EP0925910A2 - Verfahren und Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen Download PDF

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EP0925910A2
EP0925910A2 EP98118604A EP98118604A EP0925910A2 EP 0925910 A2 EP0925910 A2 EP 0925910A2 EP 98118604 A EP98118604 A EP 98118604A EP 98118604 A EP98118604 A EP 98118604A EP 0925910 A2 EP0925910 A2 EP 0925910A2
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EP
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bags
conveyer
belt
belt conveyor
suction
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EP0925910A3 (de
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Hans Bert Wuits
Joachim Helbig
Jakob Schneider
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Lemo Maschinenbau GmbH
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention first relates to a method for stacking Bag made of a plastic film, in particular loop handle carrier bags, the finished welded bags or carrier bags individually in the form of scales filed, then grouped into stacks and finally one Storage are fed.
  • the invention has for its object a method of the type mentioned to propose and to create a device suitable for carrying it out, due to the or even with a comparatively high machine performance easier and more precise handling when collecting and stacking in packages of loot, bags or sacks is guaranteed, especially also if these plastic objects made of relatively thick plastic sheeting are manufactured.
  • This object is achieved in procedural terms in that the bags or carrier bags, one after the other, after a seam welding process and then transported in scales on top of each other, after which a gap in the shingled stream automatically due to an automatically triggered signal is generated and then in groups according to the respective gap summarized bags or carrier bags as stack packages immediately or indirectly to a removal area designed as a buffer section.
  • the cooling section to a certain extent represents, so that the welds have enough time to cool, which causes unwanted gluing and welding of the bags and carrier bags can be prevented in the area of their welds.
  • the additional cooling measure contributes to the fact that afterwards the bags or carrier bags are overlapping in a scaly shape be transported.
  • the storage device an intermittent transporting suction belt conveyor with at least twice the width of a bag or a carrying bag corresponding conveyor line, a subordinate and a scale flow belt conveyor controlled by a measuring device and a cooperating collating device and an immediate or indirectly connected take-off belt conveyor.
  • this preferably has several at a distance from each other arranged, endlessly rotating suction belts with funnel-shaped in a belt coating trained suction holes. It has been shown that through such a particularly high holding effect is achieved in the form of funnel-shaped suction bores.
  • the storage device such as. B. the suction belt conveyor and the shingled belt conveyor are coordinated.
  • the suction belt conveyor with an approximately the width of a Bag or a carrier bag corresponding conveyor section up to the area of the scale flow belt conveyor preferably arranged transversely to the suction belt conveyor which extends an endlessly revolving, depending on one by the Triggered triggering device with a periodically higher briefly higher Feed speed movable conveyor belt, above which a to End-to-end drive means belonging to the collating device, preferably a toothed belt is arranged on which a bearing block with a Area of the respective gap in the shingled stream in this retractable collecting finger is attached.
  • a further relief is if the take-off belt essentially parallel and slightly offset in the longitudinal direction to the conveyor belt of the Scale flow belt conveyor is arranged and further in the by the offset exposed area a transverse transport device is arranged, which is preferably has a gripper which can be actuated by a pneumatic cylinder-piston unit.
  • a finished stack can be relatively easily each Scale flow belt conveyor on the removal belt of the removal belt conveyor transport. Due to the offset of the two belts of the shingled belt conveyor and the take-off conveyor, there is an ideal opportunity in the freed Room an additional device, such as. B. a folding device and here in particular a folding device for a Z-shaped folding of the stack package generated in each case to accommodate.
  • Such a folding device has, for example, one on a first Locking arm fastened to the swivel arm and movable from above towards the stack and one attached at a distance to a second swivel arm from below Time delay to the locking rod on the folding rod acting on the stack package.
  • the storage device initially points behind a welding device 10 (FIG. 6) of a production machine, not shown Suction belt conveyor 1, the several spaced apart, endless encircling suction belts 2.
  • the suction belts 2 have a coating (FIG. 7) 3, in which funnel-shaped suction bores 4 are arranged.
  • loop handle carrier bags 5 are in the Way fed to the suction belt conveyor 1 that the carrier bags 5 on the lower strand of the Suction belts 2 individually one behind the other over at least two, preferably at least three times the width of a carrier bag
  • the section that serves as the cooling section is conveyed intermittently by the suction belt conveyor become.
  • a conveyor belt 6 of a scale flow conveyor 7 into it.
  • the loop handle carrier bags 5 with their Loop handle 8 ahead on the endlessly rotating conveyor belt 6 of the scale flow belt conveyor 7 filed in a stream of shingles.
  • a measuring device 12 On the side of the scale belt conveyor facing the suction belt conveyor 1 7 is a measuring device 12, for example an incremental encoder provided, the task of which is to drive the conveyor belt 6th to act on the scale stream conveyor 7 in such a way that the conveyor belt 6 after a certain preselectable number of carrier bags placed in a scale form 5 the conveyor belt 6 is accelerated forward so that in the shingled stream a gap designated 13 arises. In this way, the carrier bags grouped together.
  • a collating device 14 Above the conveyor belt 6 of the scale flow belt conveyor 7, a collating device 14 is arranged.
  • the collator 14 has an endlessly driven drive means, preferably a toothed belt 15 on which a bearing block 16 with one in the respective gap in the scale finger retractable collecting finger 17 is provided. With the help of Collector finger 17, the z.
  • a drive motor 18 is provided for driving the toothed belt 15.
  • the collating device 14 is shown in FIG. 2 for the sake of clarity omitted, as well as a transverse transport device 19 ( Figures 1 and 5), the is arranged behind the scale flow belt conveyor 7.
  • the cross transport device 19 is used to feed the individual stack packages to a take-off belt conveyor 21 transport, which is explained in detail in the manner described in more detail below becomes.
  • the transverse transport device 19 has a pneumatic cylinder 22 (see Figure 5) back and forth adjustable gripper 23.
  • the folding device has two swivel arms 26, 27, each extending substantially horizontally Pivot bearings 28, 29 can be pivoted over an area shown in FIG can.
  • Cylinder-piston units 31, 32 serve as the swivel drive the free end of the swivel arm 26, a locking rod 33 is provided by can be moved up to the stack is seated at the free end of the swivel arm 27 a folding rod 34 which can be moved up to the stack package from below and used at different times to the locking rod 33. This happens in the individual in such a way that first the locking rod 33 from above into the dash-dotted lines shown position is brought to a certain extent to represent a system or lock for the stack.
  • the Swivel arm 27 moves in the specified sense from below, the end part of the Package is folded around the locking rod 33. So the two rods are different long bags or tote bags can be customized, like the one in the drawing is indicated, the pivot bearings 28, 29 can be adjusted.
  • the pivot bearing 28 is on a substantially horizontal Slidable bearing carriage 35 arranged via a handwheel 36 and a Adjustment rod 37 is displaceable.
  • the pivot bearing 29 of the pivot arm 27 is on the other hand, displaceable on an inclined surface 38 by means of an adjustment slide 39 stored.
  • the respective end positions of the swivel arm 27 are through on the adjustment slide 39 arranged stops 41, 42 limited.
  • the individual stack packs 25 are spaced apart to each other on a comparatively large length and as Buffer section trained removal belt 43 of the removal belt conveyor 21, from where the stack packages can be packed by hand.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen (5), wobei die fertiggeschweißten Beutel bzw. Tragetaschen (5) zwecks einer vereinfachten und beschleunigten Handhabung durch das Bedienungspersonal zunächst über eine vergleichsweise lange Transportstrecke einzeln hintereinanderliegend und danach schuppenförmig übereinanderliegend transportiert werden, wonach aufgrund eines automatisch ausgelösten Signals im Schuppenstrom eine Lücke erzeugt wird, in die ein Sammelfinger (17) einer Zusammentrageinrichtung (14) einfährt, so daß sich Stapelpakete bilden lassen, die entweder unmittelbar oder aber nach Faltung, z.B. einer Z-Faltung einem Abnahmeband (43) eines als Pufferstrecke ausgebildeten Abnahmebandförderers (21) zugeführt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum stapelweisen Ablegen von Beutein aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen, wobei die fertiggeschweißten Beutel bzw. Tragetaschen einzeln schuppenförmig abgelegt, danach gruppenweise zu Stapeln zusammengefaßt und schließlich einer Ablage zugeführt werden.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 31 51 848 ist es bekanntgeworden, Beutel bzw. Tragetaschen, Säcke oder dergleichen, einer schuppenförmigen Ablage zuzuführen, damit die noch heißen Schweißnähte nicht, wie das beim kantengleichen Übereinanderlegen der Beutel bzw. Tragetaschen oder Säcke der Fall ist, miteinander Nachverschweißen oder Verkleben, was zu Störungen im weiteren Arbeitsablauf führt. Demzufolge werden beim Vorschlag nach der oben genannten Schritt die Kunststoffbeutel mit definierter Überlappung auf einem Ablegeförderband abgelegt. Dabei soll die Anordnung zwar so getroffen werden, daß dieses Verfahren auch dann einsetzbar ist, wenn es sich um die Herstellung von Kunststoffbeuteln in Form von Säcken aus verhältnismäßig dicken Kunststoffolien handelt. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die unmittelbar nach dem Schweißvorgang erfolgende schuppenförmige Ablage der hergestellten Kunststoffgegenstände noch nicht zufriedenstellend ist, da insgesamt die Handhabung sehr umständlich und zeitaufwendig ist und die Bedienungspersonen in der Regel bis hin zu Gesundheitsschäden einer enormen Belastung ausgesetzt sind, wenn bei einer solchen Verfahrensweise die Maschinenleistung vergleichsweise hoch ist. Das ist vor allem darauf zurückzuführen, daß die Kunststoffgegenstände nach ihrer schuppenförmigen Ablage auf dem Ablegeband von Hand gruppenweise zusammengefaßt und als Stapel unmittelbar einer Verpackung zugeführt werden. Dabei kann es nach wie vor noch zu unerwünschten Verklebungen im Bereich der Schweißnähte kommen. Das gilt auch für den Fall, daß die Kunststoffgegenstände im Stapel einer Faltung unterzogen werden. In diesem Fall ist die Belastung des Bedienungspersonals noch höher, so daß eine solche Verfahrensweise nur bewältigt werden kann, wenn die Maschinenleistung auf eine zumutbare Geschwindigkeit reduziert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, durch das bzw. die auch bei vergleichsweise hoher Maschinenleistung eine erheblich erleichterte und exaktere Handhabung beim paketweisen Zusammentragen und Stapeln von Beutein, Tragetaschen oder Säcken gewährleistet wird, insbesondere auch dann, wenn diese Kunststoffgegenstände aus verhältnismäßig dicken Kunststoffolienbahnen hergestellt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in verfahrensmäßiger Hinsicht dadurch gelöst, daß die Beutel bzw. Tragetaschen nach einem Nahtschweißvorgang einzeln hintereinanderliegend und danach schuppenförmig übereinanderliegend transportiert werden, wonach aufgrund eines automatisch ausgelösten Signals selbsttätig eine Lücke im Schuppenstrom erzeugt wird und danach die entsprechend der jeweiligen Lücke gruppenweise zusammengefaßten Beutel bzw. Tragetaschen als Stapelpakete unmittelbar oder mittelbar einem als Pufferstrecke ausgebildeten Abnahmebereich zugeführt werden.
Für die vorliegende Erfindung ist mithin wesentlich, daß die Beutel bzw. Tragetaschen zunächst über eine verhältnismäßig lange Strecke, die gewissermaßen eine Kühlstrecke darstellt, geführt werden, so daß die Schweißnähte ausreichend Zeit haben, abzukühlen, wodurch unerwünschte Verklebungen und Verschweißungen der Beutel und Tragetaschen im Bereich ihrer Schweißnähte verhindert werden. Als zusätzliche Abkühlmaßnahme trägt bei, daß danach die Beutel bzw. Tragetaschen schuppenförmig übereinliegend transportiert werden. Durch die weiteren Maßnahmen, daß das Zusammentragen einer bestimmten Anzahl von Beutein bzw. Tragetaschen nicht mehr von Hand, sondern automatisch erfolgt und letztendlich die Paketgruppen einer ausreichend langen Pufferstrecke zugeführt werden wird die Handhabung beträchtlich vereinfacht. Durch dieses maschinelle Sammeln und Ablegen, insbesondere wenn es sich dabei um Schlaufengriff-Tragetaschen handelt sowie die Pufferbildung bei der Ablage, ergibt sich ein vergleichsweise großer Zeitgewinn für das Bedienungspersonal bei der Verpackung der Pakete, so daß die Belastung der Bedienungspersonen erheblich reduziert wird, obwohl bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise eine vergleichsweise hohe Maschinenleistung vorhanden sein kann.
In zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die zu Stapeln zuammengetragenen Beutel bzw. Tragetaschen vor ihrer Abnahme einem Faltvorgang, vorzugsweise einer Z-Faltung unterworfen werden. Auch dieses maschinelle Falten trägt wegen der kompakteren Paketbildung insgesamt zu einer erleichterten Handhabung bei der Ablage von Beuteln und Tragetaschen bei.
In vorrichtungsmäßiger Hinsicht ist ausgehend von einer Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen, mit einer hinter einer Schweißeinrichtung angeordneten Ablageeinrichtung erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Ablageeinrichtung einen intermittierend transportierenden Saugbandförderer mit einer wenigstens einem Zweifachen der Breite eines Beutels bzw. einer Tragetasche entsprechenden Förderstrecke, einen nachgeordneten und durch eine Meßeinrichtung gesteuerten Schuppenstrombandförderer sowie eine damit zusammenwirkende Zusammentrageinrichtung und einen unmittelbar oder mittelbar nachgeschalteten Abnahmebandförderer aufweist.
Damit die Beutel bzw. Tragetaschen im Bereich des Saugbandförderers sicher einzeln transportiert werden können, weist dieser vorzugsweise mehrere mit Abstand zueinander angeordnete, endlos umlaufende Saugbänder mit in einer Bandbeschichtung trichterförmig ausgebildeten Saugbohrungen auf. Es hat sich gezeigt, daß durch solche trichterförmig gestalteten Saugbohrungen ein besonders hoher Halteeffekt erreicht wird.
Da es wünschenswert ist, auf einer Ablageeinrichtung unterschiedlich große Beutel, Tragetaschen oder Säcke zu handhaben, ist es erforderlich, eine vergleichsweise einfache und leichte Einstellung auf die unterschiedlichen Produkte vornehmen zu können. Dies wird beispielsweise besonders einfach dadurch, daß die Saugbohrungen in den einzelnen, vorzugsweise als Zahnriemen ausgebildeten Saugbändern mit unterschiedlich großem Abstand zueinander angeordnet sind. Durch eine jeweils bestimmte Beaufschlagung der einzelnen Saugbohrungen ist es dann möglich, nur diejenigen Bohrungen zu aktivieren, die für den jeweils zu handhabenden Beutel bzw. Tragetasche infrage kommen.
Um insgesamt die Handhabung bei der Ablage von Beuteln, Tragetaschen oder dergleichen zu vereinfachen, ist es unbedingt erforderlich, daß die einzelnen Bauaggregate der Ablageeinrichtung, wie z. B. der Saugbandförderer und der Schuppenstrombandförderer aufeinander abgestimmt sind. In bevorzugter Ausführung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß sich der Saugbandförderer mit einem etwa der Breite eines Beutels oder einer Tragetasche entsprechenden Förderstreckenteil bis in den Bereich des vorzugsweise quer zum Saugbandförderer angeordneten Schuppenstrombandförderers erstreckt, der ein endlos umlaufendes, in Abhängigkeit von einer durch die Meßeinrichtung ausgelösten Ansteuerung mit einer periodisch kurzzeitig höheren Vorschubgeschwindigkeit bewegbares Transportband aufweist, oberhalb dessen ein zur Zusammentrageinrichtung gehörendes, endlos umlaufend angetriebenes Antriebsmittel, vorzugsweise ein Zahnriemen angeordnet ist, an dem ein Lagerbock mit einem im Bereich der jeweiligen Lücke im Schuppenstrom in diesen einfahrbarer Sammelfinger befestigt ist. Mit einer derartigen Einrichtung ist es relativ einfach, die Kunststoffgegenstände zusammenzutragen, insbesondere wenn es sich dabei um Schlaufengriff-Tragetaschen handelt, da in diesem Fall der Sammelfinger in den jeweiligen Schlaufengriff der Tragetaschen einfährt.
Ebenso wie eine Anpassung zwischen dem Saugbandförderer und dem Schuppenstrombandförderer erforderlich ist, so ist dies auch zwischen dem Schuppenstromförderer und dem Abnahmebandförderer erforderlich. Zu diesem Zweck weist letzterer ein endlos umlaufend angetriebenes, in seiner Länge einem Vielfachen von mit Abstand zueinander angeordneten Stapelpaketen entsprechendes Abnahmeband auf. Auf diese Weise wird auf relativ einfache Weise eine vergleichsweise lange Pufferstrecke gebildet, die dem Bedienungspersonal genügend Zeit gibt, die einzelnen Pakete einer Verpackung zuzuführen.
Zu einer weiteren Erleichterung trägt bei, wenn das Abnahmeband im wesentlichen parallel und in der Längserstreckung geringfügig versetzt zum Transportband des Schuppenstrombandförderers angeordnet ist und ferner in den durch den Versatz freiliegenden Bereich eine Quertransporteinrichtung angeordnet ist, die vorzugsweise einen durch eine pneumatische Zylinder-Kolben-Einheit betätigbaren Greifer aufweist. Durch letzteren läßt sich verhältnismäßig einfach ein fertiger Stapel jeweils vom Schuppenstrombandförderer auf das Abnahmeband des Abnahmebandförderers transportieren. Durch den Versatz der beiden Bänder des Schuppenstrombandförderers und des Abnahmebandförderers ergibt sich eine ideale Möglichkeit, in den freigewordenen Raum eine Zusatzeinrichtung, wie z. B. eine Falteinrichtung und hier insbesondere eine Falteinrichtung für eine Z-förmige Faltung des jeweils erzeugten Stapelpakets unterzubringen. Eine derartige Falteinrichtung weist beispielsweise eine an einem ersten Schwenkarm befestigte, von oben her zum Stapelpaket hin bewegbare Arretierstange und eine mit Abstand dazu an einem zweiten Schwenkarm befestigte, von unten her mit Zeitverzug zur Arretierstange auf das Stapelpaket einwirkende Faltstange auf.
Zur Anpassung an unterschiedliche Beutel bzw. Tragetaschen oder Säcke sind die mit Abstand zueinander angeordneten Schwenklager der beiden Schwenkarme unabhängig voneinander verstellbar, beispielsweise dergestalt, daß das Schwenklager das die Arretierstange tragenden Schwenkarms an einem im wesentlichen horizontal verschieblich gelagerten Lagerschlitten und das Schwenklager des die Faltstange tragenden Schwenkarms an einem auf einer Schrägfläche verschieblich gelagerten Verstellschlitten angeordnet ist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Vorderansicht einer Ablagevorrichtung,
Figur 2
eine Draufsicht der Ablagevorrichtung,
Figur 3
eine Aufsicht auf einen Stapel aus Schlaufengriff-Tragetaschen,
Figur 4
die zugehörige Seitenansicht,
Figur 5
eine Seitenansicht der Ablegevorrichtung,
Figur 6
einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Figur 2,
Figur 7
einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Saugband eines Saugbandförderers der Ablagevorrichtung und
Figur 8
einen Teil der Ablagevorrichtung mit einer Falteinrichtung in vergrößertem Maßstab.
Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, weist die Ablagevorrichtung zunächst hinter einer Schweißvorrichtung 10 (Figur 6) einer nicht dargestellten Herstellmaschine einen Saugbandförderer 1 auf, der mehrere mit Abstand zueinander angeordnete, endlos umlaufende Saugbänder 2 aufweist. Die Saugbänder 2 weisen (Figur 7) eine Beschichtung 3 auf, in der trichterförmig angeordnete Saugbohrungen 4 angeordnet sind. In der Herstellmaschine hergestellte Beutel, Säcke, Tragetaschen, wie z. B. die in Figur 2 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Schlaufengriff-Tragetaschen 5 werden in der Weise dem Saugbandförderer 1 zugeführt, daß die Tragetaschen 5 am Untertrum der Saugbänder 2 einzeln hintereinanderliegend über die mindestens einem Zweifachen, vorzugsweise wenigstens einem Dreifachen der Breite einer Tragetasche entsprechende Strecke, die als Kühlstrecke dient des Saugbandförderers intermittierend gefördert werden. In den in Bewegungsrichtung gesehen hinteren Teil des Saugbandförderers 1 reicht ein Transportband 6 eines Schuppenstrombandförderers 7 hinein. Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, werden die Schlaufengriff-Tragetaschen 5 mit ihrem Schlaufengriff 8 voran auf dem endlos umlaufenden Transportband 6 des Schuppenstrombandförderers 7 in einem Schuppenstrom abgelegt. Dies geschieht im einzelnen dadurch, daß Stempel 9 einer Niederschlageinrichtung 11 zwischen die Saugbänder 2 des Saugbandförderers 1 greifen und auf das eine Ende der jeweils hinteren Tragetasche, die durch die Saugbohrungen 4 der Saugbänder 2 gehalten wird, abgesenkt werden kann. Dadurch wird das betreffende Ende festgehalten, so daß das vordere Ende dieser betreffenden Tragetasche von den Saugbohrungen abgezogen wird. Nach der Ablage der Tragetasche werden die Stempel 9 der Niederschlageinrichtung 11 wieder angehoben. An der dem Saugbandförderer 1 zugewandten Seite des Schuppenstrombandförderers 7 ist eine Meßeinrichtung 12, beispielsweise ein Inkrementalgeber vorgesehen, dessen Aufgabe darin besteht, auf den Antrieb des Transportbandes 6 des Schuppenstrombandförderers 7 derart einzuwirken, daß das Transportband 6 nach einer bestimmten vorwählbaren Anzahl von in Schuppenform abgelegten Tragetaschen 5 das Transportband 6 beschleunigt vorwärtsbewegt wird, so daß im Schuppenstrom eine mit 13 bezeichnete Lücke entsteht. Auf diese Weise werden die Tragetaschen gruppenweise zusammengefaßt. Oberhalb des Transportbandes 6 des Schuppenstrombandförderers 7 ist eine Zusammentrageinrichtung 14 angeordnet. Die Zusammentrageinrichtung 14 weist ein endlos umlaufend angetriebenes Antriebsmittel, vorzugsweise einen Zahnriemen 15 auf, an dem ein Lagerbock 16 mit einem in die jeweilige Lücke in den Schuppenstrom einfahrbaren Sammelfinger 17 vorgesehen ist. Mit Hilfe des Sammelfingers 17, der z. B. hinter die Schlaufengriffe 8 der Tragetaschen 5 greift, läßt sich die jeweilige Gruppe an Schlaufentaschen zu einem Stapelpaket zusammentragen. In einem auf derartige Weise gebildeten Stapel liegen die Tragetaschen 5 kantengleich übereinander. Für den Antrieb des Zahnriemens 15 ist ein Antriebsmotor 18 vorgesehen.
Die Zusammentrageinrichtung 14 ist in Figur 2 der besseren Deutlichkeit halber fortgelassen worden, ebenso wie eine Quertransporteinrichtung 19 (Figuren 1 und 5), die hinter dem Schuppenstrombandförderer 7 angeordnet ist. Die Quertransporteinrichtung 19 dient dazu, die einzelnen Stapelpakete zu einem Abnahmebandförderer 21 zu transportieren, der in weiter unten näher beschriebener Weise im einzelnen erläutert wird. Die Quertransporteinrichtung 19 weist eine durch einen pneumatischen Zylinder 22 (s. Figur 5) hin und her verstellbaren Greifer 23 auf.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich der Quertransporteinrichtung 19 eine Falteinrichtung 24 angeordnet, mit deren Hilfe die zu Stapeln zusammengefaßten Tragetaschen 5 einer Z-förmigen Faltung unterworfen werden können, so daß in den Figuren 3 und 4 gezeigte Stapelpakete 25 entstehen.
Wie auch anhand der Figur 8 ersichtlich ist, weist die Falteinrichtung zwei Schwenkarme 26, 27 auf, die jeweils um eine sich im wesentlichen horizontal erstreckendes Schwenklager 28, 29 über einen in Figur 8 gezeigten Bereich verschwenkt werden können. Als Schwenkantrieb dienen Zylinder-Kolben-Einheiten 31, 32. Während an dem freien Ende des Schwenkarms 26 eine Arretierstange 33 vorhanden ist, die von oben her zum Stapelpaket hinbewegbar ist sitzt am freien Ende des Schwenkarms 27 eine Faltstange 34, die von unten her an das Stapelpaket herangefahren werden kann und zeitlich versetzt zur Arretierstange 33 zum Einsatz gelangt. Dies geschieht im einzelnen in der Weise, daß zunächst die Arretierstange 33 von oben her in die mit strichpunktierten Linien dargestellte Lage gebracht wird, um dadurch gewissermaßen eine Anlage bzw. Arretierung für den Stapel darzustellen. Daraufhin wird dann der Schwenkarm 27 im angegebenen Sinne von unten her bewegt, wobei der Endteil des Pakets um die Arretierstange 33 gefaltet wird. Damit die beiden Stangen unterschiedlich langen Beuteln oder Tragetaschen angepaßt werden können, so wie das in der Zeichnung angedeutet ist, können die Schwenklager 28, 29 verstellt werden. Zu diesem Zweck ist das Schwenklager 28 auf einem im wesentlichen horizontal verschiebbaren Lagerschlitten 35 angeordnet, der über ein Handrad 36 und eine Verstellstange 37 verschiebbar ist. Das Schwenklager 29 des Schwenkarms 27 ist dagegen auf einer Schrägfläche 38 mittels eines Verstellschlittens 39 verschieblich gelagert. Die jeweiligen Endstellungen des Schwenkarms 27 sind durch am Verstellschlitten 39 angeordnete Anschläge 41, 42 begrenzt.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, liegen die einzelnen Stapelpakete 25 mit Abstand zueinander auf einem eine vergleichsweise große Länge aufweisenden und als Pufferstrecke ausgebildeten Abnahmeband 43 des Abnahmebandförderers 21, von wo aus die Stapelpakete von Hand verpackt werden können.

Claims (14)

  1. Verfahren zum stapelweisen Ablegen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen, wobei die fertig geschweißten Beute bzw. Tragetaschen einzeln schuppenförmig abgelegt, danach gruppenweise zu Stapeln zusammengefaßt und schließlich einer Ablage zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutel bzw. Tragetaschen nach einem Nahtschweißvorgang einzeln hintereinanderliegend und danach schuppenförmig übereinanderliegend transportiert werden, wonach aufgrund eines automatisch ausgelösten Signals selbsttätig eine Lücke im Schuppenstrom erzeugt wird und danach die entsprechend der jeweiligen Lücke gruppenweise zusammengefaßten Beutel bzw. Tragetaschen als Stapelpakete unmittelbar oder mittelbar einem als Pufferstrecke ausgebildeten Abnahmebereich zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu Stapeln zusammengetragenen Beute bzw. Tragetaschen vor ihrer Abnahme einem Faltvorgang, vorzugsweise einer Z-Faltung unterworfen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils zusammengetragene Stapel zwecks Überführung in die Pufferstrecke quertransportiert wird.
  4. Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen von Beuteln aus einer Kunststoffolienbahn, insbesondere Schlaufengriff-Tragetaschen, mit einer hinter einer Schweißeinrichtung angeordneten Ablageeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablageeinrichtung einen intermittierend transportierenden Saugbandförderer (1) mit einer wenigstens einem Zweifachen der Breite eines Beutels oder einer Tragetasche (5) entsprechenden Förderstrecke, einen nachgeordneten und durch eine Meßeinrichtung (12) gesteuerten Schuppenstrombandförderer (7) sowie eine damit zusammenwirkende Zusammentrageinrichtung (14) und einen unmittelbar oder mittelbar nachgeschalteten Abnahmebandförderer (21) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugbandförderer (1) mehrere mit Abstand zueinander angeordnete, endlos umlaufende Saugbänder (2) mit in einer Bandbeschichtung (3) trichterförmig ausgebildeten Saugbohrungen (4) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (4) in den einzelnen, vorzugsweise als Zahnriemen ausgebildeten Saugbändern (2) mit unterschiedlich großem Abstand zueinander angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Saugbandförderer (1) mit einem etwa der Breite eines Beutels oder einer Tragetasche (5) entsprechenden Förderstreckenteil bis in den Bereich des vorzugsweise quer zum Saugbandförderer (1) angeordneten Schuppenstrombandförderers (7) erstreckt, der ein endlos umlaufendes, in Abhängigkeit von einer durch die Meßeinrichtung (12) ausgelösten Ansteuerung mit einer periodisch kurzzeitig höheren Vorschubgeschwindigkeit bewegbares Transportband (6) aufweist, oberhalb dessen ein zur Zusammentrageinrichtung (14) gehörendes, endlos umlaufend angetriebenes Antriebsmittel, vorzugsweise ein Zahnriemen (15) angeordnet ist, an dem ein Lagerbock (16) mit einem im Bereich der jeweiligen Lücke (13) im Schuppenstrom in diesen einfahrbaren Sammelfinger (17) befestigt ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmebandförderer (21) ein endlos umlaufend angetriebenes, in seiner Länge einem Vielfachen von mit Abstand zueinander angeordneten Stapelpaketen entsprechendes Abnahmeband (43) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abnahmeband (43) im wesentlichen parallel und in der Längserstreckung versetzt zum Transportband (6) des Schuppenstrombandförderers (7) angeordnet ist und daß ferner in den durch den Versatz freiliegenden Bereich eine Quertransporteinrichtung (19) angeordnet ist, die vorzugsweise einen durch eine pneumatische Zylinder-Kolben-Einheit (22) betätigbaren Greifer (23) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Quertransporteinrichtung (19) eine Falteinrichtung (24) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung (24) eine Z-förmige Faltung des jeweils erzeugten Stapelpakets ermöglicht.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung (24) eine an einem ersten Schwenkarm (26) befestigte, von oben her zum Stapelpaket (25) hin bewegbare Arretierstange (33) und eine mit Abstand dazu an einem zweiten Schwenkarm (27) befestigte, von unten her mit Zeitverzug zur Arretierstange (33) auf das Stapelpaket (25) einwirkende Faltstange (34) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand zueinander angeordnete Schwenklager (28, 29) der beiden Schwenkarme (26, 27) unabhängig voneinander verstellbar ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenklager (28) des die Arretierstange (33) tragenden Schwenkarms (26) an einem im wesentlichen horizontal verschieblich gelagerten Lagerschlitten (35) und das Schwenklager (29) des die Faltstange (34) tragenden Schwenkarms (27) an einem auf einer Schrägfläche (38) verschieblich gelagerten Verstellschlitten (39) angeordnet ist.
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