EP0974461B1 - Heberfarbwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0974461B1
EP0974461B1 EP99112330A EP99112330A EP0974461B1 EP 0974461 B1 EP0974461 B1 EP 0974461B1 EP 99112330 A EP99112330 A EP 99112330A EP 99112330 A EP99112330 A EP 99112330A EP 0974461 B1 EP0974461 B1 EP 0974461B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inking unit
ink
inking
ductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99112330A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0974461A2 (de
EP0974461A3 (de
Inventor
Thomas Walther
Karl-Heinz Franz
Robert Ortner
Peter Hummel
Ulrich Dr. Jung
Hasan Parlak
Manfred Dr. Funke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0974461A2 publication Critical patent/EP0974461A2/de
Publication of EP0974461A3 publication Critical patent/EP0974461A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0974461B1 publication Critical patent/EP0974461B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • a lifter inking unit of this type is known from DE 37 06 602 C2. Thereafter, the printing ink to be processed can be transferred from an ink fountain roller as an ink feed roller by means of an ink lifter roller to a first inking roller as the first inking roller. Furthermore, an inking roller train is arranged downstream of the inking roller and has several inking rollers resting on a plate cylinder. In the direction of rotation of the plate cylinder, an upstream inking roller is coupled to a downstream inking roller by an inking roller.
  • An ink distribution roller is arranged in the inking unit roller, which is on the one hand functionally connected to the ink supply (ink fountain roller, inking roller and first inking roller) and on the other hand to a first and a second roller train connected in parallel with at least one inking roller resting on the plate cylinder.
  • a further lifter inking unit is known with a lifter roller arranged in an oscillating manner between an ink fountain roller and a first transfer roller.
  • the first transfer roller can be driven separately and is in positive rotary contact with an adjacent oscillating roller.
  • the vibrating roller is mounted in a movable frame and is coupled to the first transfer roller by means of a gear train.
  • the frame with the vibrating roller can be moved in such a way that the vibrating roller is kept out of the contact position with a downstream second transfer roller of the roller train when the lifting roller is moved against the surface of the first transfer roller.
  • the first transfer roller (ink rubbing cylinder) is followed by an ink roller, which is coupled to a lifting device.
  • the lifting device is designed as a cam and coupling gear and separates the inking roller from the inking cylinder in the lifting cycle shortly before the lifting roller contacts the inking cylinder.
  • a lifter inking unit with a lifter roller oscillating between an ink fountain roller and a first drivable inking unit roller and at least one downstream roller train with inking rollers is known.
  • the first inking roller is associated with at least one mounted first calender roller so as to be spatially changeable, the ink transport to the roller train being periodically separable.
  • a cam mechanism and a coupling gear are provided for controlling the separating movement, the cam mechanism simultaneously serving to control the lifting movement.
  • the invention has for its object to provide a lifter inking unit for a printing press, which avoids the disadvantages mentioned, which allows stable ink guidance in the inking unit and allows a simple construction of the inking roller train.
  • the object is achieved by the training features of the main claim. Further training results from the subclaims.
  • An advantage of the lifter inking unit according to the invention is based on the fact that the simple structure enables a noticeable reduction in the number of rollers within the inking roller train. It is also advantageous that fluctuations in color density produced by the lifting strip are noticeably reduced. This means that stable ink guidance can be achieved even with a single drum roller with a significantly smaller number of ink rollers and / or with ink rollers with relatively small roller diameters. Furthermore, it is advantageous that the ink flow in the inking unit can be separated in time, in particular on the first inking unit roller, and at the same time the lifting strip transferred from the inking roller is leveled as a uniform ink film on the lateral surface of this first inking unit roller. Finally, it is an advantage that the movement of the ink lifter can be coupled with the movement of at least one calender roller resting on the first inking unit roller, since the formation of the desired ink film can thus be accelerated.
  • an inking unit 16 for inking a printing form is arranged on a plate cylinder 17 in a printing unit.
  • a dampening unit 14 is assigned to the plate cylinder 17, upstream of the inking unit 16.
  • the dampening unit 14 can be integrated into the inking unit 16 by means of a switchable bridge roller 13.
  • the printing unit and especially the inking unit 16 can also be operated in dry offset (waterless offset printing).
  • the dampening unit 14 or at least the dampening application roller can be separated from the plate cylinder 17 or at least separated from the dampening solution supply, or the printing unit is designed without a dampening unit 14.
  • the inking unit 16 consists, inter alia, of a drivable ink feed roller 1 which is functionally connected to an ink metering system, preferably an ink fountain.
  • An inking roller 2 is arranged in an oscillating manner between the inking roller 1 and a first inking roller 8 arranged downstream in the inking unit 16.
  • the first inking roller 8 is preferably an axially oscillating friction roller.
  • a lifting shaft 3 is arranged parallel to the inking roller 2.
  • the inking roller 2 is on both sides with its roller journals in a roller lever 4 stored, which are coupled to the frame-mounted lifter shaft 3.
  • the first inking roller 8 (first inking roller) is followed by a roller train 15 which is functionally connected to a plurality of inking rollers 12 assigned to the plate cylinder 17.
  • the first inking roller 8 is followed by a first calender roller 10 - in constant contact on the roller circumference, which can be periodically brought into functional connection with a second inking roller 11, preferably designed as an inking roller.
  • the second inking roller 11 is followed by a plurality of ink transport rollers or inking rollers within the roller train 15, which are functionally connected to the inking rollers 12.
  • the first inking unit roller 8 which is mounted on the frame, has an axially aligned first swivel joint 9 on both sides, each swivel joint 9 being laterally coupled to a first rocker arm 6.
  • the first rocking levers 6 carry at least one first adjusting element 5 and, on the other hand, the bearings for the first calender roll 10 accommodated therein.
  • At least one first rocking lever 6 is preferably functionally connected to a force-storing first damping element 7.
  • At least one of the two roller levers 4 is designed such that it can be brought into functional connection with the adjusting element 5.
  • the first adjustment elements 5 can also be arranged on at least one roller lever 4 in a further embodiment.
  • the first inking roller 8 is followed by the first calender roller 10 and additionally a second calender roller 21 on the circumference of the roller.
  • the first calender roll 10 can in turn be periodically brought into functional connection with the second inking roller 11.
  • the second calender roller 21 can be periodically brought into functional connection with a third inking unit roller 26, preferably an inking roller.
  • the inking rollers 11, 26 can in turn be followed by a plurality of ink transport rollers and / or inking rollers within the roller train 15.
  • the inking rollers 11, 26 are functionally connected directly to the inking rollers 12 and thus create a short roller train 15.
  • the first calender roller 10 is arranged in the first rocker arms 6 analogously to FIGS. 1 and 2.
  • the rocker arms 6 in turn have at least one first adjusting element 5 and preferably at least one associated damping element 7 and are each mounted in a first swivel joint 9.
  • the rotary joints 9 are each connected to a laterally arranged coupling 25 in order to receive the roll journals of the second calender roll 21 in a bearing.
  • Each coupling 25 is coupled in terms of transmission technology to a second rocker arm 27, which is mounted in a second swivel joint 22 fixed to the frame.
  • At least one second rocker arm 27 carries a second adjusting element 23, which can be brought into functional connection with at least one roller lever 4.
  • At least one coupling 25 is functionally connected to an energy-storing second damping element 24.
  • the mode of action is as follows.
  • the inking roller 2 is controlled in terms of transmission technology in such a way that it bears periodically about the lifting shaft 3 in the lifting cycle, against the inking roller 1, for example an ink fountain roller, or the first inking roller 8.
  • the inking roller 8 In the contact position of the inking roller 2 with the inking roller 1 (FIGS. 1, 3) there is a separation point 19 between the inking roller 2 and the downstream first inking unit roller 8.
  • the roller lever 4 and rocker arm 6 with adjusting element 5 are out of contact.
  • the first calender roller 10, which is in frictional engagement with the first inking roller 8 is in contact position with the downstream second inking roller 11 in order to ensure ink transport from the first inking roller 8 via the second inking roller 11 to the inking rollers 12.
  • the inking roller 8 can be driven in a rotational movement and can preferably be executed in an oscillating manner in the axial direction.
  • the first rocker arms 6 swing in the respective swivel joint 9 about the axis of the first inking roller 8 such that the first calender roller 10 remains in constant frictional contact with the first inking roller 8 and at the same time the ink flow to the second inking roller at a separation point 18 11 and thus to the rest of the roller train 15 and the downstream inking rollers 12.
  • the first calender roller 10 flattens the elevator strip located on the outer surface of the driven, first inking unit roller 8 and transferred by the inking roller 2 into a uniform ink film. This takes place when the inking roller 2 is functionally connected to the first inking roller 8.
  • the inking roller 2 and the first calendering roller 10 make several revolutions on the at least rotating first inking roller 8 and thus equalize it the first inking roller 8 existing lifting strips.
  • the first rocking levers 6 swing - the first damping elements 7 relax - with the first calender roller 10 with constant frictional contact around the first inking roller 8 and the first calender roller 10 comes into contact with the second inking roller 11.
  • the roller train 15 is closed and the equalized ink is transported in the direction of the inking rollers 12.
  • the first inking roller 8 in a preferred embodiment of an axially wiping inking roller, it is advantageous that the mounting for the calender rollers 10, 21 permit a preferably adjustable, axially oscillating stroke of the calender roller 10, 21.
  • a synchronization of the control movement of the first calender roller 10 with the inking roller is not absolutely necessary. However, the leveling of the lifting strip can be achieved more quickly by synchronization.
  • the movement of the first calender roller 10 takes place analogously to the mode of operation already described.
  • the couplers 25 are each rigidly connected to in the rocker arms 6, so that the movement of the calender rolls 10, 21 run synchronously.
  • the second adjusting elements 23 can be adjusted to the first adjusting elements 5 in such a way that the roller levers 4 preferably actuate the first and second rocking levers 6, 27 synchronously, so that preferably the formation of the separation points 18 between the first calender roller 10 and the second inking roller 11 and between the second calender roller 21 and the third inking roller 26 are clocked synchronously.
  • the lifter inking unit By designing the lifter inking unit with two calender rollers 10, 21, the leveling of the lifter strip on the first inking unit roller 8 is noticeably accelerated, and this with a smaller number of inking unit rollers. If the third inking roller 26 is preferably designed as an inking roller, the second calender roller 21 can also allow a preferably adjustable, axially oscillating stroke in its bearings.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

    [Stand der Technik]
  • Ein Heberfarbwerk dieser Art ist aus DE 37 06 602 C2 bekannt. Danach ist die zu verarbeitende Druckfarbe von einer Farbkastenwalze als Farbzuführwalze mittels einer Farbheberwalze an eine erste Farbreiberwalze als erste Farbwerkwalze übertragbar. Weiterhin ist ein Farbwalzenzug der Farbreiberwalze nachgeordnet und weist mehrere an einem Plattenzylinder anliegende Farbauftragwalzen auf. Dabei ist in Drehrichtung des Plattenzylinders eine vorgeordnete Farbauftragwalze mit einer nachgeordneten Farbauftragwalze durch eine Farbreiberwalze gekoppelt. Im Farbwerkwalzenzug ist eine Farbverteilerwalze angeordnet, welche einerseits mit der Farbzuführung (Farbkastenwalze, Farbheberwalze und erste Farbreiberwalze) und andererseits mit einem ersten und einem dazu parallel geschalteten zweiten Walzenstrang mit wenigstens einer am Plattenzylinder anliegenden Farbauftragwalze in Funktionsverbindung ist.
  • Bei einer Farbzuführung mittels Farbheberwalze treten durch den Farbheberstreifen bedingte Farbdichteschwankungen im Farbwerk auf, die durch eine Vielzahl von Farbwalzen (mehrere Spaltstellen) verringert werden sollen.
  • Aus EP 0 475 120 A1 ist ein weiteres Heberfarbwerk mit einer zwischen einer Farbkastenwalze und einer ersten Übertragwalze pendelnd angeordneten Heberwalze bekannt. Die erste Übertragwalze ist separat antreibbar und ist mit einer benachbarten Schwingwalze im formschlüssigen Drehkontakt. Um durch den Heberschlag erzeugte Torsionsschwingungen nicht auf den nachgeordneten Walzenzug zu übertragen, ist die Schwingwalze in einem bewegbaren Rahmen gelagert und ist mit der ersten Übertragwalze mittels Räderzug gekoppelt. Der Rahmen mit Schwingwalze ist dabei derart bewegbar, dass die Schwingwalze aus der Kontaktposition zu einer nachgeordneten zweiten Übertragwalze des Walzenzuges herausgehalten wird, wenn die Heberwalze gegen die Oberfläche der ersten Übertragwalze bewegt wird.
  • Ein weiteres Heberfarbwerk ist gemäß ist DE 39 17 074 A1 bekannt. Der ersten Übertragwalze (Farbreibzylinder) ist eine Farbwalze nachgeordnet, welche mit einer Aushebevorrichtung gekoppelt ist. Die Aushebevorrichtung ist als Kurven- und Koppelgetriebe ausgebildet und trennt die Farbwalze vom Farbreibzylinder im Hebertakt kurz vor der Anlage der Heberwalze am Farbreibzylinder.
  • Weiterhin ist aus FR - A - 574 658 ein Heberfarbwerk mit einer zwischen einer Farbkastenwalze und einer ersten antreibbaren Farbwerkwalze pendelnden Heberwalze, und wenigstens einem nachgeordneten Walzenzug mit Farbauftragwalzen bekannt. Der ersten Farbwerkwalze ist in reibschlüssigem Kontakt wenigstens eine gelagerte erste Kalanderwalze benachbart ortsveränderlich zugeordnet, wobei der Farbtransport zum Walzenzug periodisch trennbar ist. Für die Steuerung der Trennbewegung ist ein Kurvengetriebe sowie ein Koppelgetriebe vorgesehen, wobei das Kurvengetriebe gleichzeitig der Steuerung der Heberbewegung dient.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet, das eine stabile Farbführung im Farbwerk gestattet und einen einfachen Aufbau des Farbwalzenzuges erlaubt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Heberfarbwerkes ist darin begründet, daß durch den einfachen Aufbau eine spürbare Reduzierung der Walzenanzahl innerhalb des Farbwalzenzuges erzielbar ist. Ebenso ist vorteilhaft, daß durch den Heberstreifen erzeugte Farbdichteschwankungen spürbar reduziert sind. Damit ist auch bei einem Walzenzug mit deutlich geringer Anzahl an Farbwalzen und/oder bei Farbwalzen mit relativ kleinen Walzendurchmessern eine stabile Farbführung realisierbar. Weiterhin ist es von Vorteil, daß der Farbfluß im Farbwerk speziell an der ersten Farbwerkwalze zeitlich trennbar ist und gleichzeitig der von der Farbheberwalze übertragene Heberstreifen als gleichmäßiger Farbfilm auf der Mantelfläche bereits dieser ersten Farbwerkwalze eingeebnet wird. Schließlich ist es ein Vorteil, daß die Bewegung des Farbhebers mit der Bewegung wenigstens einer an der ersten Farbwerkwalze anliegenden Kalanderwalze koppelbar ist, da somit die Ausbildung des gewünschten Farbfilmes beschleunigbar ist.
  • Es wurde mit den erfindungsgemäßen Mitteln ein kurzes, reaktionsschnelles und mit geringem Aufwand erzielbares Heberfarbwerk geschaffen, welches die erforderliche Druckqualität prozeßstabil erzeugt.
    • [Beispiele]
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    ein erstes Heberfarbwerk mit einer an einer Farbzuführwalze anliegenden Farbheberwalze,
    Fig. 2
    das Heberfarbwerk gemäß Fig. 1 mit einer an einer ersten Farbwerkwalze anliegenden Farbheberwalze,
    Fig. 3
    ein zweites Heberfarbwerk mit einer an einer Farbzuführwalze anliegenden Farbheberwalze,
    Fig. 4
    das Heberfarbwerk gemäß Fig. 3 mit einer an einer ersten Farbwerkwalze anliegenden Farbheberwalze.
  • In einer Offsetdruckmaschine ist in einem Druckwerk ein Farbwerk 16 zum Einfärben einer Druckform auf einem Plattenzylinder 17 angeordnet. Für den Naßoffsetdruck ist - dem Farbwerk 16 vorgeordnet - dem Plattenzylinder 17 ein Feuchtwerk 14 zugeordnet. Das Feuchtwerk 14 ist mittels einer schaltbaren Brückenwalze 13 in das Farbwerk 16 integrierbar. Alternativ ist das Druckwerk und speziell das Farbwerk 16 auch im Trockenoffset (wasserloser Offsetdruck) betreibbar. Dazu ist das Feuchtwerk 14 bzw. zumindestens die Feuchtauftragwalze vom Plattenzylinder 17 trennbar oder zumindest von der Feuchtmittelzuführung trennbar oder das Druckwerk ist ohne Feuchtwerk 14 ausgebildet.
  • Das Farbwerk 16 besteht u.a. aus einer antreibbaren Farbzuführwalze 1, die mit einem Farbdosiersystem, vorzugsweise einem Farbkasten in Funktionsverbindung ist. Eine Farbheberwalze 2 ist zwischen der Farbzuführwalze 1 und einer im Farbwerk 16 nachgeordneten ersten Farbwerkwalze 8 pendelnd angeordnet. Bevorzugt ist die erste Farbwerkwalze 8 eine axial changierende Reiberwalze. Parallel zur Farbheberwalze 2 ist eine Heberwelle 3 angeordnet. Die Farbheberwalze 2 ist beidseitig mit ihren Walzenzapfen in je einem Walzenhebel 4 gelagert, welche mit der gestellfest gelagerten Heberwelle 3 gekoppelt sind.
  • Der ersten Farbwerkwalze 8 (erste Farbreiberwalze) ist ein Walzenzug 15 nachgeordnet, der mit einer Mehrzahl von dem Plattenzylinder 17 zugeordneten Farbauftragwalzen 12 in Funktionsverbindung ist.
  • Gemäß Figur 1 und 2 ist der ersten Farbwerkwalze 8 eine erste Kalanderwalze 10 - in ständigen Kontakt am Walzenumfangnachgeordnet, die mit einer zweiten Farbwerkwalze 11, vorzugsweise als eine Farbreiberwalze ausgebildet, periodisch in Funktionsverbindung bringbar ist. Der zweiten Farbwerkwalze 11 folgen je nach Ausbildung des Farbwerkes 16 mehrere Farbtransportwalzen bzw. Farbreiberwalzen innerhalb des Walzenzuges 15, die mit den Farbauftragwalzen 12 in Funktionsverbindung sind.
  • Die gestellfest gelagerte erste Farbwerkwalze 8 weist beidseitig ein axial fluchtendes, erstes Drehgelenk 9 auf, wobei jedes Drehgelenk 9 mit je einem ersten Schwinghebel 6 seitlich gekoppelt ist. Die ersten Schwinghebel 6 tragen einerseits wenigstens ein erstes Justierelement 5 und andererseits die Lagerungen für die darin aufgenommene erste Kalanderwalze 10. Bevorzugt ist wenigstens ein erster Schwinghebel 6 mit einem kraftspeicherndem ersten Dämpfungselement 7 in Funktionsverbindung. Dabei ist wenigstens einer der beiden Walzenhebel 4 derart ausgebildet, daß dieser mit dem Justierelement 5 in Funktionsverbindung bringbar ist. Statt in dieser Ausbildung sind in einer weiteren Ausbildung die ersten Justierelemente 5 auch an wenigstens einem Walzenhebel 4 anordbar.
  • Gemäß Figur 3 und 4 sind der ersten Farbwerkwalze 8 am Walzenumfang die erste Kalanderwalze 10 und zusätzlich eine zweite Kalanderwalze 21 nachgeordnet. Die erste Kalanderwalze 10 ist wiederum mit der zweiten Farbwerkwalze 11 periodisch in Funktionsverbindung bringbar. Die zweite Kalanderwalze 21 ist mit einer dritten Farbwerkwalze 26, bevorzugt einer Farbreiberwalze, periodisch in Funktionsverbindung bringbar. Den Farbwerkwalzen 11, 26 können sich wiederum mehrere Farbtransportwalzen und/oder Farbreiberwalzen innerhalb des Walzenzuges 15 anschließen.
  • Im vorliegenden Beispiel sind die Farbwerkwalzen 11, 26 direkt mit den Farbauftragwalzen 12 in Funktionsverbindung und schaffen somit einen kurzen Walzenzug 15. Dabei ist die erste Kalanderwalze 10 analog zu den Figuren 1 und 2 in den ersten Schwinghebeln 6 angeordnet. Die Schwinghebel 6 weisen wiederum mindestens ein erstes Justierelement 5 sowie bevorzugt wenigstens ein zugeordnetes Dämpfungselement 7 auf und sind jeweils in einem ersten Drehgelenk 9 gelagert. Die Drehgelenke 9 sind neben der Kopplung mit den ersten Schwinghebeln 6 mit je einer seitlich angeordneten Koppel 25 verbunden, um die Walzenzapfen der zweiten Kalanderwalze 21 in einer Lagerung aufzunehmen. Jede Koppel 25 ist mit einem in je einem zweiten gestellfesten Drehgelenk 22 gelagerten zweiten Schwinghebel 27 getriebetechnisch gekoppelt. Bevorzugt ist jede Verbindung als ein Dreh-Schub-Gelenk mit einem Gelenkfreiheitsgrad f=2 ausgeführt.
  • Wenigstens ein zweiter Schwinghebel 27 trägt ein zweites Justierelement 23, welches mit wenigstens einem Walzenhebel 4 in Funktionsverbindung bringbar ist. Wenigstens eine Koppel 25 ist mit einem kraftspeichernden zweiten Dämpfungselement 24 in Funktionsverbindung.
  • Die Wirkungweise ist wie folgt. Die Farbheberwalze 2 wird getriebetechnisch derart gesteuert, daß sie um die Heberwelle 3 im Hebertakt periodisch schwingend an der Farbzuführwalze 1, z.B. einer Farbkastenwalze, oder der ersten Farbwerkwalze 8 anliegt.
  • In Anlageposition der Farbheberwalze 2 zur Farbzuführwalze 1 (Figur 1, 3) liegt dabei eine Trennstelle 19 zwischen der Farbheberwalze 2 und der nachgeordneten ersten Farbwerkwalze 8 vor. Die Walzenhebel 4 und Schwinghebel 6 mit Justierelement 5 sind außer Kontakt. Gleichzeitig ist die ständig an der ersten Farbwerkwalze 8 reibschlüssig anliegende erste Kalanderwalze 10 mit der nachgeordneten zweiten Farbwerkwalze 11 in Anlageposition, um einen Farbtransport von der ersten Farbwerkwalze 8 über die zweite Farbwerkwalze 11 auf die Farbauftragwalzen 12 zu gewährleisten. Die Farbwerkwalze 8 ist dabei in Rotationsbewegung antreibbar und bevorzugt in axialer Richtung changierend ausführbar.
  • In Anlageposition der Farbheberwalze 2 zur ersten Farbwerkwalze 8 (Figur 2, 4) liegt dabei eine Trennstelle 20 zwischen der Farbheberwalze 2 und der vorgeordneten Farbzuführwalze 1 vor. Zuvor bewegt sich die Farbheberwalze 2 im Hebertakt auf die erste Farbkastenwalze 8 zu und wenigstens einer der Walzenhebel 4 trifft auf ein erstes Justierelement 5 auf, wobei zumindest ein kraftspeicherndes erstes Dämpfungselement 7 aktiviert ist und den Aufschlag der Farbheberwalze 2 dämpft. Synchron zur Bewegung der Farbheberwalze 2 schwingen die ersten Schwinghebel 6 im jeweiligen Drehgelenk 9 um die Achse der ersten Farbwerkwalze 8 derart, daß die erste Kalanderwalze 10 in ständigem reibschlüssigen Kontakt zur ersten Farbwerkwalze 8 verbleibt und gleichzeitig dabei an einer Trennstelle 18 den Farbfluß zur zweiten Farbwerkwalze 11 und damit zum restlichen Walzenzug 15 sowie den nachgeordneten Farbauftragwalzen 12 trennt. In dieser Position ebnet die erste Kalanderwalze 10 den auf der Mantelfläche der angetriebenen, ersten Farbwerkwalze 8 befindlichen, von der Farbheberwalze 2 übertragenen, Heberstreifen zu einem gleichmäßigen Farbfilm ein. Dies erfolgt, wenn die Farbheberwalze 2 mit der ersten Farbwerkwalze 8 in Funktionsverbindung ist.
  • In Anlageposition der Farbheberwalze 2 an der ersten Farbwerkwalze 8 und bei Vorliegen der Trennstelle 18 zwischen der ersten Kalanderwalze 10 und der zweiten Farbwerkwalze 11 erfolgen durch die Farbheberwalze 2 und die erste Kalanderwalze 10 mehrere Umdrehungen auf der zumindest rotierenden ersten Farbwerkwalze 8 und egalisieren somit den auf der ersten Farbwerkwalze 8 vorhandenen Heberstreifen.
  • Hebt die Farbheberwalze 2 von der ersten Farbwerkwalze 8 ab, schwingen die ersten Schwinghebel 6 - die ersten Dämpfungselemente 7 entspannen sich- mit der ersten Kalanderwalze 10 bei ständig reibschlüssigen Kontakt um die erste Farbwerkwalze 8 und die erste Kalanderwalze 10 tritt in Kontakt mit der zweiten Farbwerkwalze 11. Dadurch ist der Walzenzug 15 geschlossen und die egalisierte Farbe wird in Richtung der Farbauftragwalzen 12 transportiert. Ist. die erste Farbwerkwalze 8 in bevorzugter Ausbildung einer axial verreibenden Farbreiberwalze, so ist es vorteilhaft, daß die Lagerung für die Kalanderwalzen 10, 21 einen vorzugsweise einstellbaren, axial changierenden Hub der Kalanderwalze 10, 21 zulassen. Eine Gleichschaltung der Steuerbewegung der ersten Kalanderwalze 10 mit der Farbheberwalze ist nicht zwingend erforderlich. Allerdings ist durch eine Synchronisation die Einebnung des Heberstreifens schneller erzielbar.
  • Weist das Heberfarbwerk eine erste und eine zusätzliche zweite Kalanderwalze 10, 21 auf, so erfolgt die Bewegung der ersten Kalanderwalze 10 analog zur bereits beschriebenen Wirkungsweise. Die Koppeln 25 sind jeweils mit in den Schwinghebeln 6 starr verbunden, so daß die Bewegung der Kalanderwalzen 10, 21 synchron ablaufen. Die zweiten Justierelemente 23 sind dazu zu den ersten Justierelementen 5 derart einstellbar, daß die Walzenhebel 4 vorzugsweise synchron die ersten und zweiten Schwinghebel 6, 27 betätigen, so daß vorzugsweise die Ausbildung der Trennstellen 18 zwischen erster Kalanderwalze 10 und zweiter Farbwerkwalze 11 sowie zwischen zweiter Kalanderwalze 21 und dritter Farbwerkwalze 26 synchron getaktet werden. Durch die Ausbildung des Heberfarbwerkes mit zwei Kalanderwalzen 10, 21 wird die Egalisierung des Heberstreifens auf der ersten Farbwerkwalze 8 spürbar beschleunigt und dies bei einer geringeren Anzahl von Farbwerkwalzen. Ist die dritte Farbwerkwalze 26 bevorzugt als Farbreiberwalze ausgebildet, so kann die zweite Kalanderwalze 21 ebenso in ihren Lagerungen einen vorzugsweise einstellbaren, axial changierenden Hub zulassen.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Farbzuführwalze
    2
    Farbheberwalze
    3
    Heberwelle
    4
    Walzenhebel
    5
    erstes Justierelement
    6
    erster Schwinghebel
    7
    erstes Dämpfungselement
    8
    erste Farbwerkwalze
    9
    erstes Drehgelenk
    10
    erste Kalanderwalze
    11
    zweite Farbwerkwalze
    12
    Farbauftragwalze
    13
    Brückenwalze
    14
    Feuchtwerk
    15
    Walzenzug
    16
    Farbwerk
    17
    Plattenzylinder
    18
    Trennstelle
    19
    Trennstelle
    20
    Trennstelle
    21
    zweite Kalanderwalze
    22
    zweites Drehgelenk
    23
    zweites Justierelement
    24
    zweites Dämpfungselement
    25
    Koppel
    26
    dritte Farbwerkwalze
    27
    zweiter Schwinghebel

Claims (9)

  1. Heberfarbwerk (16) für eine Druckmaschine mit einer zwischen einer Farbzuführwalze (1) und einer ersten antreibbaren Farbwerkwalze (8) pendelnder Farbheberwalze (2), wenigstens einem nachgeordneten Walzenzug (15) sowie wenigstens einer, einem Plattenzylinder (17) zugeordneten Farbauftragwalze (12), wobei zu der ersten Farbwerkwalze (8) in ständig reibschlüssigem Kontakt wenigstens eine erste Kalanderwalze (10) benachbart ortsveränderbar gelagert ist und der Farbtransport zum Walzenzug (15) zwischen der ersten Kalanderwalze (10) und einer nachgeordneten zweiten Farbwerkwalze (11) des Walzenzuges (15) periodisch an einer Trennstelle (18) trennbar ist, wobei
    die erste Kalanderwalze (10) beidseitig in Schwinghebeln (6) gelagert ist, welche in je einem zur Achse der ersten Farbwerkwalze (8) fluchtenden Drehgelenk (9) schwenkbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinghebel (6) periodisch mit wenigstens einem Walzenhebel (4)der Farbheberwalze (2) in Kontakt bringbar sind.
  2. Heberfarbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Schwinghebel (6) mit einem ersten Dämpfungselement (7) gekoppelt ist.
  3. Heberfarbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zu der ersten Farbwerkwalze (8) in ständig reibschlüssigem Kontakt die erste Kalanderwalze (10) und eine zweite Kalanderwalze (21) benachbart ortsveränderlich gelagert sind und daß der Farbtransport zum Walzenzug (15) und zumindest einer Farbauftragwalze (12) zwischen der ersten Kalanderwalze (10) und der zweiten Farbwerkwalze (11) sowie der zweiten Kalanderwalze (21) und einer dritten Farbwerkwalze (26) periodisch an Trennstellen (18) trennbar ist.
  4. Heberfarbwerk nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Kalanderwalze (10) beidseitig in Schwinghebeln (6) gelagert ist, welche in je einem zur Achse der ersten Farbwerkwalze (8) fluchtenden Drehgelenk (9) schwenkbar gelagert sind, und daß die Schwinghebel (6) periodisch mit wenigstens einem Walzenhebel (4) der Farbheberwalze (2) in Kontakt bringbar sind und daß die zweite Kalanderwalze (21) beidseitig in Koppeln (25) gelagert ist, welche in den Drehgelenken (9) mit den Schwinghebeln (6) verbunden sind, wobei die Koppeln (25) getriebetechnisch mit beidseitig angeordneten zweiten Schwinghebeln (27) gekoppelt sind, die in je einem zweiten Drehgelenk (22) gestellfest gelagert sind, und daß die ersten und zweiten Schwinghebel (6, 27) periodisch mit wenigstens einem Walzenhebel (4) in Kontakt bringbar sind.
  5. Heberfarbwerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Koppel (25) mit einem zweiten Dämpfungselement (24) gekoppelt ist.
  6. Heberfarbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erstes Justierelement (5) an einem ersten Schwinghebel (6) angeordnet ist.
  7. Heberfarbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erstes Justierelement (5) an einem Walzenhebel (4) angeordnet ist.
  8. Heberfarbwerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein zweites Justierelement (23) an einem zweiten Schwinghebel (27) angeordnet ist.
  9. Heberfarbwerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein zweites Justierelement (23) an einem Walzenhebel (4) angeordnet ist.
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