EP0933147A2 - Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage - Google Patents

Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage Download PDF

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EP0933147A2
EP0933147A2 EP99100666A EP99100666A EP0933147A2 EP 0933147 A2 EP0933147 A2 EP 0933147A2 EP 99100666 A EP99100666 A EP 99100666A EP 99100666 A EP99100666 A EP 99100666A EP 0933147 A2 EP0933147 A2 EP 0933147A2
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winding
station
unwinding
transfer
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    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference

Definitions

  • the present invention relates to an operating method for a Bundling system with a winding station, each with an inlet and outlet-side take-up reel and an unwinding station with one infeed and one outfeed unwinding roll, one band is wound up into a bundle in the winding station or a Band is placed on the take-up reels, the collar at Winding up or carried by the winding rollers after installation the bundle being transferred to the unwind station for unwinding and after the transfer when unwinding from the Unwinding rolls is worn, as well as a corresponding one Bundling system.
  • Slabs are either close to final dimensions in thin slab casting machines continuously cast or rolled in a roughing train after continuous casting, before they are processed in a finishing train.
  • the belt leaves the roughing road at about three times the speed, in which it will later enter the finishing train.
  • the object of the present invention is therefore a Operating procedure for a bundle conversion system and the corresponding one To make available a bundle transfer system by means of which a safe thornless at low cost in a cost-effective manner Transfer of the federal government from the winding station to the unwinding station is possible.
  • the object is achieved for the method in that for transfer of the federal government the winding stations are moved towards each other and the take-up reel is raised.
  • the bundle transfer system is characterized in that that the winding stations are movable towards each other and that the take-up reel can be raised.
  • the infeed-side unwinding roller before or during transfer is lowered or raised, so it can be lowered or can be raised, a trough forms between the winding stations, in which the covenant can rest when transferring.
  • the design effort to implement the bundle conversion system is particularly low if the winding station is horizontally rigid and the unwinding station can be moved horizontally.
  • the liftability of the two winding rollers is particularly constructive easily realized if the take-up reels in frames are stored with an inlet and an outlet end and one of the frames with respect to the winding station around the outlet side End of the frame is tiltable.
  • a coil transfer system has a winding station 1 and an unwind station 2.
  • the winding station 1 includes one inlet-side winding roller 3 and an outlet-side winding roller 4.
  • the unwinding station 2 has an unwinding roll on the inlet side 5 and an unwinding roll 6 on the outlet side.
  • the bundle transfer system according to the embodiment works as follows:
  • a support 7 is - z. B. coming from a roughing stand - over Guide and bending rollers 8 fed to the winding station 1. There it becomes thornless, d. H. with open eye 9, wound into a bundle 10. During winding, the collar 10 is driven by the Winder rolls 3, 4 carried and rotated.
  • Fig. 2a shows the positions of the winding rolls 3 to 6 before the start of Transfer process. At this time, the federal government 10 is still from the Winding rolls 3, 4 worn.
  • the take-up reel 3 raised and the winding stations 1, 2 moved towards each other. If necessary, the inlet side Unwinding roll 5 can be raised slightly. This forms between the take-up reel 4 and the take-up reel 5 a trough in which the collar 10 can rest briefly.
  • the winding stations 1, 2 can be moved towards each other and both winding rollers 3, 4 and optionally also the unwinding roll 5 on the inlet side can be raised.
  • the winding station is preferably to be realized 1 rigid in the horizontal direction and the unwinding station 2 can be moved horizontally towards or away from the winding station 1. This is indicated in Fig. 1 by the double arrow A.
  • the horizontal movement of the unwinding station 2 can be hydraulic, for example or done by an electric motor.
  • the liftability of the two winding rollers 3, 4 is constructive easiest to implement according to FIG. 3.
  • the take-up rolls 3, 4 are mounted in frame 12, which has an inlet side End 13 and an outlet end 14 have.
  • One of the frames 12 is e.g. B. by means of a hydraulic cylinder 15, which is arranged in the vicinity of the inlet end 13 by a Axis 16 pivotable, which at the outlet end 14 of the frame 12 is arranged.
  • the other of the frame 12 may e.g. B. by a another hydraulic cylinder 17 pivoted about a further axis 18 become.
  • both winding rollers can be constructed in a structurally simple manner 3.4 can be raised and lowered, while maintaining the distance the winding rollers 3, 4 are kept constant from one another with certainty becomes.
  • the winding station 1 by coordinated adjustment of the hydraulic cylinders 15, 17 of course can also be raised or lowered. if desired or required, the unwinding station can of course also 2 - e.g. B. by means of hydraulic cylinders - can be raised and lowered be trained.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation (1) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle (3,4) und einer Abwickelstation (2) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle (5,6), wobei ein Band (7) in der Aufwickelstation (1) zu einem Bund (10) aufgewickelt wird oder ein Bund (10) auf die Aufwickelrollen (3,4) aufgesetzt wird, wobei der Bund (10) beim Aufwickeln bzw. nach dem Aufsetzen von den Aufwickelrollen (3,4) getragen wird, wobei der Bund (10) zum Abwickeln zu der Abwickelstation (2) transferiert wird und nach dem Transferieren beim Abwickeln von den Abwickelrollen (5,6) getragen wird. Um den Bund (10) ohne Dorn von der Aufwickelstation (1) zur Abwickelstation (2) transferieren zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zum Transferieren des Bundes (10) die Wickelstationen (1,2) aufeinander zu bewegt werden und daß die einlaufseitige Aufwickelrolle (3) angehoben wird. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle und einer Abwickelstation mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle, wobei ein Band in der Aufwickelstation zu einem Bund aufgewickelt wird oder ein Band auf die Aufwickelrollen aufgesetzt wird, wobei der Bund beim Aufwickeln bzw. nach dem Aufsetzen von den Aufwickelrollen getragen wird, wobei der Bund zum Abwickeln zu der Abwickelstation transferiert wird und nach dem Transferieren beim Abwickeln von den Abwickelrollen getragen wird, sowie eine hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage.
Brammen werden entweder in Dünnbrammengießmaschinen endabmessungsnah stranggegossen oder nach dem Stranggießen in einer Vorstraße gewalzt, bevor sie in einer Fertigstraße weiterverarbeitet werden. Das Band verläßt die Vorstraße dabei ca. mit der dreifachen Geschwindigkeit, in der es später in die Fertigstraße einlaufen soll. Um die Bramme auf ihrer Temperatur zu halten, wird diese daher im Stand der Technik - vergl. z. B. Stahl und Eisen 103 (1983) Nr. 7, Seiten 31 bis 36 - in einer Aufwickelstation einer Bundumsetzanlage zu einem Bund aufgewickelt, wobei der Bund beim Aufwickeln von Aufwickelrollen getragen wird. Danach wird ein Dorn in das Bundauge eingefahren und der Bund von der Aufwickelstation zur Abwickelstation transferiert.
Bereits beim Einfahren des Dorns in das Auge und beim Umsetzen des Bundes wird mit dem Abwickeln des Bandes begonnen. Das Aufwickeln des nächsten Bandes zu einem Bund kann beginnen, sowie der bereits gewickelte Bund die Abwickelstation erreicht hat.
Aufgrund des Einfahrens des Dorns in das Auge des Bundes kühlen die inneren Windungen stärker ab als die äußeren Windungen, was negativen Einfluß auf den Walzprozess in der Fertigstraße und die Qualität des gewaltzen Ferigbandes zur Folge hat.
Es sind schon Betriebsverfahren für Bundumsetzanlagen und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlagen bekannt, bei denen das Transferieren des Bundes dornlos geschieht. Alle diese Verfahren und Anlagen sind aber aufwendig und teuer. Auch sind die Anlagen für Wartungs- und Reparaturarbeiten nur schwer zugänglich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und die hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage zur Verfügung zu stellen, mittels derer bei geringem Aufwand auf kostengünstige Weise ein sicherer dornloser Transfer des Bundes von der Aufwickelstation zur Abwickelstation möglich ist.
Die Aufgabe wird für das Verfahren dadurch gelöst, daß zum Transferieren des Bundes die Wickelstationen aufeinander zu bewegt werden und die einlaufseitige Aufwickelrolle angehoben wird.
Hiermit korrespondierend ist die Bundumsetzanlage dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelstationen aufeinander zu bewegbar sind und daß die einlaufseitige Aufwickelrolle anhebbar ist.
Wenn vor dem oder beim Transferieren die einlaufseitige Abwickelrolle abgesenkt oder angehoben wird, diese also absenkbar oder anhebbar ist, bildet sich zwischen den Wickelstationen eine Mulde, in der der Bund beim Transferieren ruhen kann.
Wenn nach dem Transferieren zur Vervollständigung des Transfers die auslaufseitige Aufwickelrolle angehoben wird, diese also ebenfalls anhebbar ist, ist auf einfache Weise völlig sichergestellt, daß ein vollständiger Transfer des Bundes zur Abwickelstation erfolgt.
Der konstruktive Aufwand zur Realisierung der Bundumsetzanlage ist besonders gering, wenn die Aufwickelstation horizontal starr und die Abwickelstation horizontal beweglich ist.
Die Anhebbarkeit der beiden Aufwickelrollen ist konstruktiv besonders einfach realisierbar, wenn die Aufwickelrollen in Rahmen mit einem einlauf- und einem auslaufseitigen Ende gelagert sind und einer der Rahmen bezüglich der Aufwickelstation um das auslaufseitige Ende des Rahmen kippbar ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Bundumsetzanlage,
Fig. 2a bis 2d
den eigentlichen Transfervorgang und
Fig. 3
die Aufwickelstation.
Gemäß Fig. 1 weist eine Bundumsetzanlage eine Aufwickelstation 1 und eine Abwickelstation 2 auf. Die Aufwickelstation 1 umfaßt eine einlaufseitige Aufwickelrolle 3 und eine auslaufseitige Aufwickelrolle 4. Die Abwickelstation 2 weist eine einlaufseitige Abwickelrolle 5 und eine auslaufseitige Abwickelrolle 6 auf. Die Bundumsetzanlage gemäß Ausführungsbeispiel arbeitet wie folgt:
Ein Vorband 7 wird - z. B. von einem Vorwalzgerüst herkommend - über Führungs- und Biegerollen 8 der Aufwickelstation 1 zugeführt. Dort wird es dornlos, d. h. mit offenem Auge 9, Zu einem Bund 10 gewickelt. Während des Aufwickelns wird der Bund 10 von den angetriebenen Aufwickelrollen 3, 4 getragen und gedreht.
Wenn das Vorband 7 vollständig aufgewickelt ist, wird der Bundöffner 11 auf den Bund 10 aufgesetzt und - noch in der Aufwickelstation 1 - mit dem Abwickeln des Bundes 10 begonnen. Während des Beginn des Abwickelvorgangs wird dann der Bund 10 zu der Abwickelstation 2 transferiert. Nach dem Transfer wird der Bund 10 von den Abwickelrollen 5, 6 getragen. Der eigentliche Transfervorgang wird nunmehr nachfolgend in Verbindung mit Figur 2 beschrieben.
Fig. 2a zeigt die Lagen der Wickelrollen 3 bis 6 vor dem Beginn des Transfervorgangs. Zu diesem Zeitpunkt wird der Bund 10 noch von den Aufwickelrollen 3, 4 getragen.
Zu Beginn des Transfervorgangs wird - wie aus Fig. 2b ersichtlich - die einlaufseitige Aufwickelrolle 3 angehoben und die Wickelstationen 1, 2 aufeinander zubewegt. Bei Bedarf kann die einlaufseitige Abwickelrolle 5 etwas angehoben werden. Dadurch bildet sich zwischen der auslaufseitigen Aufwickelrolle 4 und der einlaufseitigen Abwickelrolle 5 eine Mulde, in der der Bund 10 kurzzeitig ruhen kann.
Danach wird - gemäß Fig. 2c - zur Vervollständigung des Transfers des Bundes 10 die auslaufseitige Aufwickelrolle 4 angehoben, so daß der Bund 10 sicher auf den Abwickelrollen 5, 6 gelagert ist.
Schließlich werden - siehe Fig. 2d - die Wickelstationen wieder voneinander weg bewegt, womit dann der Transfervorgang beendet ist. Ab diesem Zeitpunkt wird der Bund 10 von den Abwickelrollen 5, 6 allein getragen.
Während des gesamten Abwickel- und Transfervorganges drehen sich die Wickelrollen 3 bis 6 und damit auch der Bund 10. Auch nach dem Beenden des Transfers drehen die Abwickelrollen 5, 6 den Bund 10. Da dieser jedoch nunmehr dornlos abgewickelt wird, muß die letzte Windung mit geeigneten Mitteln niedergehalten werden, um einen ordnungsgemäßen Einlauf des Vorbandes 7 in die Fertigstraße zu gewährleisten. Dies kann bspw. mittels des Bundöffners 11 bewirkt werden. Alternativ kann auch eine Rückhaltrolle oder ein Rückhaltstift eingesetzt werden.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Wickelstationen 1, 2 aufeinander zu bewegbar sowie beide Aufwickelrollen 3, 4 und gegebenenfalls auch die einlaufseitige Abwickelrolle 5 anhebbar sind. Um nicht in einer Wickelstation 1, 2 zu viele Freiheitsgrade realisieren zu müssen, ist vorzugsweise die Aufwickelstation 1 in horizontaler Richtung starr und die Abwickelstation 2 horizontal auf die Aufwickelstation 1 zu bzw. von ihr weg bewegbar. Dies ist in Fig. 1 durch den Doppelpfeil A angedeutet. Die horizontale Bewegung der Abwickelstation 2 kann dabei bspw. hydraulisch oder auch elektromotorisch erfolgen.
Die Anhebbarkeit der beiden Aufwickelrollen 3, 4 ist konstruktiv am einfachsten gemäß Fig. 3 realisierbar. Gemäß dieser Figur sind die Aufwickelrollen 3, 4 in Rahmen 12 gelagert, welche ein einlaufseitiges Ende 13 und ein auslaufseitiges Ende 14 aufweisen. Einer der Rahmen 12 ist z. B. mittels eines Hydraulikzylinders 15, der in der Nähe des einlaufseitigen Endes 13 angeordnet ist, um eine Achse 16 schwenkbar, welche am auslaufseitigen Ende 14 des Rahmens 12 angeordnet ist. Der andere der Rahmen 12 kann z. B. durch einen weiteren Hydraulikzylinder 17 um eine weitere Achse 18 geschwenkt werden. So können auf konstruktiv einfache Weise beide Aufwickelrollen 3,4 gehoben und gesenkt werden, wobei gleichzeitig der Abstand der Aufwickelrollen 3, 4 voneinander mit Sicherheit konstant gehalten wird.
Abschließend sei noch erwähnt, daß die Aufwickelstation 1 durch koordiniertes Verstellen der Hydraulikzylinder 15, 17 selbstverständlich auch angehoben bzw. abgesenkt werden kann. Falls erwünscht oder erforderlich, kann selbstverständlich auch die Abwickelstation 2 - z. B. mittels Hydraulikzylindern - anhebbar und absenkbar ausgebildet sein.
Bezugszeichen
1
Aufwickelstation
2
Abwickelstation
3
einlaufseitige Aufwickelrolle
4
auslaufseitige Aufwickelrolle
5
einlaufseitige Abwickelrolle
6
auslaufseitige Abwickelrolle
7
Vorhand
8
Führungs- und Biegerollen
9
Auge
10
Bund
11
Bundöffner
12
Rahmen
13
einlaufseitiges Ende
14
auslaufseitiges Ende
15, 17
Hydraulikzylinder
16, 18
Achsen
A
Doppelpfeil

Claims (8)

  1. Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation (1) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle (3,4) und einer Abwickelstation (2) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle (5,6),
    wobei ein Band (7) in der Aufwickelstation (1) zu einem Bund (10) aufgewickelt wird oder ein Bund (10) auf die Aufwickelrollen (3,4) aufgesetzt wird,
    wobei der Bund (10) beim Aufwickeln bzw. nach dem Aufsetzen von den Aufwickelrollen (3,4) getragen wird,
    wobei der Bund (10) zum Abwickeln zu der Abwickelstation (2) transferiert wird und nach dem Transferieren beim Abwickeln von den Abwickelrollen (5,6) getragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Transferieren des Bundes (10) die Wickelstationen (1,2) aufeinander zu bewegt werden und daß die einlaufseitige Aufwickelrolle (3) angehoben wird.
  2. Betriebsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor dem oder beim Transferieren die einlaufseitige Abwickelrolle (5) abgesenkt oder angehoben wird.
  3. Betriebsverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Transferieren zur Vervollständigung des Transfers die auslaufseitige Aufwickelrolle (4) angehoben wird.
  4. Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation (1) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle (3,4) und einer Abwickelstation (2) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle (5,6),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wickelstationen (1,2) aufeinander zu bewegbar sind und daß die einlaufseitige Aufwickelrolle (3) anhebbar ist.
  5. Bundumsetzanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufwickelstation (1) horizontal starr und die Abwickelstation (2) horizontal beweglich ist.
  6. Bundumsetzanlage nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die einlaufseitige Abwickelrolle (5) absenkbar oder anhebbar ist.
  7. Bundumsetzanlage nach Anspruch 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die auslaufseitige Aufwickelrolle (4) anhebbar ist.
  8. Bundumsetzanlage nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelrollen (3,4) in Rahmen (12) mit einem einlauf- und einem auslaufseitigen Ende (13,14) gelagert sind und daß einer der Rahmen (12) bezüglich der Aufwickelstation (1) um das auslaufseitige Ende (14) des Rahmens (12) kippbar ist.
EP99100666A 1998-01-28 1999-01-15 Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage Expired - Lifetime EP0933147B1 (de)

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