EP0939700B1 - Stapellogistik einer druckmaschine - Google Patents
Stapellogistik einer druckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0939700B1 EP0939700B1 EP97948689A EP97948689A EP0939700B1 EP 0939700 B1 EP0939700 B1 EP 0939700B1 EP 97948689 A EP97948689 A EP 97948689A EP 97948689 A EP97948689 A EP 97948689A EP 0939700 B1 EP0939700 B1 EP 0939700B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pile
- sheet
- stack
- delivery
- feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
Definitions
- Printing presses are generally known (EP 051 2549), in which a double pass through the sheet and a turn of the stack before the second pass through the sheet is required to print on the back of the sheet for printing on the front of the sheet and for subsequent printing.
- the high outlay for the second sheet pass and in particular for turning the sheet stack with an additional stack turning device is disadvantageous.
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Stapellogistik einer Druckmaschine
zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und zum Bedrucken einer Bogenrückseite.
Es sind Druckmaschinen allgemein bekannt (EP 051 2549), bei denen
zum Bedrucken der Bogenvorderseite und zum nachfolgenden Bedruckei
der Bogenrückseite ein zweimaliger Bogendurchlauf und ein Wenden
des Stapels vor dem zweiten Bogendurchlauf zum Bedrucken der Bogenrückseite
erforderlich ist.
Nachteilig ist der hohe Aufwand für den zweiten Bogendurchlauf und insbesondere für das Wenden des Bogenstapels mit einer zusätzlichen Stapelwendeeinrichtung.
Nachteilig ist der hohe Aufwand für den zweiten Bogendurchlauf und insbesondere für das Wenden des Bogenstapels mit einer zusätzlichen Stapelwendeeinrichtung.
Es sind auch Druckmaschinen bekannt (DD 54 703), bei denen der zu
bedruckende Bogen zuerst auf der Bogenvorderseite bedruckt, in.
der Druckmaschine gewendet, die Bogenrückseite bedruckt und danach
mit der Bogenrückseite nach oben auf einen Auslagebogenstapel
abgelegt wird.
Für kleine und/oder Kompaktmaschinen und/oder Druckmaschinen mit Bebilderung der Druckplatte in der Druckmaschine ist der Aufwand für eine Wendeeinrichtung relativ hoch und damit nachteilig.
Für kleine und/oder Kompaktmaschinen und/oder Druckmaschinen mit Bebilderung der Druckplatte in der Druckmaschine ist der Aufwand für eine Wendeeinrichtung relativ hoch und damit nachteilig.
Das Bedrucken einer Bogenvorderseite und das Bedrucken einer
Bogenrückseite eines von einem Anlegerbogenstapel über mindestens
einen direkt oder indirekt mit mindestens einem einfärbbaren
Druckformzylinder zusammenwirkenden Bogenführungszylinder
zu einem Auslagebogenstapel geförderten Bogens ist auch dadurch
möglich, daß der zu bedruckende Bogen vom Anlegerbogenstapel
entnommen, dem Bogenführungszylinder zum Bedrucken der Bogenrückseite
zugeführt, die Bogenrückseite bedruckt, der bedruckte
Bogen mit einer Bogentransportrichtung zum Auslagebogenstapel
entgegen der Bogenlaufrichtung zum Bogenführungszylinder transportiert,
auf den relativ zur Bogenlaufrichtung in der gleichen
Ebene vor dem Anlegerbogenstapel angeordneten Auslagebogenstapel
mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben abgelegt und der Auslagebogenstapel
zum Nachfolgedruck der Bogenvorderseite in die
Position des Anlegerbogenstapels verbringbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Stapellogistik für
eine Druckmaschine zum Bedrucken der Bogenvorderseite und nachfolgenden
Bedrucken der Bogenrückseite.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs
1 gelöst.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Stapellogistik an einem
Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- Bogendruckmaschine
- Fig. 2
- Stapeltransportschema
- Fig. 3
- Einrichtung zum Stapeltransport.
Die Stapellogistik für Bogendruckmaschinen zum Bedrucken einer
Bogenvorderseite und nachfolgendem Bedrucken einer Bogenrückseite
wird anhand der in Fig. 1 dargestellten Bogendruckmaschine beschrieben.
Die Druckmaschine enthält einen Anlegerbogenstapel 1, Förderelemente 2, weitere Förderelemente 3, einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 4, der mit zwei Offsetzylindern 5 zusammenwirkt, wobei jedem Offsetzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Farb-/Feuchtwalzen 7 zugeordnet ist, zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslagebogenstapel 11.
Der zu bedruckende Bogen 12 wird zuerst vom Anlegerbogenstapel 1 in Richtung des Bogenführungszylinders 4 transportiert, diese Richtung wird mit Bogenlaufrichtung 14 bezeichnet. Die Übergabe der bedruckten Bogen vom Bogenführungszylinder 4 an die nachfolgenden zusätzlichen Förderelemente 9 erfolgt entgegen der Bogenlaufrichtung 14, diese Richtung wird nachfolgend Bogentransportrichtung 15 genannt.
Durch die Änderung der Bogenbewegungsrichtung - Bogenlaufrichtung 14 in Bogentransportrichtung 15 - ist der Auslagebogenstapel 11 in Bogenlaufrichtung 14 gesehen vor dem Anlegerbogenstapel 1 angeordnet.
Des weiteren ist der Anlegerbogenstapel 1 und der Auslagebogenstapel 11 in gleicher Stapelebene 10 angeordnet.
Die Bogenstapel 1; 11 sind jeweils einem Stapeltransportwagen 16 zugeordnet, die auf der Stapelebene 10 bewegbar sind.
Der vom Anlegerbogenstapel 1 zu dem Bogenführungszylinder 4 geförderte Bogen wird auf Grund dieses Maschinenschemas bezogen auf die Lage des Bogens auf dem Anlegerbogenstapel 1 zuerst auf der Bogenrückseite bedruckt und mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben auf dem Auslagebogenstapel 11 abgelegt.
Dies bietet die Möglichkeit den Auslagebogenstapel 11 durch Verschieben oder durch Drehen um 180° und Verschieben in die Position des Anlagebogenstapels 1 zu bringen und sofort den Nachfolgedruck der Vorderseite des Bogens in einem zweiten Bogendurchlauf ohne Stapelwendung zu beginnen.
Die Druckmaschine enthält einen Anlegerbogenstapel 1, Förderelemente 2, weitere Förderelemente 3, einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 4, der mit zwei Offsetzylindern 5 zusammenwirkt, wobei jedem Offsetzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Farb-/Feuchtwalzen 7 zugeordnet ist, zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslagebogenstapel 11.
Der zu bedruckende Bogen 12 wird zuerst vom Anlegerbogenstapel 1 in Richtung des Bogenführungszylinders 4 transportiert, diese Richtung wird mit Bogenlaufrichtung 14 bezeichnet. Die Übergabe der bedruckten Bogen vom Bogenführungszylinder 4 an die nachfolgenden zusätzlichen Förderelemente 9 erfolgt entgegen der Bogenlaufrichtung 14, diese Richtung wird nachfolgend Bogentransportrichtung 15 genannt.
Durch die Änderung der Bogenbewegungsrichtung - Bogenlaufrichtung 14 in Bogentransportrichtung 15 - ist der Auslagebogenstapel 11 in Bogenlaufrichtung 14 gesehen vor dem Anlegerbogenstapel 1 angeordnet.
Des weiteren ist der Anlegerbogenstapel 1 und der Auslagebogenstapel 11 in gleicher Stapelebene 10 angeordnet.
Die Bogenstapel 1; 11 sind jeweils einem Stapeltransportwagen 16 zugeordnet, die auf der Stapelebene 10 bewegbar sind.
Der vom Anlegerbogenstapel 1 zu dem Bogenführungszylinder 4 geförderte Bogen wird auf Grund dieses Maschinenschemas bezogen auf die Lage des Bogens auf dem Anlegerbogenstapel 1 zuerst auf der Bogenrückseite bedruckt und mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben auf dem Auslagebogenstapel 11 abgelegt.
Dies bietet die Möglichkeit den Auslagebogenstapel 11 durch Verschieben oder durch Drehen um 180° und Verschieben in die Position des Anlagebogenstapels 1 zu bringen und sofort den Nachfolgedruck der Vorderseite des Bogens in einem zweiten Bogendurchlauf ohne Stapelwendung zu beginnen.
In Fig. 2 ist das Handling des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels
11 beim Bedrucken der Bogenvorderseite und Bogenrückseite
schematisch dargestellt.
In der ersten Phase wird der Anlegerbogenstapel 1 in seine Ausgangsposition gefahren und der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 bereitgestellt. Danach (Schema darunter) wird der Anlegerbogenstapel 1 und der Stapeltransportwagen 16 durch eine Vertikalbewegung von der Unterseite 19 des jeweiligen Stapeltransportwagens 16 zugeordneten Kragarmen 18 (Fig. 3) in seine Betriebsposition gebracht.
Nunmehr beginnt der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen 12 werden vom Anlegerbogenstapel 1 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt - schematisch durch ein gestricheltes Dreieck angedeutet - zum Auslagebogenstapel 11 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein ausgefülltes Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Anlegerbogenstapel 1 leer und in seiner oberen Position und der Auslagebogenstapel 11 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abgesenkt.
In der folgenden zweiten Phase wird der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 ausgefahren, der Auslagebogenstapel 11 auf den Drehtisch 13 abgesenkt, um 180° gedreht und auf die Linearfördereinheit 8 abgesenkt. Danach wird (Schema rechts oben) der Auslagebogenstapel 11 in die Ausgangsposition des Anlegerbogenstapels 1 und der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 in die Ausgangsposition des Auslagebogenstapels 11 verfahren und danach in die jeweilige Betriebsposition gebracht.
Die zweite Phase ist in Fig. 2 in der Ausführung mit einem Drehtisch 13 und einer Linearfördereinheit 8 dargestellt.
Die Unterseite der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 11 ist dabei der Linearfördereinheit 8 zugeordnet.
Dem Drehtisch 13 sind die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.
Nunmehr beginnt in der dritten Phase wieder der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen werden vom in der Position des Anlegerbogenstapels 1 befindlichen Auslagebogenstapel 11 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt, zum in der Position des Auslagebogenstapels 11 befindlichen Anlegerbogenstapel 1 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Auslagebogenstapel 11 leer und in seiner oberen Position und der Anlegerbogenstapel 1 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abgesenkt.
In der folgenden vierten Phase wird sowohl der leere Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 als auch der Anlegerbogenstapel 1 mit den beidseitig bedruckten Bogen ausgefahren.
In der ersten Phase wird der Anlegerbogenstapel 1 in seine Ausgangsposition gefahren und der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 bereitgestellt. Danach (Schema darunter) wird der Anlegerbogenstapel 1 und der Stapeltransportwagen 16 durch eine Vertikalbewegung von der Unterseite 19 des jeweiligen Stapeltransportwagens 16 zugeordneten Kragarmen 18 (Fig. 3) in seine Betriebsposition gebracht.
Nunmehr beginnt der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen 12 werden vom Anlegerbogenstapel 1 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt - schematisch durch ein gestricheltes Dreieck angedeutet - zum Auslagebogenstapel 11 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein ausgefülltes Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Anlegerbogenstapel 1 leer und in seiner oberen Position und der Auslagebogenstapel 11 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abgesenkt.
In der folgenden zweiten Phase wird der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 ausgefahren, der Auslagebogenstapel 11 auf den Drehtisch 13 abgesenkt, um 180° gedreht und auf die Linearfördereinheit 8 abgesenkt. Danach wird (Schema rechts oben) der Auslagebogenstapel 11 in die Ausgangsposition des Anlegerbogenstapels 1 und der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 in die Ausgangsposition des Auslagebogenstapels 11 verfahren und danach in die jeweilige Betriebsposition gebracht.
Die zweite Phase ist in Fig. 2 in der Ausführung mit einem Drehtisch 13 und einer Linearfördereinheit 8 dargestellt.
Die Unterseite der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 11 ist dabei der Linearfördereinheit 8 zugeordnet.
Dem Drehtisch 13 sind die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.
Nunmehr beginnt in der dritten Phase wieder der Druckvorgang, d.h. die zu bedruckenden Bogen werden vom in der Position des Anlegerbogenstapels 1 befindlichen Auslagebogenstapel 11 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt, zum in der Position des Auslagebogenstapels 11 befindlichen Anlegerbogenstapel 1 gefördert und dort mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Auslagebogenstapel 11 leer und in seiner oberen Position und der Anlegerbogenstapel 1 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abgesenkt.
In der folgenden vierten Phase wird sowohl der leere Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 als auch der Anlegerbogenstapel 1 mit den beidseitig bedruckten Bogen ausgefahren.
In Fig. 3 ist die Einrichtung zur Realisierung des an Hand Fig. 2
beschriebenen Ablaufes dargestellt, wobei die obere Teilfigur eine
Seitenansicht, die mittlere Teilfigur eine Draufsicht mit Ruhestellung
des Drehtisches 13 und die untere Teilfigur eine Draufsicht
mit Arbeitsstellung des Drehtisches 13 darstellt.
Zur Ausführung der Vertikalbewegung der Bogenstapel 1; 11 ist im seitlichen Bereich von Anlegerbogenstapel 1 und Auslagebogenstapel 11 jeweils ein symmetrisch zur Maschinenlängsachse 20 angeordneter Kragarm 18 angeordnet. Durch die Verwendung von Kragarmen für die Vertikalbewegung der Stapel ist eine freie Durchfahrt der Stapel im Anleger- und Auslagebereich der Druckmaschine gewährleistet. Die Kragarme sind der Unterseite 19 der jeweiligen Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.
In Richtung quer zur Maschinenlängsachse 20 ist beidseitig neben den Kragarmen eine Linearfördereinheit 8, beispielsweise als Rollbahn ausgebildet, und neben jeder Linearfördereinheit 8 eine Laufbahn 21 für die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 angeordnet. Jede Laufbahn 21 ist seitlich von mindestens einer Leitschiene 22 begrenzt, wobei die Rollen 17 der Leitschiene zugeordnet sind. Zu diesem Zweck sind die Rollen als mit seitlichen Führungsrollen ausgestattete Kombirollen (Laufrollen und Führungsrollen) ausgebildet.
Auf der Maschinenlängsachse 20 im Bereich des Auslagebogenstapels 11 ist der Drehpunkt des Drehtisches 13 angeordnet. Der Drehtisch 13 ist als Dreh-/Hubtisch ausgebildet.
Der Drehtisch 13 ist mit vier Tragarmen 23 ausgestattet, die in der Arbeitsstellung (Fig. 3, untere Teilfigur) mit den Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 korrespondieren.
In der Ruhestellung geben die Tragarme 23 die Laufbahnen 21 frei (Fig. 3, mittlere Teilfigur).
Zur Ausführung der Vertikalbewegung der Bogenstapel 1; 11 ist im seitlichen Bereich von Anlegerbogenstapel 1 und Auslagebogenstapel 11 jeweils ein symmetrisch zur Maschinenlängsachse 20 angeordneter Kragarm 18 angeordnet. Durch die Verwendung von Kragarmen für die Vertikalbewegung der Stapel ist eine freie Durchfahrt der Stapel im Anleger- und Auslagebereich der Druckmaschine gewährleistet. Die Kragarme sind der Unterseite 19 der jeweiligen Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.
In Richtung quer zur Maschinenlängsachse 20 ist beidseitig neben den Kragarmen eine Linearfördereinheit 8, beispielsweise als Rollbahn ausgebildet, und neben jeder Linearfördereinheit 8 eine Laufbahn 21 für die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 angeordnet. Jede Laufbahn 21 ist seitlich von mindestens einer Leitschiene 22 begrenzt, wobei die Rollen 17 der Leitschiene zugeordnet sind. Zu diesem Zweck sind die Rollen als mit seitlichen Führungsrollen ausgestattete Kombirollen (Laufrollen und Führungsrollen) ausgebildet.
Auf der Maschinenlängsachse 20 im Bereich des Auslagebogenstapels 11 ist der Drehpunkt des Drehtisches 13 angeordnet. Der Drehtisch 13 ist als Dreh-/Hubtisch ausgebildet.
Der Drehtisch 13 ist mit vier Tragarmen 23 ausgestattet, die in der Arbeitsstellung (Fig. 3, untere Teilfigur) mit den Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 korrespondieren.
In der Ruhestellung geben die Tragarme 23 die Laufbahnen 21 frei (Fig. 3, mittlere Teilfigur).
Die Wirkungsweise der Einrichtung wird nachfolgend beschrieben.
Der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels wird
von den Kragarmen 18 durch eine Vertikalbewegung derselben auf
die Linearfördereinheit 8 abgesenkt und unter dem Auslagebogenstapel
11 hinweg ausgefahren. Danach wird der Stapeltransportwagen
16 des Auslagebogenstapel 11 mit seinen Rollen 17 durch
eine Vertikalbewegung der Kragarme 18 auf den sich in Arbeits-
und Hubstellung befindlichen Drehtisch 13 abgesetzt und um 180°
gedreht. Durch eine Vertikalbewegung des Drehtisches 13 wird nunmehr
die Unterseite 19 des Stapeltransportwagens 16 des gedrehten
Auslagebogenstapels auf die Linearfördereinheit 8 abgesetzt und
nach einer Drehbewegung des Drehtisches in seine Ruheposition in
die Position des Anlegerbogenstapels 1 verbracht.
- 1
- Anlegerbogenstapel
- 2
- Förderelement
- 3
- weiteres Förderelement
- 4
- Bogenführungszylinder
- 5
- Offsetzylinder
- 6
- Druckformzylinder
- 7
- Farb-/Feuchtwalze
- 8
- Linearfördereinheit
- 9
- zusätzliches Förderelement
- 10
- Stapelebene
- 11
- Auslagebogenstapel
- 12
- Bogen
- 13
- Drehtisch
- 14
- Bogenlaufrichtung
- 15
- Bogentransportrichtung
- 16
- Stapel transportwagen
- 17
- Rolle
- 18
- Kragarm
- 19
- Unterseite
- 20
- Maschinenlängsachse
- 21
- Laufbahn
- 22
- Leitschiene
- 23
- Tragarm
Claims (5)
- Stapellogistikeinrichtung einer Druckmaschine mit hintereinander angeordneten Anlegerbogenstapel und Auslagebogenstapel, die auf Stapeltransportwagen angeordnet und diese einer gemeinsamen Stapelebene zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in den seitlichen Bereichen des Anlegerbogenstapels (1) und des Auslagebogenstapels (11) beidseitig symmetrisch zur Maschinenlängsachse (20) jeweils ein der Unterseite (19) der jeweiligen Stapeltransportwagen (16) zugeordneter Kragarm (18) mit einem Vertikalantrieb, in Richtung quer zur Maschinenlängsachse (20) neben jedem Kragarm (18) eine Linearfördereinheit (8), neben der Linearfördereinheit eine Laufbahn (21) für Rollen (17) der Stapeltransportwagen (16) und auf der Maschinenlängsachse der Drehpunkt eines den Rollen (17) des Stapeltransportwagens (16) des Auslagebogenstapels zugeordneten, in seiner Ruhestellung die Laufbahn (21) freigebenden Drehtisches (13) angeordnet ist.
- Stapellogistikeinrichtung einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearfördereinheit (8) und die Laufbahn (21) sich in Richtung der Maschinenlängsachse (20) über den Anlegerbereich und den Auslagebereich erstreckend angeordnet sind.
- Stapellogistikeinrichtung einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (21) seitlich von mindestens einer Leitschiene (22) begrenzt ist.
- Stapellogistikeinrichtung einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (17) als mit seitlichen, der Leitschiene (22) zuordenbaren Seitenführungsrollen ausgestattete Kombirollen ausgebildet sind.
- Stapellogistikeinrichtung einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (13) als Hub-Drehtisch ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19644942A DE19644942A1 (de) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Stapellogistik |
| DE19644942 | 1996-10-29 | ||
| PCT/DE1997/002519 WO1998018627A1 (de) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | Stapellogistik einer druckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0939700A1 EP0939700A1 (de) | 1999-09-08 |
| EP0939700B1 true EP0939700B1 (de) | 2001-02-28 |
Family
ID=7810317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97948689A Expired - Lifetime EP0939700B1 (de) | 1996-10-29 | 1997-10-28 | Stapellogistik einer druckmaschine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0939700B1 (de) |
| DE (2) | DE19644942A1 (de) |
| WO (1) | WO1998018627A1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1313597B1 (it) | 1999-08-04 | 2002-09-09 | Ausimont Spa | Lubrificanti perfluoropolieterei contenenti gruppi solfonilfluoruro |
| DE10023136A1 (de) * | 2000-05-13 | 2001-11-15 | Roland Man Druckmasch | Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck |
| ITMI20010008A1 (it) | 2001-01-03 | 2002-07-03 | Ausimont Spa | Additivi per fluoropolieterei per applicazioni elettromagnetiche |
| DE102017215366A1 (de) | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Koenig & Bauer Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE612707C (de) * | 1932-06-19 | 1935-05-04 | Kleim & Ungerer | Stapelwechselvorrichtung fuer Bogenanleger |
| DE1761728B2 (de) * | 1968-06-29 | 1973-05-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorstapeleinrichtung fuer bogen an anlegeapparaten fuer druckmaschinen |
| DE2714612A1 (de) * | 1977-04-01 | 1978-10-05 | Roland Offsetmaschf | Vorrichtung zum automatischen stapelwechsel am ausleger einer druckmaschine, insbesondere bogenrotationsdruckmaschine |
| US4181078A (en) * | 1977-12-08 | 1980-01-01 | Am International, Inc. | Automatic recirculating duplicator |
| JPS58118254A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-14 | Toppan Printing Co Ltd | 裏面刷り用枚葉オフセツト印刷機 |
| JP2649842B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1997-09-03 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の給紙紙積装置 |
| JP3028570B2 (ja) * | 1990-08-24 | 2000-04-04 | ソニー株式会社 | 両面印刷装置 |
| DE4219116C2 (de) * | 1992-06-12 | 1995-09-28 | Roland Man Druckmasch | Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck |
| DE19644950A1 (de) * | 1996-05-24 | 1997-11-27 | Kba Planeta Ag | Verfahren zum Bedrucken |
-
1996
- 1996-10-29 DE DE19644942A patent/DE19644942A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-28 WO PCT/DE1997/002519 patent/WO1998018627A1/de not_active Ceased
- 1997-10-28 EP EP97948689A patent/EP0939700B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-28 DE DE59703077T patent/DE59703077D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19644942A1 (de) | 1998-04-30 |
| EP0939700A1 (de) | 1999-09-08 |
| WO1998018627A1 (de) | 1998-05-07 |
| DE59703077D1 (de) | 2001-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0626331B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur exakten Stapeltrennung von Haupt- und Hilfsstapel bei Non-Stop-Auslegern von bogenverarbeitenden Druckmaschinen | |
| EP0384385B1 (de) | Vorrichtung zur Veränderung der Bahnlage einer Bedruckstoffbahn | |
| EP1878571B1 (de) | Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine | |
| DE102021113402A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Druckplattenlogistiksystems | |
| DE19926822A1 (de) | Plattenwechselvorrichtung | |
| EP0939701B1 (de) | Stapelhandling einer druckmaschine | |
| DE19644950A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken | |
| DE3931710C2 (de) | Non-Stop-Bogenanleger für Bogenrotationsmaschinen | |
| DE102019133353A1 (de) | Druckplattenlogistiksystem mit einer Plattenbereitstellung | |
| EP0668230B1 (de) | Vorrichtung zur exakten Trennung von Haupt- und Hilfsstapel an der Bogenhinterkante bei Non-Stop-Anlegern | |
| EP3851279B1 (de) | Vorrichtung zum handhaben von druckplatten an einer druckmaschine | |
| EP0939700A1 (de) | Stapellogistik einer druckmaschine | |
| DE102019133350B4 (de) | Druckplattenlogistiksystem mit einer Plattenbereitstellung | |
| EP0394723B1 (de) | Umsetzeinrichtung in einer Transferpresse od. dgl. Umformmaschine | |
| EP0968821B1 (de) | Bogentransportzylinder in einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
| WO1998018627A9 (de) | Stapellogistik einer druckmaschine | |
| DE19520772C1 (de) | Non-Stop-Bogenanleger für Druckmaschinen mit ein- und ausfahrbaren Gabelstäben | |
| EP1153745B1 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck | |
| EP0939699B1 (de) | Verfahren zum bedrucken | |
| DE102016109947A1 (de) | Auslegevorrichtung an einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
| DE3640069A1 (de) | Schlittenantrieb einer platinenzufuehreinrichtung fuer pressen | |
| DE102019133352B4 (de) | Druckplattenlogistiksystem mit einer Plattenbereitstellung | |
| DE102009000219A1 (de) | Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenfördersystem zum Übernehmen der Bogen von einem Bogenführungszylinder | |
| DE4132198A1 (de) | Einrichtung zur bogenaussonderung | |
| DE102020125357A1 (de) | Anleger und Verfahren zum Betrieb eines Anlegers einer bogenverarbeitenden Maschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990529 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000425 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59703077 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010405 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010529 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20091023 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20091022 Year of fee payment: 13 Ref country code: FR Payment date: 20091110 Year of fee payment: 13 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20101028 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101102 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101028 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59703077 Country of ref document: DE Effective date: 20110502 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110502 |