EP0957661B2 - Verwendung einer Elektrokochplatte in einem Elektroherd und Elektroherd - Google Patents
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- EP0957661B2 EP0957661B2 EP99106973.3A EP99106973A EP0957661B2 EP 0957661 B2 EP0957661 B2 EP 0957661B2 EP 99106973 A EP99106973 A EP 99106973A EP 0957661 B2 EP0957661 B2 EP 0957661B2
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- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
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Definitions
- the invention relates to a use of an electric hotplate in an electric cooker with a plurality of electric hotplates with a hotplate body, a lower cover plate and a connector for electrically connecting the hotplate, wherein the fitting is attached to the hotplate body and the cover plate. Furthermore, the invention relates to an electric cooker.
- An electric hotplate of this kind is for example from the DE-OS 33 01 219 out.
- a positioning member includes a welded connection between a terminal of the heating device of the hotplate and a flexible connecting line, which is guided for power supply or hotplate control.
- the positioning part is intended to fix the position of the connections or the connection wires forming them and to prevent mutual contact.
- the welds between each of a connection lead and a lead wire are disposed within the positioning member, while a weld between the rigid lead wire and a lead wire is outside the positioning member.
- the plug-in connections on the connecting lines can be guided by the manufacturer to the area below the built-in electric hotplate area and may be partially fixed there, so that both final assembly and replacement of individual hotplates can be carried out quickly and without risk of confusion.
- the attachment of the fitting on the hotplate body or the cover plate is effected by locking means, the attachment is particularly advantageous not only frictionally, but also form-fitting.
- the connector is detachable, to which the locking means are designed as attachments, locking lugs o. The like., Which have in their course a cross-sectional widening or a significant change in direction.
- One possible method of assembly is the insertion of a detent into a specially shaped recess or depression in the hotplate body or the cover plate with subsequent pivoting.
- the connecting piece is connected in a force-transmitting manner to an insulating piece containing at least one connecting line, advantageously in one piece.
- the unitary piece can be made by joining the two pieces, preferably they are made in one piece.
- the insulating piece can serve as a passage of the lead through the cover plate, what it can be connected to this and one, preferably all, contains connections. Particularly preferred are the connections of heaters via a connecting wire or the like. connected to the plug connection lugs.
- a contacting of the leads or connecting wires of the hotplate with, preferably made of metal or specially nickel-plated steel, plug connection lugs can be made inseparable, preferably by welding by means of welding tongs.
- the connection of the terminals can be made with the plug connection lugs after attachment of connector and insulator and prevent an automatic solution of the connector or the locking means and / or the isolier choirs by preventing movement of the locking means in the opposite direction to their insertion movement.
- the connector is quasi encoded by its shape. This is a different for at least one Steckanschlußfahne design of that part of the An-fitting, the like in contact with a plug-in connections plug housing or the like. comes or a connection is received.
- the different training can each be limited to the area of a plug connection lug. Both recesses and projections, each corresponding between connector and connector housing, offer themselves, whereby the number of different codes is sufficiently large.
- the Codes can be designed so that a rotation of the connector housing by 180 ° or swapping two Steckanschlüssse is avoided.
- the An-fitting, the body is preferably in one piece and consists of only one material, preferably also the insulating both electrically and advantageously thermally insulating, are preferably used ceramic materials, such as steatite, or possibly special plastic materials ,
- a particularly secure insulation of the plug connection lugs can be achieved by material bridges of the connecting piece and / or the plug housing between the plug connection lugs.
- the connector has such material bridges, as a result, in the non-connected state, the Steckan plug connection lugs can be supported.
- the material bridges can disconnect the powered plug-in connections of the oven control in the unmounted state and / or slide after mating for improved isolation between the individual contacts.
- a carrier For attachment of the connector, a carrier to the hotplate body or the lower cover plate, for example by crimping, caulking or riveting, be attached.
- An indirect attachment of the connector over the carrier opens in a thermally and / or electrically insulating support the possibility of decoupling the connector or the plug connection lugs in addition from the hotplate and thus the main heat source.
- the carrier consists of a relatively thin sheet with little heat conduction, wherein the insulating piece can be passed through it and either the carrier the insulating piece or the insulator can fix the carrier to the hotplate.
- the connecting piece and / or the plug connection lugs are preferably not over the outer radius of the hotplate body over, but are advantageously radially within an edge of the hotplate body.
- Such an edge may, in particular, protrude in a flange-like manner from the hotplate body and be introduced into a correspondingly shaped recess in the upper side of an electric cooker or hob.
- the cooking plate can be simply perpendicular from above into a recess of the electric range, preferably without pivoting or tilting, used and locked and connected.
- the attachment of the plug connection lugs in the connector can with paragraphs or the like. be supported.
- the plug connection lugs can be inserted from one side into the connecting piece to a stop, in particular in the insertion direction.
- the plug connection lugs are mounted with locking means on or in the connecting piece, in particular form-fitting manner. Possible are tabs or the like. at the plug connection lug, which engage in a recess in the connector and are deformed or bent or twisted so that they set the plug connection lug on the connector.
- the surfaces bounding the recess, against which a tab to be twisted may be formed to increase in the direction of rotation and to run towards the tab.
- plug connection lug is pulled further into the connecting piece during rotation.
- at least one plug connection lug can already be incorporated or cast, pressed or overmolded in the manufacture of the connection piece, which is particularly suitable for an injection molding method for the connection piece.
- At least one male terminal lug may protrude from the connector, preferably with a contact portion for the male terminals.
- the plug connection lugs are arranged parallel to one another and preferably have substantially to a center of the electric hotplate.
- the plugging direction resulting from the course of the plug connection lugs is advantageously approximately parallel to the upper side of the hotplate body.
- a temperature limiter can be provided against overheating of the electric hotplate on the underside of the hotplate body.
- a limitation of the maximum working temperature takes place in the sense of a precise and rapid evaluation as close as possible to the cooking plate or its heating.
- a bottom plate of the hotplate body largely covering sheet metal plate is proposed, which is closed except for mounting and Anschlußaus Principle12. Via a centrally arranged fastening element, for example a threaded bolt, it is screwed to a threaded portion of the hotplate body.
- the insulating piece is preferably mounted in front of or with the sheet metal plate, while the connecting piece is advantageously attached only thereafter.
- An advantage of the invention is that a plug connection between the electric hotplate and hotplate control or power supply directly to the hotplate, preferably directly thereto, is possible. During transport and during final assembly, there are no impractical and hindering connection cables in the way. In addition, you do not have to laboriously after the attached at the end of cables terminals or the like. in a cable clutter ruling on the underside of an electric cooker. Prefabricated cable harnesses can be provided on the underside of an electric range which extend directly to the receiving openings and form predefined connection points.
- FIG. 1 An electric hotplate 11 according to the invention, which is shown lying on its actual top 12, has a substantially flat hotplate body 13, which is provided on its inside with a central ribbing 14.
- elongated tubular heaters 15 are arranged with one in the left part of the Fig. 1
- the hotplate body 13 is provided with an insert flange 17 to the outermost heater 15.
- a raid edge 20 which closes a recess in an electric oven, in which the hotplate 11 is inserted upwards.
- the top 12 has a central indentation 18, which merges into a protruding threaded projection 19 on the inside.
- the underside of the electric hotplate 11 is largely covered by a metal plate 21, which rests centrally on the threaded projection 19 and rests in its outer region on the outermost heaters 15 and the insert flange 17.
- a metal plate 21 which rests centrally on the threaded projection 19 and rests in its outer region on the outermost heaters 15 and the insert flange 17.
- an insulating piece 26 is guided, which projects with a portion of reduced diameter over the sheet, which rests on a substantially circumferential shoulder 27.
- a lead wire 29 is guided, which is connected to the connecting line 16.
- the bore 28 is designed widened in the lower region for simplified passage of the lead wire 29.
- the insulating piece 26 is held by fitting in the recess 25, would be possible further a kind of threaded approach.
- connection piece 31 Radially outward on the insulating piece 26 is then a connection piece 31 which is inserted with a lower latching nose 32 in a latching opening 33 in the sheet metal plate 21 halter. The insertion takes place from radially inward and obliquely above, then the connecting piece 31 is tilted to the right in the end position, wherein it rests in the upper region of the insulating piece 26 and with the underside of the sheet metal plate 21.
- a plug terminal lug 35 In a slot 34 in the connector 31 is a plug terminal lug 35, from which a contact portion 36 slightly bevelled and tapered radially outward and a welding lug 37 is radially inwardly, to which the lead wire 29 out and connected.
- the male terminal lug 35 In the insertion direction S, the male terminal lug 35 is supported by paragraphs in the upper and lower regions of corresponding shoulders 39 in the connector 31, so that they can not be further pressed by a force occurring during insertion in the direction S.
- the male terminal lug 35 In the opposite direction, the male terminal lug 35 is held by a tab 40 which is passed through the slot 34 and, after insertion in an opening 44, is twisted about its longitudinal direction, thereby extending beyond the boundary of the slot and thus preventing it from being pulled out.
- the attachment of the plug connection lugs in the insulating piece is in the Fig. 8 to 10 detailed and will be described later.
- the second function is a mechanical connection.
- a temperature limiter 41 is mounted between sheet metal plate 21 and hotplate body 13, in the region of the indentation 18. This limits the maximum achievable working temperature of the electric hotplate 11 and extends for this purpose at least with a probe tip 42 to the hotplate body 13th
- the Fig. 2 shows a view of the bottom of the electric hotplate 11.
- the insulating piece 26 which is elongated with semicircular ends and is seated in the recess 25 in the sheet metal plate 21. Through four holes 28, the connecting wires 29 are guided in each case.
- the connecting piece 31 Adjoining the insulating piece, the connecting piece 31, which has four plug-in connection lugs 35, which project with the contact portion 36 radially outward and with the welding lugs 37 inwardly.
- the connecting piece 31 nor the terminal lugs 35 project beyond the insert flange 17 of the hotplate body 13.
- FIG. 1 an enlarged view of the region of the electric hotplate 11 shown, in which the fitting 31 is located.
- the connecting piece is designed such that it is guided with a short latching nose 32 through a latching opening 33 in the sheet metal plate 21 and the connecting piece, which rests with a lower, radially inner portion on the radially outer part of the insulating piece 26, sets.
- the insulating piece 26 and its attachment and attachment to the electric hotplate 11 by means of the sheet metal plate 21 correspond to the Fig. 1 ,
- the plug connection lugs 35 are inserted, wherein, unlike in Fig. 1 , are not covered by the fitting upwards and substantially to the side. While in Fig. 1 the tabs 40 are guided radially inwardly, sit the tabs 40 here in a direction perpendicular to the insertion direction S opening 44. Similarly as in Fig. 1 for example, the tabs in the opening 44 may be guided by a slot corresponding to their material thickness, wherein the part projecting beyond this slot fixes the entire plug connection tab 35 by twisting. At the in Fig. 3 illustrated embodiment, the plug connection lug is held both in the insertion direction S and in the opposite direction only by the tab 40 and the connection of the welding lug 37 with the connecting wire 29. Through this connection and by the system on the insulating piece 26, a tilting of the connecting piece 31 is prevented.
- a plug housing 45 is guided in the insertion direction S, which has the plug connection lugs 35 corresponding plug connection shoes 46.
- the male terminals 46 may have from a flat side 55 starting in a tight radius inwardly extending tongues 56 which press an inserted contact portion against the flat side 55 for large-area contact.
- the plug connection shoes are connected to a flexible connection line 47.
- the contact portion 36 has a hole 57 into which an unillustrated projection on the flat side 55 of the male terminal 46 engage and can make a latching connection.
- the connector housing 45 fully engages the male terminal shoes 46 which are fixed therein.
- material bridges, in accordance with an embodiment of the fitting 31 Fig. 3 between each of the plug connections and ensure insulation.
- connection security coding lugs 48 are provided both on the connector 31 and on the connector housing, which prevent twisting or confusion of the plug either mechanically or visually recognizable.
- Fig. 4 It can be seen that the male terminals 35 are exposed in the slots 34 upwards. Only by pushing over the plug housing 45, they are at least partially covered by this. How to get in the Fig. 4 sees, are the coding lugs 48 to connector 31 and plug 45 with a twisting of the plug exactly opposite, a plugging is not possible. Similarly, for an electric cooker or the like. a number of fittings and plugs are provided with coding lugs so that both a twisting of the plug and a connection of a plug to an unattended hotplate is impossible.
- the Fig. 5 corresponds to the structure of the hotplate 11 of Fig. 3 , However, here in the recess 25 through which the insulating piece 26 projects beyond the sheet metal plate 21, by lateral flanging a thin carrier 50 is connected to the sheet metal plate.
- the upper portion of the insulating piece 26 extends through a support opening 51 which extends within the recess 25, beyond the sheet metal plate.
- a graduation is followed by the carrier opening 51 running radially outwardly a spaced from the metal plate support portion 52 at.
- This is the connecting piece 31 is fixed, preferably similar to the previous embodiments by introducing a molded locking lug or the like. in a matching recess in the support portion 52nd
- the plug-in lugs 35 are substantially as in Fig. 1 designed, in extension of the contact portion 36, the tab 40 is inserted in an opening provided for attachment 44, is twisted therein, and further the welding lug 37 is guided to the lead wire 29 and welded thereto.
- shoulders 39 in the connector plug-in terminal lug 35 is held in the direction of insertion S and by the tab 40 in the opposite direction.
- the connector housing is similar to in Fig. 3 executed, but with a pronounced protruding coding nose 48th
- the Fig. 6 shows a possible embodiment of a connector housing 45, which is approximately the Fig. 5 equivalent.
- the coding nose is here executed approximately in a triangular shape with a flattened tip 53 extending in the direction of insertion S, which can engage in a corresponding recess on the connecting piece 31.
- the coding nose 48 is laterally offset slightly towards the center of the plug, whereby a plurality of plug connections can be identified.
- the Fig. 7 shows similar to the Fig. 4 a view of the inside of the hotplate according to Fig. 5 , One sees the carrier 50 which surrounds the insulating piece 26 and carries the connecting piece 31. At the radially inner end of the twisted mounting tabs 40 are out of the connector.
- the connector housing 45 is provided in this embodiment with substantially separate housing sections for the Steckanschluß für 46, one of which carries an elongated, narrow coding nose 48.
- the Fig. 8 shows an enlarged section through a connector 35 according to Fig. 1 , Clearly visible is the increase of the contact surfaces 58 through the oblique line of the boundary of the opening 44 to the slot 34 out.
- the direction of rotation V is seen from the welding lug 37 from the clockwise direction, the angle of rotation is about 30 °.
- the bottom 61 of the connecting piece 31 has arches 59, through which the contact surface is reduced towards the sheet metal plate for the purpose of low heat retention. At the top of further Codiervertiefitch 60 are provided.
- the Fig. 9 shows the connector 31 from Fig. 8 from behind.
- a Codieraus Principleung 49 in which a coding nose 48 of the plug 45 can engage.
- the angle of rotation of the tabs 40 is about 30 ° clockwise.
- the openings 44 are round.
- the plug connection lugs 35 are completely surrounded by the connecting piece except for contact section 36 and welding lug 37.
- the number of Codierveriana aus 60 is depending on the plug connection lug, over which they are formed, different and ranging from one to four.
- the detent 32 is formed in the middle of the fitting at the interrupted by the arches 59 bottom 61. By the arches 59, the surface of the bottom is approximately halved, a further reduction is possible with a suitable choice of material.
- the partial section in Fig. 10 illustrates the increase in the contact surface 58 of the tab 40.
- a bending of the voltage applied to the contact surfaces 58 tab edges opposite to the direction of rotation V occur and attack as a self-locking twist in the material of the contact surface to complicate turning back and so to secure the connection against unwanted loosening.
- the connector terminal lug 35 is first inserted into the connector 31 and secured by turning the tab 40.
- the fitting is then inserted with a detent 32 in a corresponding recess in the attached to the hotplate body 13 sheet metal plate 21, which has the insulating piece 26 in the recess 25.
- the connecting piece 31 is fixed in its position.
- To disassemble the connection between plug connection lug 35 and lead wire 29 must be solved. It is possible to carry out the insulating piece 26 in one piece with the connecting piece 31 and to guide it during assembly via a connecting wire 29.
- the connection of the male terminal lug with the lead wire represents the last step in the attachment of the fitting.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Verwendung einer Elektrokochplatte in einem Elektroherd mit mehreren Elektrokochplatten mit einem Kochplattenkörper, einem unteren Abdeckblech und einem Anschlußstück zum elektrischen Anschluß der Kochplatte, wobei das Anschlußstück an dem Kochplattenkörper bzw. dem Abdeckblech angebracht ist. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Elektroherd.
- Eine Elektrokochplatte dieser Art geht beispielsweise aus der
hervor. Ein Positionierteil enthält eine Schweißverbindung zwischen einem Anschluß der Heizungseinrichtung der Kochplatte und einer flexiblen Verbindungsleitung, die zur Energieversorgung bzw. Kochplattensteuerung geführt ist. Das Positionierteil soll hier die Position der Anschlüsse bzw. der diese bildenden Anschlußdrähte fixieren und ein gegenseitiges Kontaktieren verhindern. Die Verschweißungen zwischen jeweils einer Verbindungsleitung und einem Anschlußdraht sind innerhalb des Positionierteils angeordnet, während eine Verschweißung zwischen dem starren Anschlußdraht und einem Anschlußkabel außerhalb des Positionierteils liegt.DE-OS 33 01 219 - Aus der
EP-A-0 473 986 ist es bekannt, den Anschluss einer Kochplatte mittels sogenannter Aderendhülsen durchzuführen. Dabei werden Anschlusskabel mit einem offenliegenden Ende an einen Anschlussdraht geschweißt, welcher eine Anschlussleitung der Kochplatte darstellt. Ein schnelles Herstellen oder Lösen dieser Schweißverbindung ist nicht möglich. - Es ist Aufgabe der Erfindung, eine vorgenannte Verwendung und einen Elektroherd zu schaffen, die sehr einfach anschließbar sind, wobei bei der Elektrokochplatte die Endmontage leicht durchzuführen ist sowie der Anschluß sicher und sehr montagefreundlich gestaltet ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst. Auf diese Weise kann bei der Endmontage die Verbindung zwischen Elektrokochplatte und Kochplattensteuerung, bei einem Elektroherd oder einer Kochmulde durch eine schnell herzustellende Steckverbindung direkt an der Kochplatte erfolgen, was sowohl zeitsparend als auch sicher durchführbar ist.
- Vorteile ergeben sich bei einem nachträglich notwendigen Austausch einer defekten Elektrokochplatte eines Elektroherdes oder einer Kochmulde, da in einem solchen Fall zum einen nur sehr schwer Schweißverbindungen an den Kochplattenanschlüssen hergestellt werden können sowie bei der evtl. Zusammenfassung von Verbindungsleitungen zu Kabelbäumen o.dgl., die direkt an die Kochplatten herangeführt sind, ein aufwendiges Neuverlegen eines Teils dieser Kabel eingespart werden kann. Die Steckanschlüsse an den Verbindungsleitungen können herstellerseitig bis in den unter den eingebauten Elektrokochplatten liegenden Bereich geführt und dort eventuell teilweise fixiert sein, so daß sowohl Endmontage als auch Austausch einzelner Kochplatten schnell und ohne Verwechslungsgefahr durchführbar sind.
- Die Anbringung des Anschlußstücks am Kochplattenkörper bzw. dem Abdeckblech erfolgt durch Arretierungsmittel, wobei die Anbringung besonders vorteilhaft nicht nur kraftschlüssig, sondern auch formschlüssig ist. Darüber hinaus ist das Anschlußstück lösbar, wozu die Arretierungsmittel als Vorsätze, Rastnasen o. dgl. ausgeführt sind, die in ihrem Verlauf eine Querschnittsaufweitung oder eine erhebliche Richtungsänderung aufweisen. Eine mögliche Montageart ist das Einführen einer Rastnase in eine speziell geformte Ausnehmung oder Vertiefung in dem Kochplattenkörper oder dem Abdeckblech mit anschließendem Einschwenken.
- Bevorzugt ist das Anschlußstück mit einem wenigstens eine Anschlußleitung enthaltenden Isolierstück kraftübertragend verbunden, vorteilhaft einstückig. Die Einstückigkeit kann durch Verbinden der beiden Stücke hergestellt sein, vorzugsweise sind sie einstückig hergestellt. Das Isolierstück kann als Durchführung der Anschlußleitung durch das Abdeckblech dienen, wozu es mit diesem verbunden sein kann und einen, vorzugsweise alle, Anschlüsse enthält. Besonders bevorzugt sind die Anschlüsse von Heizeinrichtungen über einen Anschlußdraht o.dgl. mit den Steckanschlußfahnen verbunden.
- Eine Kontaktierung der Anschlußleitungen oder Anschlußdrähte der Kochplatte mit den, vorzugsweise aus Metall bzw. speziell vernickeltem Stahl bestehenden, Steckanschlußfahnen kann untrennbar ausgeführt sein, vorzugsweise durch Verschweißen mittels einer Schweißzange. In weiterer Ausgestaltung kann die Verbindung der Anschlüsse mit den Steckanschlußfahnen nach dem Anbringen von Anschlußstück und Isolierstück erfolgen und eine selbsttätige Lösung des Anschlußstücks bzw. der Arretierungsmittel und/oder des isolierstücks verhindern, indem es eine Bewegung der Arretierungsmittel in Gegenrichtung zu deren Einführungsbewegung unterbindet.
- Zur Kennzeichnung von Elektrokochplatten beispielsweise nach Einbauort, Leistungsklasse oder Bauartunterschieden ist das Anschlußstück quasi durch seine Form codiert. Dies ist eine für mindestens eine Steckanschlußfahne unterschiedliche Ausbildung desjenigen Teils des An-Anschlußstücks, das in Anlage mit einem die Steckanschlüsse aufnehmenden Steckergehäuse o.dgl. kommt bzw. eine Verbindung eingeht. Die unterschiedliche Ausbildung kann jeweils auf den Bereich einer Steckanschlußfahne beschränkt sein. Sowohl Ausnehmungen als auch Vorsprünge, jeweils zwischen Anschlußstück und Steckergehäuse korrespondierend, bieten sich an, wodurch die Anzahl der verschiedenen Codierungen ausreichend groß wird. Die Codierungen können so ausgelegt sein, daß ein Verdrehen des Steckergehäuses um 180° oder ein Vertauschen zweier Steckanschlüssse vermieden wird.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das An-Anschlußstück, dessen Körper vorzugsweise einstückig ist und nur aus einem Material besteht, bevorzugt auch das Isolierstück sowohl elektrisch als auch vorteilhaft thermisch isolierend, verwendet werden bevorzugt Keramikwerkstoffe, wie beispielsweise Steatit, oder evtl. spezielle Kunststoffmaterialien. Eine besonders sichere Isolierung der Steckanschlußfahnen kann durch Materialbrücken des Anschlußstücks und/oder des Steckergehäuses zwischen den Steckanschlußfahnen erreicht werden. Besonders bevorzugt weist das Anschlußstück derartige Materialbrücken auf, da hierdurch im nicht angeschlossenen Zustand die Steckan-Steckanschlußfahnen abstützbar sind. Bei einer Alternativausführung ist es möglich, die Anschlußfahnen weitgehend mit offenen Zwischenräumen an dem Anschlußstück vorzusehen, um Platz für Materialbrücken zu schaffen, die zwischen den Steckanschlüssen am Steckergehäuse ausgebildet sind. Die Materialbrücken können die unter Spannung stehenden Steckanschlüsse der Herdsteuerung im nichtmontierten Zustand trennen und/oder sich nach Zusammenstecken zur verbesserten Isolierung zwischen die einzelnen Kontakte schieben.
- Zur Befestigung des Anschlußstücks kann ein Träger an dem Kochplattenkörper bzw. dem unteren Abdeckblech, beispielsweise durch Umbördeln, Verstemmen oder Vernieten, befestigt sein. Eine indirekte Befestigung des Anschlußstücks über den Träger eröffnet bei einem thermisch und/oder elektrisch isolierend ausgebildeten Träger die Möglichkeit, das Anschlußstück bzw. die Steckanschlußfahnen zusätzlich von der Kochplatte und damit der Hauptwärmequelle abzukoppeln. Beispielsweise besteht der Träger aus einem relativ dünnen Blech mit geringer Wärmeleitung, wobei das Isolierstück durch ihn hindurchgeführt sein kann und entweder der Träger das Isolierstück oder das Isolierstück den Träger an der Kochplatte festlegen kann.
- Zur vereinfachten Montage stehen das Anschlußstück und/oder die Steckanschlußfahnen bevorzugt nicht über den Außenradius des Kochplattenkörpers über, sondern befinden sich vorteilhafterweise radial innerhalb eines Randes des Kochplattenkörpers. Ein solcher Rand kann insbesondere flanschartig von dem Kochplattenkörper abstehen und in eine dementsprechend geformte Ausnehmung in der Oberseite eines Elektroherdes oder Kochfeldes eingeführt werden. Gemäß einer besonders vorteilhaften Montagemöglichkeit kann die Kochplatte einfach senkrecht von oben in eine Ausnehmung des Elektroherdes, vorzugsweise ohne Verschwenken oder Verkippen, eingesetzt und arretiert sowie angeschlossen werden.
- Die Anbringung der Steckanschlußfahnen in dem Anschlußstück kann mit Absätzen o.dgl. abgestützt sein. Gemäß einer Ausführung der Erfindung können die Steckanschlußfahnen von einer Seite aus in das Anschlußstück bis an einen Anschlag eingeführt werden, insbesondere in Steckrichtung. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Steckanschlußfahnen mit Verriegelungsmitteln an oder in dem Anschlußstück angebracht, insbesondere formschlüssig. Möglich sind Laschen o.dgl. an der Steckanschlußfahne, die in eine Ausnehmung in dem Anschlußstück eingreifen und derart verformt bzw. verbogen oder verdreht werden, daß sie die Steckanschlußfahne an dem Anschlußstück festlegen. Insbesondere können die die Ausnehmung begrenzenden Flächen, an denen eine zu verdrehende Lasche anliegt, in Verdrehrichtung ansteigend ausgebildet sein und auf die Lasche zulaufen. Dadurch wird die Steckanschlußfahne beim Verdrehen weiter in das Anschlußstück gezogen. Alternativ kann wenigstens eine Steckanschlußfahne bereits bei der Herstellung des Anschlußstücks darin eingearbeitet bzw. eingegossen, eingepreßt oder umspritzt werden, was sich insbesondere bei einem Spritzgußherstellungsverfahren für das Anschlußstück eignet. Wenigstens eine Steckanschlußfahne kann aus dem Anschlußstück hervorragen, bevorzugt mit einem Kontaktabschnitt für die Steckanschlüsse.
- Bevorzugt sind die Steckanschlußfahnen parallel zueinander angeordnet und weisen vorzugsweise im wesentlichen auf eine Mitte der Elektrokochplatte zu. Die sich aus dem Verlauf der Steckanschlußfahnen ergebende Steckrichtung ist vorteilhaft in etwa parallel zu der Oberseite des Kochplattenkörpers.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann an der Unterseite des Kochplattenkörpers ein Temperaturbegrenzer gegen Überhitzung der Elektrokochplatte vorgesehen sein. Eine Begrenzung der maximalen Arbeitstemperatur erfolgt im Sinne einer genauen sowie raschen Auswertung möglichst nahe an der Kochplatte bzw. deren Heizung.
- Als Abdeckblech wird ein die Unterseite des Kochplattenkörpers größtenteils abdeckender Blechteller vorgeschlagen, der bis auf Befestigungs- und Anschlußausnehmungen geschlossen ist. Über ein zentral angeordnetes Befestigungselement, beispielsweise einen Gewindebolzen, wird er mit einem ein Gewinde aufweisenden Abschnitt des Kochplattenkörpers verschraubt. Beim Zusammenbau der Elektrokochplatte wird bevorzugt das Isolierstück vor oder mit dem Blechteller angebracht, während das Anschlußstück vorteilhaft erst danach befestigt wird.
- Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Steckverbindung zwischen Elektrokochplatte und Kochplattensteuerung bzw. Energieversorgung unmittelbar an der Kochplatte, vorzugsweise direkt daran, möglich ist. Beim Transport und bei der Endmontage sind an den Kochplatten keine unpraktischen und hindernden Anschlußkabel im Weg. Darüber hinaus muß man nicht aufwendig nach den am Ende von Kabeln angebrachten Anschlüssen o.dgl. in einem auf der Unterseite eines Elektroherdes herrschenden Kabelwirrwarr suchen. An der Unterseite eines Elektroherdes können vorkonfektionierte Kabelbäume vorgesehen sein, die direkt an die Aufnahmeöffnungen reichen und vordefinierte Anschlußstellen bilden.
- Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Elektrokochplatte mit einem Anschlußstück, das Steckanschlußfahnen enthält und an einer Abdeckung der Kochplattenunterseite angebracht ist,
- Fig. 2
- eine Ansicht der Kochplatte aus
Fig. 1 von unten, - Fig. 3
- eine Variante eines Anschlußstücks samt Stekkergehäuse in einer vergrößerten Ansicht gemäß
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine Unteransicht der Elektrokochplatte aus
Fig. 3 , - Fig. 5
- eine weitere Variante die nicht zu der Erfindung gehört, mit einem an einem Träger angebrachtes Anschlußstück samt Steckergehäuse,
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Steckergehäuse, das im wesentlichen geschlossen ist sowie eine Codiernase aufweist,
- Fig. 7
- eine Ansicht der Elektrokochplatte aus
Fig. 5 von unten, - Fig. 8
- einen vergrößerten Querschnitt des Anschlußstücks aus
Fig. 1 , - Fig. 9
- eine vergrößerte Rückansicht des Anschlußstücks aus
Fig. 8 und - Fig. 10
- eine Draufsicht auf das Anschlußstück aus
Fig. 8 samt Teilschnitt mit Ansicht der verdrehten Befestigungslasche. - Die Querschnittsansicht in
Fig. 1 einer erfindungsgemäßen Elektrokochplatte 11, die auf ihrer eigentlichen Oberseite 12 liegend dargestellt ist, weist einen im wesentlichen flachen Kochplattenkörper 13 auf, der an seiner Innenseite mit einer zentrischen Verrippung 14 versehen ist. In den Zwischenräumen zwischen den Rippen 14 sind längliche schlauchförmige Heizeinrichtungen 15 angeordnet mit einer im linken Teil derFig. 1 dargestellten kurzen nach oben reichenden Anschlußleitung 16. An die äußerste Heizeinrichtung 15 anschließend ist der Kochplattenkörper 13 mit einem Einsatzflansch 17 versehen. An diesen schließt sich ein Überfallrand 20 an, der eine Ausnehmung in einem Elektroherd, in die die Kochplatte 11 eingesetzt wird, nach oben abschließt. In der Mitte weist die Oberseite 12 eine zentrale Einbuchtung 18 auf, die in einen abstehenden Gewindeansatz 19 an der Innenseite übergeht. - Die Unterseite der Elektrokochplatte 11 wird größtenteils von einem Blechteller 21 abgedeckt, der mittig auf dem Gewindeansatz 19 aufliegt und in seinem äußeren Bereich an den äußersten Heizeinrichtungen 15 und dem Einsatzflansch 17 anliegt. Mittels eines in den Gewindeansatz 19 eingeschraubten Gewindebolzen 22 und einer darauf geführten Mutter 23 wird der Blechteller 21 an der Unterseite befestigt.
- Durch eine Ausnehmung 25 im äußeren Bereich des Blechtellers 21 ist ein Isolierstück 26 geführt, das mit einem Abschnitt mit verringertem Durchmesser über das Blech übersteht, welches an einem im wesentlichen umlaufenden Absatz 27 aufliegt. Durch eine Bohrung 28 ist ein Anschlußdraht 29 geführt, der mit der Anschlußleitung 16 verbunden ist. Die Bohrung 28 ist im unteren Bereich zur vereinfachten Durchführung des Anschlußdrahtes 29 aufgeweitet ausgeführt. Das Isolierstück 26 ist durch Passung in der Ausnehmung 25 gehaltert, möglich wäre des weiteren eine Art Gewindeansatz.
- Radial nach außen an das Isolierstück 26 anschließend befindet sich ein Anschlußstück 31, das mit einer unteren Rastnase 32 in eine Rastöffnung 33 im Blechteller 21 halternd eingesteckt ist. Das Einführen erfolgt von radial innen und schräg oben, danach wird das Anschlußstück 31 nach rechts in die Endposition gekippt, wobei es im oberen Bereich des Isolierstücks 26 sowie mit der Unterseite an dem Blechteller 21 anliegt.
- In einem Schlitz 34 in dem Anschlußstück 31 befindet sich eine Steckanschlußfahne 35, von der ein Kontaktabschnitt 36 leicht abgeschrägt und zugespitzt radial nach außen und eine Schweißfahne 37 radial nach innen steht, zu der der Anschlußdraht 29 geführt und verbunden ist. In Steckrichtung S ist die Steckanschlußfahne 35 durch Absätze im oberen und unteren Bereich an korrespondierenden Schultern 39 im Anschlußstück 31 gehaltert, so daß sie durch eine beim Aufstecken auftretende Kraft in Richtung S nicht weiter eingedrückt werden kann. In der entgegengesetzten Richtung wird die Steckanschlußfahne 35 durch eine Lasche 40 gehalten, die durch den Schlitz 34 geführt ist und nach dem Einstecken in einer Öffnung 44 um ihre Längsrichtung verdreht wird, wodurch sie über die Begrenzung des Schlitzes reicht und somit ein Ausziehen verhindert. Die Anbringung der Steckanschlußfahnen in dem Isolierstück ist in den
Fig. 8 bis 10 detailliert dargestellt und wird später beschrieben. - Die Verbindung zwischen der Schweißfahne 37 und dem Anschlußdraht 29, die nach dem Einsetzen des mit der Steckanschlußfahne 35 versehenen Anschlußstücks 31 mittels der Rastnase 32 in den Blechteller hergestellt wird, verhindert eben diese Bewegung in umgekehrter Richtung und somit ein Lösen des Anschlußstücks. Neben der elektrischen Verbindung ist die zweite Funktion eine mechanische Verbindung.
- An den Gewindeansatz 19 anschließend ist zwischen Blechteller 21 und Kochplattenkörper 13 ein Temperaturbegrenzer 41 angebracht, und zwar im Bereich der Einbuchtung 18. Dieser begrenzt die maximal erreichbare Arbeitstemperatur der Elektrokochplatte 11 und reicht zu diesem Zweck wenigstens mit einer Meßspitze 42 an den Kochplattenkörper 13.
- Die
Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Unterseite der Elektrokochplatte 11. Im linken Bereich sieht man in Draufsicht das Isolierstück 26, das länglich mit halbkreisförmigen Enden ausgebildet ist und in der Ausnehmung 25 in dem Blechteller 21 sitzt. Durch vier Bohrungen 28 sind jeweils die Anschlußdrähte 29 geführt. An das Isolierstück grenzt das Anschlußstück 31 an, das vier Steckanschlußfahnen 35 aufweist, die mit dem Kontaktabschnitt 36 radial nach außen und mit den Schweißfahnen 37 nach innen überstehen. Ebenso wie inFig. 1 ist deutlich zu sehen, daß weder das Anschlußstück 31 noch die Anschlußfahnen 35 über den Einsatzflansch 17 des Kochplattenkörpers 13 überstehen. - In
Fig. 3 ist entsprechendFig. 1 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs der Elektrokochplatte 11 dargestellt, in dem sich das Anschlußstück 31 befindet. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist das Anschlußstück derart ausgeführt, daß es mit einer kurzen Rastnase 32 durch eine Rastöffnung 33 in dem Blechteller 21 geführt ist und das Anschlußstück, das mit einem unteren, radial innenliegenden Abschnitt an dem radial äußeren Teil des Isolierstücks 26 anliegt, festlegt. Das Isolierstück 26 sowie dessen Anbringung und Befestigung an der Elektrokochplatte 11 mittels des Blechtellers 21 entsprechen derFig. 1 . - In Schlitze 34 auf der Oberseite des Anschlußstücks 31 sind die Steckanschlußfahnen 35 eingesetzt, wobei sie, anders als in
Fig. 1 , nach oben und im wesentlichen zur Seite hin nicht von dem Anschlußstück abgedeckt werden. Während inFig. 1 die Laschen 40 radial nach innen geführt sind, sitzen die Laschen 40 hier in einer senkrecht zur Steckrichtung S verlaufenden Öffnung 44. Ähnlich wie inFig. 1 können die Laschen in der Öffnung 44 durch einen ihrer Materialstärke entsprechenden Schlitz geführt sein, wobei der über diesen Schlitz hinausragende Teil durch Verdrehen die gesamte Steckanschlußfahne 35 festlegt. Bei der inFig. 3 dargestellten Ausführung ist die Steckanschlußfahne sowohl in Steckrichtung S als auch in gegengesetzter Richtung lediglich durch die Lasche 40 sowie die Verbindung der Schweißfahne 37 mit dem Anschlußdraht 29 gehaltert. Durch diese Verbindung sowie durch die Anlage an dem Isolierstück 26 wird ein Herauskippen des Anschlußstücks 31 verhindert. - Gegen das Anschlußstück 31 wird in Steckrichtung S ein Steckergehäuse 45 geführt, das zu den Steckanschlußfahnen 35 korrespondierende Steckanschlußschuhe 46 aufweist. Die Steckanschlußschuhe 46 können von einer flachen Seite 55 ausgehend in engem Radius nach innen greifende Zungen 56 aufweisen, die einen eingeführten Kontaktabschnitt gegen die flache Seite 55 zur großflächigen Kontaktierung drücken. An dem anderen Ende sind die Steckanschlußschuhe mit einer flexiblen Verbindungsleitung 47 verbunden. Der Kontaktabschnitt 36 weist ein Loch 57 auf, in das ein nicht dargestellter Vorsprung an der flachen Seite 55 des Steckanschlußschuhs 46 eingreifen und eine rastende Verbindung herstellen kann.
- Das Steckergehäuse 45 umgreift die Steckanschlußschuhe 46 voll, die darin festgelegt sind. Dadurch sind zwischen den Steckanschlußschuhen Materialbrücken, die bei einer Ausführung des Anschlußstücks 31 gemäß
Fig. 3 zwischen jeweils den Steckanschlüssen liegen und eine Isolierung sicherstellen. Zur erhöhten Anschlußsicherheit sind sowohl an dem Anschlußstück 31 als auch an dem Steckergehäuse Codiernasen 48 vorgesehen, die ein Verdrehen oder Verwechseln des Steckers entweder mechanisch oder visuell erkennbar verhindern. - In
Fig. 4 ist zu sehen, daß die Steckanschlußfahnen 35 in den Schlitzen 34 nach oben hin freiliegen. Erst durch das Darüberschieben des Steckergehäuses 45 werden sie von diesem zumindest teilweise abgedeckt. Wie man in derFig. 4 sieht, stehen sich die Codiernasen 48 an Anschlußstück 31 und Stecker 45 bei einem Verdrehen des Steckers genau entgegen, ein Aufstecken ist nicht möglich. Auf ähnliche Weise kann für einen Elektroherd o.dgl. eine Anzahl von Anschlußstücken und Steckern derart mit Codiernasen versehen sein, daß sowohl ein Verdrehen der Stecker als auch ein Anschluß eines Stekkers an eine nicht vorgesehene Kochplatte unmöglich ist. - Gestrichelt dargestellt ist in der
Fig. 4 die Öffnung 44, in der die Lasche 40 gegenüber dem in einer Ebene mit der Steckanschlußfahne verlaufenden Einführschlitz 34 um etwa 60° verdreht ist, so daß ein Herausziehen der Lasche und somit Entfernen der Steckanschlußfahne von dem Anschlußstück 31 verhindert wird. - Die
Fig. 5 entspricht vom Aufbau der Kochplatte 11 derFig. 3 . Allerdings ist hier in der Ausnehmung 25, durch die das Isolierstück 26 über den Blechteller 21 ragt, durch seitliches Umbördeln ein dünner Träger 50 mit dem Blechteller verbunden. Der obere Abschnitt des Isolierstücks 26 reicht durch eine Trägeröffnung 51, die innerhalb der Ausnehmung 25 verläuft, über den Blechteller hinaus. An eine Abstufung schließt sich von der Trägeröffnung 51 radial nach außen laufend ein von dem Blechteller beabstandeter Trägerabschnitt 52 an. Daran ist das Anschlußstück 31 befestigt, vorzugsweise ähnlich wie bei den vorhergehenden Ausführungen durch Einführen einer angeformten Rastnase o.dgl. in eine passende Ausnehmung in dem Trägerabschnitt 52. - Die Steckanschlußfahnen 35 sind im wesentlichen wie in
Fig. 1 gestaltet, wobei in Verlängerung des Kontaktabschnittes 36 die Lasche 40 in einer zur Befestigung vorgesehenen Öffnung 44 steckt, darin verdreht ist, und des weiteren die Schweißfahne 37 zu dem Anschlußdraht 29 geführt und mit diesem verschweißt ist. Durch Schultern 39 in dem Anschlußstück wird die Steckanschlußfahne 35 in Steckrichtung S und durch die Lasche 40 in entgegengesetzter Richtung gehalten. - Das Steckergehäuse ist ähnlich wie in
Fig. 3 ausgeführt, allerdings mit einer ausgeprägt abstehenden Codiernase 48. - Die
Fig. 6 zeigt eine mögliche Ausführung eines Steckergehäuses 45, das in etwa dem ausFig. 5 entspricht. Die Codiernase ist hier in etwa dreieckförmig mit in Steckrichtung S verlaufender abgeflachter Spitze 53 ausgeführt, die in eine dementsprechende Ausnehmung an dem Anschlußstück 31 eingreifen kann. Die Codiernase 48 ist seitlich etwas zur Mitte des Steckers hin versetzt, wodurch mehrere Steckverbindungen gekennzeichnet sein können. - Die
Fig. 7 zeigt ähnlich derFig. 4 eine Ansicht der Innenseite der Kochplatte gemäßFig. 5 . Man sieht den Träger 50, der das Isolierstück 26 umgibt und das Anschlußstück 31 trägt. An dessen radial innerem Ende stehen die verdrehten Befestigungslaschen 40 aus dem Anschlußstück heraus. Das Steckergehäuse 45 ist bei dieser Ausführung mit im wesentlichen voneinander getrennten Gehäuseabschnitten für die Steckanschlußschuhe 46 versehen, von denen einer eine längliche, schmale Codiernase 48 trägt. - Die
Fig. 8 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch ein Anschlußstück 35 gemäßFig. 1 . Deutlich zu erkennen ist das Ansteigen der Anlageflächen 58 durch die schräge Linie der Begrenzung der Öffnung 44 zu dem Schlitz 34 hin. Die Verdrehrichtung V ist dabei von der Schweißfahne 37 aus gesehen im Uhrzeigersinn, der Verdrehwinkel beträgt etwa 30°. - Die Unterseite 61 des Anschlußstücks 31 weist Bögen 59 auf, durch die die Anlagefläche zum Blechteller hin zwecks geringer Wärmehaltung verkleinert wird. An der Oberseite sind weitere Codiervertiefungen 60 vorgesehen.
- Die
Fig. 9 zeigt das Anschlußstück 31 ausFig. 8 von hinten. Zu sehen ist eine Codierausnehmung 49, in die eine Codiernase 48 des Steckers 45 eingreifen kann. Der Verdrehwinkel der Laschen 40 beträgt etwa 30° im Uhrzeigersinn. Die Öffnungen 44 sind rund. Die Steckanschlußfahnen 35 sind bis auf Kontaktabschnitt 36 und Schweißfahne 37 komplett von dem Anschlußstück umgeben. Die Anzahl der Codiervertiefungen 60 ist je nach Steckanschlußfahne, über der sie ausgebildet sind, unterschiedlich und reicht von einer bis vier. Die Rastnase 32 ist in der Mitte des Anschlußstücks an der durch die Bögen 59 unterbrochenen Unterseite 61 angeformt. Durch die Bögen 59 wird die Fläche der Unterseite in etwa halbiert, eine weitere Reduzierung ist bei geeigneter Materialwahl möglich. - Der Teilschnitt in
Fig. 10 verdeutlicht das Ansteigen der Anlagefläche 58 der Lasche 40. Je weiter die Lasche gedreht wird, desto stärker zieht sie die Steckanschlußfahne in bzw. gegen das Anschlußstück. Dabei kann ein Umbiegen der an den Anlageflächen 58 anliegenden Laschenkanten entgegen der Verdrehrichtung V auftreten und als Selbsthemmung der Verdrehung in das Material der Anlagefläche greifen um ein Zurückdrehen zu erschweren und so die Verbindung gegen ungewolltes Lösen zu sichern. - Zum Zusammenbau einer erfindungsgemäßen Ausführung des Anschlusses wird zuerst die Steckanschlußfahne 35 in das Anschlußstück 31 eingeführt und durch Verdrehen der Lasche 40 gesichert. Das Anschlußstück wird anschließend mit einer Rastnase 32 in eine korrespondierende Ausnehmung in dem an dem Kochplattenkörper 13 befestigten Blechteller 21, der das Isolierstück 26 in der Ausnehmung 25 aufweist, eingesetzt. Durch Verschweißen der Steckanschlußfahne 35 bzw. der Schweißfahne 37 mit dem Anschlußdraht 29, der durch die Bohrung 28 des Isolierstücks 26 verläuft, wird das Anschlußstück 31 in seiner Position festgelegt. Zur Demontage muß die Verbindung zwischen Steckanschlußfahne 35 und Anschlußdraht 29 gelöst werden. Es ist möglich, das Isolierstück 26 einstückig mit dem Anschlußstück 31 auszuführen und bei der Montage über einen Anschlußdraht 29 zu führen. Hier stellt das Verbinden der Steckanschlußfahne mit dem Anschlußdraht den letzten Schritt bei der Befestigung des Anschlußstücks dar.
Claims (12)
- Verwendung einer Elektrokochplatte in einem Elektroherd mit mehreren Elektrokochplatten (11) mit einem Kochplattenkörper, einem unteren Abdeckblech und einem Anschlußstück zum elektrischen Anschluß der Kochplatte, wobei das Anschlußstück an dem Kochplattenkörper bzw. dem Abdeckblech angebracht ist, wobei das Anschlußstück (31) wenigstens eine Steckanschlußfahne (35) zur Kontaktierung von Steckanschlüssen aufweist, und daß die wenigstens eine Steckanschlußfahne einen Anschlußabschnitt zum Anschluß einer aus einer Unterseite der Kochplatte herausgeführten Anschlußleitung (16, 29) zur Energieversorgung der Elektrokochplatte (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (31) abschnittsweise unterschiedlich ausgebildet ist jeweils im Bereich einer Steckanschlußfahne (35), wobei als Unterschiede Ausnehmungen und/oder Vorsprünge vorgesehen sind, die zu korrespondierenden Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen in Steckergehäusen (45) der Steckanschlüsse passen, wobei das Anschlußstück (31) mit Arretierungsmittteln an der Unterseite des Kochplattenkörpers (13) bzw. des Abdeckblechs formschlüssig angebracht ist, wobei es lösbar angebracht ist und die Arretierungsmittel abstehende Rastnasen (32) sind, die durch Einschwenken in eine Ausnehmung in dem Kochplattenkörper oder dem Abdeckblech einführbar sind.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (31) mit einem Isolierstück (26) verbunden ist, insbesondere einstückig, das wenigstens eine Anschlußleitung (16, 29) aufnimmt und durch das Abdeckblech geführt ist, wobei vorzugsweise Heizeinrichtungen (15) mit ihrer Anschlußleitung (16) über einen Anschlußdraht (29) mit den Steckanschlußfahnen (35) verbunden sind.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitungen (16, 29) mit den Steckanschlußfahnen (35) untrennbar verbunden und vorzugsweise miteinander verschweißt sind, wobei vorzugsweise die Verbindung der Anschlußleitungen mit den Steckanschlußfahnen eine zusätzliche Befestigung der Arretierungsmittel oder des Anschlußstücks (31) bildet.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen und/oder Vorsprünge beim Einbau in den Elektroherd bei allen Kochplatten unterschiedlich sind.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück zwischen den Steckanschlußfahnen (35) Materialbrücken o.dgl. aufweist, die die Steckanschlußfahnen abstützen und insbesondere eine direkte Luftverbindung blockieren, und insbesondere an seiner Unterseite (61) Ausnehmungen in Form von Bögen (59) o.dgl. aufweist zur Reduzierung der Kontaktfläche zwischen Anschlußstück (31) und Kochplatte.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (31) und/oder die Steckanschlußfahnen (35) nicht über den Außenradius des Kochplattenkörpers (13) überstehen und vorzugsweise radial innerhalb eines in eine Ausnehmung eines Elektroherdes einzuführenden Randes, insbesondere eines flanschartig abstehenden Randes, des Kochplattenkörpers verlaufen.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Steckanschlußfahne (35), insbesondere in einer Steckrichtung (S), mit Absätzen o.dgl. in dem Anschlußstück (31) abgestützt ist, wobei sie vorzugsweise von einer seite aus in das Anschlußstück einführbar ist, insbesondere in Steckrichtung.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Steckanschlußfahne (35) mit Verriegelungsmitteln an dem Anschlußstück (31) angebracht ist, insbesondere formschlüssig, wobei vorzugsweise an der Steckanschlußfahne eine Lasche (40) als Verriegelungsmittel angeformt ist, die zur Befestigung an dem Anschlußstück in eine Ausnehmung (44) eingreift und verformbar oder verdrehbar ist.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Steckanschlußfahne (35) aus dem Anschlußstück (31) hervorragt, bevorzugt mit einem gesamten durch einen Steckanschluß zu kontaktierenden Kontaktabschnitt (36), wobei insbesondere ein Teil der Steckanschlußfahne vollständig von dem Anschlußstück umgeben ist.
- Verwendung einer Elektrokochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckblech als ein diese zumindest teilweise umschließender Blechteller (21) ausgebildet ist, der im wesentlichen geschlossen ist und die Unterseite des Kochplattenkörpers (13) abdeckt, wobei Durchführungen für Anschlußdrähte (29) und mindestens ein, insbesondere zentral angeordnetes, Befestigungselement zur Befestigung an einem Elektroherd vorgesehen sind.
- Elektroherd mit mehreren Elektrokochplatten (11) mit einem Kochplattenkörper, einem unteren Abdeckblech und einem Anschlußstück zum elektrischen Anschluß der Kochplatte, wobei das Anschlußstück an dem Kochplattenkörper bzw. dem Abdeckblech angebracht ist, wobei das Anschlußstück (31) wenigstens eine Steckanschlußfahne (35) zur Kontaktierung von Steckanschlüssen aufweist, und daß die wenigstens eine Steckanschlußfahne einen Anschlußabschnitt zum Anschluß einer aus einer Unterseite der Kochplatte herausgeführten Anschlußleitung (16, 29) zur Energieversorgung der Elektrokochplatte (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (31) abschnittsweise unterschiedlich ausgebildet ist jeweils im Bereich einer Steckanschlußfahne (35), wobei als Unterschiede Ausnehmungen und/oder Vorsprünge vorgesehen sind, die zu korrespondierenden Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen in Steckergehäusen (45) der Steckanschlüsse passen, wobei das Anschlußstück (31) mit Arretierungsmittteln an der Unterseite des Kochplattenkörpers (13) bzw. des Abdeckblechs formschlüssig angebracht ist, wobei es lösbar angebracht ist und die Arretierungsmittel abstehende Rastnasen (32) sind, die durch Einschwenken in eine Ausnehmung in dem Kochplattenkörper oder dem Abdeckblech einführbar sind.
- Elektroherd nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrokochplatte (11) nach einem der Ansprüche 2 bis 10 ausgebildet ist.
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