EP0953736B1 - Schalldämpfereinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Schalldämpfereinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0953736B1
EP0953736B1 EP99108115A EP99108115A EP0953736B1 EP 0953736 B1 EP0953736 B1 EP 0953736B1 EP 99108115 A EP99108115 A EP 99108115A EP 99108115 A EP99108115 A EP 99108115A EP 0953736 B1 EP0953736 B1 EP 0953736B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
silencer
insert
partially
silencer insert
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99108115A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0953736A2 (de
EP0953736A3 (de
Inventor
Johannes Ulrich Goertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to SI9930099T priority Critical patent/SI0953736T1/xx
Publication of EP0953736A2 publication Critical patent/EP0953736A2/de
Publication of EP0953736A3 publication Critical patent/EP0953736A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0953736B1 publication Critical patent/EP0953736B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/24—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using sound-absorbing materials
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
    • F01N2310/02—Mineral wool, e.g. glass wool, rock wool, asbestos or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49398—Muffler, manifold or exhaust pipe making

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing Muffler inserts for mufflers, all or part of which Absorption principle work, as well as manufactured according to the method Baffles.
  • Silencer inserts of the generic type are in the silencers the exhaust systems of internal combustion engines for noise reduction arranged.
  • the silencers are usually pot-like Formations through which the exhaust pipe is guided and in which there is sound can spread and lose in the damping material.
  • the sound-absorbing material is preferably a so-called porous Sound absorption material, i.e. a material without structured arrangements of cavities and material flow.
  • DE 31 44 193 discloses a sound-absorbing body made from a Mineral fiber pipe shell. In the first place it is bound Material, i.e. a molded article bound with a binding agent, its effect unsatisfactory and the service life is short. They are also manufacturing and assembly is complex and the molded part is expensive.
  • the present invention has for its object to provide a method for the manufacture of silencer inserts and novel silencer inserts, which can be adapted to the interior of the silencer housing to be filled with simple means as optimally as possible, and also economically producible and the effects are improved.
  • the process proposes a method for producing muffler inserts for mufflers, which work in whole or in part according to the absorption principle, a predetermined amount of a loose bundle being formed from individual elements of a suitable sound absorbing material, the loose bundle of blanks from a flat Material to form an assembly form element is encased, the assembly form element is shaped and fixed in a shape corresponding to the intended shape of the muffler insert, so that the fixed form through the encapsulation without dissolution in individual elements until assembly for intended use of the muffler insert is manageable, but the fixation is at least partially removed again during intended use as a muffler insert.
  • an existing one is created Molded composite that completes the production process and in turn is easy to store, transport and assemble.
  • the molded composite is again partial canceled so that an optimal filling of the interior of the to be filled Muffler housing is effected.
  • the shape bond is canceled by the action high temperatures.
  • the usual operating conditions in silencer housings are characterized by very high temperatures. These can be used Dissolve adhesive bonds, seams or the like and thus the cause at least partial dissolution of the composite.
  • the loose package is available in the form of a loose cluster, namely binder-free.
  • a loose cluster namely binder-free.
  • it is a bunch of Fibers from textured E-glass yarn.
  • mineral wool or the like Materials can be used. Mixtures of different ones Materials can be used. Forming a predetermined amount can by Weighing done.
  • silencer housing types to be filled optimal quantities will be determinable. This can be done by Weight or other measurable physical properties of the material To be defined.
  • the loose container then becomes an assembly form element molded and fixed to a form composite.
  • a way to form the Compound can be sewing, wrapping or the like.
  • According to A proposal of the invention can cut from flat materials are formed, from which in turn an envelope for the loose cluster will be produced. In this way, the material can be introduced into the casing and this to be sewn. The material can also be finished after the wrapping these are stuffed. Finally, the wrapper is closed and / or molded.
  • a shape can e.g.
  • Pipe shape formation can be supported by that the mat formed from wrapping and wrapped sound-absorbing material a mandrel is wound. The free edges are then sewn. With A particular advantage has been found here that one on one edge sewable supernatant is formed. This supernatant can, for example smooth with the outside of the mat after wrapping be glued. This can be used to support the desired outer tube shape molded element wound around the mandrel can be introduced into a tube.
  • This Pipe shape is preferably created by folding two pipe halves together. After the adhesive has dried, the shaped element thus formed has the desired final shape.
  • the wrapping can, for example, also be made of textured E-glass yarn, alternative materials or mixtures exist. Also can be different Blanks of different materials can be combined depending on the application.
  • the blanks are cut, embossed, punched or poured formed in the case of plastic processing.
  • Commercially available glue Hot melt adhesive can be used.
  • Nets, sewings and the like can also be used to form a composite be used.
  • Wire mesh can also be used. It is essential that the materials used are non-flammable. They should also, unless they do are to be resolved as intended, such as seams or Glue points, be heat-resistant, so do not melt. Furthermore, they should have appropriate heat insulation properties, e.g. carbon housing to protect or to protect stainless steel from discoloration. Beyond that only sound absorption or sound transmission properties relevant.
  • novel silencer inserts are made using a new method provided that have improved silencing effect, in addition economical to manufacture, easy to assemble and have a long service life.
  • the task is solved by a new type Muffler insert, formed from a predetermined amount of a loose Package encased in individual elements of a suitable sound absorbing material to an assembly form element with cuts from a flat material, the mounting form element corresponding to the intended shape of the Muffler insert is shaped and fixed in shape, such that that the shape through the wrapping without dissolution in individual elements up to Installation for the intended use of the silencer insert is manageable, but during the intended use as Muffler insert the fixation can be at least partially removed.
  • FIG. 1 is a Cross section of a silencer housing 1 shown, in which a sieve tube 4 a damping material 2 is shown in a casing 3. The wrapping is sewn and shows the seam 5. In this state of assembly thus form Cavities and thus options for heat nests resulting in a short Service life or premature wear.
  • the silencer insert oversize, the assembly is arranged in the casing 3 Damping material 2 around the sieve tube 4 by pushing it into the Silencer housing 1 problematic.
  • the silencer insert can completely remove the housing 1 expand completely and the result is the state shown in FIG. 3.
  • Fig. 4 shows an embodiment for a silencer insert in one Between production status.
  • the silencer insert 6 has a mat shape and consists of a filled area 7, in which there is a loose in the envelope Containers made of individual elements made of a suitable sound absorbing material, for example fibers of textured E-glass yarn. That results in a protrusion 8 on one of the longitudinal edges.
  • a predetermined amount of loose container 16 formed by sound absorption material is in one Step 10 .
  • a blank 17 is formed from a wrapping material.
  • the cut 17 is only a blank in the exemplary embodiment shown, but can be made from a There are a large number of individual cuts. Comes as wrapping material For example, a fabric made of textured E-glass gam in question.
  • a process step 11 the loose container 16 is then on the blank 17 spread out and in process step 12 by folding over the envelope 17th a web with overhang 18 is formed.
  • a web with overhang 18 is formed.
  • the mat 19 is then wound around a mandrel 20 and into one by two form 21 of the pipe halves are embedded. Thus a Formed assembly element formed.
  • gluing the supernatant 18 with the Wrapping material results in a cylindrical silencer insert 22 according to Method step 15.
  • the silencer insert 22 can also be conical. This has a cylindrical or tubular shape and can be easily in an appropriate silencer housing. By Exposure to heat will adhere the supernatant 18 to the Dissolve the wrapping material and the mat spreads as desired and optimally inside in the housing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Instructional Devices (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schalldämpfereinsätzen für Schalldämpfer, welche ganz oder teilweise nach dem Absorptionsprinzip arbeiten, sowie nach dem Verfahren hergestellte Schalldämpfereinsätze.
Schalldämpfereinsätze der gattungsgemäßen Art werden in den Schalldämpfern der Auspuffanlagen von Verbrennungskraftmaschinen zur Geräuschdämpfung angeordnet. Üblicherweise handelt es sich bei den Schalldämpfern um topfartige Gebilde, durch welche das Auspuffrohr geführt ist, und in denen sich Schall ausbreiten und im Dämpfungsmaterial verlieren kann.
Das schallschluckende Material ist vorzugsweise ein sogenannter poröser Schallschluckstoff, also ein Stoff ohne strukturierte Anordnungen von Hohlräumen und Materialverlauf.
Solche Materialien müssen in die Schalldämpfertöpfe eingebracht werden. Es ist durchaus bekannt, diese Materialien wie eine Art Nachfüllpackung aus einem Behältnis herauszunehmen und in Schalldämpfertöpfe einzuschieben. Dies hat eine Reihe von Nachteilen, denn es läßt sich weder die einzubringende Menge genau festlegen und ein einheitlich lockeres Gemenge gewährleisten. Außerdem ist erwiesenermaßen die Standzeit derartiger Materialien äußerst gering.
Im DE G 89 10 785 wurde vorgeschlagen, ein aus innerem und äußerem Siebrohr mit verfülltem Zwischenraum gebildetes zylindrisches Schalldämpfereinsatz-Element auszubilden. Dies ist fertigungstechnisch, transport- und lagertechnisch sowie montagetechnisch aufwendig. Außerdem ergibt sich kein exakter Sitz im Schalldämpfertopf, so daß die Wirkung nicht befriedigend ist.
Aus der DE 36 42 714 A1 ist bekannt, eine Isolierung aus Faserformteilen in Form eines flexiblen Rohres auf Auspuffleitungen aufzuschieben. Dabei werden mehrere Lagen aus Metallfolie und Glasfaserschlauch zu einem Formteil zusammengesetzt.
DE 31 44 193 offenbart einen schallapsorbierenden Körper aus einer Mineralfaserrohrschale. Dabei handelt es sich in erster Linie um gebundenes Material, also einen mit Bindemittel gebundenen Formkörper, dessen Wirkung unbefriedigend und dessen Standzeit kurz ist. Darüber hinaus sind Herstellung und Montage aufwendig und das Formteil ist kostenaufwendig.
Aus dem DE G 91 01 926 ist bekannt, ein Dämpfstofformteil in Kissenform bereitzustellen. Dabei werden die Längsseiten vernäht, wodurch sich ein Materialschwund ergibt. Damit entsteht beim Anordnen des Kissens in einem Schalldämpfergehäuse ein Hohlraum, welcher zur Ausbildung von Hitzenestem führt. Diese führen zu vorzeitigem Verschleiß des Schalldämpfereinsatzes.
Insgesamt haben die aus dem Stand der Technik bekannten Schalldämpfereinsätze den Nachteil, daß sie entweder schlecht dämpfende, steife und feste Körper sind, oder im Falle des Aufbaus als leichte Anhäufungen bei der Herstellung, der Montage und dem Einsatz problematisch sind. Insgesamt führen die aus dem Stand der Technik bekannten Einsätze zu einem häufigen Auswechselbedarf und sind somit unwirtschaftlich.
Ausgehend vom vorgeschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Schalldämpfereinsätzen sowie neuartige Schalldämpfereinsätze bereitzustellen, welche in Umfang und Gestalt dem Innenraum des zu füllenden Schalldämpfer-Gehäuses mit einfachen Mitteln möglichst optimal anpassbar sind, darüber hinaus wirtschaftlich herstellbar und in der Wirkung verbessert sind.
Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird verfahrensseitig vorgeschlagen, ein Verfahren zur Herstellung von Schalldämpfereinsätzen für Schalldämpfer, welche ganz oder teilweise nach dem Absorptionsprinzip arbeiten, wobei eine vorgegebene Menge eines losen Gebindes aus Einzelelementen eines geeigneten Schallschluckmaterials gebildet wird, das lose Gebinde von Zuschnitten aus einem flächigen Material zur Bildung eines Montage-Formelements umhüllt wird, das Montage-Formelement in eine der beabsichtigten Form des Schalldämpfereinsatzes entsprechenden Form zu einem Formverbund ausgeformt und fixiert wird, derart, daß die fixierte Form durch die Umhüllung ohne Auflösung in Einzelelemente bis zur Montage zum bestimmungsgemäßen Einsatz des Schalldämpfereinsatzes handhabbar ist, jedoch während des bestimmungsgemäßen Einsatzes als Schalldämpfereinsatz die Fixierung wenigstens teilweise wieder aufgehoben wird.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein zwischenzeitlich bestehender Formverbund hergestellt, der das Produktionsverfahren abschließt und seinerseits gut lagerbar, transportierbar und montierbar ist. Im bestimmungsgemäßen Einsatz in einem Schalldämpfer-Gehäuse wird der Formverbund wieder teilweise aufgehoben, so daß eine optimale Ausfüllung des Innenraums des zu füllenden Schalldämpfergehäuses bewirkt wird. Darüber hinaus kommt der schalldämpfende Charakter des losen Gebindes optimal zur Wirkung.
In vorteilhafter Weise wird der Formverbund aufgehoben durch die Einwirkung hoher Temperaturen. Die üblichen Betriebsbedingungen in Schalldämpfer-Gehäusen zeichnen sich durch sehr hohe Temperaturen aus. Diese können zur Auflösung von Klebeverbindungen, Nähten oder dergleichen führen und somit die wenigstens teilweise Auflösung des Formverbundes bewirken.
Das lose Gebinde besteht in Form einer losen Häufung zur Verfügung, und zwar bindemittelfrei. In vorteilhafter Weise handelt es sich um einen Haufen von Faseranteilen aus texturiertem E-Glas-Garn. Auch Mineralwolle oder ähnliche Materialien können verwendet werden. Auch Mischungen aus verschiedenen Materialien sind einsetzbar. Das Bilden einer vorgegebenen Menge kann durch Wiegen erfolgen.
Je nach gewünschtem Einsatzzweck, also zu füllenden Schalldämpfer-Gehäusetypen werden optimale Mengen bestimmbar sein . Diese können durch Gewicht oder sonstige meßbare physikalische Eigenschaften des Materials definiert werden. Das lose Gebinde wird dann zu einem Montage-Formelement ausgeformt und zu einem Formverbund fixiert. Eine Art zur Bildung des Formverbundes kann ein Vernähen sein, ein Umhüllen oder dergleichen. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung können aus flächigen Materialien Zuschnitte gebildet werden, aus denen wiederum eine Umhüllung für die lose Häufung hergestellt wird. So kann das Material in die Umhüllung eingebracht und diese vernäht werden. Auch kann das Material nach Fertigstellung der Umhüllung in diese eingestopft werden. Abschließend wird die Umhüllung verschlossen und/oder ausgeformt. Eine Ausformung kann z.B. in der Bildung eines Schlauches bestehen, welche durch Bilden einer Rohrform aus der gefüllten Umhüllung und Kantenvernähung entsteht. Die Rohrformbildung kann dadurch unterstützt werden, daß die aus Umhüllung und umhülltem Schallschluckmaterial gebildete Matte um einen Dorn gewickelt wird. Die freien Kanten werden dann vernäht. Mit besonderem Vorteil hat sich hier erwiesen, daß an einer Kantenseite ein vernähbarer Überstand ausgebildet ist. Dieser Überstand kann beispielsweise glattflächig mit der nach dem Umwickeln anliegenden Außenseite der Matte verklebt werden. Zur Unterstützung der gewünschten Rohraußenform kann das um den Dorn gewickelte Formelement in ein Rohr eingebracht werden. Diese Rohrform entsteht vorzugsweise durch zusammenklappen zweier Rohrhälften. Nach dem Trocknen des Klebers hat das so gebildete Formelement die gewünschte Endform. Es läßt sich somit vom Dorn abziehen und gut transportieren und schließlich montieren. Durch die Hitzeeinwirkung im Einsatz wird sich zumindest die Klebenaht wieder auflösen und eine optimale Ausfüllung des Schalldämpfer-Gehäuses bewirken. Es können darüber hinaus auch weitere Nahtstellen beispielsweise durch Hitzeeinwirkung geöffnet werden, so daß eine noch bessere Ausfüllung und eine verbesserte Dämpferwirkung erzielt werden.
Die Umhüllung kann beispielsweise ebenfalls aus texturiertem E-Glas-Garn, alternativen Materialien oder Mischungen bestehen. Auch können verschiedene Zuschnitte verschiedener Materialien je nach Einsatzzweck kombiniert werden.
Die Zuschnitte werden durch schneiden, prägen, stanzen oder auch durch gießen im Falle von Kunstoffverarbeitung gebildet. Als Kleber können handelsübliche Schmelzkleber verwendet werden.
Zur Formverbundbildung können auch Netze, Vernähungen und dergleichen verwendet werden. Auch können Drahtgewebe eingesetzt werden. Wesentlich ist, daß die verwendeten Materialien unbrennbar sind. Auch sollen sie, soweit sie nicht bestimmungsgemäß aufzulösen sind, wie beispielsweise Nahtstellen oder Klebestellen, hitzebeständig sein, also nicht schmelzen. Desweiteren sollen sie entsprechende Hitzeisolierungseigenschaften aufweisen, um z.B. Carbongehäuse zu schützen bzw. Edelstahl vor dem Verfärben zu bewahren. Darüber hinaus sind nur Schallschluck- bzw. Schalldurchlässigkeitseigenschaften relevant.
Mit der Erfindung werden nach neuem Verfahren neuartige Schalldämpfereinsätze bereitgestellt, die verbesserte Schalldämpferwirkung haben, darüber hinaus wirtschaftlich herstellbar, einfach montierbar sowie eine große Standzeit haben.
Vorrichtungsseitig wird die Aufgabe gelöst durch einen neuartigen Schalldämpfereinsatz, gebildet aus einer vorgegebenen Menge eines losen Gebindes aus Einzelelementen eines geeigneten Schallschluckmaterials, umhüllt zu einem Montage-Formelement mit Zuschnitten aus einem flächigen Material, wobei das Montage-Formelement entsprechend der beabsichtigten Form des Schalldämpfereinsatzes zu einem Formverbund geformt und formfixiert ist, derart, daß die Form durch die Umhüllung ohne Auflösung in Einzelelemente bis zur Montage zum bestimmungsgemäßen Einsatz des Schalldämpfereinsatzes handhabbar ist, jedoch während des bestimmungsgemäßen Einsatzes als Schalldämpfereinsatz die Fixierung wenigstens teilweise wieder aufhebbar ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine schematische Schnittansicht eines Schalldämpfergehäuses mit eingesetztem Schalldämpfereinsatz im Montagezustand;
Fig. 2
eine alternative Ausführungsform zu Figur 1 in Überdimensionierung;
Fig. 3
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nach fertiger Montage;
Fig. 4
ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Schalldämpfereinsatz und
Fig. 5
eine flußdiagrammartige Darstellung des Herstellungsverfahrens.
Sofern aus einem mit schalldämpfermaterial gefüllten Kissen eine Rohrform durch Wickeln und Kantenvernähen gebildet ist, bildet sich eine Naht. In Fig. 1 ist ein Querschnitt eines Schalldämpfergehäuses 1 gezeigt, in welchem ein Siebrohr 4 umgebend ein Dämpfstoff 2 in einer Umhüllung 3 gezeigt ist. Die Umhüllung ist vernäht und zeigt die Naht 5. In diesem Montagezustand bilden sich somit Hohlräume und damit Optionen für Hitzenester mit der Folge einer kurzen Standzeit beziehungsweise einem vorzeitigen Verschleiß.
Würde man, wie in Fig. 2 angedeutet, den Schalldämpfereinsatz überdimensionieren, ist die Montage des in der Umhüllung 3 angeordneten Dämpfstoffes 2 um das Siebrohr 4 durch Einschieben in das Schalldämpfergehäuse 1 problematisch.
Nimmt man jedoch ein wie in Fig. 1 gezeigtes Formelement, bei welchem unter Hitzeeinwirkung die Fixierung, also beispielsweise die Naht 5, wenigstens teilweise wieder auflöst, so kann sich der Schalldämpfer-Einsatz das Gehäuse 1 vollständig ausfüllend ausdehnen und es ergibt sich der in Fig. 3 gezeigte Zustand.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Schalldämpfereinsatz in einem Zwischenfertigungszustand. Der Schalldämpfereinsatz 6 hat eine Mattenform und besteht aus einem gefüllten Bereich 7, in dem sich in der Umhüllung ein loses Gebinde aus Einzelelementen aus einem geeigneten Schallschluckmaterial, beispielsweise Fasern texturierten E-Glas-Garnes, befindet. Durch die ergibt sich ein Überstand 8 an einer der Längskanten.
Zur Herstellung eines solchen Elementes und zur weiteren Verarbeitung wird gemäß Fig. 5 zunächst in einem ersten Schritt 9 eine vorgegebenen Menge eines losen Gebindes 16 von Schallschluckmaterial gebildet. Parallel wird in einem Schritt 10 ein Zuschnitt 17 aus einem Umhüllungsmaterial gebildet. Der Zuschnitt 17 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel nur ein Zuschnitt, kann aber aus einer Vielzahl von Einzelzuschnitten bestehen. Als Umhüllungsmaterial kommt beispielsweise ein Gewebe aus texturiertem E-Glas-Gam in Frage.
In einem Verfahrensschritt 11 wird dann das lose Gebinde 16 auf dem Zuschnitt 17 ausgebreitet und im Verfahrensschritt 12 durch Umfalten der Umhüllung 17 eine Bahn mit Überstand 18 gebildet. Durch Vernähen der Kanten wird nun ein Element 19 mit Überstand gebildet, Verfahrensschritt 13, welches dem in Fig. 4 gezeigten Element entspricht.
Die Matte 19 wird dann um einen Wickeldorn 20 gewickelt und in eine durch zwei aufeinanderklappbare Rohrhälften gebildete Form 21 eingebettet. Somit wird ein Montage-Formelement gebildet. Durch verkleben des Überstands 18 mit dem Umhüllungsmaterial ergibt sich ein zylindrischer Schalldämpfereinsatz 22 gemäß Verfahrensschritt 15. Alternativ hierzu kann der Schalldämpfereinsatz 22 auch konisch ausgebildet sein. Dieser hat Zylinder- oder Rohrform und kann leicht in einem entsprechenden Schalldämpfer-Gehäuse montiert werden. Durch Hitzeeinwirkung wird sich die Verklebung des Überstands 18 mit dem Umhüllungsmaterial auflösen und die Matte breitet sich wunschgemäß und optimal im Inneren anliegend im Gehäuse aus.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung und sind nicht beschränkend. Insbesondere können die Materialien, Formen und dergleichen variiert werden.
Bezugszeichenliste
1
Schalldämpfergehäuse
2
Dämpfstoff
3
Umhüllung
4
Siebrohr
5
Naht
6
Einsatz-Element
7
Umhüllung
8
Überstand
9
Mengenbildung
10
Zuschnitt
11
Aufbringung
12
Einlagerung
13
Verschließung
14
Formgebung
15
Formelementbildung
16
loses Gemenge
17
Zuschnitt
18
Vorform
19
Montage-Formelememt
20
Wickeldorn
21
Rohrgehäuse
22
Formverbund

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von Schalldämpfereinsätzen für Schalldämpfer, welche ganz oder teilweise nach dem Absorptionsprinzip arbeiten, wobei eine vorgegebene Menge eines losen Gebindes (16) aus Einzelelementen eines geeigneten Schallschluckmaterials gebildet wird, das lose Gebinde (16) von Zuschnitten (10, 17) aus einem flächigen Material zur Bildung eines Montage-Formelements (19) umhüllt wird, das Montage-Formelement (19) in eine der beabsichtigten Form des Schalldämpfereinsatzes entsprechenden Form zu einem Formverbund (22) ausgeformt und fixiert wird, derart, daß die fixierte Form durch die Umhüllung ohne Auflösung in Einzelelemente bis zur Montage zum bestimmungsgemäßen Einsatz des Schalldämpfereinsatzes handhabbar ist, jedoch während des bestimmungsgemäßen Einsatzes als Schalldämpfereinsatz die Fixierung wenigstens teilweise wieder aufgehoben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhebung des Formverbundes (22) durch Temperatureinwirkung erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formverbund (22) rohrförmig ausgebildet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das lose Gebinde (16) bindemittelfrei gebildet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Schallschluckmaterial wenigstens teilweise texturiertes E-Glas-Garn verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schallschluckmaterial wenigstens teilweise Mineralwolle umfaßt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das lose Gebinde (16) zur Bildung einer vorgegebenen Menge (9) gewogen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß flächiges Material verwendet wird, welches wenigstens teilweise aus texturiertem E-Glas-Garn besteht.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung wenigstens teilweise durch nähen erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung wenigstens teilweise durch kleben erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Montage-Formelement (19) zur Bildung eines rohrförmigen Formverbundes (22) um einen Dorn gewickelt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Montage-Formelement (19) in einem Rohr eingebracht wird.
  13. Schalldämpfereinsatz, hergestellt nach wenigstens einem der Verfahren 1 bis 12, gebildet aus einer vorgegebenen Menge eines losen Gebindes (16) aus Einzelelementen eines geeigneten Schallschluckmaterials, umhüllt zu einem Montage-Formelement (19) mit Zuschnitten (10,17) aus einem flächigen Material, wobei das Montage-Formelement entsprechend der beabsichtigten Form des Schalldämpfereinsatzes zu einem Formverbund geformt und formfixiert ist, derart, daß die Form durch die Umhüllung ohne Auflösung in Einzelelemente bis zur Montage zum bestimmungsgemäßen Einsatz des Schalldämpfereinsatzes handhabbar ist, jedoch während des bestimmungsgemäßen Einsatzes als Schalldämpfereinsatz die Fixierung wenigstens teilweise wieder aufhebbar ist.
  14. Schalldämpfereinsatz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der den Schalldämpfereinsatz bildende Formverbund (22) durch Hitzeeinwirkung aufgehoben wird.
EP99108115A 1998-05-01 1999-04-24 Schalldämpfereinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP0953736B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9930099T SI0953736T1 (en) 1998-05-01 1999-04-24 Insert for a silencer and method for producing it

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29807858U DE29807858U1 (de) 1998-05-01 1998-05-01 Schalldämpfereinsätze aus texturiertem Glasgarn
DE29807858U 1998-05-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0953736A2 EP0953736A2 (de) 1999-11-03
EP0953736A3 EP0953736A3 (de) 2000-01-19
EP0953736B1 true EP0953736B1 (de) 2002-06-12

Family

ID=8056543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99108115A Expired - Lifetime EP0953736B1 (de) 1998-05-01 1999-04-24 Schalldämpfereinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6241043B1 (de)
EP (1) EP0953736B1 (de)
JP (1) JPH11324642A (de)
AT (1) ATE219209T1 (de)
DE (2) DE29807858U1 (de)
ES (1) ES2178316T3 (de)
SI (1) SI0953736T1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1010869A1 (de) 1998-12-18 2000-06-21 h.k.o. Isolier- und Textiltechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schalldämmeinsatz für einen Schalldämpfer, Schalldämpfer und Verfahren zu deren Herstellung
US6585078B2 (en) * 2000-12-22 2003-07-01 Race Tools, Inc. Muffler insert
US6446750B1 (en) 2001-03-16 2002-09-10 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for filling a muffler shell with fibrous material
US6581723B2 (en) 2001-08-31 2003-06-24 Owens Corning Composites Sprl Muffler shell filling process, muffler filled with fibrous material and vacuum filling device
DE20218251U1 (de) * 2002-11-25 2003-01-30 G+H Schallschutz GmbH, 67059 Ludwigshafen Vorrichtung zur Schallabsorption
US20060037815A1 (en) * 2004-08-18 2006-02-23 Schabel Norman G Jr Particulate insulation materials
ITRM20050107A1 (it) * 2005-03-10 2006-09-11 Vale S R L Materassino realizzato interamente in fibra di vetro.
US8590155B2 (en) * 2009-06-03 2013-11-26 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatus for and process of filling a muffler with fibrous material utilizing a directional jet
US8336673B2 (en) * 2010-07-07 2012-12-25 Bay Industries Inc. Muffler, muffler insert, and methods and apparatus for making
DE102011012202B4 (de) 2011-02-23 2014-09-25 Dbw Holding Gmbh Schalldämpfereinsatz für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung hiervon
DE102011012156A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-23 Dbw Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formmatrials aus Fasermaterialien und Vorrichtung hierüber
DE202014006987U1 (de) * 2014-09-01 2015-09-03 Reinz-Dichtungs-Gmbh Hitzeschild und mit einem derartigen Hitzeschild abgeschirmtes Bauteil
US9938872B2 (en) 2015-06-09 2018-04-10 Bay Fabrication, Inc. Muffler insert, and systems, methods and apparatus for making

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3205186A1 (de) * 1982-02-13 1983-08-25 Wilfried 6238 Hofheim Seitz Verfahren zum herstellen einer schalldaempf-fuellung fuer einen auspufftopf
DE3827863A1 (de) * 1988-08-17 1990-02-22 Leistritz Ag Katalytische abgasreinigungsvorrichtung
EP0692616A1 (de) * 1994-07-15 1996-01-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Vorgeformtes schalldämmendes Material für Auspuffschalldämpfer einer Brennkraftmaschine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1627324A (en) * 1925-06-12 1927-05-03 Internat Silencer Company 1926 Silencer for gaseous currents
JPS5428952A (en) * 1977-08-09 1979-03-03 Toyota Motor Corp Silencer for internal combustion engine
US4316523A (en) * 1980-06-04 1982-02-23 Boretti Napoleon P Silencer for gas discharge devices
DE3144193A1 (de) 1981-11-06 1983-05-19 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Schallabsorbierender koerper, insbesondere fuer einen einbau in schalldaempfer
DE3642714A1 (de) 1986-12-13 1988-06-16 Witzenmann Metallschlauchfab Abgasleitung fuer verbrennungsmotoren
US4947957A (en) * 1989-06-16 1990-08-14 Multiform Desiccants, Inc. Regenerable desiccant cartridge for automotive muffler
DE8910785U1 (de) 1989-09-09 1989-12-07 Goertz, Johannes, 4054 Nettetal Texturiertes E-Glasgarn zur Geräuschdämpfung in Absorbtionsschalldämpfern von Verbrennungskraftmaschinen
US5007499A (en) * 1990-02-23 1991-04-16 Carrier Corporation Silencer for a centrifugal compressor
DE9101926U1 (de) 1991-02-19 1991-05-23 Goertz, Johannes, 4054 Nettetal Schalldämpfereinsätze aus texturiertem E-Glasgarn
US5593745A (en) 1994-02-24 1997-01-14 Caterpillar Inc. Insulated port liner assembly
JP2967390B2 (ja) * 1994-04-21 1999-10-25 本田技研工業株式会社 消音器及びその製造方法
JP2719890B2 (ja) * 1994-09-16 1998-02-25 株式会社ユタカ技研 消音器
US5777947A (en) * 1995-03-27 1998-07-07 Georgia Tech Research Corporation Apparatuses and methods for sound absorption using hollow beads loosely contained in an enclosure
US6053276A (en) * 1998-06-09 2000-04-25 D'amico, Jr.; John Muffler packing method with injection of cartrided continuous filament fiberglass

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3205186A1 (de) * 1982-02-13 1983-08-25 Wilfried 6238 Hofheim Seitz Verfahren zum herstellen einer schalldaempf-fuellung fuer einen auspufftopf
DE3827863A1 (de) * 1988-08-17 1990-02-22 Leistritz Ag Katalytische abgasreinigungsvorrichtung
EP0692616A1 (de) * 1994-07-15 1996-01-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Vorgeformtes schalldämmendes Material für Auspuffschalldämpfer einer Brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US6241043B1 (en) 2001-06-05
ES2178316T3 (es) 2002-12-16
DE59901701D1 (de) 2002-07-18
DE29807858U1 (de) 1998-08-27
EP0953736A2 (de) 1999-11-03
ATE219209T1 (de) 2002-06-15
EP0953736A3 (de) 2000-01-19
SI0953736T1 (en) 2002-12-31
JPH11324642A (ja) 1999-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0953736B1 (de) Schalldämpfereinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung
DE602004006986T2 (de) Herstellungsverfahren für rohrummantelungen aus mineralwolle
DE69504776T2 (de) Vorgeformtes schalldämmendes Material für Auspuffschalldämpfer einer Brennkraftmaschine
DE10200668B4 (de) Motorauspufftopf und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0353761A1 (de) Abgas-Schalldämpfer
DE69001387T2 (de) Getuffte waermeschutzschicht und ihre herstellungsweise.
EP2678535B1 (de) Verfahren zur herstellung eines formmaterials aus fasermaterialien und vorrichtung hierfür
DE69824970T2 (de) Schalldämpfender werkstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP3700366B1 (de) Biologisch abbaubares segment eines rauchartikels
EP2678534B1 (de) Schalldämpfereinsatz für kraftfahrzeuge und verfahren zur herstellung hiervon
DE60035813T2 (de) Gasleitung mit keramischer Wabenstruktur
DE102009002536A1 (de) Faserprodukt, Faserformteil sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE102007010814A1 (de) Schalldämpfer-Dämmelement, Schalldämpfer sowie Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers
DE665167C (de) Absorptionsmaterial fuer Schalldaempfer
DE3205185A1 (de) Verfahren zum herstellen einer schalldaempf-fuellung fuer einen auspufftopf sowie nach diesem verfahren hergestellte schalldaempf-fuellung
DE102010012416A1 (de) Bauteil und Formteil sowie Herstellungsverfahren hierfür
WO2008119670A1 (de) Bauelement mit funktionellen fasern und verfahren zu dessen herstellung
DE3304809A1 (de) Formteil aus mit bindemittel versehenen mineralfasern zur schalldaempfenden umkleidung eines perforierten abgasrohres, sowie verfahren zu seiner herstellung
DE8204025U1 (de) Schalldaempf-fuellung fuer einen auspufftopf
DE10031154A1 (de) Rußfilter
WO2014044698A1 (de) Beutel zum einsetzen in einen zur schalldämpfung bestimmten hohlraum eines schalldämpfers
AT412700B (de) Verfahren zur herstellung eines mehrlagigen bandartigen formteiles
DE3614921A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen kranzkernes sowie nach diesem verfahren hergestellter kranzkern
DE20305409U1 (de) Innenisolierung bzw. -dämmung für Schalldämpfer von Kraftfahrzeugen, Lastkraftwagen, Motorrädern und Maschinen
DE3732700A1 (de) Schalldaempfer fuer abgasanlagen in kraftfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000119

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000412

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

AXX Extension fees paid

Free format text: SI PAYMENT 20000115

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 20000115

REF Corresponds to:

Ref document number: 219209

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59901701

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020718

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020721

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2178316

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

26N No opposition filed

Effective date: 20030313

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: IF

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20110510

Year of fee payment: 13

Ref country code: ES

Payment date: 20110426

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20110426

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20110421

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110422

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: *GOERTZ JOHANNES ULRICH

Effective date: 20120430

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20121101

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 219209

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120424

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120424

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120424

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120424

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59901701

Country of ref document: DE

Effective date: 20121101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120424

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20130128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101