CN213320066U - 一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱；其中板体包括板本体和连接在板本体各个边位的若干支撑部；至少两个支撑部设有加强筋部；高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；所述预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；所述板本体区域形成板本体；所述支撑部是指所述支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部位于板本体下方；所述加强筋部是指加强区域贴合支撑部延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。该板体可简化工序和节省生产成本，提高生产效率，具有良好机械强度和承重能力。

Description

一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱
技术领域
本实用新型涉及金属箱技术领域，更具体地说，涉及一种高强度预涂板体及包括该板体的金属箱。
背景技术
金属箱常应用在工作场所中；例如，汽车修理、企业车间设备的维护保养、仪器仪表的维护、家用车库、家居户内等场合，用来存储工具。由于金属箱具有轻便、结实、耐用等优点，因此得到了越来越广泛的推广和应用。此外，金属箱也可应用在家居装饰中用来存储物品。
现有金属箱的加工流程一般是：首先将金属板拼接并通过焊接固定形成金属箱，之后对金属箱喷漆等处理；加工工序繁多，加工时间长。预涂板材是预先做好表面处理和喷涂好漆面的一种板材；采用预涂板材，后续不需要对板材表面喷漆。但是按照现有金属箱的结构和加工方式，金属箱多个拼接位置存在焊接处；此外，部分承重板体由于对机械强度要求高，因此需要焊接加强筋，加强筋与板体之间也存在焊接处。焊接处不够美观，并且容易锈蚀，因此后续仍需要对焊接处进行打磨、喷涂等处理，因此即使采用预涂板材也不能有效减少加工工序。
实用新型内容
为克服现有技术中的缺点与不足，本实用新型的一个目的在于提供一种可简化工序和节省生产成本、提高生产效率、具有良好机械强度和承重能力的高强度预涂板体。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述高强度预涂板体、可简化工序和节省生产成本、提高生产效率的金属箱。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高强度预涂板体，其特征在于：包括板本体和连接在板本体各个边位的若干支撑部；至少两个支撑部设有加强筋部；高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；所述预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；
所述板本体区域形成板本体；所述支撑部是指所述支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部位于板本体下方；所述加强筋部是指加强区域贴合支撑部延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。
本实用新型高强度预涂板体，通过预涂金属板剪裁和折弯即可制成，不需要进行加强筋焊接等工序，不存在焊接位置，后续不需要对焊接位置进行处理，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率。板体设有加强筋部，可对支撑部形成有效加固，从而提高板体整体的机械强度和承重能力。相对于喷涂工艺，预涂金属板在结构上没有喷涂死角，因此预涂板体具有更好的防锈性能。
优选地，所述支撑部和加强筋部采用如下两种方案之一设置：
一、支撑部包括横截面呈L形的架体一和横截面呈倒L形的架体二；架体一连接在板本体的下方形成支撑；架体二与架体一连接，并位于板本体的下方；加强筋部的一端与架体二远离架体一一端连接，加强筋部的另一端贴合架体二靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖或完全覆盖架体一；
二、支撑部的横截面呈L形；支撑部连接在板本体的下方形成支撑；加强筋部的一端与支撑部远离板本体一侧连接，加强筋部的另一端贴合支撑部靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖板本体。
两种方案中，加强筋部均在竖直方向对支撑部形成加强，可进一步提高板体的强度。
优选地，所述方案一中，通过加强连接件将架体二上部、加强筋部和板本体固定。该设计可避免板体在承载重物时变形，提高板件的可靠性和安全性，使板体满足高承重需求。
一种金属箱，其特征在于：包括底板、侧板、顶板、背板和层板；所述底板和层板分别采用上述高强度预涂板体。
优选地，所述底板、侧板、顶板和背板通过固定连接件连接。本实用新型金属箱只需要通过固定连接件即可将底板、侧板、顶板和背板进行组装，不需要焊接，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率。
优选地，所述侧板的两侧分别设有侧板边条；侧板边条设有侧板下部安装孔；底板设有底板后侧安装孔；背板设有背板下部安装孔；所述固定连接件包括固定连接件一；所述侧板下部安装孔、底板后侧安装孔和背板下部安装孔位置相对应，并通过固定连接件一定位，以实现侧板、底板和背板同时固定。
优选地，所述侧板边条设有侧板上部安装孔；背板设有背板上部安装孔；顶板设有顶板后侧安装孔；所述固定连接件还包括固定连接件二；所述侧板上部安装孔、背板上部安装孔和顶板后侧安装孔位置相对应，并通过固定连接件二定位，以实现侧板、背板和顶板同时固定。
优选地，所述顶板采用如下两种方案之一：
一、顶板是指一体成型的顶板；
二、顶板包括顶板本体和连接在顶板本体前、后两侧的连接条；所述顶板后侧安装孔开设在位于顶板本体后侧的连接条上。
优选地，所述背板包括若干上下布设的背板单元；所述侧板边条设有侧板中部安装孔；相邻背板单元叠合，并在叠合处开设有背板拼接安装孔；所述固定连接件还包括固定连接件三；背板拼接安装孔与侧板中部安装孔位置相对应，并通过固定连接件三定位，以实现相邻背板单元和侧板同时固定。
该设计的好处是，多个板体可同时固定，节省固定连接件数量，金属箱安装更加简单、便捷。背板可拆分为若干背板单元，可缩小包装体积和减少运输成本。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型高强度预涂板体，通过预涂金属板剪裁和折弯即可制成，不需要进行加强筋焊接等工序，不存在焊接位置，后续不需要对焊接位置进行处理，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率；
2、本实用新型高强度预涂板体具有良好的机械强度和承重能力；
3、本实用新型金属箱采用固定连接件即可将底板、侧板、顶板和背板进行组装，不需要焊接，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率；
4、本实用新型金属箱，多个板体可同时固定，节省固定连接件数量，金属箱安装更加简单、便捷；背板可拆分为若干背板单元，可缩小包装体积和减少运输成本。
附图说明
图1是实施例一高强度预涂板体的结构示意图；
图2是实施例一高强度预涂板体的剖面图；
图3是图2中A部放大图；
图4是实施例二高强度预涂板体的结构示意图；
图5是实施例二高强度预涂板体的剖面图；
图6是图5中B部放大图；
图7是本实用新型金属箱的结构示意图；
图8是本实用新型金属箱的爆炸图；
图9是本实用新型金属箱的组装示意图；
其中，1为板体、11为板本体、12为支撑部、121为架体一、122为架体二、13为加强筋部、14为加强连接件、2为底板、3为侧板、31为侧板边条、4为顶板、41为连接条、5为背板单元、6为层板、7为箱门、8为支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例一种高强度预涂板体，包括板本体11和连接在板本体11各个边位的若干支撑部12；至少两个支撑部12设有加强筋部13。本实施例中，不相邻的两个支撑部设有加强筋部；实际应用中也可以是三个或四个支撑部设有加强筋部。高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；
板本体区域形成板本体11；支撑部12是指支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部12位于板本体11下方；加强筋部13是指加强区域贴合支撑部12延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。
具体地说，支撑部12包括横截面呈L形的架体一121和横截面呈倒L形的架体二122；架体一121连接在板本体11的下方形成支撑；架体二122与架体一121连接，并位于板本体11的下方；加强筋部13的一端与架体二122远离架体一121一端连接，加强筋部13的另一端贴合架体二122靠近板本体11的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖或完全覆盖架体一121。加强筋部13在竖直方向对支撑部12形成加强，可进一步提高板体的强度。
本实用新型高强度预涂板体，通过预涂金属板剪裁和折弯即可制成，不需要进行加强筋焊接等工序，不存在焊接位置，后续不需要对焊接位置进行处理，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率。板体设有加强筋部13，可对支撑部12形成有效加固，从而提高板体整体的机械强度和承重能力。
优选通过加强连接件14将架体二122上部、加强筋部13和板本体11固定。该设计可避免板体在承载重物时变形，提高板件的可靠性和安全性，使板体满足高承重需求。
实施例二
本实施例一种高强度预涂板体，与实施例一的区别在于：如图4至图6所示，本实施例中，支撑部12的横截面呈L形；支撑部12连接在板本体11的下方形成支撑；加强筋部13的一端与支撑部12远离板本体11一侧连接，加强筋部13的另一端贴合支撑部12靠近板本体11的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖板本体11。
实施例三
如图7至图9所示，本实施例一种金属箱，包括底板2、侧板3、顶板4、背板、层板6、箱门和支撑脚；其中，底板2采用实施例一所述的高强度预涂板体，层板6采用实施例二所述的高强度预涂板体。
背板包括若干上下布设的背板单元5；底板2、侧板3、顶板4和背板单元5通过固定连接件连接。
具体地说，固定连接件包括固定连接件一、固定连接件二和固定连接件三；侧板3的两侧分别设有侧板边条31；侧板边条31设有侧板下部安装孔；底板2设有底板后侧安装孔；最下方背板单元设有背板下部安装孔；侧板下部安装孔、底板后侧安装孔和背板下部安装孔位置相对应，并通过固定连接件一定位，以实现侧板3、底板2和最下方背板单元同时固定。
侧板边条31设有侧板上部安装孔；最上方背板单元设有背板上部安装孔；顶板4设有顶板后侧安装孔；侧板上部安装孔、背板上部安装孔和顶板后侧安装孔位置相对应，并通过固定连接件二定位，以实现侧板3、最上方背板单元和顶板4同时固定。
顶板4优选包括顶板本体和连接在顶板本体前、后两侧的连接条41；顶板后侧安装孔开设在位于顶板本体后侧的连接条41上。实际应用中，顶板也可以是一体成型的顶板，顶板后侧安装孔开设在顶板中。
侧板边条31设有侧板中部安装孔；相邻背板单元5叠合，并在叠合处开设有背板拼接安装孔；背板拼接安装孔与侧板3中部安装孔位置相对应，并通过固定连接件三定位，以实现相邻背板单元5和侧板3同时固定。
本实用新型金属箱只需要通过固定连接件即可将底板2、侧板3、顶板4和背板进行组装，不需要焊接，可简化工序和节省产品生产成本，提高生产效率。多个板体可同时固定，节省固定连接件数量，金属箱安装更加简单、便捷。背板可拆分为若干背板单元5，可缩小包装体积和减少运输成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度预涂板体，其特征在于：包括板本体和连接在板本体各个边位的若干支撑部；至少两个支撑部设有加强筋部；高强度预涂板体由一块预涂金属板弯曲制成；所述预涂金属板由中部向外依次包括板本体区域、支撑区域和加强区域；
所述板本体区域形成板本体；所述支撑部是指所述支撑区域带有定位弯位形成的支撑部；支撑部位于板本体下方；所述加强筋部是指加强区域贴合支撑部延伸、并贴合定位弯位弯曲形成的加强筋部。
2.根据权利要求1所述的高强度预涂板体，其特征在于：所述支撑部和加强筋部采用如下两种方案之一设置：
一、支撑部包括横截面呈L形的架体一和横截面呈倒L形的架体二；架体一连接在板本体的下方形成支撑；架体二与架体一连接，并位于板本体的下方；加强筋部的一端与架体二远离架体一一端连接，加强筋部的另一端贴合架体二靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖或完全覆盖架体一；
二、支撑部的横截面呈L形；支撑部连接在板本体的下方形成支撑；加强筋部的一端与支撑部远离板本体一侧连接，加强筋部的另一端贴合支撑部靠近板本体的面延伸和弯曲，之后延伸至部分覆盖板本体。
3.根据权利要求2所述的高强度预涂板体，其特征在于：所述方案一中，通过加强连接件将架体二上部、加强筋部和板本体固定。
4.一种金属箱，其特征在于：包括底板、侧板、顶板、背板和层板；所述底板和层板分别采用权利要求1至3中任一项所述的高强度预涂板体。
5.根据权利要求4所述的金属箱，其特征在于：所述底板、侧板、顶板和背板通过固定连接件连接。
6.根据权利要求5所述的金属箱，其特征在于：所述侧板的两侧分别设有侧板边条；侧板边条设有侧板下部安装孔；底板设有底板后侧安装孔；背板设有背板下部安装孔；所述固定连接件包括固定连接件一；所述侧板下部安装孔、底板后侧安装孔和背板下部安装孔位置相对应，并通过固定连接件一定位，以实现侧板、底板和背板同时固定。
7.根据权利要求6所述的金属箱，其特征在于：所述侧板边条设有侧板上部安装孔；背板设有背板上部安装孔；顶板设有顶板后侧安装孔；所述固定连接件还包括固定连接件二；所述侧板上部安装孔、背板上部安装孔和顶板后侧安装孔位置相对应，并通过固定连接件二定位，以实现侧板、背板和顶板同时固定。
8.根据权利要求7所述的金属箱，其特征在于：所述顶板采用如下两种方案之一：
一、顶板是指一体成型的顶板；
二、顶板包括顶板本体和连接在顶板本体前、后两侧的连接条；所述顶板后侧安装孔开设在位于顶板本体后侧的连接条上。
9.根据权利要求6所述的金属箱，其特征在于：所述背板包括若干上下布设的背板单元；所述侧板边条设有侧板中部安装孔；相邻背板单元叠合，并在叠合处开设有背板拼接安装孔；所述固定连接件还包括固定连接件三；背板拼接安装孔与侧板中部安装孔位置相对应，并通过固定连接件三定位，以实现相邻背板单元和侧板同时固定。
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