EP0907587A1 - Paroi ou enveloppe formee de feuilles de tole tendues sur une ossature ou une charpente et son procede de construction - Google Patents

Paroi ou enveloppe formee de feuilles de tole tendues sur une ossature ou une charpente et son procede de construction

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EP0907587A1
EP0907587A1 EP97918241A EP97918241A EP0907587A1 EP 0907587 A1 EP0907587 A1 EP 0907587A1 EP 97918241 A EP97918241 A EP 97918241A EP 97918241 A EP97918241 A EP 97918241A EP 0907587 A1 EP0907587 A1 EP 0907587A1
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EP
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wall
sheet
sheet metal
edges
frame
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Guy Rionde
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Rionde SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/10—Large containers rigid parallelepipedic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method of constructing a wall formed of a succession of juxtaposed formats of sheet metal sheets stretched over a framework or a frame, as well as to the wall and to the container or envelope thus obtained. .
  • the silos placed inside buildings are often made from a frame or a frame providing the general shape of the silo, frame on which is mounted a covering in sheet metal.
  • the covering of the silo constitutes the inner wall itself, in direct contact with the material or the stored products.
  • this covering is fixed to the frame or the frame by conventional means such as screws, rivets or the like, knowing that the inside face of the covering must be as smooth as possible.
  • this method of construction it also proves necessary to provide at the places most exposed to shocks or in areas with a large gap between two successive framework elements, local lateral and longitudinal reinforcements in the form of stiffening beams.
  • One of these aspects concerns the edges of the sheet metal sheets which constitute discontinuities of the interior surface of the silo by transverse edges.
  • the products housed in the silo, directly in contact with these discontinuities may, depending on their nature, be damaged or possibly be retained by these edges or in the vicinity of these.
  • These discontinuities on the inside of the silo also have the disadvantage of marking the stored products when they are made of a flexible material which is sufficiently deformable. This problem thus frequently occurs when storing, for example, plastic bottles which, for at least some of them, often come out of the silo marked with unsightly streaks or lines resulting from their contact and friction with the edges of the sheets of sheet metal.
  • This drawback representing a defect in appearance for consumers is considered serious enough that this type of silo is not retained by some producers of drinks sold in transparent plastic bottles.
  • the second aspect relates to the possible formation of linear passages between two formats of successive sheet overlapping, and more generally the sealing of such constructive assemblies which frequently proves to be insufficient due to the numerous possibilities of air and dust entry.
  • this type of silo proves to be unsuitable for the storage of bulk materials, especially food materials.
  • the aim of the present invention is to remedy these drawbacks and to this end provides a method for constituting a wall mounted on a frame or a framework, for example the wall of a silo container or more generally the envelope of any volume from the juxtaposition of successive sheet metal sheet formats.
  • the invention relates to all the walls made of sheet metal sheets, in particular stainless steel sheet, plastic or other material or material. Mention may be made for this purpose of partition walls, door walls, protective walls and insulation walls, but also roof walls, non-planar walls, claddings, cladding, shielding or other covers or protections. .
  • each sheet sheet are conformed by folding according to a receiving and wedging profile, a rectilinear channel for receiving the longitudinal edges is produced at the time of making the frame. of each sheet, and there is formed in this channel, on either side thereof and at longitudinal intervals over the entire length of the sheets, holding zones on which the two longitudinal edges opposite two adjacent sheets are forced laterally against each other by pushing means, bringing lateral tension to the sheet metal sheets, these pushing means retracting between an active position for holding the sheets, and an erased inoperative position in which said edges of the sheets are no longer contiguous.
  • Means providing longitudinal tension are also provided when necessary.
  • the present invention also relates to a wall or an external envelope obtained by the implementation of the above process, wall or envelope made up of formats juxtaposed of sheet metal sheets covering a frame or a frame formed by assembled horizontal or vertical elements. between them, characterized in that the longitudinal edges of each sheet of sheet are shaped into receiving and wedging structures, in that the framework has rectilinear channels for receiving the longitudinal edges opposite two adjacent sheets, the channels for receiving comprising holding zones by lateral support one against the other of the two facing edges under the effect of antagonistic and erasable means of thrust, and in that the longitudinal edges are forced and pressed laterally one against the other by these means.
  • Longitudinal tensioning means are also provided for thin sheets.
  • the present invention also relates to a more elaborate or extended object or product such as for example a silo and more generally a container, a shelter, a building or other embodiments using a frame and a roofing.
  • a more elaborate or extended object or product such as for example a silo and more generally a container, a shelter, a building or other embodiments using a frame and a roofing.
  • the present invention makes it possible to avoid the presence of transverse edges in particular projecting from the internal surface of the silo, and therefore the corresponding risks of retention and marking of the products contained in the silo.
  • the sheet is neither pierced nor abruptly interrupted.
  • the edges are joined in the same plane than that of sheet metal; . the total absence of joints avoids bacteriological contamination; . in the case of a silo, the relative tightness makes it possible to target numerous applications, in particular pressurized silos; . the relative tightness can be reinforced by longitudinal edges with single or multiple recessed shapes; . the permanent lateral tension of the sheet associated with a longitudinal tension if necessary ensures sufficient rigidity and therefore the possibility of using sheets of thin sheet metal and avoiding the use of added stiffeners, spot welded or screwed .
  • the invention finds its full value in the significant reduction in the cost of the labor necessary for the construction of a wall, of an envelope or of an assembly formed on the basis of walls for example but not limitatively of a silo due to the reduced assembly time and the possibility of employing unskilled labor.
  • Figure 1 is a perspective view of a side surface wall portion of the silo; .
  • Figure 2 is a perspective view of an exemplary corner area; .
  • Figure 3 is a perspective view of a holding area showing from the rear the two opposite thrust means; FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view from the front of a part of a framework element showing the rectilinear receiving channel serving as housing for the longitudinal edges of two juxtaposed sheet metal sheets;
  • Figure 5 is a detailed perspective view of the junction of three sections forming a receiving area;
  • Figure 6 is a detailed perspective view of a pinch-hold lock;
  • Figure 7 is a detail view of a pushing means mounted on a holding zone with sheet metal sheet in place;
  • Figure 8 is a perspective view illustrating the spacing of the two edges with a tool;
  • Figures 9 and 10 are schematic views illustrating respectively the washing by injection of hot water or steam using a cannula and the effect of linear vents provided by the edges forming air outlets in the case of '' a pressurized silo;
  • Figures 11 to 13 are diagrams illustrating the different possible forms of the movable latch parts;
  • Figures 14 to 17 are diagrams illustrating the different receiving shapes of the longitudinal edges of the sheet metal sheets;
  • FIG. 18 is a general perspective view of an exemplary embodiment of a silo showing its general conformation and, on breakage, an interior part of the silo;
  • FIG. 19 is a perspective view of an exemplary embodiment of the upper part of the silo with a representation of a fraction on its current lateral surface;
  • FIG. 20 is a perspective view showing an intermediate transverse partition wall and its connection on the adjacent side wall; .
  • Figures 21 to 23 are cross sections on connection first between wall and lateral surface and then respectively between a horizontal bottom and an adjacent wall, and between an inclined bottom and an adjacent wall.
  • the present invention relates generally to a silo formed from sheet metal sheets juxtaposed and immobilized on a frame or an external frame and to its construction method.
  • this invention we will first describe the constitution of a wall and this wall with a smooth internal face from an external framework and sheet metal sheets mounted juxtaposed and immobilized by pinching on this framework in several places on their entire height with lateral tension supplemented if necessary by a longitudinal tension.
  • a frame intended for example to constitute the frame 1 of a silo or other closed storage volume is constructed from beams such as 2 and 3 and vertical profiles or studs such as 4 joined together by welding or assembled by mechanical means.
  • the longitudinal edges 9 and 10 facing two adjacent sheets of sheet are profiled in homologous and juxtaposed receiving shapes 13 and 14 which will allow them to be wedged-immobilized by the pushing means 11 and 12 acting as a thrust antagonist reminder .
  • these longitudinal edges 9, 10 can be shaped in different ways as will be seen in detail later.
  • these receiving shapes 13 and 14 are in the form of longitudinal wings such as 15 each formed by a support plane 16 obtained by bending the edge of the sheet followed by a wedging return 17 also obtained by folding square, but perpendicular to the support plane.
  • each transverse holding zone 8 with the pushing means 11 and 12 produced according to the preferred variant in the form of immobilizing means which can be erased for example by retraction and mounted in thrust return towards the receiving form 13 or 14 which surrounds their front end.
  • each transverse holding zone 8 of two longitudinal edges 9 and 10 to be joined by pinch support two movable holding parts 18 and 19 of the pushing means 11 and 12 mounted in elastic thrust return one towards the other. More particularly, these holding zones 8 are provided in and along each vertical receiving channel, the bottom of which is delimited by a vertical profile 4. This channel 7 forms a housing for the two longitudinal edges 9 and 10 opposite two sheets adjacent 5 and 6.
  • the transverse holding zones 8 are provided at vertical intervals and are each equipped with one of the two pushing means 11 or 12 in the form of two locks arranged opposite one another, the parts of which mobile 18 and 19 fulfilling the function of erasable bolts, are mounted in thrust return towards each other to force the support planes 16 of the two adjacent longitudinal edges in contact against each other and thus provide a relative minimum tightness.
  • FIG. 10 illustrates by arrows the passage of air between the contiguous edges thus making it possible to produce the air outlets necessary in the case of a container, for example, a pressurized silo.
  • This relative tightness can be improved by conforming the support planes 16 according to complementary shapes by punching, profiling or any other technique of deformation of the metal hot or cold.
  • They can be complementary "U” shapes (figure 14) in "V” shape (figure 15) or in "C” shape, simple (figure 16) or double (figure 17) or other shape adapted by simplification or duplication or multiplication of the indicated forms or any other appropriate form.
  • the movable holding parts 18, 19 each play the role of a latch bolt without blocking movement.
  • Each bolt constituting a movable part 18 or 19 is, for example, of generally parallelepipedal shape with a front pushing front 20 of different shapes, for example straight and flat with or without recess 21 or beveled 22 or with a flat 23, for example central or any other suitable shape as shown in FIGS. 11 to 13.
  • the rear face of these thrust pieces is extended by a shank 24 in the form of a rod on which is threaded a helical spring 25 locked d 'one side by the rear front 26 of the bolt and the other by a fixing-holding tab 27 fixed to the body of the adjacent side member 2 or 3 of frame.
  • the retaining tab 27 is through for the rod 24 which protrudes from its passage, even in the fully extended position of the bolt.
  • the stroke of the bolt is preferably limited in the extended state of the spring by a lateral stop (not shown).
  • each bolt is guided in translation by three successive adjacent walls of the adjacent spar 2,3 of frame delimiting with the adjacent vertical profile an opening 28 for the exit of the bolt.
  • the thrust means for the bolt, for its housing, for making the passage opening 28 or for making up the zones holding.
  • FIG. 9 schematically shows by arrows and lines in broken lines the slight bulging 29 of the sheets when they are not stretched laterally, that is to say when the adjacent longitudinal edges 9 and 10 are not contiguous.
  • This figure also shows the possible intromission of a cleaning cannula 30 between the two edges previously spaced apart using a tool 31, for example with a flat end 32 (FIG. 8).
  • the method of mounting a wall or the like consists firstly in forming and conforming longitudinal edges in a sheet metal format in the form of sheets 5, 6 whose length is preferably the height of the final object and somewhere else to build a frame or a frame 1 from longitudinal beams 2,3 and vertical profiles 4 by providing at longitudinal and transverse intervals holding zones 8 along the receiving channels 7 forming a housing for the longitudinal edges 9,10 of the sheets of sheet metal, holding zones 8 in which the facing edges of the sheet metal sheets are applied against one another by opposite support forces directed both towards the support plane of the corresponding edge and towards each other by pushing means 11,12.
  • these forces are elastic restoring forces in a push-contact position of the longitudinal edges 9, 10 of each sheet sheet 5, 6 one against the other.
  • the longitudinal edges 9, 10 of the sheet of metal are conformed by bending at right angles on a support plane 16 followed by a wedging return 17 also by bending at angles.
  • This receiving form is mounted on each moving part 18,19 of the thrust means 11,12, then the adjacent receiving form is then mounted in the same way on the opposite moving part.
  • each sheet of sheet is thus ensured by pinching from one edge 9 to the other 10 at regular or irregular intervals, over its entire length, but close enough to obtain the holding effect by lateral tension. and stiffening sought.
  • a tensile force is generated by specific means not shown, which provides a longitudinal tension which, associated with the lateral tension, makes it possible to give the thin sheets the necessary rigidity.
  • This technique makes it possible to use thinner sheets of sheet metal because the lateral tension originating from the thrust forces in the holding zones provides sufficient rigidity for maintaining the content, for example of a silo or withstanding any other thrust on a wall. in normal use.
  • the method according to the invention gives an exceptional speed of assembly-disassembly of a wall or the like which can be carried out by unqualified personnel.
  • the total cost of labor for building a wall or the like is reduced to a much lower amount by reducing the hourly rate and the total time required for assembly.
  • a container of the silo type constituting a typical example of application of the invention will now be described more particularly with reference to FIGS. 18, 19 and 20.
  • the silo has a lateral surface 33 which is made up of longitudinal walls 34 and transverse walls 35 each formed of a lateral succession in juxtaposition of sheet metal sheets whose longitudinal edges are shaped according to the shapes indicated above.
  • This constitution is that common to the walls forming the lateral surface 33, but also the constitution of the bottom 37 and of the upper cover structure 38 which will now be examined.
  • the upper cover structure 38 is shown in detail in FIG. 19.
  • This network 39 is formed of a network 39 of upper side members 40 and upper cross members 41 forming a horizontal frame on which is mounted on the underside the juxtaposition of sheet metal sheets with folded longitudinal edges held by the latches provided for the side surface walls. .
  • This network 39 is connected to the upper part of the walls 34 and 35 of lateral surface as follows.
  • the upper edge 42 of each side surface wall is formed by the succession of upper faces of the horizontal sections and of the ends of the studs delimiting between them the receiving channels 7.
  • the upper edges 42 of the longitudinal walls 34 of side surface are closed by a flat tube section 43 disposed flat also forming a mechanical and cleanliness border.
  • This edge profile 43 is secured to the upper spar 40 adjacent to the upper cover structure 38 appearing in FIGS. 18 and 19.
  • junction connection to the edge of two consecutive lateral surface walls is made in accordance with FIG. 21 around a corner post 36 flanked on each of its lateral surfaces on the interior side by vertical tubular support profiles 44 and 45, the length of which, laid flat, is less than the sides of the corner post 36 so as to each provide a space 46 adapted for the setting support of the longitudinal edge 9 or 10 of each sheet of end sheet side wall.
  • This structure is symmetrical with respect to the corner post 36.
  • the bottom 37 of the silo has a horizontal 47 or inclined 48 wall.
  • the junctions for connecting this bottom are made in a different manner depending on whether it is a horizontal bottom (FIG. 22) or an inclined bottom ( figure 23).
  • connection of the bottom 37 with a profile of the lower edge 49 is carried out in an identical manner to the connection with the corner post 36 with pinching of the lower edge of the adjacent vertical sheet by the longitudinal edge 9,10 of the backsheet against the edge profile.
  • a tubular profile 45 provides a space 46 as in the case of the connection to a corner post 36.
  • connection in the case of an inclined bottom 48 is carried out in a more complex manner.
  • the lower edge 49 is produced by two sections 50 and 51 forming an inverted L-shaped section.
  • the wall 48 of the inclined bottom is wedged at an angle against the vertical profile 51 of the lower edge 49 using an annex end support 52 of the open angle angle type secured to the edge profile 49 of the wall of background.
  • the sheet metal sheets of the adjacent side wall and of the inclined wall 48 at the bottom come into sealing contact at their ends.
  • the invention provides an additional means for creating a longitudinal tension of the sheet metal sheets. This need is felt more particularly in the case of thinner sheets.
  • This tensioning or stiffening exists in the case of a partition wall 54 of the silo shown in FIG. 20.
  • This partition wall 54 is formed by the lateral succession of several sheets of sheet metal 55.56 with longitudinal edges 57.58 folded and nested one inside the other so as to form a flat vertical longitudinal housing 59 occupied by a metal core or filler 60 in the form of a flat iron fulfilling the function of stiffener or stiffener.
  • Each stiffener 60 causes the sheet metal sheet to be tensioned by a traction means.
  • This traction means can be produced, for example, in the form of threaded traction rods 61 which each pass through a connecting support 62 joining at intervals the two beams 63 and 64 of a transverse spar disposed above the transverse partition 54.
  • the lower end of each threaded rod is secured to the upper end of each stiffener 60.
  • On the body of the threaded rod is provided a nut-washer assembly 65 which bears on the upper face of the transverse connecting support 62 crossed by the threaded rod 61 to give rise to a vertical tensioning force adjustable by the position of the nut.
  • each stiffener 60 is immobilized relative to the latter by means of two bolts or screws 66,67 with a milled end.
  • This tensioning means associated with each stiffener 60 is shown in the case of a partition wall 54. It is understood that it can also be used for the longitudinal 34 and transverse walls 35 of the lateral surface of the silo.
  • connection of the partition wall 54 with the lateral surface is carried out as follows.
  • the longitudinal edges of the end sheets are folded and held at an assembly junction 68 of the side surface.
  • the extra thickness represented by the folded fold 69 of the vertical edge of the sheet 55 is housed between two studs 4 placed opposite.
  • the sheet of end sheet 55 of the partition wall 54 passes between the two opposite longitudinal edges 9 and 10 of two adjacent sheet sheets of lateral surface and is held by pinching-immobilization between these edges due to the opposing forces from the means of pushing. Maintaining the wall is improved by the presence of an oblique lower edge 70 formed of two parallel tubular sections 71 and 72 between which the sheet is pinched by means of approximation and tightening, for example bolts (not shown).
  • the method of constituting and building a silo consists, on the one hand, in constructing from horizontal beams 2, 3 and framework posts 4, an external framework or frame 1 while respecting the distances between the ends of the horizontal beams to create receiving channels 7 intended to form a housing for the longitudinal edges 9, 10 of the sheet metal sheets and on the other hand to place the latches of the pushing means 11 and 12 and to put the sheet metal sheets in place.
  • the length of these is chosen at least equal to the height of the side surface walls.
  • connections are then made at the corner posts 36 and the lower connections between the side surface walls and the bottom wall.
  • the upper perimeter edge is laid by a flat tubular profile above the upper edge 42 of the longitudinal side walls 34.
  • the upper cover structure 38 of the same way as the lateral surface walls and the sheet metal sheets are placed there and then immobilized using the push latches.
  • a partition 54 is mounted without vertical posts, but using stiffeners 60 connected to an upper beam 63, 64 by means of tensioning the sheet metal sheets.
  • the longitudinal edges 9, 10 of the latter are conformed by bending at right angles along a support plane 16 followed by a return 17 for wedging also by bending at right angles.
  • This receiving form is mounted on each movable part 18, 19 of the locks, then the adjacent receiving form is then mounted in the same way on the opposite moving part.
  • each sheet of sheet is thus ensured by pinching from one edge 9 to the other 10 at regular or irregular intervals, on its entire length, but close enough to obtain, by lateral tension, the desired holding and stiffening effect.
  • a specific tensile force is produced by specific means, an example of which applied to a partition wall, providing a longitudinal tension which, associated with the lateral tension, makes it possible to give the thin sheets the rigidity. necessary.
  • This technique makes it possible to use thinner sheets of sheet metal since the lateral tension originating from the pushing forces of the locks in the holding zones provides sufficient rigidity for maintaining the content of the silo.
  • the method according to the invention gives an exceptional speed of assembly-disassembly of a silo which can be executed by unqualified personnel.
  • the total cost of labor for the construction and assembly of the silo is significantly reduced by the gain in duration and the possible use of unqualified personnel.
  • technical assistance with assembly can be limited to a very detailed manual.

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Abstract

La paroi ou l'enveloppe est formée de plusieurs feuilles de tôle (5, 6) juxtaposées par leurs bords longitudinaux (9, 10) reposant sur des éléments profilés longitudinaux (2, 3) et transversaux (4). Les bords longitudinaux de ces feuilles de tôle sont conformés en formes réceptrices (13, 14) sur lesquelles des pièces mobiles transversales de poussée viennent exercer une pression maintenant en appui un des bords (9) contre l'autre (10) et engendrant une tension latérale de rigidification. Le procédé concerne l'édification de toute paroi simple ou d'un volume par immobilisation de feuilles de tôle (5, 6) par leurs bords longitudinaux (9, 10) sur des profilés longitudinaux au moyen de forces de poussée transversales contraires s'exerçant localement et à intervalles sur toute la longueur de deux feuilles de tôle adjacentes (5, 6). Cette invention concerne le domaine de la construction métalliques de parois ou de volumes fermés à usage par exemple de stockage.

Description

PAROI OU ENVELOPPE FORMEE DE FEUILLES DE TOLE TENDUES SUR UNE OSSATURE OU UNE CHARPENTE ET SON PROCEDE DE
CONSTRUCTION
La présente invention se rapporte à un procédé de construction d'une paroi formée d'une succession de formats juxtaposés de feuilles de tôle tendues sur une ossature ou une charpente, ainsi qu'à la paroi et au conteneur ou à l'enveloppe ainsi obtenus.
Les silos placés à l'intérieur des bâtiments sont fréquemment réalisés à partir d'une charpente ou d'une ossature procurant la forme générale du silo, charpente sur laquelle est monté un habillage en feuilles de tôle.
L'habillage du silo constitue la paroi intérieure proprement dite de celui-ci, en contact direct avec la matière ou les produits stockés. En général, cet habillage est fixé sur l'ossature ou la charpente par des moyens conventionnels tels que vis, rivets ou autres, sachant que la face intérieure de l'habillage doit être la plus lisse possible. Dans ce mode de construction, il s'avère également nécessaire de prévoir aux endroits les plus exposés aux chocs ou dans les zones de grand intervalle entre deux éléments d'ossature successifs, des renforts locaux latéraux et longitudinaux sous la forme de longerons raidisseurs.
Ces modes traditionnels antérieurs de construction présentent de nombreux inconvénients notamment du point de vue constructif, et impliquent une intervention prépondérante de main d'oeuvre dans l'édification du silo, intervention alourdie par la pose de rigidificateurs latéraux ou longitudinaux.
On connaît par ailleurs par la publication du brevet français n° 2 658 171 au nom du déposant, un silo à enveloppe suspendue. Ce silo est constitué par une succession de formats de tôle accrochés par leurs bords supérieurs sur les éléments longitudinaux de l'ossature, et montés à recouvrement les uns sur les autres par leurs parties inférieures à la manière de tuiles ou de feuilles de bardage.
Ce type de silo, par les gains de main d'oeuvre qu'il permet de réaliser, représente déjà une amélioration par rapport aux silos traditionnels. En effet, il suffit de poser à recouvrement les formats de tôle dont les bords supérieurs ont été préalablement conformés pour s'accrocher sur les éléments d'ossature. Il en résulte une pose simple et rapide pouvant être confiée à une main d'oeuvre peu qualifiée.
Ce type de silo peut néanmoins être encore amélioré dans certains de ses aspects constructifs.
L'un de ces aspects concerne les bords des feuilles de tôle qui constituent des discontinuités de la surface intérieure du silo par des arêtes transversales. Les produits abrités dans le silo, directement en contact avec ces discontinuités, peuvent selon leur nature, s'endommager ou éventuellement être retenus par ces arêtes ou au voisinage de celles-ci. Ces discontinuités de la face intérieure du silo présentent également l'inconvénient de marquer les produits stockés lorsque ceux-ci sont réalisés en un matériau souple suffisamment deformable. Ce problème survient ainsi fréquemment lors du stockage par exemple de bouteilles en matière plastique qui, pour au moins une partie d'entre elles, ressortent souvent du silo marquées de stries ou de raies inesthétiques résultant de leur contact et friction avec les bords des feuilles de tôle. Cet inconvénient représentant un défaut d'aspect pour les consommateurs est jugé suffisamment sérieux pour que ce type de silo ne soit pas retenu par certains producteurs de boissons vendues dans des bouteilles en matière plastique transparente.
Le second aspect se rapporte à la possible formation de passages linéaires entre deux formats de tôle successifs se recouvrant, et plus généralement à l'étanchéité de tels assemblages constructifs qui s'avère fréquemment insuffisante en raison des nombreuses possibilités d'entrée d'air et de poussières. Ainsi, ce type de silo s'avère inapproprié au stockage de matières en vrac, notamment de matières alimentaires.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et propose à cet effet un procédé pour la constitution d'une paroi montée sur une charpente ou une ossature, par exemple la paroi d'un conteneur silo ou plus généralement l'enveloppe d'un volume quelconque à partir de la juxtaposition de formats successifs de feuilles de tôle.
L'invention concerne toutes les parois réalisées en feuilles de tôle notamment en tôle d'acier inoxydable, en matière plastique ou autre matière ou matériau. On peut citer à cet effet les parois de séparation, les parois de porte, les parois de protection et les parois d'isolation, mais aussi des parois de toit, des parois non planes, des habillages, bardages, blindages ou autres couvertures ou protections.
Conformément au présent procédé, et selon sa caractéristique principale, on conforme par pliage les bords longitudinaux de chaque feuille de tôle selon un profil de réception et de calage, on réalise au moment de la confection de la charpente un canal rectiligne de réception des bords longitudinaux de chaque feuille, et on forme dans ce canal, de part et d'autre de celui-ci et à intervalles longitudinaux sur toute la longueur des feuilles, des zones de maintien sur lesquelles les deux bords longitudinaux en regard de deux feuilles adjacentes sont forcés latéralement l'un contre l'autre par des moyens de poussée, apportant une tension latérale aux feuilles de tôle, ces moyens de poussée se rétractant entre une position active de maintien des feuilles, et une position effacée inopérante dans laquelle lesdits bords des feuilles ne sont plus jointifs. On prévoit également en cas de nécessité des moyens procurant une tension longitudinale.
La présente invention se rapporte aussi à une paroi ou une enveloppe extérieure obtenue par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, paroi ou enveloppe constituée de formats juxtaposés de feuilles de tôle habillant une ossature ou une charpente formée d'éléments horizontaux ou verticaux assemblés entre eux, caractérisée en ce que les bords longitudinaux de chaque feuille de tôle sont conformés en structures réceptrices et de calage, en ce que l'ossature présente des canaux rectilignes de réception des bords longitudinaux en regard de deux feuilles adjacentes, les canaux de réception comportant des zones de maintien par appui latéral l'un contre l'autre des deux bords en regard sous l'effet de moyens antagonistes et effaçables de poussée, et en ce que les bords longitudinaux sont forcés et plaqués latéralement l'un contre l'autre par ces moyens.
Des moyens de tension longitudinale sont en outre prévus pour les tôles fines.
La présente invention se rapporte également à un objet ou un produit plus élaboré ou étendu comme par exemple un silo et plus généralement un conteneur, un abri, un bâtiment ou autres réalisations mettant en oeuvre une ossature et une couverture.
Selon un de ses avantages, la présente invention permet d'éviter la présence de bords transversaux notamment en saillie de la surface intérieure du silo, et donc les risques correspondants de retenue et de marquage des produits contenus dans le silo.
D'autres avantages sont à mentionner : . la tôle n'est ni percée ni interrompue brusquement. La jonction des bords s'effectue dans le même plan que celui de la tôle ; . l'absence totale de joints évite la contamination bactériologique ; . dans le cas d'un silo, l'étanchéité relative permet de viser de nombreuses applications, notamment les silos pressurisés ; . l'étanchéité relative peut être renforcée par des bords longitudinaux à formes encastrables simples ou multiples ; . la tension latérale permanente de la tôle associée le cas échéant à une tension longitudinale assure une rigidité suffisante et par conséquent la possibilité d'utiliser des feuilles de tôle de moindre épaisseur et d'éviter l'emploi de rigidificateurs rapportés, soudés par points ou vissés.
Mais l'invention trouve toute sa valeur dans la réduction notable du coût de la main-dOeuvre nécessaire à l'édification d'une paroi, d'une enveloppe ou d'un ensemble formé à base de parois par exemple mais non limitativement d'un silo de par la durée réduite de montage et la possibilité d'employer une main d'oeuvre non qualifiée.
Elle permet également d'améliorer sensiblement l'étanchéité à l'air des ensembles constructifs ainsi constitués en évitant le chevauchement des formats de feuilles de tôle.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective d'une portion de paroi de surface latérale du silo ; . la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de zone d'angle ; . la figure 3 est une vue en perspective d'une zone de maintien montrant de l'arrière les deux moyens opposés de poussée ; la figure 4 est une vue en perspective de l'avant d'une partie d'un élément d'ossature montrant le canal rectiligne de réception servant de logement aux bords longitudinaux de deux feuilles de tôle juxtaposées ; la figure 5 est une vue de détail en perspective de la jonction de trois profilés formant une zone de réception ; le figure 6 est une vue de détail en perspective d'un verrou de pincement-maintien ; la figure 7 est une vue de détail d'un moyen de poussée monté sur une zone de maintien avec feuille de tôle en place ; la figure 8 est une vue en perspective illustrant l'écartement des deux bords avec un outil ; les figures 9 et 10 sont des vues schématiques illustrant respectivement le lavage par injection d'eau chaude ou de vapeur à l'aide d'une canule et l'effet de bouches linéaires procuré par les bords formant sorties d'air dans le cas d'un silo pressurisé ; les figures 11 à 13 sont des schémas illustrant les différentes formes possibles des pièces mobiles de verrou ; les figures 14 à 17 sont des schémas illustrant les différentes formes réceptrices des bords longitudinaux des feuilles de tôle ; la figure 18 est une vue générale en perspective d'un exemple de réalisation d'un silo montrant sa conformation générale et, sur brisure, une partie intérieure du silo ; la figure 19 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de la partie supérieure du silo avec représentation d'une fraction sur sa surface latérale courante ; la figure 20 est une vue en perspective montrant une paroi transversale intermédiaire de séparation et son raccordement sur la paroi latérale adjacente ; . les figures 21 à 23 sont des coupes transversales sur raccordement d'abord entre paroi et surface latérale et ensuite respectivement entre un fond horizontal et une paroi adjacente, et entre un fond incliné et une paroi adjacente.
La présente invention se rapporte de façon générale à un silo formé à partir de feuilles de tôle juxtaposées et immobilisées sur une ossature ou une charpente extérieure et à son procédé de construction. Pour mieux faire comprendre cette invention, on décrira d'abord la constitution d'une paroi et cette paroi à face intérieure lisse à partir d'une ossature extérieure et de feuilles de tôle montées juxtaposées et immobilisées par pincement sur cette ossature en plusieurs endroits sur toute leur hauteur avec tension latérale complétée au besoin par une tension longitudinale.
On débutera la description par celle d'une paroi de base ou élémentaire non finie en hauteur. Il est évident que cette paroi élémentaire se répétera latéralement pour constituer la surface latérale du silo et sa couverture.
Une ossature destinée par exemple à constituer la charpente 1 d'un silo ou autre volume fermé de stockage est construite à partir de longerons tels que 2 et 3 et de profilés verticaux ou poteaux d'ossature tels que 4 solidarisés entre eux par soudage ou assemblés par des moyens mécaniques.
Ces profilés assemblés servent de support à des formats adjacents de feuilles de tôle juxtaposées 5, 6 en général de grande longueur.
Sont prévus dans l'ossature, à intervalles horizontaux déterminés par la largeur de la tôle, des canaux rectilignes verticaux de réception tels que 7 (figure 4) et dans ces canaux, à intervalles verticaux, fonction de la rigidité à obtenir, des zones transversales de maintien telles que 8 de deux feuilles de tôle adjacentes 5,6. Dans ces zones de l'ossature, deux feuilles de tôle adjacentes 5,6 présentant des bords longitudinaux homologues 9,10 sont appliquées l'une contre l'autre par lesdits bords longitudinaux disposés en regard et maintenues dans cette position, un bord plaqué contre l'autre par des forces opposées provenant de moyens antagonistes transversaux mobiles de poussée 11, 12.
A cet effet, les bords longitudinaux 9 et 10 en regard de deux feuilles de tôle adjacentes sont profilés selon des formes réceptrices homologues et juxtaposées 13 et 14 qui permettront leur calage- immobilisation par les moyens de poussée 11 et 12 agissant en rappel antagoniste de poussée.
Ces bords longitudinaux 9,10 peuvent être conformés de différentes façons comme on le verra en détail ultérieurement. Pour la variante d'exécution préférée de l'invention, ces formes réceptrices 13 et 14 se présentent sous la forme d'ailes longitudinales telles que 15 formées chacune d'un plan d'appui 16 obtenu par pliage d'équerre du bord de la feuille suivi d'un retour de calage 17 obtenu également par pliage d'équerre, mais perpendiculairement au plan d'appui.
Ces bords longitudinaux convenablement conformés coopèrent dans chaque zone transversale de maintien 8 avec les moyens de poussée 11 et 12 réalisés selon la variante préférée sous la forme de moyens d'immobilisation effaçables par exemple par rétraction et montés en rappel de poussée vers la forme réceptrice 13 ou 14 qui entoure leur extrémité frontale.
Il existe au niveau de chaque zone transversale de maintien 8 de deux bords longitudinaux 9 et 10 à rendre jointifs par appui-pincement, deux pièces mobiles de maintien 18 et 19 des moyens de poussée 11 et 12 montés en rappel élastique de poussée l'un vers l'autre. Plus particulièrement, ces zones de maintien 8 sont prévues dans et le long de chaque canal vertical de réception dont le fond est délimité par un profilé vertical 4. Ce canal 7 forme un logement pour les deux bords longitudinaux 9 et 10 en regard de deux feuilles adjacentes 5 et 6. Les zones transversales de maintien 8 sont prévues à intervalles verticaux et sont équipées chacune d'un des deux moyens de poussée 11 ou 12 sous la forme de deux verrous disposés en regard l'un de l'autre dont les pièces mobiles 18 et 19 remplissant la fonction de pênes effaçables, sont montées en rappel de poussée l'une vers l'autre pour forcer les plans d'appui 16 des deux bords longitudinaux adjacents en contact l'un contre l'autre et procurer ainsi une étanchéité minimale relative.
La figure 10 illustre par des flèches le passage de l'air entre les bords jointifs permettant ainsi de réaliser les sorties d'air nécessaires dans le cas d'un conteneur, par exemple, un silo pressurisé.
Cette étanchéité relative peut être améliorée en conformant les plans d'appui 16 selon des formes complémentaires par poinçonnage, profilage ou toute autre technique de déformation du métal à chaud ou à froid. Il peut s'agir de formes complémentaires en "U" (figure 14) en "V" (figure 15) ou en "C" couché simple (figure 16) ou double (figure 17) ou autre forme adaptée par simplification ou duplication ou multiplication des formes indiquées ou toute autre forme appropriée.
Dans la réalisation représentée, les pièces mobiles de maintien 18,19 jouent chacune le rôle d'un pêne de verrou sans blocage de mouvement.
Chaque pêne constituant une pièce mobile 18 ou 19 est, par exemple, de forme générale parallélépipédique avec un front avant de poussée 20 de différentes formes, par exemple droit et plat avec ou sans décrochement 21 ou biseauté 22 ou avec un méplat 23 par exemple central ou toute autre forme adaptée comme représenté sur les figures de 11 à 13. La face arrière de ces pièces de poussée est prolongée par une queue 24 sous la forme d'une tige sur laquelle est enfilé un ressort hélicoïdal 25 bloqué d'un côté par le front arrière 26 du pêne et de l'autre par une patte de fixation-maintien 27 fixée au corps du longeron adjacent 2 ou 3 d'ossature. La patte de maintien 27 est traversante pour la tige 24 qui dépasse de son passage, même en position complètement sortie du pêne. La course du pêne est de préférence limitée en état d'extension du ressort par une butée latérale (non représentée).
Conformément à la variante représentée, chaque pêne est guidé en translation par trois parois adjacentes successives du longeron adjacent 2,3 d'ossature délimitant avec le profilé vertical adjacent une ouverture 28 pour la sortie du pêne.
Bien entendu, d'autres particularités constructives à la portée de l'homme du métier peuvent être imaginées pour les moyens de poussée, pour le pêne, pour son logement, pour la réalisation de l'ouverture 28 de passage ou pour la confection des zones de maintien.
La figure 9 montre schématiquement par des flèches et lignes en traits brisés le léger bombé 29 des tôles lorsqu'elles ne sont pas tendues latéralement, c'est-à-dire quand les bords longitudinaux adjacents 9 et 10 ne sont pas jointifs. Cette figure montre également la possible intromission d'une canule 30 de nettoyage entre les deux bords préalablement écartés à l'aide d'un outil 31 par exemple à extrémité plate 32 (figure 8).
Le procédé de montage d'une paroi ou analogue consiste d'une part à former et à conformer des bords longitudinaux dans un format de tôle sous forme de feuilles 5,6 dont la longueur est préférentiellement la hauteur de l'objet final et d'autre part à construire une ossature ou une charpente 1 à partir de longerons 2,3 et de profilés verticaux 4 en ménageant à intervalles longitudinaux et transversaux des zones de maintien 8 le long des canaux de réception 7 formant un logement pour les bords longitudinaux 9,10 des feuilles de tôle, zones de maintien 8 dans lesquelles les bords en regard des feuilles de tôle sont appliqués l'un contre l'autre par des forces contraires d'appui dirigées l'une et l'autre vers le plan d'appui du bord correspondant et l'une vers l'autre par des moyens de poussée 11,12.
Selon la variante préférée, ces forces sont des forces élastiques de rappel dans une position de contact-poussée des bords longitudinaux 9,10 de chaque feuille de tôle 5,6 l'un contre l'autre.
Plus particulièrement, on conforme les bords longitudinaux 9,10 de la feuille de tôle par pliage d'équerre selon un plan d'appui 16 suivi d'un retour 17 de calage également par pliage d'équerre. Cette forme réceptrice est montée sur chaque pièce mobile 18,19 des moyens de poussée 11,12, on monte ensuite de la même façon la forme réceptrice adjacente sur la pièce mobile opposée. Ces forces élastiques contraires poussent les pièces mobiles l'une contre l'autre en appuyant par l'arrière sur les bords adjacents des feuilles de tôle 5,6.
Le maintien transversal de chaque feuille de tôle est assuré ainsi par appui-pincement d'un bord 9 sur l'autre 10 à intervalles réguliers ou non, sur toute sa longueur, mais suffisamment rapprochés pour obtenir par une tension latérale l'effet de maintien et de rigidification recherché.
En cas de besoin, on engendre par des moyens spécifiques non représentés une force de traction qui procure une tension longitudinale qui, associée à la tension latérale, permet de conférer aux tôles minces la rigidité nécessaire. Cette technique permet d'utiliser des feuilles de tôle plus minces car la tension latérale provenant des efforts de poussée dans les zones de maintien procure une rigidité suffisante pour le maintien du contenu par exemple d'un silo ou résister à toute autre poussée sur une paroi en utilisation normale.
Il faut mentionner de plus, l'extraordinaire rapidité et facilité de montage, mais aussi de déboîtement ou de déchaussement des bords des feuilles de tôle. Il suffit d'insérer un instrument ou un outil 31 à l'extrémité plate 32 ou une tige plate, ou l'extrémité d'un tournevis dans l'étroite fente existant entre deux feuilles successives 5,6 pour, après un quart de tour, arriver à écarter suffisamment les bords jointifs pour ensuite passer le bec ou la buse de pulvérisation, d'aspersion ou de diffusion 30 d'un appareil de nettoyage et/ou de désinfection.
Le procédé selon l'invention confère une rapidité exceptionnelle de montage-démontage d'une paroi ou analogue pouvant être exécuté par un personnel non qualifié. Le coût total de la main d'oeuvre pour l'édification d'une paroi ou analogue est ramené à un montant beaucoup plus faible en réduisant le taux horaire et la durée totale nécessaire au montage.
On décrira maintenant plus particulièrement un conteneur du type silo constituant un exemple type d'application de l'invention en se référant aux figures 18, 19 et 20.
Comme on peut le constater sur ces figures, le silo présente une surface latérale 33 qui est constituée de parois longitudinales 34 et de parois transversales 35 formées chacune d'une succession latérale en juxtaposition de feuilles de tôle dont les bords longitudinaux sont conformés selon les formes indiquées ci-dessus.
Ces feuilles sont juxtaposées et assemblées entre elles contre les poteaux d'ossature ou de charpente par calage-immobilisation et appui-pincement d'un bord sur l'autre à l'aide des moyens de poussée 11 et 12 antagonistes formant deux verrous opposés.
Ces feuilles de tôle sont réunies entre elles aux angles par l'intermédiaire de poteaux d'angle tels que 36.
Cette constitution est celle courante des parois formant la surface latérale 33, mais aussi la constitution du fond 37 et de structure supérieure de couverture 38 que l'on examinera maintenant.
La structure supérieure de couverture 38 est représentée en détail sur la figure 19.
Elle est formée d'un réseau 39 de longerons supérieurs 40 et de traverses supérieures 41 formant une armature horizontale sur laquelle est montée en sous-face la juxtaposition de feuilles de tôle à bords longitudinaux plies maintenues par les verrous prévus pour les parois de surface latérale. Ce réseau 39 est raccordé à la partie supérieure des parois 34 et 35 de surface latérale de la façon suivante. Le chant supérieur 42 de chaque paroi de surface latérale est formé par la succession des faces supérieures des profilés horizontaux et des extrémités des poteaux d'ossature délimitant entre eux les canaux de réception 7. Les chants supérieurs 42 des parois longitudinales 34 de surface latérale sont fermés par un profilé en tube plat 43 disposé à plat formant également une bordure mécanique et de propreté. Ce profilé de bordure 43 est solidarisé au longeron supérieur 40 adjacent de la structure supérieure de couverture 38 apparaissant sur les figures 18 et 19.
Le raccordement de jonction à l'arête de deux parois consécutives de surface latérale est réalisé conformément à la figure 21 autour d'un poteau d'angle 36 flanqué sur chacune de ses surfaces latérales côté intérieur par des profilés verticaux tubulaires d'appui 44 et 45 dont la longueur, posés à plat, est inférieure aux côtés du poteau d'angle 36 de façon à ménager chacun un espace 46 adapté pour l'appui-calage du bord longitudinal 9 ou 10 de chaque feuille de tôle d'extrémité de paroi latérale. Cette structure est symétrique par rapport au poteau d'angle 36.
Le fond 37 du silo présente une paroi horizontale 47 ou inclinée 48. Les jonctions de raccordement de ce fond s'effectuent de façon différente selon qu'il s'agit d'un fond horizontal (figure 22) ou d'un fond incliné (figure 23).
Dans le cas d'un fond à paroi horizontale 47, le raccordement du fond 37 avec un profilé de la bordure inférieure 49 s'effectue de façon identique au raccordement avec le poteau d'angle 36 avec pincement du bord inférieur de la feuille verticale adjacente par le bord longitudinal 9,10 de la feuille de fond contre le profilé de bordure.
Un profilé tubulaire 45 ménage un espace 46 comme dans le cas du raccordement sur poteau d'angle 36.
Le raccordement dans le cas d'un fond incliné 48 s'effectue de façon plus complexe. La bordure inférieure 49 est réalisée par deux profilés 50 et 51 formant une section en L renversé. La paroi 48 du fond incliné vient se caler en biais contre le profilé vertical 51 de la bordure inférieure 49 à l'aide d'un support annexe d'extrémité 52 du type cornière à angle ouvert solidarisé au profilé de bordure 49 de la paroi de fond. Les feuilles de tôle de la paroi latérale adjacente et de la paroi inclinée 48 de fond viennent en contact d'étanchéité par leurs extrémités. On remarque par exemple pour la feuille de la paroi latérale une extrémité 53 pliée en équerre et pour la feuille de la paroi de fond une extrémité en saillie de porte-à-faux.
On a décrit ci-dessus un conteneur du type silo, de forme conventionnelle à fond horizontal ou incliné. Il est bien entendu que diverses autres formes et autres types de conteneurs sont possibles en utilisant la même technique de construction et de constitution.
A titre additionnel, mais uniquement en cas de besoin impératif, l'invention prévoit un moyen supplémentaire permettant de créer une tension longitudinale des feuilles de tôle. Ce besoin est ressenti plus particulièrement dans le cas de tôles plus fines.
Ce moyen d'établissement d'une force permanente de tension longitudinale peut se concrétiser sous différentes formes de réalisation.
Cette mise en tension ou rigidification existe dans le cas d'une paroi de séparation 54 du silo représentée sur la figure 20. Cette paroi de séparation 54 est formée par la succession latérale de plusieurs feuilles de tôle 55,56 à bords longitudinaux 57,58 plies et imbriqués l'un dans l'autre de façon à former un logement longitudinal vertical plat 59 occupé par une âme ou une fourrure métallique 60 sous forme d'un fer plat remplissant la fonction de raidisseur ou de rigidificateur.
Chaque raidisseur 60 provoque la mise en tension de la feuille de tôle par un moyen de traction. Ce moyen de traction peut être réalisé par exemple sous la forme de tiges filetées de traction 61 qui traversent chacune un support de liaison 62 réunissant à intervalles les deux poutres 63 et 64 d'un longeron transversal disposé au-dessus de la cloison transversale de séparation 54. L'extrémité inférieure de chaque tige filetée est solidarisée à l'extrémité supérieure de chaque raidisseur 60. Sur le corps de la tige filetée est prévu un ensemble écrou-rondelle 65 qui prend appui sur la face supérieure du support transversal de liaison 62 traversé par la tige filetée 61 pour donner naissance à un effort vertical de mise en tension réglable par la position de l'écrou.
Cette tension se transmet à la feuille de tôle adjacente car chaque raidisseur 60 est immobilisé par rapport à celle-ci au moyen de deux boulons ou vis 66,67 à extrémité fraisée.
Ce moyen de mise en tension associé à chaque raidisseur 60 est représenté dans le cas d'une paroi de séparation 54. Il est bien entendu qu'il peut être utilisé également pour les parois longitudinales 34 et transversales 35 de surface latérale du silo.
Le raccordement de la cloison de séparation 54 avec la surface latérale s'effectue de la façon suivante.
Les bords longitudinaux des feuilles de tôle d'extrémité sont repliés et maintenus au niveau d'une jonction d'assemblage 68 de la surface latérale. La surépaisseur représentée par le pli rabattu 69 du bord vertical de la feuille 55 vient se loger entre deux poteaux d'ossature 4 disposés en regard. La feuille de tôle d'extrémité 55 de la paroi de séparation 54 passe entre les deux bords longitudinaux opposés 9 et 10 de deux feuilles de tôle voisines de surface latérale et se trouve maintenue par pincement-immobilisation entre ces bords suite aux forces antagonistes provenant des moyens de poussée. Le maintien de la paroi est amélioré par la présence d'une bordure inférieure oblique 70 formée de deux profilés tubulaires parallèles 71 et 72 entre lesquels la tôle se trouve pincée par des moyens de rapprochement et de serrage par exemple des boulons (non représentés).
Le procédé de constitution et d'édification d'un silo selon l'invention consiste d'une part à construire à partir de longerons horizontaux 2,3 et de poteaux d'ossature 4 une ossature ou une charpente extérieure 1 en respectant les distances entre les extrémités des longerons horizontaux pour créer des canaux de réception 7 destinés à former un logement pour les bords longitudinaux 9,10 des feuilles de tôle et d'autre part à poser les verrous des moyens de poussée 11 et 12 et à mettre en place les feuilles de tôle. La longueur de celles-ci est choisie au moins égale à la hauteur des parois de surface latérale.
On effectue ensuite les raccordements au niveau des poteaux d'angle 36 et les raccordements inférieurs entre les parois de surface latérale et la paroi de fond.
S'il est souhaité une structure supérieure de couverture, on procède à la pose de la bordure périmétrique supérieure par un profilé tubulaire plat au-dessus du chant supérieur 42 des parois latérales longitudinales 34. On construit ensuite la structure supérieure de couverture 38 de la même façon que les parois de surface latérale et on y pose les feuilles de tôle puis on les immobilise en utilisant les verrous de poussée.
Au besoin, on monte une cloison de séparation 54 sans poteaux verticaux, mais en utilisant des raidisseurs 60 reliés à un longeron supérieur 63,64 par un moyen de mise en tension des feuilles de tôle.
En ce qui concerne les feuilles de tôle, on conforme les bords longitudinaux 9,10 de celles-ci par pliage d'équerre selon un plan d'appui 16 suivi d'un retour 17 de calage également par pliage d'équerre. Cette forme réceptrice est montée sur chaque pièce mobile 18,19 des verrous, on monte ensuite de la même façon la forme réceptrice adjacente sur la pièce mobile opposée. Ces forces élastiques contraires poussent les pièces mobiles l'une contre l'autre en appuyant par l'arrière sur les bords adjacents des feuilles de tôle 5,6.
Le maintien transversal de chaque feuille de tôle est assuré ainsi par appui-pincement d'un bord 9 sur l'autre 10 à intervalles réguliers ou non, sur toute sa longueur, mais suffisamment rapprochés pour obtenir par une tension latérale l'effet de maintien et de rigidification recherché.
Comme indiqué, en cas de besoin, on engendre par des moyens spécifiques dont un exemple appliqué à une cloison de séparation a été représenté une force de traction procurant une tension longitudinale qui, associée à la tension latérale, permet de conférer aux tôles minces la rigidité nécessaire.
Cette technique permet d'utiliser des feuilles de tôle plus minces car la tension latérale provenant des efforts de poussée des verrous dans les zones de maintien procure une rigidité suffisante pour le maintien du contenu du silo.
Il faut mentionner de plus, l'extraordinaire rapidité et facilité de montage des verrous aux emplacements prévus sur les éléments de charpente ou d'ossature extérieure mais aussi la simplicité de pose des feuilles de tôle. Le démontage ou la dépose s'avèrent tout aussi simples et rapides. Pour procéder au déboîtement ou au déchaussement des bords des feuilles de tôle, il suffit d'insérer un instrument ou un outil 31 à extrémité plate 32 ou une tige plate, ou l'extrémité d'un tournevis ou tout autre instrument ou élément convenable dans l'étroite fente existant entre deux feuilles successives 5,6 pour, après un quart de tour, arriver à écarter suffisamment les bords jointifs pour ensuite passer le bec ou la buse de pulvérisation, d'aspersion ou de diffusion 30 d'un appareil de nettoyage et/ou de désinfection.
Le procédé selon l'invention confère une rapidité exceptionnelle de montage-démontage d'un silo pouvant être exécuté par un personnel non qualifié. Le coût total de la main d'oeuvre pour l'édification et le montage du silo est notablement réduit par le gain en durée et l'utilisation possible d'un personnel non qualifié. Par ailleurs, l'assistance technique au montage peut se limiter à une notice bien détaillée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Paroi constituée de feuilles de tôle juxtaposées (5,6) habillant une ossature ou une charpente (1 ) formée de longerons (3) ou de montants verticaux (4) assemblés entre eux caractérisée en ce que chaque feuille (5,6) présente des bords longitudinaux (9,10) qui sont conformés en structures réceptrices et de calage (13,14), en ce que l'ossature (1) présente des canaux rectilignes (7) de réception des bords (9,10) comportant à intervalles verticaux des zones transversales de maintien (8) par appui des deux bords en regard l'un contre l'autre sous l'effet de moyens antagonistes transversaux et rétractables de poussée (11,12) et en ce que les bords (9,10) sont montés sur ces moyens antagonistes rétractables de poussée par les structures réceptrices et de calage (13,14).
2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens antagonistes rétractables de poussée (11,12) sont des moyens à force de rappel élastique entre une position rétractée inopérante et une position non rétractée active.
3. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des bords (9,10) est conformé selon une aile (15) formée d'un plan d'appui (16) réalisé par pliage d'équerre suivi d'un retour de calage (17) également réalisé par pliage d'équerre.
4. Paroi selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ailes (15) correspondantes disposées en regard présentent des conformations complémentaires en creux et en relief pour l'une et l'autre aile de manière que ces conformations s'encastrent l'une dans l'autre.
5. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de poussée (11,12) sont des verrous à pièces mobiles (18,19) en regard de forme générale parallélépipédique et montées coulissantes en rappel élastique de poussée l'une vers l'autre par un ressort dont une extrémité s'appuie sur une patte de fixation (27) et dont l'autre extrémité pousse la pièce mobile correspondante.
6. Paroi selon la revendication 5, caractérisée en ce que les pièces mobiles sont prévues à l'intérieur des longerons (2 ou 3) et coulissent le long de trois faces adjacentes dudit longeron (2 ou 3).
7. Paroi selon la revendication 6, caractérisée en ce que les pièces mobiles (18,19) présentent un front avant (20) comportant au moins une surface plane.
8. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu un moyen de tension verticale des feuilles de tôle (5,6).
9. Procédé de montage et d'immobilisation sur une ossature ou une charpente (1) de feuilles de tôle (5,6) en vue de la constitution de parois ou de fractions d'enveloppes ou de couvertures selon l'une quelconque des revendications de 1 à 8 caractérisé en ce que l'on conforme par pliage les bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille de tôle (5,6) selon un profil de réception, que l'on réalise en retrait au moment de la confection de l'ossature ou de la charpente (1) des canaux verticaux de réception (7) des bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille (5,6), que l'on forme sur ces canaux (7) et de chaque côté, à intervalles verticaux sur toute la longueur de la feuille, des zones transversales de maintien (8), sur lesquelles les deux ailes (15) de deux feuilles de tôle adjacentes (5,6) sont plaquées latéralement l'une contre l'autre par des moyens de poussée (11,12) se rétractant entre une position active et une position effacée inopérante dans laquelle les bords ne sont plus jointifs.
10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens de poussée (11,12) se rétractent progressivement et sont rappelés en position active par des forces élastiques et en ce qu'il est prévu un moyen de mise en tension verticale des tôles.
11. Conteneur de type silo ou enveloppe ou couverture formé d'une succession de feuilles de tôle portées par une ossature ou une charpente extérieure comprenant une surface latérale constituée de parois reliées entre elles par des poteaux d'angle, un fond horizontal ou incliné et le cas échéant une structure supérieure de couverture, chaque paroi de surface latérale, de fond ou de couverture étant constituée de feuilles de tôle juxtaposées (5,6) habillant l'ossature ou la charpente (1), elle-même constituée de longerons horizontaux (2,3) ou de poteaux d'ossature verticaux (4) assemblés entre eux, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités des longerons horizontaux (2,3) en regard sont espacées d'une distance suffisante pour créer un canal rectiligne de réception (7) en retrait et en ce que chaque feuille (5,6) présente des bords longitudinaux (9,10) qui sont conformés en structures réceptrices et de calage (13,14) venant se loger bord à bord dans les canaux rectilignes (7) de réception comportant à intervalles verticaux des zones transversales de maintien (8) résultant d'un appui l'un contre l'autre de deux bords en regard sous l'effet de moyens antagonistes rétractables de poussée (11,12) et en ce que ces moyens antagonistes rétractables sont placés transversaux par rapport aux bords (9,10) des feuilles de tôle qui eux sont montés sur ces moyens antagonistes rétractables de poussée par leurs structures réceptrices et de calage (13,14).
12. Conteneur ou enveloppe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure supérieure est formée d'un réseau (39) de longerons supérieurs (40) et de traverses supérieures (41) formant une armature horizontale sur laquelle est montée en sous-face la juxtaposition de feuilles de tôle à bords longitudinaux plies maintenues par les verrous prévus pour les parois de surface latérale, ce réseau (39) étant raccordé à la partie supérieure des parois (34) et (35) de surface latérale de façon que le chant supérieur (42) de chaque paroi de surface latérale soit formé par la succession des faces supérieures des profilés horizontaux et des extrémités des poteaux d'ossature délimitant entre eux les canaux de réception (7) et les chants supérieurs (42) des parois longitudinales (34) de surface latérale soient fermés par un profilé en tube plat (43) disposé à plat formant également une bordure mécanique et de propreté, ce profilé de bordure (43) étant solidarisé au longeron supérieur (40) adjacent de la structure supérieure de couverture (38).
13. Conteneur ou enveloppe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le raccordement de jonction à l'arête de deux parois consécutives de surface latérale est réalisé autour d'un poteau d'angle (36) flanqué sur chacune de ses surfaces latérales côté intérieur par des profilés verticaux tubulaires d'appui (44) et (45) dont la longueur, posés à plat, est inférieure aux côtés du poteau d'angle (36) de façon à ménager chacun un espace (46) adapté pour l'appui-calage du bord longitudinal (9) ou (10) de chaque feuille de tôle d'extrémité de paroi latérale.
14. Conteneur ou enveloppe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond à paroi horizontale (47) est raccordé aux parois latérales par un profilé de la bordure inférieure (49) de façon identique au raccordement avec le poteau d'angle (36) avec pincement du bord inférieur de la feuille verticale adjacente par le bord longitudinal (9,10) de la feuille de fond contre le profilé de bordure, un profilé tubulaire (45) ménageant un espace (46) comme dans le cas du raccordement sur poteau d'angle (36).
15. Conteneur ou enveloppe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond à paroi inclinée (48) est raccordé aux parois latérales par une bordure inférieure (49) composée de deux profilés (50) et (51) formant une section en L renversé, la paroi (48) du fond incliné venant se caler en biais contre le profilé vertical (51) de la bordure inférieure (49) à l'aide d'un support annexe d'extrémité (52) du type cornière à angle ouvert solidarisé au profilé de bordure (49) de la paroi de fond, les feuilles de tôle de la paroi latérale adjacente et de la paroi inclinée (48) de fond venant en contact d'étanchéité par leurs extrémités.
16. Conteneur ou enveloppe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un raidisseur ou rigidificateur sous la forme d'une fourrure métallique (60) est inséré dans un logement formé par des bords longitudinaux (57,58) de feuilles de tôle (55,56) juxtaposées mises sous tension par un moyen de traction (61) sous la forme de tiges filetées traversant chacune un support de liaison (62) réunissant à intervalles les deux poutres (63) et (64) d'un longeron transversal disposé au-dessus de la cloison transversale de séparation (54) et en ce que l'extrémité inférieure de chaque tige filetée est solidarisée à l'extrémité supérieure de chaque raidisseur (60) et en ce que sur le corps de la tige filetée est prévu un ensemble écrou-rondelle (65) qui prend appui sur la face supérieure du support transversal de liaison (62) traversé par la tige filetée (61) pour donner naissance à un effort vertical de mise en tension réglable par la position de l'écrou, cette tension se transmettant à la feuille de tôle adjacente, chaque raidisseur (60) étant immobilisé par rapport à celle-ci au moyen de deux boulons ou vis (66,67) à extrémité fraisée.
17. Procédé de montage et d'immobilisation de la surface latérale d'un conteneur par exemple du type silo ou d'une enveloppe sur une ossature ou une charpente (1) de feuilles de tôle (5,6) selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que l'on conforme par pliage les bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille de tôle (5,6) selon un profil de réception, que l'on réalise en retrait au moment de la confection de l'ossature ou de la charpente (1) des canaux verticaux de réception (7) des bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille (5,6), que l'on forme sur ces canaux (7) et de chaque côté, à intervalles verticaux sur toute la longueur de la feuille des zones transversales de maintien (8), sur lesquelles les deux ailes (15) de deux feuilles de tôle adjacentes (5,6) sont plaquées latéralement l'une contre l'autre par des moyens de poussée (11,12) se rétractant entre une position active et une position effacée inopérante dans laquelle les bords ne sont plus jointifs.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens de poussée (11,12) se rétractent progressivement et sont rappelés en position active par des forces élastiques et en ce qu'il est prévu un moyen de mise en tension verticale des tôles.
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