EP0962712A2 - Heizkörper mit Winkelausgleichsstück - Google Patents

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EP0962712A2
EP0962712A2 EP99108577A EP99108577A EP0962712A2 EP 0962712 A2 EP0962712 A2 EP 0962712A2 EP 99108577 A EP99108577 A EP 99108577A EP 99108577 A EP99108577 A EP 99108577A EP 0962712 A2 EP0962712 A2 EP 0962712A2
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EP
European Patent Office
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radiator
profile
angle compensation
counter
compensation piece
Prior art date
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EP99108577A
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EP0962712A3 (de
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Hermann Seidl
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Kermi GmbH
Original Assignee
Kermi GmbH
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    • F24D2220/20—Heat consumers
    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2045—Radiators having horizontally extending tubes

Definitions

  • the present invention relates to a radiator with at least one angle compensation piece for mounting or holding the radiator according to claim 1, and a method for its manufacture according to claim 9.
  • radiators For quick and inexpensive installation of radiators, it is preferred to use mounting points to specify for holding the radiator in a grid dimension, for example as drill holes in a given geometry or on a holding bracket.
  • the radiator should on the one hand, can be suitably aligned in a simple manner, for example exactly parallel to one Wall, and on the other hand tension-free can be kept to annoying crackling noises to prevent a change in the radiator temperature.
  • a radiator usually at predetermined locations on its surface, preferably in Pitch, provided with fasteners or screw bolts.
  • radiators which mainly consist of pipes or profiles, For example, bathroom radiators or decorative radiators, as follows: At the predetermined There are holes or openings in the wall of the radiator or the pipes or profiles punched. Then the hole or breakthrough is made Fastening element applied, aligned and connected to the radiator wall, for example by welding or soldering. At the connection points between radiators and fastener leakage can occur, which is very often a rework of the radiator. Because the radiator during further processing can also warp is a reliable alignment and this approach a tension-free installation of the radiator is not guaranteed.
  • the object of the present invention is to provide a radiator which is simpler Can be aligned in a suitable manner and can be mounted with little tension.
  • a radiator according to the invention should be able to be produced in a simple and inexpensive manner, the Effort to rework the radiator should be minimized.
  • Another job The present invention is a method for producing such a radiator to accomplish.
  • a radiator preferably has at least one angle compensation piece two, three or four angle compensation pieces, which, at a suitable time at the Manufacture of the radiator can be connected to the radiator, for example after the base body of the radiator is assembled from plates and / or pipes and / or profiles has been.
  • the radiator is connected to the angle compensation piece each at predetermined connecting sections on the radiator surface, preferably in a grid.
  • the angle compensator pieces before connecting them to the radiator suitably aligned.
  • the mounting ends the angle compensation pieces exactly parallel to the radiator surface or Mounting level of the radiator are aligned, for mutual alignment are at least one angle compensation piece and the radiator surface in the respective connecting section suitably shaped in order to tilt the angle compensation piece in at least one direction, preferably in two directions, perpendicular to a perpendicular to the To allow radiator surface.
  • the radiator surface is in the respective Provide the connecting section with a suitable profile.
  • a section of the angle compensator, which is connected to the radiator has a corresponding counter profile on.
  • the profile or counter profile is one from the surface of the respective radiator element protruding or recessed area with a suitable Shaping.
  • profile is always used for the shaped area on the radiator surface and the term “counter profile” for the molded section of the angle compensator used.
  • Profile and counter profile are chosen so that they are at least partially positive can be connected. Because the profile and counter profile are at least partially positive the angle compensation piece can be present before it is connected to the radiator guided, tilted and aligned without losing its position on the radiator surface is significantly changed. It is advantageous that a low-stress mounting of the radiator is possible.
  • the profile on the radiator surface can be a concave recess or Bulge or a convex protrusion or a convex bulge.
  • the associated counter profile is a convex projecting or bulged area or around a concave recessed or arched Area on the angle compensation piece, preferably at its front end.
  • Profile and counter profile are preferably smooth-walled and uniformly curved. It is preferred that the radius of curvature on the surface of the convex Profile or counter profile each smaller or equal to the radius of curvature on the Surface of the associated concave recessed counter profile or profile is such that a convex projection can be received by a concave recess.
  • the radius of curvature is on the surface of the Profile exactly equal to the radius of curvature on the surface of the corresponding one Counter profile.
  • the profile and counter profile engage in the manner of a ball joint connection into each other, which enables a safe guidance of the angle compensation piece.
  • the angle compensation piece can be perpendicular to one in two orthogonal directions Solder can be tilted onto the radiator surface without changing the position of the angle compensation piece on the radiator surface as a whole is changed.
  • the convex projecting part of the profile or counter profile also be designed as a partial sphere, which in the same way in the correspondingly trained Counter well is performed reliably.
  • the radii of curvature of the profile and counter profile differ from one another, can be an angular alignment of the angle compensation piece and at the same time in a small Scope also a lateral alignment of the position of the angle compensation piece relative to Radiator surface are accomplished.
  • this embodiment decreases the surface in which the profile and counter profile fit in a form-fitting manner.
  • the resulting one Gap between profile and counter profile can, however, with a suitable material connection Connection of radiator and angle compensation piece, for example by welding or soldering can be easily compensated.
  • convex and concave are considered more general Generic term for a protruding from the surface of the respective element or in this surface molded section used. Under convex or concave, however not understood in a restrictive manner, a necessary smooth-walled and curved section.
  • the profile and / or counter profile are rather polyhedral or polygonal, which is a defined, rasterized angle adjustment of the angle compensation piece relative to the radiator surface.
  • the angle compensation piece is preferably in the form of a cylinder or cylindrical body a suitably shaped counter profile formed at its front end and instructs at its rear end a fastening area, for example an internal thread for Screwing in a support bolt.
  • a fastening area for example an internal thread for Screwing in a support bolt.
  • the mounting area can be made of plastic and with the Angle compensation piece to be firmly connected to each other via a press fit.
  • the internal thread in a press fit into the angle compensation piece Press sleeve to be arranged.
  • radiator according to the invention Another advantage of the radiator according to the invention is that for the connecting section There is no opening or hole between the radiator and the fastening element is necessary in the wall of the radiator or a radiator tube. The danger, that a leak occurs at such a location, which is a costly post-processing of the radiator is significantly reduced according to the invention.
  • the angle compensation element can be operated simultaneously can also be used to connect the radiator to the heating circuit.
  • an opening or hole is punched into the profile on the radiator surface and is in the an inner bore provided in the front area of the angle compensation piece, either is discharged laterally from the angle compensation piece or in the longitudinal direction through the extends through the entire angle compensation piece.
  • the profile on the radiator surface is not immediate formed by shaping the radiator wall or the wall of a manifold. Instead, an attachment is placed at a suitable point on the radiator surface connected to the radiator surface. On the surface facing away from the radiator this attachment has a suitably designed profile for receiving the counter profile on Angle compensation piece on.
  • a radiator To manufacture a radiator, it is first assembled from its individual elements, for example from tarpaulins and / or tubes and / or profiles. Then it becomes more appropriate Place, for example in accordance with the predetermined grid dimension, in each case by cold or Hot forming of the radiator material is formed. Then the respective Profile created an angle compensation piece provided with a suitable counter profile and suitable for the radiator surface or for the later assembly level of the radiator aligned. To align the at least one angle compensation piece, the Arrangement consisting of the radiator and the at least one angle compensation piece, be held in an alignment gauge. Then the connection of Radiator and respective angle compensation piece, preferably by a material connection, for example by soldering.
  • a subsequent alignment of the angle compensation pieces is also finished Radiators possible without changing their position significantly.
  • the radiator is in the range of the melting temperature of the used for the connection Lots warmed and cooled again after realignment of the angle compensation pieces.
  • Fig. 1 shows a cross section through a connecting portion of an inventive Radiator.
  • the radiator comprises two lateral, vertically running manifolds 5, the supply and discharge of water from the heating circuit to serve. With these manifolds there are several horizontally running heating pipes 7 connected.
  • the section 6 of the header tubes 5 facing the heating tubes 7 is flattened.
  • breakthroughs or holes that each correspond to the cross section of the heating tubes 7.
  • Collecting tubes 7 inserted at the end and after suitable alignment with the collecting tube 5 connected, for example by soldering or welding.
  • the heating tubes 7 are with respect to those indicated by the broken line Mounting level 9 convexly curved.
  • the radiator shown mounted on a wall the mounting level 9 should be as aesthetic as possible run exactly parallel to the wall.
  • the radiator has a number of angle compensation pieces 1, their fastening areas together stretch assembly level 9.
  • the angle compensation piece 1 is at its front end with a convex, spherical bulge 2 as a counter profile Mistake.
  • the manifold 5 has in the connecting section 8 a correspondingly formed profile 3.
  • the radius of curvature on the surface of the profile 3 in FIG. 1 is exactly the same as the radius of curvature on the surface of the Counter profile 2.
  • the Radius of curvature of the associated concave counter section (counter profile or profile) be greater than or equal to the radius of curvature of the convex portion.
  • the angle compensation piece 1 and that at its front End profile 2 located axially symmetrical or approximately axially symmetrical educated. This allows a tilting of the angle compensation piece 1 not only in the direction indicated by the double arrow A, but also in a direction perpendicular thereto, i.e. out of or into the drawing plane of Fig. 1.
  • the angle compensation piece 1 can, however even only mirror-symmetrical or approximately mirror-symmetrical with respect to one the longitudinal axis of the angle compensation piece 1 extending mirror plane, which is perpendicular to 1 is the plane of the drawing. In this embodiment, the angle compensation piece 1 tilted only in the direction indicated by the double arrow A in Fig. 1 become.
  • the angle compensation piece 1 shown in FIG. 1 has a flattened portion at its front end 10 on.
  • the gap is between flat 10 and profile 3 filled in by flowing solder, what leads to a mechanically very stable connection.
  • the angle compensation piece 1 has an internal thread 4, which can also be in a plastic sleeve, not shown, with a press fit the angle compensation piece 1 is connected.
  • a screw-in bolt with a suitable external thread is screwed on its side is suitably connected with a dowel hole in a wall or with a bracket.
  • the connecting sections 8 are located at predetermined positions on the radiator surface, which correspond to a predetermined grid dimension for mounting the radiator can.
  • the profile 3 is designed as a concave depression
  • the profile 3 also as a convex protruding from the surface of the radiator or manifold Bulge may be formed, the associated counter profile then being concave would.
  • the radiator is preferably made of suitable steel sheets or steel profiles or Steel pipes made.
  • the wall in the connecting section 8 formed by hot or cold working.
  • the formation of the profile 3 can or after assembling the radiator from its individual elements.
  • For Alignment of the angle compensation pieces 1 is the arrangement consisting of radiators and the angle compensation pieces, introduced into an alignment gauge.
  • the connection between Angle compensation piece 1 and radiator wall are each liquid, preferably by soldering with hard or soft solder.
  • the concave or convex profile 3 can instead of in a manifold 5, as in Fig. 1 to 3rd shown, are formed in the same way in a plate of a flat radiator.
  • profile 3 is formed directly in a radiator and / or manifold wall an attachment piece (not shown) with the radiator and / or Collector pipe wall can be connected. Profile 3 is then on the the side of the top piece facing away from the radiator surface. The alignment and connection the angle compensation piece is carried out in the manner described above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit mindestens einem Winkelausgleichsstück (1) zur Montage und Halterung des Heizkörpers. Zur geeigneten Ausrichtung des Winkelausgleichsstücks (1) kann dieses vor seiner Verbindung mit dem Heizkörper in mindestens einer Raumrichtung, senkrecht zu einem Lot auf die Heizkörperoberfläche, verkippt werden, wobei sich die Position des Winkelausgleichsstücks (1) auf der Heizkörperoberfläche im wesentlichen nicht ändert. Zur Führung des Winkelausgleichsstücks ist die Heizkörperoberfläche im jeweiligen Verbindungsabschnitt mit einem Profil versehen, das der Aufnahme eines Gegenprofils (2) an einem Abschnitt (8) des Winkelausgleichsstücks (1) dient. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Heizkörpers. <IMAGE>

Description

Die vorliegenden Erfindung betrifft einen Heizkörper mit mindestens einem Winkelausgleichsstück zur Montage bzw. Halterung des Heizkörpers nach Anspruch 1, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach Anspruch 9.
Für eine schnelle und kostengünstige Montage von Heizkörpern wird es bevorzugt, Befestigungspunkte zur Halterung des Heizkörpers in einem Rastermaß vorzugeben, beispielsweise als Bohrlöcher in vorgegebener Geometrie oder an einer Haltekonsole. Der Heizkörper soll einerseits in einfacher Weise geeignet ausrichtbar sein, beispielsweise exakt parallel zu einer Wand, und andererseits spannungsfrei gehalten werden können, um störenden Knackgeräuschen bei einer Änderung der Heizkörpertemperatur vorzubeugen. Hierzu wird ein Heizkörper üblicherweise an vorbestimmten Stellen auf seiner Oberfläche, vorzugsweise im Rastermaß, mit Befestigungselementen oder Einschraubbolzen versehen.
Zur Verbindung des Heizkörpers mit solchen Befestigungselementen oder Einschraubbolzen geht man insbesondere bei Heizkörpern, die überwiegend aus Rohren oder Profilen bestehen, beispielsweise Badheizkörpern oder Zierheizkörpern, wie folgt vor: An den vorbestimmten Stellen werden Löcher bzw. Durchbrüche in die Wandung des Heizkörpers oder der Rohre bzw. Profile gestanzt. Anschließend wird auf das Loch bzw. den Durchbruch jeweils ein Befestigungselement aufgebracht, ausgerichtet und mit der Heizkörperwandung verbunden, beispielsweise durch Schweißen oder Löten. An den Verbindungsstellen zwischen Heizkörper und Befestigungselement können Undichtigkeiten auftreten, die sehr häufig eine Nachbearbeitung des Heizkörpers erfordern. Da sich der Heizkörper bei der weiteren Bearbeitung außerdem verziehen kann, ist bei dieser Vorgehensweise eine zuverlässige Ausrichtung und eine spannungsfreie Montage des Heizkörpers nicht gewährleistet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Heizkörper zu schaffen, der in einfacher Weise geeignet ausrichtbar und spannungsarm montierbar ist. Ein erfindungsgemäßer Heizkörper soll insbesondere in einfacher und kostengünstiger Weise herstellbar sein, wobei der Aufwand zur Nachbearbeitung des Heizkörpers minimiert werden soll. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Heizkörpers zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch einen Heizkörper gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes werden in den Unteransprüchen beansprucht.
Erfindungsgemäß weist ein Heizkörper mindestens ein Winkelausgleichsstück, vorzugsweise zwei, drei oder vier Winkelausgleichsstücke, auf, die zu einem geeigneten Zeitpunkt bei der Herstellung des Heizkörpers mit dem Heizkörper verbunden werden, beispielsweise nachdem der Grundkörper des Heizkörpers aus Platten und/oder Rohren und/ oder Profilen zusammengefügt wurde. Die Verbindung des Heizkörpers mit dem Winkelausgleichsstück erfolgt jeweils an vorgegebenen Verbindungsabschnitten auf der Heizkörperoberfläche, vorzugsweise in einem Rastermaß.
Um eine geeignete Montage und spannungsfreie Halterung des fertigen Heizkörpers sicherzustellen, werden die Winkelausgleichsstücke vor ihrer Verbindung mit dem Heizkörper geeignet ausgerichtet. Soll beispielsweise der fertige Heizkörper zur Installation exakt parallel zu einer Wand ausgerichtet werden, so wird es bevorzugt, daß auch die Befestigungsenden der Winkelausgleichsstücke exakt parallel zur Heizkörperoberfläche oder zur Montageebene des Heizkörpers ausgerichtet sind, Zur gegenseitigen Ausrichtung sind das mindestens eine Winkelausgleichsstück und die Heizkörperoberfläche im jeweiligen Verbindungsabschnitt geeignet geformt, um eine Verkippung des Winkelausgleichsstücks in mindestens eine Richtung, vorzugsweise in zwei Richtungen, senkrecht zu einem Lot auf die Heizkörperoberfläche zu ermöglichen. Erfindungsgemäß wird die Position des Winkelausgleichsstücks auf der Heizkörperoberfläche bei der Ausrichtung nur unwesentlich oder überhaupt nicht beeinflußt, so daß der Heizkörper in einfacher Weise ausrichtbar ist.
Um die verkippende Ausrichtbewegung zu ermöglichen, ist die Heizkörperoberfläche im jeweiligen Verbindungsabschnitt mit einem geeigneten Profil versehen. Ein Abschnitt des Winkelausgleichsstücks, der mit dem Heizkörper verbunden wird, weist ein entsprechendes Gegenprofil auf. Bei dem Profil bzw. Gegenprofil handelt es sich um einen aus der Oberfläche des jeweiligen Heizkörperelements vorstehenden oder vertieften Bereich mit geeigneter Formgebung. Aus Gründen der Terminologie wird nachfolgend stets der Begriff "Profil" für den geformten Bereich auf der Heizkörperoberfläche und der Begriff "Gegenprofil" für den geformten Abschnitt des Winkelausgleichsstücks verwendet.
Profil und Gegenprofil werden so gewählt, daß diese zumindest abschnittsweise formschlüssig verbunden werden können. Weil Profil und Gegenprofil zumindest abschnittsweise formschlüssig anliegen, kann das Winkelausgleichsstück vor seiner Verbindung mit dem Heizkörper geführt, verkippt und ausgerichtet werden, ohne daß seine Position auf der Heizkörperoberfläche nennenswert geändert wird. Vorteilhaft ist, daß auf einfache Weise eine spannungsarme Montage des Heizkörpers möglich ist.
Bei dem Profil auf der Heizkörperoberfläche kann es sich um eine konkave Vertiefung bzw. Einwölbung oder um einen konvexen Vorsprung bzw. eine konvexe Auswölbung handeln. Dementsprechend handelt es sich bei dem zugeordneten Gegenprofil um einen konvex vorspringenden bzw. ausgewölbten Bereich oder um einen konkav vertieften bzw. eingewölbten Bereich am Winkelausgleichsstück, vorzugsweise an dessen vorderem Ende.
Vorzugsweise sind Profil und Gegenprofil glattwandig und gleichmäßig gekrümmt ausgebildet. Dabei wird es bevorzugt, daß der Krümmungsradius auf der Oberfläche des konvex gewölbten Profils bzw. Gegenprofils jeweils kleiner oder gleich dem Krümmungsradius auf der Oberfläche des zugeordneten, konkav vertieften Gegenprofils bzw. Profils ist, so daß ein konvexer Vorsprung von einer konkaven Vertiefung aufgenommen werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Krümmungsradius auf der Oberfläche des Profils exakt gleich dem Krümmungsradius auf der Oberfläche des entsprechenden Gegenprofils. In diesem Fall greifen Profil und Gegenprofil in der Art einer Kugelgelenkverbindung ineinander ein, was eine sichere Führung des Winkelausgleichstücks ermöglicht. Somit kann das Winkelausgleichsstück in zwei orthogonalen Richtungen senkrecht zu einem Lot auf die Heizkörperoberfläche verkippt werden, ohne daß die Position des Winkelausgleichsstücks auf der Heizkörperoberfläche insgesamt verändert wird.
Bei dieser Ausführungsform kann der konvex vorspringende Teil des Profils bzw. Gegenprofils auch als Teilkugel ausgebildet sein, die in gleicher Weise in der entsprechend ausgebildeten Gegenvertiefung zuverlässig geführt wird.
Für den Fall, daß die Krümmungsradien von Profil und Gegenprofil voneinander abweichen, kann eine Winkelausrichtung des Winkelausgleichsstücks und zugleich in einem geringen Umfang auch eine seitliche Ausrichtung der Position des Winkelausgleichsstücks relativ zur Heizkörperoberfläche bewerkstelligt werden. Allerdings verringert sich bei dieser Ausführungsform die Fläche, in der Profil und Gegenprofil formschlüssig anliegen. Der so entstehende Spalt zwischen Profil und Gegenprofil kann jedoch bei geeigneter stoffschlüssiger Verbindung von Heizkörper und Winkelausgleichsstück, beispielsweise durch Schweißen oder Löten, ohne weiteres ausgeglichen werden.
In der gesamten Beschreibung werden die Begriffe konvex bzw. konkav als allgemeiner Oberbegriff für einen aus der Oberfläche des jeweiligen Elements herausragenden bzw. in diese Oberfläche eingeformten Abschnitt verwendet. Unter konvex bzw. konkav sei jedoch nicht in einschränkender Weise ein notwendig glattwandig und gekrümmter Abschnitt verstanden.
Bei einer anderen Ausführungsform sind Profil und/oder Gegenprofil vielmehr polyedrisch bzw. vieleckig ausgebildet, was eine definierte, gerasterte Winkelverstellung des Winkelausgleichsstücks relativ zur Heizkörperoberfläche ermöglicht.
Vorzugsweise ist das Winkelausgleichsstück als Zylinder oder zylinderförmiger Körper mit einem geeignet geformten Gegenprofil an seinem vorderen Ende ausgebildet und weist an seinem hinteren Ende einen Befestigungsbereich auf, beispielsweise ein Innengewinde zum Einschrauben eines Trägerbolzens. Um eine noch spannungsfreiere Montage des Heizkörpers zu ermöglichen, kann der Befestigungsbereich aus Kunststoff gefertigt sein und mit dem Winkelausgleichsstück über einen Preßsitz fest miteinander verbunden sein. Beispielsweise kann das Innengewinde in einer im Preßsitz in das Winkelausgleichsstück eingelassenen Preßhülse angeordnet sein.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Vorteil des Heizkörpers besteht darin, daß für den Verbindungsabschnitt zwischen Heizkörper und Befestigungselement kein Durchbruch bzw. Loch in der Wandung des Heizkörpers bzw. eines Heizkörperrohres erforderlich ist. Die Gefahr, daß an einer solchen Stelle eine Undichtigkeit auftritt, die eine aufwendige Nachbearbeitung des Heizkörpers erfordert, wird erfindungsgemäß deutlich herabgesetzt.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann jedoch das Winkelausgleichselement gleichzeitig auch zum Anschluß des Heizkörpers an den Heizkreislauf verwendet werden. Hierzu wird in das Profil auf der Heizkörperoberfläche ein Durchbruch bzw. Loch gestanzt und ist im vorderen Bereich des Winkelausgleichsstücks eine Innenbohrung vorgesehen, die entweder seitlich vom Winkelausgleichsstück abgeführt wird oder sich in Längsrichtung durch das ganze Winkelausgleichsstück hindurch erstreckt. Auch bei dieser Ausführungsform bleibt der weitere erfindungsgemäße Vorteil einer vereinfachten, zuverlässigen Ausrichtung und Montage des Heizkörpers erhalten.
Um die Herstellung eines erfindungsgemäßen Heizkörpers noch mehr zu vereinfachen, wird bei einer anderen Ausführungsform das Profil auf der Heizkörperoberfläche nicht unmittelbar durch Formgebung der Heizkörperwandung oder der Wandung eines Sammelrohrs ausgebildet. Statt dessen wird an geeigneter Stelle auf der Heizkörperoberfläche ein Aufsatz mit der Heizkörperoberfläche verbunden. Auf der dem Heizkörper abgewandten Oberfläche weist dieser Aufsatz ein geeignet ausgebildetes Profil zur Aufnahme des Gegenprofils am Winkelausgleichsstück auf.
Zur Herstellung wird ein Heizkörper zunächst aus seinen Einzelelementen zusammengefügt, beispielsweise aus Planen und/oder Rohren und/oder Profilen. Anschließend wird an geeigneter Stelle, beispielsweise entsprechend dem vorgegebenen Rastermaß, jeweils durch Kalt-oder Warmumformung des Heizkörpermaterials ausgebildet. Anschließend wird an das jeweilige Profil ein mit einem geeigneten Gegenprofil versehenes Winkelausgleichsstück angelegt und geeignet zur Heizkörperoberfläche bzw. zur späteren Montageebene des Heizkörpers ausgerichtet. Zur Ausrichtung des mindestens einen Winkelausgleichsstücks kann die Anordnung, bestehend aus dem Heizkörper und dem mindestens einen Winkelausgleichsstück, in einer Ausrichtlehre gehalten werden. Anschließend erfolgt die Verbindung von Heizkörper und jeweiligem Winkelausgleichsstück, vorzugsweise durch stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Löten.
Erfindungsgemäß ist auch eine nachträgliche Ausrichtung der Winkelausgleichsstücke an fertigen Heizkörper möglich, ohne daß deren Position wesentlich geändert wird. Hierzu wird der Heizkörper bis in den Bereich der Schmelztemperatur des zur Verbindung verwendeten Lots erwärmt und nach erneuter Ausrichtung der Winkelausgleichsstücke wieder abgekühlt.
Nachfolgend wird die Erfindung in beispielhafter Weise und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben, in denen als bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Zier- bzw. Badheizkörper dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1
eine Querschnitt durch einen Verbindungsabschnitt zwischen einem Heizkörpersammelrohr und einem Winkelausgleichsstück;
Fig. 2
eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Heizkörper, der zwei vertikal verlaufende Sammelrohre und mehrere gewölbte Heizrohre umfaßt; und
Fig. 3
eine Teilansicht des Heizkörpers aus Fig. 2 in einer Ansicht von hinten.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleich oder gleichwirkende Elemente.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Verbindungsabschnitt eines erfindungsgemäßen Heizkörpers. Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, umfaßt der Heizkörper zwei seitliche, vertikal verlaufende Sammelrohre 5, die der Zuführung und Ableitung von Wasser des Heizkreislaufs dienen. Mit diesen Sammelrohren sind mehrere horizontal verlaufende Heizrohre 7 verbunden. Um die Verbindung zwischen Heizrohr 7 und Sammelrohr 5 zu erleichtern, ist der den Heizrohren 7 zugewandte Abschnitt 6 der Sammelrohre 5 abgeflacht. In dem abgeflachten Abschnitt 6 befinden sich in regelmäßigen Abständen Durchbrüche bzw. Löcher, die jeweils dem Querschnitt der Heizrohre 7 entsprechen. In diese Durchbrüche werden die Sammelrohre 7 stirnseitig eingeschoben und nach geeigneter Ausrichtung mit dem Sammelrohr 5 verbunden, beispielsweise durch Löten oder Schweißen.
Wie in Fig. 2 gezeigt, sind die Heizrohre 7 bezüglich der durch die gestrichelten Linie angedeuteten Montageebene 9 konvex gekrümmt. Wird der gezeigte Heizkörper beispielsweise auf eine Wand montiert, so soll die Montageebene 9 aus ästhetischen Gründen möglichst exakt parallel zur Wand verlaufen.
Zur Befestigung weist der Heizkörper mehrere Winkelausgleichsstücke 1 auf, deren Befestigungsbereiche gemeinsam die Montageebene 9 aufspannen. Das Winkelausgleichsstück 1 ist an seinem vorderen Ende mit einer konvexen, kugelförmigen Auswölbung 2 als Gegenprofil versehen. Zur Aufnahme des Gegenprofils 2 weist das Sammelrohr 5 in dem Verbindungsabschnitt 8 ein entsprechend ausgebildetes Profil 3 auf. Der Krümmungsradius auf der Oberfläche des Profils 3 ist in Fig. 1 exakt gleich dem Krümmungsradius auf der Oberfläche des Gegenprofils 2. Zur Aufnahme des konvexen Abschnittes (Profit oder Gegenprofil) muß der Krümmungsradius des zugehörigen konkaven Gegenabschnittes (Gegenprofil oder Profil) größer oder gleich dem Krümmungsradius des konvexen Abschnittes sein.
Bevor das Winketausgleichsstück 1 mit dem Sammelrohr 5 verbunden wird, kann es zur Ausrichtung in der durch den Doppelpfeil A angedeuteten Richtung verkippt werden, d.h. in einer Richtung senkrecht zum Lot auf die Oberfläche des Sammelrohrs bzw. zum Lot auf die gedachte Montageebene 9. Dabei ändert sich die Position des Innengewindes 4 praktisch nicht, sondern nur seine Winkelstellung.
Wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, ist das Winkelausgleichsstück 1 und das an seinem vorderen Ende befindliche Gegenprofil 2 axialsymmetrisch oder annähernd axialsymmetrisch ausgebildet. Dies ermöglicht eine Verkippung des Winkelausgleichsstücks 1 nicht nur in die durch den Doppelpfeil A angedeutete Richtung, sondern auch in eine Richtung senkrecht dazu, d.h. aus der Zeichenebene von Fig. 1 heraus oder in diese hinein.
Bei einer anderen, nicht gezeigten Ausführungsform kann das Winkelausgleichsstück 1 jedoch auch nur spiegelsymmetrisch oder annähernd spiegelsymmetrisch bezüglich einer durch die Längsachse des Winkelausgleichsstücks 1 verlaufenden Spiegelebene, die senkrecht auf die Zeichenebene von Fig. 1 steht, sein. Bei dieser Ausführungsform kann das Winkelausgleichsstück 1 nur in der durch den Doppelpfeil A in Fig. 1 angegebenen Richtung verkippt werden.
Das in Fig. 1 gezeigte Winkelausgleichsstück 1 weist an seinem vorderen Ende eine Abflachung 10 auf. Für den bevorzugten Fall, daß die Verbindung zwischen Winkelausgleichsstück 1 und Heizkörper durch Verlöten mittels Hart- oder Weichlot erfolgt, wird der Zwischenraum zwischen Abflachung 10 und Profil 3 durch hineinfließendes Lot ausgefüllt, was zu einer mechanisch sehr stabilen Verbindung führt.
Zur weiteren Befestigung weist das Winkelausgleichsstück 1 ein Innengewinde 4 auf, das sich auch in einer nicht gezeigten Kunststoffhülse befinden kann, die über einen Preßsitz mit dem Winkelausgleichsstück 1 verbunden ist. Zur Montage des Heizkörpers wird in das Innengewinde 4 ein Einschraubbolzen mit passendem Außengewinde geschraubt, der seineseits geeignet mit einem Dübelloch in einer Wand oder mit einer Haltekonsole verbunden wird.
Die Verbindungsabschnitte 8 befinden sich an vorgegebenen Positionen auf der Heizkörperoberfläche, die einem vorgegebenen Rastermaß zur Montage des Heizkörpers entsprechen können. Anstatt daß das Profil 3 als konkave Vertiefung ausgebildet ist, kann das Profil 3 auch als konvexe, aus der Oberfläche des Heizkörpers bzw. Sammelrohrs hervorstehende Auswölbung ausgebildet sein, wobei das zugehörige Gegenprofil dann konkav ausgebildet wäre.
Vorzugsweise wird der Heizkörper aus geeigneten Stahlblechen oder Stahlprofilen bzw. Stahlrohren gefertigt. Um das Profil 3 auszubilden, wird die Wandung im Verbindungsabschnitt 8 durch Warm- oder Kaltumformung geformt. Die Ausbildung des Profils 3 kann vor oder nach dem Zusammenfügen des Heizkörpers aus seinen Einzelelementen erfolgen. Zur Ausrichtung der Winkelausgleichsstücke 1 wird die Anordnung, bestehend aus Heizkörper und den Winkelausgleichsstücken, in eine Ausrichtlehre eingebracht. Die Verbindung zwischen Winkelausgleichsstück 1 und Heizkörperwandung erfolgt jeweils stoffflüssig, vorzugsweise durch Löten mittels Hart- oder Weichlot.
Das konkave oder konvexe Profil 3 kann statt in einem Sammelrohr 5, wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt, in gleicher Weise auch in einer Platte eines Flachheizkörpers ausgebildet werden.
Statt daß das Profil 3 unmittelbar in einer Heizkörper- und/oder Sammelrohrwandung ausgebildet wird, kann an geeigneter Stelle ein Aufsatzstück (nicht gezeigt) mit der Heizkörper-und/oder Sammelrohrwandung verbunden werden. Das Profil 3 befindet sich dann auf der der Heizkörperoberfläche abgewandten Seite des Aufsatzstückes. Die Ausrichtung und Verbindung des Winkelausgleichsstücks erfolgt in der oben beschriebenen Art und Weise.

Claims (10)

  1. Heizkörper, gekennzeichnet durch mindestens ein Winkelausgleichsstück zur Montage bzw. Halterung des Heizkörpers, wobei der Heizkörper in einem Verbindungsabschnitt (8) zur Verbindung mit dem Winkelausgleichsstück (1) jeweils mit einem Profil (3) versehen ist, das jeweils mit einem als Gegenprofil (2) ausgebildeten Abschnitt des Winkelausgleichsstücks (1) zumindest abschnittsweise formschlüssig verbunden ist.
  2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Profit (3) und Gegenprofil (2) jeweils so ausgebildet sind, daß das Winkelausgleichsstück (1) vor seiner Verbindung mit dem Heizkörper in gegenseitiger Anlage von Profil (3) und Gegenprofil (2) in mindestens eine Raumrichtung (A), senkrecht zu einem Lot auf eine Heizkörperoberfläche, verkippbar ist, wobei das Profil (5) bevorzugt jeweils als konkave Vertiefung ausbildbar ist, die insbesondere jeweils glattwandig bzw. gleichmäßig gekrümmt ausgebildet ist.
  3. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil jeweils eine kugelförmige Vertiefung (3) aufweist und das Gegenprofil (2) des Winkelausgleichsstücks (1) jeweils konvex gekrümmt ist, wobei der Krümmungsradius des konvexen Gegenprofils (2) des Winkelausgleichsstücks (1) jeweils kleiner oder gleich dem Krümmungsradius des konkaven Profils (3) ist.
  4. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (3) jeweils als konvexer Vorsprung ausgebildet ist, der bevorzugt jeweils glattwandig und gleichmäßig gekrümmt ausgebildet ist, wobei das Profil (3) insbesondere eine kugelförmige Auswölbung darstellt, wobei das Gegenprofil bevorzugt konkav gekrümmt ist, wobei der Krümmungsradius des konvexen Profils jeweils kleiner oder gleich dem Krümmungsradius des konkaven Gegenprofils ist.
  5. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil jeweils als polyedrische, konvexe Auswölbung auf der Heizkörperoberfläche ausgebildet ist.
  6. Heizkörper nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (3) jeweils durch Warm- und/oder Kaltumformung einer Heizkörperwandung oder einer Sammelrohrwandung (5) ausgebildet ist.
  7. Heizkörper nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (3) jeweils in einem mit dem Heizkörper verbundenen Aufsatz ausgebildet ist.
  8. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (3) und Gegenprofil (2) in mindestens einem Verbindungsabschnitt (8) jeweils einen Druchbruch aufweisen, über den der Heizkörper an den Heizkreislauf angeschlossen wird.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers, der mindestens ein Winkelausgleichsstück (1) zur Montage bzw. Halterung des Heizkörpers umfaßt, mit den folgenden Schritten:
    a) der Heizkörper wird aus Einzelelementen zusammengefügt, wobei eine Oberfläche des Heizkörpers in mindestens einem Verbindungsabschnitt (8) jeweils mit einem Profil (3) versehen wird;
    b) in dem mindestens einen Verbindungsabschnitt (8) wird jeweils ein mit einem Gegenprofil (2) versehenes Winkelausgleichsstück (1) in zumindest abschnittsweise formschlüssige Anlage mit dem Profil (3) des Heizkörpers gebracht;
    c) das mindestens eine Winkelausgleichsstück (1) wird relativ zum Heizkörper ausgerichtet; und
    d) nach Ausrichtung wird das mindestens eine Winkelausgleichsstück (1) mit dem Heizkörper verbunden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem eine Anordnung, umfassend den Heizkörper und das mindestens eine Winkelausgleichsstück (1), zur Ausrichtung des mindestens einen Winkelausgleichsstücks (1) in eine Ausrichtlehre gebracht wird, wobei bevorzugt das Profil (3) und/oder Gegenprofil (2) durch Warm- oder Kaltumformung einer Heizkörperwandung ausgebildet wird.
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