EP0930260B1 - Dispositif et module d'alimentation pour matériau en bande - Google Patents

Dispositif et module d'alimentation pour matériau en bande Download PDF

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EP0930260B1
EP0930260B1 EP99100285A EP99100285A EP0930260B1 EP 0930260 B1 EP0930260 B1 EP 0930260B1 EP 99100285 A EP99100285 A EP 99100285A EP 99100285 A EP99100285 A EP 99100285A EP 0930260 B1 EP0930260 B1 EP 0930260B1
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EP
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spindle
sections
section
shaft
pivotally mounted
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EP99100285A
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Dominique Mivelaz
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Publication date
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Publication of EP0930260A3 publication Critical patent/EP0930260A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B65H16/103—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/021—Multiple web roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/04—Supporting web roll cantilever type

Definitions

  • the present invention relates to a supply device for strip material, comprising a spindle pivotally mounted in a frame and connected to a drive motor.
  • This invention relates also to a power module comprising at least two feeding devices.
  • each roll of strip material on an independent spindle, driven by its own motor, but the multiplication of these pins poses problems congestion. Furthermore, if the pins intended for supplying the strip materials should extend over the entire working width of the machine, to allow to selectively distribute the strip material where desired on paper or cardboard cutouts, the width of the strip material is almost always substantially less than that of the working width of the corresponding machine itself more or less than that of paper or cardboard cutouts.
  • the amount of strip material distributed by this pin should be set to the most used strip material, increasing loss of other material in a strip arranged on this same pin.
  • WO 96/37427 discloses a supply device comprising a spindle divided longitudinally into two sections separate, rotatably mounted independently of each other. This device also includes two drive mechanisms respective of these two sections; each of these sections being connected to a of the two mechanisms located at the same end of said pin.
  • the first section adjacent to this end is in the form of a tubular element pivotally mounted on a tail portion of the second section which crosses it axially.
  • the second section is pivotally mounted on a fixed shaft.
  • the tail portion, left end of the second section is mounted on a bearing and includes means for connecting it to the corresponding end of the drive mechanism dedicated to it, while the right end of the second section is mounted on another bearing driven out on the fixed shaft.
  • the object of the present invention is to obtain a device more simple than the one presented above and to remedy, at least in part, the disadvantages mentioned above.
  • the subject of this invention is a device feed for web material in which said spindle is divided longitudinally in two separate sections rotatably mounted independently of each other, and in that it comprises two respective drive mechanisms of these two sections connected to a common end of said spindle, said section adjacent to said common end in the form of a mounted tubular member pivoting on a shaft axially passing through it and this tubular element is secured to means for connecting it to one of said mechanisms drive, the end of said shaft adjacent to said end common of said pin comprising means for connecting it to the other said drive mechanisms, while the other end of said shaft is integral with said second section.
  • this device allows continuous or intermittent drive of frequency coaxial spindles and / or at different speeds, but it allows the length of the different sections and thus offer great flexibility as to the distribution of the different strips of material distributed.
  • Figure 1 illustrates a material supply module in machine band for printing patterns on paper or cardboard using metallic foils or metallized plastic substrates, especially for printing in the field of packaging.
  • the power module has three feeding devices 1, 2 and 3.
  • Each device has a pin 11, 12, respectively 13 divided longitudinally into two sections 11a, 11b; 12a, 12b; respectively 13a, 13b.
  • the first sections 11a, 12a, 13a consist of tubular elements rotatably mounted on shafts 4, 5, respectively 6 by means of ball bearings 7 arranged at one end and needle bearings 8 arranged at the other end.
  • each shaft 4, 5, 6 is connected to a motor 8, 9 respectively 10, for example, by a system elastic coupling 31, 32, respectively 33, while the respective opposite ends of these shafts 4, 5, 6 are integral with the second sections 11b, 12b, respectively 13b of said pins 11, 12 respectively 13.
  • these second sections 11b, 12b, 13b are also formed by elements tubular, one end of which is driven out on one end of the respective shafts 4, 5, 6.
  • a pivoting member 111b, 112b, 113b is driven into the other ends of these second sections 11b, 12b, 13b.
  • pins 11, 12, 13 are pivoted in two portions of a frame 14 by means of ball bearings 15. At one end of these pins 11, 12, 13, these are the ends of the shafts respective 4, 5, 6 which are pivotally mounted in the ball bearings 15 respective, while at the other end of these same pins 11, 12, 13, it is the pivoting members 111b, 112b and 113b which are pivoted in these respective ball bearings 15.
  • the three pins 11, 12, 13 have the same length, but are divided into sections 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b, the respective lengths of which vary from spindle to the other.
  • This variation in length between the homologous sections of different pins 11, 12, 13, aims to offer pins feeds of different lengths in each of the two halves the length of the supply devices 1, 2 and 3 of the module Power. Thanks to this arrangement, the user has three lengths of different spindle sections 11a, 12a, 13a, respectively 11b, 12b, 13b, for each half of the length of the feed module, for fixing rollers on these sections of strip materials of different widths. This range of dimensions gives a wide choice depending on the needs.
  • each of these pinions 16, 17 and 18 is connected by a toothed belt 19, 20, respectively 21 to a grooved pinion 22, 23, respectively 24, wedged on the output shaft of a drive motor 25, 26, respectively 27.
  • Pressure rollers 28, 29, respectively 30 serve to put the belts 19, 20, 21 under an appropriate pre-tension.
  • each of the two sections 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b of pins 11, 12, respectively 13 is driven by a independent motor
  • each of these sections can be driven to intervals, for durations and at speeds, independent of everything another section, whether this one belongs to another spindle or to the same spindle, by appropriate programming of the drive motors 8, 9, 10, 25, 26, 27.
  • the programming of these drive motors does not is not part of the present invention and is not necessary for its understanding, so it will not be described here.
  • the power module described may include a number of pins other than three and depends on the applications considered.
  • the module described makes it possible to cover practically all the combinations which one can meet in practice.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif d'alimentation pour matériau en bande, comprenant une broche montée pivotante dans un bâti et reliée à un moteur d'entraínement. Cette invention se rapporte également à un module d'alimentation comprenant au moins deux dispositifs d'alimentation.
Il existe des domaines dans lesquels il est utile de pouvoir alimenter un processus de fabrication avec différents matériaux en bandes dont les longueurs à fournir au cours de ce processus peuvent varier sensiblement entre les différents matériaux, cette longueur étant fonction de la quantité de matériau en bande utilisé. Par conséquent, si l'on ne désire fournir que les longueurs nécessaires au processus de fabrication pour utiliser le matériau en bande de façon optimale, il faut pouvoir entraíner les broches portant ces matériaux en bandes à des vitesses ou à des intervalles différents. On rencontre en particulier ce problème dans la fabrication de matériau en feuille dont la surface est sélectivement métallisée à l'aide de feuilles de métal rapporté. Cette technique est couramment utilisée en particulier pour l'impression et le gaufrage de découpes de papier ou de carton pour la fabrication d'emballages, notamment pour articles de luxe.
Il est évidemment possible de disposer chaque rouleau de matériau en bande sur une broche indépendante, entraínée par son propre moteur, mais la multiplication de ces broches pose des problèmes d'encombrement. Par ailleurs, si les broches destinées à l'alimentation des matériaux en bande doivent s'étendre sur toute la largeur de travail de la machine, pour permettre de distribuer sélectivement le matériau en bande aux endroits désirés sur les découpes de papier ou de carton, la largeur du matériau en bande est pratiquement toujours sensiblement inférieure à celle de la largeur de travail de la machine correspondant elle-même plus ou moins à celle des découpes de papier ou de carton. Par conséquent, le plus souvent seule une faible partie de la longueur d'une broche d'entraínement est utilisée, ou si on dispose plusieurs bobines de matériau en bande côte à côte sur la même broche d'entraínement, la quantité de matériau en bande distribué par cette broche doit être réglée sur le matériau en bande le plus utilisé, augmentant la perte de l'autre matériau en bande disposé sur cette même broche.
Le document WO 96/37427 divulgue un dispositif d'alimentation comprenant une broche divisée longitudinalement en deux tronçons distincts, montés rotativement indépendamment l'un par rapport à l'autre. Ce dispositif comprend également deux mécanismes d'entraínement respectifs de ces deux tronçons; chacun de ces tronçons étant,relié à un des deux mécanismes situés à une même extrémité de ladite broche. Le premier tronçon adjacent à cette extrémité se présente sous la forme d'un élément tubulaire monté pivotant sur une portion de queue du second tronçon qui le traverse axialement. Le second tronçon est monté pivotant sur un arbre fixe. La portion de queue, extrémité gauche du second tronçon, est montée sur un palier et comprend des moyens pour la relier à l'extrémité correspondante du mécanisme d'entraínement qui lui est dédié, tandis que l'extrémité droite du second tronçon est montée sur un autre palier chassé sur l'arbre fixe.
Le but de la présente invention est d'obtenir un dispositif plus simple que celui présenté ci-dessus et de remédier, au moins en partie, aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, cette invention a pour objet un dispositif d'alimentation pour matériau en bande dans lequel ladite broche est divisée longitudinalement en deux tronçons distincts montés rotativement indépendamment l'un par rapport à l'autre, et en ce qu'il comprend deux mécanismes d'entraínement respectifs de ces deux tronçons reliés à une extrémité commune de ladite broche, ledit tronçon adjacent à ladite extrémité commune présentant la forme d'un élément tubulaire monté pivotant sur un arbre le traversant axialement et cet élément tubulaire est solidaire de moyens pour le relier à l'un desdits mécanismes d'entraínement, l'extrémité dudit arbre adjacente à ladite extrémité commune de ladite broche comprenant des moyens pour la relier à l'autre desdits mécanismes d'entraínement, tandis que l'autre extrémité dudit arbre est solidaire dudit second tronçon.
Bien évidemment, plusieurs de ces dispositifs peuvent être disposés côte à côte sur la même machine, formant ainsi un module d'alimentation suivant le nombre maximum de bandes différentes prévu pour une machine donnée, chaque dispositif pouvant distribuer deux bandes différentes à des vitesses ou à des intervalles de temps indépendants. Dans ce cas, on peut avantageusement associer des dispositifs dont les broches respectives présentent des tronçons dont les longueurs varient d'une broche à l'autre, afin de permettre de disposer et de positionner des bandes de différentes largeurs, dans différentes positions par rapport à la largeur de travail de la machine.
Par conséquent, non seulement ce dispositif permet l'entraínement continu ou intermittent de broches coaxiales à fréquence et/ou à vitesses différentes, mais il permet de varier la longueur des différents tronçons et d'offrir ainsi une grande flexibilité quant à la répartition des différentes bandes de matériau distribuées.
D'autres particularités et avantages de cette invention apparaítront au cours de la description qui va suivre faite à l'aide du dessin annexé qui illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif moteur pour broche d'entraínement.
  • La figure 1 est une vue de dessus partiellement en coupe d'une machine comportant trois dispositifs moteurs selon l'invention;
  • La figure 2 est une vue en élévation partiellement en coupe de la figure 1;
  • La figure 3 est une vue selon la ligne III-III de la figure 2.
    • La figure 1 illustre un module d'alimentation de matériau en bande d'une machine pour l'impression sur papier ou carton de motifs à l'aide de feuilles métalliques ou de substrats de plastique métallisé, notamment pour la réalisation d'impression dans le domaine de l'emballage.
    Dans l'exemple illustré, le module d'alimentation comporte trois dispositifs d'alimentation 1, 2 et 3. Chaque dispositif comporte une broche 11, 12, respectivement 13 divisée longitudinalement en deux tronçons 11a, 11b; 12a, 12b; respectivement 13a, 13b. Les premiers tronçons 11a, 12a, 13a sont constitués par des éléments tubulaires montés rotativement sur des arbres 4, 5, respectivement 6 par l'intermédiaire de paliers à billes 7 disposés à une extrémité et de paliers à aiguilles 8 disposés à l'autre extrémité.
    Une extrémité de chaque arbre 4, 5, 6 est reliée à un moteur d'entraínement 8, 9 respectivement 10, par exemple, par un système accouplement élastique 31, 32, respectivement 33, tandis que les extrémités respectives opposées de ces arbres 4, 5, 6 sont solidaires des seconds tronçons 11b, 12b, respectivement 13b desdites broches 11, 12 respectivement 13.
    Comme on peut le constater sur le dessin, ces second tronçons 11b, 12b, 13b sont également constitués par des éléments tubulaires dont une des extrémités est chassée sur une extrémité des arbres respectifs 4, 5, 6. Un organe de pivotement 111b, 112b, 113b est chassé dans les autres extrémités de ces seconds tronçons 11b, 12b, 13b.
    Les deux extrémités des broches 11, 12, 13 sont pivotées dans deux portions d'un bâti 14 par l'intermédiaire de paliers à billes 15. A une extrémité de ces broches 11, 12, 13, ce sont les extrémités des arbres respectifs 4, 5, 6 qui sont montée pivotantes dans les paliers à billes 15 respectifs, tandis qu'à l'autre extrémité de ces mêmes broches 11, 12, 13, ce sont les organes de pivotement 111b, 112b et 113b qui sont pivotés dans ces paliers à billes 15 respectifs.
    Comme on peut le constater sur la figure 1, les trois broches 11, 12, 13 ont la même longueur, mais sont divisées en tronçons 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b, dont les longueurs respectives varient d'une broche à l'autre. Cette variation de longueur entre les tronçons homologues des différentes broches 11, 12, 13, a pour but d'offrir des broches d'alimentations de différentes longueurs dans chacune des deux moitiés de la longueur des dispositifs d'alimentation 1, 2 et 3 du module d'alimentation. Grâce à cette disposition, l'utilisateur dispose de trois longueurs de tronçons de broches différentes 11a, 12a, 13a, respectivement 11b, 12b, 13b, pour chaque moitié de la longueur du module d'alimentation, permettant de fixer sur ces tronçons des rouleaux de matériaux en bandes de différentes largeurs. Cet éventail de dimensions donne un large choix en fonction des besoins.
    Alors que les tronçons 11b, 12b, 13b sont entraínés par les arbres 4, 5, respectivement 6 en prise avec les moteurs d'entraínement 8, 9, et 10, les tronçons 11a, 12a, 13a sont solidaires de pignons cannelés 16, 17, respectivement 18. Comme illustré en particulier sur la figure 3, chacun de ces pignon 16, 17 et 18 est relié par une courroie crantée 19, 20, respectivement 21 à un pignon cannelé 22, 23, respectivement 24, calé sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraínement 25, 26, respectivement 27. Des galets presseurs 28, 29, respectivement 30 servent à mettre les courroies 19, 20, 21 sous une pré-tension appropriée.
    Etant donné que chacun des deux tronçons 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b des broches 11, 12, respectivement 13 est entraíné par un moteur indépendant, chacun de ces tronçons peut être entraíné à des intervalles, pendant des durées et à des vitesses, indépendants de tout autre tronçon, que celui-ci appartienne à une autre broche ou à la même broche, par une programmation appropriée des moteurs d'entraínements 8, 9, 10, 25, 26, 27. La programmation de ces moteurs d'entraínement ne fait pas partie de la présente invention et n'est pas nécessaire à sa compréhension, de sorte qu'elle ne sera pas décrite ici.
    Bien entendu, le module d'alimentation décrit peut comporter un nombre de broches différent de trois et est fonction des applications envisagées. Toutefois, dans le cas d'un module d'alimentation pour une machine utilisée pour l'impression d'empreintes métallisées sur des feuilles ou des découpes de papier ou de carton, notamment en vue de la confection d'emballage à partir de ces feuilles ou découpes, le module décrit permet de couvrir pratiquement toutes les combinaisons que l'on peut rencontrer dans la pratique.

    Claims (4)

    1. Dispositif d'alimentation pour matériau en bande comprenant une broche (11, 12, 13) montée pivotante dans un bâti (14) et reliée à un moteur d'entraínement, ladite broche (11, 12, 13) étant divisée longitudinalement en deux tronçons distincts (11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b) montés rotativement indépendamment l'un par rapport à l'autre, ledit dispositif comprenant également deux mécanismes d'entraínement respectifs (8, 25; 9, 26; 10, 27) de ces deux tronçons (11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b), reliés à une extrémité commune de ladite broche (11, 12, 13), ledit tronçon (11a, 12a, 13a) est solidaire de moyens (16 à 24) pour le relier à l'un desdits mécanismes d'entraínement (25, 26, 27), l'extrémité dudit arbre (4, 5, 6) adjacente à ladite extrémité commune de la broche (11, 12, 13) constitue une première extrémité comprenant des moyens (31, 32, 33) la reliant aux autres mécanismes d'entraínement (8, 9, 10), caractérisé en ce que la seconde extrémité dudit arbre (4, 5, 6) est solidaire dudit second tronçon (11b, 12b, 13b) et ledit tronçon (11a, 12a, 13a) adjacent à ladite extrémité commune présente la forme d'un élément tubulaire monté pivotant sur un arbre (4, 5, 6) le traversant axialement.
    2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité dudit arbre (4, 5, 6) adjacente à ladite extrémité commune de ladite broche (11, 12, 13) est montée pivotante dans ledit bâti, tandis que l'autre extrémité de ladite broche (11, 12, 13) est montée pivotante dans ledit bâti (14) par l'extrémité libre dudit second tronçon (11b, 12, 13b) solidaire dudit arbre (4, 5, 6).
    3. Module d'alimentation pour matériau en bande selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux desdites broches (11, 12, 13).
    4. Module d'alimentation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tronçons homologues (11a, 12a, 13a; 11b, 12b, 13b) des différentes broches (11, 12, 13) ont des longueurs respectives différentes.
    EP99100285A 1998-01-20 1999-01-09 Dispositif et module d'alimentation pour matériau en bande Expired - Lifetime EP0930260B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH11998 1998-01-20
    CH00119/98A CH692245A5 (fr) 1998-01-20 1998-01-20 Dispositif et module d'alimentation pour matériau en bande.

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0930260A2 EP0930260A2 (fr) 1999-07-21
    EP0930260A3 EP0930260A3 (fr) 1999-12-29
    EP0930260B1 true EP0930260B1 (fr) 2003-05-07

    Family

    ID=4179690

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99100285A Expired - Lifetime EP0930260B1 (fr) 1998-01-20 1999-01-09 Dispositif et module d'alimentation pour matériau en bande

    Country Status (14)

    Country Link
    US (1) US6199792B1 (fr)
    EP (1) EP0930260B1 (fr)
    JP (1) JP2995056B2 (fr)
    KR (1) KR100352671B1 (fr)
    CN (1) CN1081595C (fr)
    AT (1) ATE239654T1 (fr)
    AU (1) AU753262B2 (fr)
    BR (1) BR9900118A (fr)
    CA (1) CA2259757C (fr)
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    DE (1) DE69907521T2 (fr)
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