EP0921259B1 - Stulpfenster - Google Patents

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EP0921259B1
EP0921259B1 EP98122843A EP98122843A EP0921259B1 EP 0921259 B1 EP0921259 B1 EP 0921259B1 EP 98122843 A EP98122843 A EP 98122843A EP 98122843 A EP98122843 A EP 98122843A EP 0921259 B1 EP0921259 B1 EP 0921259B1
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EP
European Patent Office
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hollow
chamber profile
post
profile
casement
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EP98122843A
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EP0921259A1 (de
Inventor
Jean-Luc Secher
Karl Obermeier
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Profine GmbH
Janneau Menuiseries SAS
Original Assignee
Profine GmbH
Janneau Menuiseries SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/36—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening
    • E06B3/362—Double winged doors or windows

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Stulpablys and a profile strip for a sash window.
  • Stülulatel With or - doors are windows or doors with at least two wings without intermediate, vertical running Post. The first to open the wing, the so-called beats while closing it to the other, the so-called ventilation wing, at.
  • the so-called beats while closing it to the other the so-called ventilation wing, at.
  • the so-called Window or sash window is used, are so too Doors or doorknob doors meant.
  • the object of the present invention is to provide a method for Production of Stulpenstern with reduced effort available to deliver.
  • the cuff windows should be as possible small width in the forend and an axisymmetric Have training.
  • this method is used in conjunction with a barley several of the features of claims 2 to 4 and with the aid a hollow chamber profile according to claim 5 executed.
  • An essential feature of the present invention is thus that first a window frame, in a unit both the includes later wing and the later ventilation wing, produced and then divided in half.
  • This is a post-like, preferably T-shaped Hohlcrofil used, preferably with respect to mirror symmetry.
  • the later cut surface is formed.
  • a special preferred embodiment of the invention has the post-like Hollow chamber profile after the central division in each of its Halves locking grooves, in the corresponding locking means of a inner and outer Stulpprofils are latching insertable.
  • the inner and outer cuff profiles hide the cut surfaces the vertically extending post-like hollow chamber profile Completely.
  • the invention takes place the production of the first still one-piece, by the Post-like hollow chamber profile of vertically divided sash in such a way that before joining the horizontally extending Wing frame profiles with the post-like hollow profile in the horizontally extending sash profiles, respectively a V-shaped Klinkrough is made, and that the Post-like hollow chamber profile at both ends according to V-shaped is tailored.
  • the welding of the total of five Profiles then takes place in a single operation by means of a known per se 6-head welding machine with four levels and 2 V-shaped welding mirrors. This procedure is basically in a similar form to the manufacture of frames known with post profiles (see for example EP 0 386 523 A2).
  • the still one-piece sash vertically through one through the middle of the post-like Hollow profile 5 extending section in two sash halves divided.
  • the outer cuff profile 6 by means of the latching means 19, 19 'latching with the left half 5' connected to the post-like hollow chamber profile 5, while the inner Stulpprofil 7 with the locking means 20, 20 'accordingly with the right half 5 '' of the post-like hollow chamber profile 5 is locked.
  • wing profiles 1, 2, 3 and 4 have, as in Fig. 3 and 4 shown, the same cross-section.
  • Fig. 4 is for Clarification of the cross section of the lower horizontal sash profile 4 shown folded into the plane of the drawing.
  • the post-like hollow chamber profile 5 has a substantially T-shaped cross-sectional area with the glass stop chambers 11, 11 'up.
  • the outer cuff profile 6 is shown in more detail in Fig. 4. through formed as locking lugs locking means 19, 19 'is a firm connection with the left half 5 'of the post-like Hollow profile 5 causes. In Fig. 4 is still the Center seal 21 shown.
  • FIG. 4 also shows the grip leaf 8, which is exactly centered on the outer contour of the inner Stulpprofils 7 is arranged.
  • the glass stop chamber 11, 11 ' opens. the post-like hollow chamber profile 5 in the region of the Klinkitess 9, 9 'exactly in the corresponding glass stopper chamber 10, 10 'of the adjacent horizontal wing profiles 3, 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stulpfensters sowie eine Profilleiste für ein Stulpflügelfenster.
Technisches Gebiet
Stulpflügelfenster bzw. - türen sind Fenster bzw. Türen mit wenigstens zwei Flügeln ohne zwischenliegendem, vertikal verlaufendem Pfosten. Der zuerst zu öffnende Flügel, der sog. Gehflügel, schlägt beim Schließen dabei an den anderen, den sog. Lüftungsflügel, an. Soweit im folgenden vereinfacht der Begriff Fenster bzw. Stulpflügelfenster verwendet wird, sind damit auch Türen bzw. Stulpflügeltüren gemeint.
Stand der Technik
Aus der DE 89 00 567 U1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Stulpflügelfensters bekannt, bei dem aus Standard-Flügelrahmenprofilen unter Zuhilfenahme eines spezielles Stulp-Zusatzprofils die beiden Stulpflügel jeweils einzeln durch Heizelementverschweißung hergestellt werden. Hierbei muß die Anschlagskammer des Flügelrahmenprofiles des Lüftungsflügels zunächst mechanisch entfernt und durch ein spezielles Stulp-Zusatzprofil ergänzt werden. Dieses erfolgt durch Kleben, Schweißen oder Klipsen. Der Aufwand bei der Verarbeitung ist bei diesem Verfahren relativ hoch. Zudem weisen diese Stulpfenster eine relativ große Profilbreite im Stulpbereich auf. Schließlich ist es in der Regel mit dieser Konstruktion nicht möglich, den Stulpbereich achsensymmetrisch auszubilden.
Aus der EP 0 794 311 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Stulpfenstern bekannt, das durch Verwendung von insgesamt vier verschiedenen Spezialprofilen im Stulpbereich die Herstellung von Stulpfenstern mit relativ schmaler Baubreite im Stulpbereich ermöglicht. Auch sind die so hergestellten Stulpfenster achsensymmetrisch ausgebildet. Das eigentliche Herstellverfahren mit Heizelementverschweißung der beiden Flügel ist hierbei jedoch unverändert geblieben.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Stulpfenstern mit verringertem Aufwand zur Verfügung zu stellen. Die Stulpfenster sollen dabei eine möglichst geringe Baubreite im Stulpbereich und eine achsensymmetrische Ausbildung aufweisen.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch folgende Verfahrensschritte:
  • aus - im fertigen Stulpfenster vertikal und horizontal verlaufenden - Flügelrahmenprofilen und einem - im fertigen Stulpfenster vertikal verlaufenden - pfostenartigen Hohlkammerprofil wird ein zunächst einteiliger, durch das pfostenartige Hohlkammerprofil geteilter Flügelrahmen geschweißt;
  • - der einteilige Flügelrahmen wird durch einen durch die Mitte des pfostenartigen Hohlkammerprofils verlaufenden Schnitt in zwei Flügelrahmenhälften geteilt;
  • - im Bereich der Schnittflächen werden die Flügelrahmenhälften mit einem inneren bzw. äußeren Stulpprofil verbunden.
    • Bevorzugt wird dieses Verfahren in Verbindung mit einem öder mehreren der Merkmale der Ansprüche 2 bis 4 sowie unter Zuhilfenahme eines Hohlkammerprofils gemäß Anspruch 5 ausgeführt.
    Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist es somit, daß zunächst ein Fensterrahmen, der in einer Einheit sowohl den späteren Gehflügel als auch den späteren Lüftungsflügel umfaßt, hergestellt und anschließend in zwei Hälften geteilt wird.
    Hierbei wird ein pfostenartiges, bevorzugt T-förmiges Hohlkammerpfrofil verwendet, das bevorzugt spiegelsymmetrisch bzgl. der späteren Schnittfläche ausgebildet ist. Nach einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist das pfostenartige Hohlkammerprofil nach der mittigen Teilung in jeder seiner Hälften Rastnuten auf, in die entsprechende Rastmittel eines inneren und äußeren Stulpprofils rastend einführbar sind. Die inneren und äußeren Stulpprofile verdecken hierbei die Schnittflächen des vertikal verlaufenden pfostenartigen Hohlkammerprofils vollständig.
    Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung erfolgt die Herstellung des zunächst noch einteiligen, durch das pfostenartige Hohlkammerpfrofil vertikal geteilten Flügelrahmens in der Weise, daß vor dem Verbinden der horizontal verlaufenden Flügelrahmenprofile mit dem pfostenartigen Hohlkammerprofil in den horizontal verlaufenden Flügelrahmenprofilen jeweils ein V-förmiger Klinkschnitt vorgenommen wird, und daß das pfostenartige Hohlkammerprofil an beiden Enden entsprechend V-förmig zugeschnitten wird. Die Verschweißung der insgesamt fünf Profile erfolgt dann in einem einzigen Arbeitsgang mittels einer an sich bekannten 6-Kopf-Schweißmaschine mit vier ebenen und 2 V-förmigen Schweißspiegeln. Diese Verfahrensweise ist grundsätzlich in ähnlicher Form von der Herstellung von Blendrahmen mit Pfostenprofilen bekannt (s. z.B. EP 0 386 523 A2).
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert.
    Kurze Beschreibung der Zeichnung
    Es zeigen dabei
    Fig. 1
    das pfostenartige Hohlkammerprofil;
    Fig. 2
    der noch einteilige Flügelrahmen nach dem Verschweißen;
    Fig. 3
    Schnitt AA gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    das fertige Stulpfenster im Schnitt.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
    Zur Herstellung eines zweiflügligen Stulpfensters wird zunächst das in Fig. 1 dargestellte pfostenartige Hohlkammerprofil 5 an beiden Enden V-förmig zugeschnitten (s. Fig. 2). Weiterhin wird im oberen horizontalen Flügelprofil 3 sowie im unteren horizontalen Flügelprofil 4 jeweils in an sich bekannter Weise ein V-förmiger Klinkschnitt vorgenommen. Diese so vorbereiteten Profile 3, 4 und 5 werden zusammen mit den vertikalen Flügelprofilen 1, 2 in an sich bekannter Weise durch Heizelement-Verschweißung zu dem zunächst noch einteiligen, durch das pfostenartige Hohlkammerprofil 5 vertikal geteilten Flügelrahmen verbunden.
    Im nächsten Arbeitsschritt wird der noch einteilige Flügelrahmen vertikal durch einen durch die Mitte des pfostenartigen Hohlkammerprofils 5 verlaufenden Schnitt in zwei Flügelrahmenhälften geteilt. Anschließend wird das äußere Stulpprofil 6 mittels der Rastmittel 19, 19' rastend mit der linken Hälfte 5' des pfostenartigen Hohlkammerprofils 5 verbunden, während das innere Stulpprofil 7 mit den Rastmitteln 20, 20' entsprechend mit der rechten Hälfte 5'' des pfostenartigen Hohlkammerprofils 5 verrastet wird.
    Die Flügelprofile 1, 2, 3 und 4 weisen, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, den gleichen Querschnitt auf. In Fig. 4 ist zur Verdeutlichung der Querschnitt des unteren horizontalen Flügelprofils 4 in die Zeichenebene eingeklappt dargestellt.
    Das pfostenartige Hohlkammerprofil 5 weist eine im wesentlichen T-förmige Querschnittsfläche mit den Glasanschlagskammern 11, 11' auf. Die linke und die rechte Hälfte 5', 5'' sind durch die Stege 14, 15 miteinander verbunden. Beim vertikalen Teilen des einteiligen Flügelrahmens in die beiden Hälften entlang der Symmetrieebene 16 wird ein Sägeblatt verwendet, dessen Sägebreite exakt dem Abstand der Rastnasen 17, 17' und 18, 18' entspricht (Fig. 1), so daß durch den Schnitt die Rastnuten 12, 12' und 13, 13' gebildet werden.
    Das äußere Stulpprofil 6 ist in Fig. 4 näher dargestellt. Mittels der als Rastnasen ausgebildeten Rastmitteln 19, 19' wird eine feste Verbindung mit der linken Hälfte 5' des pfostenartigen Hohlkammerprofils 5 bewirkt. In Fig. 4 ist weiterhin die Mitteldichtung 21 dargestellt.
    Wie das äußere Stulpprofil 6 weist auch das innere Stulpprofil 7 Rastmittel 20, 20' auf, mit dem das innere Stulpprofil 7 mit der rechten Hälfte 5'' des pfostenartigen Hohlkammerprofils 5 verbunden wird. In Fig. 4 ist schließlich auch die Griffolive 8 dargestellt, die exakt mittig zur äußeren Kontur des inneren Stulpprofils 7 angeordnet ist.
    Wie in Fig. 2 zu ersehen, mündet die Glasanschlagskammer 11, 11' des pfostenartigen Hohlkammerprofils 5 im Bereich des Klinkschnitts 9, 9' genau in die entsprechende Glasanschlagskammer 10, 10' der angrenzenden horizontalen Flügelprofile 3, 4.
    Legende
    1
    linkes vertikales Flügelprofil
    2
    rechtes vertikales Flügelprofil
    3
    oberes horizontales Flügelprofil
    4
    unteres horizontales Flügelprofil
    5
    pfostenartiges Hohlkammerprofil
    5'
    linke Hälfte von 5
    5''
    rechte Hälfte von 5
    6
    äußeres Stulpprofil
    7
    inneres Stulpprofil
    8
    Griffolive
    9, 9'
    Klinkschnitt
    10, 10'
    Glasanschlagskammer Flügelprofil
    11, 11'
    Glasanschlagskammer pfostenartiges Hohlkammerprofil
    12, 12'
    Rastnuten
    13, 13'
    Rastnuten
    14
    Steg
    15
    Steg
    16
    Symmetrieebene
    17, 17'
    Rastnasen
    18, 18'
    Rastnasen
    19, 19'
    Rastmittel
    20, 20'
    Rastmittel
    21
    Mitteldichtung

    Claims (5)

    1. Verfahren zur Herstellung eines Stulpfensters, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
      aus -im eingebauten Zustand des Stulpfensters - vertikal und horizontal verlaufenden Flügelrahmenprofilen (1,2,3,4) und einem - im eingebauten Zustand des Stulpfensters - vertikal verlaufenden pfostenartigen Hohlkammerprofil (5) wird ein zunächst einteiliger, durch das pfostenartige Hohlkammerprofil (5) - im eingebauten Zustand des Stulpfensters - vertikal geteilter Flügelrahmen geschweißt;
      der einteilige Flügelrahmen wird durch einen durch die Mitte des pfostenartigen Hohlkammerprofils (5) verlaufenden Schnitt in zwei Flügelrahmenhälften geteilt;
      im Bereich der Schnittflächen werden die flügelrahmenhalften mit einem inneren bzw. äußeren Stulpprofil (7,6) verbunden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere bzw. äußere Stulpprofil (7,6) die Schnittflächen vollständig verdeckt.
    3. Verfahren einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verbinden der - im eingebauten Zustand des Stulpfensters - horizontal verlaufenden Flügelrahmenprofile (3,4) mit dem pfostenartigen Hohlkammerprofil (5) in den - im eingebauten Zustand des Stulpfensters - horizontal verlaufenden Flügelrahmenprofilen (3,4) jeweils ein V-förmiger Klinkschnitt (9,9') vorgenommen wird, und daß das pfostenartige Hohlkammerprofil (5) an beiden Enden entsprechend V-förmig zugeschnitten wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das pfostenartige Hohlkammerpfrofil (5) spiegelsymmetrisch bzgl. der späteren Schnittfläche ausgebildet ist und daß das pfostenartige Hohlkammerprofil (5) nach der mittigen Teilung in jeder seiner Hälften (5', 5") Rastnuten (12, 12', 13, 13') aufweist, in die entsprechende Rastmittel (19, 19', 20, 20') des inneren und äußeren Stulpprofils (7,6) rastend einführbar sind.
    5. Hohlkammerprofil (5) zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung eines Stulpfensters nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      das Hohlkammerprofil (5) ist achsensymmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene (16) ausgebildet;
      das Hohlkammerprofil (5) weist einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf;
      das Hohlkammerprofil (5) weist im Bereich der Symmetrieebene (16) Rastnasen (17, 17', 18, 18') und Verbindungsstege (14, 15) auf, die so einander zugeordnet sind, daß beim Trennen des Hohlkammerprofils (5) entlang der Symmetrieebene (16) in zwei Hälften (5', 5'') Rastnuten (12, 12', 13, 13') gebildet werden.
    EP98122843A 1997-12-02 1998-12-02 Stulpfenster Expired - Lifetime EP0921259B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19753330 1997-12-02
    DE19753330A DE19753330C2 (de) 1997-12-02 1997-12-02 Stulpfenster

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0921259A1 EP0921259A1 (de) 1999-06-09
    EP0921259B1 true EP0921259B1 (de) 2005-01-12

    Family

    ID=7850440

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    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP0921259B1 (de)
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