FR2753222A1 - Silo forme de feuilles de tole tendues par pincement sur une ossature ou une charpente exterieure et son procede de construction - Google Patents

Abstract

Chaque paroi longitudinale (34) et transversale (35) constituant la surface latérale, et chaque paroi horizontale (47) ou inclinée (48) de fond (37) et de structure de couverture (38) du silo est formée par la succession de plusieurs feuilles de tôle (5, 6) juxtaposées par leurs bords longitudinaux (9, 10) reposant sur les profilés d'ossature longitudinaux (2, 3) et verticaux (4) d'une ossature ou d'une charpente extérieure (1) à poteaux d'angle (36). Les bords longitudinaux de ces feuilles de tôle sont maintenus à intervalles en appui l'un (9) contre l'autre (10). Le procédé concerne l'édification de toutes les parois du silo par immobilisation de feuilles de tôle (5, 6) sur des profilés longitudinaux et verticaux par leurs bords longitudinaux (9, 10) au moyen de forces transversales de poussée procurées. Cette invention concerne le domaine de la construction métallique avec ossature ou charpente, notamment celle des silos.

Description

La présente invention se rapporte à un silo formé d'une succession de feuilles de tôle tendues sur une ossature ou une charpente extérieure ainsi qu'à son procédé de construction.

Les silos placés à l'intérieur des bâtiments sont fréquemment réalisés à partir d'une charpente ou d'une ossature procurant la forme générale du silo, charpente sur laquelle est monté un habillage en feuilles de tôle.

L'habillage du silo constitue la paroi intérieure proprement dite de celui-ci, en contact direct avec la matière ou les produits stockés. En général, cet habillage est fixé sur l'ossature ou la charpente par des moyens conventionnels tels que vis, rivets ou autres, sachant que la face intérieure de l'habillage doit être la plus lisse possible. Dans ce mode de construction, il s'avère également nécessaire de prévoir aux endroits les plus exposés aux chocs ou dans les zones de grand intervalle entre deux éléments d'ossature successifs, des renforts locaux latéraux et longitudinaux sous la forme de longerons raidisseurs.

Ces modes traditionnels antérieurs de construction présentent de nombreux inconvénients notamment du point de vue constructif, et impliquent une intervention prépondérante de main d'oeuvre dans l'édification du silo, intervention alourdie par la pose de rigidificateurs latéraux ou longitudinaux.

On connaît par ailleurs par la publication du brevet français nO 2 658 171 au nom du déposant, un silo à enveloppe suspendue. Ce silo est constitué par une succession de formats de tôle accrochés par leurs bords supérieurs sur les éléments longitudinaux de l'ossature, et montés à recouvrement les uns sur les autres par leurs parties inférieures à la manière de tuiles ou de feuilles de bardage.

Ce type de silo, par les gains de main d'oeuvre qu'il permet de réaliser, représente déjà une amélioration par rapport aux silos traditionnels. En effet, il suffit de poser à recouvrement les formats de tôle dont les bords supérieurs ont été préalablement conformés pour s'accrocher sur les éléments d'ossature.

Il en résulte une pose simple et rapide pouvant être confiée à une main d'oeuvre peu qualifiée.

Ce type de silo peut néanmoins être encore amélioré dans certains de ses aspects constructifs.

L'un de ces aspects concerne les bords des feuilles de tôle qui constituent des discontinuités de la surface intérieure du silo sous la forme d'arêtes transversales par la présence des bords transversaux de chaque feuille de tôle disposée à recouvrement sur la feuille de tôle du dessous. Les produits renfermés dans le silo, directement en contact avec ces discontinuités, peuvent selon leur nature, s'endommager ou éventuellement s'accumuler sous ces arêtes ou au voisinage de celles-ci. Ces discontinuités de la face intérieure du silo présentent également l'inconvénient de marquer les produits stockés lorsque ceux-ci sont réalisés en un matériau souple suffisamment déformable.

Ce problème survient ainsi fréquemment lors du stockage par exemple de bouteilles en matière plastique qui, pour au moins une partie d'entre elles, ressortent souvent du silo marquées de stries ou de raies inesthétiques résultant de leur contact et friction avec les bords des feuilles de tôle. Cet inconvénient représentant un défaut d'aspect pour les consommateurs est jugé majeur et suffisamment sérieux pour que ce type de silo ne soit pas retenu par les producteurs de boissons vendues dans des bouteilles en matière plastique transparente.

Le second aspect se rapporte à la possible formation de passages linéaires à travers l'intervalle existant entre deux formats de tôle successifs se recouvrant, et plus généralement à l'étanchéité de tels assemblages constructifs qui s'avère fréquemment insuffisante en raison des nombreuses possibilités d'entrée d'air et de poussières. Ainsi, ce type de silo s'avère inapproprié au stockage de matières en vrac, notamment de matières alimentaires.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et propose à cet effet un procédé pour la construction d'un silo sur une charpente ou une ossature extérieure, par exemple la paroi d'un silo, à partir de la juxtaposition de formats successifs de feuilles de tôle à bords longitudinaux pincés l'un contre l'autre.

Selon la caractéristique principale du procédé, on conforme par pliage les bords longitudinaux de chaque feuille de tôle appelés à constituer la paroi latérale du silo selon un profil de réception et de calage, on réalise au moment de la confection de la charpente un canal rectiligne de réception des bords longitudinaux de chaque feuille, et on forme dans ce canal, de part et d'autre de celui-ci et à intervalles longitudinaux sur toute la longueur des feuilles, des zones de maintien au niveau desquelles les deux bords longitudinaux en regard de deux feuilles adjacentes sont forcés latéralement l'un contre l'autre par des moyens de poussée, apportant une tension latérale aux feuilles de tôle, ces moyens de poussée se rétractant à partir d'une position active de maintien des feuilles, dans une position effacée inopérante dans laquelle lesdits bords des feuilles ne sont plus jointifs. On prévoit également en cas de nécessité des moyens procurant une tension longitudinale.

La présente invention se rapporte aussi à un silo obtenu par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, silo constitué de formats juxtaposés de feuilles de tôle habillant une ossature ou une charpente extérieure formée d'éléments horizontaux ou verticaux assemblés entre eux, caractérisée en ce que les bords longitudinaux de chaque feuille de tôle sont conformés selon des structures réceptrices et de calage, en ce que ossature présente des canaux rectilignes de réception des bords longitudinaux en regard de deux feuilles adjacentes, les canaux de réception comportant des zones de maintien par appui latéral l'un contre l'autre des deux bords en regard sous l'effet de moyens antagoniste et effaçables de poussée, et en ce que les bords longitudinaux sont forcés et plaqués latéralement l'un contre l'autre par ces moyens.

On prévoit en variante des moyens de tension longitudinale destinés à assurer la rigidité longitudinale des tôles notamment lorsqu'elles sont fines.

Selon un de ses avantages, la présente invention permet d'éviter la présence de bords transversaux notamment en saillie de la surface intérieure du silo, et donc les risques correspondant de retenue et de marquage des produits contenus dans le silo.

D'autres avantages sont à mentionner . la tôle n'est ni percée ni interrompue brusquement.

La jonction des bords s'effectue dans le même plan
que celui de la tôle . l'absence totale de joints évite la contamination
bactériologique; . l'étanchéité relative du silo permet de viser de
nombreuses applications, notamment les silos
pressurisés; . l'étanchéité relative peut être renforcée par des
bords longitudinaux à formes encastrables simples ou
multiples . la tension latérale permanente de la tôle associée le
cas échéant à une tension longitudinale assure une
rigidité suffisante et par conséquent la possibilité
d'utiliser des feuilles de tôle d'épaisseur moindre
et d'éviter l'emploi de rigidificateurs rapportés,
soudés par points ou vissés.

Mais l'invention trouve toute sa valeur dans la réduction notable du coût de la main d'oeuvre nécessaire à l'édification du silo constitué selon l'invention de par la durée réduite de montage et la possibilité d'employer une main d'oeuvre non qualifiée.

L'invention permet également d'améliorer sensiblement l'étanchéité à l'air des ensembles constructifs ainsi constitués en évitant le chevauchement des formats de feuilles de tôle.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquelles la figure 1 est une vue en perspective d'une portion
de paroi de surface latérale du silo . la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple
de zone d'angle ; la figure 3 est une vue en perspective d'une zone de
maintien montrant de l'arrière les deux moyens
opposés de poussée . la figure 4 est une vue en perspective de l'avant
d'une partie d'un élément d'ossature montrant le
canal rectiligne de réception servant de logement aux
bords longitudinaux de deux feuilles de tôle
juxtaposées ; . la figure 5 est une vue de détail en perspective de
la jonction de trois profilés formant une zone de
réception le figure 6 est une vue de détail en perspective d'un
verrou de pincement-maintien ; la figure 7 est une vue de détail d'un moyen de
poussée monté sur une zone de maintien avec feuille
de tôle en place . la figure 8 est une vue en perspective illustrant
l'écartement des deux bords avec un outil ; . les figures 9 et 10 sont des vues schématiques
illustrant respectivement le lavage par injection
d'eau chaude ou de vapeur à l'aide d'une canule et
l'effet de bouches linéaires procuré par les bords
formant sorties d'air dans le cas d'un silo
pressurisé ; . les figures 11 à 13 sont des schémas illustrant les
différentes formes possibles des pièces mobiles de
verrou ; . les figures 14 à 17 sont des schémas illustrant les
différentes formes réceptrices des bords
longitudinaux des feuilles de tôle . la figure 18 est une vue générale en perspective d'un
exemple de réalisation d'un silo montrant sa
conformation générale et, sur brisure une partie
intérieure du silo la figure 19 est une vue en perspective d'un exemple
de réalisation de la partie supérieure du silo avec
représentation d'une fraction sur sa surface latérale
courante ; . la figure 20 est une vue en perspective montrant une
paroi transversale intermédiaire de séparation et son
raccordement sur la paroi latérale adjacente . les figures 21 à 23 sont des coupes transversales sur
raccordement d'abord entre paroi et surface latérale
et ensuite respectivement entre, un fond horizontal
et une paroi adjacente, et entre un fond incliné et
une paroi adjacente.

La présente invention se rapporte de façon générale à un silo formé à partir de feuilles de tôles juxtaposées et immobilisées sur une ossature ou une charpente extérieure et à son procédé de construction.

Pour mieux faire comprendre cette invention, on décrira d'abord la constitution d'une paroi et cette paroi à face intérieure lisse à partir d'une ossature extérieure et de feuilles de tôle montées juxtaposées et immobilisées par pincement sur cette ossature en plusieurs endroits sur toute leur hauteur avec tension latérale complétée au besoin par une tension longitudinale.

On débutera la description par celle d'une paroi de base ou élémentaire non finie en hauteur. Il est évident que cette paroi élémentaire se répétera latéralement pour constituer la surface latérale du silo et sa couverture.

Une ossature destinée par exemple à constituer la charpente 1 d'un silo ou autres volume fermé de stockage est construite à partir de longerons tels que 2 et 3 et de profilés verticaux ou poteaux d'ossature tels que 4 solidarisés entre eux par soudage ou assemblés par des moyens mécaniques.

Ces profilés assemblés servent de support à des formats adjacents de feuilles de tôle juxtaposées 5, 6 en général de grande longueur.

Sont prévus dans l'ossature à intervalles horizontaux déterminés par la largeur de la tôle, des canaux rectilignes verticaux de réception tels que 7 (figure 4) et dans ces canaux, à intervalles verticaux, fonction de la rigidité à obtenir, des zones transversales de maintien telles que 8 de deux feuilles de tôle adjacentes 5,6. Dans ces zones de l'ossature, deux feuilles de tôle adjacentes 5,6 présentant des bords longitudinaux homologues 9,10 sont appliquées l'une contre l'autre par lesdits bords longitudinaux disposés en regard, et maintenues dans cette position plaquées un bord contre l'autre par des forces opposées provenant de moyens antagonistes transversaux mobiles de poussée 11, 12.

A cet effet, les bords longitudinaux 9 et 10 en regard de deux feuilles de tôle adjacentes sont profilés selon des formes réceptrices homologues et juxtaposées 13 et 14 qui permettront leur calageimmobilisation par les moyens de poussée 11 et 12 agissant en rappel antagoniste de poussée.

Ces bords longitudinaux 9,10 peuvent être conformés de différentes façons comme on le verra en détail ultérieurement. Pour la variante d'exécution préférée de l'invention, ces formes réceptrices 13 et 14 se présentent sous la forme d'ailes longitudinales telles que 15 formées chacune d'un plan d'appui 16 obtenu par pliage d'équerre du bord de la feuille suivi d'un retour de calage 17 obtenu également par pliage d'équerre, mais perpendiculairement au plan d'appui.

Ces bords longitudinaux convenablement conformés coopèrent dans chaque zone transversale de maintien 8 avec les moyens de poussée 11 et 12 réalisés selon la variante préférée sous la forme de moyens d'immobilisation effaçables par exemple par rétraction et montés en rappel de poussée vers la forme réceptrice 13 ou 14 qui entoure leur extrémité frontale.

Il existe au niveau de chaque zone transversale de maintien 8 de deux bords longitudinaux 9 et 10 à rendre jointifs par appui-pincement, deux pièces mobiles de maintien 18 et 19 des moyens de poussée 11 et 12 montés en rappel élastique de poussée l'un vers l'autre.

Plus particulièrement, ces zones de maintien 8 sont prévues dans et le long de chaque canal vertical de réception dont le fond est délimité par un profilé vertical 4. Ce canal 7 forme un logement pour les deux bords longitudinaux 9 et 10 en regard de deux feuilles adjacentes 5 et 6. Les zones transversales de maintien 8 sont prévues à intervalles verticaux et sont équipées chacune d'un des deux moyens de poussée 11 ou 12 sous la forme de deux verrous disposés en regard l'un de l'autre dont les pièces mobiles 18 et 19 remplissant la fonction de pênes effaçables, sont montées en rappel de poussée l'une vers l'autre pour forcer les plans d'appui 16 des deux bords longitudinaux adjacents en contact l'un contre l'autre et procurer ainsi une étanchéité minimale relative.

La figure 10 illustre par des flèches le passage de l'air entre les bords jointifs permettant ainsi de réaliser les sorties d'air nécessaires dans le cas d'un silo pressurisé.

Cette étanchéité relative peut être améliorée en conformant les plans d'appui 16 selon des formes complémentaires par poinçonnage, profilage ou toute autre technique de déformation du métal à chaud ou à froid. Il peut s'agir de formes complémentaires en "U" (figure 14) en "V" (figure 15) ou en "C" couché simple (figure 16) ou double (figure 17) ou autre forme adaptée par simplification ou duplication ou multiplication des formes indiquées ou toute autre forme appropriée.

Dans la réalisation représentée, les pièces mobiles de maintien 18,19 jouent chacune le rôle d'un pêne de verrou sans blocage de mouvement.

Chaque pêne constituant une pièce mobile 18 ou 19 est par exemple de forme générale parallélépipédique avec un front avant de poussée 20 de différentes formes, par exemple droit et plat avec ou sans décrochement 21 ou biseauté 22 ou avec un méplat 23 par exemple central ou toute autre forme adaptée comme représenté sur les figures de 11 à 13. La face arrière de ces pièces de poussée est prolongée par une queue 24 sous la forme d'une tige sur laquelle est enfilé un ressort hélicoïdal 25 bloqué d'un côté par le front arrière 26 du pêne et de l'autre par une patte de fixation-maintien 27 fixée au corps du longeron adjacent 2 ou 3 d'ossature. La patte de maintien 27 est traversante pour la tige 24 qui dépasse de son passage, même en position complètement sortie du pêne. La course du pêne est de préférence limitée en état d'extension du ressort par une butée latérale (non représentée).

Conformément à la variante représentée, chaque pêne est guidé en translation par trois parois adjacentes successives du longeron adjacent 2,3 d'ossature délimitant avec le profilé vertical adjacent une ouverture 28 pour la sortie du pêne.

Bien entendu, d'autres particularités constructives à la portée de l'homme du métier peuvent être imaginées pour les moyens de poussée, pour le pêne, pour son logement pour la réalisation de l'ouverture 28 de passage ou pour la confection des zones de maintien.

La figure 9 montre schématiquement par des flèches et lignes en traits brisés le léger bombé 29 des tôles lorsqu'elles ne sont pas tendues latéralement, c'est-à-dire quand les bords longitudinaux adjacents 9 et 10 ne sont pas jointifs.

Cette figure montre également la possible intromission d'une canule 30 de nettoyage entre les deux bords préalablement écartés à l'aide d'un outil 31 par exemple à extrémité plate 32 (figure 8).

On décrira maintenant plus particulièrement le silo selon l'invention en se référant aux figures 18, 19 et 20.

Comme on peut le constater sur ces figures, le silo présente une surface latérale 33 qui est constituée de parois longitudinales 34 et de parois transversales 35 formées chacune d'une succession latérale en juxtaposition de feuilles de tôle dont les bords longitudinaux sont conformés selon les formes indiquées ci-dessus.

Ces feuilles sont juxtaposées et assemblées entre elles contre les poteaux d'ossature ou de charpente par calage-immobilisation et appui-pincement d'un bord sur l'autre à l'aide des moyens de poussée 11 et 12 antagonistes formant deux verrous opposés.

Ces feuilles de tôle sont réunies entre elles aux angles par l'intermédiaire de poteaux d'angle tels que 36.

Cette constitution est la constitution courante des parois formant la surface latérale 33, mais aussi celle du fond 37 et de structure supérieure de couverture 38 que l'on examinera maintenant.

La structure supérieure de couverture 38 est représentée en détail sur la figure 19.

Elle est formée d'un réseau 39 de longerons supérieurs 40 et de traverses supérieures 41 formant une armature horizontale sur laquelle est montée en sous face la juxtaposition de feuilles de tôle à bords longitudinaux pliés maintenues par les verrous prévus pour les parois de surface latérale. Ce réseau 39 est raccordé à la partie supérieure des parois 34 et 35 de surface latérale de la façon suivante. Le chant supérieur 42 de chaque paroi de surface latérale est formé par la succession des faces supérieures des profilés horizontaux et des extrémités des poteaux d'ossature délimitant entre eux les canaux de réception 7. Les chants supérieurs 42 des parois longitudinales 34 de surface latérale sont fermés par un profilé en tube plat 43 disposé à plat formant également une bordure mécanique et de propreté. Ce profilé de bordure 43 est solidarisé au longeron supérieur 40 adjacent de la structure supérieure de couverture 38 apparaissant sur les figures 18 et 19.

Le raccordement de jonction à l'arête de deux parois consécutives de surface latérale est réalisé conformément à la figure 21 autour d'un poteau d'angle 36 flanqué sur chacune de ses surfaces latérales côté intérieur par des profilés verticaux tubulaires d'appui 44 et 45 dont la longueur, posés à plat, est inférieure aux côtés du poteau d'angle 36 de façon à ménager chacun un espace 46 adapté pour l'appui-calage du bord longitudinal 9 ou 10 de chaque feuille de tôle d'extrémité de paroi latérale. Cette structure est symétrique par rapport au poteau d'angle 36.

Le fond 37 du silo présente une paroi horizontale 47 ou inclinée 48. Les jonctions de raccordement de ce fond s'effectuent de façon différente selon qu'il s'agit d'un fond horizontal (figure 22) ou d'un fond incliné (figure 23).

Dans le cas d'un fond à paroi horizontale 47, le raccordement du fond 37 avec un profilé de la bordure inférieure 49 s'effectue de façon identique au raccordement avec le poteau d'angle 36 avec pincement du bord inférieur de la feuille verticale adjacente par le bord longitudinal 9,10 de la feuille de fond contre le profilé de bordure.

Un profilé tubulaire 45 ménage un espace 46 comme dans le cas du raccordement sur poteau d'angle 36.

Le raccordement dans le cas d'un fond incliné 48 s'effectue de façon plus complexe. La bordure inférieure 49 est réalisée par deux profilés 50 et 51 formant une section en L renversé. La paroi 48 du fond incliné vient se caler en biais contre le profilé vertical 51 de la bordure inférieure 49 à l'aide d'un support annexe d'extrémité 52 du type cornière à angle ouvert solidarisé au profilé de bordure 49 de la paroi de fond. Les feuilles de tôle de la paroi latérale adjacente et de la paroi inclinée 48 de fond viennent en contact d'étanchéité par leurs extrémités. On remarque par exemple pour la feuille de la paroi latérale une extrémité 53 pliée en équerre et pour la feuille de la paroi de fond une extrémité en saillie de porte-à-faux.

On a décrit ci-dessus un silo de forme conventionnelle à fond horizontal ou incliné. Il est bien entendu que diverses autres formes sont possibles en utilisant la même technique de construction et de constitution.

A titre additionnel, mais uniquement en cas de besoin impératif, l'invention prévoit un moyen supplémentaire permettant de créer une tension longitudinale des feuilles de tôle. Ce besoin est ressenti plus particulièrement dans le cas de tôles plus fines.

Ce moyen d'établissement d'une force permanente de tension longitudinale peut se concrétiser sous différentes formes de réalisation.

Cette mise en tension ou rigidification existe dans le cas d'une paroi de séparation 54 du silo représentée sur la figure 20. Cette paroi de séparation 54 est formée par la succession latérale de plusieurs feuilles de tôle 55,56 à bords longitudinaux 57,58 pliés et imbriqués l'un dans l'autre de façon à former un logement longitudinal vertical plat 59 occupé par une âme ou une fourrure métallique 60 sous forme d'un fer plat remplissant la fonction de raidisseur ou de rigidificateur.

Chaque raidisseur 60 provoque la mise en tension de la feuille de tôle par un moyen de traction.

Ce moyen de traction peut être réalisé par exemple sous la forme de tiges filetées de traction 61 qui traversent chacune un support de liaison 62 réunissant à intervalles les deux poutres 63 et 64 d'un longeron transversal disposé au-dessus de la cloison transversale de séparation 54. L'extrémité inférieure de chaque tige filetée est solidarisée à l'extrémité supérieure de chaque raidisseur 60. Sur le corps de la tige filetée est prévu un ensemble écrou-rondelle 65 qui prend appui sur la face supérieure du support transversal de liaison 62 traversé par la tige filetée 61 pour donner naissance à un effort vertical de mise en tension réglable par la position de l'écrou.

Cette tension se transmet à la feuille de tôle adjacente car chaque raidisseur 60 est immobilisé par rapport à celle-ci au moyen de deux boulons ou vis 66,67 à extrémité fraisée.

Ce moyen de mise en tension associé à chaque raidisseur 60 est représenté dans le cas d'une paroi de séparation 54. Il est bien entendu qu'il peut être utilisé également pour les parois longitudinales 34 et transversales 35 de surface latérale du silo.

Le raccordement de la cloison de séparation 54 avec la surface latérale s'effectue de la façon suivante.

Les bords longitudinaux des feuilles de tôle d'extrémité sont repliés et maintenus au niveau d'une jonction d'assemblage 68 de la surface latérale. La surépaisseur représentée par le pli rabattu 69 du bord vertical de la feuille 55 vient se loger entre deux poteaux d'ossature 4 disposés en regard. La feuille de tôle d'extrémité 55 de la paroi de séparation 54 passe entre les deux bords longitudinaux opposés 9 et 10 de deux feuilles de tôle voisines de surface latérale et se trouve maintenue par pincement-immobilisation entre ces bords suite aux forces antagonistes provenant des moyens de poussée. Le maintien de la paroi est amélioré par la présence d'une bordure inférieure oblique 70 formée de deux profilés tubulaires parallèles 71 et 72 entre lesquels la tôle se trouve pincée par des moyens de rapprochement et de serrage par exemple des boulons (non représentés).

Le procédé de constitution et d'édification d'un silo selon l'invention consiste d'une part à construire à partir de longerons horizontaux 2,3 et de poteaux d'ossature 4 une ossature ou une charpente extérieure 1 en respectant les distances entre les extrémités des longerons horizontaux pour créer des canaux de réception 7 destinés à former un logement pour les bords longitudinaux 9,10 des feuilles de tôle et d'autre part à poser les verrous des moyens de poussée 11 et 12 et à mettre en place les feuilles de tôle. La longueur de celles-ci est choisie au moins égale à la hauteur des parois de surface latérale.

On effectue ensuite les raccordements au niveau des poteaux d'angle 36 et les raccordements inférieurs entre les parois de surface latérale et la paroi de fond.

S'il est souhaité une structure supérieure de couverture, on procède à la pose de la bordure périmétrique supérieure par un profilé tubulaire plat au-dessus du chant supérieur 42 des parois latérales longitudinales 34. On construit ensuite la structure supérieure de couverture 38 de la même façon que les parois de surface latérale et on y pose les feuilles de tôle puis on les immobilise en utilisant les verrous de poussée.

Au besoin, on monte une cloison de séparation 54 sans poteaux verticaux, mais en utilisant des raidisseurs 60 reliés à un longeron supérieur 63,64 par un moyen de mise en tension des feuilles de tôle.

En ce qui concerne les feuilles de tôle, on conforme les bords longitudinaux 9,10 de celles-ci par pliage d'équerre selon un plan d'appui 16 suivi d'un retour 17 de calage également par pliage d'équerre.

Cette forme réceptrice est montée sur chaque pièce mobile 18,19 des verrous, on monte ensuite de la même façon la forme réceptrice adjacente sur la pièce mobile opposée. Ces forces élastiques contraires poussent les pièces mobiles l'une contre l'autre en appuyant par l'arrière sur les bords adjacents des feuilles de tôle 5,6.

Le maintien transversal de chaque feuille de tôle est assuré ainsi par appui-pincement d'un bord 9 sur l'autre 10 à intervalles réguliers ou non, sur toute sa longueur, mais suffisamment rapprochés pour obtenir par une tension latérale l'effet de maintien et de rigidification recherché.

Comme indiqué, en cas de besoin, on engendre par des moyens spécifiques dont un exemple appliqué à une cloison de séparation a été représenté une force de traction procurant une tension longitudinale qui, associée à la tension latérale, permet de conférer aux tôles minces la rigidité nécessaire.

Cette technique permet d'utiliser des feuilles de tôle plus minces car la tension latérale provenant des efforts de poussée des verrous dans les zones de maintien procure une rigidité suffisante pour le maintien du contenu du silo.

Il faut mentionner de plus, l'extraordinaire rapidité et facilité de montage des verrous aux emplacements prévus sur les éléments de charpente ou d'ossature extérieure mais aussi la simplicité de pose des feuilles de tôle. Le démontage ou la dépose s'avèrent tout aussi simple et rapide. Pour procéder au déboîtement ou au déchaussement des bords des feuilles de tôle, il suffit d'insérer un instrument ou un outil 31 à extrémité plate 32 ou une tige plate, ou l'extrémité d'un tournevis ou tout autre instrument ou élément convenable dans l'étroite fente existant entre deux feuilles successives 5,6 pour, après un quart de tour, arriver à écarter suffisamment les bords jointifs pour ensuite passer le bec ou la buse de pulvérisation, d'aspersion ou de diffusion 30 d'un appareil de nettoyage et/ou de désinfection.

Le procédé selon l'invention confère une rapidité exceptionnelle de montage-démontage d'un silo pouvant être exécuté par un personnel non qualifié. Le coût total de la main d'oeuvre pour l'édification et le montage du silo est notablement réduit par le gain en durée et l'utilisation possible d'un personnel non qualifié.

Par ailleurs, l'assistance technique au montage peut se limiter à une notice bien détaillée.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Silo formé d'une succession de feuilles de tôle portées par une ossature ou une charpente extérieure comprenant une surface latérale constituée de parois reliées entre elles par des poteaux d'angle, un fond horizontal ou incliné et le cas échéant une structure supérieure de couverture, chaque paroi de surface latérale, de fond ou de couverture étant constituée de feuilles de tôle juxtaposées (5,6) habillant l'ossature ou la charpente (1), elle-même constituée de longerons horizontaux (2,3) ou de poteaux d'ossature verticaux (4) assemblés entre eux, caractérisé en ce que les extrémités des longerons horizontaux (2,3) en regard sont espacées d'une distance suffisante pour créer un canal rectiligne de réception (7) en retrait et en ce que chaque feuille (5,6) présente des bords longitudinaux (9,10) qui sont conformés en structures réceptrices et de calage (13,14) venant se loger bord à bord dans les canaux rectilignes (7) de réception comportant à intervalles verticaux des zones transversales de maintien (8) résultant d'un appui l'un contre l'autre de deux bords en regard sous l'effet de moyens antagonistes rétractables de poussée (11,12) et en ce que ces moyens antagonistes rétractables sont placés transversaux par rapport aux bords (9,10) des feuilles de tôle qui eux sont montés sur ces moyens antagonistes rétractables de poussée par leurs structures réceptrices et de calage (13,14).

2. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens antagonistes rétractables de poussée (11,12) sont des moyens à force de rappel élastique entre une position rétractée inopérante et une position non rétractée active.

3. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des bords (9,10) est conformé selon une aile (15) formée d'un plan d'appui (16) réalisé par pliage d'équerre suivi d'un retour de calage (17) également réalisé par pliage d'équerre.

4. Silo selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ailes (15) correspondantes disposées en regard présentent des conformations complémentaires en creux et en relief pour l'une et l'autre aile de manière que ces conformations s'encastrent l'une dans l'autre.

5. Silo selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de poussée (11,12) sont des verrous à pièces mobiles (18,19) en regard de forme générale parallélépipédique et montées coulissantes en rappel élastique de poussée l'une vers l'autre par un ressort dont une extrémité s'appuie sur une patte de fixation (27) et dont l'autre extrémité pousse la pièce mobile correspondante.

6. Silo selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pièces mobiles sont prévues à l'intérieur des longerons (2 ou 3) et coulissent le long de trois faces adjacentes dudit longeron (2 ou 3).

7. Silo selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pièces mobiles (18,19) présentent un front avant (20) comportant au moins une surface plane.

8. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen de tension verticale des feuilles de tôle (5,6).

9. Procédé de montage et d'immobilisation de la surface latérale d'un silo sur une ossature ou une charpente (1) de feuilles de tôle (5,6) caractérisé en ce que l'on conforme par pliage les bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille de tôle (5,6) selon un profil de réception, que l'on réalise en retrait au moment de la confection de l'ossature ou de la charpente (1) des canaux verticaux de réception (7) des bords longitudinaux (9,10) de chaque feuille (5,6), que l'on forme sur ces canaux (7) et de chaque côté, à intervalles verticaux sur toute la longueur de la feuille des zones transversales de maintien (8), sur lesquelles les deux ailes (15) de deux feuilles de tôle adjacentes (5,6) sont plaquées latéralement l'une contre l'autre par des moyens de poussée (11,12) se rétractant entre une position active et une position effacée inopérante dans laquelle les bords ne sont plus jointifs.

10. Procédé de montage et d'immobilisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de poussée (11,12) se rétractent progressivement et sont rappelés en position active par des forces élastiques et en ce qu'il est prévu un moyen de mise en tension verticale des tôles.