EP0432053A1 - Caisse de transport représentant notamment une cuvette à cadre rigide obtenu en assemblant par grippage des éléments de cornières profilés - Google Patents

Caisse de transport représentant notamment une cuvette à cadre rigide obtenu en assemblant par grippage des éléments de cornières profilés Download PDF

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EP0432053A1
EP0432053A1 EP90403499A EP90403499A EP0432053A1 EP 0432053 A1 EP0432053 A1 EP 0432053A1 EP 90403499 A EP90403499 A EP 90403499A EP 90403499 A EP90403499 A EP 90403499A EP 0432053 A1 EP0432053 A1 EP 0432053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
angles
angle
bowl
transport case
double
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90403499A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robert Belle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berthier Rene
Original Assignee
Berthier Rene
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berthier Rene filed Critical Berthier Rene
Publication of EP0432053A1 publication Critical patent/EP0432053A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1866Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components
    • B65D11/1873Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components all walls are detached from each other to collapse the container
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/04Trunks; Travelling baskets

Definitions

  • the present invention relates to a transport case having in particular a bowl and a lid with rigid frames obtained by joining by gripping elements of profiled angles.
  • the present invention thus aims to greatly simplify the mounting of a case for the transport and storage of fragile and heavy goods, such as wine bottles, by making it particularly accessible to non-specialized personnel.
  • Another object of the invention is to obtain a reinforced body which is very resistant to shocks, without however detract from a luxurious presentation, so as to be used not only for transport, but also for sale.
  • the invention thus relates to an impact-resistant transport case, comprising a bowl and a lid with rigid frames, obtained by assembling sections of profiled angles, serving as a structure for solid panels arranged in an appropriate manner, said case transport being characterized in that said profiled angle elements are assembled by gripping.
  • the box is in the form of two parts, bowl and cover, each of which has a rigid frame composed of corner angles associated by binding, on the one hand to angles simple, placed at the edge of a panel forming a blank of the bowl or cover, and on the other hand to double angles, arranged at the corner of two panels, and joining them together.
  • the person engaged in assembling a box in accordance with the invention does not need any tools and is content to force-fit the angles together, after having positioned them around a panel, previously cut to the desired size.
  • the corner angles are in the form of dihedrons or trihedra, advantageously rectangular, provided in each direction with a male connecting element, each male element coming to fit at the end of a angle which can be single or double.
  • the single and double angles are profiles produced by extrusion; the section of one of these angles therefore has an identical profile over its entire length. We can thus advantageously have single and double angles of great length, and cut them, on request, to the desired length.
  • This arrangement of the invention makes it possible to significantly reduce the referencing of multiple parts on the one hand, and to produce boxes of different sizes with the same basic elements on the other hand. It is also understood that the manipulation of cutting a profiled angle, single or double, is easy and within the reach of a non-specialized person.
  • a transport case consists, in the lower part, of a bowl 1, and in the upper part, of a cover 2.
  • the bowl 1 is produced by the '' assembly of a bottom 3 and four vertical blanks 4, 5, 6 and 7, mounted perpendicular to the bottom 3 on the one hand, and orthogonal two by two between them on the other hand, so that the bowl 1 has a parallelepiped shape.
  • the cover 2 mainly consists of a single panel 8, and is articulated by hinges 9 to the bowl 1.
  • the bowl 1 and the cover 2 are provided with rigid frames serving as an assembly structure for the vertical blanks 3 to 7 and the panel 8 respectively.
  • the corner angles 10 and 11 secure all of the angles 10 to 14 together, so as to constitute a rigid frame of structure around the bottom 3 and vertical blanks 4 to 7.
  • the corner angles 10 and 11 are rectangular trihedra, provided in each direction - vertical, lateral, and longitudinal - with a male connecting element, each male element coming to fit at the end of an angle single 14 or double 12, 13.
  • a corner angle 10 has on the one hand a vertical post 15, which is fitted at the lower end of a double vertical angle 13, in a central recess 13b (fig. 1, fig. 3) provided for this purpose, on the other hand two horizontal tenons 16, oriented at 90 ° from one another, and fitting into the central recesses 12c of the horizontal double angles 12. Furthermore, projecting claws 17 are judiciously distributed along the tenons 15 and 16.
  • these claws 17 are slightly increased relative to the internal dimensions of the recesses 13b or 12c; consequently, when the studs 15 or 16 fit into the corresponding recesses 13b or 12c, the claws 17 come to bear strongly against the walls of said recesses 13b or 12c.
  • the angles 10, 12, 13 are made of a material having a sufficiently high elastic limit so that reciprocal deformation of the claws 17 and the walls to which they apply then occurs, so as to generate forces normal to surfaces in contact, remaining after nesting. It is usual to call this type of bonding by "binding", which, practically, is irreversible, except when developing a significant pullout force.
  • a corner angle 11 has on the one hand a vertical post 18, which comes to be fitted at the upper end of a double vertical angle 13, in the central recess 13b , on the other hand two horizontal studs 19, oriented at 90 ° from one another, and fitting into the central recesses 14b of the horizontal single angles 14. Furthermore, claws 17 projecting are judiciously distributed along tenons 18 and 19. These claws 17 allow the angle angles 11 to be assembled by gripping to the angles 13 and 14.
  • the assembly of the angles 10 to 14 around the bottom 3 and the blanks 4 to 7 of the bowl 1 is particularly rigid, although it does not require any glue, welding, rivet or specific tool; in this sense, it can be easily entrusted to a personal handicapped, aesthetics and rigidity being in no way diminished.
  • the cover 2 of the transport case does not have, in this preferred embodiment of the invention, the structure of a parallelepiped, but is in the form of a simple parallelogram.
  • the cover 2 is thus produced by assembling, around the panel 8, a rigid frame comprising only two types of angles, namely four angle angles 20 which are dihedral holding four simple angle angles 21 between them, by l 'intermediate grooves 21a, on the periphery of the panel 8.
  • the dihedral angle angles 20 have two tenons 22 orthogonal to each other which fit into the central recesses 21b (FIG. 1) of the single angles 21.
  • the angles 21 are, for this purpose, profiled by extrusion. Their internal profile reveals on the one hand a first partition 21c separating the central recess 21b from the groove 21a, and moreover constituting its bottom, on the other hand a second partition 21d, parallel to the first partition 21c, and separating longitudinally the central recess 21b.
  • the studs 22 have two internal studs 22a and an external stud 22b, both projecting from the general shape of said studs 22.
  • the positions and the reciprocal dimensions of the studs 22a, 22b, and of the partition 21d of a single angle 21, are such that when the angles 20 are fitted into the angles 21, the partition 21d is strongly clamped between the two studs 22a and the stud 22b, so as to cause its elastic deformation.
  • This is again a binding assembly, this being also practically irreversible.
  • the cover 2 can then be assembled to the bowl 1 by means of the hinges 9. Holes are then drilled on the angles 21 of the cover 2 and 14 of the bowl 1 located at the chosen rear of the transport case, and pushes in the movable part 9a and the hinges 9b of the hinges 9 respectively; this is a simple clipping, again within the reach of a non-specialized person.
  • angles 21 and 14 are pierced located on its front face, so as to clip respectively hinges identical to the hinges 9b of the hinges 9, cooperating with a clasp 23, and a clasp stop 24 .
  • the assemblies of the hinge elements 9a, 9b can be carried out after the separate assemblies of the bowl 1 and of the cover 2; such an arrangement facilitates their handling, their storage, and more particularly makes it possible to place only the bowls 1 on automatic packaging chains responsible, for example, for cashing bottles.
  • a bowl 1 is filled, it is easy to assemble a cover 2 therein by means of the hinges 9.
  • the clasp 23 and the clasp stop 24, of small size, can on the other hand be mounted on the cover 2 and the bowl 1 from before collection.
  • the transport case according to the invention can be easily mounted by non-specialized or disabled personnel, while being particularly solid and rigid, and having, moreover, a luxurious appearance for sale.
  • the same assembly technique can also be used to make other types of boxes, and in particular the manufacture of coffins offering the advantage of a very large modularity while being very resistant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une caisse de transport résistante aux chocs, comportant une cuvette (1) et un couvercle (2) à cadres rigides, obtenus en assemblant des éléments de cornières profilés (10, 11, 12, 13, 14, 20, 21), servant de structure à des panneaux pleins (3, 4, 5, 6, 7) disposés entre eux d'une manière appropriée, caisse de transport caractérisée en ce que lesdits éléments de cornières profilés (10, 11, 12, 13, 14, 20, 21) sont assemblés par grippage. La caisse de transport conforme à l'invention peut être facilement montée par un personnel handicapé, tout en étant particulièrement solide et rigide, et en présentant un aspect luxueux pour la vente. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une caisse de transport présentant notamment une cuvette et un couvercle à cadres rigides obtenus en assemblant par grippage des éléments de cornières profilés.
  • On sait fabriquer des caisses, coffres, et autres valises, rigides et renforcés, destinés au transport d'objets ou de marchandises fragiles à protéger des chocs. Cette amélioration de la résistance aux chocs est due autant au choix d'un matériau de construction idoine, qu'au montage judicieux des pièces constitutives de ces divers contenants. Dans cette dernière catégorie, il est courant de renforcer les composants de la structure d'une caisse, d'un coffre, ainsi que les liaisons entre ces composants ; pour ce faire, le soudage, le collage, ou encore le rivetage, constituent des techniques tout à fait classiques, dont le défaut principal est d'aboutir à des contenants non démontables, dont la maintenance en cas de détérioration postérieure s'avère généralement impossible. De plus, l'assemblage doit être réalisé avec précision au risque de provoquer un défaut irrémédiable, nécessitant le rejet du contenant défectueux en cours de fabrication.
  • Certains fabricants ont ainsi cherché à rendre plus aisés le montage et l'entretien, par exemple de valises, tout en leur conservant une grande solidité et un aspect luxueux ; à ce titre, le brevet français FR-2 532 827, déposé le 14 septembre 1982 au nom de la Société Vuitton SA sous le titre "Valise perfectionnée", décrit une valise comprenant une cuvette et un couvercle, se présentant chacun sous la forme d'une ceinture démontable à quatre panneaux et d'un fond, réunis par des pièces de liaison et de structure appropriées, les arêtes et les coins étant renforcés par des cornières anti-choc rapportées sur la structure rigide formée par les panneaux, le fond et lesdites pièces de liaison. Un tel bagage est très solide, démontable facilement en cas d'endommagement, et peut être habillé luxueusement. Cependant, même si le montage de cette valise est effectivement simple, il requiert un ensemble de petits éléments accessoires, telles des vis, servant à bloquer entre elles, de manière réversible, certaines de ses pièces de structure ; on a également besoin de l'outillage nécessaire à la mise en place de ces éléments, c'est-à-dire de clefs, de tournevis, ...
  • Par ailleurs, dans le brevet GB-1 267 809 déposé le 4 décembre 1968 au nom de la Société WILMOT PACKAGING LIMITED, il est proposé une caisse de transport en deux parties, du type d'une cuvette et d'un couvercle à cadres rigides, obtenus en assemblant des éléments de cornières profilés autour de panneaux pleins ; les éléments de cornières profilés sont du type de cornières d'angle associées à des cornières simples et/ou à des cornières doubles disposées à l'encoignure de deux panneaux adjacents. A cet égard, les cornières d'angle peuvent être diédriques ou triédriques et coopèrent avec les cornières simples ou doubles par l'intermédiaire d'éléments d'assemblage mâles et femelles, du type de tenons s'emboîtant dans des mortaises prévues à l'extrémité desdites cornières simples ou doubles. Ainsi qu'il est décrit en page 1, ligne 45 à 49 dudit brevet, le montage de la caisse nécessite l'utilisation d'un adhésif convenable ou d'un solvant chimique permettant d'affermir les tenons dans les mortaises prévues à cet effet.
  • Or, il peut être intéressant de faire exécuter les tâches de montage d'un bagage, d'une caisse, ou de tout autre contenant, même de luxe, par un personnel ayant un handicap, qu'il soit physique ou mental, et à qui il convient de faciliter encore plus le travail, notamment par l'absence de manipulation de tout outillage fin, précis, dangereux, ainsi que de tout solvant ou matière adhésive toujours délicats à mettre en oeuvre proprement.
  • La présente invention vise ainsi à simplifier de manière très importante le montage d'une caisse pour le transport et le stockage de marchandises fragiles et lourdes, telles des bouteilles de vin, en le rendant particulièrement accessible à un personnel non spécialisé. Un autre but de l'invention est d'obtenir une caisse renforcée très résistante aux chocs, sans pour autant nuire à une présentation luxueuse, de telle sorte à servir non seulement au transport, mais également à la vente.
  • L'invention concerne ainsi une caisse de transport résistante aux chocs, comportant une cuvette et un couvercle à cadres rigides, obtenus en assemblant des éléments de cornières profilés, servant de structure à des panneaux pleins disposés entre eux d'une manière appropriée, ladite caisse de transport étant caractérisée en ce que lesdits éléments de cornières profilés sont assemblés par grippage.
  • L'assemblage par grippage d'éléments de cornières réalisant un cadre rigide est la solution technique la plus satisfaisante en vue de remplir tous les objectifs précédemment mentionnés de l'invention. En effet, on n'utilise ainsi ni soudure, ni colle, ni rivet dont la pose nécessite un outillage spécifique.
  • Suivant le mode d'exécution préféré de la présente invention, la caisse se présente sous la forme de deux parties, cuvette et couvercle, dont chacune possède un cadre rigide composé de cornières d'angle associées par grippage, d'une part à des cornières simples, placées en lisière d'un panneau formant un flan de la cuvette ou du couvercle, et d'autre part à des cornières doubles, disposées à l'encoignure de deux panneaux, et les solidarisant entre eux.
  • De cette façon, la personne occupée au montage d'une caisse conforme à l'invention n'a besoin d'aucun outil et se contente d'emmancher à force les cornières entre elles, après les avoir positionnées autour d'un panneau, précédemment découpé à la taille désirée. A cet effet, les cornières d'angle se présentent sous la forme de dièdres ou de trièdres, avantageusement rectangles, munis dans chaque direction d'un élément d'assemblage mâle, chaque élément mâle venant s'emboîter à l'extrémité d'une cornière qui peut être simple ou double. Les cornières simples et doubles sont des profilés réalisés par extrusion ; la section d'une de ces cornières a, par conséquent, un profil identique sur toute sa longueur. On peut ainsi avantageusement disposer de cornières simples et doubles de grande longueur, et les débiter, à la demande, à la longueur désirée. Cette disposition de l'invention permet de réduire notablement le référencement de pièces multiples d'une part, et de réaliser des caisses de taille différentes avec les mêmes éléments de base d'autre part. On conçoit également que la manipulation de découpe d'une cornière profilée, simple ou double, est aisée et à la portée d'une personne non spécialisée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la caisse de transport conforme à la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif de cette caisse, en référence au dessin annexé sur lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une caisse de transport conforme à la présente invention, mettant notamment en évidence son montage,
    • la figure 2 est une vue détaillée de l'assemblage d'un premier type de cornière d'angle triédrique de la cuvette avec les cornières doubles correspondantes,
    • la figure 3 est une vue détaillée de l'assemblage d'un second type de cornière d'angle triédrique de la cuvette avec les cornières simple et double correspondantes,
    • la figure 4 est une vue détaillée de l'assemblage d'une cornière d'angle diédrique du couvercle avec la cornière simple correspondante.
  • Conformément à la figure 1, une caisse de transport se compose, en partie inférieure, d'une cuvette 1, et en partie supérieure, d'un couvercle 2. Suivant cette réalisation particulière de l'invention, la cuvette 1 est réalisée par l'assemblage d'un fond 3 et de quatre flans verticaux 4, 5, 6 et 7, montés perpendiculairement au fond 3 d'une part, et orthogonaux deux à deux entre eux d'autre part, de manière à ce que la cuvette 1 présente une forme parallélipipèdique. Le couvercle 2 est principalement constitué d'un seul panneau 8, et s'articule par des charnières 9 à la cuvette 1.
  • Suivant l'invention, la cuvette 1 et le couvercle 2 sont munis de cadres rigides servant de structure d'assemblage aux flans verticaux 3 à 7 et au panneau 8 respectivement.
  • Le cadre d'assemblage de la cuvette 1 comporte :
    • quatre cornières d'angle inférieures 10, triédriques,
    • quatre cornières d'angle supérieures 11, également triédriques,
    • quatre cornières doubles horizontales 12, profilées par extrusion de manière à présenter une rainure 12a longitudinale s'encastrant horizontalement autour du fond 3 d'une part, et une rainure 12b longitudinale s'encastrant verticalement sur la lisière inférieure horizontale des flans verticaux 4 à 7 d'autre part,
    • quatre cornières doubles verticales 13, avantageusement identiques aux cornières doubles horizontales 12, et s'encastrant par des rainures 13a sur les lisières verticales de deux flans verticaux (4 à 7) adjacents, tels les flans 4 et 5, une cornière double verticale 13 constituant, par conséquent, l'encoignure de deux tels flans verticaux 4 et 5 adjacents,
    • quatre cornières simples horizontales 14, profilées également par extrusion de manière à présenter une rainure 14a longitudinale s'encastrant sur la lisière supérieure horizontale des flans verticaux 4 à 7.
  • Conformément à l'invention, les cornières d'angle 10 et 11 solidarisent l'ensemble des cornières 10 à 14 entre elles, de manière à constituer un cadre rigide de structure autour du fond 3 et des flans verticaux 4 à 7. A cet effet, les cornières d'angle 10 et 11 sont des trièdres rectangles, munis dans chaque direction - verticale, latérale, et longitudinale - d'un élément d'assemblage mâle, chaque élément mâle venant s'emboiter à l'extrémité d'une cornière simple 14 ou double 12, 13.
  • De cette façon, et conformément à la figure 2, une cornière d'angle 10 possède d'une part un tenon vertical 15, venant s'emmancher à l'extrémité inférieure d'une cornière double verticale 13, dans un évidement central 13b (fig.1, fig.3) prévue à cet effet, d'autre part deux tenons horizontaux 16, orientés à 90° l'un de l'autre, et s'emmanchant dans les évidements centraux 12c des cornières doubles horizontales 12. Par ailleurs, des griffes 17 en saillie sont judicieusement réparties le long des tenons 15 et 16. Conformément à la présente invention, ces griffes 17 sont en légère surcote par rapport au cotes intérieures des évidements 13b ou 12c ; par conséquent, lors de l'emboîtement des tenons 15 ou 16 dans les évidements 13b ou 12c correspondantes, les griffes 17 viennent s'appliquer fortement contre les parois desdits évidements 13b ou 12c. Les cornières 10, 12, 13 sont constituées d'un matériau ayant une limite élastique suffisamment élevée pour qu'il se produise alors une déformation réciproque des griffes 17 et des parois sur lesquelles elles s'appliquent, de manière à engendrer des forces normales aux surfaces en contact, subsistant après l'emboîtement. Il est habituel de dénommer "grippage" ce type d'assemblage par adhérence, qui, pratiquement, est irréversible, sauf à développer un effort d'arrachement important.
  • De manière identique, et conformément à la figure 3, une cornière d'angle 11 possède d'une part un tenon vertical 18, venant s'emmancher à l'extrémité supérieure d'une cornière double verticale 13, dans l'évidement central 13b, d'autre part deux tenons horizontaux 19, orientés à 90° l'un de l'autre, et s'emmanchant dans les évidements centraux 14b des cornières simples horizontales 14. Par ailleurs, des griffes 17 en saillie sont judicieusement réparties le long des tenons 18 et 19. Ces griffes 17 permettent d'assembler par grippage les cornières d'angle 11 aux cornières 13 et 14.
  • On conçoit donc que l'assemblage des cornières 10 à 14 autour du fond 3 et des flans 4 à 7 de la cuvette 1 soit particulièrement rigide, bien qu'il ne nécessite ni colle, ni soudage, ni rivet, ni outillage spécifique ; en ce sens, il peut être confié facilement à un personnel handicapé, l'esthétique et la rigidité n'en étant nullement amoindrie.
  • Le couvercle 2 de la caisse de transport ne possède pas, dans cette réalisation préférée de l'invention, la structure d'un parallélépipède, mais se présente sous la forme d'un simple parallélogramme. Le couvercle 2 est ainsi réalisé par l'assemblage, autour du panneau 8, d'un cadre rigide comprenant seulement deux types de cornières, à savoir quatre cornières d'angle 20 diédriques maintenant entre elles quatre cornières simples 21 s'encastrant, par l'intermédiaire de rainures 21a, sur la périphérie du panneau 8.
  • Conformément à la figure 4, les cornières d'angle 20 diédriques ont deux tenons 22 orthogonaux entre eux qui s'emmanchent dans les évidements centraux 21b (fig.1) des cornières simples 21. Les cornières 21 sont, à cet effet, profilées par extrusion. Leur profil interne laisse apparaître d'une part une première cloison 21c séparant l'évidement central 21b de la rainure 21a, et constituant d'ailleurs son fond, d'autre part une seconde cloison 21d, parallèle à la première cloison 21c, et séparant longitudinalement l'évidement central 21b. Par ailleurs, les tenons 22 présentent deux plots internes 22a et un plot externe 22b, tous deux en saillie par rapport à la forme générale desdits tenons 22.
  • Conformément à la présente invention, les positions et les cotes réciproques des plots 22a, 22b, et de la cloison 21d d'une cornière simple 21, sont telles que lors de l'emboîtement des cornières 20 dans les cornières 21, la cloison 21d est enserrée fortement entre les deux plots 22a et le plot 22b, de manière à provoquer sa déformation élastique. Il s'agit là encore d'un assemblage par grippage, celui-ci étant également pratiquement irréversible.
  • On obtient donc un cadre enserrant le panneau 8 de manière rigide, l'assemblage de ce cadre ne nécessitant que des opérations d'emmanchement à la portée d'un personnel non spécialisé.
  • Le couvercle 2 peut ensuite être assemblé à la cuvette 1 au moyen des charnières 9. On perce alors des trous sur les cornières 21 du couvercle 2 et 14 de la cuvette 1 se trouvant à l'arrière choisi de la caisse de transport, et on y enfonce la partie mobile 9a et les gonds 9b des charnières 9 respectivement ; il s'agit là d'un simple enclipsage, encore une fois à la portée d'une personne non spécialisée.
  • De même, pour fermer la caisse, on perce les cornières 21 et 14 se trouvant sur sa face frontale, de manière à y enclipser respectivement des gonds identiques aux gonds 9b des charnières 9, coopérant avec un fermoir 23, et une butée de fermoir 24.
  • On notera enfin que les montages des éléments de charnières 9a, 9b peuvent être effectués postérieurement aux montages séparés de la cuvette 1 et du couvercle 2 ; une telle disposition facilite leur manutention, leur stockage, et permet plus particulièrement de placer seulement les cuvettes 1 sur des chaînes automatiques d'empaquetage chargées, par exemple, de l'encaissement de bouteilles. Une fois une cuvette 1 remplie, il est aisé d'y assembler un couvercle 2 au moyen des charnières 9. Le fermoir 23 et la butée de fermoir 24, de faible encombrement, peuvent par contre être montés sur le couvercle 2 et la cuvette 1 dès avant l'encaissement.
  • Il est par ailleurs évident que la description précédente n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif de l'invention. Tous les équivalents techniques des éléments décrits ou représentés sur les figures annexées, permettant d'aboutir aux résultats de la présente invention sans départir de son esprit, ne sortiraient ainsi pas de son cadre.
  • La caisse de transport conforme à l'invention peut être facilement montée par un personnel non spécialisé ou handicapé, tout en étant particulièrement solide et rigide, et en présentant, en outre, un aspect luxueux pour la vente. La même technique d'assemblage peut également être employée à la confection d'autres types de caisses, et notamment à la fabrication de cercueils offrant l'avantage d'une modularité très grande tout en étant très résistants.

Claims (5)

  1. Caisse de transport résistante aux chocs, comportant une cuvette (1) et un couvercle (2) à cadres rigides, obtenus en assemblant des éléments de cornières profilés (10, 11, 12, 13, 14, 20, 21), servant de structure à des panneaux pleins (3, 4, 5, 6, 7) disposés entre eux d'une manière appropriée, caisse de transport caractérisée en ce que lesdits éléments de cornières profilés (10, 11, 12, 13, 14, 20, 21) sont assemblés par grippage.
  2. Caisse de transport suivant la revendication 1, pour laquelle les éléments de cornières profilés (10, 11, 12, 13, 14, 20, 21) sont du type de cornières d'angle (10, 11, 20) associées à des cornières simples (14, 21) et/ou à des cornières doubles (12, 13), les cornières d'angle (10, 11, 20) se présentant sous la forme de dièdres (20) ou de trièdres (10, 11), avantageusement rectangles, lesdits dièdres (20) ou lesdits trièdres (10, 11) étant munis dans chaque direction d'un élément d'assemblage mâle, du type de tenons (15, 16, 18, 19, 22), venant s'emboîter à l'extrémité d'une cornière simple (14, 21) ou double (12, 13), ladite caisse de transport étant caractérisée en ce que des griffes (17) en saillie sont réparties le long des tenons (15, 16) et (18, 19) des cornières d'angle triédriques (10) et (11) de la cuvette (1) respectivement, ces griffes (17) étant en légère surcote par rapport au cotes intérieures des évidements centraux (12c, 13b, 14b) des cornières simples (14) et doubles (12, 13) servant à l'assemblage de la cuvette (1), de manière à venir s'appliquer fortement contre les parois desdits évidements (12c, 13b, 14b), les cornières (10, 11, 12, 13, 14) étant constituées d'un matériau dont la limite élastique est suffisamment élevée pour qu'il se produise une déformation élastique réciproque des griffes (17) et des parois sur lesquelles elles s'appliquent.
  3. Caisse de transport suivant la revendication 1, pour laquelle les éléments de cornières profilés (10, 11, 12, 13, 14, 20, 21) sont du type de cornières d'angle (10, 11, 20) associées à des cornières simples (14, 21) et/ou à des cornières doubles (12, 13), les cornières d'angle (10, 11, 20) se présentant sous la forme de dièdres (20) ou de trièdres (10, 11), avantageusement rectangles, lesdits dièdres (20) ou lesdits trièdres (10, 11) étant munis dans chaque direction d'un élément d'assemblage mâle, du type de tenons (15, 16, 18, 19, 22), venant s'emboîter à l'extrémité d'une cornière simple (14, 21) ou double (12, 13), ladite caisse de transport étant caractérisée en ce que les tenons (22) d'une cornière d'angle diédrique (20) présentent des plots (22a, 22b) en saillie, susceptibles d'enserrer fortement une cloison (21d) séparant longitudinalement l'évidement central (21b) d'une cornière simple (21) profilée par extrusion, lors de l'emboîtement d'une telle cornière d'angle (20) dans une telle cornière simple (21).
  4. Caisse de transport suivant la revendication 1, pour laquelle le couvercle (2) s'articule par des charnières (9) à la cuvette (1), caractérisée en ce que lesdites charnières (9) comportent chacune une partie mobile (9a) coopérant avec des gonds (9b), ladite partie mobile (9a) et lesdits gonds (9b) étant enclipsés, respectivement, dans des trous ménagés à cet effet à l'arrière de la caisse de transport sur l'une des cornières simples (21) dudit couvercle (2) d'une part, et sur l'une des cornières simples (14) de ladite cuvette (1) d'autre part.
  5. Caisse de transport suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un fermoir (23) monté mobile sur des gonds (9b) enclipsés dans des trous ménagés à cet effet dans l'une des cornières simples (21) du couvercle (2), ledit fermoir (23) coopérant avec une butée de fermoir (24) qui est également enclipsée dans des trous ménagés à cet effet dans l'une des cornières simples (14) de la cuvette (1).
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