EP0948306A1 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen kommissionieren von singulärem stückgut, insbesondere einer einzelpille - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum automatischen kommissionieren von singulärem stückgut, insbesondere einer einzelpille

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Publication number
EP0948306A1
EP0948306A1 EP96946216A EP96946216A EP0948306A1 EP 0948306 A1 EP0948306 A1 EP 0948306A1 EP 96946216 A EP96946216 A EP 96946216A EP 96946216 A EP96946216 A EP 96946216A EP 0948306 A1 EP0948306 A1 EP 0948306A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piece goods
storage
picked
removal
collecting tray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96946216A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Preiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
P+P MATERIALFLUSS-SYSTEME GmbH
Original Assignee
P+P MATERIALFLUSS-SYSTEME GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by P+P MATERIALFLUSS-SYSTEME GmbH filed Critical P+P MATERIALFLUSS-SYSTEME GmbH
Publication of EP0948306A1 publication Critical patent/EP0948306A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/005—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by expelling contents, e.g. by squeezing the container
    • B65B69/0058—Solid contents

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the automatic commissioning of singular piece goods, in particular a single pill, from a supply station with several containers.
  • medication in individual clinic departments is sorted by the nursing staff for patients in this department into trays with hollows according to the daily intake time - morning, noon, evening, and night. This takes care of the nursing staff approx. 2 hours per day and department and requires a medication store in each department, at least in limited quantities and types, which leads to expensive storage and the risk of the expiry date being exceeded. Because the inventory in every department has to be taken into account, the amount of medication in the clinic pharmacy or supply pharmacy of the clinic is kept correspondingly high. For the individual departments, packages for the department warehouse are picked once or even twice a day.
  • a picking machine for medication (US company BAXTER) is known, which has individual plastic containers for medication. There is one type of drug in the container as an open one, i.e. Unpacked bulk goods, which must be confirmed in writing by at least two pharmacists.
  • Each container has a wheel-shaped removal device with an electric motor-operated ejector, which is set by the manufacturer to the goods to be picked and put into operation when the bulk goods are picked, and conveys a single pill into a feed hopper, through which the pill then slides into a plastic bag assigned to the patient .
  • the disadvantage is the complex control, the complex device setting and the complex structural design. tion, which is why only a comparatively small number of medication types and only frequently requested medication can be stored and can be picked automatically.
  • the use of such a machine is limited to 900 to 1500 specialties in a clinic range.
  • Open unpacked pills, etc. are also subject to a certain amount of wear or mutual abrasion when picking.
  • the single dose to be administered for a patient cannot be adhered to exactly.
  • cross-contamination may occur if residues of one medicament come into contact with another medication that was picked later in the feed hopper.
  • the picked plastic bags have to be handled, labeled and distributed manually. The risk of confusion between the picked pills and the patient's place is not excluded.
  • a picking machine operated according to the aforementioned method is characterized by the features of claim 16.
  • the picking machine is advantageously further developed by the features of claims 17 to 35.
  • the essence of the method according to the invention for the automatic picking of singular piece goods, in particular a single pill, from a supply station with several containers, is that preselected, flat packs of the same type - so-called "blister packs" - are stacked in assigned containers in the form of essentially vertical storage shafts be that a blister pack of a singular piece goods to be picked is shifted into a lateral removal position located outside the stack, that a collecting tray is positioned under the piece goods to be picked, that a removal unit assigned to the storage shafts with a removal finger above the positioned for order-picking general cargo in the removal position and the picking agent is moved downward against a counter-bearing for the purpose of separating the singular general cargo from the remaining blister packaging, and d he separated piece of goods is collected in a predetermined trough in the collecting tray.
  • the blister packs are expediently manually stored or manually stacked in the assigned storage shafts, since the blister packs are normally originally provided in large clinical packs. are packed or pre-sorted. Then the original box containing the blister packs is scanned and married to a code on the associated storage shaft. Now the storage shaft can be opened. The correspondence of the code is compared with every storage.
  • a transponder of the storage shaft with an assigned article number and an assigned blister arrangement (position of the medication) is written with a read / write device located on the removal unit.
  • the bottom blister packaging of a piece goods to be picked is preferably shifted into the removal position by a shifting unit.
  • a coded collecting tray in particular a patient tray, is fed to the removal unit, and a commission specified on the consumer or patient code is transmitted to an electronic control device, in particular a gas routing computer.
  • the data contain both the article name and the number of pieces as well as the time of taking.
  • the electronic control device has both a control function for the individual units and a control function for the correct selection or order picking of all desired singular piece goods in the collecting tray.
  • the removal unit is moved into the (first) removal position of the controlled storage shaft, and the transponder is read out. It ensures that the correct storage shaft has been approached and contains the position within the blister where the next removal takes place. Then (or before) the collecting tray or the patient tray is positioned under the aforementioned removal position, ie under the piece goods to be picked in the removal position.
  • a counter bearing in the form of an iris is moved to the removal parts and adjusted to the size of the piece goods.
  • a push rod or a separating knife is positioned over the piece goods to be picked and the piece goods are pressed or cut into the trough of the drip tray without direct contact.
  • the storage tray is transferred to the desired other storage level by means of an elevator in the case of stacking shafts which are arranged one above the other. This process can be minimized by storing medication typical of the department in the same shaft level.
  • the collecting tray provided with picked piece goods is transported to a transfer station by the removal unit and transferred to the transfer station.
  • the drip tray is covered and printed at the transfer station and is preferably brought to the corresponding clinical department in the area of the end user, in particular patients, via a lockable trolley.
  • a device for the automatic commissioning of singular piece goods, in particular a single pill, with a Storage station with containers containing different types of general cargo is characterized in that the containers are designed in the form of essentially vertical storage shafts, to which preselected, flat general cargo packs ("blister packs") are assigned and the latter are arranged in stacks in the assigned storage shafts, whereby at least one displacement unit is provided, by means of which a blister pack of a singular piece goods to be picked can be moved into a side removal position located outside the stack, that a support is provided on which a collecting tray can be positioned in the removal position under a piece goods to be picked, and that a removal unit assigned to the storage shafts is provided with at least one removal unit which can be positioned over the piece goods to be picked and located in the removal division and downwards for the purpose of separation of the singular piece goods can be moved from the remaining blister pack against a counter bearing.
  • blister packs preselected, flat general cargo packs
  • the support can be a movable collecting tray feed device or the removal unit itself, by means of which a collecting tray having a plurality of troughs can be positioned under the piece goods to be picked, which is in the removal position, and in the positioned position, a separated piece goods is collected in a predetermined trough.
  • the extractor includes an essentially vertically movable pushing plunger which, when the blister pack breaks locally, squeezes the piece goods to be picked out of the packaging at the pushing-out point.
  • the push rod can be an adaptive plunger, which consists of a bundle of needles which can be moved relative to one another and can be fixed during operation.
  • the counter bearing advantageously comprises an adjustable bearing eye or an adjustable iris, which or which can be adjusted to the circumferential contour of the piece goods to be pressed through, in such a way that there is no contact when the piece goods are pressed through.
  • the removal finger can have a separating knife instead of the push-out plunger, which cuts off the piece goods to be picked, together with the immediately surrounding packaging area, from the rest of the blister packaging and, singularly hygienically, throws them into the prepared tray at the appropriate place.
  • the cutting knife advantageously has two cutting edges which are angled to one another and which preferably enclose an angle of 90 °.
  • the cutting knife has at least one oblique cutting edge.
  • the separating knife is in particular pivotally articulated on an essentially horizontal axis of the removal finger.
  • the storage wells can be arranged in a circular ring shape around a central rotatable removal unit, a selected storage well being controllable.
  • the storage wells can be arranged in a straight line, the removal unit being displaceable or movable parallel to the storage well row and a selected storage well being able to be controlled.
  • two opposing rectilinearly spaced rows of storage shafts can be provided, the removal unit being displaceable or movable between the two rows of storage shafts.
  • the removal unit is preferably rail-guided or rod-guided and is driven by a drive motor arranged at one end of a row of storage shafts by means of toothed belts.
  • a collecting tray transfer station which can be controlled by the removal unit can be provided, which is optionally arranged at the other end of the row of storage slots facing away from the drive motor.
  • At least two stack shaft rows or circular rings arranged one above the other can also be provided in an extension of the row or circular ring arrangement of storage shafts.
  • Storage shaft rows or circular rings arranged one above the other can be connected to one another by a collecting tray elevator.
  • a number of adjacent storage shafts form a composite one-piece storage module and a row of storage shafts or an annular storage space ring is composed of a plurality of storage modules.
  • the transfer station can have a packaging device for the hygienic packaging of a drip tray filled with selected piece goods, wherein the piece goods, which are sorted in the troughs of the drip tray, can be covered and labeled and until the end use are held in the depressions until the cover film is torn.
  • the invention thus creates a picking method and a picking device, which means that picking can take place in a patient tray, particularly in a clinic or utility pharmacy.
  • the medication can be placed in one of approximately twenty nests or troughs in the patient's tray from the original blister packaging without an intermediate step, so that subsequent administration of a specific dose is possible.
  • the drug is picked reliably, quickly and unambiguously. After picking, it can be clearly identified and unmistakably assigned to the patient. Cross-contamination by molecules from different drugs is excluded.
  • FIG. 1 is a schematic side view of an automatic order picker operated according to the method of the invention
  • FIG. 3 shows a row of storage shafts of the automatic picking system with a blister pack in a removal position in a schematic front view
  • FIG. 4 shows a schematic top view of a row of storage shafts with different blister packs in removal positions
  • 5 schematically shows a removal unit of the automatic picking device in section
  • FIG. 6 shows the removal unit according to FIG. 5 in a schematic perspective view
  • FIG. 7 is a schematic side view of an ejection point of the automatic picking device with blister packaging, removal finger and counter bearing,
  • FIG. 11 is a perspective view of a storage shaft with another removal finger and collecting tray
  • FIG. 12 shows a blister pack according to FIG. 11 with a separating knife in a schematic plan view.
  • the device shown in the drawing for the automatic picking of singular piece goods, in particular a single pill, comprises a storage station 2 with several containers in the form of vertical storage shafts 3, in which preselected, flat piece goods packs - so-called blister packs 4 - are stacked.
  • the storage shafts 3 can be in the form of a circular ring according to FIG. 9 and 10 may be arranged in one or more vertical planes.
  • the storage shafts 3 can be arranged individually or in a modular design, alternatively also in a straight row or in two opposite straight rows according to FIGS. 1 and 2, in particular also in one or more vertical plane (s), horizontal extensions 30 also being conceivable.
  • a rail-guided or displaceable or movable removal unit which is driven by a drive motor 22 and toothed belt 23 or guided by rods 35 and which can operate a selected storage shaft 3 and also a transfer station 17, as will be described below.
  • Different vertical stack levels are connected by elevators 15.
  • a certain type of the same blister packs 4 with a blister pattern Ml, M2 or M3 is stored in each storage shaft 3, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4.
  • the order-picking device comprises at least one displacement unit 11, by means of which a blister package 4 of a singular piece goods 1 to be picked, which is at the bottom of the stack, can be moved into a lateral removal position E located outside the stack, a support 18 on which a collecting tray 5 in the removal position E can be positioned under a piece goods 1 to be picked, and the above-mentioned removal unit 6 assigned to the storage shafts 3 with at least one removal member 7 which can be positioned over the piece goods to be picked and in the removal position and after below for the purpose of separating the singular piece goods from the remaining blister pack against a counter bearing 8.
  • the support 11 can be a movable collecting tray feed device or, according to the drawing, part of the removal unit 11 itself, by means of which a collecting tray 5 having a plurality of troughs can be positioned below the piece goods to be picked and located in the removal position, and a separated piece goods in the positioned position due to the Dead weight falls into a predetermined trough in the drip tray.
  • the Entnähmetinger 7 comprises, in an embodiment variant according to FIGS. 1 to 10, a substantially vertically movable pushing plunger 13 which, when the blister pack is torn locally, squeezes out the piece goods 1 to be picked from the packaging at the pushing-out point.
  • the ejection tappet is in particular an adaptive tappet according to FIG. 7, which consists of a bundle of needles which can be displaced relative to one another and can be fixed during operation.
  • the counter bearing 8 comprises an adjustable bearing eye 12 or an adjustable iris, which or which can be adjusted to the circumferential contour of the piece goods to be pressed through, in such a way that there is no contact when the piece goods are pressed through.
  • a separating knife 14 which cuts the piece goods 1 to be picked together with the immediately surrounding packaging area from the rest of the blister pack and singularly hygienically packaged in the collecting tray 5 provided throws at the appropriate place.
  • the cutting knife 14 has two mutually angled cutting edges which enclose an angle of 90 ° and an oblique cutting edge 20 for effective cutting.
  • the separating knife 14 is pivotably articulated on an essentially horizontal axis 21 of the removal finger 7.
  • the blister packs 4 are stored or stacked in the associated storage shafts 3 by an operator. Then the original carton containing the blister packs is scanned and married with a code 34 on the associated storage shaft 3. Now the storage shaft can be opened. The correspondence of the code is compared with every storage.
  • a transponder 10 of the storage shaft with an assigned article number and an assigned blister arrangement (location of the medication) is written to with a read / write device located on the removal unit 6.
  • the bottom blister pack 4 of a piece goods 1 to be picked is shifted into the removal position E by the shifting unit 11.
  • the coded collecting tray 5, in particular the patient tray, is fed to the removal unit 6, and a commission of an electronic control device, in particular a lane control computer, indicated on the consumer or patient code is transmitted.
  • the data contain both the article name and the number of pieces as well as the time of taking.
  • the electronic control device has both a control function for the individual units and a control function for the correct selection or picking of all desired singular piece goods in the drip tray.
  • the removal unit With the help of the electronic control device, the removal unit is moved into the removal position E of the controlled storage shaft 3, and the transponder 10 is read out. It ensures that the correct storage shaft 3 has been approached and contains the position within the blister where the next removal takes place.
  • the collecting tray or the patient tray is placed under the aforementioned removal position, i.e. positioned under the general cargo to be picked in the removal position E.
  • the counter bearing 8 is moved in the form of an iris to the removal point and adjusted to the size of the piece goods.
  • the push rod 13 or the separating knife 14, which is adjustable in size and shape, is positioned over the piece goods 1 to be picked, and the piece goods are pressed or cut into the trough of the collecting tray without direct contact.
  • the collecting tray 5 is transferred to the desired other storage shaft level via the elevator 15 in the case of stacking shafts which are arranged one above the other and are to be picked one after the other.
  • the collecting tray 5 provided with picked piece goods 1 is moved by means of the removal unit 6 to the transfer station 17 and transferred to this transfer station. Finally, the drip tray 5 is covered and printed at the transfer station and preferably brought to the corresponding clinical department in the area of the end user, in particular patients, via a lockable trolley.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum automatischen Kommissionieren von singulärem Stückgut (1), insbesondere einer Einzelpille, aus einer Vorratsstation (2) mit mehreren Behältern, werden vorverpackte, vorausgewählte, plane Stückgut-Packungen ('Blisterverpackungen') gleicher Sorte in zugeordneten Behältern in Form von im wesentlichen vertikalen Lagerschächten (3) stapelweise angeordnet. Eine Blisterverpackung (4) eines zu kommissionierenden singulären Stückguts (1) wird in eine außerhalb des Stapels gelegene seitliche Entnahmestellung (E) verschoben, und es wird darunter eine Auffangschale (5) positioniert. Dann wird eine den Lagerschächten (3) zugeordnete Entnahmeeinheit (6) mit einem Entnahmefinger (7) über dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung (E) befindlichem Stückgut (1) positioniert und der Entnahmefinger (7) nach unten zwecks Trennung des singulären Stückguts von der restlichen Blisterverpackung gegen ein Gegenlager (8) bewegt. Das abgetrennte Stückgut fällt aufgrund seines Eigengewichts in eine vorbestimmte Mulde (9) der Auffangschale (5). Die Trennung des zu kommissionierenden Stückguts (1) erfolgt durch Herausdrücken des Stückguts aus der Verpackung mit Hilfe eines Ausdrückstößels oder durch Herausschneiden des Stückguts mit Hilfe eines Trennmessers.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Kommissionieren von singularem Stückgut, insbesondere einer Einzelpille
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Kommissionieren von singularem Stückgut, insbesondere einer Einzelpille, aus einer Vorratsstation mit mehrerern Behältern.
Im Klinikbereich werden Medikamentengaben in einzelnen Klinikabteilungen vom Pflegepersonal für Patienten dieser Abteilung in Schalen mit Mulden nach der Tageseinnahmezeit- Früh, Mittag, Abend, Nacht - sortiert. Dies beansprucht das Pflegepersonal ca. 2 Stunden pro Tag und Abteilung und bedingt ein Medikamentenlager in jeder Abteilung, zumindest in begrenzter Menge und Sorte, was zu einer kostspieligen Lagerhaltung und der Gefahr des Überschreitens des Verfalldatums führt. Da auf die Vorratshaltung in jeder Abteilung Rücksicht genommen werden muß, wird auch in der Klinikapotheke oder Versorgerapotheke der Klinik der Bestand an Medikamenten entsprechend hoch gehalten. Für die einzelnen Abteilungen werden einmal oder sogar zweimal täglich Packungen für das Abteilungslager kommissioniert .
Bekannt ist ein Kommissionierautomat für Medikamente (US-Firma BAXTER) , welcher einzelne Kunststoffbehälter für Medikamente aufweist. In den Behältern befindet sich jeweils eine Medikamentensorte als offenes, d.h. unverpacktes Schüttgut, welches von mindestens zwei Apothekern schriftlich bestätigt werden muß. Jeder Behälter besitzt eine radförmige Entnahmevorrichtung mit einem elektromotorbetriebenen Auswerfer, welcher von der Herstellerfirma auf das zu kommissionierende Gut eingestellt und bei Kommission des Schüttguts in Betrieb genommen wird und eine Einzelpille in einen Zuführtrichter befördert, durch welchen die Pille dann in eine dem Patienten zugeordnete Kunststofftüte rutscht .
Von Nachteil sind die aufwendige Kontrolle, die aufwendige Geräteeinstellung sowie die aufwendige bauliche Konstruk- tion, weshalb nur vergleichsweise wenige Medikamentensorten und nur oftmalig verlangte Medikamente bevorratet werden können und automatisch kommissionierbar sind. Die Anwendung eines solchen Automaten ist bei einem Kliniksortiment auf 900 bis 1500 Spezialitäten eingeschränkt.
Zu berücksichtigen und von Nachteil ferner ist, daß nur offenes unverpacktes Schüttgut kommissioniert werden kann, d.h. offene Pillen, Kapseln, Tabletten, welche in die entsprechenden Abteile des Automaten eingefüllt bzw. geschüttet werden. Im Klinikbereich stehen mithin nur ca. 200 unverpackte Medikamentensorten zur Verfügung. Die restlichen vorverpackten Medikamentensorten scheiden für einen automatischen hygienischen Kommissioniervorgang von vorneherein aus und müssen von Hand des Pflegepersonals "kommissioniert" werden.
Offene unverpackte Pillen, etc. unterliegen darüberhinaus bei einem Kommissionieren einem gewissen Verschleiß bzw. gegenseitigen Abrieb. Dadurch kann die zu verabreichende Einzeldosis für einen Patienten nicht exakt eingehalten werden. Da ferner nur ein einziger Zuführtrichter für sämtliche Kunststofftüten vorgesehen ist, kommt es gegebenenfalls zu einer Crosskontamination, wenn nämlich im Zuführtrichter Reste des einen Medikaments mit einem später kommissionierten anderen Medikament in Berührung kommen. Schließlich müssen die kommissionierten Kunststofftüten weiter manuell behandelt, beschriftet und verteilt werden. Verwechslungsgefahr der kommissionierten Pillen bis zum Ort des Patienten ist nicht ausgeschlossen.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Kommissionierverfahren und eine Kommissio- niervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche (s) mit Hilfe einfacher Mittel ein zuverlässiges automatischen Kommissionieren auch von verpacktem, singulären Stück- gut ermöglicht.
Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verfahren der im Anspruch 1 angeführten Art. Vorteilhaft weitergebildt wird das erfindungsgemäße Verfahren durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 15.
Ein nach dem vorgenannten Verfahren betriebener Kommissionierautomat kennzeichnet sich durch die Merkmale des Anspruchs 16. Vorteilhaft weitergebildet wird der Kommissionierautomat durch die Merkmale der Ansprüche 17 bis 35.
Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum automatischen Kommissionieren von singularem Stückgut, insbesondere einer Einzelpille, aus einer Vorratsstation mit mehreren Behältern, ist, daß vorausgewählte, plane Stückgut-Packungen gleicher Sorte - sogenannte "Blisterverpackungen" - in zugeordneten Behältern in Form von im wesentlichen vertikalen Lagerschächten gestapelt werden, daß eine Blisterverpackung eines zu kommissionierenden singulären Stückguts in eine außerhalb des Stapels gelegene seitliche Entnahmestellung verschoben wird, daß eine Auffangschale unter dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung befindlichen Stückgut positioniert wird, daß eine den Lagerschächten zugeordnete Entnahme- einheit mit einem Entnahmefinger über dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung befindlichen Stückgut positioniert und der Entnähmetinger nach unten zwecks Trennung des singulären Stückguts von der restlichen Blisterverpackung gegen ein Gegenlager bewegt und das abgetrennte Stückgut in einer vorbestimmten Mulde der Auffangschale aufgefangen wird.
Trotz Automatisierung werden zweckmäßigerweise die Blisterverpackungen in den zugeordneten Lagerschächten manuell eingelagert bzw. manuell eingestapelt, da die Blisterverpackungen normalerweise in klinischen Großpackungen original vor- verpackt bzw. vorsortiert sind. Dann wird der die Blisterverpackungen enthaltende Originalkarton gescannt und mit einem Code am zugeordneten Lagerschacht verheiratet . Nunmehr läßt sich der Lagerschacht öffnen. Die Übereinstimmung des Codes wird bei jeder Einlagerung verglichen.
Gleichzeitig wird mit einem an der Entnahmeeinheit befindlichen Schreib-Lesegerät ein Transponder des Lagerschachts mit einer zugeordneten Artikelnummer und einer zugeordneten Blis- teranordnung (Lage der Medikamente) beschrieben.
Für ein Kommissionieren wird vorzugsweise die unterste Blisterverpackung eines zu kommissionierenden Stückguts durch eine Verschiebeeinheit in die Entnahmestellung verschoben.
Eine codierte Auffangschale, insbesondere Patientenschale, wird der Entnahmeeinheit zugeführt, und es wird eine auf dem Verbraucher- bzw. Patientencode angegebene Kommission einer elektronischen Steuereinrichtung, insbesondere einem Gas- senleitrechner, übertragen. Die Daten enthalten sowohl die Artikelbezeichnung als auch die Stückzahl sowie die Zeit der Einnahme .
Die elektronische Steuereinrichtung besitzt sowohl Steuerfunktion für die Einzelaggregate als auch Kontrollfunktion für die korrekte Auswahl bzw. Kommissionierung sämtlicher gewünschter singulärer Stückgüter in der Auffangschale.
Mit Hilfe der elektronischen Steuereinrichtung wird die Entnahmeeinheit in die (erste) Entnahmestellung des angesteuerten Lagerschachts gefahren, und es wird der Transponder ausgelesen. Er stellt sicher, daß der richtige Lagerschacht angefahren wurde und enthält die Position innerhalb des Blis- ters, an dem die nächste Entnahme erfolgt. Dann (oder schon vorher) wird die Auffang- bzw. die Patientenschale unter der vorgenannten Entnahmestellung, d.h. unter dem zu kommissionierenden Stückgut in der Entnahmestellung positioniert.
Unterhalb des Blisters wird ein Gegenlager in Form einer Iris zur Entnahmesteile gefahren und auf die Größe des Stückguts eingestellt.
Über dem zu kommissionierenden Stückgut wird ein in der Größe und in der Form einstellbarer Ausdrückstößel oder ein Trennmesser positioniert und das Stückgut ohne direkte Berührung in die Mulde der Auffangschale gedrückt oder abgeschnitten.
Sollte ein Stückgut, insbesondere Medikament, aus einer anderen Ebene benötigt werden, wird bei übereinander angeordneten, nacheinander zu kommissionierenden Lagerschächten die Auffangschale über einen Aufzug in die gewünschte andere Lagerschachtebene übergeben. Dieser Vorgang kann dadurch minimiert werden, daß jeweils abteilungstypische Medikamente in derselben Lagerschachtebene eingelagert werden.
Die mit kommissionierten Stückgütern versehene Auffangschale wird mittels der Entnahmeeinheit zu einer Ubergabestation gefahren und der Übergabestation übergeben.
Schließlich wird die Auffangschale an der Übergabestation abgedeckt und bedruckt und vorzugsweise über einen verschließbaren Wagen in die entsprechende Klinikabteilung in den Bereich des Endverbrauchers, insbesondere Patienten, gebracht .
Eine Vorrichtung zum automatischen Kommissionieren von singularem Stückgut, insbesondere einer Einzelpille, mit einer Vorratsstation mit unterschiedlichen Stückgut-Sorten enthaltenden Behältern, kennzeichnet sich dadurch, daß die Behälter in Form von im wesentlichen vertikalen Lagerschächten ausgebildet sind, denen vorausgewählte, plane Stückgut-Packungen ("Blisterverpackungen") zugeordnet und letztere in den zugeordneten Lagerschächten stapelweise angeordnet sind, wobei zumindest eine Verschiebeeinheit vorgesehen ist, durch welche eine Blisterverpackung eines zu kommissionierenden singulären Stückguts in eine außerhalb des Stapels gelegene seitliche EntnahmesStellung verschiebbar ist, daß eine Ab- stützung vorgesehen ist, auf welcher eine Auffangschale in der Entnahmestellung unter einem zu kommissionierenden Stückgut positionierbar ist, und daß eine den Lagerschächten zugeordnete Entnahmeeinheit mit zumindest einem Entnähmetinger vorgesehen ist, welcher über dem zu kommissionierenden, in der Entnahmesteilung sich befindlichem Stückgut positionierbar und nach unten zwecks Trennung des singulären Stückguts von der restlichen Blisterverpackung gegen ein Gegenlager bewegbar ist .
Die Abstützung kann eine bewegliche Auffangschalen-Zuführeinrichtung oder die Entnahmeeinheit selbst sein, durch welche eine mehrere Mulden aufweisende Auffangschale unter dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung befindlichen Stückgut positionierbar ist und in der positionierten Stellung ein abgetrenntes Stückgut in einer vorbestimmten Mulde aufgefangen wird.
Der Entnähmetinger umfaßt in einer Ausführungsvariante einen im wesentlichen vertikal beweglichen Ausdrückstößel, welcher bei lokalem Reißen der Blisterverpackung an der Ausdrückstelle das zu kommissionierende Stückgut aus der Verpackung ausdrückt .
Der Ausdrückstößel kann ein adaptiver Stößel sein, welcher aus einem Bündel zueinander verschieblicher und im Betrieb festlegbarer Nadeln besteht .
Das Gegenlager umfaßt vorteilhafterweise ein verstellbares Lagerauge bzw. eine verstellbare Iris, welches bzw. welche auf die Umfangskontur des durchzudrückenden Stückguts einstellbar ist, dergestalt, daß keine Berührung bei einem Durchdrücken des Stückguts erfolgt.
In einer alternativen Ausgestaltung kann der Entnahmefinger anstelle des Ausdrückstößels ein Trennmesser aufweisen, welches das zu kommissionierende Stückgut zusammen mit dem unmittelbar umgebenden Verpackungsbereich von dem Rest der Blisterverpackung abschneidet und singulär hygienisch verpackt in die bereitstehende Auffangschale an entsprechender Stelle abwirft.
Vorteilhafterweise besitzt das Trennmesser zwei zueinander winklige Schneiden, welche bevorzugt einen Winkel von 90° einschließen.
Für ein effektives Schneiden besitzt das Trennmesser zumindest eine schräge Schneidkante .
Das Trennmesser ist insbesondere an einer im wesentlichen horizontalen Achse des Entnahmefingers schwenkbar angelenkt.
Die Lagerschächte können in Kreisringform um eine zentrale drehbare Entnahmeeinheit angeordnet sein, wobei ein ausgewählter Lagerschacht ansteuerbar ist .
In anderer Variante können die Lagerschächte in geradliniger Reihe angeordnet sein, wobei die Entnahmeeinheit parallel zur Lagerschachtreihe verschieblich oder verfahrbar ist und ein ausgewählter Lagerschacht angesteuert werden kann. Es können in Erweiterung der vorgenannten Variante zwei gegenüberliegende geradlinige voneinander beabstandete Lagerschachtreihen vorgesehen sein, wobei die Entnahmeeinheit zwischen den beiden Lagerschachtreihen verschieblich oder verfahrbar ist.
Die Entnahmeeinheit ist bevorzugt schienen- oder stangengeführt und wird durch einen an einem Ende einer Lagerschacht- reihe angeordneten Antriebsmotor mittels Zahnriemen angetrieben.
Ferner kann eine von der Entnahmeeinheit ansteuerbare Auf- fangschalen-Übergabestation vorgesehen sein, welche gegebenenfalls am anderen, dem Antriebsmotor abgewandten Ende der Lagerschachtreihe angeordnet ist.
Auch können in Erweiterung der Reihen- oder Kreisringanordnung von Lagerschächten zumindest zwei übereinander angeordnete Lagerschachtreihen bzw. -kreisringe vorgesehen sein.
Übereinander angeordnete Lagerschachtreihen bzw. -kreisringe können durch einen Auffangschalen-Aufzug miteinander verbunden sein.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn mehrere benachbarte Lagerschächte einen zusammengesetzten einstückigen Lagermodul bilden und eine Lagerschachtreihe oder ein Lagerschacht-Kreis- ring aus mehreren Lagermodulen zusammengesetzt ist.
Die Übergabestation kann eine Verpackungseinrichtung zum hygienischen Verpacken einer mit ausgewählten Stückgütern gefüllten Auffangschale aufweisen, wobei die Stückgüter, welche in den Mulden der Auffangschale sortiert sind, abgedeckt und beschriftet werden können und bis zum Endverbrauch in den Mulden festgehalten werden, bis die Abdeckfolie zerrissen wird.
Durch die Erfindung wird also ein Kommissionierverfahren und eine Kommissioniervorrichtung geschaffen, wodurch insbesondere schon in einer Klinik- oder Versorgerapotheke in eine Patientenschale kommissioniert werden kann. Das Medikament kann aus der Original-Blisterverpackung ohne Zwischenschritt in eines von ca. zwanzig Nestern oder Mulden der Patientenschale abgelegt werden, so daß ein nachträgliches Absetzen einer bestimmten Gabe möglich ist. Das Medikament wird zuverlässig, schnell und unzweideutig kommissioniert. Es ist nach einer Kommissionierung eindeutig identifizierbar und kann dem Patienten unverwechselbar zugeordnet werden. Crosskon- tamination durch Moleküle unterschiedlicher Medikamente ist ausgeschlossen .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben; es zeigen:
Fig. 1 ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren betriebener Kommissionierautomat in Reihenanordnung in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2 der Kommissionierautomat nach Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 3 eine Lagerschachtreihe des Kommissionierautomaten mit einer Blisterverpackung in einer Entnahmestellung in einer schematischen Stirnansicht,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Lagerschachtreihe mit unterschiedlichen Blisterverpackungen in Entnahmestellungen, Fig. 5 eine Entnahmeeinheit des Kommissionierautomaten schematisch im Schnitt,
Fig. 6 die Entnahmeeinheit nach Fig. 5 in einer schematischen perspektivischen Ansicht,
Fig. 7 eine Ausdrückstelle des Kommissionierautomaten mit Blisterverpackung, Entnahmefinger und Gegenlager in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 8 das Gegenlager nach Fig. 7 mit verstellbarer Iris in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 9 ein anderer Kommissionierautomat mit übereinander angeordnerten Lagerschächten in Kreisringanordnung in einem schematischen Vertikalschnitt,
Fig. 10 der Kommissionierautomat nach Fig. 9 in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 11 ein Lagerschacht mit anderem Entnahmefinger und Auffangschale in einer perspektivischen Ansicht, und
Fig. 12 eine Blisterverpackung nach Fig. 11 mit Trennmesser in einer schematische Draufsicht.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum automatischen Kommissionieren von singularem Stückgut, insbesondere einer Einzelpille, umfaßt eine Vorratsstation 2 mit mehreren Behältern in Form von vertikalen Lagerschächten 3, in welchen vorausgewählte, plane Stückgut-Packungen - sogenannte Blisterverpackungen 4 - gestapelt sind.
Die Lagerschächte 3 können in Kreisringform gemäß den Fig. 9 und 10 in einer oder mehreren vertikalen Ebenen angeordnet sein.
Die Lagerschächte 3 können einzeln oder in Modulbauweise alternativ auch in einer geradlinigen Reihe oder in zwei gegenüberliegenden geradlinigen Reihen gemäß den Fig. 1 und 2 angeordnet sein, insbesondere auch in einer oder mehreren vertikalen Ebene (n), wobei auch horizontale Erweiterungen 30 denkbar sind.
Zwischen zwei gegenüberliegenden Lagerschachtreihen befindet sich eine durch einen Antriebsmotor 22 und Zahnriemen 23 angetriebene schienengeführte oder durch Stangen 35 geführte verschiebliche oder verfahrbare Entnahmeeinheit, welche einen ausgewählten Lagerschacht 3 und auch eine Übergabestation 17 bedienen kann, wie nachfolgend noch beschrieben wird. Unterschiedliche vertikale Lagerschachtebenen sind durch Aufzüge 15 verbunden.
In jedem Lagerschacht 3 ist eine bestimmte Sorte an gleichen Blisterverpackungen 4 mit einem Blistermuster Ml, M2 bzw. M3 bevorratet, wie dies insbesondere den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist.
Die Kommissioniervorrichtung umfaßt neben den Lagerschächten 3 zumindest eine Verschiebeeinheit 11, durch welche eine stapelunterste Blisterverpackung 4 eines zu kommissionierenden singulären Stückguts 1 in eine außerhalb des Stapels gelegene seitliche Entnahmesstellung E verschiebbar ist, eine Abstüt- zung 18, auf welcher eine Auffangschale 5 in der Entnahmestellung E unter einem zu kommissionierenden Stückgut 1 positionierbar ist, und die vorerwähnte, den Lagerschächten 3 zugeordnete Entnahmeeinheit 6 mit zumindest einem Entnähmetinger 7, welcher über dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung sich befindlichem Stückgut positionierbar und nach unten zwecks Trennung des singulären Stückguts von der restlichen Blisterverpackung gegen ein Gegenlager 8 bewegbar ist.
Die Abstützung 11 kann eine bewegliche Auffangschalen-Zuführeinrichtung oder gemäß Zeichnung ein Teil der Entnahmeeinheit 11 selbst sein, durch welche eine mehrere Mulden aufweisende Auffangschale 5 unter dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung befindlichen Stückgut positionierbar ist und in der positionierten Stellung ein abgetrenntes Stückgut aufgrund des Eigengewichts in eine vorbestimmten Mulde der Auffangschale fällt.
Der Entnähmetinger 7 umfaßt in einer Ausführungsvariante gemäß Fig. 1 bis 10 einen im wesentlichen vertikal beweglichen Ausdrückstößel 13, welcher bei lokalem Reißen der Blisterverpackung an der Ausdrückstelle das zu kommissionierende Stückgut 1 aus der Verpackung ausdrückt .
Der Ausdrückstößel ist insbesondere ein adaptiver Stößel gemäß Fig. 7, welcher aus einem Bündel zueinander verschiebli- cher und im Betrieb festlegbarer Nadeln besteht.
Das Gegenlager 8 umfaßt ein verstellbares Lagerauge 12 bzw. eine verstellbare Iris, welches bzw. welche auf die Umfangs- kontur des durchzudrückenden Stückguts einstellbar ist, dergestalt, daß keine Berührung bei einem Durchdrücken des Stückguts erfolgt.
In einer alternativen Ausgestaltung kann der Entnähmetinger 7 gemäß Fig. 11 und 12 anstelle des Ausdrückstößels 13 ein Trennmesser 14 aufweisen, welches das zu kommissionierende Stückgut 1 zusammen mit dem unmittelbar umgebenden Verpackungbereich von dem Rest der Blisterverpackung abschneidet und singulär hygienisch verpackt in die bereitstehende Auffangschale 5 an entsprechender Stelle abwirft. Das Trennmesser 14 besitzt zwei zueinander winklige Schneiden, welche einen Winkel von 90° einschließen und für ein effektives Schneiden eine schräge Schneidkante 20.
Das Trennmesser 14 ist an einer im wesentlichen horizontalen Achse 21 des Entnahmefingers 7 schwenkbar angelenkt.
Im Betrieb der Vorrichtung werden von Hand einer Bedienungs- person die Blisterverpackungen 4 in den zugeordneten Lagerschächten 3 eingelagert bzw. eingestapelt. Dann wird der die Blisterverpackungen enthaltende Originalkarton gescannt und mit einem Code 34 am zugeordneten Lagerschacht 3 verheiratet. Nunmehr läßt sich der Lagerschacht öffnen. Die Übereinstimmung des Codes wird bei jeder Einlagerung verglichen.
Gleichzeitig wird mit einem an der Entnahmeeinheit 6 befindlichen Schreib-Lesegerät ein Transponder 10 des Lagerschachts mit einer zugeordneten Artikelnummer und einer zugeordneten Blisteranordnung (Lage der Medikamente) beschrieben.
Für ein Kommissionieren wird die unterste Blisterverpackung 4 eines zu kommissionierenden Stückguts 1 durch die Verschiebeeinheit 11 in die Entnahmestellung E verschoben.
Die codierte Auffangschale 5, insbesondere Patientenschale, wird der Entnahmeeinheit 6 zugeführt, und es wird eine auf dem Verbraucher- bzw. Patientencode angegebene Kommission einer elektronischen Steuereinrichtung, insbesondere einem Gassenleitrechner, übertragen. Die Daten enthalten sowohl die Artikelbezeichnung als auch die Stückzahl sowie die Zeit der Einnahme .
Die elektronische Steuereinrichtung besitzt sowohl Steuerfunktion für die Einzelaggregate als auch Kontrollfunktion für die korrekte Auswahl bzw. Kommissionierung sämtlicher gewünschter singulärer Stückgüter in der Auffangschale.
Mit Hilfe der elektronischen Steuereinrichtung wird die Entnahmeeinheit in die Entnahmestellung E des angesteuerten Lagerschachts 3 gefahren, und es wird der Transponder 10 ausgelesen. Er stellt sicher, daß der richtige Lagerschacht 3 angefahren wurde und enthält die Position innerhalb des Blis- ters, an dem die nächste Entnahme erfolgt.
Dann (oder schon vorher) wird die Auffang- bzw. die Patientenschale unter der vorgenannten Entnahmestellung, d.h. unter dem zu kommissionierenden Stückgut in der Entnahmestellung E positioniert.
Unterhalb des Blisters wird das Gegenlager 8 in Form einer Iris zur Entnahmestelle gefahren und auf die Größe des Stückguts eingestellt.
Über dem zu kommissionierenden Stückgut 1 wird der in der Größe und in der Form einstellbarer Ausdrückstößel 13 oder das Trennmesser 14 positioniert und das Stückgut ohne direkte Berührung in die Mulde der Auffangschale gedrückt oder abgeschnitten.
Sollte ein Stückgut, insbesondere Medikament, aus einer anderen Ebene benötigt werden, wird bei übereinander angeordneten, nacheinander zu kommissionierenden Lagerschächten die Auffangschale 5 über den Aufzug 15 in die gewünschte andere Lagerschachtebene übergeben.
Die mit kommissionierten Stückgütern 1 versehene Auffangschale 5 wird mittels der Entnahmeeinheit 6 zur Übergabestation 17 gefahren und dieser Übergabestation übergeben. Schließlich wird die Auffangschale 5 an der Übergabestation abgedeckt und bedruckt und vorzugsweise über einen verschließbaren Wagen in die entsprechende Klinikabteilung in den Bereich des Endverbrauchers, insbesondere Patienten, gebracht.
In Modulbauweise einzelner Lagerschächte 3 lassen sich auf einfache Weise unterschiedliche Größen eines Kommissionierautomaten einrichten, beispielsweise gemäß Fig. 1 eine Länge 1 einer Lagerschachtreihe von ca. 5 (5 Module) mit einer Erweiterung 30 von ca. 2 (2 Module) , bei einer Einzelhöhe h von ca. 40 cm sowie einer Einzeltiefe t von ca. 25 cm eines Lagerschachts und einer Gesamtbreite b von ca. I m bei zwei gegenüberliegenden Lagerschachtreihen gemäß den Fig. 2 und 5.
Es sei noch angemerkt, daß in den Unteransprüchen enthaltene selbständig schutzfähige Merkmale trotz der vorgenommenen formalen Rückbeziehung auf den Hauptanspruch entsprechenden eigenständigen Schutz haben sollen. Im übrigen fallen sämtliche in den gesamten Anmeldungsunterlagen enthaltenen erfinderischen Merkmale in den Schutzumfang der Erfindung.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum automatischen Kommissionieren von singularem Stückgut (1) , insbesondere einer Einzelpille, aus einer Vorratsstation (2) mit mehreren Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß vorausgewählte, plane S ückgut-Packungen ("Blisterverpackungen") gleicher Sorte in zugeordneten Behältern in Form von im wesentlichen vertikalen Lagerschächten (3) gestapelt werden, daß eine Blisterverpackung (4) eines zu kommissionierenden singulären Stückguts (1) in eine außerhalb des Stapels gelegene seitliche Entnahmestellung (E) verschoben wird, daß eine Auffangschale (5) unter dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung (E) befindlichen Stückgut (1) positioniert wird, daß eine den Lagerschächten (3) zugeordnete Entnahmeeinheit (6) mit einem Entnahmefinger (7) über dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung (E) befindlichen Stückgut (1) positioniert und der Entnahmefinger (7) nach unten zwecks Trennung des singulären Stückguts von der restlichen Blisterverpackung gegen ein Gegenlager (8) bewegt und das abgetrennte Stückgut in einer vorbestimmten Mulde (9) der Auffangschale (5) aufgefangen wird .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blisterverpackungen (4) in den zugeordneten Lagerschächten (3) manuell eingelagert bzw. manuell gestapelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch l oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß ein die Blisterverpackungen (4) enthaltender Origi- nalkarton identifiziert bzw. gescannt und mit einem Code am zugeordneten Lagerschacht (3) verbunden bzw. verheiratet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Einstapelung einer Blisterverpackung (4) bzw. eines Originalkartons mit Blisterverpackungen (4) die Übereinstimmung des Codes verglichen bzw. festgestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem an der Entnahmeeinheit (6) befindlichen Schreib-Lesegerät ein Transponder (10) des Lagerschachts (3) mit einer zugeordneten Artikelnummer und einer zugeordneten Blisteranordnung (Ml, M2, M3) beschrieben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Blisterverpackung (4) eines zu kommissionierenden Stückguts (1) durch eine Verschiebeeinheit (11) in die Entnahmestellung (E) verschoben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine codierte Auffangschale (5) , insbesondere Patientenschale, der Entnahmeeinheit (6) zugeführt und einer elektronischen Steuereinrichtung, insbesondere einem Gassenleitrechner, eine auf dem Verbraucher- bzw. Patientencode angegebene Kommission übertragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Entnähmeeinheit (6) nebst Auffangschale (5) in die Entnahmestellung (E) gefahren und der Transponder (10) zur Identifikation des angesteuerten Lagerschachts (3) und der Lage des zu entnehmenden Stückguts (1) in der Blisterverpackung (4) ausgelesen wird.
9. Verfahren nach einem der Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangschale (5) unter der Entnahmestellung, d.h. unter dem zu kommissionierenden Stückgut in der Entnahmesteilung, positioniert bzw. die entsprechende Mulde (9) der Auffangschale (5) auf das Stückgut (1) vertikal ausgerichtet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß unter das zu kommissionierende, sich in der Entnahmestellung befindliche Stückgut (1) das Gegenlager (8) gefahren und positioniert und das Auge (12) bzw. die Iris auf die Größe des Stückguts (1) eingestellt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß über dem zu kommissionierenden Stückgut (1) ein in der Größe und in der Form einstellbarer Ausdrückstößel (13) oder ein Trennmesser (14) positioniert und das Stückgut (1) ohne direkte Berührung in die Mulde (9) der Auffangschale (5) gedrückt oder abgeschnitten wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei übereinander angeordneten, nacheinander zu kommissionierenden Lagerschächten (3) die Auffangschale (5) über einen Aufzug (15) in die gewünschte andere Lagerschachtebene übergeben wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mit kommissionierten Stückgütern versehene Auffangschale (5) mittels der Entnahmeeinheit (6) zu einer Übergabestation (17) gefahren und der Übergabestation übergeben wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangschale (5) an der Übergabestation (17) abgedeckt und bedruckt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die kommissionierte Auffangschale (5) über einen verschließbaren Wagen in den Bereich des Endverbrauchers, insbesondere Patienten, gebracht wird.
16. Vorrichtung zum automatischen Kommissionieren von singularem Stückgut (1) , insbesondere einer Einzelpille, nach einem der Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 15, mit einer Vorratsstation (2) mit unterschiedlichen Stückgut-Sorten enthaltenden Behältern, . dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter im wesentlichen vertikale Lagerschächte (3) sind, denen vorausgewählte, plane Stückgut-Packungen ("Blisterverpackungen") zugeordnet und letztere in den zugeordneten Lagerschächten stapelweise angeordnet sind, wobei zumindest eine Verschiebeeinheit (11) vorgesehen ist, durch welche eine Blisterverpackung (4) eines zu kommissionierenden singulären Stückguts (1) in eine außerhalb des Stapels gelegene seitliche Entnahmesstellung (E) verschiebbar ist, daß eine Abstützung (18) vorgesehen ist, auf welcher eine Auffangschale (5) in der Entnahmestellung (E) unter einem zu kommissionierenden Stückgut (1) positionierbar ist, und daß eine den Lagerschächten (3) zugeordnete Entnahmeeinheit (6) mit zumindest einem Entnahmefinger (7) vorgesehen ist, welcher über dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung (E) sich befindlichem Stückgut (1) positionierbar und nach unten zwecks Trennung des singulären Stückguts von der restlichen Blisterverpackung gegen ein Gegenlager (8) bewegbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die AbStützung (18) eine bewegliche Auffangschalen- Zuführeinrichtung oder die Entnahmeeinheit (6) selbst ist, durch welche eine mehrere Mulden (9) aufweisende Auffangschale (5) unter dem zu kommissionierenden, in der Entnahmestellung befindlichen Stückgut (1) positionierbar ist und in der positionierten Stellung ein abgetrenntes Stückgut in einer vorbestimmten Mulde (9) aufgefangen wird.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmefinger (7) einen im wesentlichen vertikal beweglichen Ausdrückstößel (13) umfaßt, welcher bei lokalem Reißen der Blisterverpackung (4) an der Ausdrückstelle das zu kommissionierende Stückgut aus der Verpackung ausdrückt .
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausdrückstößel (13) ein adaptiver Stößel ist, welcher aus einem Bündel zueinander verschieblicher und im Betrieb festlegbarer Nadeln besteht.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (8) ein verstellbares Lagerauge (12) bzw. eine verstellbare Iris umfaßt, welche (s) auf die Um- fangskontur des durchzudrückenden Stückguts einstellbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnähmetinger (7) ein Trennmesser (14) umfaßt, welches das zu kommissionierende Stückgut einschließlich dem unmittelbar umgebenden Verpackungsbereich, singulär verpackt, von dem Rest der Blisterverpackung abschneidet .
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (14) zwei zueinander winklige Schneiden besitzt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den beiden Schneiden 90° beträgt .
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (14) zumindest eine schräge Schneidkante (20) besitzt.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (14) an einer im wesentlichen horizontalen Achse (21) des Entnahmefingers (7) schwenkbar angelenkt ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschächte (3) in Kreisringform um eine zentrale drehbare Entnahmeeinheit (6) angeordnet sind, wobei ein ausgewählter Lagerschacht ansteuerbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschächte (3) in geradliniger Reihe angeordnet sind und die Entnahmeeinheit (6) parallel zur Lagerschachtreihe verschieblich oder verfahrbar ist, wobei ein ausgewählter Lagerschacht ansteuerbar ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberliegende geradlinige voneinander beab- standete Lagerschachtreihen vorgesehen sind, wobei die Entnahmeeinheit (6) zwischen den beiden Lagerschacht- reihen verschieblich oder verfahrbar ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeeinheit (6) schienen- oder stangengeführt und durch einen an einem Ende einer LagerSchacht- reihe angeordneten Antriebsmotor (22) mittels Zahnriemen (23) antreibbar ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Entnahmeeinheit (6) ansteuerbare Auf- fangschalen-Übergabestation (17) vorgesehen ist, welche gegebenenfalls am anderen, dem Antriebsmotor (22) abgewandten Ende der Lagerschachtreihe angeordnet ist.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei übereinander angeordnete Lagerschachtreihen vorgesehen sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß übereinander angeordnete Lagerschachtreihen durch einen Auffangschalen-Aufzug (15) miteinander verbunden sind.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere benachbarte Lagerschächte (3) einen zusammengesetzten einstückigen Lagermodul bilden, wobei eine Lagerschachtreihe oder ein Lagerschacht-Kreisring aus mehreren Lagermodulen zusammengesetzt sein kann.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektronische Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche sowohl Steuerfunktionen der Einzelaggregate als auch Kontrollfunktionen für die korrekte Auswahl bzw. Kommissionierung sämtlicher gewünschter singulärer Stückgüter (1) in einer Auffangschale (5) übernimmt.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabestation (17) eine Verpackungseinrichtung zum hygienischen Verpacken einer mit ausgewählten Stückgütern gefüllten Auffangschale (5) aufweist, wobei die Stückgüter (1) in den Mulden (9) der Auffangschale sortiert und bis zum Endverbrauch in den Mulden festgehalten sind.
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