EP0928401B1 - Halterung für eine kochfläche - Google Patents

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EP0928401B1
EP0928401B1 EP97941945A EP97941945A EP0928401B1 EP 0928401 B1 EP0928401 B1 EP 0928401B1 EP 97941945 A EP97941945 A EP 97941945A EP 97941945 A EP97941945 A EP 97941945A EP 0928401 B1 EP0928401 B1 EP 0928401B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
frame unit
elements
holder
mounting unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97941945A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0928401A1 (de
Inventor
Horst Stedron
Peter Nass
Bernd Schultheis
Ulrike Bader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Original Assignee
LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG, Schott Glaswerke AG filed Critical LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Publication of EP0928401A1 publication Critical patent/EP0928401A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0928401B1 publication Critical patent/EP0928401B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/08—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating apparatus operated by power, including water power; for incorporating apparatus for cooking, cooling, or laundry purposes

Definitions

  • the invention relates to a holder for a cooking surface for installation in a Detail of a worktop with a frame unit that has a support section has, on which the cooking surface is held, with functional elements electrical Internals, e.g. Wear heating elements or cables and take them to the Frame unit in one piece, the assembly unit with a trough-shaped base body is molded.
  • Such a holder is known from GB 2021909.
  • the holder has a frame unit with a support section on. A cooking surface is placed on this support section. The cooking surface can be fluidly connected to the support section using a silicone adhesive become.
  • a mounting unit is integrally formed on the frame unit.
  • the Assembly unit has a trough-shaped body, which is below the Cooking surface is arranged.
  • the frame unit and assembly unit The unit is made from a steel sheet blank using the deep-drawing process.
  • the trough-shaped base body of the assembly unit is with several openings Mistake. These breakthroughs can be made using separate plate elements be closed.
  • the plate elements are trough-shaped Screwed base.
  • a spring holder is used to fix heating elements each riveted to a plate element.
  • the spring holder carries the heating element and presses it inside the trough-shaped body on the underside of the cooking surface on.
  • considerable assembly and parts effort is required. It is also over For reasons of injury safety, make sure that the free edges of the Plate element and the breakthrough that is closed with the plate element should be deburred.
  • DE 24 07 582 describes a holder for a cooking surface, the one Has frame unit with a support section. Can on the support section a cooking surface to be attached.
  • the frame unit itself is made up of two Frame parts assembled.
  • On this composite unit a circumferential carrying strap are attached.
  • the circumferential carrying strap is used for Connection of a floor group.
  • the floor pan is parallel and at a distance from the Cooktop arranged. Electrical installations, for example fix the heating elements. For the training of such Bracket requires a variety of items. However, this is a economical production is difficult.
  • Bracket is a frame unit used that consists of four individual profile sections is composed.
  • the profile sections are in the corner areas the frame unit is connected to each other via corner connectors.
  • the profile sections have a U-shaped receiving section, that grips the edge of the cooking surface. So to mount the bracket first push the profile sections onto the edge of the cooking surface. The profile sections can then be joined together with the corner connectors become.
  • a floor pan is arranged below the cooking surface.
  • the floor assembly can be attached to a fastening section of the profile sections screw on. The floor assembly is used to hold and fix heating elements, which are located below the cooking surface.
  • the trough-shaped base body Assembly unit has a one-piece molded bottom assembly, and that to the Base group the functional elements are at least partially molded.
  • the frame unit can thus together with the assembly unit as a single Component can be manufactured with little effort.
  • the Post-processing work is reduced because the number of free edges is minimized.
  • a deburring process only has to be carried out on the worktop Edges of the frame unit are made.
  • the function elements are molded directly onto the floor assembly.
  • the order the functional elements can be chosen arbitrarily. For example it is possible to support the heating elements with optimized strength.
  • Individual functional elements can also combine two or more functions.
  • a functional element can support a heating element and at the same time as Serve connection point for a cable.
  • a possible embodiment variant of the invention is characterized in that the functional elements under the cooking surface arranged heating elements and keep at a distance from the frame unit and the assembly unit, and that in that between the heating element and the mounting unit and / or the intermediate space formed a heat absorbing or heat-reflecting intermediate element is arranged.
  • a spacing of the heating element with the functional elements is reached reduced thermal load on the bracket.
  • Another reduction leaves reach through the intermediate element.
  • the functional elements Have receptacles for springs, and that the springs are the heating elements press against the underside of the cooking surface. Depending on the one you want Contact pressure can be used to select the number of springs and their dimensions his.
  • the functional elements can be positioned and configured accordingly his.
  • the floor assembly via separation points with the assembly unit is connected, via which the floor assembly can be detached from the assembly unit, then the bottom assembly can be retrofitted from the one-piece bracket separate.
  • the floor assembly can be used for repair purposes compartment and appropriate maintenance work is carried out.
  • the Separation point can be solid, so that no significant Weakening occurs. But it is also possible, for example, the separation points like a film hinge. In this case, the The floor assembly is already punched out during manufacture.
  • To the floor pan To be able to reconnect to the holder is provided that attached mounting brackets on the mounting unit and the floor assembly are to which connectors can be attached.
  • the mounting fixtures can be integrally formed on the bracket. That is just to form the connectors as a separate part.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the assembly unit over an upward, circumferential wall into a horizontal support section passes over to the frame unit, which faces outwards on a counter surface the worktop is supported.
  • This bracket must be used during manufacture only one deburring process at the free end of the support section respectively.
  • the frame unit with the worktop and the cooking surface is glued to the frame unit.
  • the Gluing can take on a sealing function. It is conceivable that the Connection points foam tape or silicone adhesive is used.
  • FIG. 1 shows a worktop 10 which has a cutout. Im at The cut-out border area is a cutout in the form of a Recording 11 attached. A holder is supported in the receptacle 11.
  • the bracket consists of a frame unit 30 and an assembly unit 30.1.
  • the frame unit 30 has a horizontal support section 23.
  • the Support section 23 lies on the receptacle 11.
  • the cooking surface is on the support section 23 20 hung up.
  • the cooking surface 20 is on the support section 23 Holding means 32 moored. In the present case there is a for the holding means 32 Silicone glue used.
  • it is also conceivable to use the support section 23 To form locking approaches that overlap the edge of the hob 20.
  • a peripheral wall 33 adjoins the support section 23.
  • the wall 33 is part of the assembly unit 30.1.
  • the wall 33 is connected to a floor assembly 37 via a separation point 36.
  • the floor assembly 37, the wall 33 and the frame unit 30 are in one piece connected with each other.
  • the connection of the floor assembly 37 to the wall 33 takes place via a separation point 36.
  • the separation point 36 is in the form of a rotating one Weakened.
  • the bracket designed in this way can a work step, for example made of a plastic or a plastic composite getting produced.
  • the floor assembly 37 break out at the separation point 36, for example punch out. Thereby, that the floor assembly 37 on the assembly unit 30.1 initially in one piece is molded, is only a deburring the free end of the support section 23 necessary. The postprocessing effort is thereby low held.
  • the mounting fixtures 34 are distributed along the separation point 36.
  • the floor assembly 37 can be attached to the assembly unit Add 30.1.
  • the connector has 46 screw receptacles, inserted through the fastening screws and into the fastening receptacles 34 can be screwed.
  • On the floor assembly 37 are next to the mounting brackets 34 further functional elements 35 are arranged.
  • the functional elements 35 are integrally formed on the base group 37. They protrude in the space formed between floor pan 37 and cooking surface 20.
  • the functional elements 35 are provided with receptacles 35.1. On these recordings 35.1 springs 43 can be attached.
  • the springs 43 have one horizontal fastening section 44. This is on the recording 35.1 fixed, for example screwed. Furthermore, the spring 43 enters Support part 42 that is attached to the underside of a support trough 41.
  • the Carrier trough 41 serves to receive and store a heating element 40 in the present case, the carrier trough 41 carries the circular heating element 40
  • the carrier trough 41 several functional elements are distributed on the floor assembly 37 35 arranged. Accordingly, the carrier trough 41 of supported several springs 43.
  • the springs 43 press the heating element 40 against the underside 22 of the cooking surface 20. This intimate contact makes a good heat transfer guaranteed.
  • the intermediate element 45 absorbs or reflects the Heat radiation. It is conceivable to use a polished piece of sheet metal as an intermediate element 45 to use
  • the cooking surface 20 is above the Worktop 10 before. To prevent injury, the edge is the Cooking surface 20 ground. An appealing look is achieved if how In the present case, one facet is ground in all around.
  • FIG. 2 shows the holder according to FIG. 1. However, there is one on the holder other cooking surface 20 moored.
  • the cooking surface 20 is not on its edge provided with a facet cut. For a flush transition of the cooking surface Reaching 20 into the surface of the worktop 10 is the inclusion 11 worked correspondingly deep into the worktop 10.
  • the between the Worktop 10 and the cooking surface 20 gap is formed with a silicone compound groomed.
  • Fig. 3 a different from the Fig. 1 and 2 bracket is shown.
  • the Frame unit 30 then points to the horizontal support 23 cut a vertical leg 38.3.
  • the leg 38.3 carries the horizontal visible surface 38.2.
  • the visible surface 38.2 runs out into an edge 38.1.
  • the edge 38.1 holds the visible surface 38.2 spaced from the surface of the worktop 10.
  • the Sealing element 38.5 is also used for adhesive bonding to the surface the worktop 10. It is conceivable for the sealing element 38.5 to be glued on To use foam tape.
  • the between the leg 38.3 and the Cooking surface 20 formed joint 38.4 is in turn filled with a silicone compound.
  • the silicone compound simultaneously forms the holding means 32 with which the Cooking surface 20 is fixed on the support section 23.
  • the unit formed from the holder and the cooking surface 20 can be preassembled and used in the worktop 10. Then it's just that Establish electrical connection.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte mit einer Rahmeneinheit, die einen Stützabschnitt aufweist, auf dem die Kochfläche gehalten ist, wobei Funktionselemente elektrische Einbauten, wie z.B. Heizelemente oder Kabel tragen und wobei an die Rahmeneinheit einstückig die Montageeinheit mit einem wannenförmigen Grundkörper angeformt ist.
Eine derartige Halterung ist aus der GB 2021909 bekannt. In diesem Dokument ist eine Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte gezeigt. Die Halterung weist eine Rahmeneinheit mit einem Stützabschnitt auf. Auf diesem Stützabschnitt ist eine Kochfläche aufgesetzt. Die Kochfläche kann mittels eines Silikonklebers mit dem Stützabschnitt stoffflüssig verbunden werden. An die Rahmeneinheit ist eine Montageeinheit einstückig angeformt. Die Montageeinheit besitzt einen wannenförmigen Grundkörper, der unterhalb der Kochfläche angeordnet ist. Die aus Rahmeneinheit und Montageeinheit bestehende Baueinheit ist aus einem Stahlbechzuschnitt im Tiefziehverfahren gefertigt. Der wannenförmige Grundkörper der Montageeinheit ist mit mehreren Durchbrüchen versehen. Diese Durchbrüche können mittels separater Plattenelemente verschlossen werden. Die Plattenelemente werden mit dem wannenförmigen Grundkörper verschraubt. Zur Fixierung von Heizelementen ist ein Federhalter mit jeweils einem Plattenelement vernietet. Der Federhalter trägt das Heizelement und preßt es innerhalb des wannenförmigen Grundkörpers an der Unterseite der Kochfläche an. Für die Anbindung der Plattenelemente an dem wannenförmigen Grundkörper ist ein erheblicher Montage- und Teileaufwand erforderlich. Zudem ist aus Gründen der Verletzungssicherheit darauf zu achten, daß die freien Kanten des Plattenelementes und des Durchbruches, der mit dem Plattenelement verschlossen werden soll, entgratet sind.
Aus der DE 29 15 529 ist eine Halterung für eine Kochfläche beschrieben, die im Wesentlichen der Kochfläche gemäß der GB 2021909 entspricht.
Die DE 24 07 582 beschreibt eine Halterung für eine Kochfläche, die eine Rahmeneinheit mit einem Stützabschnitt aufweist. Auf dem Stützabschnitt kann eine Kochfläche befestigt werden. Die Rahmeneinheit selbst ist aus zwei Rahmenteilen zusammengesetzt. An dieser zusammengesetzte Einheit kann eine umlaufende Traglasche befestigt werden. Die umlaufende Traglasche dient zur Anbindung einer Bodengruppe. Die Bodengruppe ist parallel und im Abstand zu der Kochfläche angeordnet. Auf der Bodengruppe lassen sich elektrische Einbauten, beispielsweise die Heizelemente fixieren. Für die Ausbildung einer solchen Halterung ist eine Vielzahl von Einzelteilen erforderlich. Hierdurch ist jedoch eine wirtschaftliche Herstellung nur schwer möglich.
Eine weitere bekannte Halterung ergibt sich aus der DE 21 42 692. Bei dieser Halterung ist eine Rahmeneinheit verwendet, die aus vier einzelnen Profilabschnitten zusammengesetzt ist. Die Profilabschnitte sind in den Eckbereichen der Rahmeneinheit über Eckverbinder aneinandergeschlossen. Zur Aufnahme einer Kochfläche weisen die Profilabschnitte einen U-förmigen Aufnahmeabschnitt auf, der den Rand der Kochfläche umgreift. Zur Montage der Halterung werden also zunächst die Profilabschnitte auf den Rand der Kochfläche aufgeschoben. Anschließend können die Profilabschnitte mit den Eckverbindern aneinandergeschlossen werden. Unterhalb der Kochfläche ist eine Bodengruppe angeordnet. Die Bodengruppe läßt sich an einen Befestigungsabschnitt der Profilabschnitte anschrauben. Die Bodengruppe dient zur Aufnahme und Fixierung von Heizelementen, die unterhalb der Kochfläche angeordnet sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Halterung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erwähnten Art zu schaffen, bei der mit geringem Teile- und Montageaufwand die sichere Anbringung von elektrischen Einbauten möglich ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Demgemäß ist es also vorgesehen, daß der wannenförmige Grundkörper der Montageeinheit eine einstückig angeformte Bodengruppe aufweist, und daß an die Bodengruppe die Funktionselemente zumindest teilweise angeformt sind. Die Rahmeneinheit kann damit zusammen mit der Montageeinheit als ein einziges Bauteil mit geringem Teileaufwand gefertigt werden. Insbesondere ist auch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert, da die Anzahl der freien Kanten minimiert ist. Ein Entgratvorgang muß damit nur noch an der der Arbeitsplatte zugeordneten Kanten der Rahmeneinheit erfolgen. Zur Festlegung der elektronischen Einbauten sind die Funtkionselemente direkt an die Bodengruppe angeformt. Die Anordnung der Funktionselemente kann dabei beliebig gewählt sein. Beispielsweise ist es möglich, die Heizelemente festigkeitsoptimiert abzustützen. Einzelne Funktionselemente können auch zwei oder mehrere Funktionen in sich vereinigen. Beispielsweise kann ein Funktionselement ein Heizelement stützen und gleichzeitig als Anbindungsstelle für ein Kabel dienen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rahmeneinheit und die Montageeinheit aus einem Kunststoff- oder einem Kunststoff-Verbundwirkstoff bestehen. Bei dieser Werkstoffwahl ist eine komplexe Gestaltung der Halterung mit geringem Kostenaufwand möglich. Für die Fertigung sind verschiedene Verfahren denkbar. Die Halterung kann im Heißpress- oder im Spritzgußverfahren hergestellt werden. Der verwendete Werkstoff muß hierbei folgenden Anforderungen gerecht werden:
  • Kratzunempfindlichkeit
  • Farbechtheit
  • chemische Beständigkeit
  • Temperaturbeständigkeit
Eine mögliche Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionselemente unter der Kochfläche angeordnete Heizelemente tragen und beabstandet zu der Rahmeneinheit und der Montageeinheit halten, und daß in dem zwischen dem Heizelement und der Montageeinheit und/oder der Rahmeneinheit gebildeten Zwischenraum ein wärmeabsorbierendes oder wärmereflektierendes Zwischenelement angeordnet ist. Dadurch, daß eine Beabstandung des Heizelementes mit den Funktionselementen erreicht ist, wird die thermische Belastung der Halterung reduziert. Eine weitere Reduzierung läßt sich durch das Zwischenelement erreichen. Wird ein wärmereflektierendes Zwischenelement gewählt, so kann die zur Halterung abgestrahlte Wärmeenergie der Kochfläche zugeführt werden. Damit wird der Wärmeverlust reduziert.
Zur Festlegung der Heizelemente kann vorgesehen sein, daß die Funktionselemente Aufnahmen für Federn aufweisen, und daß die Federn die Heizelemente an die Unterseite der Kochfläche anpressen. Abhängig von dem gewünschten Anpreßdruck kann die Anzahl der Federn und deren Dimensionierung gewählt sein. Entsprechend können die Funktionselemente positioniert und ausgestaltet sein.
Ist vorgesehen, daß die Bodengruppe über Trennstellen mit der Montageeinheit verbunden ist, über die die Bodengruppe von der Montageeinheit lösbar ist, dann läßt sich die Bodengruppe von der einstückig gefertigten Halterung nachträglich trennen. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Kochfläche an der Halterung dauerhaft angebunden ist. Zu Reparaturzwecken kann die Bodengruppe abgeteilt und entsprechende Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Die Trennstelle kann hierbei massiv ausgebildet sein, so daß keine nennenswerte Schwächung auftritt. Es ist aber auch möglich, die Trennstellen beispielsweise ähnlich wie ein Filmscharnier auszubilden. In diesem Fall kann dann bei der Herstellung bereits ein Ausstanzen der Bodengruppe erfolgen. Um die Bodengruppe wieder mit der Halterung verbinden zu können, ist hierbei vorgesehen, daß an der Montageeinheit und der Bodengruppe Befestigungsaufnahmen angebracht sind, an denen Verbinder anbringbar sind. Die Befestigungsaufnahmen können hierbei einstückig an die Halterung angeformt sein. Damit sind lediglich die Verbinder als separates Teil auszubilden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Montageeinheit über eine aufwärtsgerichtete, umlaufende Wand in einen horizontalen Stützabschnitt der Rahmeneinheit übergeht, der nach außen gerichtet auf einer Gegenfläche der Arbeitsplatte abgestützt ist. Bei dieser Halterung muß bei der Herstellung nur noch ein Entgratvorgang an dem freien Ende des Stützabschnittes erfolgen.
Zur Anbringung der Kochfläche an der Halterung bzw. der Anbringung der Halterung an der Arbeitsplatte kann vorgesehen sein, daß die Rahmeneinheit mit der Arbeitsplatte und die Kochfläche mit der Rahmeneinheit verklebt ist. Die Verklebung kann hierbei Dichtfunktion übernehmen. Denkbar ist, daß an den Verbindungsstellen Schaumklebebänder oder Silikonkleber eingesetzt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in Seitendarstellung und im Schnitt eine in eine Arbeitsplatte eingesetzte Halterung für eine Kochfläche,
Fig. 2
die gemäß Fig. 1 dargestellte Halterung in einer veränderten Arbeitsplatte, und
Fig. 3
eine zu den Fig. 1 und 2 verschiedene Halterung zur Aufnahme der Kochfläche.
In Fig. 1 ist eine Arbeitsplatte 10 gezeigt, die einen Ausschnitt aufweist. Im an den Ausschnitt angrenzenden Randbereich ist eine Ausfräsung in Form einer Aufnahme 11 angebracht. In der Aufnahme 11 ist eine Halterung abgestützt. Die Halterung besteht aus einer Rahmeneinheit 30 und einer Montageeinheit 30.1.
Die Rahmeneinheit 30 weist einen horizontalen Stützabschnitt 23 auf. Der Stützabschnitt 23 liegt auf der Aufnahme 11 auf. Zur Festlegung der Halterung an der Arbeitsplatte 10 ist unter dem Stützabschnitt 23 eine Klebeschicht 61 auf die Aufnahme 11 aufgebracht. Auf dem Stützabschnitt 23 ist die Kochfläche 20 aufgelegt. Die Kochfläche 20 ist an dem Stützabschnitt 23 über Haltemittel 32 festgemacht. Im vorliegenden Fall ist für das Haltemittel 32 ein Silikonkleber verwendet. Es ist jedoch auch denkbar, an dem Stützabschnitt 23 Rastansätze anzuformen, die den Rand des Kochfeldes 20 übergreifen.
An den Stützabschnitt 23 schließt sich eine umlaufende Wand 33 an. Die Wand 33 ist Teil der Montageeinheit 30.1.
Die Wand 33 ist über eine Trennstelle 36 mit einer Bodengruppe 37 verbunden. Die Bodengruppe 37, die Wand 33 und die Rahmeneinheit 30 sind einstückig miteinander verbunden. Die Anbindung der Bodengruppe 37 an der Wand 33 erfolgt über eine Trennstelle 36. Die Trennstelle 36 ist in Form einer umlaufenden Schwächungsstelle ausgebildet. Die so ausgebildete Halterung kann in einem Arbeitsschritt beispielsweise aus einem Kunststoff- oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff hergestellt werden. Anschließend läßt sich die Bodengruppe 37 an der Trennstelle 36 ausbrechen, beispielsweise ausstanzen. Dadurch, daß die Bodengruppe 37 an die Montageeinheit 30.1 zunächst einstückig angeformt ist, ist nur noch ein Entgratvorgang dem freien Ende des Stützabschnittes 23 notwendig. Der Nachbearbeitungsaufwand ist hierdurch gering gehalten. Um die ausgestanzte Bodengruppe 37 wieder mit der Montageeinheit 30.1 verbinden zu können, sind Befestigungsaufnahmen 34 verwendet. Die Befestigungsaufnahmen 34 sind entlang der Trennstelle 36 verteilt angeordnet. Mit einem Verbinder 46 läßt sich die Bodengruppe 37 wieder an die Montageeinheit 30.1 anfügen. Hierzu weist der Verbinder 46 Schraubaufnahmen auf, durch die Befestigungsschrauben eingeführt und in die Befestigungsaufnahmen 34 eingeschraubt werden können. An der Bodengruppe 37 sind neben den Befestigungsaufnahmen 34 weitere Funktionselemente 35 angeordnet. Die Funktionselemente 35 sind einstückig an die Bodengruppe 37 angeformt. Sie ragen in den zwischen Bodengruppe 37 und Kochfläche 20 gebildeten Zwischenraum. Die Funktionselemente 35 sind mit Aufnahmen 35.1 versehen. An diesen Aufnahmen 35.1 lassen sich Federn 43 festmachen. Die Federn 43 weisen einen horizontalen Befestigungsabschnitt 44 auf. Dieser ist an der Aufnahme 35.1 festgelegt, beispielsweise festgeschraubt. Weiterhin trägt die Feder 43 ein Stützteil 42, daß an der Unterseite einer Trägerwanne 41 befestigt ist. Die Trägerwanne 41 dient zur Aufnahme und Lagerung eines Heizelementes 40. Im vorliegenden Fall trägt die Trägerwanne 41 das kreisförmige Heizelement 40. Es ist jedoch auch denkbar, in speziell ausgebildeten Trägerwannen 41 quadratische oder längliche Heizelemente 40 einzubetten. Entsprechend der Geometrie der Trägerwanne 41 sind verteilt auf der Bodengruppe 37 mehrere Funktionselemente 35 angeordnet. Dementsprechend wird auch die Trägerwanne 41 von mehreren Federn 43 gestützt. Die Federn 43 pressen das Heizelement 40 gegen die Unterseite 22 der Kochfläche 20. Durch diesen innigen Kontakt wird eine gute Wärmeübertragung gewährleistet. Um eine Wärmeabstrahlung auf die Bodengruppe 37 zu verhindern, ist unterhalb der Trägerwanne 41 ein Zwischenelement 45 eingelegt. Das Zwischenelement 45 absorbiert oder reflektiert die Wärmestrahlung. Denkbar ist es, ein poliertes Blechstück als Zwischenelement 45 zu verwenden.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel steht die Kochfläche 20 über die Arbeitsplatte 10 vor. Um eine Verletzungsgefahr zu verhindern, ist der Rand der Kochfläche 20 geschliffen. Eine ansprechende Optik wird erreicht, wenn wie vorliegend, eine Facette umlaufend eingeschliffen ist.
Die Fig. 2 zeigt die Halterung gemäß Fig. 1. An der Halterung ist jedoch eine andere Kochfläche 20 festgemacht. Die Kochfläche 20 ist an ihrem Rand nicht mit einem Facettenschliff versehen. Um einen bündigen Übergang der Kochfläche 20 in die Oberfläche der Arbeitsplatte 10 zu erreichen, ist die Aufnahme 11 entsprechend tief in die Arbeitsplatte 10 eingearbeitet. Der zwischen der Arbeitsplatte 10 und der Kochfläche 20 gebildete Spalt wird mit einer Silikonmasse verfugt.
In Fig. 3 ist eine zu den Fig. 1 und 2 verschiedene Halterung dargestellt. Die Rahmeneinheit 30 weist hierbei anschließend an dem horizontalen Stützab schnitt 23 einen vertikal verlaufenden Schenkel 38.3. Der Schenkel 38.3 trägt die horizontal verlaufende Sichtfläche 38.2. Zur Abstützung auf der Arbeitsplatte 10 läuft die Sichtfläche 38.2 in einen Rand 38.1 aus. Der Rand 38.1 hält die Sichtfläche 38.2 beabstandet zu der Oberfläche der Arbeitsplatte 10. In dem so gebildeten Zwischenraum kann ein Dichtelement 38.5 eingelegt werden. Das Dichtelement 38.5 dient gleichzeitig zur adhäsiven Anbindung an die Oberfläche der Arbeitsplatte 10. Denkbar ist, für das Dichtelement 38.5 ein aufgeklebtes Schaumklebeband zu verwenden. Die zwischen dem Schenkel 38.3 und der Kochfläche 20 gebildete Fuge 38.4 ist wiederum mit einer Silikonmasse ausgefugt. Die Silikonmasse bildet gleichzeitig das Haltemittel 32, mit dem die Kochfläche 20 auf dem Stützabschnitt 23 fixiert ist.
In der Zeichnung sind als Funktionselemente 35 Befestigungselemente für die Heizelemente 40 gezeigt. Es ist jedoch auch denkbar, an der Bodengruppe 37 beliebige andere Funktionselemente 35 anzuordnen. Dies können beispielsweise Kabelaufnahmen, Positionierhilfen oder dgl. sein.
Die aus der Halterung und der Kochfläche 20 gebildete Einheit kann vormontiert und in die Arbeitsplatte 10 eingesetzt werden. Es ist dann lediglich noch der Elektroanschluß herzustellen.

Claims (8)

  1. Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte (10) mit einer Rahmeneinheit (30), die einen Stützabschnitt (23) aufweist, auf dem die Kochfläche (20) gehalten ist, wobei Funktionselemente (35) elektrische Einbauten, wie z.B. Heizelemente (40) oder Kabel tragen und wobei an die Rahmeneinheit (30) einstückig eine Montageeinheit (30.1) mit einem wannenförmigen Grundkörper (41) angeformt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der wannenförmige Grundkörper (41) eine einstückig angeformte Bodengruppe (37) aufweist, und
    daß an die Bodengruppe (37) die Funktionselemente (35) zumindest teilweise angeformt sind.
  2. Halterung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmeneinheit (30) und die Montageeinheit (30.1) aus einem Kunststoff- oder einem Kunststoff-Verbundwerkstoff bestehen.
  3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Funktionselemente (35) unter der Kochfläche (20) angeordnete Heizelemente (40) tragen und beabstandet zu der Rahmeneinheit (30) und der Montageeinheit (30.1) halten, und
    daß in dem zwischen Heizelement (40) und der Montageeinheit (30.1) und/oder der Rahmeneinheit (30) gebildeten Zwischenraum eine wärmeabsorbierendes oder wärmereflektierendes Zwischenelement (45) angeordnet ist.
  4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Funktionselemente (35) Aufnahmen für Federn (43) aufweisen, und daß die Federn (43) die Heizelemente (40) an die Unterseite (22) der Kochfläche (20) anpressen.
  5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bodengruppe (37) über Trennstellen (36) mit der Montageeinheit (30.1) verbunden ist, über die die Bodengruppe (37) von der Montageeinheit (30.1) lösbar ist.
  6. Halterung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Montageeinheit (30.1) und der Bodengruppe (37) Befestigungsaufnahmen (34) angebracht sind, an denen Verbinder (46) anbringbar sind, über die die Bodengruppe (37) an die Montageeinheit (30.1) angebunden ist.
  7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Montageeinheit (30.1) über eine aufwärtsgerichtete, umlaufende Wand (33) in einen horizontalen Stützabschnitt (23) der Rahmeneinheit (30) übergeht, der nach außen gerichtet auf einer Gegenfläche der Arbeitsplatte (10) abgestützt ist.
  8. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmeneinheit (30) mit der Arbeitsplatte (10) und die Kochfläche (20) mit der Rahmeneinheit (30) verklebt ist.
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