EP0907587B1 - Paroi ou enveloppe formee de feuilles de tole tendues sur une ossature ou une charpente et son procede de construction - Google Patents
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- EP0907587B1 EP0907587B1 EP97918241A EP97918241A EP0907587B1 EP 0907587 B1 EP0907587 B1 EP 0907587B1 EP 97918241 A EP97918241 A EP 97918241A EP 97918241 A EP97918241 A EP 97918241A EP 0907587 B1 EP0907587 B1 EP 0907587B1
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- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
- E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
- E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/10—Large containers rigid parallelepipedic
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- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
Definitions
- the present invention relates to a method of constructing a wall formed of a succession of juxtaposed formats of sheet metal sheets stretched on a frame or a frame, as well as the wall and to the container or envelope as well obtained.
- Silos placed inside buildings are frequently made from a frame or a frame providing the general shape of the silo, frame on which is mounted a covering in sheet metal sheets.
- the covering of the silo constitutes the wall interior proper of it, in contact direct with the material or products stored.
- this covering is fixed on the framework or the frame by conventional means such as screws, rivets or the like, knowing that the inside of the covering must be as smooth as possible.
- it is also necessary provide in places most exposed to shocks or in areas of large interval between two elements successive framework, local lateral reinforcements and longitudinal in the form of stiffening beams.
- This type of silo can still be improved in some of its constructive aspects.
- edges of the sheet metal sheets which constitute discontinuities of the inside surface of the silo by edges transverse.
- the products housed in the silo, directly in contact with these discontinuities, can depending on their nature, being damaged or possibly being retained by these edges or in the vicinity thereof.
- These discontinuities on the inside of the silo also have the disadvantage of marking the products stored when these are made in one flexible material sufficiently deformable. This problem thus occurs frequently during storage for example plastic bottles which, for at least some of them often come out of the silo marked with unsightly streaks or lines resulting from their contact and friction with the edges of the leaves of sheet metal. This drawback representing a defect consumer-friendly enough serious so that this type of silo is not retained by certain producers of beverages sold in transparent plastic bottles.
- the second aspect relates to the possible formation of linear passages between two formats of successive sheets overlapping, and more generally at the watertightness of such constructive assemblies which is frequently insufficient due to numerous possibilities for air intake and dust. So, this type of silo turns out to be inappropriate storage of bulk materials, especially materials food.
- the object of the present invention is to remedy to these drawbacks and proposes a method for this purpose for the constitution of a wall mounted on a frame or framework, for example the wall of a silo container or more generally the envelope of a any volume from the juxtaposition of successive formats of sheet metal sheets.
- the invention relates to all walls made of sheet metal, in particular sheet steel stainless, plastic or other material or material.
- the walls of partition the door walls, the walls of protection and insulation walls, but also roof walls, non-planar walls, claddings, siding, shielding or other coverings or protections.
- the present invention also relates to a wall or an outer envelope obtained by placing using the above process, wall or envelope made up of formats juxtaposed with sheet metal sheets covering a framework or a formed frame horizontal or vertical elements assembled between them, characterized in that the longitudinal edges of each sheet of sheet metal is shaped into structures receiving and wedging, in that the framework has straight channels for receiving edges longitudinal facing two adjacent sheets, the reception channels comprising zones of support by lateral support one against the other of the two opposite edges under the effect of antagonistic means and erasable by push, and in that the edges longitudinal are forced and laterally plated one against the other by these means.
- Longitudinal tensioning means are in additionally provided for thin sheets.
- the present invention also relates to a more elaborate or extended object or product such as example a silo and more generally a container, a shelter, building or other construction frame and cover.
- the present invention avoids the presence of edges transverse in particular projecting from the surface inside the silo, and therefore the corresponding risks of restraint and marking of the products contained in the silo.
- the invention finds its full value in significant reduction in the cost of labor necessary for the construction of a wall, an envelope or a set formed from walls for example but not limited to a silo by duration reduced mounting and the possibility of using a unskilled labor.
- the present invention relates so general to a silo formed from sheet metal sheets juxtaposed and immobilized on a frame or exterior frame and its construction process.
- this invention we will describe first the constitution of a wall and this wall to smooth inside from a frame exterior and sheet metal sheets mounted juxtaposed and immobilized by pinching on this frame in several places over their entire height with tension lateral supplemented if necessary by tension longitudinal.
- a framework intended for example for constitute the frame 1 of a silo or other volume closed storage is constructed from spars such as 2 and 3 and vertical profiles or posts of framework such as 4 joined together by welding or assembled by mechanical means.
- the longitudinal edges 9 and 10 next to two adjacent sheets of sheet metal are shaped according to homologous receiving shapes and juxtaposed 13 and 14 which will allow their setting-immobilization by the pushing means 11 and 12 acting as an antagonistic pushback.
- these longitudinal edges 9,10 can be conformed in different ways as we will see in detail later.
- these receptor forms 13 and 14 are in the form of longitudinal wings such as 15 each formed of a support plane 16 obtained by square bending of the edge of the sheet followed a timing return 17 also obtained by folding square, but perpendicular to the support plane.
- each zone transverse holding 8 of two longitudinal edges 9 and 10 there are at the level of each zone transverse holding 8 of two longitudinal edges 9 and 10 to be joined by pinch support, two moving parts 18 and 19 for holding means thrust 11 and 12 mounted in elastic thrust return towards each other.
- these holding zones 8 are provided in and along each vertical channel reception whose bottom is delimited by a profile vertical 4.
- This channel 7 forms a housing for both longitudinal edges 9 and 10 opposite two sheets adjacent 5 and 6.
- the transverse holding zones 8 are provided at vertical intervals and are equipped each of one of the two pushing means 11 or 12 under the shape of two locks arranged opposite one of the other whose moving parts 18 and 19 filling the function of erasable bolts, are mounted as a reminder of pushed towards each other to force plans support 16 of the two adjacent longitudinal edges at contact one against the other and thus provide a relative minimum tightness.
- Figure 10 illustrates with arrows the air passage between the contiguous edges allowing thus achieving the necessary air outlets in the case of a container, for example, a pressurized silo.
- This relative tightness can be improved conforming the support planes 16 according to shapes complementary by punching, profiling or any other hot or hot metal deformation technique cold. They can be complementary “U” shapes (figure 14) in “V” (figure 15) or in "C” lying single (figure 16) or double (figure 17) or other form adapted by simplification or duplication or multiplication of the indicated forms or any other appropriate form.
- the pieces 18.19 holding mobiles each play the role of a latch bolt without movement blocking.
- Each bolt constituting a moving part 18 or 19 is, for example, of general shape parallelepipedic with a front of push 20 of different shapes, for example straight and flat with or without recess 21 or beveled 22 or with a flat 23 for example central or any other suitable form as shown in Figures 11 to 13.
- the face rear of these thrust pieces is extended by a tail 24 in the form of a rod on which is threaded a coil spring 25 blocked on one side by the rear edge 26 of the bolt and of the other by a lug fixing-holding 27 fixed to the body of the spar adjacent 2 or 3 framework.
- the retaining tab 27 is through for the rod 24 which protrudes from its passage, even in the fully extended position.
- the race of the bolt is preferably limited in the extended state of the spring by a lateral stop (not shown).
- each bolt is guided in translation by three walls successive adjacent adjacent beam 2,3 of framing delimiting with the adjacent vertical profile an opening 28 for the exit of the bolt.
- Figure 9 shows schematically by arrows and broken lines dashed light 29 sheets when they are not stretched laterally, i.e. when the edges adjacent longitudinal 9 and 10 are not contiguous. This figure also shows the possible intromission a cleaning cannula 30 between the two edges previously removed using a tool 31 by example with flat end 32 (FIG. 8).
- the method of mounting a wall or the like on the one hand consists of forming and shaping edges longitudinal in sheet metal format as sheets 5,6 whose length is preferably the height of the final object and secondly to build a frame or a frame 1 from longitudinal members 2,3 and vertical sections 4, while providing longitudinal and transverse intervals of the zones of holding 8 along the reception channels 7 forming a space for the longitudinal edges 9.10 of the sheets sheet metal, holding zones 8 in which the edges next to the sheet metal sheets are applied one against each other by opposing support forces both directed towards the edge support plane corresponding and to each other by means of thrust 11.12.
- these forces are elastic restoring forces in a position of push-contact of the longitudinal edges 9.10 of each sheet metal 5.6 against each other.
- each sheet of sheet metal is ensured thus by pinch-support of an edge 9 on the other 10 at regular intervals or not, on its entire length, but close enough to obtain by a lateral tension the holding effect and stiffening sought.
- This technique allows the use of thinner sheet metal because the lateral tension from pushing efforts in areas of support provides sufficient rigidity for the content maintenance for example of a silo or resist any other thrust on a wall in use normal.
- the method according to the invention gives a exceptional speed of assembly-disassembly of a wall or the like capable of being executed by personnel non qualified.
- the total cost of labor for the construction of a wall or the like is reduced to a much lower amount by reducing the rate hours and the total time required for assembly.
- the silo has a lateral surface 33 which is made up of longitudinal walls 34 and walls 35 transverse each formed of a succession side in juxtaposition of sheet metal sheets whose longitudinal edges are shaped according to the shapes indicated above.
- corner posts such than 36.
- This constitution is the current one for walls forming the lateral surface 33, but also the constitution of the bottom 37 and upper structure of cover 38 which we will now examine.
- the upper cover structure 38 is shown in detail in Figure 19.
- This network 39 is made up of a network 39 of spars upper 40 and upper sleepers 41 forming a horizontal frame on which is mounted in underside the juxtaposition of sheet metal sheets with edges longitudinal folds held by the provided latches for side surface walls.
- This network 39 is connected to the upper part of the walls 34 and 35 of lateral surface as follows. Singing upper 42 of each side surface wall is formed by the succession of the upper faces of horizontal profiles and ends of posts frame delimiting between them the reception channels 7.
- the upper edges 42 of the longitudinal walls 34 of lateral surface are closed by a profile in flat tube 43 arranged flat also forming a mechanical and cleanliness border.
- This border profile 43 is secured to the adjacent upper beam 40 of the upper cover structure 38 appearing in Figures 18 and 19.
- junction connection at the edge of two consecutive side surface walls is realized as shown in figure 21 around a corner post 36 flanked on each of its side side surfaces inside by vertical tubular support profiles 44 and 45 whose length, laid flat, is less alongside the corner post 36 so as to spare each a space 46 adapted for the bracing support of the edge longitudinal 9 or 10 of each sheet side wall end.
- This structure is symmetrical about the corner post 36.
- the bottom 37 of the silo has a wall horizontal 47 or inclined 48.
- the junctions of connection of this bottom is done so different depending on whether it is a horizontal background ( Figure 22) or an inclined bottom (Figure 23).
- connection of the bottom 37 with a profile of the lower border 49 is carried out identically to connection with corner post 36 with pinch from the lower edge of the adjacent vertical sheet by the longitudinal edge 9.10 of the backsheet against the edge profile.
- a tubular profile 45 saves space 46 as in the case of connection on corner post 36.
- the connection in the case of an inclined bottom 48 is more complex.
- the border lower 49 is produced by two sections 50 and 51 forming an inverted L-shaped section.
- the rear wall 48 inclined is wedged against the profile vertical 51 of the lower border 49 using a annex end support 52 of the angle angle type open secured to the edge profile 49 of the wall background.
- Sheet metal sheets of the side wall adjacent and from the inclined bottom wall 48 come in sealing contact by their ends. We note for example for the wall sheet lateral one end 53 folded square and for the sheet of the bottom wall one end protruding from cantilevered.
- the invention provides a means additional to create tension sheet metal sheets. This need is felt more particularly in the case of sheets thinner.
- This tensioning or stiffening exists in the case of a partition wall 54 of the silo shown in Figure 20.
- This partition wall 54 is formed by the lateral succession of several sheet metal sheets 55.56 with longitudinal edges 57.58 folded and nested one inside the other so as to form a flat vertical longitudinal housing 59 occupied by a soul or a metallic fur 60 in the form of a flat iron performing the function of stiffener or stiffener.
- Each stiffener 60 causes the setting tension of the sheet metal sheet by means of traction.
- This traction means can be produced for example under the form of threaded pull rods 61 which each pass through a connecting support 62 bringing together at intervals the two beams 63 and 64 of a beam transverse arranged above the partition dividing cross 54.
- the lower end of each threaded rod is secured at the end upper of each stiffener 60.
- On the body of the threaded rod is provided with a nut-washer assembly 65 which is supported on the upper face of the support transverse link 62 crossed by the threaded rod 61 to give birth to a vertical effort of setting tension adjustable by the position of the nut.
- each stiffener 60 is immobilized relative to it by means of two bolts or screws 66.67 with milled end.
- connection of the partition wall 54 with the side surface is done in the way next.
- the constitution and edification process of a silo according to the invention consists on the one hand in build from horizontal beams 2,3 and frame posts 4 a frame or a frame outside 1 respecting the distances between ends of the horizontal beams to create receiving channels 7 intended to form a housing for the longitudinal edges 9.10 of the sheet metal sheets and on the other hand to put the locks on the means of push 11 and 12 and to put up the sheets of sheet metal.
- the length of these is chosen at least equal to the height of the side surface walls.
- each sheet of sheet metal is ensured thus by pinch-support of an edge 9 on the other 10 at regular intervals or not, on its entire length, but close enough to obtain by a lateral tension the holding effect and stiffening sought.
- This technique allows the use of thinner sheet metal because the lateral tension from the pushing efforts of the locks in the holding zones provides sufficient rigidity to maintaining the content of the silo.
- the method according to the invention gives a exceptional speed of assembly-disassembly of a silo can be performed by unqualified personnel.
- the total cost of labor for building and assembly of the silo is significantly reduced by the gain in duration and possible use of non-staff qualified.
Landscapes
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Description
- la tôle n'est ni percée ni interrompue brusquement. La jonction des bords s'effectue dans le même plan que celui de la tôle ;
- l'absence totale de joints évite la contamination bactériologique ;
- dans le cas d'un silo, l'étanchéité relative permet de viser de nombreuses applications, notamment les silos pressurisés ;
- l'étanchéité relative peut être renforcée par des bords longitudinaux à formes encastrables simples ou multiples ;
- la tension latérale permanente de la tôle associée le cas échéant à une tension longitudinale assure une rigidité suffisante et par conséquent la possibilité d'utiliser des feuilles de tôle de moindre épaisseur et d'éviter l'emploi de rigidificateurs rapportés, soudés par points ou vissés ;
- la figure 1 est une vue en perspective d'une portion de paroi de surface latérale du silo ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de zone d'angle ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'une zone de maintien montrant de l'arrière les deux moyens opposés de poussée ;
- la figure 4 est une vue en perspective de l'avant d'une partie d'un élément d'ossature montrant le canal rectiligne de réception servant de logement aux bords longitudinaux de deux feuilles de tôle juxtaposées ;
- la figure 5 est une vue de détail en perspective de la jonction de trois profilés formant une zone de réception ;
- le figure 6 est une vue de détail en perspective d'un verrou de pincement-maintien ;
- la figure 7 est une vue de détail d'un moyen de poussée monté sur une zone de maintien avec feuille de tôle en place ;
- la figure 8 est une vue en perspective illustrant l'écartement des deux bords avec un outil ;
- les figures 9 et 10 sont des vues schématiques illustrant respectivement le lavage par injection d'eau chaude ou de vapeur à l'aide d'une canule et l'effet de bouches linéaires procuré par les bords formant sorties d'air dans le cas d'un silo pressurisé ;
- les figures 11 à 13 sont des schémas illustrant les différentes formes possibles des pièces mobiles de verrou ;
- les figures 14 à 17 sont des schémas illustrant les différentes formes réceptrices des bords longitudinaux des feuilles de tôle ;
- la figure 18 est une vue générale en perspective d'un exemple de réalisation d'un silo montrant sa conformation générale et, sur brisure une partie intérieure du silo ;
- la figure 19 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de la partie supérieure du silo avec représentation d'une fraction sur sa surface latérale courante ;
- la figure 20 est une vue en perspective montrant une paroi transversale intermédiaire de séparation et son raccordement sur la paroi latérale adjacente ;
- les figures 21 à 23 sont des coupes transversales sur raccordement d'abord entre paroi et surface latérale et ensuite respectivement entre, un fond horizontal et une paroi adjacente, et entre un fond incliné et une paroi adjacente.
Claims (18)
- Paroi constituée de feuilles de tôle juxtaposées (5,6) et d'une ossature ou d'une charpente (1) formée de longerons (3) ou de montants verticaux (4) assemblés entre eux caractérisée en ce que chaque feuille (5,6) présente des bords longitudinaux (9,10) qui sont conformés en structures réceptrices et de calage (13,14), en ce que l'ossature (1) présente des canaux rectilignes (7) de réception des bords (9,10) comportant à intervalles verticaux des zones transversales de maintien (8) par appui des deux bords en regard l'un contre l'autre sous l'effet de moyens antagonistes transversaux et rétractables de poussée (11,12) et en ce que les bords (9,10) sont montés sur ces moyens antagonistes rétractables de poussée par les structures réceptrices et de calage (13,14).
- Paroi selon la revendication 1, caractérisée an ce que les moyens antagonistes rétractables de poussée (11,12) sont des moyens à force de rappel élastique entre une position rétractée inopérante et une position non rétractée active.
- Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des bords (9,10) est conformé selon une aile (15) formée d'un plan d'appui (16) réalisé par pliage d'équerre suivi d'un retour de calage (17) également réalisé par pliage d'équerre.
- Paroi selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ailes (15) correspondantes disposées en regard présentent des conformations complémentaires an creux et en relief pour l'une et l'autre aile de manière que ces conformations s'encastrent l'une dans l'autre.
- Paroi selon la revendication 2, caractérisée an ce que les moyens de poussée (11,12) sont des verrous à pièces mobiles (18,19) en regard de forme générale parallélépipédique et montées coulissantes en rappel élastique de poussée l'une vers l'autre par un ressort dont une extrémité s'appuie sur une patte de fixation (27) et dont l'autre extrémité pousse la pièce mobile correspondante.
- Paroi selon la revendication 5, caractérisée en ce que les pièces mobiles sont prévues à l'intérieur des longerons (2 ou 3) et coulissent le long de trois faces adjacentes dudit longeron (2 ou 3).
- Paroi selon la revendication 6, caractérisée en ce que les pièces mobiles (18,19) présentent un front avant (20) comportant au moins une surface plane.
- Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu un moyen de tension verticale des feuilles de tôle (5,6).
- Procédé de montage et d'immobilisation sur une ossature ou une charpente (1) de feuilles de tôle (5,6) en vue de la constitution de parois ou de fractions d'enveloppes ou de couvertures selon l'une quelconque des revendications de 1 à 8 caractérisé en ce que l'on conforme par pliage les bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille de tôle (5,6) selon un profil de réception, que l'on réalise en retrait au moment de la confection de l'ossature ou de la charpente (1) des canaux verticaux de réception (7) des bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille (5,6), que l'on forme sur ces canaux (7) et de chaque côté, à intervalles verticaux sur toute la longueur de la feuille des zones transversales de maintien (8), sur lesquelles les deux ailes (15) de deux feuilles de tôle adjacentes (5,6) sont plaquées latéralement l'une contre l'autre par des moyens de poussée (11,12) se rétractant entre une position active et une position effacée inopérante dans laquelle les bords ne sont plus jointifs.
- Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens de poussée (11,12) se rétractent progressivement et sont rappelés en position active par des forces élastiques et en ce qu'il est prévu un moyen de mise en tension verticale des tôles.
- Conteneur de type silo ou enveloppe ou couverture formé d'une succession de feuilles de tôle portées par une ossature ou une charpente extérieure comprenant une surface latérale constituée de parois reliées entre elles par des poteaux d'angle, un fond horizontal ou incliné et le cas échéant une structure supérieure de couverture, chaque paroi de surface latérale, de fond ou de couverture étant constituée de feuilles de tôle juxtaposées (5,6) habillant l'ossature ou la charpente (1), elle-même constituée de longerons horizontaux (2,3) ou de poteaux d'ossature verticaux (4) assemblés entre eux, selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les extrémités des longerons horizontaux (2,3) en regard sont espacées d'une distance suffisante pour créer un canal rectiligne de réception (7) en retrait et en ce que chaque feuille (5,6) présente des bords longitudinaux (9,10) qui sont conformés en structures réceptrices et de calage (13,14) venant se loger bord à bord dans les canaux rectilignes (7) de réception comportant à intervalles verticaux des zones transversales de maintien (8) résultant d'un appui l'un contre l'autre de deux bords en regard sous l'effet de moyens antagonistes rétractables de poussée (11,12) et en ce que ces moyens antagonistes rétractables sont placés transversaux par rapport aux bords (9,10) des feuilles de tôle qui eux sont montés sur ces moyens antagonistes rétractables de poussée par leurs structures réceptrices et de calage (13,14).
- Conteneur ou enveloppe selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure supérieure est formée d'un réseau (39) de longerons supérieurs (40) et de traverses supérieures (41) formant une armature horizontale sur laquelle est montée en sous face la juxtaposition de feuilles de tôle à bords longitudinaux pliés maintenues par les verrous prévus pour les parois de surface latérale, ce réseau (39) étant raccordé à la partie supérieure des parois (34) et (35) de surface latérale de façon que le chant supérieur (42) de chaque paroi de surface latérale soit formé par la succession des faces supérieures des profilés horizontaux et des extrémités des poteaux d'ossature délimitant entre eux les canaux de réception (7) et les chants supérieurs (42) des parois longitudinales (34) de surface latérale soient fermés par un profilé en tube plat (43) disposé à plat formant également une bordure mécanique et de propreté, ce profilé de bordure (43) étant solidarisé au longeron supérieur (40) adjacent de la structure supérieure de couverture (38).
- Conteneur ou enveloppe selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le raccordement de jonction à l'arrête de deux parois consécutives de surface latérale est réalisé autour d'un poteau d'angle (36) flanqué sur chacune de ses surfaces latérales côté intérieur par des profilés verticaux tubulaires d'appui (44) et (45) dont la longueur, posés à plat, est inférieure aux côtés du poteau d'angle (36) de façon à ménager chacun un espace (46) adapté pour l'appui-calage du bord longitudinal (9) ou (10) de chaque feuille de tôle d'extrémité de paroi latérale.
- Conteneur ou enveloppe selon les revendications 11 et 13, caractérisé en ce que le fond est une paroi horizontale (47) raccordée aux parois latérales par un profilé de la bordure inférieure (49) de façon identique au raccordement avec le poteau d'angle (36) avec pincement du bord inférieur de la feuille verticale adjacente par le bord longitudinal (9,10) de la feuille de fond contre le profilé de bordure, un profilé tubulaire (45) ménageant un espace (46) comme dans le cas du raccordement sur poteau d'angle (36).
- Conteneur ou enveloppe selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fond est une paroi inclinée (48) raccordée aux parois latérales par une bordure inférieure (49) composée de deux profilés (50) et (51) formant une section en L renversé, la paroi (48) du fond incliné venant se caler en biais contre le profilé vertical (51) de la bordure inférieure (49) à l'aide d'un support annexe d'extrémité (52) du type cornière à angle ouvert solidarisé au profilé de bordure (49) de la paroi de fond, les feuilles de tôle de la paroi latérale adjacente et de la paroi inclinée (48) de fond venant en contact d'étanchéité par leurs extrémités.
- Conteneur ou enveloppe selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un raidisseur ou rigidificateur sous la forme d'une fourrure métallique (60) est inséré dans un logement formé par des bords longitudinaux (57,58) de feuilles de tôle (55,56) juxtaposées mises sous tension par un moyen de traction (61) sous la forme de tiges filetées traversant chacune un support de liaison (62) réunissant à intervalles les deux poutres (63) et (64) d'un longeron transversal disposé au-dessus de la cloison transversale de séparation (54) et en ce que l'extrémité inférieure de chaque tige filetée est solidarisée à l'extrémité supérieure de chaque raidisseur (60) et en ce que sur le corps de la tige filetée est prévu un ensemble écrou-rondelle (65) qui prend appui sur la face supérieure du support transversal de liaison (62) traversé par la tige filetée (61) pour donner naissance à un effort vertical de mise en tension réglable par la position de l'écrou, cette tension se transmettant à la feuille de tôle adjacente, chaque raidisseur (60) étant immobilisé par rapport à celle-ci au moyen de deux boulons ou vis (66,67) à extrémité fraisée.
- Procédé de montage et d'immobilisation de la surface latérale d'un conteneur par exemple du type silo ou d'une enveloppe sur une ossature ou une charpente (1) de feuilles de tôle (5,6) selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que l'on conforme par pliage les bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille de tôle (5,6) selon un profil de réception, que l'on réalise en retrait au moment de la confection de l'ossature ou de la charpente (1) des canaux verticaux de réception (7) des bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille (5,6), que l'on forme sur ces canaux (7) et de chaque côté, à intervalles verticaux sur toute la longueur de la feuille des zones transversales de maintien (8), sur lesquelles les deux ailes (15) de deux feuilles de tôle adjacentes (5,6) sont plaquées latéralement l'une contre l'autre par des moyens de poussée (11,12) se rétractant entre une position active et une position effacée inopérante dans laquelle les bords ne sont plus jointifs.
- Procédé d'un conteneur ou d'une enveloppe selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens de poussée (11,12) se rétractent progressivement et sont rappelés en position active par des forces élastiques et en ce qu'il est prévu un moyen de mise en tension verticale des tôles.
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