ES2199486T3 - Dispositivo y modulo de alimentacion para material en banda. - Google Patents
Dispositivo y modulo de alimentacion para material en banda.Info
- Publication number
- ES2199486T3 ES2199486T3 ES99100285T ES99100285T ES2199486T3 ES 2199486 T3 ES2199486 T3 ES 2199486T3 ES 99100285 T ES99100285 T ES 99100285T ES 99100285 T ES99100285 T ES 99100285T ES 2199486 T3 ES2199486 T3 ES 2199486T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- spindle
- segments
- segment
- spindles
- pivotally mounted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
- B65H16/103—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web-roll spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/021—Multiple web roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/04—Supporting web roll cantilever type
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
ESTE DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE BANDAS COMPRENDE UN HUSILLO (11,M 12, 13) MONTADO DE MANERA PIVOTANTE EN UN BASTIDOR (14) CONECTADO A UN MOTOR DE ARRASTRE Y DIVIDIDO LONGITUDINALMENTE EN DOS SECCIONES (11A, 11B; 12,A, 12B; 13A, 13B) MONTADAS GIRATORIAMENTE LA UNA RESPECTO A LA OTRA. DOS MECANISMOS DE ARRASTRE (8, 25; 9, 26; 10, 27) DE ESTAS DOS SECCIONES (11A, 11B; 12A, 12B; 13A, 13B) ESTAN CONECTADOS A UN EXTREMO COMUN DEL HUSILLO (11, 12, 13). LA SECCION (11A, 12A, 13A) ADYACENTE AL EXTREMO COMUN PRESENTA LA FORMA DE UN ELEMENTO TUBULAR PIVOTADO EN UN EJE (4,5,6). ESTE ELEMENTO TUBULAR ESTA CONECTADO A UNO DE LOS MECANISMOS DE ARRASTRE (25, 26, 27), EL EXTREMO DEL EJE (4,5,6) ADYACENTE AL EXTREMO COMUN DEL HUSILLO (11, 12, 13) ESTA CONECTADO AL OTRO MECANISMO DE ARRASTRE (8, 9, 10) MIENTRAS QUE EL OTRO EXTREMO DEL EJE (4,5,6) ES SOLIDARIO A LA SEGUNDA SECCION (11B, 12B, 13B).
Description
Dispositivo y módulo de alimentación para
material en banda.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de alimentación para material en banda, que comprende un husillo
montado de manera pivotante en un bastidor y conectado con un motor
de arrastre. Esta invención se refiere, igualmente, a un módulo de
alimentación, que comprende al menos dos dispositivos de
alimentación.
Existen campos en los cuales es útil poder
alimentar un proceso de fabricación con diferentes materiales en
bandas, cuyas longitudes a suministrar en el transcurso de este
procedimiento pueden variar sensiblemente entre los diferentes
materiales, siendo esta longitud función de la cantidad de material
en banda utilizado. Como consecuencia, si únicamente se ha
suministrado las longitudes necesarias al proceso de fabricación
para utilizar el material en banda de madera óptima, es preciso
poder arrastrar los husillos que portan estos materiales en banda a
velocidades o con intervalos diferentes. Este problema se presenta
en particular en la fabricación de material en hoja, cuya
superficie sea metalizada, de manera selectiva, por medio de hojas
de metal unido. Esta técnica se utiliza corrientemente, en
particular, para la impresión y el gofrado de patrones de papel o
de cartón para la fabricación de embalajes, principalmente para
artículos de lujo.
Evidentemente es posible disponer cada bobina de
material en banda sobre un husillo independiente, arrastrado por
su propio motor, pero la multiplicación de estos husillos plantea
problemas de tamaño. Por otra parte, si los husillos destinados a
la alimentación de los materiales en banda deben extenderse sobre
toda la anchura de trabajo de la máquina, para permitir distribuir
selectivamente el material en banda en los lugares deseados sobre
los patrones de papel o de cartón, la anchura del material en banda
es prácticamente siempre sensiblemente menor que la anchura de
trabajo de la máquina correspondiente que, a su vez corresponde más
o menos a la de los patrones de papel o de cartón. Como
consecuencia, la mayoría de las veces se utiliza sólo una pequeña
parte de la longitud de un husillo de arrastre, o, si se disponen
varias bobinas de material en banda, adyacentemente, sobre el mismo
husillo de arrastre, la cantidad de material en banda distribuida
por este husillo debe regularse sobre el material en banda más
utilizado, aumentando la pérdida del otro material en banda,
dispuesto sobre este mismo husillo.
El documento WO 96/37427 divulga un dispositivo
de alimentación que comprende un husillo dividido,
longitudinalmente, en dos segmentos distintos, montados
rotativamente, de manera independiente entre sí. Este dispositivo
comprende, igualmente, dos mecanismos de arrastre respectivos para
estos dos segmentos; cada uno de estos segmentos está unido con uno
de los dos mecanismos, situados en una misma extremidad del citado
husillo. El primer segmento, adyacente a esta extremidad, se
presenta en forma de un elemento tubular, montado de manera
pivotante sobre una porción de cola del segundo segmento que le
atraviesa axialmente. El segundo segmento está montado de manera
pivotante sobre un árbol fijo. La porción de cola, extremidad
izquierda del segundo segmento, está montada sobre un palier y
comprende medios para su unión con la extremidad correspondiente
del mecanismo de arrastre dedicada al mismo, mientras que la
extremidad derecha del segundo segmento está montada sobre otro
palier engastado sobre el árbol fijo.
El objeto de la presente invención consiste en
obtener un dispositivo más simple que el que se ha descrito
anteriormente y remediar, al menos en parte, los inconvenientes
anteriormente citados.
A este efecto, esta invención tiene por objeto un
dispositivo de alimentación para material en banda, en el que el
citado husillo está dividido longitudinalmente en dos segmentos
distintos, montados rotativamente de manera independiente entre sí,
y porque comprende dos mecanismos de arrastre respectivos de estos
dos segmentos, unidos con una extremidad común del citado husillo,
presentando el citado segmento adyacente a la citada extremidad
común, la forma de un elemento tubular montado de manera pivotante
sobre un árbol que le atraviesa axialmente y este elemento tubular
es solidario con medios para su unión con uno de los citados
mecanismos de arrastre, comprendiendo la extremidad del citado
árbol adyacente a dicha extremidad común de dicho husillo, medios
para su unión con el otro de los mecanismos citados de arrastre,
mientras que la otra extremidad de dicho árbol es solidaria con
dicho segundo segmento.
Evidentemente, pueden disponerse varios de estos
dispositivos adyacentemente en la misma máquina, formando así un
módulo de alimentación según el número máximo de bandas diferentes
previsto para una máquina dada, pudiendo distribuir cada
dispositivo dos bandas diferentes a velocidades o a intervalos de
tiempo independientes. En este caso, pueden asociarse
ventajosamente dispositivos cuyos husillos respectivos presente
segmentos, cuyas longitudes varíen de un husillo al otro, con el
fin de permitir disponer y colocar bandas de diferentes anchuras,
en diferentes posiciones con relación a la anchura de trabajo de
la máquina.
Como consecuencia, no solamente este dispositivo
permite el arrastre continuo o intermitente de husillos coaxiales
a frecuencias y/o a velocidades diferentes, sino que permite variar
la longitud de los diferentes segmentos y ofrecer así una gran
flexibilidad en cuanto a la distribución de las diferentes bandas
de material distribuidas.
Otras particularidades y ventajas de esta
invención se pondrán de manifiesto en el transcurso de la
descripción que sigue, hecha por medio del dibujo adjunto, que
ilustra, de manera esquemática y a título de ejemplo, una forma de
ejecución de dispositivo motor para husillo de arrastre.
La figura 1 es una vista en planta desde arriba
parcialmente en sección, de una máquina que comprende tres
dispositivos motores según la invención;
la figura 2 es una vista en alzado parcialmente
en sección de la figura 1;
la figura 3 es una vista según la línea
III-III de la figura 2.
La figura 1 ilustra un módulo de alimentación de
material en banda de una máquina para la impresión sobre papel o
cartón de motivos con ayuda de hojas metálicas o de substratos de
plástico metalizado, principalmente para la realización de
impresión en el campo de embalaje.
En el ejemplo ilustrado, el módulo de
alimentación comprende tres dispositivos de alimentación 1, 2 y 3.
Cada dispositivo comprende un husillo 11, 12, respectivamente 13,
divido longitudinalmente en dos segmentos 11a, 11b; 12a, 12b;
respectivamente 13a, 13b. Los primeros segmentos 11a, 12a, 13a
están constituidos por elementos tubulares montados rotativamente
sobre árboles 4, 5, respectivamente 6 por intermedio de palieres a
bolas 7, dispuestos en una extremidad y de palieres con agujas 8
dispuestos en la otra extremidad.
Una extremidad de cada árbol 4, 5, 6 está unida
con un motor de arrastre 8, 9, respectivamente 10, por ejemplo,
por un sistema de acoplamiento elástico 31, 32, respectivamente 33,
mientras que las extremidades respectivas opuestas de estos árboles
4, 5, 6 son solidarias con segundos segmentos 11b, 12b,
respectivamente 13b de dichos husillos 11, 12, respectivamente
13.
Como puede verse en el dibujo, estos segundos
segmentos 11b, 12b, 13b están constituidos, igualmente, por
elementos tubulares, una de cuyas extremidades está engastada sobre
una extremidad de los árboles respectivos 4, 5, 6. Un ÓRGANO de
pivotado 111b, 112b, 113b está calzado en las otras extremidades
de estos segundos segmentos 11b, 12b, 13b.
Las dos extremidades de los husillos 11, 12, 13
están pivotadas en dos porciones de un bastidor 14 por intermedio
de palieres a bolas 15. En una extremidad de estos husillos 11, 12,
13, son las extremidades de los árboles respectivos 4, 5, 6 las que
están montadas de manera pivotante en los palieres a bolas 15
respectivos, mientras que la otra extremidad de estos mismos
husillos 11, 12, 13, son los órganos de pivotado 111b, 112b, 113b,
que están pivotados en estos paliares a bolas 15 respectivos.
Como puede verse en la figura 1, los tres
husillos 11, 12, 13 tienen la misma longitud, pero están divididos
en segmentos 11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b, cuyas longitudes
respectivas varían de un husillo al otro. Esta variación de
longitud entre los segmentos homólogos de los diferentes husillos
11, 12, 13 tiene por finalizar ofrecer husillos de alimentación de
diferentes longitudes en cada una de las dos mitades de la
longitud de los dispositivos de alimentación 1, 2 y 3 del módulo de
alimentación. Merced a esta disposición, el utilizador dispone de
tres longitudes de segmentos de husillos diferentes 11a, 12a, 13a,
respectivamente 11b, 12b, 13b, para cada mitad de la longitud del
módulo de alimentación, que permiten fijar sobre estos segmentos
rodillos de material en bandas de diferentes anchuras. Este abanico
de dimensiones da una anchura elegida en función de las
necesidades.
Mientras que los segmentos 11b, 12b, 13b son
arrastrados por los árboles 4, 5, respectivamente 6 engrane con
los motores de arrastre 8, 9 y 10, los segmentos 11a, 12a, 13a son
solidarios con piñones acanalados 16, 17, respectivamente 18. Como
se ha ilustrado, en particular, en la figura 3, cada uno de estos
piñones 16, 17 y 18 está unido por medio de una correa dentada 19,
20, respectivamente 21 con un piñón acanalado 22, 23,
respectivamente 24, que engrana sobre el árbol de salida de un
motor de arrastre 25, 26, respectivamente 27. Roldanas presoras 28,
29, respectivamente 30 sirven para poner a las correas 19, 20, 21
bajo una tensión previa apropiada.
Dado que cada uno de los dos segmentos 11a, 11b;
12a, 12b; 13a, 13b de los husillos 11, 12, respectivamente 13 está
arrastrado por un motor independiente, cada uno de estos segmentos
puede ser arrastrado a intervalos, durante duraciones y a
velocidades independientes de cualquier otro segmento, tanto si
este pertenece a otro husillo o al mismo husillo, mediante una
programación apropiada de los motores de arrastre 8, 9, 10, 25,
26, 27. La programación de estos motores de arrastre no constituye
parte de la presente invención y no es necesaria su comprensión de
manera que no será descrita aquí.
Evidentemente, el módulo de alimentación descrito
puede comprender un número de husillos diferente de tres y es
función de las aplicaciones consideradas. Sin embargo, en el caso
de un módulo de alimentación para una máquina utilizada para la
impresión de huellas metalizadas sobre hojas o patrones de papel o
de cartón, principalmente con vistas a la confección de embalajes a
partir de estas hojas o patrones, el módulo descrito permite cubrir
prácticamente todas las combinaciones que se pueden encontrar en
la
práctica.
práctica.
Claims (4)
1. Dispositivo de alimentación para material en
banda, que comprende un husillo (11, 12, 13) montado de manera
pivotante en un bastidor (14) y unido con un motor de arrastre,
estando dividido dicho husillo (11, 12, 13) longitudinalmente en
dos segmentos distintos (11a, 11b; 12a, 12b; 13a, 13b) montados
rotativamente de manera independiente entre sí, comprendiendo
igualmente dicho dispositivo dos mecanismos de arrastre
respectivos (8, 25; 9, 26; 10, 27) de estos dos segmentos (11a,
11b; 12a, 12b; 13a, 13b), unidos con una extremidad común de dicho
husillo (11, 12, 13), siendo dicho segmento (11a, 12a, 13a)
solidario con medios (16 a 24) para unirlo con uno de dichos
mecanismos de arrastre (25, 26, 27), constituyendo la extremidad
de dicho árbol (4, 5, 6), adyacente a dicha extremidad común el
husillo (11, 12, 13) una primera extremidad, que comprende medios
(31, 32, 33), que la unen con otros mecanismos de arrastre (8, 9,
10), caracterizado porque la segunda extremidad de dicho
árbol (4, 5, 6) es solidaria con dicho segundo segmento (11b, 12b,
13b) y dicho segmento (11a, 12a, 13a) adyacente a dicha extremidad
común, presenta la forma de un elemento tubular montado de manera
pivotante sobre un árbol (4, 5, 6), que le atraviesa
axialmente.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la extremidad de dicho árbol (4, 5,
6), adyacente a dicha extremidad común de dicho husillo (11, 12,
13), está montada de manera pivotante en dicho bastidor, mientras
que la otra extremidad de dicho husillo (11, 12, 13) está montada,
de manera pivotante, en dicho bastidor (14) por la extremidad libre
de dicho segundo segmento (11b, 12b, 13b) solidario con dicho
árbol (4, 5, 6).
3. Módulo de alimentación para material en banda
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque comprende al menos dos de dichos husillos (11, 12, 13).
4. Módulo de alimentación según la reivindicación
3, caracterizado porque los segmentos homólogos (11a, 12a,
13a; 11b, 12b, 13b) de los diferentes husillos (11, 12, 13) tienen
longitudes respectivas diferentes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00119/98A CH692245A5 (fr) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | Dispositif et module d'alimentation pour matériau en bande. |
| CH11998 | 1998-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2199486T3 true ES2199486T3 (es) | 2004-02-16 |
Family
ID=4179690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99100285T Expired - Lifetime ES2199486T3 (es) | 1998-01-20 | 1999-01-09 | Dispositivo y modulo de alimentacion para material en banda. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6199792B1 (es) |
| EP (1) | EP0930260B1 (es) |
| JP (1) | JP2995056B2 (es) |
| KR (1) | KR100352671B1 (es) |
| CN (1) | CN1081595C (es) |
| AT (1) | ATE239654T1 (es) |
| AU (1) | AU753262B2 (es) |
| BR (1) | BR9900118A (es) |
| CA (1) | CA2259757C (es) |
| CH (1) | CH692245A5 (es) |
| DE (1) | DE69907521T2 (es) |
| DK (1) | DK0930260T3 (es) |
| ES (1) | ES2199486T3 (es) |
| TW (1) | TW432004B (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI120192B (fi) * | 2007-03-30 | 2009-07-31 | Metso Paper Inc | Hylsynlukituslaite |
| DE102011114544A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Abrollen einer Materialbahn von einer Vorratsrolle in einer Buchbindemaschine |
| CN102756935B (zh) * | 2012-06-19 | 2015-01-07 | 深圳市吉阳自动化科技有限公司 | 放卷装置 |
| US11109722B2 (en) | 2015-06-04 | 2021-09-07 | Charles Agnew Osborne, Jr. | Dispenser for rolled sheet materials |
| US11344165B2 (en) | 2015-06-04 | 2022-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for rolled sheet materials with cutting system |
| US12150599B2 (en) | 2015-06-04 | 2024-11-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for rolled sheet materials with motorized spindle |
| US12029355B2 (en) | 2015-06-04 | 2024-07-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for rolled sheet materials with motorized spindle |
| US12358750B2 (en) | 2016-12-20 | 2025-07-15 | Charles Agnew Osborne, Jr. | Cutting system for a dispenser |
| EP3579732B1 (en) | 2017-03-17 | 2025-02-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Monitoring system for dispenser |
| US11154166B2 (en) | 2018-05-24 | 2021-10-26 | Charles Agnew Osborne, Jr. | Dispenser for rolled sheet materials |
| CA3101354C (en) | 2018-05-24 | 2023-10-03 | Charles Agnew Osborne, Jr. | Dispenser for rolled sheet materials |
| US12268341B2 (en) | 2018-05-24 | 2025-04-08 | Charles Agnew Osborne, Jr. | Sheet material dispensing assembly with integrated gear clutch |
| CN110342294B (zh) * | 2019-08-09 | 2024-04-26 | 天津比朗德机械制造有限公司 | 一种升降换卷放布装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890002A (en) * | 1956-01-24 | 1959-06-09 | John P Thomas | Double roll mandrel |
| US3391876A (en) * | 1966-10-07 | 1968-07-09 | Herbert F. Dalglish | Differential unwind or rewing apparatus |
| US3627217A (en) * | 1969-08-27 | 1971-12-14 | Witten James Ltd | Reel stands |
| US4012001A (en) * | 1972-08-04 | 1977-03-15 | Hugh Stewart Geddes Knox | Cable spinning |
| US4116401A (en) * | 1977-05-13 | 1978-09-26 | Honeywell Inc. | Dual reel hub |
| DE3710258A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum transport von bogen, beispielsweise papierbogen |
| DE3715179A1 (de) * | 1987-05-07 | 1988-11-17 | Intercolor Gewalt Roehrl Schla | Lichtdichte vorratsvorrichtung mit schneidkante fuer auf rollen aufgewickeltes fotopapier oder dgl. |
| DE3736395A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 | Werner Muelfarth | Vorrichtung zum ab- oder aufrollen von bahn- oder bandfoermigen materialien |
| GB2284199A (en) * | 1993-11-27 | 1995-05-31 | Ilford Ltd | Supporting reels for unwinding. |
| US5490639A (en) * | 1993-12-22 | 1996-02-13 | National Semiconductor Corporation | Multi-rail tension equalizer |
| AU5445196A (en) * | 1995-05-17 | 1996-12-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Independently tensioned dual unwind and take-up mechanism us ing a common shaft mounting |
| CN2251528Y (zh) * | 1996-03-05 | 1997-04-09 | 饶智益 | 包装机的包装材料进给装置 |
-
1998
- 1998-01-20 CH CH00119/98A patent/CH692245A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1998-12-24 TW TW087121617A patent/TW432004B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-08 KR KR1019990000233A patent/KR100352671B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-09 DE DE69907521T patent/DE69907521T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-09 DK DK99100285T patent/DK0930260T3/da active
- 1999-01-09 EP EP99100285A patent/EP0930260B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-09 ES ES99100285T patent/ES2199486T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-09 AT AT99100285T patent/ATE239654T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-01-14 CN CN99100203A patent/CN1081595C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-14 JP JP11007631A patent/JP2995056B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-19 CA CA002259757A patent/CA2259757C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-19 US US09/232,788 patent/US6199792B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-19 AU AU12151/99A patent/AU753262B2/en not_active Expired
- 1999-01-19 BR BR9900118-7A patent/BR9900118A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2995056B2 (ja) | 1999-12-27 |
| DK0930260T3 (da) | 2003-09-01 |
| CN1223957A (zh) | 1999-07-28 |
| CA2259757C (en) | 2003-06-03 |
| JPH11268717A (ja) | 1999-10-05 |
| CH692245A5 (fr) | 2002-04-15 |
| EP0930260B1 (fr) | 2003-05-07 |
| KR19990067792A (ko) | 1999-08-25 |
| AU1215199A (en) | 1999-08-12 |
| AU753262B2 (en) | 2002-10-10 |
| CA2259757A1 (en) | 1999-07-20 |
| KR100352671B1 (ko) | 2002-09-16 |
| CN1081595C (zh) | 2002-03-27 |
| DE69907521T2 (de) | 2004-04-08 |
| ATE239654T1 (de) | 2003-05-15 |
| EP0930260A3 (fr) | 1999-12-29 |
| TW432004B (en) | 2001-05-01 |
| DE69907521D1 (de) | 2003-06-12 |
| BR9900118A (pt) | 2000-02-22 |
| US6199792B1 (en) | 2001-03-13 |
| EP0930260A2 (fr) | 1999-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2199486T3 (es) | Dispositivo y modulo de alimentacion para material en banda. | |
| ES2340429T3 (es) | Aparato para fabricar articulos multicapa. | |
| ES2320099T3 (es) | Procedimiento y aparato para aplicar un componente curvo a un elemento laminar movil. | |
| US1195949A (en) | Method and machine | |
| ES2427995T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para pegar el borde libre de una bobina de material en banda en una máquina rebobinadora | |
| ES2606478T3 (es) | Elemento de arrastre para arrastrar materiales en banda | |
| US1992179A (en) | Napkin folding machine | |
| ES2576427T3 (es) | Máquina de embalaje para envolver productos en unas respectivas láminas de material de envoltura termosellable | |
| WO1982004219A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de materiau de formage en feuille | |
| US3823049A (en) | Reinforced web making machine | |
| WO2013034781A1 (es) | Máquina macroperforadora para film plástico | |
| US2844075A (en) | Machine for forming and applying cord handles to a paper bag web | |
| US3489636A (en) | Apparatus for forming a multi-ply web product | |
| BR112021001649A2 (pt) | dispositivo para desenrolar uma tira e máquina para estampar elementos na forma de folha | |
| KR100830625B1 (ko) | 씨줄 제조장치 | |
| US10494215B2 (en) | Method and apparatus for fabricating stretch film rolls | |
| ES2190400T3 (es) | Maquina para envolver grupos de productos con una pelicula de plastico. | |
| KR101891662B1 (ko) | 비선형 패턴으로 리본을 웨브에 적용하는 장치 및 방법 | |
| US3676270A (en) | Machine for processing of web stock particularly of thermoplastic synthetic plastic material | |
| JPS58120851A (ja) | 緯ウエブ及び緯ウエブを有する複合材製造装置 | |
| US1174070A (en) | Machine for making toilet-paper. | |
| CN113320280A (zh) | 一种雪尼尔面料的图案生成装置及其使用方法 | |
| SE7705244L (sv) | Transportor for att mata delar av arkmaterial, speciellt forformade eller stansade stycken av kartong eller liknande, till en behandlingsmaskin, speciellt till en maskin for forpackning av cigaretter i askar ... | |
| US1606059A (en) | Tape or braid making machine | |
| CN110342323A (zh) | 一种紧凑型拨送布装置 |