EP0926965A1

EP0926965A1 - Verstellbarer standschirm

Info

Publication number: EP0926965A1
Application number: EP97934407A
Authority: EP
Inventors: Gustav Adolf Glatz
Original assignee: Glatz AG
Current assignee: Glatz AG
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-07-07
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: DE59706625D1; ES2172805T3; CA2264136A1; ATE214243T1; WO1998008411A1; CA2264136C; EP0926965B1; US6220261B1

Description

Verstellbarer Standsch-Lr»

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft einen Standschirm gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 beziehungsweise des Anspruches 8.

Stand der Technik

Standschirme der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus der DE 32 29 776 AI. Der dort beschriebene Standschirm weist einen teleskopierbaren Standmast, der einen hohl ausgebildeten unteren Mastteil und einen in diesem längsverschieblich und um die Mastachse drehbar angeordneten oberen Mastteil umfasst, auf, wobei die gegenseitige Längsverschiebbarkeit und Drehbarkeit mittels eines Verbindungsgliedes verstellbar bzw. arretierbar ist. An dem Standmast ist ein Ausleger mittels eines Gelenkes ein- und ausfahrbar sowie um eine senkrecht zur Mastachse stehende Kippachse des Gelenkes kippbar angeordnet. Der Ausleger trägt an dem mastabgewandten Ende einen zusammenklappbaren Schirm, und das Gelenk ist mit einer Arretierungsvorrichtung versehen, mittels welcher sämtliche Bewegungen des Gelenkes lösbar bzw. blockierbar sind.

Die bekannte Konstruktion des Verbindungsgliedes hat den Nachteil, dass beim Lösen der Arretierung gleichzeitig die Längsverstellung und die Drehung um die Mastachse freigegeben werden, was insbesondere bei der Handhabung von grösseren und schwereren Schirmen ein wesentliches Problem darstellt. Bei einem weiteren, im Handel erhältlichen Standschirm umfasεt das Verbindungsglied eine Doppelklemme mit separater Klemmung des unteren und oberen Mastteiles. Zwar erlaubt dies eine Verstellung der Drehlage ohne Freigabe der Längs- und damit Höhenverstellung des Schirmes, doch ist es umgekehrt nicht möglich, die Höhe des Schirmes ohne gleichzeitige Freigabe der Drehbarkeit zu verstellen. Nun ist es aber so, dass oft nur die Höhe verstellt werden soll, beispielsweise nach oder vor dem Öffnen des Schirmes, und es besteht die Gefahr, dass durch Windeinfall oder andere Kräfte der Schirm ungewollt wegdreht.

Das bekannte Gelenk hat den Nachteil, dass bei Freigabe der Kippbarkeit des Auslegers die Gefahr eines versehentlichen Hinunterklappens des schirmseitigen Auslegerendes besteht. Dadurch wird nicht nur die Handhabung des Schirmes erschwert oder gar verunmöglicht, sondern es besteht auch eine Verletzungsgefahr für die Bedienungsperson. Die Nachteile werden weiter dadurch vergrössert, dass die Freigabe der Kippbarkeit des Auslegers mit einer Freigabe der Längsverschiebbarkeit einhergeht, wodurch sich die zusätzliche Gefahr des Herausgleitens des Auslegers aus dem Gelenk ergibt.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Standschirm der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass eine einfachere und sicherere Handhabung möglich ist.

Die Aufgabe wird erfindungsge äss gelöst durch:

a) den Standschirm des Anspruches 1, der ein gefahrloses und ruckfreies Ein- und Ausfahren des Auslegers erlaubt; und/ oder b) den Standschirm des Anspruches 8, der eine unabhängige Verstellung der Höhe und der Schwenklage um die Achse des Standmastes erlaubt.

Dadurch, dass das Gelenk nur in einem beschränkten Winkelbereich freigegeben ist, kann das Ein- und Ausfahren des Auslegers gefahrlos und ruckfrei vorgenommen werden, da ein Abkippen des den Schirm tragenden Auslegers auf die Bedienungsperson ausgeschlossen ist und damit eine Verletzungsgefahr der Bedienungsperson gebannt ist. Ausserdem wird das Ein- und Ausfahren sowie das Kippen des Auslegers einfacher und bequemer.

Die Ausgestaltung des Verbindungsgliedes ermöglicht es, die Höhenlage des Schirmes in gewissen Grenzen anzupassen, um die Bodenfreiheit zu verändern und ihn beispielsweise an Personen oder Gegenstände bestimmter Grosse anzupassen und/oder den Schirm um die Achse des Standmastes so zu verschwenken, dass ein optimaler Sonnenschutz möglich ist. Durch das nicht-rotationssymmetrische Profil der Aussenseite des zweiten Mastteiles und des entsprechenden Innenabschnitts der zugehörigen zweiten Klemmvorrichtung ist eine unabhängige Verstellung der Höhe und der Schwenklage um die Achse des Mastes möglich.

Die Ausgestaltung des Gelenkes und des Verbindungsgliedes mit einer offenen Bauweise ist überdies für eine optimale Oberflächenbearbeitung wie elektrostatisches Veredeln oder Beschichten besonders geeignet. Ausserdem werden dadurch Montage und Unterhalt der Bauteile erleichtert.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Standschirmes sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beziehungsweise 9 bis 14 beschrieben.

Anspruch 2 beschreibt eine besonders sichere Arretierungsvorrichtung, mittels welcher der Kippwinkel des Auslegers auch ohne übermässiges Anziehen der Spannvorrichtung zuverlässig arretierbar ist.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Längsführung des Auslegers ist in Anspruch 3 beschrieben. Diese ist sowohl für gerade als auch für gebogene Ausleger geeignet. Durch die Verwendung nicht-rotationssymmetrischer Querprofile gemäss Anspruch 4 wird eine unerwünschte Verdrehung des Auslegers um die Achse der Längsführung auch bei freigegebener Längsführung, d.h. während des Ein- und Ausfahrens des Auslegers vermieden. Anspruch 5 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Längsführung, dank welcher das Ein- und Ausfahren des Auslegers erleichtert wird, da ein durch Hebelwirkung bedingtes Ausweichen des Auslegers in den Teilungsspalt der Längsführung, welches einen erhöhten Spannwiderstand beim Arretieren des Gelenkes zur Folge hätte, verhindert wird. Die Verzahnungsprofile tragen überdies zur Parallelführung der Gelenkschalen bei.

Eine vorteilhafte Anordnung der Spannvorrichtung des Gelenkes ergibt sich gemäss Anspruch 6. Da sich die Spannvorrichtung zwischen dem Gelenkkopf und der Längsführung des Auslegers befindet, wird beim Anziehen der Spannvorrichtung eine zuverlässige Arretierung sowohl der Kippbarkeit als auch der Verfahrbarkeit des Auslegers gewährleistet.

Anspruch 7 beschreibt eine bevorzugte Ausgestaltung der Spannvorrichtung, die eine einfache und sichere Bedienung erlaubt und insbesondere ein unerwünschtes vollständiges Herausschrauben der Spannschraube und die Gefahr einer unbeabsichtigten Zerlegung des Gelenkes ausschliesst.

Anspruch 9 beschreibt eine konstruktiv einfache, kompakte Ausgestaltung des Verbindungsgliedes. Das Zusammenpressen der Klemmbacken der beiden Klemmvorrichtungen kann mit verschie- denen Mitteln erreicht werden, beispielsweise durch ein Spannband oder durch ein Paar von Klemmverschraubungen. Vorteilhaft ist es jedoch, die Kombination einer Schwenkverbindung und einer Klemmverbindung gemäss Anspruch 10 zu verwenden. Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 11 lässt sich die Schwenkverbindung ohne Verwendung von Scharniergliedern bewerkstelligen. Dies bietet den Vorteil einer geringeren Anzahl von Einzelteilen, wodurch sich eine einfachere Montage und Zerlegung des Verbindungsgliedes ergibt. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Schwenkverbindung der Klemmvorrichtung ist in Anspruch 12 beschrieben.

Vorteilhafterweise werden die Mastteile des Standmastes gemäss Anspruch 13 angeordnet, wonach der untere Mastteil zur teleskopartigen Aufnahme des dünneren, oberen Mastteiles dient. Zweckmässigerweise ist in diesem Fall das Verbindungsglied mit einer Schulter zum Aufsetzen auf eine obere Stirnfläche des unteren Mastteiles versehen.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Längsfixierung zwischen dem Verbindungsglied und dem ersten Mastteil wird in Anspruch 14 beschrieben.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Standschirmes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:

Figur 1 einen Standschirm in Arbeitsstellung, in

Seitenansicht;

Figur 2 den Standschirm der Figur 1 in Ruhestellung, in Seitenansicht; Figur 3 ein Verbindungsglied mit eingesetzten zweiten Klemmbacken, in Seitenansicht;

Figur 4 das Verbindungsglied der Figur 3, gemäss dem Schnitt IV-IV der Figur 3, ohne eingesetzte Mastteile;

Figur 5 das Verbindungsglied der Figur 3 in

Draufsicht;

Figur 6 die zweite Klemmbacke der zweiten Klemmvorrichtung eines Verbindungsgliedes, in Vorderansicht;

Figur 7 die zweite Klemmbacke der Figur 6, gemäss dem Schnitt VII-VII der Figur 6;

Figur 8 die zweite Klemmbacke der Figur 6, gemäss dem Schnitt VIII-VIII der Figur 6;

Figur 9 die zweite Klemmbacke der ersten Klemmvorrichtung eines Verbindungsgliedes, in Vorderansicht;

Figur 10 die zweite Klemmbacke der Figur 9, gemäss dem Schnitt X-X der Figur 9;

Figur 11 die zweite Klemmbacke der Figur 9, gemäss dem Schnitt XI-XI der Figur 9;

Figur 12 ein Gelenk in der Arbeitsstellung des

Standschirmes, gemäss dem Schnitt XII-XII der Figur 13;

Figur 13 das Gelenk der Figur 12 in der Arbeitsstellung des Standschirmes, wobei eine Gelenkschale abgenommen wurde, in Seitenansicht von der Seite der fehlenden Gelenkschale;

Figur 14 das Gelenk der Figur 12 in der Ruhestellung des Standschirmes, wobei eine Gelenkschale abgenommen wurde, in Seitenansicht von der Seite der fehlenden Gelenkschale;

Figur 15 ein Gelenk mit einer abgewandelten Spannvorrichtung, in der Darstellung der Figur 12,

Figur 16 ein Gelenkschalenpaar des Gelenkes, jeweils von der Innenseite gesehen;

Figur 17 den Gelenkkopf des Gelenkes, in Seitenansicht;

Figur 18 den Gelenkkopf der Figur 17, gemäss dem

Schnitt XVIII-XVIII der Figur 17.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Freiarmschirmes mit einem teleskopierbaren Standmast 2, der einen hohl ausgebildeten ersten Mastteil 4 sowie einen zweiten Mastteil 6 aufweist, wobei die beiden Mastteile mittels eines Verbindungsgliedes 8 arretierbar miteinander verbunden sind. Der zweite Mastteil 6 ist im ersten Mastteil 4 längsverschieblich und gegenüber diesem um die gemeinsame Achse der beiden Mastteile drehbar. Ein Ausleger 10 ist mittels eines an der Spitze des Standmastes 2 angeordneten Gelenkes 12 ein- und ausfahrbar gelagert. Das Gelenk 12 erlaubt überdies ein Kippen des Auslegers 10 um eine senkrecht zur Mastachse stehende Kippachse 14. An seinem mastabgewandten Ende 16 trägt der Ausleger 10 einen zusammenklappbaren Schirm 18. In der Arbeitsstellung des Standschirmes sind der telesko- pierbare Standmast 2 sowie der Ausleger 10 annähernd oder gänzlich ausgefahren, wobei der Ausleger 10 eine annähernd horizontale Kipplage einnimmt. In der Ruhestellung des Standschirmes ist der zweite Mastteil 6 weitgehend in den ersten Mastteil 4 eingeschoben und der Ausleger 10 befindet sich in eingefahrener Stellung und annähernd vertikaler Kipplage. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Ausleger 10 einen gebogenen Verlauf auf; es sind aber auch gerade ausgebildete Ausleger verwendbar. Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ergibt sich beim gebogenen Ausleger der Vorteil, dass bei gegebenen Abmessungen der Schirmes 18 zwischen der Ruhestellung und der Arbeitsstellung des Standschirmes ein kleinerer Kippwinkelbereich zu durchlaufen ist als im Falle eines geraden Auslegers.

Das Verbindungsglied 8 des erfindungsgemässen Standschirmes wird nun anhand der Figuren 3 bis 11 näher erläutert. Das Verbindungsglied 8 weist eine erste lösbare Klemmvorrichtung 20 für den ersten Mastteil 4 sowie eine zweite lösbare Klemmvorrichtung 22 für den zweiten Mastteil 6 auf. Die beiden Klemmvorrichtungen 20, 22 sind durch einen über beide Mastteile verlaufenden Verbindungsabschnitt 24 bezüglich ihrer gegenseitigen Lage starr miteinander verbunden, jedoch unabhängig betätigbar. Die Klemmvorrichtungen 20, 22 umgreifen die zugehörigen Mastteile 4, 6 bezüglich des Umfanges überlappend, um zu verhindern, dass sich beim Lösen einer Klemmvorrichtung 20, 22 ein Teilungsspalt parallel zur Mastachse bildet, in welchen der entsprechende Mastteil unerwünschterweise eindringen könnte. Die erste Klemmvorrichtung 20 weist einen etwa halb-zylindrischen Innenabschnitt 26 auf, der einen zugeordneten halbzylindrischen Abschnitt an einem Endbereich 28 des ersten Mastteiles 4 umgreift. Um eine Längsverschiebung des Verbindungsgliedes 8 gegenüber dem ersten Mastteil 4 zu verhindern, ist eine Längsfixierung 30 vorhanden, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als rippenartiger Vorεprung 32 des Innenabschnitts 26 ausgestaltet ist, wobei der Vorsprung 32 in eine zugeordnete Nut des ersten Mastteiles 4 eingreift. Alternativ kann der Vorsprung am ersten Mastteil 4 und die Nut am Innenabschnitt 26 angeordnet werden.

Die zweite Klemmvorrichtung 22 weist einen mit einem nicht- rotationssymmetrischen Profil versehenen Innenabschnitt 34 auf, der den an der Aussenseite mit einem entsprechenden Profil, beispielsweise ein zylindrisches Profil mit einander gegenüberliegenden Abflachungen versehenen zweiten Mastteil 6 umgreift. Durch die nicht-rotationssymmetrische Profilierung der zweiten Klemmvorrichtung 22 wird eine Drehung des zweiten Mastteiles 6 gegenüber dem Verbindungsglied 8 sowohl im festgeklemmten als auch im gelösten Zustand der zweiten Klemmvorrichtung 22 verhindert. Durch Lösen der ersten Klemmvorrichtung 20 wird die Verdrehbarkeit des Verbindungsgliedes 8 und damit des zweiten Mastteiles 6 um die Mastachse gegenüber dem ersten Mastteil 4 freigegeben. Durch Lösen der zweiten Klemmvorrichtung 22 wird die Längsverschiebung, d.h. die Einstellung der Höhenlage des zweiten Mastteiles 6 gegenüber dem Verbindungsglied 8 und damit gegenüber dem ersten Mastteil 4 freigegeben. Das Verbindungsglied 8 erlaubt somit, durch Betätigen der ersten bzw. zweiten Klemmvorrichtung die Längsverschiebung bzw. Verdrehung der beiden Mastteile 4 und 6 unabhängig vorzunehmen.

Die erste Klemmvorrichtung 20 weist eine erste Klemmbacke 36 sowie eine zweite Klemmbacke 38 auf und die zweite Klemmvor- richtung 22 weist eine erste Klemmbacke 40 sowie eine zweite Klemmbacke 42 auf. Die ersten Klemmbacken 36 und 40 sind als Teile des Verbindungsabschnittes 24 ausgebildet, und die zweiten Klemmbacken sind an ihren ersten Enden 38-1, 42-1 mittels Schwenkverbindungen 44, 44* mit den entsprechenden ersten Klemmbacken 36, 40 schwenkbar verbunden und mittels Kiemmitteln 46, 46' gegen die entsprechenden ersten Klemmbacken anpressbar. Der Verbindungsabschnitt 24 ist mit einem parallel zur Mastachse verlaufenden, auf zwei entgegengesetzten Seiten des Standmastes herausragenden Flansch 48 versehen. Auf der einen Mastseite ist der Flansch 48 mit einem Längsschlitz 50 zur Durchführung hintergreifender Fortsätze 52 bzw. 54 an den ersten Enden 38-1, 42-1 der zweiten Klemmbacken 38 bzw. 42 versehen. Die Fortsätze 52 und 54 sind mit kalottenartigen Vertiefungen 56, 56* ausgestattet, die mit zugeordneten Vorsprüngen 58, 58' des Flansches 48 zusammenwirken, um die zweiten Klemmbacken 38, 42 bezüglich der entsprechenden ersten Klemmbacken 36, 40 zu positionieren und um eine Schwenkbarkeit der zweiten Klemmbacken 38, 42 zu gewährleisten. Auf der dem Längsschlitz 50 gegenüberliegenden Mastseite ist der Flansch 48 mit Aufnahmestellen für die Klemmittel 46, 46' der Klemmbackenpaare 36, 38 bzw. 40, -42 ausgestattet. Im gezeigten Beispiel umfassen die Aufnahmestellen Durchgangsbohrungen 60, 60" und Gewindeteile 62, 62' wobei als Kiemmittel 46, 46' entsprechende Klemmschrauben verwendbar sind. Erforderlichenfalls sind die Klemmschrauben mit geeigneten Handgriffen oder Betätigungshebeln versehen, und Schraubensicherungsmittel, beispielsweise eine stirnseitig in einem Gewindebolzen eingesetzte Gegenschraube, verhindern ein ungewolltes Herausdrehen der Klemmschrauben. Beim gezeigten Beispiel werden die Schwenkverbindungen 44, 44' durch abgekröpfte, hintergreifende Fortsätze 52, 54, den Längsschlitz 50 und die zusammenwirkenden Vertiefungen 56, 56' und Vorsprünge 58, 58' gebildet, doch es sind auch konventionelle Scharnierglieder als Schwenkverbindungen 44, 44' verwendbar.

Der hohl ausgebildete erste Mastteil 4 hat ein vorzugsweise rotationssymmetrischeε Innenprofil, dessen Abmessungen so zu wählen sind, dass die Drehbarkeit des vom ersten Mastteil 4 teleskopisch aufgenommenen zweiten Mastteiles 6 nicht verhindert wird. Das nicht-rotationssymmetrische Profil an der Aussenseite des zweiten Mastteiles 6 sowie das entsprechende Profil des Innenabschnittes 34 der zweiten Klemmvorrichtung 22 hat im gezeigten Beispiel die Form eines auf zwei diametral gegenüberliegenden Seiten parallel zur Längsachse angeschnittenen Zylinders, wie insbesondere aus der Figur 5 hervorgeht.

Es ist möglich, den ersten Mastteil 4 des erfindungsgemässen Standschirmes als unteren oder als oberen Teil des Standmastes 2 anzuordnen. Im hier dargestellten Standschirm ist der erste Mastteil 4 als unterer Teil des Standmastes 2 angeordnet und das Verbindungsglied 8 ist an seiner Innenseite mit einer Schulter 64 versehen. Beim Aufsetzen des Verbindungsgliedes 8 auf den ersten Mastteil 4 kommt die Schulter 64 auf einer oberen Stirnfläche des ersten Mastteiles zu ruhen. Vorteilhafterweise wird die Schulter 64 als untere Stirnfläche der zweiten Klemmvorrichtung 22 ausgebildet. Es sind auch andere Anordnungsmöglichkeiten der Schulter 64 vorsehbar, beispielsweise kann die Schulter als untere Stirnfläche des Verbindungsgliedes ausgebildet werden, die auf eine zugeordnete obere Stirnfläche eines am ersten Mastteil 4 angeordneten Kragenflansches aufsetzbar ist.

Das Gelenk 12 des erfindungsge ässen Standschirmes ist in den Figuren 12 bis 18 näher dargestellt. Dieses beinhaltet einen am Standmast 2, vorzugsweise an der Mastspitze be estigbaren Gelenkkopf 80 sowie ein Paar den Gelenkkopf 80 einschliessen- de, um die Kippachse 14 drehbar gelagerte, spiegelbildlich symmetrisch angeordnete Gelenkschalen 82, 82'. Eine Längsführung 84 zur Aufnahme des Auslegers 10 ist exzentrisch und senkrecht zur Kippachse 14 am Gelenkschalenpaar 82, 82* angeordnet, wobei eine Drehung des Gelenkschalenpaares 82, 82 ' um die Kippachse 14 ein Kippen der Längsführung 84 bewirkt. Das Längsprofil der Längsführung 84 ist demjenigen des Auslegers 10 angepasst. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Längsführung 84 als in Längsrichtung geteilter Rohrabschnitt ausgebildet, wobei jede Hälfte der Langsführung 84 an einer zugehörigen Gelenkschale 82 bzw. 82' angeordnet ist. Die Längsführung 84 ist mit ersten und zweiten Führungsflächenpaaren 86, 86' und 88, 88' zur Aufnahme des mit einem entsprechenden Aussenprofil versehenen Auslegers 10 ausgestattet, die vorzugsweise in den Endbereichen der Längsführung 84 angeordnet sind, wobei die beiden Führungsflächen eines Führungsflächenpaares 86, 86' bzw. 88, 88' an verschiedenen Gelenkschalen 82, 82' angeordnet sind. Alternativ ist der Gelenkkopf 80 auch direkt an der Mastspitze ausbildbar.

Eine Arretierungsvorrichtung 90 des Gelenkes 12 umfasst ein Kippgelenk 92 zum parallel Ausrichten und Kippen der Gelenkschalen 82, 82' um die Kippachse 14 und eine Spannvorrichtung 94. Das dargestellte Kippgelenk 92 beinhaltet je einen an der Innenseite der Gelenkschale 82 bzw. 82' angeordneten Zapfen 96 bzw. 96', der in einer zugeordneten Ausnehmung 98 bzw. 98' des Gelenkkopfes 80 kippbar und axialverschiebbar gelagert ist wobei die Länge der Zapfen 96, 96' und die Tiefe der Ausnehmungen 98, 98' derart zu wählen sind, dass die Gelenkschalen 82, 82' über einen ausreichenden Weg, beispielsweise über mehrere Millimeter axialverschiebbar sind. Es sind auch andere Möglichkeiten des Kippgelenks 94 vorsehbar, insbesondere kann der Gelenkkopf mit einem entlang der Kippachse 14 ausgerichteten zylindrischen Lagerbolzen versehen werden, auf dem die Gelenkschalen 82, 82' mit entsprechenden Lagerbüchsen drehbar und längsverschiebbar ge- lagert sind.

Die Spannvorrichtung 94 umfasst eine Spannschraube 100 mit Betätigungshebel 102, die in eine durch die Gelenkschalen 82, 82' führende Querbohrung 104 eingelassen ist, an deren Ende sich ein entsprechender Gewindeteil 106 befindet. Beim Einschrauben der Spannschraube 100 in den Gewindeteil 106 werden die mit Absätzen 108 bzw. 106' der Querbohrung 104 versehenen Gelenkschalen 82, 82' gegeneinander und gegen den Gelenkkopf 80 angedrückt. Um ein unbeabsichtigtes vollständiges Herausschrauben der Spannschraube 100 und eine damit verbundene Zerlegung des Gelenkes 12 zu vermeiden, ist eine Sicherungsschraube 110 in das dem Betätigungshebel 102 abgewandte Ende 112 der Spannschraube 100 eingeschraubt. In einer alternativen Ausgestaltung der Spannvorrichtung 94 gemäss der Figur 15 ist der Betätigungshebel 102 am Gewindeteil 106' angebracht.

An den Innenseiten der Gelenkschalen 82, 82* und den Aussen- seiten des Gelenkkopfes 80 sind Kontaktflächenpaare 114, 114' derart ausgebildet, dass bei angezogener Spannvorrichtung 94 die Gelenkschalen 82, 82' mit dem Gelenkkopf 80 in Haftkontakt treten oder ineinander eingreifen, wodurch die Drehbarkeit der Gelenkschalen 82, 82' und damit die Kippbarkeit des Auslegers 10 um die Kippachse 14 arretierbar ist. Bei angezogener Spannvorrichtung 94 werden überdies die Führungsflächen 86, 86' und 88, 88' der Längsführung 84 gegeneinander und damit gegen den Ausleger 10 angedrückt, wodurch dieser in der Längsführung 84 gegen Verfahren arretierbar ist. Beim Lösen der Spannvorrichtung 94 wird die Längsführung 84 des Auslegers 10 freigegeben und die Kontaktflächenpaare 114, 114' werden voneinander getrennt, wodurch die Kippbarkeit des Auslegers 10 freigegeben wird. Der Gesamtkippbereich des Auslegers 10 wird durch zwei Endanschläge begrenzt, welche in der Arbeits- bzw. Ruhestellung des Standschirmes erreicht werden. Wie aus den Figuren 13 und 14 hervorgeht, werden die Endan- schlage durch einen gegen den Gelenkkopf 80 weisenden Vorsprung 116 bzw. 116' der Gelenkschalen 82 bzw. 82' gebildet, der gegen eine entsprechende obere Anschlagfläche 118 und untere Anschlagfläche 120 einer Ausnehmung am Gelenkkopf 80 anschlägt. Die Grosse der Ausnehmung bestimmt den maximalen Kippwinkel α. zwischen der Arbeits- und der Ruhestellung des Gelenkes 12 und damit des Auslegers 10.

Die Kontaktflächenpaare 114, 114' können als Paare von mit einem Haftbelag versehenen, gegeneinander anpressbaren Flächen ausgebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfassen die Kontaktflächenpaare 114 bzw. 114' sektorförmige Rastvorsprünge 122 bzw. 122' an der Innenseite der Gelenkschalen 82 bzw. 82', die in entsprechende Rastvertiefungen 124 bzw. 124 ' an der zugewandten Seite des Gelenkkopfes 80 eingreifen. Die Winkelteilung der Kontaktflächenpaare 114, 114 ' , hier definiert als der Winkel zwischen zwei benachbarten Rastvorsprüngen 122, 122' bzw. zwei benachbarten Rastvertiefungen 124, 124', entspricht im gezeigten Beispiel dem maximalen Kippwinkel α des Auslegers 10, der hier ungefähr 40° beträgt. Die Winkelstellung der Rastvorsprünge 122, 122' und Rastvertiefungen 124, 124' ist derart gewählt, dass die Kontaktflächen eines Kontaktflächenpaares 114 bzw. 114' ineinander eingreifen, wenn die Kipplage des Auslegers 10 entweder der Arbeits- oder der Ruhestellung entspricht. Erforderlichenfalls könnte eine feinere Winkelteilung der Kontaktflächenpaare 114, 114' gewählt werden, um den Ausleger 10 auch in Zwischenstellungen des Kippwinkels zu arretieren.

Das Querprofil 126 der Kontaktflächenpaare 114, 114', hier definiert als das korrespondierende Querprofil der Rastvorsprünge 122, 122' bzw. Rastvertiefungen 124, 124' ist derart beschaffen, dass sich die Rastvorsprünge 122, 122' nach oben verjüngen und die Rastvertiefungen 124, 124' nach unten zusammenlaufen, um Auflaufflächen zu bilden, die das Ineinan- dergreifen und Lösen der Kontaktflächenpaare 114, 114' erleichtern. Diese Formgebung bewirkt, dass bei gelöster Spannvorrichtung 94 die Gelenkschalen 82, 82' beim Ein- und Ausfahren des Auslegers auseinander geschoben werden, da eine durch den Benutzer des Standschirmes auf den Ausleger 10 ausgeübte Kraft in dessen Längsrichtung auch ein Drehmoment um die Kippachse 14 ausübt und das Spreizen der Gelenkschalen 82, 82' bewirkt. In einer ersten Öffnungsphase mit nur leicht geöffneter Spannvorrichtung 94 erfolgt nur ein Spreizen der Gelenkschalen 82, 82' ohne ein Überfahren der Kontaktfächen- paare 114, 114', so dass ohne Kippen des Auslegers 10 dieser insbesondere auch bei gebogenen Auslegern ruckfrei und somit leicht ein- und ausfahrbar ist. Es sind aber auch Federmittel vorsehbar, um die beiden Gelenkschalen 82, 82* nach Lösen der Spannvorrichtung auseinander zu drücken, wobei die entsprechende Federkraft beim Anziehen der Spannvorrichtung 94 zu überwinden ist. In einer zweiten Öffnungsphase der Spannvorrichtung 94 wird diese soweit geöffnet, dass auch die Kontaktflächenpaare 114, 114' überfahren und das Gelenk 12 und damit der Ausleger 10 gekippt werden kann.

Um während des Ein- und Ausfahrens des Auslegers 10 eine Verdrehung desselben um dessen Längsachse zu verhindern, sind die Führungsflächen 86, 86' und 88, 88' sowie der Ausleger 10 mit einander entsprechenden nicht-rotationssymmetrischen Querschnittsprofilen versehen. Ausserdem weist die Längsführung 84 im Bereich der Längsteilung ein oder mehrere Verzahnungsprofile 128 auf, wobei jeweils ein über die Längsschnittebene herausragender Vorsprung 130 einer Hälfte der Längsführung 84 in eine entsprechende Ausnehmung 132 der gegenüberliegenden Hälfte der Längsführung 84 eingreift. Auf diese Weise wird verhindert, dass durch das Lösen der Spannvorrichtung 94 einerseits ein gegenseitiges Verschwenken der Gelenkschalen 82, 82' erfolgt und andererseits durch den hervorgerufenem Teilungsspalt der Längsführung 84 ein Auswei- - lo ¬

chen des Auslegers 10 in Vertikalrichtung, das heisst ein ungewolltes Lösen des Auslegers 10 aus der Längsführung 84 erfolgt.

Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ist die Kippstellung des Auslegers 10 stets so ausgerichtet, dass bei einem unbeabsichtigten Lösen der Spannvorrichtung 94 der Ausleger 10 in die eingefahrene Ruhestellung gedrängt wird, wodurch die Gefahr eines versehentlichen Herausgleitens des Auslegers 10 aus dem Gelenk 12 erschwert wird. Erforderlichenfalls kann das schirmabgewandte Auslegerende 134 mit einem Sicherungsmittel gegen das Herausgleiten, beispielsweise mit einem aufschraubbaren Wulst 136 ausgestattet werden.

B-BZÜGSZEICHKHLISTE

2 Standmast

4 erster Mastteil

6 zweiter Mastteil

8 Verbindungsglied

10 Ausleger

12 Gelenk

14 Kippachse von 12

16 mastabgewandtes Ende von 10

18 Schirm

20 erste Klemmvorrichtung 2 zweite Klemmvorrichtung 4 Verbindungsabschnitt 6 Innenabschnitt von 20 8 Endbereich von 4 0 Längsfixierung 2 Vorsprung 4 Innenabschnitt von 22 6 erste Klemmbacke von 20 8 zweite Klemmbacke von 20 8- 1 erstes Ende von 38 8- 2 zweites Ende von 38 0 erste Klemmbacke von 22 2 zweite Klemmbacke von 22 2- 1 erstes Ende von 42 2- 2 zweites Ende von 42 4, 44' Schwenkverbindungen von 20, 22 6, 46' Klemmittel von 20, 22 8 Flansch von 24 0 Längsschlitz von 48 2 Fortsatz von 38 4 Fortsatz von 42 6, 56' Vertiefung von 52 bzw. 54 8, 58' Vorsprünge von 48 , 60' Durchgangsbohrungen , 62* Gewindeteteile

Schulter von 8

Gelenkkopf von 12 , 82' Gelenkschalen von 12

Längsführung von 10 , 86' Erstes Führungsflächenpaar , 88' Zweites Führungsflächenpaar

Arretiervorrichtung von 12

Kippgelenk von 82, 82'

Spannvorrichtung , 96' Zapfen , 98' Ausnehmung 0 Spannschraube

Betätigungshebel von 100

Querbohrung durch 82, 82' 6, 106' Gewindeteil , 108' Absätze von 104

Sicherungsschraube von 94

Ende von 100 , 114' Kontaktflächenpaare

Vorsprung obere Anschlagfläche untere Anschlagfläche , 122' Rastvorsprünge von 82, 82' , 124' Rastvertiefungen von 80

Querprofil von 114, 114'

Verzahnungsprofile von 86, 86', 88, 88' , 130' Vorsprung von 128 , 132' Ausnehmung von 128 schirmabgewandtes Ende von 10

Wulst maximaler Kippwinkel

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Standschirm mit einem Standmast (2), an welchem ein Ausleger (10) mittels eines Gelenkes (12) ein- und ausfahrbar sowie um eine senkrecht zur Mastachse stehende Kippachse (14) des Gelenkes (12) kippbar angeordnet ist, wobei der Ausleger (10) an dem mastabgewandten Ende (16) einen zusammenklappbaren Schirm (18) trägt und wobei das Gelenk (12) mit einer Arretierungsvorrichtung (90) versehen ist, mittels welcher sämtliche Bewegungen des Gelenkes (12) lösbar bzw. arretierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (12) einen am Standmast (2) befestigbaren oder an diesem ausbildbaren Gelenkkopf (80) sowie ein Paar spiegelbildlich symmetrisch angeordnete, den Gelenkkopf (80) einschliessende, um die Kippachse (14) drehbar gelagert angeordnete Gelenkschalen (82, 82') umfasst, wobei das Gelenkschalenpaar (82, 82") mit einer senkrecht zur Kippachse (14) ausgerichteten Längsführung (84) zur Aufnahme des Auslegers (10) versehen ist und wobei die Arretierungsvorrichtung (90) ein parallel zur Kippachse (14) ausgerichtetes Kippgelenk (92) und eine Spannvorrichtung (94) umfasst, mittels welcher die Gelenkschalen (82, 82') gegeneinander und gegen den Gelenkkopf (80) andrückbar sind, derart, dass bei angezogener Spannvorrichtung (94) der Ausleger (10) in der Längsführung (84) gegen Verfahren arretiert ist und ausserdem die Gelenkschalen (82 bzw. 82') mit dem Gelenkkopf (80) mittels zusammenwirkender Kontaktflächenpaare (114 bzw. 114') gegen Verdrehen arretiert sind, und dass bei gelöster Spannvorrichtung (94) die Längsführung (84) des Auslegers (10) freigebbar und ausserdem der Ausleger (10) in einem durch zwei Endanschläge (116, 116', 118, 120) begrenzten Kippwinkelbereich (α) zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verstellbar ist.

2. Standschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächenpaare (114 bzw. 114') ineinander eingreifende, vorzugsweise sektorförmige Rastvorsprünge (122, 122') und Rastvertiefungen (124, 124') umfassen.

3. Standschirm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführung (84) in Längsrichtung geteilt ist und mindestens eine, vorzugsweise zwei in Führungsflächenpaare (86, 86' und 88, 88') zur Aufnahme des mit einem entsprechenden Aussenprofil versehenen Auslegers (10) umfasst, wobei jeweils eine Führungsfläche (86, 88 bzw. 86', 88') an einer entsprechenden Gelenkschale (82 bzw. 82') exzentrisch bezüglich der Kippachse (14) derart angeordnet ist, dass bei angezogener Spannvorrichtung (94) die Führungsflächen (86, 86', 88, 88') gegen den Ausleger (10) angedrückt werden und diesen arretieren, während bei gelöster Spannvorrichtung (94) mindestens die Längsverschiebung des Auslegers (10) freigegeben wird.

4. Standschirm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenprofil der Führungsflächen (86, 86', 88, 88') und das entsprechende Aussenprofil des Auslegers (10) nicht-rotationssymmetrisch sind, um eine Verdrehung des Auslegers (10) um die Längsachse der Längsführung (84) zu verhindern.

5. Standschirm nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkschalen (82, 82') an der Längsführung (84) im Bereich der Längsteilung ein oder mehrere Verzahnungsprofile (128) aufweisen, wobei jeweils ein über die Längsteilung herausragender Vorsprung (130, 130') einer Hälfte der Längsführung (84) in eine entsprechende Ausnehmung (132, 132') der gegenüberliegenden Hälfte der Längsführung (84) eingreift.

6. Standschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (94) zwischen dem Gelenkkopf (80) und der Längsführung (84) angeordnet ist.

7. Standschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (94) eine in einer durch die Gelenkschalen (82, 82') führende Querbohrung (104) angeordnete Spannschraube (100) und einen zugeordneten Gewindeteil (106) umfasst, wobei vorzugsweise Sicherungsmittel (110) zur Vermeidung eines unbeabsichtigten vollständigen Herausschraubens der Spannschraube (100) vorhanden sind.

8. Standschirm mit einem teleskopierbaren Standmast (2), der einen hohl ausgebildeten ersten Mastteil (4) und einen zweiten Mastteil (6) aufweist, wobei der zweite Mastteil (6) im ersten Mastteil (4) längsverschieblich und um die Mastachse drehbar angeordnet ist, und mit einem Verbindungsglied (8) für die beiden Mastteile (4, 6), welches zwei unabhängig betätigbare lösbare Klemmvorrichtungen (20, 22) beinhaltet, die durch einen über beide Mastteile (4, 6) verlaufenden Verbindungsabschnitt (24) miteinander verbunden sind, wobei die erste Klemmvorrichtung (20) einen rotationssymmetrischen Innenabschnitt (26) aufweist, der einen zugeordneten rotationssymmetrischen Abschnitt an einem Endbereich (28) des ersten Mastteiles (4) umgreift und die zweite Klemmvorrichtung (22) einen Innenabschnitt (34) aufweist, der den entsprechend geformten zweiten Mastteil (6) umgreift, und wobei das Verbindungsglied (8) mit einer Längsfixierung (30) versehen ist, um eine Längsverschiebung des Verbindungsgliedes (8) gegenüber dem ersten Mastteil (4) zu verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand des zweiten Mastteiles (6) und der Innenabschnitt (34) der zweiten Klemmvorrichtung (22) mit einander entsprechenden, nicht- rotationssymmetrischen Profilen versehen sind, um eine Drehung des zweiten Mastteiles (8) um die Mastachse gegenüber der zweiten Klemmvorrichtung (22) zu verhindern.

9. Standschirm nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmvorrichtungen (20 bzw. 22) je ein Klemmbackenpaar (36, 38 bzw. 40, 42) umfassen, wobei die ersten Klemmbacken (36, 40) als Teile des Verbindungsabschnittes (24) ausgebildet sind und die zweiten Klemmbacken (38, 42) gegen die zugeordneten ersten Klemmbacken (36, 40) anpressbar sind.

10. Standschirm nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Klemmbacken (38, 42) an ihren ersten Enden (38-1, 42-1) mittels Schwenkverbindungen (44, 44') mit den zugeordneten ersten Klemmbacken (36, 40) schwenkbar verbunden sind und an ihren zweiten Enden (38-2, 42-2) mittels Klemmitteln (46, 46') gegen die zugeordneten ersten Klemmbacken (36, 40) anpressbar sind.

11. Standschirm nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (24) einen parallel zur Mastachse verlaufenden, auf zwei entgegengesetzten Seiten des Standmastes (2) herausragenden Flansch (48) aufweist, der auf der einen Mastseite mit mindestens einem Längsschlitz (50) zur Durchführung hintergreifender, die Schwenkverbindungen (44, 44') bildender Fortsätze (52, 54) der zweiten Klemmbacken (20, 22), und auf der gegenüberliegenden Mastseite mit Aufnahmestellen für die Klemmittel (46, 46') der Klemmbackenpaare, vorzugsweise mit Durchgangsbohrungen (60, 60*) oder Gewindeteilen (62, 62') zur Aufnahme von Klemmschrauben, versehen ist.

12. Standschirm nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (52, 54) oder der Flansch (48) mit vorzugsweise kalottenartigen Vertiefungen (56, 56') versehen sind, die mit zugeordneten Vorsprüngen (58, 58') an dem Flansch (48) oder den Fortsätzen (52, 54) zusammenwirken, um eine Positionierbarkeit und Schwenkbarkeit der zweiten Klemmbacken (38, 42) zu bewirken.

13. Standschirm nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Mastteil (2) als unterer Teil des im wesentlichen vertikal stehenden Standmastes (2) angeordnet ist, wobei das Verbindungsglied (8) mit einer Schulter (64) zum Aufsetzen auf eine obere Stirnfläche des ersten Mastteiles versehen ist.

14. Standschirm nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfixierung (30) einen an dem Verbindungsglied (8) oder dem ersten Mastteil (4) angeordneten rippenartigen Vorsprung (32) umfasst, der in eine zugeordnete Nut des Gegenstückes eingreift.