EP0959188A2 - Kragplatten- und/oder Fugenelement für bewehrte Baukonstruktionen - Google Patents

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EP0959188A2
EP0959188A2 EP99108900A EP99108900A EP0959188A2 EP 0959188 A2 EP0959188 A2 EP 0959188A2 EP 99108900 A EP99108900 A EP 99108900A EP 99108900 A EP99108900 A EP 99108900A EP 0959188 A2 EP0959188 A2 EP 0959188A2
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EP
European Patent Office
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tubular body
ribs
joint element
element according
cantilever
Prior art date
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EP99108900A
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English (en)
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EP0959188A3 (de
EP0959188B1 (de
Inventor
Alex Frei
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SFS Handels Holding AG
Original Assignee
SFS Handels Holding AG
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Publication of EP0959188A3 publication Critical patent/EP0959188A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a cantilever and / or joint element for reinforced building structures, with one for receiving tension and / or compression reinforcement elements and, if necessary Shear force rods designed, one-part or multi-part structure, for receiving the tensile and / or Pressure reinforcement elements in the building structure approximately perpendicular to a vertical one Longitudinal median planes extending through openings are provided, into which a Tubular body is used or can be used, which has several, at least on its outer surface has approximately circumferential ribs over which the tubular body is force and / or can be positively supported on the inner wall of the through opening in the building.
  • a cantilever plate and / or joint element for reinforced building structures becomes (EP-A1-0 745 734), in which this transverse to the vertical longitudinal median plane Cantilever element forming tubular body are used.
  • the tubular body have on their outer surface a plurality of ribs running in the circumferential direction, over which the tubular body can be supported on the inner wall of a cylindrical through opening in the structure is.
  • suggested in the Wall of the tubular body to provide several holes through which the air bubbles escape can.
  • an insulating transition element in particular for Cantilever panel connections (DE-U-89 05 521), is in the area of the passage for continuous Reinforcements used with both ends projecting over the structure, the The height of the passage cross section of this tube is greater than the width of the passage cross section.
  • the tube is provided in its upper apex area with an air outlet path which is groove-like Continuation of the tube passage cross section is formed and from the longitudinal center of the tube to the two ends of which rise.
  • the present invention has for its object a tubular body for cantilever and / or To create joint elements with which the formation of air bubbles when pouring with concrete can be prevented, but which is nevertheless economical to produce and can be easily installed in a prepared through opening in the building.
  • the present invention therefore proposes a combination in terms of construction, by the advantageous design of a conical extension of the tubular body to at least one End of the same is provided in order to remove air bubbles during the pouring process to accomplish safely, and yet the possibility is created of such a tubular body to be able to slide into a prepared through opening.
  • the through opening is that Cross-section of the tubular body adapted in its outer area, but can be the same throughout Dimensions are executed.
  • the configuration according to the invention has an effect here in particular advantageous because, despite the conical expansion of the tubular body from the protruding ribs a common envelope cylinder is formed so that the tubular body in its axial direction in a cylindrical through opening can be inserted.
  • the tubular body can be relatively simple and without Breaking out sections of the structure are pushed into the through opening. But because the ribs running in the circumferential direction are, so to speak, transverse to the direction of insertion, cause an optimal inhibition against withdrawal. Therefore, it is only with special Force can be exerted, the tube body out of the through opening after insertion pull out.
  • the tubular body towards both ends is flared. This is advantageous because it opens the way for one Escaping air bubbles when pouring concrete can be significantly reduced.
  • the Air bubbles are removed from the tube body in both directions, so that the guarantee is given that after filling with concrete no more air bubbles inside the tube body available.
  • the tubular body consists of two approximately starting from its center with respect to its longitudinal extent frustoconical sleeve sections is formed.
  • tubular body over its entire Length has an approximately constant wall thickness, with each other in the axial direction following ribs have different radial dimensions. It only makes very little Material required for the tubular body, and there are also no very special material accumulations gives. This is also of particular advantage for the manufacture of the tubular body itself.
  • the ribs run helically on the Surface of the tubular body and have different radial heights based on their length. Even with such an arrangement it is achieved that the outer boundary of the helical extending ribs form a common envelope cylinder. The retention force for the Once inserted, the tubular body is still through the helical ribs further increased.
  • a stop flange In order to enable a constant and problem-free assembly of the tubular body, proposed that to form a stop flange at one end or at a distance from one At the end of the tubular body a rib with a larger diameter than the other ribs is provided. In this case, the tubular body must always be from the same side Through opening in the building can be inserted, however, to determine the depth of penetration a stop flange is always available.
  • a cantilever plate element which at reinforced building structures at the transition between a ceiling slab and a cantilevered one Plate, e.g. a balcony slab is used.
  • a cantilevered one Plate e.g. a balcony slab is used.
  • the measures described are the same Can also be used for joint elements, where it is usually a question of between ceiling sections Introduce heat and sound insulation elements. Even in such applications are possibly tensile and / or compression reinforcement elements as well as possibly shear bars to use.
  • a structure 1 which consists of a heat-insulating foam or another heat-insulating or soundproofing Material is made.
  • the structure 1 serves to accommodate tension and / or compression reinforcement elements, which are inserted into tubular bodies 3 inserted into through openings 2 can. Through the tubular body 3 can be connected to a ceiling plate and the attached projecting reinforcement elements in the tensile and pressure areas be inserted. This means there are no interruptions in the reinforcement.
  • shear bars 4 which is inclined to Horizontal middle section 5 and a straight line on both sides of the structure 1 have extending region 6, 7. These areas 6, 7 can e.g. axially parallel to The central axis 8, 9 of the corresponding tubular body 3 run.
  • the Structure 1 of several components 10 which can be seen in FIG. 2.
  • the Shear bars 4 are here, for example, with their obliquely extending central section 5 in one a lateral edge of a component 10 formed groove used. One this way inserted shear bar is held captive.
  • the mutual connection between the components 10 can by at the side Tongues and grooves formed at the edge limits, this tongue and groove connection also is made possible by direct attachment, especially since the undercut areas are selected of the material of the components 10 are elastic in a certain range.
  • a stable bracket and Alignment of components 10 can e.g. be guaranteed if at their top and / or a U-shaped holding rail 16 is slipped on or pushed on at the lower edge region.
  • Cantilever panels and / or joint elements can also be designed as one-piece elements or from upper and lower parts, which are placed on top of each other in the vertical direction, consist.
  • the present invention is essentially about the special training of Tubular body 3, which serve to accommodate tension and / or compression reinforcement elements. How already carried out, are in the building 1 or those forming such a building 1 Components 10 through openings 2 are provided, in which the tubular body 3 can be used.
  • the Tubular body 3 has several, at least approximately in the circumferential direction, on its outer surface 11 extending ribs 17, via which the tubular body 3 is non-positively and / or positively the inner wall of the through opening 2 in the building 1 can be supported. Through a corresponding fit is a corresponding friction of the tubular body 3 used in the Through opening 2 achieved so that there is a positive connection.
  • the outer dimensions B of the ribs 17 slightly larger than the diameter of the through openings 2. The differences in dimensions are chosen so that nevertheless a correspondingly simple insertion of the tubular body into the through opening is possible without the risk of the generally breaking out Foam existing structure 1 is given.
  • a plurality of ribs 17 running parallel to one another at a distance are on the External surface 11 of the tubular body 3 is provided. It is therefore a multiple support the inner wall of the through opening 2 possible, so that there is never a tilting movement of the inserted tubular body 3 can come, even then, should be a one-sided load available.
  • ribs 17 are not parallel to one another Elevations are formed, but helically on the surface 11 of the tubular body 3rd run.
  • the tubular body 3 can thus be used in a kind of screw rotation, so that there is an additional retaining force if the tubular body 3 is only in the axial Direction is charged.
  • the tubular body 3 at least runs sectionally expanded from its length to at least one end. It is useful that the tubular body 3, as shown in FIGS. 1 and 3, to both ends is conically expanded. This conical extension can also come from one end of the tubular body starting to lead to the other end, so that they only in one direction Seen axis of the tubular body runs.
  • the tubular body is advantageously made of two approximately the middle of which, based on its longitudinal extension, has frusto-conical sleeve sections 21 and 22 formed so that the conical extension to both ends of the tubular body 3 runs approximately in the same slope.
  • truncated cones are also possible here Sleeve sections, which are of different lengths and possibly different Have inclination angles. It is also conceivable to have several adjoining truncated cones To provide sleeve sections that have different angles of inclination.
  • the outer boundaries 20 of the ribs 17 are at least in the one to be inserted into the structure 1 Area designed or arranged so that it is essentially a common envelope cylinder form.
  • the tubular body 3 can thus be inserted into a through opening 2, the External boundaries 20 of the ribs 17 on the inner wall of the through openings 2 for contact come.
  • a safe system is essentially in spite of the formation of the tubular body frustoconical sleeve sections guaranteed.
  • the ribs 19, which in the inserted state outside the building 1 come with their outer borders 20 at the same height as the outer borders 20 of the ribs 17 lie, i.e. also lie in the common envelope cylinder.
  • the most advantageous training shown in the drawing provides the tubular body 3 itself to be formed over its entire length with an approximately constant wall thickness W, where then of course the ribs 17 successive in the axial direction different radial Have dimensions A1 or A2, etc., so that their outer limits 20 the common Form the envelope cylinder.
  • the length X of the tubular body 3 is greater than the thickness D of the Structure 1, so that the tubular body 3 with its two ends on the front 13 of the Structure 1 can protrude.
  • the tubular body only on protrudes on one side, but it is the same for reasons of strength and both ends Load options make sense to let the tubular body 3 protrude with both ends.
  • At the Outer surface 11 of the projecting ends of the tubular body 3 is or are also one or several rib (s) 19 are provided, the ribs 19 of the filled concrete or Concrete milk are enclosed and thus a seal practically similar to one Form the labyrinth seal.
  • a special rib compared to the other ribs 17 of larger diameter E to form a stop flange 18th intended. This is always a constant depth of penetration of the tubular body 3 in the Through opening 2 possible.
  • the stop flange 18 always abuts the front 13 of the Building 1.
  • the tubular body 3 can, as shown in the drawing, on the outer surface 11 with two or several axially continuous webs 12 may be provided. These webs 12 are, for example, on their External boundaries executed in a straight line, but compared to the outer boundaries 20 of the Ribs 17 and 19 slightly set back. This construction can still improve Strength of the tubular body 3 can be achieved. In addition, the measure can Dimensional accuracy of the tubular body, especially in the production as a plastic injection molded part, be improved.
  • tubular body according to the invention is advantageously made of plastic, however other materials can also be used. It is also conceivable to make such tubular body 3 Metal, e.g. Aluminum or stainless steel.
  • ribs 17 and 19 and a stop flange are used 18 spoken.
  • cross sections of these ribs to be used, with regard to the spacing of the ribs from one another and with regard to the formation of such ribs given a wide range of variations.
  • cross-section the ribs e.g. sawtooth-shaped to have little resistance when pushed in, nevertheless but to achieve an optimal effect against pulling out.
  • ribs is still too note that such ribs in the same way by a plurality of successive grooves can be formed.
  • the basic principle is that the Outer surface of the tubular body several, at least approximately extending in the circumferential direction Ribs are present, via which the tubular body is non-positively and / or positively on the Can support the inner wall of the through opening. Only through these measures are one Optimal and simple manufacture, simple assembly and a secure hold of the tubular body guaranteed.

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Abstract

Bei einem Kragplattenelement sind zur Aufnahme von Zug- und/oder Druckbewehrungselementen quer zur vertikalen Längsmittelebene eines Baukörpers (1) verlaufende Rohrkörper (3) in entsprechende Durchgangsöffnungen (2) eingesetzt. Die Rohrkörper (3) weisen an ihrer Außenoberfläche (11) mehrere in Umfangsrichtung verlaufende Rippen (17) auf, über welche der Rohrkörper (3) an der Innenwandung der Durchgangsöffnung im Baukörper (1) abstützbar ist. Mit Abstand vom einen Ende des Rohrkörpers (3) ist ein Anschlagflansch (18) mit größerem Durchmesser vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kragplatten- und/oder Fugenelement für bewehrte Baukonstruktionen, mit einem zur Aufnahme von Zug- und/oder Druckbewehrungselementen und gegebenenfalls Querkraftstäben ausgebildeten, ein- oder mehrteiligen Baukörper, wobei zur Aufnahme der Zug- und/oder Druckbewehrungselemente im Baukörper annähernd quer zu einer vertikalen Längsmittelebene desselben verlaufende Durchgangsöffnungen vorgesehen sind, in welche ein Rohrkörper eingesetzt oder einsetzbar ist, welcher an seiner Außenoberfläche mehrere, zumindest annähernd in Umfangsrichtung verlaufende Rippen aufweist, über welche der Rohrkörper kraft- und/oder formschlüssig an der Innenwandung der Durchgangsöffnung im Baukörper abstützbar ist.
Gerade Kragplatten, aber auch andere im Bereich einer Gebäudeumfassung ins Freie vorstehende Baukörper bilden erhebliche Wärmebrücken zwischen der Innen- und der Außentemperatur. Im Bereich solcher Wärmebrücken ist man in den vergangenen Jahren immer mehr dazu übergegangen, Isolationselemente einzusetzen, um die vorstehenden Baukörper von den innenliegenden Baukörpern in gewisser Weise thermisch zu trennen. Damit können zwar die Überlegungen bezüglich des Wärme- bzw. des Schallüberganges gelöst werden, doch bedarf es bei solchen Deckenkonstruktionen der Schaffung einer statischen Einheit zwischen einer Deckenkonstruktion und einer auskragenden Platte. In der Regel werden an den gegenseitigen Anschlußseiten Steckeisen für die obere und die untere Bewehrung in die Deckenplatte einbetoniert, welche hinreichend vorstehen, um in die auskragende Plane, z.B. in eine Balkonplatte, eingreifen zu können.
Es ist bereits ein Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden bekannt geworden (EP-A1-0 568 813), bei welchem Bewehrungsstäbe, die sich quer zum Isolierkörper durch diesen hindurcherstrecken und beidseitig vorstehen, in ein Rohr eingesetzt werden, welches nach innen ragende Vorsprünge aufweist, um dadurch zu erreichen, daß der Bewehrungsstab inetwa in der Mitte des Rohres verbleibt und aus Korrosionsgründen vom Beton oder von der Betonmilch ganz umschlossen wird. Zu diesem Zweck weist das Rohr in der Rohrwandung eine Vielzahl von Öffnungen auf, um den Eintritt von Beton oder Betonmilch in den Spalt zu gestatten. Zur Befestigung dieses Rohrkörpers in dem Isolierkörper sind relativ hohe axial verlaufende Erhebungen vorgesehen, welche sich beim Hineinschieben in einem vorbereiteten Durchgangsloch eingraben sollen. Wenn die Rippen oder Erhebungen jedoch ein entsprechendes Ausmaß annehmen, ergeben sich kaum lösbare Probleme, denn gerade dann, wenn der Baukörper aus einem Schaumstoff gefertigt wird, können keine übermäßigen Kräfte aufgenommen werden, ohne daß die Begrenzung des Durchgangsloches zumindest im rückwärtigen Bereich ausbricht.
Ebenfalls ist auch bereits ein als Fugen- und/oder Dilatations- und/oder Kragplattenelement einsetzbarer Bauteil bekannt geworden (EP-B1-0 442 130), in welchem Öffnungen zur Aufnahme von Rohrstücken vorgesehen sind. Durch diese Rohrstücke hindurch können die Bewehrungselemente der Betonkonstruktion hindurchgeführt werden, so daß eine durchgehende Bewehrung gewährleistet ist. Bei dieser Ausführung wird ein an der Außenoberfläche glattes Rohr eingesetzt, welches leicht in eine vorbereitete Durchgangsöffnung eingeführt werden kann.
Weiter ist ein Kragplatten- und/oder Fugenelement für bewehrte Baukonstruktionen bekannt geworden (EP-A1-0 745 734), bei welchem quer zur vertikalen Längsmittelebene des dieses Kragplattenelement bildenden Baukörpers verlaufende Rohrkörper eingesetzt sind. Die Rohrkörper weisen an ihrer Außenoberfläche mehrere in Umfangsrichtung verlaufende Rippen auf, über welche der Rohrkörper an der Innenwandung einer zylindrischen Durchgangsöffnung im Baukörper abstützbar ist. Zur Verhinderung einer Blasenbildung beim Ausgießen mit Beton wird u.a. vorgeschlagen, in der Wandung des Rohrkörpers mehrere Bohrungen vorzusehen, durch welche die Luftblasen entweichen können.
Bei einer anderen bekannten Ausgestaltung eines dämmenden Übergangselementes, insbesondere für Kragplattenanschlüsse (DE-U-89 05 521), wird im Bereich des Durchlasses für durchgehende Bewehrungen ein mit beiden Enden über den Baukörper vorstehendes Rohr eingesetzt, wobei die Höhe des Durchlassquerschnittes dieses Rohres größer ist als die Breite des Durchlassquerschnittes. Das Rohr ist in seinem oberen Scheitelbereich mit einem Luftauslassweg versehen, der als nutartige Fortsetzung des Rohr-Durchlassquerschnitts ausgebildet ist und von der Längsmitte des Rohrs zu dessen beiden Enden hin ansteigt. Durch diese insgesamt nach zwei Seiten hin erfolgende Erweiterung des Rohres ist die Montage desselben im Baukörper schwierig, da ein solches Rohr nicht einfach in eine Durchgangsöffnung eingeschoben werden kann. Daher bedarf es eines ganz besonderen konstruktiven Aufwandes beim Aufbau des Baukörpers.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Rohrkörper für Kragplatten- und/oder Fugenelemente zu schaffen, mit welchem die Bildung von Luftblasen beim Ausgießen mit Beton verhindert werden kann, welcher jedoch trotzdem in wirtschaftlicher Weise herstellbar ist und einfach in einer vorbereiteten Durchgangsöffnung im Baukörper montiert werden kann.
Erfindungsgemäß gelingt dies durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.
Durch die vorliegende Erfindung wird also eine Kombination in konstruktiver Hinsicht vorgeschlagen, indem die vorteilhafte Ausbildung einer konischen Erweiterung des Rohrkörpers zu wenigstens einem Ende desselben hin vorgesehen wird, um beim Ausgießvorgang den Abtransport von Luftblasen sicher zu bewerkstelligen, und trotzdem die Möglichkeit geschaffen wird, einen solchen Rohrkörper in eine vorbereitete Durchgangsöffnung einschieben zu können. Die Durchgangsöffnung ist dem Querschnitt des Rohrkörpers in dessen Außenbereich angepaßt, kann aber mit durchgehend gleichen Abmessungen ausgeführt werden. Speziell hier wirkt sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung vorteilhaft aus, da trotz der konischen Erweiterung des Rohrkörpers von den vorstehenden Rippen ein gemeinsamer Hüllzylinder gebildet wird, so daß der Rohrkörper in dessen Achsrichtung in eine zylindrische Durchgangsöffnung eingeschoben werden kann.
Trotz dieser sehr wesentlichen erfinderischen Maßnahmen ist eine wirtschaftliche Herstellungsmöglichkeit für solche Rohrkörper gewährleistet. Da die in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen dafür sorgen, daß die Außenoberfläche des Rohrkörpers und die Innenwandung der Durchgangsöffnung nicht vollflächig aneinander anliegen, kann der Rohrkörper relativ einfach und ohne Ausbrechen von Abschnitten des Baukörpers in die Durchgangsöffnung hineingeschoben werden. Weil aber die in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen sozusagen quer zur Einschubrichtung liegen, bewirken diese eine optimale Hemmung gegen ein Zurückziehen. Daher ist es nur mit besonderer Krafteinwirkung möglich, den Rohrkörper nach dem Einsetzen wieder aus der Durchgangsöffnung herauszuziehen.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Rohrkörper nach beiden Enden hin konisch erweitert ausgebildet ist. Die ist deshalb vorteilhaft, weil dadurch die Wege für ein Entweichen von Luftblasen beim Ausgießen mit Beton wesentlich verkürzt werden können. Die Luftblasen entfernen sich nach beiden Richtungen hin aus dem Rohrkörper, so daß die Gewähr gegeben ist, daß nach dem Füllen mit Beton keine Luftblasen mehr innerhalb des Rohrkörpers vorhanden sind. Gerade in diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Rohrkörper aus zwei annähernd von dessen Mitte bezogen auf dessen Längserstreckung ausgehenden kegelstumpfförmigen Hülsenabschnitten gebildet ist.
Eine besonders zweckmäßige Ausführung wird darin gesehen, daß der Rohrkörper über seine ganze Länge eine annähernd gleichbleibende Wandstärke besitzt, wobei die in Achsrichtung aufeinander folgenden Rippen verschiedene radiale Abmessungen aufweisen. Es wird dadurch nur sehr wenig Material für den Rohrkörper benötigt, wobei es außerdem keine ganz besonderen Materialanhäufungen gibt. Dies ist auch für die Fertigung des Rohrkörpers selbst von besonderem Vorteil.
Weiter wird vorgeschlagen, daß an der Außenoberfläche des Rohrkörpers mehrere mit Abstand parallel zueinander verlaufende Rippen vorgesehen sind, welche unterschiedlich große radiale Abmessungen aufweisen, so daß deren Außenbegrenzungen einen gemeinsamen Hüllzylinder oder ein gemeinsames Hüllprisma oder einen gemeinsamen Hüllkegel bilden. Um trotz des im wesentlichen von kegelstumpfförmigen Hülsenabschnitten gebildeten Rohrkörpers eine Außenbegrenzung mit einem gemeinsamen Hüllzylinder zu schaffen, werden die Rippen an den unterschiedlichen Stellen in axialer Richtung bezogen auf die Länge des Rohrkörpers gesehen einfach verschieden hoch ausgebildet. Demgemäß bilden die Außenbegrenzungen der Rippen wieder den gemeinsamen Hüllzylinder, um den Rohrkörper in einfacher Weise in eine vorbereitete Durchgangsöffnung einschieben zu können. Durch diese Ausgestaltung sind trotz der Möglichkeit des axialen Einschiebens des Rohrkörpers in eine Durchgangsöffnung eine exakte Zentrierung und Abstützung des Rohrkörpers in der Durchgangsöffnung möglich.
Gemäß einer anderen Ausführungsvariante verlaufen die Rippen schraubenlinienförmig an der Oberfläche des Rohrkörpers und weisen bezogen auf deren Länge unterschiedliche radiale Höhe auf. Auch mit einer solchen Anordnung wird erreicht, daß die Außenbegrenzung der schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen einen gemeinsamen Hüllzylinder bilden. Die Rückhaltekraft für den einmal eingeschobenen Rohrkörper wird durch die schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen noch weiter erhöht.
Um eine stets gleichbleibende und problemlose Montage des Rohrkörpers zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß zur Bildung eines Anschlagflansches an einem Ende oder mit Abstand vom einen Ende des Rohrkörpers eine Rippe mit gegenüber den anderen Rippen größerem Durchmesser vorgesehen ist. Der Rohrkörper muß diesfalls zwar immer von derselben Seite her in die Durchgangsöffnung im Baukörper eingeschoben werden, jedoch ist zur Bestimmung der Eindringtiefe stets ein Anschlagflansch vorhanden.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch ein Kragplattenelement im Bereich der zur Aufnahme von Zug- und/oder Druckbewehrungselementen ausgebildeten Durchgangsöffnungen;
Fig. 2
eine Frontansicht eines aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzten Baukörpers für ein Kragplattenelement;
Fig. 3
ein teilweise aufgeschnittenes Rohrstück, welches in die Durchgangsöffnungen im Kragplattenelement eingesetzt ist.
In der nachstehenden Beschreibung wird von einem Kragplattenelement gesprochen, welches bei bewehrten Baukonstruktionen am Übergang zwischen einer Deckenplatte und einer frei auskragenden Platte, z.B. einer Balkonplatte, eingesetzt wird. Die beschriebenen Maßnahmen sind aber in gleicher Weise auch für Fugenelemente einsetzbar, wo es in der Regel darum geht, zwischen Deckenabschnitten Wärme- und Schallisolationselemente einzubringen. Auch bei solchen Anwendungsfällen sind gegebenenfalls Zug- und/oder Druckbewehrungselemente sowie eventuell Querkraftstäbe einzusetzen.
Beim hier gezeigten Kragplattenelement ist ein Baukörper 1 vorgesehen, welcher aus einem wärmeisolierenden Schaumstoff oder einem anderen wärmeisolierenden bzw. schalldämmenden Material gefertigt ist. Der Baukörper 1 dient zur Aufnahme von Zug- und/oder Druckbewehrungselementen, welche in in Durchgangsöffnungen 2 eingesetzte Rohrkörper 3 eingeführt werden können. Durch die Rohrkörper 3 können die über eine Deckenplatte und den daran anschließenden auskragenden Plattenbereich hindurchgehenden Bewehrungselemente im Zug- und im Druckbereich eingeschoben werden. Es ergeben sich dadurch keine Unterbrechungen in der Bewehrung. Ferner können im Kragplattenelement Querkraftstäbe 4 eingesetzt werden, welche einen schräg zur Horizontalen verlaufenden Mittelabschnitt 5 und jeweils beidseitig des Baukörpers 1 einen gerade verlaufenden Bereich 6, 7 aufweisen. Diese Bereiche 6, 7 können z.B. achsparallel zur Mittelachse 8, 9 der entsprechenden Rohrkörper 3 verlaufen.
Bei der hier gezeigten besonderen Ausführungsform eines Kragplattenelementes besteht der Baukörper 1 aus mehreren Bauteilen 10, welche der Fig. 2 entnommen werden können. Die Querkraftstäbe 4 sind hier beispielsweise mit ihrem schräg verlaufenden Mittelabschnitt 5 in eine an einer seitlichen Randbegrenzung eines Bauteiles 10 ausgebildete Nut eingesetzt. Ein auf diese Weise eingelegter Querkraftstab wird dadurch unverlierbar gehalten.
Die gegenseitige Verbindung zwischen den Bauteilen 10 kann durch an deren seitlichen Randbegrenzungen ausgebildete Federn und Nuten erfolgen, wobei diese Nut-Feder-Verbindung auch durch direktes Aufstecken ermöglicht wird, zumal ja die hinterschnittenen Bereiche durch die Wahl des Materials der Bauteile 10 in einem gewissen Bereich elastisch sind. Eine stabile Halterung und Ausrichtung der Bauteile 10 kann z.B. gewährleistet werden, wenn an ihrem oberen und/oder unteren Randbereich eine U-förmige Halteschiene 16 aufgesteckt bzw. aufgeschoben wird.
Die nachstehend noch näher zu erläuternden erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen sich natürlich auch bei anderen Konstruktionen von Kragplatten- und/oder Fugenelementen einsetzen. Die Kragplatten- und/oder Fugenelemente können also auch als einstückige Elemente ausgeführt sein oder aber aus Ober- und Unterteilen, welche in vertikaler Richtung aufeinandergesetzt werden, bestehen.
Bei der vorliegenden Erfindung geht es im wesentlichen um die besondere Ausbildung der Rohrkörper 3, welche zur Aufnahme von Zug- und/oder Druckbewehrungselementen dienen. Wie schon ausgeführt, werden in dem Baukörper 1 bzw. den einen solchen Baukörper 1 bildenden Bauteilen 10 Durchgangsöffnungen 2 vorgesehen, in welche die Rohrkörper 3 einsetzbar sind. Der Rohrkörper 3 weist an seiner Außenoberfläche 11 mehrere, zumindest annähernd in Umfangsrichtung verlaufende Rippen 17 auf, über welche der Rohrkörper 3 kraft- und/oder formschlüssig an der Innenwandung der Durchgangsöffnung 2 im Baukörper 1 abstützbar ist. Durch einen entsprechenden Paßsitz wird eine entsprechende Reibung des eingesetzten Rohrkörpers 3 in der Durchgangsöffnung 2 erzielt, so daß ein Kraftschluß gegeben ist. Da sich die zwischen einzelnen Rippen 17 verbleibenden Abschnitte der Innenwandung der Durchgangsöffnung 2 nach dem Einsetzen der Rohrkörper 3 wieder elastisch zurückformen, ergeben sich praktisch im Bereich der Innenwandung wellenförmige Vertiefungen und Erhebungen, so daß zusätzlich auch noch ein Formschluß zwischen dem Rohrkörper 3 und der Innenwandung der Durchgangsöffnung 2 geschaffen wird.
Um die entsprechende Passung zu erreichen, sind die Außenabmessungen B der Rippen 17 geringfügig größer als der Durchmesser der Durchgangsöffnungen 2. Die Abmessungsunterschiede sind dabei jedoch so gewählt, daß trotzdem ein entsprechend einfaches Einschieben des Rohrkörpers in die Durchgangsöffnung möglich ist, ohne daß die Gefahr eines Ausbrechens des in der Regel aus Schaumstoff bestehenden Baukörpers 1 gegeben ist.
Zweckmäßigerweise sind mehrere mit Abstand parallel zueinander verlaufende Rippen 17 an der Außenoberfläche 11 des Rohrkörpers 3 vorgesehen. Es ist dadurch eine mehrfache Abstützung auf der Innenwandung der Durchgangsöffnung 2 möglich, so daß es nie zu einer Kippbewegung der eingesetzten Rohrkörper 3 kommen kann, selbst dann nicht, sollte eine einseitige Belastung vorliegen.
Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, daß die Rippen 17 nicht als parallel zueinander liegende Erhebungen ausgebildet sind, sondern schraubenlinienförmig an der Oberfläche 11 des Rohrkörpers 3 verlaufen. Der Rohrkörper 3 kann dadurch in einer Art Schraubendrehbewegung eingesetzt werden, so daß eine zusätzliche Rückhaltekraft gegeben ist, falls der Rohrkörper 3 lediglich in axialer Richtung belastet wird.
Bei der besonderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung verläuft der Rohrkörper 3 zumindest abschnittweise bezogen auf dessen Länge zu wenigstens einem Ende hin konisch erweitert aus. Zweckmäßig ist dabei, daß der Rohrkörper 3, wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt, nach beiden Enden hin konisch erweitert ausgebildet ist. Diese konische Erweiterung kann aber auch vom einen Ende des Rohrkörpers ausgehend zum anderen Ende hin zu führen, so daß sie nur in einer Richtung der Achse des Rohrkörpers gesehen verläuft. Der Rohrkörper wird vorteilhaft aus zwei annähernd von dessen Mitte bezogen auf dessen Längserstreckung ausgehenden, kegelstumpfförmigen Hülsenabschnitten 21 und 22 gebildet, so daß die konische Erweiterung nach beiden Enden des Rohrkörpers 3 hin inetwa in gleicher Steigung verläuft. Möglich sind hier aber ebenfalls kegelstumpfförmige Hülsenabschnitte, welche verschieden lang sind und gegebenenfalls verschiedene Neigungswinkel aufweisen. Denkbar ist es auch, mehrere aneinander anschließende kegelstumpfförmige Hülsenabschnitte vorzusehen, die unterschiedliche Neigungswinkel aufweisen.
Die Außenbegrenzungen 20 der Rippen 17 sind zumindest in dem in den Baukörper 1 einzusetzenden Bereich so ausgebildet oder angeordnet, daß sie im wesentlichen einen gemeinsamen Hüllzylinder bilden. Der Rohrkörper 3 kann somit in eine Durchgangsöffnung 2 eingeschoben werden, wobei die Außenbegrenzungen 20 der Rippen 17 an der Innenwandung der Durchgangsöffnungen 2 zur Anlage kommen. Eine sichere Anlage ist trotz der Ausbildung des Rohrkörpers aus im wesentlichen kegelstumpfförmigen Hülsenabschnitten gewährleistet. Natürlich ist es aus Fertigungsgründen vorteilhaft, wenn die Rippen 19, welche in eingesetztem Zustand außerhalb des Baukörpers 1 zu liegen kommen, mit ihren Außenbegrenzungen 20 auf der gleichen Höhe wie die Außenbegrenzungen 20 der Rippen 17 liegen, d.h. ebenfalls in dem gemeinsamen Hüllzylinder liegen.
Die vorteilhafteste, in der Zeichnung dargestellte Ausbildung sieht dabei vor, den Rohrkörper 3 selbst über seine ganze Länge mit einer annähernd gleichbleibenden Wandstärke W auszubilden, wobei dann natürlich die in Achsrichtung aufeinander folgenden Rippen 17 verschiedene radiale Abmessungen A1 bzw. A2 usw. aufweisen, damit deren Außenbegrenzungen 20 den gemeinsamen Hüllzylinder bilden.
Wie aus den Figuren ersichtlich, ist die Länge X des Rohrkörpers 3 größer als die Dicke D des Baukörpers 1, so daß also der Rohrkörper 3 mit seinen beiden Enden über die Frontseite 13 des Baukörpers 1 vorstehen kann. Selbstverständlich ist es auch denkbar, daß der Rohrkörper nur auf einer Seite vorsteht, doch ist es aus Gründen der Festigkeit und der beidendig gleichen Belastungsmöglichkeiten sinnvoll, den Rohrkörper 3 mit beiden Enden vorstehen zu lassen. An der Außenoberfläche 11 der vorstehenden Enden des Rohrkörpers 3 ist bzw. sind ebenfalls eine oder mehrere Rippe(n) 19 vorgesehen, wobei die Rippen 19 von dem eingefüllten Beton bzw. der Betonmilch umschlossen werden und somit eine Abdichtung praktisch ähnlich einer Labyrinthdichtung bilden.
An einem Ende oder mit Abstand vom einen Ende des Rohrkörpers 1 ist eine besondere Rippe mit gegenüber den anderen Rippen 17 größerem Durchmesser E zur Bildung eines Anschlagflansches 18 vorgesehen. Damit ist immer eine gleichbleibende Eindringtiefe des Rohrkörpers 3 in die Durchgangsöffnung 2 möglich. Der Anschlagflansch 18 stößt also immer an der Frontseite 13 des Baukörpers 1 an.
Der Rohrkörper 3 kann, wie in der Zeichnung dargestellt, an der Außenoberfläche 11 mit zwei oder mehreren axial durchgehenden Stegen 12 versehen sein. Diese Stege 12 sind beispielsweise an ihren Außenbegrenzungen geradlinig ausgeführt, jedoch gegenüber den Außenbegrenzungen 20 der Rippen 17 und 19 etwas zurückversetzt. Durch diese Konstruktion kann noch eine Verbesserung der Festigkeit des Rohrkörpers 3 erzielt werden. Außerdem kann durch eine solche Maßnahme die Maßhaltigkeit des Rohrkörpers, insbesondere bei der Herstellung als Kunststoffspritzgußteil, verbessert werden.
In der vorstehenden Figurenbeschreibung wird stets davon ausgegangen, daß der Rohrkörper 3 bzw. dessen äußere Hülifläche zylindrisch ausgeführt ist. Es ist jedoch durchaus denkbar, die Durchgangsöffnung beispielsweise im Querschnitt quadratisch auszuführen, wobei in einem solchen Falle die Außenbegrenzungen 20 im wesentlichen ein gemeinsames Hüllprisma bilden. Dabei ist es vorstellbar, die Hülsenabschnitte 21 und 22 trotzdem kegelstumpfförmig oder aber in entsprechender Anpassung pyramidenstumpfförmig auszuführen. Grundsätzlich ist es ebenfalls möglich, die Außenbegrenzungen 20 der Rippen 17 anstelle als Hüllzylinder so anzuordnen und auszubilden, daß sie inetwa einen leicht konischen Hüllkegel bilden, wobei dann in entsprechender Weise auch die Durchgangsöffnung kegelstumpfförmig ausgebildet wäre. Dannzumal ist ein sehr leichtes Einführen des Rohrkörpers in die Durchgangsöffnung möglich, weil erst im letzten Einschubbereich ein direkter Kontakt zwischen den Außenbegrenzungen 20 der Rippen 17 und der Innenwandung der Durchgangsöffnungen 2 zustande kommt.
Der erfindungsgemäße Rohrkörper wird in vorteilhafter Weise aus Kunststoff gefertigt, wobei jedoch auch andere Werkstoffe eingesetzt werden können. So ist es auch denkbar, solche Rohrkörper 3 aus Metall, z.B. Aluminium oder einem rostfreien Stahl, zu fertigen.
In der vorstehenden Beschreibung wird stets nur von Rippen 17 bzw. 19 und von einem Anschlagflansch 18 gesprochen. Es sind aber bezüglich der einzusetzenden Querschnitte dieser Rippen, bezüglich des Abstandes der Rippen zueinander und bezüglich der Ausbildung solcher Rippen vielfältige Variationsmöglichkeiten gegeben. Beispielsweise wäre es auch möglich, jeweils zwei Rippen 17 relativ nahe aneinander paarweise anzuordnen, wobei dann zum nächsten Rippenpaar ein entsprechend größerer Abstand verbliebe. Auch wäre es denkbar, die Rippen im Querschnitt z.B. sägezahnförmig auszubilden, um dadurch beim Hineinschieben wenig Widerstand zu haben, trotzdem aber eine optimale Wirkung gegen ein Herausziehen zu erreichen. Zum Begriff Rippen ist noch zu vermerken, daß solche Rippen in gleicher Weise durch eine Vielzahl von aufeinander folgenden Rillen gebildet werden können. Es soll lediglich immer der Grundsatz verwirklicht sein, daß an der Außenoberfläche des Rohrkörpers mehrere, zumindest annähernd in Umfangsrichtung verlaufende Rippen vorhanden sind, über welche sich der Rohrkörper kraft- und/oder formschlüssig an der Innenwandung der Durchgangsöffnung abstützen kann. Nur durch diese Maßnahmen sind eine optimale und einfache Herstellung, eine einfache Montage und ein sicherer Halt der Rohrkörper gewährleistet.

Claims (7)

  1. Kragplatten- und/oder Fugenelement für bewehrte Baukonstruktionen, mit einem zur Aufnahme von Zug- und/oder Druckbewehrungselementen und gegebenenfalls Querkraftstäben ausgebildeten, ein- oder mehrteiligen Baukörper, wobei zur Aufnahme der Zug- und/oder Druckbewehrungselemente im Baukörper annähernd quer zu einer vertikalen Längsmittelebene desselben verlaufende Durchgangsöffnungen vorgesehen sind, in welche ein Rohrkörper eingesetzt oder einsetzbar ist, welcher an seiner Außenoberfläche mehrere, zumindest annähernd in Umfangsrichtung verlaufende Rippen aufweist, über welche der Rohrkörper kraft- und/oder formschlüssig an der Innenwandung der Durchgangsöffnung im Baukörper abstützbar ist, mit der Kombination, daß der Rohrkörper (3) zumindest abschnittweise bezogen auf dessen Länge zu wenigstens einem Ende hin konisch erweitert verläuft und daß die Außenbegrenzungen (20) der Rippen (17, 19) zumindest in dem in den Baukörper (1) einzusetzenden Bereich im wesentlichen einen gemeinsamen Hüllzylinder oder ein gemeinsames Hüllprisme oder einen gemeinsamen Hüllkegel bilden.
  2. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper (3) nach beiden Enden hin konisch erweitert ausgebildet ist.
  3. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper (3) aus zwei annähernd von dessen Mine bezogen auf dessen Längserstreckung ausgehenden kegelstumpfförmigen Hülsenabschnitten (21, 22) gebildet ist.
  4. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper (3) über seine ganze Länge eine annähernd gleichbleibende Wandstärke (W) besitzt, wobei die in Achsrichtung aufeinander folgenden Rippen (17) verschiedene radiale Abmessungen aufweisen.
  5. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenoberfläche (11) des Rohrkörpers mehrere mit Abstand parallel zueinander verlaufende Rippen (17) vorgesehen sind, welche unterschiedlich große radiale Abmessungen (A1, A2) aufweisen, so daß deren Außenbegrenzungen (20) einen gemeinsamen Hüllzylinder oder ein gemeinsames Hüllprisma oder einen gemeinsamen Hüllkegel bilden.
  6. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (17) schraubenlinienförmig an der Oberfläche (11) des Rohrkörpers (3) verlaufen und bezogen auf deren Länge unterschiedliche radiale Höhe aufweisen.
  7. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines Anschlagflansches (18) an einem Ende oder mit Abstand vom einen Ende des Rohrkörpers (3) eine Rippe mit gegenüber den anderen Rippen (17, 19) größerem Durchmesser vorgesehen ist.
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