EP0908556A2 - Papiermaschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn - Google Patents

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EP0908556A2
EP0908556A2 EP98117848A EP98117848A EP0908556A2 EP 0908556 A2 EP0908556 A2 EP 0908556A2 EP 98117848 A EP98117848 A EP 98117848A EP 98117848 A EP98117848 A EP 98117848A EP 0908556 A2 EP0908556 A2 EP 0908556A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
paper machine
machine according
roller
take
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98117848A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0908556A3 (de
Inventor
Helmut Heinzmann
Albrecht Dr. Meinecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Publication of EP0908556A2 publication Critical patent/EP0908556A2/de
Publication of EP0908556A3 publication Critical patent/EP0908556A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a paper machine for producing a material web such as in particular a paper or cardboard web, in which the to be manufactured Material web on the surface of a transfer medium to a Tapping point is transferred, in whose area a at least in essentially open surface, preferably air-permeable Tape is guided over a take-off roller or the like and the Material web decreases from the surface of the transfer medium. It affects also a method for producing a material web according to the preamble of claim 45.
  • US-A-5 240 563 or US-A-5 534 116 known paper machine is said to support the web handover be that the transfer belt with the web in front of a suction roller to the the dryer fabric is guided, for example by deflection devices is distracted.
  • a cylinder can be placed in the transfer belt loop be provided in the area downstream of a suction device is provided, which leads the web away from the transfer belt to the dryer fabric.
  • the invention is based, the paper machine and the task Develop methods of the type mentioned in such a way that in particular Always optimal conditions even at higher running speeds are guaranteed and reliable operation of the paper machine in question is ensured.
  • this object is achieved according to the invention solved that an extended in the web running direction at the take-off point Press nip is formed, in the area facing the material web Surface of the transfer agent, both forming a deflected at least substantially concave well as well a pressing force specifically generated in the area of this deflection against the Removal roller is pressed to thereby remove the web of material to support from the transfer agent surface.
  • the transfer means can, for example, by at least one essential water-impermeable transfer ribbon be formed.
  • the transfer means at least one has essentially smooth surface.
  • the surface has functional roughness of the transfer agent.
  • the surface of the transfer agent is at least essentially closed.
  • the invention is thus generally related to web acceptance through an air permeable Tissue from a transfer agent applicable, this Transfer agent, for example, by an at least substantially impermeable Band formed and the surface of the transfer agent for example, at least essentially smooth, with a functional Provide roughness and / or at least be essentially closed can.
  • the transfer means can in particular be an endless transfer belt be formed in the area provided at the delivery point Press nip forming the concave trough inside the Belt loop deflected and through provided in the area of the press nip, arranged inside the belt loop against the Removal roller is pressed.
  • the pressing means have one of the material webs facing contact surface, which at least after reaching a certain Pressure is concavely curved.
  • the concave curvature the contact surface is at least substantially complementary to the cylindrical Surface of the take-off roller.
  • the pressing means comprise one made of elastic material existing press roll, the surface of which is due to the pressure on the Pickup roller deformed concavely.
  • the press roller can, for example be a full roll made of elastic material.
  • the pressing means comprise at least one press shoe with one facing the material web concave contact surface.
  • This press shoe is expedient by several across the machine width distributed pressure elements pressed against the take-off roller.
  • the pressure elements can be at least partially independent of each other be acted upon.
  • the pressing surface of the press shoe is advantageously lubricated hydrodynamic and / or hydrostatic.
  • the pressing surface of the press shoe is advantageously lubricated hydrodynamic and / or hydrostatic.
  • at least essentially within the loop of the transfer belt Water spray pipe extending over the machine width is provided be.
  • the transfer belt can be on the inside with a wear-resistant and / or friction-reducing layer be provided.
  • the transfer belt is formed by a press belt.
  • This press belt can be in the web running direction before at the take-off point provided press nip together with the material web by at least a further press nip serving to treat the material web be guided in a press section.
  • the press belt formed by the press jacket of a shoe press, the area the tapping point provided, arranged within the press jacket Pressing means in this case at least one press shoe with one of the Include material web facing concave pressure surface.
  • the press shoe can again by several across the machine width distributed pressure elements to be pressed against the take-off roller, wherein these pressure elements are preferably at least partially independent again can be acted upon by each other.
  • the contact surface of the press shoe can be hydrodynamic again and / or be hydrostatically lubricated.
  • the paper machine forms the shoe press roll assigned to a press section in Web direction in front of the press nip provided at the take-off point together with a respective counter surface at least one of the treatment the further press nip serving the material web.
  • the shoe press roll assigned to a press section in Web direction in front of the press nip provided at the take-off point together with a respective counter surface at least one of the treatment the further press nip serving the material web.
  • the shoe press roll assigned to a press section in Web direction in front of the press nip provided at the take-off point together with a respective counter surface at least one of the treatment the further press nip serving the material web.
  • a Counter roll formed against which the press jacket of the shoe press roll can be pressed by at least one press shoe.
  • the counter roll can be, for example, by a roll with a relative rigid roll shell or alternatively by a shoe press roll with at least one provided in the area of the relevant press nip, arranged within the flexible press shell press shoe.
  • the take-off roller is formed by a suction roller.
  • the extraction point is vented not absolutely necessary, since relaxation on the one hand and the tension on the other hand in conjunction with that accordingly a minimum contact pressure against the take-off roller reliable rail takeover already guaranteed. This However, takeover can be done by appropriate suction can be further optimized.
  • a particularly safe path is achieved when the suction zone the suction roll in the web running direction over that formed at the take-off point Press nip extends.
  • At least essentially tape with an open surface can be, for example a dryer fabric of a dryer section.
  • the tapping point can thus, for example, between a press section and a dryer section the paper machine.
  • the take-off roller can be cambered, even in the event of a deflection to ensure an even surface pressure of the roller.
  • These cleaning agents can have at least one jet cleaning device include. At least one jet cleaning device is expedient provided for cleaning by rotating Water jet takes place, for example, through a rotating water nozzle is generated as used for cleaning dryer fabrics becomes. At least one such jet cleaning device can be used as a traversing device Cleaning device be formed.
  • the build-up of coverings from, for example, fine materials or used in papermaking Chemicals can be prevented, or such deposits be removed.
  • a lower spray pressure spray tube be. It is in the web running direction after the additional spray tube preferably at least one cleaning roller with an associated scraper and / or at least one foil which effects a contactless cleaning intended.
  • the downstream second spray pipe smaller The belt can be jetted across the entire machine width be sprayed, which in interaction with a contactless Cleaning foil or a cleaning roller Scraper, especially lightly adhering dirt, is removed.
  • Paper machine is behind the transfer belt in the direction of web travel the tapping point is guided over a deflecting roller, the jet cleaning device in front and the additional spray pipe with downstream Cleaning roller and scraper and / or downstream foil behind the Deflection roller are arranged.
  • the deflection roller can be assigned a scraper around the material web scrape off the belt with the gap open. During normal operation this scraper is not in engagement with the paper machine the deflection roller.
  • At least the jet cleaning device and / or the additional one A spraying device can be assigned to a heating device.
  • Another advantageous embodiment of the paper machine according to the invention is characterized by the fact that an endless transfer medium It is provided that the transfer belt is provided at the delivery point Press nip between the take-off roller and at least one counter element is formed and that the at least substantially concave Trough in the surface of the transfer belt facing the material web by pressing the take-off roller into the Transfer ribbon material resulting in one-sided deformation of a corresponding one Transfer ribbon having thickness and flexibility is produced.
  • the acceptance pressure is replaced by a corresponding one Pressing the take-off roller and / or a corresponding pressing of the pressing means or counter element.
  • the concave trough will however no longer specified by this counter element, but now by pressing the take-off roller into the Transfer ribbon material resulting in one-sided deformation of the transfer ribbon generated, which has a corresponding thickness and flexibility.
  • the transfer belt can for example again by a press belt and in particular a press jacket.
  • the counter element preferably has a support surface facing the press jacket, the radius of curvature at least substantially equal to the inside radius of the Press sleeve is.
  • the radius of curvature of the support surface can thus in particular also larger than the radius of curvature of the concave trough be determined by the outer diameter of the take-off roller.
  • the transfer belt can, for example, be made of a material with a hardness exist in the range of about 90 Shore A.
  • the transfer belt has a thickness greater than or equal to about 3 mm, and preferably is in a range from about 4 mm to about 5 mm.
  • the method according to the invention is characterized in that in the range the removal point the surface of the material facing the Transfer means to form an at least substantially concave Trough is deflected and that in the area of this deflection Material web and the decreasing band are pressed against each other, thereby the removal of the material web from the transfer medium surface to support.
  • a transfer agent can, for example, be at least essentially again waterproof transfer tape can be used.
  • the surface the transfer agent can, for example, at least essentially smooth, with a functional roughness and / or at least in be essentially closed.
  • the web acceptance according to the invention is, for example, in the area or following the last press nip of a press section of a relevant one Paper machine conceivable. You can in particular through a dryer fabric a dryer section.
  • Figure 1 shows the press section in a simplified schematic representation and part of the dryer section of a paper machine for production a material web 10, which is a paper or cardboard web can act.
  • the web of material 10 is removed from a screen belt 14 by a felt 12 and through the felt 12 a first press nip S1 of the press section fed between a shoe press roll 16 lying below and a suction roll 18 arranged above it is formed.
  • a first press nip S1 of the press section fed between a shoe press roll 16 lying below and a suction roll 18 arranged above it is formed.
  • FIG. 1 shows a further felt 20 around the shoe press roll 16 out, so that there is a double felted press nip S1.
  • the material web 10 is passed through a second press nip S2, formed between the suction roll 18 and a further press roll 22 is around which an endless press belt 24 is guided.
  • the material web 10 comes to a third press nip S3, between the press roll 22 and one above arranged further shoe press roll 26 is formed.
  • Shoe press roller 26 is in turn guided by a felt 28.
  • the endless press belt 24 guided around the press roll 22 serves at the same time as a transfer means through which the material web 10 to be produced is subsequently connected at the last press nip S3 of the press section to a take-off point 30 is transferred, in the area of which an at least essentially open-air permeable tape, in the present case Fall a dryer fabric 32 of the dryer section, over a take-off roller 34 is guided and the material web 10 from the surface of the press belt 24 decreases.
  • the take-off roller 24 formed by a suction roll.
  • a such a transfer belt can in particular by at least essentially waterproof transfer belt be formed.
  • the surface the transfer agent can e.g. at least essentially smooth, with a provided functional roughness and / or at least essentially be closed.
  • the press belt 24 can in particular be at least substantially impermeable to water.
  • the surface this press belt 24 can in particular be smooth and / or closed.
  • the material web 10 is subsequently connected to the take-off point 30 through the drying wire 32 the first Drying cylinder 41 supplied to the dryer section.
  • the press belt 24 serving as a transfer belt is thus in the area of the the tapping point 30 provided press nip 36 with the formation of deflected concave trough 38 into the interior of the belt loop, it additionally by provided in the area of the press nip 36 within the belt loop arranged special pressing against the take-off roller 34 is pressed.
  • the pressure means are through a soft press roll 44 made of elastic material is formed, the surface of which is pressed against the take-off roller 34 concavely deformed. This results in a material web 10 facing concave curved contact surface, which is complementary to the cylindrical Surface of the take-off roller 34 is.
  • the press roller 44 can, for example, be an elastic material Be a full roller.
  • the suction zone 40 of the take-off roller 34 designed as a suction roller extends in the web running direction L over that formed at the take-off point 30 Press nip 36 addition.
  • These cleaning agents comprise a jet cleaning device 42 which between the take-off point 30 and a deflection roller 45 outside the Loop of the press belt 24 is arranged
  • the Jet cleaning device 42 a rotating nozzle for generating a rotating on the outside of the endless press belt 24 Water jet.
  • This jet cleaning device 42 can also be used as a traversing device Cleaning device be formed.
  • Spray tube 46 is provided, on which a cleaning roller 48 with an associated Scraper 50 follows.
  • the spray tube 46 can also Foil downstream.
  • At least the jet cleaning device 42 and / or the additional spray tube 46 can also be assigned a heating device.
  • a collecting container 53 is also provided in the area of the cleaning roller 48 and the spray tube 46.
  • FIG. 3 shows a simplified schematic partial representation of another Embodiment of the paper machine in which the serving as a transfer means endless press belt 24 by a press shoe 54 against the take-off roller 34 is pressed.
  • this press shoe 54 has a concave contact surface facing the material web 10, which are at least essentially complementary to that cylindrical surface of the take-off roller 34.
  • the press belt 24 is a Deflection roller 56 out.
  • the press shoe 54 can be distributed over the machine width by several Pressure elements be pressed against the take-off roller 34, this Pressure elements can be acted upon at least partially independently of one another could be.
  • the contact surface of the press shoe 54 can be hydrodynamic and / or hydrostatic be lubricated.
  • Figure 3 is in the web running direction L before the press shoe 54, a spray tube arranged inside the belt loop 58 provided to the inside of the press cover 24 with the corresponding To apply liquid.
  • the press belt 24 can be wear-resistant and / or a friction-reducing layer.
  • this embodiment has the same structure as that of Figure 1. So in this case, the material web 10 is following the take-off point 30 through the drying wire 32 to the first drying cylinder 41 fed to the dryer section.
  • Figure 4 shows a further embodiment of the paper machine.
  • the case is the press belt through the press jacket 60 of a shoe press roll 62 educated.
  • the provided in the area of the take-off point 30, within of the press jacket 60 arranged pressing means again include one Press shoe 64.
  • This press shoe 64 also has one of the material web 10 facing concave contact surface, which is at least essentially complementary to the cylindrical surface of the take-off roller 34.
  • the press shoe 64 can again by several across the machine width distributed pressure elements can be pressed against the take-off roller 34, these contact elements at least partially independent again can be acted upon by each other.
  • the contact surface of the press shoe 64 is again lubricated hydrodynamically and / or hydrostatically.
  • the last press nip S3 of the press section is through the shoe press roller 62 and an overhead, wrapped in felt 28 Press roll 66 formed with a rigid roll shell.
  • the press jacket 60 of the shoe press roller 62 is against the by a press shoe 68 press roller 66 pressed above.
  • the shoe press roll 62 forms the second with the suction roll 18 Press gap S2 of the press section.
  • the press jacket 60 of the shoe press roll 62 by a press shoe 70 pressed with a convex contact surface against the suction roller 18 or opposite this supported.
  • a jet cleaning device 42 and a spray tube 46 are provided.
  • the spray tube 46 is followed by a foil 72.
  • a collecting container 53 is again provided in the area of the foil 72.
  • this embodiment has the same structure as that of Figure 1, corresponding parts with the same reference numerals are provided.
  • FIG. 5 shows the section labeled “A” in FIG. 4 of another Embodiment of the paper machine.
  • the press roll 66 located above, as well as press roll 62 as a shoe press roll formed with a flexible, water-tight press jacket.
  • the press sleeves become these Shoe press rolls 62, 66 through opposing press shoes 68, 74 pressed against each other.
  • the top Press roll 62 is also the top Press roll 62 to detect wrapping felt 28. Otherwise has this Embodiment the same structure as Figure 4, with each other corresponding parts are again provided with the same reference numerals.
  • the Material web 10 is thus in the present case from the last Press nip S3 of the press section through the press jacket 60 of the shoe press roll 62 transferred to the take-off point, at which through the press nip 36 (compare Figures 1 and 4) supported takeover by a dryer fabric the dryer section takes place.
  • FIG. 5 shows another in a simplified schematic partial representation Embodiment of a paper machine.
  • the transfer belt again through a press jacket 60 and at the take-off point 30 provided press nip 36 again between a take-off roller 36, namely a suction roll, and a counter element 76.
  • the concave trough 38 is, however, different from, for example, that of 4 no longer by the counter element 64 or 76, but by pressing in the take-off roller 34 one-sided deformation of the resulting in the transfer ribbon material Generated transfer belt 60, which has a corresponding thickness d and Owns flexibility.
  • the support surface facing the press jacket 60 has 80 of the counter element 76 has a radius of curvature r, which at least is substantially equal to the inner radius R of the press cover 60.
  • Radius of curvature r of this support surface 80 is thus greater than the radius of curvature the concave trough 38, which is due solely to the outside diameter the take-off roller 34 is determined.
  • the press jacket 60 can, for example, be made of a material with a Hardness in the range of about 90 Shore A.
  • the press belt 60 has a thickness d, which is greater than or equal to 3 mm and preferably in a range from about 4 mm to about 5 mm.
  • the removal pressure can be achieved by pressing the removal roller accordingly 34 and / or by pressing the counter element accordingly 76 be generated.
  • the press jacket 60 in the area behind the press nip 36 a scraper 82 assigned to the Scrape off the material web 10 from the press belt 60 with the gap open. While this scraper 82 is against the normal operation of the paper machine not in engagement with the press jacket 60.
  • this embodiment can be the same again, for example Have the same structure as the previously described embodiments, parts which correspond to one another are provided with the same reference symbols are.

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  • Paper (AREA)

Abstract

In einer Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn (10) wie einer Papier- oder Kartonbahn wird die herzustellende Materialbahn (10) auf der Oberfläche eines Transfermittel (24) zu einer Abnahmestelle (30) überführt, in deren Bereich ein eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Band (32) über eine Abnahmewalze (34) oder dergleichen geführt ist und die Materialbahn (10) von der Oberfläche des Transfermittels (24) abnimmt. An der Abnahmestelle (30) ist ein in Bahnlaufrichtung (L) verlängerter Preßspalt (36) gebildet, in dessen Bereich die der Materialbahn (10) zugewandte Oberfläche des Transfermittels (24) sowohl unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde (38) umgelenkt als auch durch eine gezielt im Bereich dieser Umlenkung erzeugte Preßkraft gegen die Abnahmewalze (34) gepreßt ist, um dadurch die Abnahme der Materialbahn (10) von der Transfermitteloberfläche zu unterstützen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in der die herzustellende Materialbahn auf der Oberfläche eines Transfermittels zu einer Abnahmestelle überführt wird, in deren Bereich ein eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Band über eine Abnahmewalze oder dergleichen geführt ist und die Materialbahn von der Oberfläche des Transfermittels abnimmt. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 45.
Durch steigende Geschwindigkeiten der Papiermaschinen nehmen die störenden Einflüsse der Luftbewegungen auf den Papierbahnlauf zu. Hierbei werden insbesondere die Bahnränder zunehmend beansprucht, was ein Bahnrandflattern zur Folge hat, das zu Falten im Papier und sogar zu Abrissen führen kann. Die Runability und der Wirkungsgrad der Papiermaschine werden somit stark beeinträchtigt. Demzufolge ist es erforderlich, daß die Papierbahn bei ihrem Lauf durch die jeweilige Papiermaschine und insbesondere bei einem Durchlaufen des Naßteils vollständig gestützt wird und freie Züge vermieden werden.
Hierzu sind bereits verschiedene Maßnahmen bekannt. So ist beispielsweise bei einer aus der US-A-4 359 828 bekannten Papiermaschine ein endloses Transferband vorgesehen, das durch an einer Zentralwalze einer Kompaktpressenpartie vorgesehene Preßspalte läuft. Hierbei befindet sich die Papierbahn auf der Außenseite des Transferbandes. Sie wird bis zu einer Übergabestelle vollständig unterstützt und ohne freien Zug an ein Trockensieb ergeben. Dabei weist das Transferband eine wesentlich geringere Porosität als beispielsweise ein vorgesehener Preßfilz oder das Trockensieb auf.
Ein solches Transferband mit einer im Vergleich zur Porosität der Filze und Siebe geringeren Porosität wird auch bei einer aus der US-A-4 483 745 bekannten Papiermaschine verwendet. Dabei soll die Porosität des Transferbandes so gering sein, daß dieses praktisch wasserundurchlässig ist. Bänder dieser Art besitzen den Vorteil, daß bei Ihnen im Gegensatz zu Preßfilzen die Rückbefeuchtung der Bahn verringert ist oder sogar vermieden wird.
Derartige wasserundurchlässige bzw. im wesentlichen wasserundurchlässige Bänder bringen jedoch weitere Probleme mit sich. So ist zum einen die Abnahme der Papierbahn von einem eine relativ geschlossene Oberfläche aufweisenden Band zum offenen Trockensieb und zum anderen die Sauberhaltung des Bandes problematisch.
Bei einer beispielsweise aus der US-A-5 240 563 oder der US-A-5 534 116 bekannten Papiermaschine soll die Bahnübergabe dadurch unterstützt werden, daß das Transferband mit der Bahn vor einer Saugwalze, um die das Trockensieb geführt ist, beispielsweise durch Ablenkvorrichtungen abgelenkt wird. Alternativ kann in der Transferbandschlaufe ein Zylinder vorgesehen sein, in dessen Bereich stromabwärts eine Saugvorrichtung vorgesehen ist, die die Bahn vom Transferband zum Trockensieb wegführt.
Diese bekannten Lösungsvorschläge bringen u.a. den Nachteil mit sich, daß der Kontakt zwischen der Bahn und dem Trockensieb allein durch das Eintauchen des Zylinders in das Transferband bzw. durch das Eintauchen der Saugwalze in das papiertragende Transferband hergestellt wird. Demzufolge kann eine Verstärkung des Kontaktes nur durch ein weiteres Eintauchen der betreffenden Elemente erreicht werden.
Dies bringt wiederum den Nachteil mit sich, daß die Spannung des Transferbandes beeinträchtigt wird und sich zudem das betreffende Element ungleich über die Maschinenbreite durchbiegen kann, was zu unterschiedlichen Pressungen zwischen der Bahn und dem Trockensieb führt. Es ergibt sich somit über die Maschinenbreite betrachtet eine ungleichmäßige Übertragung, oder die Pressung kann nicht auf das für ein sicheres Überführen erforderliche Maß gesteigert werden.
Zudem sind die bei den bisher bekannten Papiermaschinen verwendeten Einrichtungen zur Reinigung des Transferbandes unzureichend. Diese bringen zudem eine relativ starke mechanische Beanspruchung des Bandes mit sich, was insbesondere auf den im sogenannten Konditioniernip auftretenden Biegewechsel zurückzuführen ist. Schließlich führt der Einsatz berührender Reinigungselemente wie Schaber und Bürste zu einem Verschleiß der Oberfläche des Bandes, was insbesondere dann von Nachteil ist, wenn die Oberfläche eine funktionale Rauhigkeit aufweist, wie dies beispielsweise bei einer aus der EP-B1-0 576 115 bekannten Papiermaschine der Fall ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Papiermaschine sowie das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß insbesondere auch bei höheren Laufgeschwindigkeiten stets optimale Verhältnisse gewährleistet sind und ein zuverlässiger Betrieb der betreffenden Papiermaschine sichergestellt ist.
Bezüglich der Papiermaschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Abnahmestelle ein in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßspalt gebildet ist, in dessen Bereich die der Materialbahn zugewandte Oberfläche des Transfermittels sowohl unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde umgelenkt als auch durch eine gezielt im Bereich dieser Umlenkung erzeugte Preßkraft gegen die Abnahmewalze gepreßt ist, um dadurch die Abnahme der Materialbahn von der Transfermitteloberfläche zu unterstützen.
Hierbei kann das Transfermittel beispielsweise durch ein zumindest im wesentlichen wasserundurchlässiges Transferband gebildet sein.
In bestimmten Fälle ist es von Vorteil, wenn das Transfermittels eine zumindest im wesentlichen glatte Oberfläche besitzt.
Bei einer zweckmäßiger praktischen Ausführungsform besitzt die Oberfläche des Transfermittels eine funktionale Rauhigkeit.
Häufig ist es auch von Vorteil, wenn die Oberfläche des Transfermittels zumindest im wesentlichen geschlossen ist.
Die Erfindung ist somit allgemein auf die Bahnabnahme durch ein luftdurchlässiges Gewebe von einem Tranfermittel anwendbar, wobei dieses Transfermittel beispielsweise durch ein zumindest im wesentlichen wasserundurchlässiges Band gebildet und die Oberfläche des Transfermittels beispielsweise zumindest im wesentlichen glatt, mit einer funktionellen Rauhigkeit versehen und/oder zumindest im wesentliche geschlossen sein kann.
Das Transfermittel kann insbesondere durch ein endloses Transferband gebildet sein, das im Bereich des an der Abnahmestelle vorgesehenen Preßspaltes unter Ausbildung der konkaven Mulde in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt und durch im Bereich des Preßspaltes vorgesehene, innerhalb der Bandschlaufe angeordnete Anpreßmittel gegen die Abnahmewalze gepreßt ist.
Demnach erfolgt im Bereich der Abnahmestelle eine Stauchung des Transferbandes auf dessen der Materialbahn zugewandten Seite, während dieses Transferband auf der gegenüberliegenden, von der Materialbahn abgewandten Seite eine Dehnung erfährt. Durch die Kombination eines solchen Umlenkens des Transferbandes im Bereich der Abnahmestelle mit dem gleichzeitigen Anpressen der Bahn an die Abnahmewalze mit einer hinreichenden Mindestanpreßkraft wird eine in hohem Maße zuverlässige Überführung der Bahn vom Transferband zu dem eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisenden, vorzugsweise luftdurchlässigen Band sichergestellt. Wesentlich ist insbesondere, daß das Transferband in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt wird, so daß durch die sich hierbei ergebende konkave Verformung des Bandes dessen der Materialbahn zugewandte Fläche gestaucht wird, wodurch sich die Bahn lockert und die Bahn in Verbindung mit der Anpressung mit der erforderlichen Mindestanpreßkraft leichter gelöst und problemlos überführt werden kann. Somit kann eine äußerst zuverlässige Überführung der Bahn grundsätzlich bereits durch die auf der einen Seite erfolgende Entspannung und die auf der anderen Seite erfolgende Spannung in Verbindung mit der entsprechend einer Mindestanpreßkraft erfolgenden Anpressung des nach innen umgelenkten Transferbandes gegen die Abnahmewalze erreicht werden. Demgegenüber wird bei einer konvexen Verformung oder Auswölbung des Bandes, wie sie beispielsweise bei der Verwendung eines innenliegenden Zylinders auftritt (vergleiche beispielsweise US-A-5 534 116), die Bahn gespannt und noch mehr auf das Transferband aufgespannt.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine besitzen die Anpreßmittel eine der Materialbahn zugewandte Anpreßfläche, die zumindest nach Erreichen eines bestimmten Preßdrucks konkav gekrümmt ist. Hierbei kann die konkave Krümmung der Anpreßfläche zumindest im wesentlichen komplementär zur zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze sein.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine umfassen die Anpreßmittel eine aus elastischem Material bestehende Preßwalze, deren Oberfläche sich durch die Anpressung an die Abnahmewalze konkav verformt. Dabei kann die Preßwalze beispielsweise eine aus elastischem Material bestehende Vollwalze sein.
Bei einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform umfassen die Anpreßmittel wenigstens einen Preßschuh mit einer der Materialbahn zugewandten konkaven Anpreßfläche.
Dieser Preßschuh ist zweckmäßigerweise durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze gepreßt. Dabei können die Anpreßelemente zumindest teilweise unabhängig voneinander beaufschlagbar sein.
Die Schmierung der Anpreßfläche des Preßschuhs erfolgt zweckmäßigerweise hydrodynamisch und/oder hydrostatisch. Dabei kann beispielsweise innerhalb der Schleife des Transferbandes ein sich zumindest im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes Wasserspritzrohr vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Transferband auf seiner Innenseite mit einer verschleißfesten und/oder reibungsmindernden Schicht versehen sein.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine ist das Transferband durch ein Preßband gebildet. Dieses Preßband kann in Bahnlaufrichtung vor dem an der Abnahmestelle vorgesehenen Preßspalt zusammen mit der Materialbahn durch wenigstens einen der Behandlung der Materialbahn dienenden weiteren Preßspalt einer Pressenpartie geführt sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Preßband durch den Preßmantel einer Schuhpresse gebildet, wobei die im Bereich der Abnahmestelle vorgesehenen, innerhalb des Preßmantels angeordneten Anpreßmittel in diesem Fall wenigstens einen Preßschuh mit einer der Materialbahn zugewandten konkaven Anpreßfläche umfassen.
Der Preßschuh kann wieder durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze gepreßt sein, wobei diese Anpreßelemente vorzugsweise zumindest teilweise wieder unabhängig voneinander beaufschlagbar sein können.
Auch in diesem Fall kann die Anpreßfläche des Preßschuhes wieder hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert sein.
Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine bildet die einer Pressenpartie zugeordnete Schuhpreßwalze in Bahnlaufrichtung vor dem an der Abnahmestelle vorgesehenen Preßspalt zusammen mit einer jeweiligen Gegenfläche wenigstens einen der Behandlung der Materialbahn dienenden weiteren Preßspalt. In diesem Fall ist zweckmäßigerweise wenigstens ein solcher der Pressenpartie zugeordneter weiterer Preßspalt befilzt und die betreffende Gegenfläche durch eine Gegenwalze gebildet, gegen den der Preßmantel der Schuhpreßwalze durch wenigstens einen Preßschuh preßbar ist.
Die Gegenwalze kann beispielsweise durch eine Walze mit einem relativ starren Walzenmantel oder alternativ durch eine Schuhpreßwalze mit wenigstens einem im Bereich des betreffenden Preßspaltes vorgesehenen, innerhalb des flexiblen Preßmantels angeordnete Preßschuh gebildet sein.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine ist die Abnahmewalze durch eine Saugwalze gebildet. Wie bereits erwähnt ist eine Besaugung der Abnahmestelle jedoch nicht zwingend erforderlich, da bereits die Entspannung auf der einen und die Spannung auf der anderen Seite in Verbindung mit der entsprechend einer Mindestanpreßkraft erfolgenden Anpressung gegen die Abnahmewalze bereits eine zuverlässige Bahnübernahme gewährleistet. Diese Übernahme kann allerdings durch eine entsprechende Besaugung weiter optimiert werden.
Eine besonders sichere Bahnführung wird erreicht, wenn sich die Saugzone der Saugwalze in Bahnlaufrichtung über den an der Abnahmestelle gebildeten Preßspalt hinaus erstreckt.
Bei dem über die Abnahmewalze geführten, eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisenden Band kann es sich beispielsweise um ein Trockensieb einer Trockenpartie handeln. Die Abnahmestelle kann somit beispielsweise zwischen einer Pressenpartie und einer Trockenpartie der Papiermaschine vorgesehen sein.
Die Abnahmewalze kann bombiert sein, um auch bei einer Durchbiegung der Walze eine gleichmäßige Flächenpressung zu gewährleisten.
Zur Erzielung einer möglichst optimalen, schonenden Bandreinigung, sind bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform in Bahnlaufrichtung hinter der Abnahmestelle Mittel für eine berührungsfreie und/oder nicht schleifende Reinigung der Außenseite des Transferbandes vorgesehen.
Diese Reinigungsmittel können wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung umfassen. Dabei ist zweckmäßigerweise wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung vorgesehen, bei der die Reinigung durch einen rotierenden Wasserstrahl erfolgt, der beispielsweise durch eine rotierende Wasserdüse erzeugt wird, wie sie zur Reinigung von Trockensieben eingesetzt wird. Wenigstens eine solche Strahlreinigungseinrichtung kann als traversierende Reinigungseinrichtung ausgebildet sein.
Mit einer solchen Einrichtung kann beispielsweise der Aufbau von Belägen aus beispielsweise Feinstoffen oder bei der Papierherstellung angesetzten Chemikalien verhindert werden, bzw. es können solche Beläge entfernt werden.
In Bahnlaufrichtung hinter der Strahlreinigungseinrichtung kann zusätzlich ein sich im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes, vorzugsweise einen geringeren Strahldruck lieferndes Spritzrohr vorgesehen sein. Dabei ist in Bahnlaufrichtung nach dem zusätzlichen Spritzrohr vorzugsweise wenigstens eine Reinigungswalze mit zugeordnetem Schaber und/oder wenigstens ein eine berührungslose Reinigung bewirkendes Foil vorgesehen. Mit dem nachgeordneten zweiten Spritzrohr kleineren Strahldrucks kann das Band insbesondere über die gesamte Maschinenbreite besprüht werden, wodurch im Zusammenwirken mit einem eine berührungslose Reinigung bewirkenden Foil oder einer Reinigungswalze mit Schaber insbesondere leicht anhaftender Schmutz entfernt wird.
Von besonderem Vorteil ist somit insbesondere auch der Einsatz von Kombinationen dieser Einrichtungen, wodurch eine schonende gleichmäßige Reinigung des Bandes gewährleistet und das Band stets gleichmäßig saubergehalten wird. Ein Verschleiß des Bandes wird verhindert. Durch den Einsatz von nur wenigen oder gar nur einer traversierenden Düse mit energiereichem Wasserstrahl wird der Energieverbrauch im Vergleich zu einer Vielzahl stationärer Hochdruckdüsen gesenkt.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine ist das Transferband in Bahnlaufrichtung hinter der Abnahmestelle über eine Umlenkwalze geführt, wobei die Strahlreinigungseinrichtung vor und das zusätzliche Spritzrohr mit nachgeordneter Reinigungswalze und Schaber und/oder nachgeordnetem Foil hinter der Umlenkwalze angeordnet sind.
Der Umlenkwalze kann ein Schaber zugeordnet sein, um die Materialbahn bei offenem Spalt vom Band abzuschaben. Während des normalen Betriebs der Papiermaschine ist dieser Schaber dagegen nicht in Eingriff mit der Umlenkwalze.
Zumindest der Strahlreinigungseinrichtung und/oder dem zusätzlichen Spritzrohr kann eine Heizeinrichtung zugeordnet sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Papiermaschine zeichnet sich dadurch aus, daß als Transfermittel ein endloses Transferband vorgesehen ist, daß der an der Abnahmestelle vorgesehene Preßspalt zwischen der Abnahmewalze und wenigstens einem Gegenelement gebildet ist und daß die zumindest im wesentlichen konkave Mulde in der der Materialbahn zugewandten Oberfläche des Transferbandes durch eine sich mit einem Eindrücken der Abnahmewalze in das Transferbandmaterial ergebende einseitige Deformation des eine entsprechende Dicke und Flexibilität aufweisenden Transferbandes erzeugt ist.
Auch in diesem Fall wird der Abnahmedruck durch ein entsprechendes Anpressen der Abnahmewalze und/oder ein entsprechendes Anpressen des Anpreßmittels bzw. Gegenelements erzeugt. Die konkave Mulde wird jedoch nicht mehr durch dieses Gegenelement vorgegeben, sondern nunmehr durch eine sich mit einem Eindrücken der Abnahmewalze in das Transferbandmaterial ergebende einseitige Deformation des Transferbandes erzeugt, das hierzu eine entsprechende Dicke und Flexibilität aufweist.
Das Transferband kann beispielsweise wieder durch ein Preßband und insbesondere einen Preßmantel gebildet sein.
Im Fall der Verwendung eines Preßmantels besitzt das Gegenelement vorzugsweise eine dem Preßmantel zugewandte Stützfläche, deren Krümmungsradius zumindest im wesentlichen gleich dem Innenradius des Preßmantels ist. Der Krümmungsradius der Stützfläche kann somit insbesondere auch größer als der Krümmungsradius der konkaven Mulde sein, der durch den Außendurchmesser der Abnahmewalze bestimmt ist.
Das Transferband kann beispielsweise aus einem Material mit einer Härte im Bereich von etwa 90 Shore A bestehen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform besitzt das Transferband eine Dicke, die größer oder gleich etwa 3 mm ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 5 mm liegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abnahmestelle die der Materialbahn zugewandte Oberfläche des Transfermittels unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde umgelenkt wird und daß im Bereich dieser Umlenkung die Materialbahn und das abnehmende Band gegeneinander gepreßt werden, um dadurch die Abnahme der Materialbahn von der Transfermitteloberfläche zu unterstützen.
Als Transfermittel kann beispielsweise wieder ein zumindest im wesentlichen wasserundurchlässiges Transferband verwendet werden. Die Oberfläche des Transfermittels kann beispielsweise zumindest im wesentlichen glatt, mit einer funktionalen Rauhigkeit versehen und/oder zumindest im wesentlichen geschlossen sein.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.
Die erfindungsgemäße Bahnabnahme ist beispielsweise im Bereich oder im Anschluß an den letzten Preßspalt einer Pressenpartie einer betreffenden Papiermaschine denkbar. Sie kann insbesondere durch ein Trockensieb einer Trockenpartie erfolgen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer Ausführungsform einer Papiermaschine, bei der ein die Materialbahn führendes endloses Transferband durch eine aus elastischem Material bestehende Preßwalze gegen eine Abnahmewalze gepreßt wird,
Figur 2
eine vereinfachte schematische Teildarstellung des im Bereich der Abnahmestelle umgelenkten Transferbandes,
Figur 3
eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine, bei der das Transferband durch einen Preßschuh gegen die Abnahmewalze gepreßt wird,
Figur 4
eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine, bei der das Transferband durch den Preßmantel einer Schuhpreßwalze gebildet ist, der durch einen Preßschuh gegen die Abnahmewalze gepreßt wird, und die Materialbahn auf der Oberfläche der Schuhpreßwalze ausgehend von einem Preßspalt zur Abnahmestelle geführt ist, der zwischen der Schuhpreßwalze und einer Gegenwalze mit starrem Walzenmantel gebildet ist,
Figur 5
eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren, mit der der Figur 3 vergleichbaren Ausführungsform der Papiermaschine, bei der auch die Gegenwalze durch eine Schuhpreßeinheit gebildet ist, und
Figur 6
eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Papiermaschine, bei der zwar das Transferband wieder durch einen Preßmantel und der an der Abnahmestelle vorgesehene Preßspalt wieder zwischen einer Abnahmewalze und einem Gegenelement gebildet ist, die konkave Mulde jedoch nicht mehr durch das Gegenelement vorgegeben, sondern durch eine sich mit einem Eindrücken der Abnahmewalze in das Transferbandmaterial ergebende einseitige Deformation des Transferbandes erzeugt ist.
Figur 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung die Pressenpartie sowie einen Teil der Trockenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn 10, bei der es sich um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Materialbahn 10 wird durch einen Filz 12 von einem Siebband 14 abgenommen und durch den Filz 12 einem ersten Preßspalt S1 der Pressenpartie zugeführt, der zwischen einer unten liegenden Schuhpreßwalze 16 und einer darüber angeordnete Saugwalze 18 gebildet ist. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist um die Schuhpreßwalze 16 ein weiterer Filz 20 geführt, so daß sich ein doppelt befilzter Preßspalt S1 ergibt. Anschließend wird die Materialbahn 10 durch einen zweiten Preßspalt S2 geführt, der zwischen der Saugwalze 18 und einer weiteren Preßwalze 22 gebildet ist, um die ein endloses Preßband 24 geführt ist. Über das um die Preßwalze 22 geführte Preßband 24 gelangt die Materialbahn 10 zu einem dritten Preßspalt S3, der zwischen der Preßwalze 22 und einer darüber angeordneten weiteren Schuhpreßwalze 26 gebildet ist. Um diese Schuhpreßwalze 26 ist wiederum ein Filz 28 geführt.
Das um die Preßwalze 22 geführte endlose Preßband 24 dient gleichzeitig als Transfermittel, durch das die herzustellende Materialbahn 10 im Anschluß an den letzten Preßspalt S3 der Pressenpartie zu einer Abnahmestelle 30 überführt wird, in deren Bereich ein eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, luftdurchlässiges Band, im vorliegenden Fall ein Trockensieb 32 der Trockenpartie, über eine Abnahmewalze 34 geführt ist und die Materialbahn 10 von der Oberfläche des Preßbandes 24 abnimmt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Abnahmewalze 24 durch einen Saugwalze gebildet.
Grundsätzlich sind im Zusammenhang mit einer erfindungsgemäßen Bahnabnahme Transfermittel der unterschiedlichsten Art denkbar. Ein solches Transferband kann insbesondere durch ein zumindest im wesentlichen wasserundurchlässiges Transferband gebildet sein. Die Oberfläche des Transfermittels kann z.B. zumindest im wesentlichen glatt, mit einer funktionalen Rauhigkeit versehen und/oder zumindest im wesentlichen geschlossen sein.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das Preßband 24 insbesondere zumindest im wesentlichen wasserundurchlässig sein. Die Oberfläche dieses Preßband 24 kann insbesondere glatt und/oder geschlossen sein.
An der Abnahmestelle 30 ist ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter Preßspalt 36 gebildet, in dessen Bereich die der Materialbahn 10 zugewandte Oberfläche des Preßbandes 24 sowohl unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde 38 nach innen umgelenkt als auch durch eine gezielt im Bereich dieser Umlenkung erzeugte Preßkraft gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt ist, um dadurch die Abnahme der Materialbahn 10 von der Oberfläche des Preßbandes 24 zu unterstützen.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird die Materialbahn 10 im Anschluß an die Abnahmestelle 30 durch das Trockensieb 32 dem ersten Trockenzylinder 41 der Trockenpartie zugeführt.
Das als Transferband dienende Preßband 24 ist somit im Bereich des an der Abnahmestelle 30 vorgesehenen Preßspaltes 36 unter Ausbildung der konkaven Mulde 38 in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt, wobei es zusätzlich durch im Bereich des Preßspaltes 36 vorgesehene, innerhalb der Bandschlaufe angeordnete besondere Anpreßmittel gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt ist. Im vorliegenden Fall sind die Anpreßmittel durch eine aus elastischem Material bestehende weiche Preßwalze 44 gebildet, deren Oberfläche sich durch die Anpressung an die Abnahmewalze 34 konkav verformt. Es ergibt sich somit eine der Materialbahn 10 zugewandte konkav gekrümmte Anpreßfläche, die komplementär zur zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze 34 ist.
Die Preßwalze 44 kann beispielsweise eine aus elastischem Material bestehende Vollwalze sein.
Somit wird im Bereich des die Bahnabnahme unterstützenden Preßspaltes 36 die der Materialbahn 10 zugewandte Oberfläche des Preßbandes 24 gestaucht, während dieses Preßband 24 auf der gegenüberliegenden Seite eine Dehnung erfährt (vergleiche Figur 2). Aufgrund dieser unter Ausbildung der konkaven Mulde 38 erfolgenden Umlenkung in Verbindung mit der entsprechend einer Mindestanpreßkraft erfolgenden Anpressung an die Abnahmewalze 34 wird die Abnahme der Materialbahn 10 von der Oberfläche des Preßbandes 24 sowie die Übernahme durch das Trockensieb 32 in optimaler Weise unterstützt.
Die Saugzone 40 der als Saugwalze ausgebildeten Abnahmewalze 34 erstreckt sich in Bahnlaufrichtung L über den an der Abnahmestelle 30 gebildeten Preßspalt 36 hinaus.
In Bahnlaufrichtung L hinter der Abnahmestelle 30 sind Mittel für eine berührungsfreie und/oder nicht schleifende Reinigung der Außenseite des Preßbandes 24 vorgesehen.
Diese Reinigungsmittel umfassen eine Strahlreinigungseinrichtung 42, die zwischen der Abnahmestelle 30 und einer Umlenkwalze 45 außerhalb der Schleife des Preßbandes 24 angeordnet ist Im folgenden Fall umfaßt die Strahlreinigungseinrichtung 42 eine rotierende Düse zur Erzeugung eines die Außenseite des endlosen Preßbandes 24 beaufschlagenden rotierenden Wasserstrahls. Diese Strahlreinigungseinrichtung 42 kann zudem als traversierende Reinigungseinrichtung ausgebildet sein.
In Bahnlaufrichtung L hinter der Umlenkwalze 45 ist zusätzlich ein sich zumindest im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes, vorzugsweise einen geringeren Strahldruck als die Einrichtung 42 lieferndes Spritzrohr 46 vorgesehen, auf das eine Reinigungswalze 48 mit zugeordnetem Schaber 50 folgt. Grundsätzlich kann dem Spritzrohr 46 auch ein Foil nachgeordnet sein. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist auch der Umlenkwalze 45 ein Schaber 52 zugeordnet. Zumindest der Strahlreinigungseinrichtung 42 und/oder dem zusätzlichen Spritzrohr 46 kann zudem eine Heizeinrichtung zugeordnet sein. Im Bereich der Reinigungswalze 48 und des Spritzrohres 46 ist zudem ein Auffangbehälter 53 vorgesehen.
Figur 3 zeigt eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine, bei der das als Transfermittel dienende endlose Preßband 24 durch einen Preßschuh 54 gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt wird. Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, besitzt dieser Preßschuh 54 eine der Materialbahn 10 zugewandte konkave Anpreßfläche, die zumindest im wesentlichen wieder komplementär zu der zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze 34 ist. Im Anschluß an den Preßschuh 54 bzw. die Abnahmestelle 30 wird das Preßband 24 über eine Umlenkwalze 56 geführt.
Der Preßschuh 54 kann durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt sein, wobei diese Anpreßelemente zumindest teilweise unabhängig voneinander beaufschlagbar sein können.
Die Anpreßfläche des Preßschuhs 54 kann hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert sein. Gemäß Figur 3 ist in Bahnlaufrichtung L vor dem Preßschuh 54 ein innerhalb der Bandschlaufe angeordnetes Spritzrohr 58 vorgesehen, um die Innenseite des Preßmantels 24 mit der entsprechenden Flüssigkeit zu beaufschlagen.
Auf seiner Innenseite kann das Preßband 24 mit einer verschleißfesten und/oder reibungsmindernden Schicht versehen sein.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. So wird auch in diesem Fall die Materialbahn 10 im Anschluß an die Abnahmestelle 30 durch das Trockensieb 32 dem ersten Trockenzylinder 41 der Trockenpartie zugeführt.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Papiermaschine. In diesem Fall ist das Preßband durch den Preßmantel 60 einer Schuhpreßwalze 62 gebildet. Die im Bereich der Abnahmestelle 30 vorgesehenen, innerhalb des Preßmantels 60 angeordneten Anpreßmittel umfassen wieder einen Preßschuh 64. Auch dieser Preßschuh 64 besitzt eine der Materialbahn 10 zugewandte konkave Anpreßfläche, die zumindest im wesentlichen komplementär zu der zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze 34 ist.
Auch der Preßschuh 64 kann wieder durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt sein, wobei diese Anpreßelemente zumindest teilweise auch wieder unabhängig voneinander beaufschlagbar sein können. Die Anpreßfläche des Preßschuhes 64 ist wieder hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert.
Im vorliegenden Fall ist der letzte Preßspalt S3 der Pressenpartie durch die Schuhpreßwalze 62 und eine oben liegende, vom Filz 28 umschlungene Preßwalze 66 mit einem starren Walzenmantel gebildet. Der Preßmantel 60 der Schuhpreßwalze 62 wird durch einen Preßschuh 68 gegen die oben liegende Preßwalze 66 gepreßt.
Zudem bildet die Schuhpreßwalze 62 mit der Saugwalze 18 den zweiten Preßspalt S2 der Pressenpartie. Im Bereich dieses zweiten Preßspaltes S2 wird der Preßmantel 60 der Schuhpreßwalze 62 durch einen Preßschuh 70 mit konvexer Anpreßfläche gegen die Saugwalze 18 gepreßt bzw. gegenüber dieser abgestützt.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, sind in Bahnlaufrichtung hinter der Abnahmestelle 30 bzw. dem die Abnahme unterstützenden Preßspalt 36 wieder eine Strahlreinigungseinrichtung 42 und ein Spritzrohr 46 vorgesehen. Dem Spritzrohr 46 ist in diesem Fall ein Foil 72 nachgeordnet. Zudem ist im Bereich des Foils 72 wieder ein Auffangbehälter 53 vorgesehen.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform den gleichen Aufbau wie die der Figur 1, wobei einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Figur 5 zeigt den in Figur 4 mit "A" bezeichneten Abschnitt einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine. Bei dieser Ausführungsform ist die oben liegende Preßwalze 66 ebenso wie die Preßwalze 62 als Schuhpreßwalze mit einem flexiblen, wasserundurchlässigen Preßmantel ausgebildet. Im Bereich des Preßspaltes S3 werden die Preßmäntel dieser Schuhpreßwalzen 62, 66 durch einander gegenüberliegende Preßschuhe 68, 74 gegeneinander gepreßt. In dieser Figur 5 ist zudem der die obere Preßwalze 62 umschlingende Filz 28 zu erkennen. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform den gleichen Aufbau wie der Figur 4, wobei einander entsprechende Teile wieder mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Materialbahn 10 wird somit auch im vorliegenden Fall von dem letzten Preßspalt S3 der Pressenpartie durch den Preßmantel 60 der Schuhpreßwalze 62 zur Abnahmestelle überführt, an der die durch den Preßspalt 36 (vergleiche Figuren 1 und 4) unterstützte Übernahme durch ein Trockensieb der Trockenpartie erfolgt.
Fig. 5 zeigt in einer vereinfachten schematischen Teildarstellung eine weitere Ausführungsform einer Papiermaschine. Auch in diesem Fall ist zwar das Transferband wieder durch einen Preßmantel 60 und der an der Abnahmestelle 30 vorgesehene Preßspalt 36 wieder zwischen einer Abnahmewalze 36, und zwar einer Saugwalze, und einem Gegenelement 76 gebildet. Die konkave Mulde 38 ist jedoch anders als beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 nicht mehr durch das Gegenelement 64 bzw. 76, sondern durch eine sich mit einem Eindrücken der Abnahmewalze 34 in das Transferbandmaterial ergebende einseitige Deformation des Transferbandes 60 erzeugt, das hierzu eine entsprechende Dicke d und Flexibilität besitzt.
Im vorliegenden Fall besitzt die dem Preßmantel 60 zugewandte Stützfläche 80 des Gegenelements 76 einen Krümmungsradius r, der zumindest im wesentlichen gleich dem Innenradius R des Preßmantels 60 ist. Der Krümmungsradius r dieser Stützfläche 80 ist somit größer als der Krümmungsradius der konkaven Mulde 38, der allein durch den Außendurchmesser der Abnahmewalze 34 bestimmt ist.
Der Preßmantel 60 kann beispielsweise aus einem Material mit einer Härte im Bereich von etwa 90 Shore A bestehen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt das Preßband 60 eine Dicke d, die größer oder gleich 3 mm ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 5 mm liegt.
Der Abnahmedruck kann durch ein entsprechendes Anpressen der Abnahmewalze 34 und/oder durch ein entsprechendes Anpressen des Gegenelements 76 erzeugt sein.
Wie auch beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4 ist dem Preßmantel 60 im Bereich hinter dem Preßspalt 36 ein Schaber 82 zugeordnet, um die Materialbahn 10 bei offenem Spalt vom Preßband 60 abzuschaben. Während des normalen Betriebs der Papiermaschine ist dieser Schaber 82 dagegen nicht in Eingriff mit dem Preßmantel 60.
Im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen besitzen, wobei einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. So ist auch im vorliegenden Fall beispielsweise wieder ein Trockensieb 32 einer Trockenpartie über die Abnahmewalze 34 geführt, so daß die Materialbahn 10 durch dieses Trockensieb 32 von der Oberfläche 78 des Preßmantels 60 abgenommen wird.
Bezugszeichenliste
10
Materialbahn
12
Filz
14
Siebband
16
Schuhpreßwalze
18
Saugwalze
20
Filz
22
Preßwalze
24
Preßband
26
Schuhpreßwalze
28
Filz
30
Abnahmestelle
32
Trockensieb
34
Abnahmewalze
36
Preßspalt
38
konkave Mulde
40
Saugzone
41
Trockenzylinder
42
Strahlreinigungseinrichtung
44
elastische Preßwalze
45
Umlenkwalze
46
Spritzrohr
48
Reinigungswalze
50
Schaber
52
Schaber
53
Auffangbehälter
54
Preßschuh
56
Umlenkwalze
58
Spritzrohr
60
Preßmantel
62
Schuhpreßwalze
64
Preßschuh
66
Preßwalze
68
Preßschuh
70
Preßschuh
72
Foil
74
Preßschuh
76
Gegenelement
78
Oberfläche
80
Stützfläche
82
Schaber
d
Dicke
r
Krümmungsradius
R
Innenradius
L
Bandlaufrichtung
S1
Preßspalt
S2
Preßspalt
S3
Preßspalt

Claims (57)

  1. Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn (10) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in der die herzustellende Materialbahn (10) auf der Oberfläche eines Transfermittels (24, 60) zu einer Abnahmestelle (30) überführt wird, in deren Bereich ein eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Band (32) über eine Abnahmewalze (34) oder dergleichen geführt ist und die Materialbahn (10) von der Oberfläche des Transfermittels (24, 60) abnimmt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Abnahmestelle (30) ein in Bahnlaufrichtung (L) verlängerter Preßspalt (36) gebildet ist, in dessen Bereich die der Materialbahn (10) zugewandte Oberfläche des Transfermittels (24, 60) sowohl unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde (38) umgelenkt als auch durch eine gezielt im Bereich dieser Umlenkung erzeugte Preßkraft gegen die Abnahmewalze (34) gepreßt ist, um dadurch die Abnahme der Materialbahn (10) von der Transfermitteloberfläche zu unterstützen.
  2. Papiermaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transfermittel durch ein zumindest im wesentlichen wasserundurchlässiges Transferband (24, 60) gebildet ist.
  3. Papiermaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche des Transfermittels (24, 60) zumindest im wesentlichen glatt ist.
  4. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche des Transfermittels (24, 60) eine funktionale Rauhigkeit besitzt.
  5. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche des Transfermittels (24, 60) zumindest im wesentlichen geschlossen ist.
  6. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transfermittel durch ein endloses Transferband (24, 60) gebildet ist, das im Bereich des an der Abnahmestelle (30) vorgesehenen Preßspaltes (36) unter Ausbildung der konkaven Mulde (38) in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt und durch im Bereich des Preßspaltes (36) vorgesehene, innerhalb der Bandschlaufe angeordnete Anpreßmittel (44, 54, 64) gegen die Abnahmewalze (34) gepreßt ist.
  7. Papiermaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßmittel (44, 54, 64) eine der Materialbahn (10) zugewandte Anpreßfläche besitzen, die zumindest nach Erreichen eines bestimmten Preßdrucks konkav gekrümmt ist.
  8. Papiermaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die konkave Krümmung der Anpreßfläche zumindest im wesentlichen komplementär zur zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze (34) ist.
  9. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßmittel eine aus elastischem Material bestehende Preßwalze (44) umfassen, deren Oberfläche sich durch die Anpressung an die Abnahmewalze (34) konkav verformt.
  10. Papiermaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßwalze (44) eine aus elastischem Material bestehende Vollwalze ist.
  11. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßmittel wenigstens einen Preßschuh (54, 64) mit einer der Materialbahn (10) zugewandten konkaven Anpreßfläche umfassen.
  12. Papiermaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßschuh (54, 64) durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze (34) gepreßt ist.
  13. Papiermaschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßelemente zumindest teilweise unabhängig voneinander beaufschlagbar sind.
  14. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßfläche des Preßschuhes (54, 64) hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert ist.
  15. Papiermaschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb der Schleife des Transferbandes (24, 60) ein sich zumindest im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes Spritzrohr (58) vorgesehen ist.
  16. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband (24, 60) auf seiner Innenseite mit einer verschleißfesten und/oder reibungsmindernden Schicht versehen ist.
  17. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband durch ein Preßband (24, 60) gebildet ist.
  18. Papiermaschine nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Preßband (24, 60) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem an der Abnahmestelle (30) vorgesehenen Preßspalt (36) zusammen mit der Materialbahn (10) durch wenigstens einen der Behandlung der Materialbahn (10) dienenden weiteren Preßspalt (S2, S3) einer Pressenpartie geführt ist.
  19. Papiermaschine nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Preßband durch den Preßmantel (60) einer Schuhpreßwalze (62) gebildet ist, wobei die im Bereich der Abnahmestelle (30) vorgesehenen, innerhalb des Preßmantels (60) angeordneten Anpreßmittel wenigstens einen Preßschuh (64) mit einer der Materialbahn (10) zugewandten konkaven Anpreßfläche umfassen.
  20. Papiermaschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßschuh (64) durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze (34) gepreßt ist.
  21. Papiermaschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßelemente zumindest teilweise unabhängig voneinander beaufschlagbar sind.
  22. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßfläche des Preßschuhes (64) hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert ist.
  23. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einer Pressenpartie zugeordnete Schuhpreßwalze (62) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem an der Abnahmestelle (30) vorgesehenen Preßspalt (36) zusammen mit einer jeweiligen Gegenfläche wenigstens einen der Behandlung der Materialbahn (10) dienenden weiteren Preßspalt (S2, S3) bildet.
  24. Papiermaschine nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein der Pressenpartie zugeordneter weiterer Preßspalt (S2, S3) befilzt und die betreffende Gegenfläche durch eine Gegenwalze (18, 66) gebildet ist, gegen die der Preßmantel (60) der Schuhpreßwalze (62) durch wenigstens einen Preßschuh (70, 68) preßbar bzw. abgestützt ist.
  25. Papiermaschine nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Gegenwalze (66) durch eine Schuhpreßwalze mit wenigstens einem im Bereich des betreffenden Preßspaltes (S3) vorgesehenen, innerhalb des Preßmantels angeordneten Preßschuh (74) gebildet ist.
  26. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abnahmewalze (34) durch eine Saugwalze gebildet ist.
  27. Papiermaschine nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Saugzone (40) der Abnahmewalze (34) in Bahnlaufrichtung (L) über den an der Abnahmestelle (30) gebildeten Preßspalt (36) hinaus erstreckt.
  28. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das über die Abnahmewalze (34) geführte, eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisende Band durch ein Trockensieb, (32) einer Trockenpartie gebildet ist.
  29. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abnahmewalze (34) bombiert ist.
  30. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der Abnahmesteile (30) Mittel (42 - 50) für eine berührungsfreie und/oder nicht schleifende Reinigung der Außenseite des Transferbandes (24, 60) vorgesehen sind.
  31. Papiermaschine nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungsmittel (42 - 50) wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung (42) umfassen.
  32. Papiermaschine nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung (42) vorgesehen ist, bei der die Reinigung durch einen rotierenden Wasserstrahl erfolgt.
  33. Papiermaschine nach Anspruch 31 oder 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung (42) als traversierende Reinigungseinrichtung ausgebildet ist.
  34. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 30 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der Strahlreinigungseinrichtung (42) zusätzlich ein sich zumindest im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes, vorzugsweise einen geringeren Strahldruck lieferndes Spritzrohr (46) vorgesehen ist.
  35. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) nach dem zusätzlichen Spritzrohr (46) wenigstens eine Reinigungswalze (48) mit zugeordnetem Schaber (50) und/oder wenigstens ein eine berührungslose Reinigung bewirkendes Foil (72) vorgesehen ist.
  36. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 30 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband (24) in Bahnlaufrichtung (L) hinter der Abnahmestelle (30) über eine Umlenkwalze (45, 56) geführt ist und daß die Strahlreinigungseinrichtung (42) vor und das zusätzliche Spritzrohr Spritzrohr (46) mit nachgeordneter Reinigungswalze (48) und Schaber (50) und/oder nachgeordnetem Foil (72) hinter der Umlenkwalze (45, 56) angeordnet ist.
  37. Papiermaschine nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Umlenkwalze (45) ein Schaber (52) zugeordnet ist.
  38. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 30 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest der Strahlreinigungseinrichtung (42) und/oder dem zusätzlichen Spritzrohr (46) eine Heizeinrichtung zugeordnet ist.
  39. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Transfermittel ein endloses Transferband (60) vorgesehen ist, daß der an der Abnahmestelle (30) vorgesehene Preßspalt (36) zwischen der Abnahmewalze (34) und wenigstens einem Gegenelement (76) gebildet ist und daß die zumindest im wesentlichen konkave Mulde (38) in der der Materialbahn (10) zugewandten Oberfläche (78) des Transferbandes (60) durch eine sich mit einem Eindrücken der Abnahmewalze (34) in das Transferbandmaterial ergebende einseitige Deformation des eine entsprechende Dicke (d) und Flexibilität aufweisenden Transferbandes (60) erzeugt ist.
  40. Papiermaschine nach Anspruch 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband durch ein Preßband (60) gebildet ist.
  41. Papiermaschine nach Anspruch 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband durch einen Preßmantel (60) gebildet ist.
  42. Papiermaschine nach Anspruch 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gegenelement (76) eine dem Preßmantel (60) zugewandte Stützfläche (80) besitzt, deren Krümmungsradius (r) zumindest im wesentlichen gleich dem Innenradius (R) des Preßmantel (60) ist.
  43. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 39 bis 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband (60) aus einem Material mit einer Härte im Bereich von etwa 90 Shore A besteht.
  44. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 39 bis 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband (60) eine Dicke (d) besitzt, die größer oder gleich etwa 3 mm ist und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 5 mm liegt.
  45. Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn (10) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die herzustellende Materialbahn (10) auf der Oberfläche eines Transfermittels (24, 60) zu einer Abnahmestelle (30) überführt und im Bereich dieser Abnahmestelle (30) durch ein eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Band (32) von der Oberfläche des Transfermittels (24, 60) abgenommen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Abnahmestelle (30) die der Materialbahn (10) zugewandte Oberfläche des Transfermittels (24, 60) unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde (38) umgelenkt wird und daß im Bereich dieser Umlenkung die Materialbahn (10) und das abnehmende Band (32) gegeneinander gepreßt werden, um dadurch die Abnahme der Materialbahn (10) von der Transfermitteloberfläche zu unterstützen.
  46. Verfahren nach Anspruch 45,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Transfermittel ein zumindest im wesentlichen wasserundurchlässiges Transferband verwendet wird.
  47. Verfahren nach Anspruch 45 oder 46,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Transfermittels (24, 60) mit einer zumindest im wesentlichen glatten Oberfläche verwendet wird.
  48. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Transfermittels (24, 60) verwendet wird, dessen Oberfläche eine funktionale Rauhigkeit besitzt.
  49. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Transfermittels (24, 60) mit einer zumindest im wesentlichen geschlossen Oberfläche verwendet wird.
  50. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das abnehmende Band (32) im Bereich der Abnahmestelle (30) über eine Abnahmewalze (34) oder dergleichen geführt wird.
  51. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Transfermittel ein endloses Transferband (24, 60) verwendet wird und daß das Transferband (24, 60) im Bereich der Abnahmestelle (30) unter Ausbildung der konkaven Mulde (38) in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt wird.
  52. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband (24, 60) durch eine aus elastischem Material bestehende Preßwalze (44) so an die Abnahmewalze (34) angepreßt wird, daß die Oberfläche der Preßwalze (44) konkav verformt wird.
  53. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 51,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Transferband (24, 60) durch wenigstens einen Preßschuh (54, 64) mit einer der Materialbahn (10) zugewandten konkaven Anpreßfläche an die Abnahmewalze (34) angepreßt wird.
  54. Verfahren nach Anspruch 53,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Transferband der Preßmantel (60) einer Schuhpreßwalze (62) verwendet wird und die Anpressung an die Abnahmewalze (34) durch einen Preßschuh (64) der Schuhpreßwalze (62) erfolgt.
  55. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Transfermittel ein endloses Transferband (60) verwendet wird, daß die Materialbahn (10) und das Band (32) zwischen der Abnahmewalze (34) und wenigstens einem Gegenelement (76) gegeneinander gepreßt werden und daß die zumindest im wesentlichen konkave Mulde (38) in der der Materialbahn (10) zugewandten Oberfläche (78) des Transferbandes (60) durch eine sich mit einem Eindrücken der Abnahmewalze (34) in das Transferbandmaterial ergebende einseitige Deformation des eine entsprechende Dicke (d) und Flexibilität aufweisenden Transferbandes (60) erzeugt wird.
  56. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine entsprechende Bahnabnahme im Bereich oder im Anschluß an den letzten Preßspalt (S3) einer Pressenpartie erfolgt.
  57. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine entsprechende Bahnabnahme durch ein Trockensieb (32) einer Trockenpartie erfolgt.
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