WO2016005450A1

WO2016005450A1 - Aus beuteln gebildeter stapel

Info

Publication number: WO2016005450A1
Application number: PCT/EP2015/065608
Authority: WO
Inventors: Bernd Schlarp
Original assignee: Lemo Maschinenbau Gmbh
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2015-07-08
Publication date: 2016-01-14
Also published as: US20170183129A1; EP3166779A1; PL3166779T3; UA123663C2; JP6835716B2; US10343819B2; ES2964785T3; EP3166779B1; RU2017103713A; CN106470911A; RU2711987C2; JP2017524623A; DE102015212796A1; RU2017103713A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mindestens einem Stapel (9) gebildet aus Beuteln (1), aufweisend die folgenden Schritte: Zuführung von schlauchförmigen oder halbschlauchförmigen Material zur Ausbildung einer unteren Materiallage (2) und einer oberen Materiallage (3), Einbringen mindestens einer Schweißnaht (4) zur Verbindung der unteren Materiallage (2) und der oberen Materiallage (3) zur Bildung einzelner, jedoch noch zusammenhängender Beutel (1), Einbringen einer Formatierungsfaltung (8) in die aus noch zusammenhängender Beutel (1) gebildete Lagenbahn, Separation der in der formatierten Lagenbahn zusammenhängenden Beutel (1) zu einzelnen Beutel (1), wobei diese Beutel (1) weiterhin die Formatierungsfaltung (8) aufweisen, Paketbildung aus einzelnen Beuteln (1) zu einem Stapeln (9) mit einer definierten Anzahl von Beuteln (1) und Einbringen mindestens einer Faltung in den Stapel (9) sowie einen Beutel (1), einen Stapel (9) und eine Spenderbox (12).

Description

B E S C H R E I B U N G

Aus Beuteln gebildeter Stapel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hersteilung mindestens eines aus Beuteln gebildeten Stapels, einen aus Beuteln gebildeten Stapel, einen Beutel sowie eine Spenderbox gemäß den Merkmalen des jeweiligen Oberbegriffes der unabhängigen Patentansprüche. Es ist bekannt, Beutel, insbesondere Kunststoffbeutel (wie z.B. Abfallbeutel, Gefrierbeutel oder dergleichen), herzustellen und zusammenhängend auf einer Rolle aufzuwickeln. Eine vorgegebene Anzahl solcher Beutel befindet sich dann auf einer Rolle. Von einem Anwender werden dann nach Bedarf die Beutel nacheinander voneinander separiert, um ihrem Anwendungszweck zugeführt zu werden. Diese Separierung erfolgt beispielsweise dadurch, dass die auf der Rolle bisher über eine Perforierung oder Schweißung miteinander verbundenen Beutel von dem Anwender längs dieser Perforierung abgerissen werden.

Aus der DE 82 05 209 U1 ist ein Spender für Kunststoff-Folienbeutel von der Rolle bekannt, die aus einer, vorzugsweise an ihren beiden Längsseiten mit Einfaltungen versehenen Schlauchfolie besteht, welche querverlaufende Abreißperforationen mit mindestens einem Teil-Durchschnitt und in Nähe derselben, in Abzugsrichtung vor diesen, ebenfalls querverlaufende geschweißte Beutel-Bodennähte aufweist, wobei der Spender die Form einer etwa zylindrischen Hülse mit einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Entnahmeschlitz für die Schlauchfolie aufweist, wobei an der von der Schlauchfolie bei ihrem Herausziehen aus der Hülse überlaufenen Kante des Entnahmeschiitzes im Bereich jedes Teil-Durchschnitts in der Abreißperforation der Schlauchfolie eine über diese Kante in Umfangsrichtung der Hülse vorstehende, das heißt in den Entnahmeschlitz hineinragende oder diesen fast völlig überbrückende in ihrer Grundform etwa rechteckige Zunge vorgesehen ist, deren Breite in Längsrichtung der Hülse gleich oder nur etwas kleiner ist als die Breite des zugehörigen Teil-Durchschnitts in der Abreißperforation der Schlauchfolie. Diese Art und Weise der Herstellung und Bereitstellung von Beuteln hat sich zwar bewährt. Es besteht jedoch der Nachteil, dass es zum einen von dem Anwender als ein unerwünschter Vorgang empfunden wird, die über die Perforierung miteinander verbundenen Beuteln für den jeweiligen Einsatzzweck trennen zu müssen. Außerdem stellt unter logistischen Gesichtspunkten die Form einer Rolle Nachteile dar. Mit der Rolle können die zur Verfügung stehenden Packungsräume entweder bei der Lagerhaltung oder bei der Präsentation zum Verkauf nicht optimal ausgenutzt werden. Außerdem ist es sehr aufwendig, eine solche Rolle mit Informationen über die Art und Beschaffenheit der Beutel, die sich auf der Rolle befinden, zu versehen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung mindestens eines aus Beutein gebildeten Stapels, einen aus Beuteln gebildeten Stapel, einen Beutel und eine Spenderbox bereitzustellen, mit denen die eingangs geschilderten Nachteile vermieden werden. Gelöst wird diese Aufgabe durch die unabhängigen Patentansprüche.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung von mindestens einem Stapel, der aus Beuteln gebildet wird, mit den folgenden Schritten vorgesehen: a) Zuführung von schlauchförmigen oder halbschlauchförmigen Material zur Ausbildung einer unteren Materiallage und einer oberen Materiallage, b) Einbringen mindestens einer Schweißnaht zur Verbindung der unteren Materiallage und der oberen Materiallage zur Bildung einzelner, jedoch noch zusammenhängender Beutel, c) Einbringen einer Formatierungsfaltung in die aus noch zusammenhängenden Beuteln gebildete Lagenbahn, d) Separation der in der formatierten Lagenbahn zusammenhängenden Beutel zu einzelnen Beutel, wobei diese Beutel weiterhin die Formatierungsfaltung aufweisen, e) Bildung eines Stapels aus einzelnen Beuteln, f) Einbringen mindestens einer Faltung in den Stapel.

Das zuvor aufgeführte Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Fertigung von einzelnen Beuteln zur Ausbildung von mindestens einem gefalteten Stapel, der eine eckigförmige Geometrie (zum Beispiel Quaderform) aufweist. Diese Stapel sind zur Aufnahme in ein Behältnis, beispielsweise eine Spenderbox geeignet. Das Behältnis weist hierzu ebenfalls eine eckigförmige Geometrie auf, die im Innenbereich etwa der Geometrie des zumindest einen dort unterzubringenden Stapels entspricht. Der Nutzer kann mit geringem Kraftaufwand jeden Beutel einzeln dem Stapel entnehmen. Auch können die Beutel nicht mehr bei der Separation durch den Nutzer beschädigt oder sogar zerstört werden. Jeder Beutel wird in gleichbleibender Qualität dem Nutzer zur Verfügung gestellt. Durch die Kombination der Formatierungsfaltung des jeweiligen Beutels mit der Faltung des Stapels ist gewährleistet, dass nach der Entnahme eines Beutels aus dem Stapel immer ein weiterer Beutel zur Entnahme aus dem Stapel bereitgestellt wird und ein kompakter Stapel realisiert wird, der den Raum innerhalb des Behältnisses optimal ausnutzt. Aufgrund der eckigförmigen Geometrie lassen sich solche Behältnisse wie Spenderboxen sehr gut lagern (indem der zur Verfügung stehende Lagerraum optimal ausgenutzt wird) und ansprechend im Verkauf präsentieren (da gegenüber Rollen große Flächen des eckigförmigen Behältnisses für Informationen für Verbraucher und/oder Produktangaben zur Verfügung stehen). Mit der Entnahme eines Beutels können dem Nutzer auch Verschlüsse zum sicheren Verschließen der Beutel zur Verfügung gestellt werden. Von der Herstellung der Beutel bis zur Bildung von Stapeln wird somit ein kontinuierlicher Prozess zur Verfügung gestellt. Die Paketbildung, das heißt das Sammeln einzelner Beutel zum Gesamtpaket bzw. Stapel, erfolgt jeweils für eine variierbare, aber definierte Anzahl von Beuteln. Die Lagenbahn wird aus mindestens zwei Materiallagen gebildet. Das Verfahren kann kontinuierlich durchgeführt werden, wenn beispielsweise durch Extrusion fortwährend bahn-, halbschlauch- oder schlauchförmiges Material erzeugt wird. Das Verfahren kann Batch-weise beziehungsweise diskontinuierlich durchgeführt werden, wenn das bahn-, halbschlauch- oder schlauchförmige Material beispielsweise auf Rollen zur Verfügung gesteilt wird. Auch ist es denkbar, die auf Rollen zugeführten Materialien vor dem Verbrauch einer Rolle mit dem Material der nächsten Rolle zu verbinden, um einen quasi kontinuierlichen Prozess zu erhalten. Als Batch-Prozess (englisch batch:„Stapel") werden Prozesse bezeichnet, die als 'Stapel¹, das heißt streng nacheinander, abgearbeitet werden. Daher werden Batch- Prozesse auch als Stapelverarbeitung bezeichnet. Im Sinne des Verfahrens wird auf Rollen befindliches Material nacheinander dem Verfahren zugeführt. Der Chargenprozess oder Batchprozess oder Satzbetrieb, ist ein diskontinuierliches Produktionsverfahren. Dabei wird eine begrenzte Materialmenge, beispielsweise eine Rolle, als Ganzes dem Verfahren zugeführt und ihm als Ganzes nach Abschluss des Produktionsprozesses entnommen, in diesem Verfahren beispielsweise als Stapel, die aus Beuteln gebildet werden.

Eine Faltung kann hart im Sinne einer Falz oder mit einer Rundung ausgeführt sein. Jede zwischen diesen Extremen liegende Ausführung einer Faltung ist ebenfalls realisierbar. Eine Faltung wird im Verfahren durch Mittel erzeugt, welche die Richtungsumkehr des Materials bewirken. Mindestens eine Faltung beispielsweise zur Bildung eines Materialschlauches oder Materialhalbschlauches kann auch dem Verfahren vorgelagert in das Material eingebracht worden sein.

Als halbschlauchförmiges Material wird Material bezeichnet, welches eine Richtungsumkehr zur Ausbildung von einer unteren und einer oberen Materiallage erfahren hat. Diese Richtungsumkehr kann auch als Faltung aufgefasst werden. Halbschlauchförmiges Material kann dem Verfahren zugeführt werden oder in situ aus bahnförmigem Material im Verfahren erzeugt werden. Auch kann halbschlauchförmiges Material durch Ausbilden einer stoffschlüssigen Nahtstelle in Längserstreckungsrichtung aus zwei Lagen bahnförmigen Material vor der Zuführung zu dem erfindungsgemäßen Verfahren oder während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt werden. Die stoffschlüssige Nahtstelle wird beispielsweise durch Kleben oder Schweißen erzeugt.

Schlauchförmiges Material ist Material, welches in sich geschlossen ist und beispielsweise durch Extrusion hergestellt wird oder über eine in Längsrichtung ausgeführte Verbindungstelle verfügt. Diese Verbindungstelle kann stoffschlüssig, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen, ausgeführt sein. Wird schlauchförmiges Material einem Druck zwischen zwei planen Flächen ausgesetzt, bildet sich eine untere Materiallage und eine obere Materiallage aus. Jeweils im Übergangsbereich zwischen diesen beiden Materiallagen erfährt das Material eine Richtungsumkehr welche auch als Faltung aufgefasst werden kann.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Stapel mit einer Sicherung zur Verhinderung des ungewollten Auseinanderfallens des Stapels versehen wird. Diese Sicherung kann beispielsweise durch ein biegsames, flexibles Element wie einem Draht, einem Band oder dergleichen erfolgen. Auch kann die Sicherung durch umgeben des Stapels mit Schrumpffolie erfolgen. Alternativ kann die Sicherung durch Umwickeln des Stapels mit Papier, beispielsweise ausgeführt als Banderole, erfolgen. Auch Sicherungsmaßnahmen wie das Beschweren des Stapels mit einer größeren Masse sind von dem Gedanken der Sicherung erfasst. Zur Sicherung können die einzelnen Beutel eines Stapels auch mit Klebestellen versehen werden, um die einzelnen Beutel des Stapels aneinander zu befestigen, wobei diese Sicherung zum Gebrauch der einzelnen Beutel leicht überwindbar ausgeführt sein sollte. Die Sicherung kann auch den Transport der Stapel absichern, beispielsweise von der Herstellung der Stapel zum Verpacken der Stapel. Somit wird sichergestellt, dass sich die Anordnung der Beutel innerhalb der Stapel während des Transports nicht verändert. Auch können die mit einer Sicherung versehenen Stapel eingelagert werden, um später eine Umverpackung zu erhalten oder ohne weitere Verpackungsmaßnahmen den Lagerort zu verlassen. Die mit der vorstehend beschriebenen Sicherung versehenen Stapel können der Lagerung beziehungsweise dem Transport sowie dem Verkauf zugeführt werden, wobei es alternativ auch denkbar ist, die derart mit der Sicherung versehenen Stapel dem Behältnis zuzuführen. Dabei sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die Sicherung gegebenenfalls entfernt werden muss, wenn einzelne Beutel aus dem Behältnis und somit dem Stapel entnommen werden sollen.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Stapel in eine Spenderbox überführt wird. Das zuvor aufgeführte Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Fertigung von einzelnen Beuteln und dem Sammeln von Beuteln zur Bildung eines Stapels zur Aufnahme in eine Spenderbox. Durch die Formatierungsfaltung der einzelnen Beutel und der anschließenden Faltung, beispielsweise ausgeführt als Z- Faltung oder U-Faltung, zur Bildung der Stapel ist eine Entnahme jedes einzelnen Beutels aus der Entnahmeöffnung der Spenderbox ermöglicht. Der Nutzer kann mit geringem Kraftaufwand jeden Beutel einzeln der Spenderbox entnehmen. Auch können die Beutel nicht mehr bei der Separation durch den Nutzer beschädigt oder sogar zerstört werden. Jeder Beutel wird in gleichbleibender Qualität dem Nutzer zur Verfügung gestellt. Durch die Kombination der Formatierungsfaltung mit einer weiteren Faltung, beispielsweise der Z- oder U-Faltung, ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, dass nach der Entnahme eines Beutels immer ein weiterer Beutel zur Entnahme bereitgestellt wird. Dies erfolgt von der ersten bis zur letzten Entnahme von Beuteln aus der Spenderbox. Mit der Entnahme eines Beutels können dem Nutzer auch Verschlüsse zum sicheren Verschließen der Beutel zur Verfügung gestellt werden. Von der Herstellung der Beutel bis zu ihrer Abpackung in Spenderboxen wird somit ein kontinuierlicher Prozess zur Verfügung gestellt. Auch die mit einer Sicherung versehenen Stapel können in eine Spenderbox überführt werden. Dies erleichtert die Handhabung der Stapel und verhindert ein Auseinanderfallen der Stapel, bevor sie in die Spenderbox gelangt sind. Die Sicherung kann dann direkt nach dem Überführen der Stapel in die Spenderbox entfernt werden oder beim ersten Zugriff auf den Inhalt der Spenderbox durch den Nutzer entfernt werden. Somit ist gewährleistet, dass die Stapel ihre Gestalt während des Transports nicht verändern. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass anhand von Markierungen die Schweißnaht rapportgenau ausgeführt wird. Durch die rapportgenaue Ausführung der mindestens einen Schweißnaht werden Beutel mit identischen oder nahezu identischen Abmessungen ermöglicht. Der Nutzer erhält somit Beutel gleichen Volumens. Die Markierungen, zum Beispiel eine Markierung oder auch mehrere Markierungen je Beutel, können dem Nutzer auch zum erzielen immer gleicher Füllstände in den Beuteln dienen. Sofern das dem Verfahren zugeführte Material über regelmäßige Aufdrucke verfügt, wird sichergestellt, dass jeder Beutel mit dem entsprechenden Aufdruck versehen wird.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die mindestens eine in den Stapel eingebrachte Faltung als eine Z-Faltung, eine W-Faltung, eine Ziehharmonika-artige Faltung oder eine U-Faltung ausgeführt wird. Die mindestens eine Faltung der bereits je Beutel eine Formatierungsfaltung aufweisenden Stapel ist durch einen Richtungswechsel der gesamten den Stapel bildenden Beutel gekennzeichnet. Beispielsweise ergibt eine U-Faltung einen solchen Richtungswechsel und eine Z- Faltung zwei solcher Richtungswechsel. Es sind auch mehr als zwei Richtungswechsel (Faltungen) denkbar, beispielsweise eine W-Faltung oder eine Ziehharmonika-förmige Abfolge von Faltungen. Dies ermöglicht es, den Stapel individuell auf das Format der Spenderbox anzupassen und damit die Packungsdichte zu erhöhen. Auch kann eine Spenderbox einen oder mehrere derart gefaltete Stapel aufnehmen. Diese Stapel können beispielsweise parallel zueinander, quer zueinander oder auch alternierend parallel und quer zueinander ausgerichtet sein. Auch ist die Ausbildung verschiedenster Winkel zwischen den einzelnen Stapein denkbar.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Formatierungsfaltung dergestalt in die Lagenbahn eingebracht wird, dass die Breite der Lagenbahn nach dem Einbringen der Formatierungsfaltung mindestens dem Innenmaß einer Kantenlänge der Spenderbox entspricht. Hierdurch wird ein Maß der Spenderbox im Rahmen des Verfahrens auf den Beutel übertragen. Somit wird gewährleistet, dass der aus diesen Beuteln gebildete Stapel in die Spenderbox eingefügt werden kann. Das Maß kann entsprechend der verwendeten Spenderbox variiert werden. Erfindungsgemäß ist ein Beutel vorgesehen, aufweisend eine untere Materiallage und eine obere Materiallage verbunden durch mindestens eine Schweißnaht, wobei der Beutel rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der mindestens einen Schweißnaht angeordnet mindestens eine Öffnung aufweist. Sofern die Beutel rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der Schweißnaht angeordnet sind und mindestens eine Öffnung aufweisen, liegt dieser Öffnung eine Faltung gegenüber.

Alternativ ist erfindungsgemäß ein Beutel vorgesehen, der eine untere Materiallage und eine obere Materiallage, verbunden durch mindestens eine Schweißnaht, aufweist, wobei der Beutel rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der mindestens einen Schweißnaht angeordnet mindestens eine Faltung aufweist. Der rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der Schweißnaht angeordneten, mindestens einen Faltung kann eine weitere Faltung oder eine Öffnung gegenüberliegen. Sofern der mindestens einen Faltung eine Öffnung gegenüberliegt, besteht die dem Verfahren zugeführte Warenbahn aus einem Halbschlauch. Wenn der mindestens einen Faltung eine weitere Faltung gegenüberliegt, besteht die dem Verfahren zugeführte Warenbahn aus einem Schlauch.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die mindestens eine Schweißnaht eine Bodennaht oder eine Seitennaht des separierten Beutels ausbildet. Sofern die Schweißnaht eine Bodennaht ausbildet, wurde die Warenbahn dem Verfahren als Schlauch zugeführt. Wenn wiederum die Warenbahn als Halbschlauch zugeführt wird, bildet die mindestens eine Schweißnaht eine Seitennaht des späteren Beutels aus.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass, sofern die mindestens eine Schweißnaht eine Bodennaht des Beutels ausbildet, ihr gegenüberliegend eine Öffnung ausgebildet ist. In diesem Fall wurde die Warenbahn dem Verfahren als Schlauch zugeführt. Der quer zur Verarbeitungsrichtung der Warenbahn verlaufenden Schweißnaht wird in dem einer Kantenlänge des Beutels entsprechenden Abstand gegenüberliegend ein Trennschnitt oder eine Trennschweißung ausgeführt, sodass der aus einer schlauchförmigen Warenbahn entstehende Beute! nur eine Schweißnaht aufweist Jedoch weist er zwei rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu dieser Schweißnaht ausgeführte Faltungen auf. Diese Ausführung ermöglicht die Herstellung eines Beutels mit nur einer Schweißnaht. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Beutel als Bodennahtbeutel mit einer Schweißnaht gebildet ist. Zur Ausbildung eines Bodennahtbeutels wird die Warenbahn dem Verfahren als Schlauch zugeführt. Lediglich eine Schweißnaht genügt zur Schaffung eines dreiseitig geschlossenen Beutels. Eine Öffnung ist zum Befüllen des Beutels vorgesehen. Nach dem Befüllen des Beutels kann diese stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißen, verschlossen werden. Auch ein Gummiband oder einen Klips ist denkbar.

Alternativ ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Beutel als Seitennahtbeutei mit zwei Schweißnähten gebildet ist. Hierbei wird ein Halbschlauch als Warenbahn dem Verfahren zugeführt. Der nach Durchlaufen des Verfahrens dreiseitig geschlossene Beutel weist einen durch Faltung entstandenen Boden auf, sowie zwei rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zum Boden angeordnete Schweißnähte als Seiten auf. Es verbleibt eine bereits durch die Faltung der Warenbahn zum Halbschlauch entstandene Öffnung. Durch diese Öffnung kann der Beutel, ausgeführt als Seitennahtbeutei, befüllt werden. Nach dem Befüllen des Beutels kann auch dieser Beutel stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißen, verschlossen werden. Auch ein Gummiband oder einen Klips ist denkbar.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Beutel mindestens eine Markierung zur rapportgenauen Verarbeitung aufweist. Diese wiederkehrenden Markierungen ermöglichen die Durchführung von Arbeitsschritten in immer gleichen Abständen, ausgeführt in der Laufrichtung der Warenbahn. Beispielsweise wird so sichergestellt, dass Drucke, insbesondere Werbedrucke, immer gleich positioniert sind, bezogen auf den einzelnen Beutel. Somit kann der Druck bereits auf der zusammenhängenden Warenbahn ausgeführt werden. Alle später separierten Beutel erhalten somit ein identisches Aussehen. Diese Markierungen können dem Nutzer helfen, gleiche Füllstände von Füllgut in mehreren Beuteln gleichen Typs zu erzeugen. Beispielsweise sind die Markierungen mit Voiumenangaben versehen. Erfindungsgemäß ist ein Stapel gebildet aus Beuteln vorgesehen, aufweisend mindestens eine Schweißnaht und mindestens eine Faltung, wobei dieser Stapel mit einem Verfahren gemäß den zuvor beschriebenen Schritten hergestellt ist. Dieser Stapel ist ausgebildet zur Verbringung in eine Spenderbox, um aus dieser Beutel einzeln zu entnehmen. Für den Nutzer ergibt sich ein hoher Komfort, da er mit immer gleichem geringen oder nahezu gleichem geringen Kraftaufwand die einzelnen Beutel aus der Spenderbox entnehmen kann. Haptisch ist die Entnahme der Beutel eine positive Erfahrung für den Nutzer, da er keine Kraft zum separieren der Beutel aufwenden muss.

Erfindungsgemäß ist eine Spenderbox vorgesehen, wobei sie zur Aufnahme mindestens eines Stapels, hergestellt nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der zuvor aufgezeigten Verfahrensschritte, ausgeführt ist. Die Spenderbox ist eckigförmig, zum Beispiel quaderförmig, aber auch pyramidenförmig oder dergleichen, gestaltet, sodass sie leicht stapelbar ist. Auch lassen sich ihre Flächen leicht und repräsentativ bedrucken. Beispielsweise kommen aufgedruckte Marken, Logos, Produktinformationen, Warnhinweise, Preisschilder, Werbeinformationen und dergleichen besser zur Geltung.

Die Spenderbox kann mindestens eine Entnahmeöffnung aufweisen, wobei diese bis zur ersten Entnahme eines Beutels verschlossen sein kann. Zur Entfernung des Verschlusselements kann beispielsweise eine Perforation vorgesehen sein, wobei der Verlauf der Perforation die spätere Größe und Form der Entnahmeöffnung wiedergibt. Auch kann ein separates Verschlusselement vorgesehen sein, welches bis zur ersten Entnahme eines Beutels die Entnahmeöffnung verschließt. Hier können Maßnahmen wie Siegel vorgesehen sein, welche sicherstellen, dass dem Nutzer nach dem Erwerb der Spenderbox mit gefalteten Beuteln die zugesicherte Anzahl an Beuteln je Verpackungseinheit zur Verfügung steht. Bevorzugt wird die Spenderbox mit zumindest einem Stapel bestehend aus einer definierten Anzahl von Beuteln gefüllt. Diese Beutel weisen eine Formatierungsfaitung sowie beispielsweise eine Z-Faltung oder eine U-Faltung auf. Nach der Durchführung beider Faltprozesse weisen die Beutelstapel nahezu das Innenmaß der Spenderbox auf. Hierdurch wird zum einen gewährleistet, dass das Volumen der Spenderbox nahezu ausgeschöpft wird und zum anderen eine leichte Entnahme der einzelnen Beutel möglich ist. Die Entnahme der Beutel erfolgt stückweise von außen nach innen. Der Nutzer kann unabhängig von der gewählten Faltung der Stapel jeden Beutel einzeln entnehmen. Die Spenderbox kann beispielsweise aus Karton, Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien gefertigt sein.

Zur leichten Entnahme kann insbesondere der der Entnahmeöffnung zugewandte Beutel an dem Verschlusselement für die Entnahmeöffnung fixiert sein. Diese Fixierung ist bevorzugt so ausgestaltet, dass der Beutel sich nach der Entnahme leicht von dem Verschiusselement lösen lässt, damit er seiner Verwendung zugeführt werden kann. Zur Fixierung des Beutels an der dem Beutel im verschlossenen Zustand zugewandten Seite des Verschlusselements kann beispielsweise ein Klebepunkt vorgesehen werden. Auch ist eine Verkettung der einzelnen Beutel im Stapel durch beispielsweise Klebepunkte denkbar, damit immer der auf den entnommenen Beutel folgende Beutel in oder nahe der Entnahmeöffnung vorgehalten wird. Wenn mehrere Stapel in eine Spenderbox eingebracht wurden, ist auch eine Verbindung zwischen den Stapeln denkbar, damit die den jeweiligen Stapel bildenden Beutel leicht entnommen werden können.

Auch kann an dem zur ersten Entnahme vorgesehen Beutel eines Stapels ein Hilfselement wie beispielsweise ein Klebestreifen angebracht sein, um eine Art Griff auszubilden. Dieses Hilfselement erleichtert dem Nutzer die Entnahme des ersten Beutels. Auch können weitere Beutel mit Hiifselementen zur leichteren Entnahme aus der Spenderbox versehen werden. Auch kann die mindestens eine Entnahmeöffnung an der Unterseite der Spenderbox vorgesehen sein, sodass die Schwerkraft bei der Entnahme der einzelnen Beutel unterstützend wirkt. Hierzu wird die Spenderbox bevorzugt erhöht angeordnet, damit der Nutzer leichten Zugriff auf die a der Unterseite angeordnete Ent.nahmeöffnung hat. Zur Unterstützung des schwerkraftbedingten Effekts kann auch ein Massestück vorgesehen werden, welches oberhalb des Stapels bzw. der Beutel in der Spenderbox angeordnet ist. Auch kann der Entnahmeöffnung gegenüberliegend in der Spenderbox ein gebogenes, federartiges Element vorgesehen sein, welches auf den Stapel bzw. die Beutel einen Druck in Richtung der Entnahmeöffnung ausübt. Somit ist gewährleistet, dass der zur nächsten Entnahme vorgesehene Beutel immer im Bereich der Entnahmeöffnung angeordnet ist.

Der Beutel kann aus verschiedenen Materialien hergestellt sein, beispielsweise aus Kunststofffoiien. Auch die Verwendung dünner Metallfolien ist denkbar. Bahnförmige, halbschlauchförmige, oder schlauchförmige Gestricke, Vliesstoffe (Nonwovens) oder dergleichen sind in dem Verfahren verwendbar. Letztendlich sind alle stoffschlüssig verbindbaren bahnförmigen, halbschiauchförmigen, oder schlauchförmigen Materialien verwendbar und zur Bildung von Beuteln geeignet. Aus diesen Beuteln sind dann wiederum Stapel zur Verbringung beispielsweise in Spenderboxen erzeugbar.

Mit anderen Worten ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass beliebige Bauformen von Beuteln, insbesondere Kunststoffbeuteln, zunächst in einer Endlos-Bahn zur Verfügung gestellt werden. Diese Endlos-Bahn wird dann zumindest einmal symmetrisch zu der Längsachse oder asymmetrisch zu der bereitgestellten Endlos- Bahn gefaltet, so dass sich danach Teilbereiche, gegebenenfalls vollständige Bereiche der Endlos-Beutelbahn überlappen oder sogar aufeinander liegen. In einem nachfolgenden Schritt werden von der gefalteten Endlos-Bahn an vorgegebenen Stellen die bis dahin miteinander verbundenen einzelnen Beutel voneinander getrennt. Dies kann in an sich bekannter Weise durch einen Schneidprozess oder gleichwirkende Prozesse erfolgen. Diese derart gefalteten und von der Endios-Bahn abgetrennten einzelnen Beutel werden zu einem Paket übereinander gelegt oder weiter zusammengefaltet. Dies erfolgt in einer vorgegebenen Stückzahl. Die Stückzahl richtet sich insbesondere nach dem Volumen der Spenderbox, in der die gefalteten und aufeinander gelegten Beutel abgelegt werden sollen. An dieser Stelle ist es denkbar, jeden einzelnen Beutel parallel, quer oder abweichend davon zumindest noch einmal zu falten, um das Format des anschließend fertig gefalteten Beutels dem Aufnahmeraum der Spenderbox anzupassen.

Anschließend wird eine Spenderbox zur Verfügung gestellt, in der ein Stapel mit gefalteten Beuteln in vorgegebener Anzahl in die Spenderbox verbracht wird. Diese kann dann ausgeliefert und ihrer Verwendung zugeführt werden.

Die zumindest eine Faltung vor der Separierung der einzelnen Beutel von der Endlos-Bahn erfolgt derart, dass Beutel in vorgegebener Anzahl nach der Separierung in einem Stapel zur Verfügung stehen. Wird dieser Stapel in der Spenderbox abgelegt, wird es ermöglicht, einzelne Beutel aus dieser Spenderbox zu entnehmen. Eine zusätzliche Separierung dieser Beutel bei der Entnahme aus der Spenderbox entfällt zu vorteilhafter Weise. Ergänzend zu der zumindest einen Faltung vor der Separierung ist es denkbar, den einzelnen separierten Beutel zumindest noch einmal zu falten und/oder die auf den Stapel abgelegten Beutel bestimmter Anzahl zumindest noch einmal zu falten. Diese weiteren Faltungen haben den Vorteil, dass dadurch die Abmessungen des jeweiligen Beutels (Länge, Breite) nochmals geändert, insbesondere verringert werden und somit nicht nur der Aufnahmeraum der Spenderbox besser ausgenutzt werden kann, sondern auch das Format des Stapels mit gefalteten Beuteln dem Format der Spenderbox angepasst werden kann.

Im Regelfall haben die Beutel ein Format mit quadratischer (Längsseite=Breitseite) oder rechteckiger Abmessung. Dementsprechend ist es auch von Vorteil, wenn die Spenderbox quadratische oder rechteckige Abmessungen hat. Es kann jedoch auch daran gedacht werden, dass die Spenderbox z.B. ein dreieckförmiges Format aufweist und der von der Endlos-Bahn separierte Beutel zumindest einmal so gefaltet wird, dass er zur Ablage in der Spenderbox auf Stapel die entsprechende dreieckige Form der Spenderbox annimmt. Wesentlich ist, dass die Beutel so gefaltet werden, dass sie einzeln auf Stapeln zusammengelegt und in der eckig-förmigen Spenderbox abgelegt werden können. Das eckige Format der Spenderbox hat den wesentlichen Vorteil, dass dadurch der zur Verfügung stehende Raum während des Transportes und des späteren Anbietens (z.B. im Regal im Supermarkt) optimal ausgenutzt wird. Außerdem bietet eine solche eckige Spenderbox den wesentlichen Vorteil, dass sie in an sich bekannter Weise einfach mit Produktinformationen versehen werden kann. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1A u. 1 B Aus einem Haibschlauch hergestellte zusammenhängende

Beutel,

Fig. 2A u. 2B: aus einem Schlauch hergestellte zusammenhängende Beutel, Fig. 3A u. 3B: einfach gefaltete zusammenhängende Beutel gemäß Fig. 1A und

1B

Fig. 4A u. 4B: einfach gefaltete zusammenhängende Beutel gemäß Fig. 2A und

2B

Fig. 5: separierter Beutel gemäß den Figuren 1 A bis 4B,

Fig. 6: Paketbildung aus den separierten Beuteln gemäß Fig. 5, Fig. 7A, 7B u. 7C: Varianten zur Faltung des Pakets aus Beutein gemäß Fig. 6 und

Fig. 8: eine Spenderbox zur Aufnahme des gefalteten Pakets aus

Beuteln gemäß Fig. 7. in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Vorrichtung und anderer Elemente. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt durch verschiedene Positionen und/oder spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.

Gleiche Elemente erhalten in allen Figuren sowie der nachfolgenden Beschreibung gleiche Bezugszeichen.

Vorgesehen ist, dass beliebige Bauformen von Beutein 1, insbesondere von Folienbeuteln, zunächst in einer Endlos-Warenbahn zur Verfügung gestellt werden. Diese Endlos-Warenbahn wird dann zumindest einmal symmetrisch zu der Längsachse oder asymmetrisch zu der bereitgestellten Endlos-Warenbahn gefaltet, so dass sich danach Teilbereiche, gegebenenfalls vollständige Bereiche, der Endlos- Beutelbahn überlappen oder sogar aufeinander liegen.

Die Figuren 1A und 1 B zeigen zwei zusammenhängende Beutel 1, gebildet aus einem Halbschlauch mit einer unteren Materiallage 2 und einer oberen Materiallage 3. An der Trennstelle zwischen den beiden Beuteln 1 befindet sich mindestens eine Schweißnaht 4 zum Verbinden der Materiai!agen 2, 3. Eine rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der Schweißnaht 4 angeordnete Seite des Beutels 1 wird von einer Falte 5 gebildet. Die der Falte 5 gegenüberliegende Seite des Beutels 1 weist eine Öffnung 6 auf. Nahe an der Seite des Beutels mit der Öffnung 6 sind in regelmäßigen Abständen Markierungen 7 angebracht. Diese Markierungen dienen zur rapportgenauen Verarbeitung der Beutel 1. Durch diese Markierungen 7 ist es beispielsweise möglich die Schweißnaht 4 rapportgenau zu platzieren. Sofern beispielsweise Drucke, insbesondere Werbedrucke, auf den Beuteln 1 angebracht sind, können diese immer genau positioniert für den einzelnen Beutel 1 durch Schweißen abgeteilt werden. Die Figur 1 B zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Beutel gemäß der Figur 1A außerhalb der Schweißnaht 4 und parallel zu der Schweißnaht 4. Deutlich ist die Öffnung 6 zu erkennen, welche der Faltung 5 gegenüberliegt. Die Faltung 5 ist als Richtungsumkehr für das den Beutel 1 bildende Material aufzufassen. Sie kann hart im Sinne einer Falz und mit einer Rundung ausgeführt sein.

Abweichend von den Figuren 1A und 1 B zeigen die Figuren 2A und 2B zwei zusammenhängende Beutel 1 , gebildet aus einem Schlauch mit einer unteren ateriallage 2 und einer oberen Materiallage 3. Rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der Schweißnaht 4 befindet sich gegenüberliegend je eine Faltung 5.

Die Figur 2B zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Beutel gemäß der Figur 2A außerhaib der Schweißnaht 4 und parallel zu der Schweißnaht 4. Deutlich ist zu erkennen, dass sich zwei Faltungen 5 gegenüberliegen.

Die Figuren 3A, 3B, 4A und 4B zeigen eine Formatierungsfaltung 8 in der Warenbahn aus zusammenhängenden Beuteln 1. Die Figuren 3A und 3B zeigen zusammenhängende Beutel 1 mit einer Öffnung 6 gemäß den Figuren 1A und 1B. Die Figur 3B zeigt schematisch eine Schnittansicht gemäß Figur 3A im Bereich außerhaib der Schweißnaht 4, jedoch parallel zu der Schweißnaht 4. Deutlich ist die Öffnung 6 zu erkennen.

Die Figuren 4A und 4B zeigen zusammenhängende Beutel 1 gemäß den Figuren 2A und 2B. Die Figur 4B zeigt schematisch eine Schnittansicht gemäß Figur 4A im Bereich außerhaib der Schweißnaht 4, jedoch parallel zu der Schweißnaht 4. Deutlich sind zwei, vor Einbringen der Formatierungsfaltung 8, gegenüberliegende Faltungen 5 zu erkennen. Die Figur 5 zeigt einen separierten Beutel 1 , wobei dieser eine Faltung 5 und eine Öffnung 6 gemäß den Figuren 1A, B, 3A und 3B oder zwei Faltungen 5 gemäß den Figuren 2A, 2B, 4a und 4B aufweisen kann. Die Separation der Beutel 1 aus der Warenbahn erfolgt beispielsweise durch Schneiden oder eine Trennschweißung. Bei den Beuteln 1 gemäß den Figuren 1A, 1 B, 3A und 3B kann einer Schweißnaht 4 gegenüberliegend eine Öffnung vorgesehen sein.

Die Figur 6 zeigt eine Paketbildung durch sammeln einzelner Beutel 1 zur Bildung von einem Stapel 9. Dieser Stapel 9 wird fortlaufend aus einzelnen Beuteln 1 gebildet.

Die Figur 7A zeigt eine Draufsicht auf einen Stapel 9 gemäß Figur 6.

Die Figuren 7B und 7C zeigen Varianten zur weiteren Faltung eines Stapels 9. Die Figur 7B zeigt eine Z-Faltung 10 und die Figur 7C zeigt eine U-Faltung 11. Die als Z-Faltung 10 oder als U-Faltung 11 ausgeführten Stapel 9 von Beuteln 1 werden in eine Spenderbox 12 gemäß Figur 8 überführt. Aus dieser Spenderbox 12 können die Beutel 1 bequem einzeln durch die mindestens eine Entnahmeöffnung 13 entnommen werden. Durch die Faltung, insbesondere U-Faltung 11 oder Z-Falzung 10, befindet sich immer ein Beutel 1 griffbereit für den Nutzer im Bereich der mindestens einen Entnahmeöffnung 3. Bei der Entnahme eines Beutels 1 gleitet dieser Beutel 1 auf mindestens einem in der Spenderbox verbleibenden Beutel 1.

BEZUGSZEICHEN LISTE

1 Beutel

2 untere Materäailage

3 obere Materiallage

4 Schweißnaht

5 Falte

6 Öffnung

7 Markierung

8 Formatierungsfaltung

9 Stapel

10 Z-Faltung

11 U-Faltung

12 Spenderbox

13 Entnahmeöffnung

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E Aus Beuteln gebildeter Stapel

1.

Verfahren zur Herstellung von mindestens einem Stapel (9), der aus Beuteln (1) gebildet wird, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) Zuführung von schlauchförmigen oder halbschlauchförmigen Material zur Ausbildung einer unteren Materiallage (2) und einer oberen Material läge (3), b) Einbringen mindestens einer Schweißnaht (4) zur Verbindung der unteren Materiallage (2) und der oberen Materiallage (3) zur Bildung einzelner, jedoch noch zusammenhängender Beutel (1), c) Einbringen einer Formatierungsfaltung (8) in die aus noch zusammenhängenden Beuteln (1) gebildete Lagenbahn, d) Separation der in der formatierten Lagenbahn zusammenhängenden Beutel (1) zu einzelnen Beutel (1), wobei diese Beutel (1) weiterhin die Formatierungsfaitung (8) aufweisen, e) Bildung eines Stapel (9) aus einzelnen Beuteln (1), f) Einbnngen mindestens einer Faltung in den Stapel (9),

2.

Verfahren nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel (9) mit einer Sicherung zur Verhinderung des ungewollten Auseinanderfallens des Stapels (9) versehen wird.

3.

Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel (9) in eine Spenderbox (12) überführt wird.

4.

Verfahren nach Patentanspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass anhand zumindest einer Markierung (7) je Beutel (1) die mindestens eine Schweißnaht (4) rapportgenau ausgeführt wird.

5.

Verfahren nach Patentanspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine in den Stapel (9) eingebrachte Faltung als eine Z-Faltung (10), eine W-Faltung, eine Ziehharmonika-artige Faltung oder eine U-Faltung (11) ausgeführt wird.

6.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formatierungsfaltung (8) dergestalt in die Lagenbahn eingebracht wird, dass die Breite der Lagenbahn nach dem Einbringen der Formatierungsfaltung (8) mindestens dem Innenmaß einer Kantenlänge der Spenderbox (12) entspricht.

7.

Beutel (1), aufweisend eine untere Materiallage (2) und eine obere Materiallage (3), verbunden durch mindestens eine Schweißnaht (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1) rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der mindestens einen Schweißnaht (4) angeordnet mindestens eine Öffnung (6) aufweist.

8.

Beutel (1), aufweisend eine untere Materiallage (2) und eine obere Material!age (3), verbunden durch mindestens eine Schweißnaht (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1) rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig zu der mindestens einen Schweißnaht (4) angeordnet mindestens eine Faltung (5) aufweist.

9.

Beutel (1) nach einem der Patentansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schweißnaht (4) eine Bodennaht oder eine Seitennaht des separierten Beutels (1) ausbildet.

10.

Beutel (1) nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass, sofern die mindestens eine Schweißnaht (4) eine Bodennaht des Beutels (1) ausbildet, ihr gegenüberliegend eine Öffnung ausgebildet ist.

11.

Beutel (1) nach einem der Patentansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1) als Bodennahtbeutel mit einer Schweißnaht (4) gebildet ist.

12.

Beutel (1) nach einem der Patentansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1) als Seitennahtbeutel mit zwei Schweißnähten (4) gebildet ist.

13.

Beutel (1) nach einem der Patentansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1) mindestens eine Markierung (7) zur rapportgenauen Verarbeitung aufweist.

14.

Stapel (9) gebildet aus Beuteln (1), aufweisend mindestens eine Schweißnaht (4) und mindestens eine Faltung (5), dadurch gekennzeichnet, dass dieser Stapel (9) mit einem Verfahren gemäß mindestens einem der Patentansprüche 1 bis 6 hergestellt ist.

15.

Spenderbox (12), dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Aufnahme mindestens eines Stapels (9), hergestellt nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der Patentansprüche 1 bis 6 geeignet und ausgebildet ist.