FR3052753A1 - Dispositif de rangement et de conditionnement d'objets - Google Patents

Abstract

Dispositif de rangement et de conditionnement d'objets, formant plateau gerbable (1), comportant un panneau de fond (2) en profilé alvéolaire extrudé et un rebord périphérique (3). Le rebord (3) comprend des portions profilées creuses (4) soudées au panneau de fond (2) et des coins (5) emmanchés chacun dans deux desdites portions profilées.

Description

Dispositif de rangement et de conditionnement d’objets

La présente invention se rapporte à un conteneur réutilisable et gerbable.

Lorsque des produits doivent être transportés, il est pratique de les disposer dans un conteneur. Il est souhaitable de pouvoir réutiliser le conteneur et, en fin de vie, le recycler. De manière générale, le conteneur présente une forme globale parallélépipédique de faible hauteur. Le conteneur comprend un fond et un rebord périphérique. Dans le passé, il a été proposé un conteneur dont le rebord était formé par plusieurs pliages du bord d’une ébauche dont la partie centrale formait le fond. La Demanderesse s’est rendu compte de plusieurs inconvénients. Le rebord possède une largeur excessive. En effet, il s’avère difficile de former des lignes de pliages parallèles à faible distance l’une de l’autre. Le rebord étant formé par enroulage de l’ébauche, les épaisseurs de matière superposées deviennent trop importantes. La compacité en est affectée.

La demanderesse a également proposé dans le brevet FR 2 989 670 un plateau gerbable à rebords rapportés couvrant la totalité de la périphérie. Le rebord est constitué d’une pluralité de portions d’un profilé extrudé fixées entre elles.

La demanderesse a cherché à simplifier la fabrication du plateau tout en conservant une rigidité élevée.

Dans un mode de réalisation, le dispositif de rangement et de conditionnement d’objets, formant plateau gerbable, comporte un panneau de fond en profilé alvéolaire extrudé et un rebord périphérique. Le rebord périphérique comprend des portions profilées creuses soudées au panneau de fond et des coins emmanchés chacun dans deux desdites portions profilées. Les portions profilées peuvent ainsi être coupées transversalement à l’axe du profil, ce qui simplifie la découpe et la manipulation. L’emmanchement des coins maintient de chaque portion profilée correspondante.

Dans un mode de réalisation, chaque portion profilée est de section générale rectangulaire avec un prolongement de l’un de ses grandes parois au-delà de la petite paroi voisine et un rabat issu du prolongement et parallèle à ladite petite paroi. Le rabat, le prolongement et la petite paroi peuvent former une rainure dans laquelle est installé un bord du plateau de fond. La largeur de la rainure peut correspondre à l’épaisseur du panneau de fond. La complémentarité de forme assure une bonne solidarisation entre le panneau de fond et la portion profilée. La profondeur de la rainure peut être égale à la largeur de la portion profilée.

Dans un mode de réalisation, les portions profilées sont soudées au panneau de fond par le rabat. La soudure peut être une soudure thermique point par point.

Dans un mode de réalisation, les portions profilées présentent une épaisseur de paroi comprise entre 1 et 2 mm. Les portions profilées sont pourvues de parois pleines. Les portions profilées peuvent être réalisées en polypropylène.

Dans un mode de réalisation, les rabats sont de forme rectangulaire. Avantageusement, la largeur d’un rabat est supérieure à la largeur de la petite paroi voisine. Ainsi, l’extrémité libre du rabat dépasse du reste de la portion profilée et peut ainsi servir de guide lors de l’insertion du panneau de fond dans la rainure.

Dans un mode de réalisation, la largeur de la petite paroi voisine est inférieure à 40 mm, préférablement inférieure à 30 mm. Le dispositif s’avère alors particulièrement compact et présente une surface utile de rangement et de conditionnement très élevée en regard de son encombrement. En d’autres termes, le rapport entre la surface de rangement offerte par le panneau de fond et délimitée par le rebord et la surface totale du dispositif est très élevé.

Dans un mode de réalisation, les portions profilées comprennent en chanfrein formé à l’entrée de la rainure. Ledit chanfrein peut être prévu à la jonction entre la petite paroi faisant face au rabat et la grande paroi opposée audit prolongement. Ledit chanfrein peut être formé à un angle compris entre 40 et 50 degrés.

Dans un mode de réalisation, les portions profilées sont distantes les unes des autres. Ainsi, on évite une surépaisseur, par exemple une surépaisseur des rabats. Les rabats peuvent être coupés transversalement à l’axe de la portion profilée et en même temps que le reste de la portion profilée.

Dans un mode de réalisation, les coins sont identiques les uns aux autres.

Dans un mode de réalisation, les coins sont formés en matériau synthétique injecté, préférablement en polypropylène. Avantageusement, l’ensemble du dispositif de rangement et de conditionnement est réalisé en polypropylène d’où un recyclage aisé.

Dans un mode de réalisation, chaque coin comprend une première partie mâle emmanchée dans une desdites portions profilées, une deuxième partie mâle emmanchée dans une autre desdites portions profilées, la deuxième partie mâle étant sensiblement perpendiculaire à la première partie mâle, et une jonction formant butée d’emmanchement pour lesdites portions profilées et comprenant une paroi extérieure de biais par rapport à la première partie mâle et à la deuxième partie mâle.

Les première et deuxième parties mâles peuvent être de forme identique.

Dans un mode de réalisation, la jonction comprend une paroi intérieure de biais par rapport à la première partie mâle et à la deuxième partie mâle.

Dans un autre mode de réalisation, la jonction comprend une paroi intérieure pourvue d’une portion parallèle à la première partie mâle et d’une autre portion parallèle à la deuxième partie mâle.

Dans un mode de réalisation, le panneau de fond, les portions en profilé extrudé et le rebord sont réalisés dans le même matériau, par exemple en polypropylène.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins un plot de calage disposé sur le panneau de fond, à distance du rebord, ledit au moins un plot de calage étant thermo-soudé au panneau de fond. Le plot de calage affleure la surface supérieure des portions profilées du rebord.

La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée d’un mode de réalisation pris à titre d’exemples nullement limitatif illustré sur les dessins annexés : - La figure 1 est une vue schématique en perspective d’un dispositif selon un aspect de l’invention ; - La figure 2 est une vue de dessus d’un panneau de fond pour le dispositif de la figure i; - La figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 ; - La figure 4 est une vue en coupe transversale d’un rebord ; - La figure 5 est une vue de dessus d’un coin ; - La figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 5 ; et - La figure 7 est une vue en perspective du coin de la figure 5.

Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de rangement et de conditionnement d’objets formant plateau gerbable 1 comprend un panneau de fond 2 et un rebord 3. Le panneau de fond est réalisé en profilé alvéolaire extrudé. Les alvéoles sont longitudinales ou transversales. Le panneau de fond 2 présente une surface supérieure et une surface inférieure parallèles. Le panneau de fond 2 peut être réalisé en polypropylène. Le panneau de fond 2 présente une forme générale rectangulaire ici, à coins tronqués. Le panneau de fond 2 est réalisé en un matériau en feuille. L’épaisseur du panneau de fond 2 peut être comprise entre 2 et 5 mm, par exemple 3 à 3,2 mm. Des ouvertures oblongues peuvent être ménagées dans le panneau de fond 2 pour la préhension du plateau gerbable 1.

Le rebord 3 comprend quatre portions profilées creuses 4 et quatre coins 5. Les portions profilées creuses 4 sont parallèles deux à deux. Les portions profilées creuses 4 sont disjointes. Deux portions profilées creuses sont montées sur les bords longitudinaux du panneau de fond 2. Deux portions profilées creuses 4 sont montées sur les bords latéraux du panneau de fond 2. Les portions profilées creuses 4 sont soudées au panneau de fond 2. Les portions profilées creuses 4 présentent le même profil. Les portions profilées creuses 4 sont réalisées en une pluralité de parois massives, par exemple pleines. Les portions profilées 4 sont préférablement réalisées en polypropylène.

Les coins 5 sont chacun emmanchés dans deux portions profilées 4. Chaque coin 5 comprend une première portion d’extrémité 51 emmanchée dans une portion profilée 4, une deuxième portion d’extrémité 52 perpendiculaire à la première et emmanchée dans une autre portion profilée 4 et une portion centrale 53 ou jonction. Les coins 5 sont préférablement réalisés en polypropylène. Il est avantageux que l’ensemble du plateau gerbable 1 soit réalisé en polypropylène pour faciliter le recyclage ou le traitement en fin de vie.

Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 4, la portion profilée 4 présente une forme générale rectangulaire. La portion profilée 4 comprend deux grandes parois 40 et 41 parallèles. Les grandes parois 40 et 41 sont sensiblement perpendiculaires au panneau de fond 2. La portion profilée 4 comprend également deux petites parois 42 et 43 parallèles. Les petites parois 42 et 43 sont sensiblement parallèles au panneau de fond 2. La largeur de la petite paroi 43 est inférieure à 40 mm, préférablement à 30 mm, par exemple égale à 26 mm. Les parois 40 à 43 définissent un espace tubulaire 44 dans lequel peut être emmanché un coin 5 à chaque extrémité longitudinale de ladite portion profilée 4.

La grande paroi 40 est continuée vers le bas par un prolongement 45 coplanaire. A l’extrémité inférieure dudit prolongement 45, est disposé à un rabat ou languette 46 sensiblement parallèle aux petites parois 42 et 43. La petite paroi 43 et le rabat 46 forment une rainure 47 dont le fond est formé par le prolongement 45. La rainure 47 est ouverte du côté de la grande paroi 41. La rainure 47 est prévue pour loger un bord du panneau de fond 2.

Le rabat 46 présente une largeur supérieure à la largeur de la petite paroi 42 et à la largeur de la petite paroi 43. Le rabat 46 présente une forme rectangulaire. Le rabat 46 prend naissance à l’extrémité inférieure du prolongement 45. Le rabat 46 s’étend au-delà de la grande paroi 41. La largeur d’un rabat 46 est supérieure à la largeur de la petite paroi voisine 43. Le rabat 46 forme ainsi un guide pour l’insertion du panneau de fond 2 dans la rainure 47.

La grande paroi 40 rejoint sensiblement à angle droit les petites parois 42 et 43. La grande paroi 41 rejoint sensiblement à angle droit la petite paroi 42 située à l’opposé du rabat 46. La grande paroi 41 et la petite paroi 43, voisins de la rainure 47, se rejoignent par un chanfrein 48 formé de biais, ici sensiblement à 45 degrés. Le chanfrein 48 forme un élargissement à l’embouchure de la rainure 47 lequel facilite encore l’insertion du bord du panneau de fond 2 dans la rainure 47.

Les parois précitées de la portion profilée 4 présentent une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm, préférablement entre 1,3 et 1,7 mm. Lesdites parois sont pleines.

Pour réaliser différents types de plateaux gerbables, on peut prévoir des portions profilées 4 dont les dimensions latérales sont identiques d’un type à l’autre tandis que la hauteur, en d’autres termes la hauteur des grandes parois 40 et 41, peut changer d’un type à l’autre. On peut ainsi réaliser plusieurs types de plateaux gerbables avec des panneaux de fond d’épaisseur identique et un assemblage identique.

La soudure du panneau de fond 2 et du rebord 3 peut être effectuée par la face libre du rabat 46 et à travers le rabat 46. Le rabat 46 est ainsi fixé au panneau de fond 2. La soudure peut être effectuée par points ou par bandes. La soudure peut être effectuée sans apport de matière. La soudure peut être effectuée par fusion locale.

Les coins 5 sont identiques les uns aux autres. Comme on peut le voir sur les figures 5 à 7, le coin 5 présente une symétrie par rapport à un plan passant par le milieu de la portion centrale 53. Le plan de symétrie passe par la bi-sectrice de l’angle formé entre la première portion d’extrémité 51 et la deuxième portion d’extrémité 52, notamment un angle de 90°. Les portions d’extrémité 51 et 52 sont donc identiques. La description de la première portion d’extrémité 51 s’applique également à la deuxième portion d’extrémité 52.

La première portion d’extrémité 51 présente trois portions périphériques en U se raccordant du côté ouvert du U sur la portion centrale 53. Plus précisément, la première portion d’extrémité 51 comprend une première paroi 511, une deuxième paroi 512 parallèle à la première paroi 511 et une troisième paroi 513 perpendiculaire aux première et deuxième parois 511 et 512. Comme illustré sur la figure 5, les première et deuxième parois 511 et 512 présentent une longueur égale. La troisième paroi 513 se raccorde à une extrémité des première et deuxième parois 511 et 512. L’autre extrémité de chaque paroi 511, 512 se raccorde à la portion centrale 53.

Comme on peut le voir sur la figure 7, les première et deuxième parois 511 et 512 présentent des hauteurs inégales. L’extrémité inférieure de la première paroi 511 est située à un niveau légèrement supérieur au niveau de l’extrémité inférieure de la deuxième paroi 512. L’extrémité inférieure de la troisième paroi 513 est en pente légère permettant de raccorder lesdites extrémités inférieures libres des première et deuxième parois 511 et 512, situées à des hauteurs différentes. Les extrémités supérieures libres des première et deuxième parois 511 et 512 sont coplanaires. Les parois 511 et 512 sont chanfreinées dans leur coin voisin de la troisième paroi 513 et se raccordant respectivement à leur extrémité inférieure libre et à leur extrémité supérieure libre. L’extrémité supérieure libre de la troisième paroi 513, en raison du chanfrein, est située à une hauteur légèrement inférieure à l’extrémité supérieure libre des première et deuxième parois 511 et 512. L’extrémité inférieure libre de la troisième paroi 513 est située légèrement plus haut que l’extrémité libre des première et deuxième parois 511 et 512.

En d’autres termes, les première et deuxième parois 511 et 512 présentent une forme rectangulaire, au chanfrein près. La troisième paroi 513 présente une forme trapézoïdale rectangle. La première portion d’extrémité 51 comprend une quatrième paroi 514. La quatrième paroi 514 est sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième parois 511 et 512 et à la troisième paroi 513. La quatrième paroi 514 est située sensiblement à mi-hauteur, voir figure 6, de la deuxième paroi 512. La quatrième paroi 514 forme une entretoise assurant une rigidité suffisante à la structure formée par les première et deuxième parois 511 et 512, la troisième paroi 513 et la portion centrale 53. Avec la portion centrale 53, lesdites première, deuxième et troisième parois 511 à 513, forment un parallélépipède de section légèrement trapézoïdale en raison de la différence de hauteur entre les première et deuxième parois 511 et 512. La quatrième paroi 514 est parallèle au panneau de fond 2 et les première, deuxième et troisième parois 511, 512 et 513 sont perpendiculaires. Dans le sens courant d’utilisation du plateau gerbable 1, les première, deuxième et troisième parois 511, 512 et 513 sont verticales et la quatrième paroi 514 est horizontale.

La première portion d’extrémité 51 est ouverte sur le dessus et ouverte sur le dessous tout en étant fermée sensiblement au milieu de sa hauteur par la quatrième portion 514. La deuxième portion d’extrémité 52 présente une structure identique tout en étant orientée perpendiculairement à la première portion d’extrémité 51. Plus précisément, les première et deuxième parois 521 et 522 de la deuxième portion d’extrémité 52 sont situées dans un plan parallèle à la troisième paroi 513. La troisième paroi 523 de la deuxième portion d’extrémité 52 est située dans un plan parallèle aux première et deuxième parois 511 et 512. La quatrième paroi 524 de la deuxième portion d’extrémité 52 est parallèle à la quatrième paroi 514 ou peut avantageusement être coplanaire. La quatrième paroi 524 est parallèle au panneau de fond 2 et les première, deuxième et troisième parois 521, 522 et 523 sont perpendiculaires. Dans le sens courant d’utilisation du plateau gerbable 1, les première, deuxième et troisième parois 521, 522 et 523 sont verticales et la quatrième paroi 524 est horizontale.

La portion centrale 53 présente en vue de dessus, voir figure 5, une forme polygonale, ici pentagonale. La portion centrale 53 est symétrique par rapport à un plan passant par la bi-sectrice de l’angle formé entre le plan de la première paroi 511 et le plan de la première paroi 521 des première et deuxième portions d’extrémité 51 et 52 respectivement. La portion centrale 53 peut également être symétrique par rapport au plan passant par les quatrièmes parois 514 et 524 des première et deuxième portions d’extrémités 51 et 52.

La portion centrale 53 comprend une première paroi 531 parallèle à la troisième paroi 513 de la première portion d’extrémité 51. La première paroi 531 vient fermer le U formé par les première, deuxième et troisième parois 511, 512 et 513 . La première paroi 531 présente une largeur légèrement supérieure à la largeur de la troisième paroi 513. Ainsi, la première paroi 531 de la portion centrale 53 forme épaulement par rapport à la première paroi 511 et par rapport à la deuxième paroi 512. Lesdits épaulements constituent une butée pour l’emmanchement de la portion profilée 4 recevant la première portion d’extrémité 51, notamment aux grandes parois 40 et 41. La première paroi 531 de la portion centrale 53 peut également être plus haute que la deuxième paroi 512 offrant également une butée aux petites parois 42 et 43 de la portion profilée 4. La première paroi 531 de la portion centrale 53 s’étend au-delà de l’extrémité supérieure libre des première et deuxième parois 511 et 512 de la première portion d’extrémité 51.

La portion centrale 53 comprend une deuxième paroi 532 reliée à la deuxième portion d’extrémité 52. La deuxième paroi 532 est symétrique de la première paroi 531. La deuxième paroi 532 forme une butée pour une autre portion profilée 4 emmanchée sur la deuxième portion d’extrémité 52. La portion centrale 53 comprend une troisième portion 533 disposée sensiblement à 45° par rapport aux première et deuxième parois 531 et 532. La troisième paroi 533 est normale à la bissectrice précitée. La troisième paroi 533 est située dans la concavité formée par les première et deuxième portions d’extrémité 51 et 52, voir figure 5. La troisième portion 533 présente une largeur relativement réduite, avantageusement inférieure à 10 mm. La troisième paroi 533 relie les première et deuxième parois 531 et 532.

En variante, la troisième paroi 533 pourrait être remplacée par une liaison directe à angle droit entre les première et deuxième parois 531 et 532. Dans une autre variante, la troisième paroi 533 est remplacée par deux parois perpendiculaires chacune perpendiculaire aux première et deuxième parois 531 et 532 afin de dégager le maximum d’espace du plateau. Les deux parois perpendiculaires forment un angle rentrant.

La portion centrale 53 comprend une quatrième paroi 534 parallèle aux quatrièmes parois 514 et 524 des première et deuxième portions d’extrémités 51 et 52 respectives ou avantageusement coplanaire auxdites quatrièmes parois 514 et 524. La quatrième paroi 534 forme une entretoise rigidifiant les autres parois de la portion centrale 53, notamment en compression, traction, torsion, flambement, cisaillement.

La portion centrale 53 comprend une cinquième et une sixième parois 535 et 536 symétriques par rapport au plan passant par la bissectrice précitée. La cinquième paroi 535 est parallèle aux première et deuxième parois 511 et 512 de la première portion d’extrémité 51. La sixième paroi 536 est parallèle aux première et deuxième parois 521 et 522 de la deuxième portion d’extrémité 52. La cinquième paroi 535 est reliée perpendiculairement à la première paroi 531 de la première portion d’extrémité 51 du côté opposé à la troisième paroi 533. La sixième paroi 536 est reliée perpendiculairement à la deuxième paroi 532 de la deuxième portion d’extrémité 52 du côté opposé à la troisième paroi 533. La cinquième paroi 535 est voisine de la deuxième paroi 512 de la première portion d’extrémité 51. La sixième paroi 536 est voisine de la deuxième paroi 522 de la deuxième portion d’extrémité 52. Les cinquième et sixième parois 535 et 536 sont de largeur inférieure à la largeur de la première paroi 531. Les cinquième et sixième parois 535 et 536 sont de largeur supérieure à la largeur de la troisième paroi 533.

Les cinquième et sixième parois 535 et 536 sont reliées par une septième paroi 537 disposée de biais. La septième paroi 537 est avantageusement parallèle à la troisième paroi 533. La septième paroi 537 est de largeur supérieure à la largeur de la première paroi 531.. La septième paroi 537 forme une paroi extérieure de la portion centrale 53 relativement au plateau gerbable 1. La portion centrale 53 présente une hauteur sensiblement constante sur son pourtour.

Dans le sens courant d’utilisation du plateau gerbable 1, les première, deuxième, troisième, cinquième, sixième et septièmes parois 531, 532, 533, 535, 536 et 537 sont verticales et la quatrième paroi 534 est horizontale. En d’autres termes, la quatrième paroi 534 est parallèle au panneau de fond 2 et les autres parois sont perpendiculaires.

La forme pentagonale de la portion centrale 53 offre un encombrement très faible du côté de l’intérieur du plateau, un dégagement de volume du côté de l’extérieur du plateau, une bonne rigidité selon un axe vertical mais également selon l’axe horizontal principal de la première portion d’extrémité 51 et l’axe horizontal principal de la deuxième portion d’extrémité 52. La portion centrale 53 pentagonale offre également une bonne résistance en torsion, notamment en torsion de la première portion d’extrémité 51 par rapport à la deuxième portion d’extrémité 52. Le coin 5 peut être fabriqué par moulage, une position centrale des quatrièmes parois 514, 524 et 534 horizontales offrant un démoulage aisé. Le coin 5 peut être réalisé en matériau synthétique. Les épaisseurs des parois peuvent être sensiblement constantes et égales.

Le montage du conteneur peut être réalisé par emmanchement de deux coins 5 aux extrémités d’une première portion profilée 4, emmanchement de deux coins 5 opposés dans une deuxième portion profilée 4 opposée, insertion du panneau de fond 2 dans la rainure 47 de la première portion profilée 4 équipée des deux coins 5, insertion de la rainure 47 de deux autres portions profilées 4 et emmanchement de chacune desdites deux portions profilées 4 dans la portion d’extrémité libre de chaque coin 5 associé à la première portion profilée 4 ayant déjà reçu le panneau de fond 2, emmanchement des portions d’extrémité libres des coins 5 emmanchés dans la deuxième portion profilée 4 dans l’extrémité libre des deux autres portions profilées et, dans le même mouvement de translation, insertion du dernier bord libre du panneau de fond 2 dans la rainure 47 de ladite deuxième portion profilée 4.

Ainsi, chaque bord du panneau de fond 2 est logé dans la rainure 47 d’une des portions profilées 4. La troncature des angles du panneau de fond 2 est en correspondance de forme avec les coins 5, un léger jeu pouvant subsister entre ladite troncature et la troisième paroi 533 de la portion centrale 53 des coins 5. Les portions profilées 4 sont distantes les unes des autres. Deux portions profilées 4 voisines sont séparées par la portion centrale des coins 5.

On procède ensuite à la soudure des quatre portions profilées sur le panneau de fond. La soudure peut être effectuée par chauffage du matériau synthétique. Les coins 5 deviennent alors indémontables et assurent avec les portions profilées 4 et le panneau de fond 2 la rigidité du conteneur.

De manière non représentée sur les dessins, au moins un plot de calage peut être disposé sur le panneau de fond 2, à distance du rebord 3 et du côté du panneau de fond 2 où est situé le rebord 3. Ledit au moins un plot de calage est thermo-soudé au panneau de fond 2. Le plot de calage affleure la surface supérieure des portions profilées 4 du rebord 3. Le plot de calage diminue le fléchissement du panneau de fond 2 à distance du rebord 3, notablement en charge. Le plot de calage permet d’augmenter la charge apte à être transportée dans le dispositif Le plot de calage peut être réalisé dans le même matériau que les coins 5. Le plot de calage peut être réalisé par moulage et présenter une forme creuse avec des parois d’épaisseur sensiblement constante. Le plot de calage peut être en forme de cylindre fermé à une extrémité et ouvert à l’extrémité opposée. Le plot de calage peut être soudé au panneau de fond 2, notamment thermo-soudé. Une ligne de plots de calage peut être disposée parallèlement aux grands côtés du rebord 3.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif de rangement et de conditionnement d’objets, formant plateau gerbable (1), comportant un panneau de fond (2) en profilé alvéolaire extrudé et un rebord périphérique (3), caractérisé en ce que le rebord (3) comprend des portions profilées creuses (4) soudées au panneau de fond (2) et des coins (5) emmanchés chacun dans deux desdites portions profilées.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque portion profilée creuse (4) est de section générale rectangulaire avec un prolongement (45) de l’une des grandes parois (40) au-delà d’une petite paroi (43) voisine et un rabat (46) issu dudit prolongement (45) et parallèle à ladite petite paroi (43), le rabat (46), le prolongement et ladite petite paroi (43) formant une rainure (47) dans laquelle est installé un bord du panneau de fond (2).
3. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les portions profilées (4) sont soudées au panneau de fond (2) par le rabat (46) et présentent une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm, les portions profilées (4) étant pourvues de parois pleines.
4. 4. Dispositif selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel les rabats (46) sont de forme rectangulaire, la largeur d’un rabat (46) étant supérieure à la largeur de la paroi (43) voisine, la largeur de la paroi (43) voisine étant inférieure à 40 mm, préférablement à 30 mm.
5. 5. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel les portions profilées (4) comprennent un chanfrein (48) formé à l’entrée de la rainure (47).
6. 6. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les portions profilées (4) sont distantes les unes des autres.
7. 7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les coins (5) sont identiques les uns aux autres.
8. 8. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les coins (5) sont formés en matériau synthétique moulé.
9. 9. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque coin (5) comprend une première partie mâle (51) emmanchée dans une desdites portions profilées (4), une deuxième partie mâle (52) emmanchée dans une autre desdites portions profilées (4), la deuxième partie mâle (52) étant sensiblement perpendiculaire à la première partie mâle (51), et une jonction (53) formant butée d’emmanchement et comprenant une paroi intérieure (533) de biais par rapport à la première partie mâle (51) et à la deuxième partie mâle (52) et une paroi extérieure (537) de biais par rapport à la première partie mâle (51) et à la deuxième partie mâle (52).
10. 10. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le panneau de fond (2), les portions profilées (4) et le rebord (3) sont réalisés dans le même matériau, préférablement en polypropylène.