüglich der partiellen Erhöhung wie auch Schwächung der Federsteifigkeit des Federblattmaterials Kombinationen der vorgenannten Maßnahmen zur Anwendung kommen. Im einzelnen ergibt sich dies aus den Merkmalen der Unteransprüche und anhand der konkreten Ausführungsbeispiele, die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
die perspektivische Darstellung eines Abschnittes eines Federbandes zur Herstellung einer Klemmfeder für eine Zugfederklemme,
Fig. 2
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines Federband-Abschnittes in anderer Ausführung,
Fig. 3
die Seitansicht einer Klemmfeder für eine Zugfederklemme, wie sie aus einem Federband nach den Figuren 1 oder 2 gebildet ist,
Fig. 4
in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt eines Federbandes zur Herstellung einer Klemmfeder in einer weiteren Ausführung,
Fig. 5
die Seitansicht einer Klemmfeder, die aus einem Federband gemäß Fig. 4 gebildet ist,
Fig. 6
in perspektivischer Darstellung eine auf einen Strombalken aufgesetzte Klemmfeder für eine Zugfederklemme in weiter abgewandelter Ausführung,
Fig. 7
eine Klemmfeder in ähnlicher Darstellung wie in Fig. 6 in einer weiteren Variante,
Fig. 8
einen Längsschnitt durch eine Zugfederklemme mit einer Klemmfeder in einer nochmals abgewandelten Ausführung und
Fig. 9
einen der Fig. 3 entsprechenden Längsschnitt durch eine Zugfederklemme mit einer Klemmfeder in einer letzten Variante.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt im einzelnen ein Federband, welches über seine Länge hinweg gesehen hintereinanderliegende Bereiche hat, in denen das Material unterschiedliche E-Module E1 bzw. E2 hat. Entsprechend besteht das Federband aus aneinandergereihten Abschnitten unterschiedlicher Ausgangsstähle, die entlang ihrer Stoßnähte N aneinandergeschweißt sind, wozu insbesondere eine Laserstrahlschweißung in Betracht kommt. Man erreicht auf diese Weise ein Federband, welches über seine Länge hinweg eine gleiche Breite und eine gleiche Dicke hat.
Dasselbe liegt auch bei dem Federband nach Fig. 2 vor, nur handelt es sich hier um ein von vornherein einstückiges Federband. Die Bereiche mit den unterschiedlichen E-Modulen E1 und E2 sind hier durch eine selektive Wärmebehandlung erzeugt.
Wie aus den Federbändern nach den Figuren 1 und 2 eine Klemmfeder gebildet ist, die aneinander anschließende Biegebereiche mit stetigen Krümmungen aufweist, zeigt Fig. 3.
Der Federbandabschnitt mit dem höheren E-Modul E1 bildet den stärker gekrümmten Bereich der Klemmfeder, entsprechend bildet das Material mit dem niedrigeren E-Modul E2 die übrigen Bereiche der Klemmfeder.
Fig. 4 veranschaulicht ein Federband, das auch als Profilband bezeichnet werden kann und hintereinanderliegende Abschnitte in Längsrichtung unterschiedlicher Dicken T1 und T2 aufweist. Es versteht sich, daß in dem Bereich mit der größeren Dicke T1 das Federband eine höhere Federsteifigkeit als in den dünneren Bereichen mit der Dicke T2 hat. Für die Herstellung eines solchen Federbandes kann ein Stanzwerkzeug zum Einsatz kommen, welches ausgehend von dem Bereich mit der ursprünglichen Dicke T1 die benachbarten Bereiche mit der geringeren Dicke T2 herabschlägt. Eine hiermit gebildete Klemmfeder ergibt sich aus Fig. 5, auch hier findet sich der Bereich mit der erhöhten Federsteifigkeit aufgrund der größeren Dicke T1 im stärker gekrümmten Bereich der Klemmfeder.
Immer geht es bei den dargestellten Ausführungen darum, daß die Klemmfeder unabhängig davon, ob sie sich in vorgespannter Ruhelage oder in der Spannlage befindet, eine gleichmäßige Spannungsverteilung aufweist, was insbesondere den Zweck hat, daß zwischen der Stütz- oder Befestigungsstelle und der Kraftableitungsstelle nur Zugspannungen auftreten. Dadurch wird der Biegebereich der Klemmfeder insgesamt verlängert, ohne die Dimension der Klemmfeder verändern zu müssen. Bei gleicher Baugröße ergibt sich hierdurch eine größere Federkraft, andererseits kann für eine geforderte Federkraft die Baugröße der Feder verkleinert werden. Dies hat für Zugfederklemmen eine erhebliche Bedeutung, weil die Klemmfeder einen großen Teil des Innenraums im Gehäuse einer Zugfederklemme beansprucht. Dies ergibt sich weiter anhand der nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele.
So zeigt Fig. 6 einen Strombalken 1, wie er in das Gehäuse einer üblichen Federkraftklemme eingeführt ist, um darin unter Federkraft einen einsteckbaren elektrischen Leiter zu kontaktieren. Dazu ist auf den Strombalken 1 eine Klemmfeder 2 aufgesetzt, die aus einem flachen Federblatt gebogen ist. Über den gebogenen Bereich hinweg gliedert sich die Klemmfeder 2 in verschiedene Bereiche mit einer Stütz- oder Befestigungsstelle 3, mit der die Klemmfeder 2 auf dem Strombalken 1 aufsitzt. Daran schließt sich ein erster Biegebereich 4 an, in welchem die Klemmfeder 2 die Ausgangsbreite "B" hat, wie in Fig. 6 eingezeichnet ist. An den Biegebereich 4 schließt sich ein zweiter Biegebereich 5 an, über den hinweg sich die Klemmfeder 2 in ihrer Breite bis hin zu einer Kraftableitungsstelle 6 verjüngt. Kurz vor dem Übergang in den Bereich der Kraftableitungsstelle 6 hat die Klemmfeder 2 die gegenüber der Ausgangsbreite B verringerte Breite "b", die durch seitliche Einschnürungen oder Einbuchtungen 11 bedingt ist. Die Abnahme der Breite über den zweiten Biegebereich 5 hinweg erfolgt stetig, weshalb die ein- oder beidseitig vorgesehenen Einbuchtungen 11 vom ersten Biegebereich 4 der Klemmfeder 2 bis zur Kraftableitungsstelle 6 in einem stetigen Bogen verlaufen. Im übrigen ist das die Klemmfeder 2 bildende Federblatt von der Stütz- oder Befestigungsstelle 3 bis zur Kraftableitungsstelle 6 hin stetig gebogen, in anderer Ausführung kann die Klemmfeder 2 auch gerade Bereiche oder Bereiche mit wechselnder Biegung aufweisen, zur Vermeidung von Spannungsspitzen ist es allerdings zweckmäßig, Knickstellen im gesamten Biegebereich 4, 6 der Klemmfeder 2 zu vermeiden.
An der Kraftableitungsstelle 6 geht die Klemmfeder 2 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 einstückig in ein Klemmstück 7 über, welches nicht oder nur in vernachlässigbarer Weise an der Aufbringung der Klemmkraft beteiligt ist. Das Klemmstück 7 hat ein Fenster 8 mit einer hier untenliegenden Klemmkante 9 zwischen der und der nach unten ausgebuchteten Klemmseite 10 des Strombalkens 1 der betreffende elektrische Leiter eingeklemmt wird. Dies geschieht, indem von oben her auf die Klemmfeder 2 gedrückt wird, damit sich das Fenster 8 des Klemmstücks 7 unterhalb des Strombalkens 1 zum Einführen des elektrischen Leiters öffnet, wonach nach dem Loslassen die Klemmfeder 2 in ihre Klemmlage zurückfedert und hierbei mittels der Klemmkante 9 im Bereich des Fensters 8 des Klemmstücks 7 den elektrischen Leiter gegen die Seite 10 des Strombalkens 1 verspannt.
Wichtig ist, daß über den gesamten Biegebereich 4, 5 hinweg die Feder eine Zugspannung aufbringt, die Klemmfeder 2 sich also über diesen gesamten Bereich hinweg gleichmäßig elastisch verformt. Daran ist nicht nur wie bei den bekannten Federn der nahe der Stütz- oder Befestigungsstelle 3 gelegene Biegebereich 4 sondern auch der zur Kraftableitungsstelle hin angeordnete Biegebereich 5 beteiligt. Dies ist auf die Verjüngung der Klemmfeder 2 infolge der Verringerung ihrer Breite bis zur Kraftableitungsstelle 6 hin bedingt.
Fig. 7 zeigt eine Klemmfeder 2 für eine Federkraftklemme in anderer Bauform, jedoch in ähnlicher Funktion. Hier beschreibt der Biegebereich 4, 5 der Klemmfeder 2 von der Stütz- oder Befestigungsstelle 3 bis hin zu der Kraftableitungsstelle 6 etwa einen Viertelkreis, über den hinweg wiederum eine gleichmäßige Spannungsverteilung in der Klemmfeder 2 erreicht ist. Dazu ist auch hier die Breite der Klemmfeder von der Ausgangsbreite B bis zu der Breite b an der Kraftableitungsstelle 6 stetig verringert, womit auch hier der zweite Biegebereich 5 der aufgrund der beschriebenen Breitenverringerung eine stetige Querschnittsschwächung bis hin zur Kraftableitungsstelle 6 aufweist, aktiv an der Aufbringung der Federkraft beteiligt ist. Auch bei der Ausführung nach Fig. 7 weist die Klemmfeder 2 ein einstückig daran angeformtes Klemmstück 7 mit einem Fenster 8 auf, dessen Klammkante 9 von der Klemmseite 10 des Strombalkens 1 durch Druck auf das freie Ende des Klemmstücks 7 wegbewegt werden kann.
In gleicher Weise wird die Klemmfeder 2 der Federkraftklemme nach Fig. 8 betätigt. Dazu ist in dem Gehäuse 14 der Federkraftklemme eine Führung 16 angeordnet, in dem ein Schieber 15 mit einem von außen erreichbaren Betätigungsknopf 17 geführt ist. Die Einführung des zu klemmenden Leiters in das Gehäuse 14 erfolgt durch eine oberseitige Gehäuseöffnung 19, die mit dem Fenster 8 des Klemmstücks 7 an der Klemmfeder 2 dann fluchtet, wenn durch Druck auf den Betätigungsknopf 17 das Klemmstück 7 gemäß der gewählten zeichnerischen Darstellung nach links verschoben ist.
Die Besonderheit der auch hier über den gesamten Biegebereich 4, 5 hinweg etwa entlang eines Viertelkreises verlaufenden Klemmfeder 2 liegt in einem Vorsprung 12, der sich an der Kraftableitungsstelle 6 im Übergangsbereich zum Klemmstück 7 hin findet. Der Vorsprung 12 ist an derjenigen Seite des Klemmstücks 7 angeordnet, der von der Stütz- oder Befestigungsstelle 3 der Klemmfeder 2 weg liegt. Trotz der vorgegebenen Lage des Klemmstücks 7 kann damit die Länge der Klemmfeder 2 vergrößert werden, womit sich zugleich der aktive Biegebereich der Klemmfeder 2 verlängert. Entsprechend greift die Klemmfeder 2 am Ende des Vorsprungs 2 des Klemmstücks 7 an, dort liegt also die Kraftableitungsstelle 6 der Klemmfeder 2, bis zu der hin auch bei dieser Ausführung die Breite des die Klemmfeder 2 bildenden Federblattes stetig verringert ist. Aufgrund der besonderen Ausführung der Klemmfeder 2 kann der hierfür innerhalb des Gehäuses 14 zur Verfügung stehende Innenraum 13 optimal genutzt werden, um mit der etwa einen Viertelkreis beschreibenden Klemmfeder 2 eine höchstmögliche Federkraft aufzubringen.
Dasselbe gilt bezüglich der Federkraftklemme mit der zugehörigen Klemmfeder 2 nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 9. Auch hier ist der Kraftangriffspunkt der Klemmfeder 2 am Klemmstück 7 von der Stütz- oder Befestigungsstelle 3 wegverlegt, dazu ist auf der von dieser Stütz- oder Befestigungsstelle 3 abliegenden Seite am Klemmstück 7 als Vor sprung 12 eine Lasche 21 herausgebogen. Das Klemmstück 7 ist hier nicht einstückig mit der Klemmfeder 2, entsprechend stützt sich ein freies Ende 22 der Klemmfeder 2 an der Lasche 21 ab, womit an der Kraftableitungsstelle 6 zwischen dem Klemmstück 7 und der Klemmfeder 2 eine gelenkige Verbindung besteht. Aufgrund des an der Lasche 21 bzw. dem Vorsprung 12 nach außenverlegten Angriffspunktes des Endes 22 der Klemmfeder 2 wird der Hebelarm der Klemmfeder 2 verlängert, allein hierdurch wird, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ebenfalls, die Federkraft vergrößert. Zudem bietet hier das Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 den Vorteil, daß infolge der gelenkartigen Abstützung der Klemmfeder an dem Klemmstück 7 keine zusätzlichen Spannungen in das Ende 22 der Feder und insbesondere in die zum Ende der Klemmfeder 2 hin verlaufenden Federstege 20 eingeleitet werden. Insgesamt läßt sich damit ein besonders günstiger Spannungsverlauf erzielen, was sich letztlich in einer weiter erhöhten Federkraft bei gleicher Baugröße niederschlägt.
Weiter veranschaulicht die Klemmfeder 2 nach dem Ausführungsbeispiel von Fig. 9, daß die über den zweiten Biegebereich 5 hinweg vorgenommene Querschnittsschwächung durch eine beiderseits von Stegen der Klemmfeder 2 begrenzte Aussparung 18 erzielt werden kann. Entsprechend der gewünschten stetigen Querschnittsschwächung der Klemmfeder zur Kraftableitungsstelle 6 hin verbreitert sich die Aussparung 18 zum Ende der Klemmfeder 2 hin, womit die beidseits der Aussparung 18 verlaufenden Federstege 20 sich über den zweiten Biegebereich 5 der Klemmfeder 2 hinweg in Richtung zur Kraftableitungsstelle 6 verjüngen bzw. schmaler werden. Bei dieser Ausführung kann die Ausgangsbreite der Klemmfeder 2 bis zur Kraftableitungsstelle 6 hin beibehalten werden. Im gespannten oder vorgespannten Zustand muß die Klemmfeder 2 über ihren zweiten Biegebereich 5 hinweg, in welchem die Querschnittsschwächung vorgenommen ist, nicht bogenförmig verlaufen. Sowohl die Klemmfeder des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 9 als auch die des nach Fig. 8 zeigen die Klemmfeder 2 mit einem annähernd geradlinigen Verlauf zur Kraftableitungsstelle 6 hin, allerdings handelt es sich hier in der Einbaulage um den gespannten Zustand der Klemmfeder 2.

Claims (16)

  1. Zugfederklemme mit einer Stromschiene (1) und einer aus einem Federblatt gebogenen Klemmfeder (2), mittels der ein elektrischer Leiter gegen die Stromschiene (1) unter Kontaktierung verspannbar ist und die von einer Stütz- oder Befestigungsstelle (3) bis zu einer Kraftableitungsstelle (6), an der an der Klemmfeder (2) ein den elektrischen Leiter gegen die Stromschiene (1) verspannendes Klemmstück (7) angeordnet ist, mit stetigen Krümmungen verläuft,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (2) in ihren Bereichen mit höherer Federspannung verstärkt und/oder in ihren Bereichen mit niedrigerer Federspannung geschwächt ist.
  2. Zugfederklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkellänge der Klemmfeder (2) in ihren Bereichen mit höherer Federspannung gegenüber den Bereichen mit niedrigerer Federspannung verkürzt ist.
  3. Zugfederklemme nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (2) in ihren Bereichen mit höherer Federspannung gegenüber ihren Bereichen mit niedrigerer Federspannung dicker ausgeführt ist.
  4. Zugfederklemme nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Klemmfeder (2) in ihren Bereichen mit höherer Federspannung gegenüber denjenigen Bereichen mit niedrigerer Federspannung vergrößert ist.
  5. Zugfederklemme nach einem der Ansprüche 2 - 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zur Verstärkung der Klemmfeder (2) der E-Modul des Federblattmaterials erhöht ist.
  6. Zugfederklemme nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich der Klemmfeder (2) mit niedrigerer Federspannung der E-Modul des Federblattmaterials partiell erniedrigt ist.
  7. Zugfederklemme nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der E-Modul des Federblattmaterials der Klemmfeder (2) in deren geschwächtem Bereich durch Wärme- oder Strahlenbehandlung erniedrigt ist.
  8. Zugfederklemme nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Federblattmaterial für die Klemmfeder (2) Bänder verwendet sind, die aus aneinander angereihten, miteinander verschweißten Abschnitten von unterschiedlicher Fersteifigkeit bestehen.
  9. Zugfederklemme nach einem der Ansprüche 1 - 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (2) in ihren Bereichen mit niedrige rer Federspannung im Querschnitt relativ zu ihren übrigen Bereichen geschwächt ist.
  10. Zugfederklemme nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Querschnittschwächung der Klemmfeder (2) aus dem Federblattmaterial fensterartige Aussparungen (18) ausgestanzt sind.
  11. Zugfederklemme nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsschwächung des Federblattmaterials der Klemmfeder (2) zu den Bereichen mit höherer Federspannung hin kontinuierlich abnimmt
  12. Zugfederklemme nach einem der Ansprüche 9 - 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (2) lediglich in ihrem zur Kraftableitungsstelle (6) hin liegenden Biegebereich (5) im Querschnitt relativ zu ihrem übrigen Bereich geschwächt ist.
  13. Federkraftklemme nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsschwächung der Klemmfeder (2) zur Kraftableitungsstelle (6) hin zunimmt.
  14. Federkraftklemme nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (2) im Biegebereich (5) mit der Querschnittsschwächung eine gegenüber ihrer Ausgangsbreite (B) im übrigen Biegebereich (4) durch eine ein- oder beidseitige Einbuchtung (11) verringerte Breite (b) hat.
  15. Federkraftklemme nach einem der Ansprüche 11 - 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (2) über ihren gesamten Biegebereich (4, 5) hinweg etwa die Form eines Viertelkreises hat.
  16. Zugfederklemme nach einem der Ansprüche 1 - 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Federblattmaterial für die Klemmfeder (2) ein Profilband ( ) mit miteinander abwechselnden Bereichen von geringerer und größerer Dicke verwendet ist.
EP98920532A 1997-04-17 1998-04-16 Zugfederklemme mit einer aus einem federblatt gebogenen klemmfeder Expired - Lifetime EP0976174B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19715971 1997-04-17
DE19715971A DE19715971C1 (de) 1997-04-17 1997-04-17 Zugfederklemme mit aus einem Federblatt gebogener Klemmfeder
PCT/EP1998/002232 WO1998048483A1 (de) 1997-04-17 1998-04-16 Zugfederklemme mit einer aus einem federblatt gebogenen klemmfeder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0976174A1 EP0976174A1 (de) 2000-02-02
EP0976174B1 true EP0976174B1 (de) 2002-01-23

Family

ID=7826733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98920532A Expired - Lifetime EP0976174B1 (de) 1997-04-17 1998-04-16 Zugfederklemme mit einer aus einem federblatt gebogenen klemmfeder

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0976174B1 (de)
AT (1) ATE212481T1 (de)
DE (2) DE19715971C1 (de)
ES (1) ES2170494T3 (de)
WO (1) WO1998048483A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104995800A (zh) * 2013-02-13 2015-10-21 Wago管理有限责任公司 弹力夹接头和导体接线夹
DE102019123949A1 (de) * 2019-09-06 2021-03-11 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Anschlussklemme mit Klemmfeder

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903965A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-27 Wago Verwaltungs Gmbh Elektrische Anschluß- und Verbindungsklemme
EP1198030B1 (de) * 2000-12-11 2002-05-02 Hager Electro S.A. Verbinder mit einer in einem Käfig befindlichen Klemmfeder und einer auf die Klemmfeder bezogenen Platte
DE10134417C1 (de) * 2001-07-19 2003-01-23 Phoenix Contact Gmbh & Co Elektrische Anschluß- oder Verbindungseinrichtung
DE10164765A1 (de) 2001-07-20 2004-06-03 Wieland Electric Gmbh Klemmfeder
DE10353356A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-02 Newfrey Llc, Newark Elektrischer Stecker, Halter, System aus einem elektrischen Stecker und einem Halter und Verfahren zur Hertellung einer Verbindung zwischen einem elektrischen Stecker und einem Halter
DE202004011704U1 (de) * 2004-07-26 2004-09-30 Fahrzeugelektrik Pirna Gmbh Elektrische Verbindungsvorrichtung für Kraftfahrzeuge
DE102005056325B4 (de) * 2005-11-25 2007-08-30 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Printklemme für Leiterplattenanschluß
DE102009014095A1 (de) * 2009-03-23 2010-10-07 Wieland Electric Gmbh Federklemmanschluss für einen elektrischen Leiter
CN103001024A (zh) * 2012-12-04 2013-03-27 上海友邦电气(集团)股份有限公司 一种用于低压电器接线模块的笼式弹簧卡紧模块
DE202014011259U1 (de) * 2014-12-22 2018-11-09 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Federkraftklemme
DE102015104629B4 (de) * 2015-03-26 2017-01-12 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Klemmfeder für eine Leiteranschlussklemme und Leiteranschlussklemme mit entsprechender Klemmfeder
TWI732638B (zh) * 2020-07-29 2021-07-01 金筆企業股份有限公司 補強式的導電連接器
RU200552U1 (ru) * 2020-07-29 2020-10-29 Дмитрий Вячеславович Назаров Клемма соединительная для проводников

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1602459A (de) * 1968-10-23 1970-11-30
DE2619035C2 (de) * 1976-04-30 1982-03-11 Wago-Kontakttechnik Gmbh, 4950 Minden Schraubenlose Anschluß- und/oder Verbindungsklemme
US4351583A (en) * 1980-06-19 1982-09-28 Gte Products Corporation Electrical terminal
DE3237832C2 (de) * 1982-10-12 1986-01-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Schraubenlose Anschluß- oder Verbindungsklemme für elektrische Leiter
US4964811A (en) * 1988-08-25 1990-10-23 Amp Incorporated Electrical junction connector having wire-receiving slots
GB9013869D0 (en) * 1990-06-21 1990-08-15 Toby Lane Limited Improvements in or relating to electrical connectors
DE4237733C1 (de) * 1992-11-09 1993-12-23 Weidmueller Interface Schraubenlose Anschlußklemme für elektrische Leiter
DE29514509U1 (de) * 1995-09-09 1995-10-26 Weidmueller Interface Zugfederanschluß für elektrische Leiter

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104995800A (zh) * 2013-02-13 2015-10-21 Wago管理有限责任公司 弹力夹接头和导体接线夹
CN104995800B (zh) * 2013-02-13 2018-12-25 Wago管理有限责任公司 弹力夹接头和导体接线夹
CN109524802A (zh) * 2013-02-13 2019-03-26 Wago管理有限责任公司 导体接线夹
CN109524802B (zh) * 2013-02-13 2021-02-19 Wago管理有限责任公司 导体接线夹
DE102019123949A1 (de) * 2019-09-06 2021-03-11 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Anschlussklemme mit Klemmfeder
DE102019123949B4 (de) * 2019-09-06 2021-03-18 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Anschlussklemme mit Klemmfeder

Also Published As

Publication number Publication date
DE19715971C1 (de) 1998-05-07
EP0976174A1 (de) 2000-02-02
DE59802904D1 (de) 2002-03-14
ATE212481T1 (de) 2002-02-15
WO1998048483A1 (de) 1998-10-29
ES2170494T3 (es) 2002-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0976174B1 (de) Zugfederklemme mit einer aus einem federblatt gebogenen klemmfeder
EP0274705B1 (de) Sonde zur Einführung in den menschlichen oder tierischen Körper, insbesondere Papillotom
EP3186160B1 (de) Spannschelle
DE2633972B2 (de) Anordnung zum Verbinden zweier Bauteile
DE19632187C2 (de) Zugfederanschluß für elektrische Leiter
DE1765818A1 (de) Boerdel-Falz-Biege- oder dergleichen -klemme
DE8431730U1 (de) Bremsbacke mit Rückstellfeder
AT506290A4 (de) Schnalle zum verbinden erster und zweiter bänder
DE2004332C3 (de) Anschlußstecker für Leiter-Steckkarten
DE2825201A1 (de) Kontaktvorrichtung
DE19818769C2 (de) Wärmedämmleiste
EP0559129B1 (de) Rasierapparatekopf eines Nassrasierapparates
WO2022122212A1 (de) Ankerschiene und verfahren zur herstellung einer ankerschiene
DE3139735A1 (de) Kabelfuehrungskette
EP0952765A2 (de) Kontaktstreifen zum elektrischen Kontaktieren und/oder zur Erzielung einer gegen hochfrequente elektromagnetische Wellen dichten Verbindung sowie zugehörige Abschirmanordnung
EP0911538B1 (de) Flyerkette
DE2941631B1 (de) Winkelfoermiger Fuehrungskanal fuer die Umlenkglieder bei Eckumlenkungen fuer Treibstangenbeschlaege
DE112018004174T5 (de) Klemmen
DE3214187C2 (de) Entstöreinrichtung für Isolatorketten
DE3428774A1 (de) Umlenkbeschlag
DE19851956C2 (de) Schneid-Klemmkontakt
DE102019123949B4 (de) Elektrische Anschlussklemme mit Klemmfeder
EP1571350A1 (de) Schutzgitter für Lüfter
EP1183114A1 (de) Biegedorn für eine biegevorrichtung und biegeverfahren für rohre
CH653174A5 (en) Spring set of a relay having a contact spring which is not prestressed

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990306

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB LI LU NL

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HEYDT, DIRK

Inventor name: GESKE, RALF

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010528

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 212481

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802904

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020314

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020407

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2170494

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PHOENIX CONTACT GMBH & CO. KG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: PHOENIX CONTACT GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: PHOENIX CONTACT GMBH & CO. TRANSFER- PHOENIX CONTACT GMBH & CO. KG

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP;ZWAENGIWEG 7;8038 ZUERICH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R008

Ref document number: 59802904

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59802904

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R039

Ref document number: 59802904

Country of ref document: DE

Effective date: 20120808

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130429

Year of fee payment: 16

Ref country code: BE

Payment date: 20130424

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20130325

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130523

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20130427

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59802904

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140416

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 212481

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140416

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140416

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59802904

Country of ref document: DE

Effective date: 20141101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140416

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140416

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140417

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 59802904

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430