FR3086650A1 - Procede de fabrication d'un conteneur etanche et conteneur obtenu par ce procede - Google Patents

Procede de fabrication d'un conteneur etanche et conteneur obtenu par ce procede Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un conteneur parallélépipédique étanche (1), caractérisé en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes suivantes: - découpage du développé des bacs (2, 2') dans une plaque métallique (100); - mise sous forme de V des zones de jonction (212, 212', 223, 223', 234, 234', 241, 241', 215, 215', 225, 225', 235, 235', 245, 245') des parois (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24', 25, 25') desdits bacs (2, 2'); - pliage et solidarisation des parois (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24', 25, 25'); - fixation sur les parois latérales (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24') de supports métalliques (3, 3') complémentaires ; - pose sur les arrêtes internes desdits bacs (2,2') et des zones d'emboitement desdits supports (3,3') d'un joint d'étanchéité (4); - mise en place d'un dispositif contre la surpression et de fermetures.

Description

Domaine technique
La présente invention concerne de manière générale le domaine des réceptacles réutilisables pour le transport ou le stockage de matériels et en particulier de matériels fragiles comme par exemple des instruments de mesure, des équipements de laboratoires... Elle vise plus précisément un procédé de fabrication d'un conteneur de transport parallélépipédique, résistant aux chocs et au feu, étanche, facilement recyclable et personnalisable en impression numérique ainsi que le conteneur parallélépipédique obtenu par ce procédé.
Technique antérieure
Dans le domaine du stockage et du transport de matériels fragiles, il est connu d'utiliser des conteneurs traditionnels en bois et en aluminium comportant une partie supérieure et une partie inférieure aptes à être solidarisées entre elles et déterminant un volume intérieur.
Cependant, bien qu'ils soient résistants, ces conteneurs présentent plusieurs inconvénients:
- Ils ne sont pas étanches;
- Ils ne résistent pas au feu;
- Ils sont difficilement recyclables, car ils sont constitués de plusieurs matériaux différents;
Pour pallier à ces contraintes, des conteneurs en aluminium ont fait leur apparition depuis plusieurs années. Les parois de ces conteneurs sont généralement fixées entre elles par rivetage ou par soudage.
Cependant, ces procédés de fixation entraînent les inconvénients suivant:
- alourdissement de la structure;
- répartition non homogène des zones de contraintes,
BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG création de zones de fragilité et donc augmentation de la fatigue ;
- difficulté de personnalisation en impression numérique à cause des bourrelets de soudure ou des vis/écrous qui créent des reliefs;
Par ailleurs, les exigences normatives en termes d'étanchéité, et de protection au feu ne cessant d'augmenter, les conteneurs fabriqués selon ces procédés commencent à montrer leurs limites.
Exposé de l'invention
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précédemment cités en proposant un procédé de fabrication permettant l'obtention d'un conteneur parallélépipédique à la fois étanche, durable, mais aussi facilement personnalisable en impression numérique.
Conformément à l'invention, il est donc proposé un procédé de fabrication d'un conteneur parallélépipédique étanche comportant un bac inférieur et un bac supérieur, et remarquable en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes suivantes:
a) découpage du développé des deux bacs dans au moins une plaque métallique comportant une structure en sandwich;
b) mise sous forme de V des zones de jonction des parois desdits bacs par un procédé de mise en forme;
c) pliage des parois latérales et solidarisâtion desdites parois latérales entre elles et des parois latérales avec la paroi de fond pour former les bacs;
d) fixation sur les bords libres des parois latérales de chacun des bacs de supports métalliques de formes complémentaires permettant 1'emboîtement des bacs supérieur et inférieur;
e) pose au niveau des zones de jonction desdits
BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG bacs et au niveau des zones d'emboîtement des supports métalliques d'un joint d'étanchéité;
f) mise en place d'un dispositif de protection contre la surpression ou la dépression sur ledit conteneur ;
g) mise en place de fermetures pour fixer le bac supérieur au bac inférieur et former la structure finale du conteneur;
Les plaques métalliques sont de préférence en alliage d'aluminium et sont constituées de deux tôles planes entre lesquelles est intercalée une tôle cannelée.
Alternativement, avant l'étape a, dans le cas de la fabrication de conteneurs de grande taille, on procède pour chacun des bacs à une étape de raboutage des plaques métalliques par des moyens de jonctions.
Les moyens de jonctions de ces plaques métalliques sont avantageusement des barrettes métalliques qui viennent s'insérer entre les tôles planes des plaques métalliques qu'elles viennent associer, l'ensemble étant solidarisé par collage.
Préférentiellement, le procédé de fabrication, prévoira après l'étape g, une étape de pose de poignées, d'anneaux de levage et de patins pour permettre la manutention.
De manière avantageuse, le procédé de mise en forme de V des zones de jonctions des parois des bacs sera un procédé d'enlèvement de matière tel que le fraisage.
Le moyen de solidarisâtion des parois des bacs est de préférence une colle.
De manière préférentielle, les supports métalliques des bacs supérieur et inférieur sont des profilés extrudés hybrides munis d'une rainure pour le joint d'étanchéité et ils s'emboîtent par complémentarité de forme.
Le moyen de protection contre la surpression ou la dépression est avantageusement une soupape de sécurité.
BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG
L'invention concerne également le conteneur parallélépipédique étanche fabriqué par ce procédé.
Description sommaire des figures
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, d'un exemple particulier de réalisation, donné à titre d'illustration non limitative, d'un conteneur parallélépipédique étanche pour le stockage et le transport de matériels obtenu par le procédé conforme à l'invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective cavalière du développé du bac inférieur du conteneur selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en perspective cavalière du conteneur en position fermée selon l'invention;
- la figure 3 est une vue en perspective cavalière du bac inférieur du dispositif selon l'invention;
- la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'un coin du développé du bac inférieur du conteneur selon 1'invention;
- la figure 5 est une vue en coupe transversale du profilé extrudé hybride munis d'une rainure pour le joint d'étanchéité selon l'invention;
- la figure 6 est une vue en perspective cavalière d'un patin selon l'invention;
Meilleure manière de réaliser l'invention technique
En référence des figures 1 à 6, il est représenté un conteneur parallélépipédique étanche 1 pour le stockage et le transport de matériels fragiles selon l'invention, comportant un bac inférieur 2 et un bac supérieur 2', remarquable en ce qu'il est obtenu par un procédé comportant au moins les étapes suivantes:
a)La première étape consiste au découpage du
BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG développé des deux bacs 2, 2' dans au moins une plaque métallique 100 comportant une structure en sandwich. Ce découpage est effectué par une scie mais peut être effectuée par tous moyens permettant la découpe de tôles métalliques telles que découpe laser, découpe par jet d'eau, fraisage etc... Dans l'exemple, ces deux bacs 2, 2' auront une forme de parallélépipède rectangle, mais ils peuvent également avoir une forme de cube.
Préférentiellement, les plaques métalliques 100 utilisées seront en alliage d'aluminium de dimension un mètre par deux mètres, et constituées de deux tôles planes 101, 103 entre lesquelles est intercalée une tôle cannelée 102 (fig.5). Le fait que les plaques 100 soient en métal permet aux conteneurs de résister aux chocs et d'être durables dans le temps. Afin de faciliter le recyclage en fin de vie de ces conteneurs, les plaques métalliques 100 seront exclusivement fabriquées avec un seul type d'alliage. Enfin, afin d'alléger la structure de chaque conteneur 1 et de faciliter leur transport, on choisira des alliages plutôt légers, comme par exemple les alliages d'aluminium ou les alliages de
magnésium. b) La deuxième étape de ce procédé consiste à mettre
sous forme de V les zones de jonction 212, 212', 223 , 223',
234, 234', 241, 241 ', 215, 215 ', 225, 225', 235, 235 ', 245,
245'des parois 21, 21', 22 , 22 ', 23, 23', 24, 24', 25, 25'
de chacun des bacs 2, 2'. On appelle « zones de jonction des parois » les zones constituant une frontière entre au moins deux parois, on peut citer par exemple, dans le cas de ce conteneur parallélépipédique, les lignes de pliages 215, 215 ', 225, 225 ', 235, 235 ', 245, 245 'du développé des bacs 2, 2'. Ce fraisage permet de délimiter des parois latérales 21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24' et une paroi de fond 25, 25' pour chaque bac 2, 2'. Préférentiellement, on utilisera une technique de mise en forme de V par enlèvement de
BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG matière telle que le fraisage. L'outil fraiseur utilisé au niveau des zones de jonction 212, 212', 223, 223', 234, 234', 241, 241', 215, 215', 225, 225', 235, 235', 245, 245' produira une découpe en V des couches superficielles des plaques métalliques 100 (la première tôle plane 101 et la tôle cannelée 102). Alternativement, cette mise en forme de V peut se faire par d'autres moyens de mise en forme comme par exemple par écrasement.
c) La troisième étape de ce procédé consiste, pour chacun
des bacs 2, 2', à plier les parois latérales 21, 21', 22,
22 ', 23, 23', 24, 2 4' et à solidariser les parois latérales
21, 21 ', 22, 22', 23, 23' , 24, 24'entre elles et les parois
latérales 21, 21', 22, 22 ', 23, 23', 24, 24'avec la paroi de
fond 25, 2 5 ' pour former les bacs 2, 2 ' .
Après fraisage en V, la faible épaisseur de matériau restant au niveau des zones de jonction (dernière tôle plane 103) permet alors un pliage manuel à arête vive, rendant superflue l'utilisation d'une presse plieuse. La forme de la rainure détermine le rayon de pliage, dans ce cas de figure on visera un rayon de pliage de 90°. La solidarisâtion des parois 21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24', 25, 25' entre elles se fera, quant à elle, par collage. Les zones de jonctions 212, 212', 223, 223', 234, 234', 241, 241', 215, 215', 225, 225', 235, 235', 245, 245' deviendront les arrêtes internes du bac après collage. L'utilisation d'une colle plutôt que d'un procédé de soudage ou de rivetage pour la solidarisâtion des parois 21, 21 ', 22, 22 ', 23, 23 ', 24, 24 ', 25, 25 ' présente un certain nombre d'avantages:
- réduction des coûts d'usinage: le collage est une technique beaucoup moins coûteuse, plus facile et plus rapide à mettre en œuvre;
- résistance à la fatigue et aux chocs: le collage évite la fatigue causée par la concentration de contraintes sur les vis de l'assemblage. Les
BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG contraintes sont distribuées de manière équilibrée ;
- réduction du poids contrairement à la soudure ou au rivetage qui augmente le poids du produit fini;
- apparence du produit fini: grâce à l'absence de bourrelet de soudure ou de vis qui créent des reliefs, on réalise plus facilement une personnalisation en impression numérique, en pose d'adhésif, en sérigraphie;
- étanchéité: le collage permet d'optimiser l'étanchéité en empêchant tout solvant ou poussière de pénétrer;
On utilisera de manière préférentielle une colle polymère. Des équerres peuvent également être posées à l'intérieur des bacs 2, 2' pour consolider la structure du conteneur.
d) La quatrième étape est une étape de fixation sur les bords libres des parois latérales 21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24' de chacun des bacs 2, 2' de supports métalliques 3, 3' de formes complémentaires permettant 1'emboîtement des bacs inférieur 2 et supérieur 2' . Ces supports métalliques 3, 3' sont de préférence des profilés extrudés hybrides munis d'une rainure pour le joint d'étanchéité et s'emboîtent par complémentarité de forme. L'emboîtement de ces profilés permet une fermeture étanche du conteneur 1. Cette fonction peut également être assurée par des gouttières en forme de U par exemple.
e) La cinquième étape est une étape de pose au niveau des arrêtes internes des bacs et au niveau des zones d'emboîtement des supports métalliques 3, 3' d'un joint d'étanchéité 4. Ce joint d'étanchéité 4 va venir compléter l'effet de la colle. On utilisera préférentiellement un joint en silicone liquide, il sera appliqué à l'aide d'un pistolet. Ce joint peut également être coulé par gravitation. Pour protéger les arrêtes et les coins extérieurs, des cornières et des
BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG protections métalliques de coin pourront être posées.
f) La sixième étape est une étape de mise en place d'un dispositif de protection contre la surpression ou la dépression sur ledit conteneur. Pour assurer l'étanchéité en immersion, il est indispensable de lutter contre le phénomène de surpression. Pour ce faire, on installera préférentiellement une soupape de sécurité 5.
g) La septième et dernière étape est une étape de mise en place de fermetures 6 sur les parois latérales 21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24' du conteneur 1 permettant de fixer les bacs inférieur 2 et supérieur 2'. De manière avantageuse, ces fermetures 6 seront des fermetures grenouille plomblables et cadenassables mais elles peuvent également être des fermetures papillons encastrables. Préférentiellement, on fixera deux fermetures 6 par paroi pour les parois latérales les plus petites 22, 24 et trois fermetures 6 par paroi pour les parois latérales les plus grandes 21, 23. L'Homme du métier saura facilement adapter le nombre de fermetures à poser à la taille du conteneur. Des sangles peuvent également être fixées en complément.
Dans le cas de la fabrication de conteneurs de grande taille, on procède pour chacun des bacs 2, 2' avant la première étape à une étape de raboutage des plaques métalliques 100 par des moyens de jonctions. Il s'agira, par exemple, de découper une première partie du développé sur une plaque métallique 100, de découper une seconde partie sur une autre plaque métallique 100 et d'associer ces deux parties grâce à des barrettes métalliques qui viennent s'insérer entre les tôles planes 101, 103 des parois qu'elles associent. L'ensemble est ensuite solidarisé par de la colle. Ces barrettes seront préférentiellement en aluminium.
Après la septième étape, une étape de pose de poignées 7, d'anneaux de levage 8 et de patins 9 pourra être effectuée pour faciliter la manutention du conteneur 1.
BAUDR7-FR-2.TEXTE DEPOSE. AA/AG
Préférentiellement, on fixera sur le bac supérieur 2', deux poignées 7 par paroi pour les parois latérales les plus petites 22, 22 ', 24, 24 ' et deux anneaux de levage 8 par paroi pour les parois latérales les plus grandes 21, 21', 23, 23'. Concernant les patins 9, pour permettre une répartition optimale de la charge sur ceux-ci, on fixera un patin 9 dans la zone centrale de chaque arrête de la paroi de fond 25, 25'. La géométrie des patins 9 permet la manutention par des appareils de type transpalette en facilitant l'insertion des bras de fourche sous le conteneur 1. Ces patins 9 seront en aluminium également pour faciliter le recyclage et seront fixés par gerbage.
Possibilité d'application industrielle
On comprend bien que le conteneur parallélépipédique étanche conforme à l'invention est de préférence utilisé pour stocker et transporter des matériels fragiles. Toutefois, il est évident que le conteneur peut être adapté et utilisé pour transporter d'autres types de matériels.
Enfin, il va de soi que les exemples de conteneurs 1 conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un conteneur
    parallélépipédique étanche (1) comportant un bac inférieur (2) et un bac supérieur (2'), caractérisé en ce que ledit procédé comporte au moins les étapes suivantes:
    a) découpage du développé des deux bacs (2, 2') dans au moins une plaque métallique (100) comportant une structure en sandwich;
    b) mise en forme de V des zones de jonction (212, 212', 223, 223 ', 234, 234 ', 241, 241 ', 215, 215 ', 225, 225', 235, 235', 245, 245') des parois (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24', 25, 25') desdits bacs (2, 2') par un procédé de mise en forme;
    c) pliage des parois latérales (21, 21', 22, 22', 23,
    23', 24, 24') et solidarisâtion desdites parois latérales entre elles et des parois latérales avec la paroi de fond (25, 25') pour former les bacs
    (2,2');
    d) fixation sur les bords libres des parois latérales
    (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24') de chacun des bacs (2,2' ) de supports métalliques (3, 3') de formes
    complémentaires permettant 1'emboîtement des bacs
    supérieur (2') et inférieur (2);
    e) pose au niveau des arrêtes internes desdits bacs (2,2') et au niveau des zones d'emboîtement des supports métalliques (3,3') d'un joint d'étanchéité (4) ;
    f) mise en place d'un dispositif de protection contre la surpression ou la dépression sur ledit conteneur (D ;
    g) mise en place de fermetures (6) pour fixer le bac supérieur (2') au bac inférieur (2) et former la structure finale du conteneur (1).
    BAUDR7-FR-2.TEXTE DEPOSE. AA/AG
  2. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que les plaques métalliques (100) sont en alliage d'aluminium et sont constituées de deux tôles planes (101, 103) entre lesquelles est intercalée une tôle cannelée (102) .
  3. 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant l'étape a dans le cas de la fabrication de conteneurs de grande taille, on procède pour chacun des bacs (2, 2') à une étape de raboutage des plaques métalliques (100) par des moyens de jonctions.
  4. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de jonctions desdites plaques métalliques (100) sont des barrettes métalliques qui viennent s'insérer entre les tôles planes (101,103) des plaques métalliques (100) qu'elles viennent associer, l'ensemble étant solidarisé par collage.
  5. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après l'étape g il prévoit une étape de pose de poignées (7), d'anneaux de levage (8) et de patins (9) pour permettre la manutention.
  6. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé de mise en forme de V des zones de jonctions (212, 212', 223, 223', 234, 234', 241, 241', 215, 215', 225, 225', 235, 235', 245, 245') des parois (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24 ', 25, 25 ') desdits bacs (2, 2') est un procédé d'enlèvement de matière tel que le fraisage.
    BAUDR7-FR-2_TEXTE DEPOSE. AA/AG
  7. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de solidarisâtion des parois latérales (21, 21', 22, 22', 23, 23', 24, 24') des bacs (2,2') est une colle.
  8. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les supports métalliques (3,3') des bacs supérieur (2') et inférieur (2) sont des profilés extrudés hybrides munis d'une rainure pour le joint d'étanchéité (4) et en ce qu'ils s'emboîtent par complémentarité de forme.
  9. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de protection contre la surpression ou la dépression est une soupape de sécurité (5).
  10. 10. Conteneur parallélépipédique étanche (1) obtenu par un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
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