EP1248892A1 - Dispositif de guidage comportant des lames semi-rigides pour porte de manutention a rideau souple - Google Patents

Dispositif de guidage comportant des lames semi-rigides pour porte de manutention a rideau souple

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EP1248892A1
EP1248892A1 EP01903934A EP01903934A EP1248892A1 EP 1248892 A1 EP1248892 A1 EP 1248892A1 EP 01903934 A EP01903934 A EP 01903934A EP 01903934 A EP01903934 A EP 01903934A EP 1248892 A1 EP1248892 A1 EP 1248892A1
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EP
European Patent Office
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blade
blades
wall
vertical wall
upright
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EP01903934A
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EP1248892B1 (fr
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Bernard Simon
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B9/581—Means to prevent or induce disengagement of shutter from side rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B2009/585—Emergency release to prevent damage of shutter or guiding device

Definitions

  • the present invention relates to a device for guiding a handling door for an industrial building comprising a flexible curtain, horizontal stiffening crosspieces, and drive means making it possible to quickly move the flexible curtain between a closed position and a open position.
  • the straps are stretched and fixed each between two end points secured to the corresponding amount, to allow each strap, under the pressure of an external force, to undergo elastic deformation and return to its original position without deterioration.
  • the object of the guide device and the handling door according to the present invention is to improve the strap guide device by using semi-rigid blades made of a plastic material.
  • the guide device is intended for handling doors for industrial buildings comprising vertical and opposite uprights, a flexible curtain, horizontal stiffening crosspieces and drive means making it possible to quickly move the flexible curtain between a position of closing and an open position, while each opposite upright comprises semi-rigid blades which are fixed one opposite the other to constitute on each upright a guide slide, said blades comprising at least one vertical wall which is likely to undergo elastic deformation and return to its original position without deterioration, under the pressure of an external force, said vertical wall of each blade comprising an extension which is inclined in the direction of the exterior of said blades so that the guide rail has in its upper part a flared profile in cone portion, said p extension of each vertical wall having a certain elastic flexibility in order to be able to struggle laterally with respect to said wall and to the upright.
  • the guide device comprises a blade which has a first vertical wall connected to a second vertical wall by a veil.
  • the guide device according to the present invention comprises a blade which has walls arranged in a vertical plane and perpendicular to that containing the bearing face of the vertical upright of the door.
  • the guide device comprises a blade which has a wall with a curved profile or inclined relative to the web and to the bearing face of the upright so as to constitute a guide slide with a flared profile.
  • the guide device comprises a blade which has outside the profile and over the entire height of the walls of the lips disposed respectively at the junction between said walls and the web to ensure a seal between said blades and the support face of the door jamb.
  • the guide device according to the present invention comprises lips which are attached to the profile of the blades by co-extrusion in a plastic material different from that of said blades.
  • the guide device comprises a blade which has a first vertical wall which is wider than that of the second vertical wall.
  • the guide device according to the present invention comprises an extension which is located above the last point of attachment of each blade against the bearing face of each upright.
  • the industrial building handling door comprises vertical and opposite uprights, a flexible curtain, horizontal stiffening crosspieces, drive means making it possible to quickly move the flexible curtain between a closed position and a position of opening, semi-rigid blades which are fixed one opposite the other to constitute on each upright a guide rail for the flexible curtain and horizontal crosspieces, said blades comprising at least one vertical wall which is liable to undergo a elastic deformation and to return to its original position without deterioration, under the pressure of an external force, said vertical wall of each blade having an extension which is inclined in the direction of the exterior of said blades so that the guide slide present in its upper part a flared profile in cone portion, said extension of each vertical wall pr presenting a certain elastic flexibility to be able to struggle laterally with respect to said wall and to the upright.
  • the industrial building handling door according to the present invention comprises a blade which has a first vertical wall connected to a second vertical wall by a veil.
  • the industrial building handling door according to the present invention comprises a blade which has walls arranged in a vertical plane and perpendicular to that containing the web and the bearing face of the vertical amount of the door.
  • the industrial building handling door comprises a blade which has a wall with a curved profile or inclined relative to the web and to the bearing face of the upright so as to constitute a guide slide with a flared profile.
  • the industrial building handling door comprises a blade which has on the outside of the profile and over the entire height of the walls of the lips disposed respectively at the junction between said walls and the web to ensure a seal between said blades and the support face of the door jamb.
  • the industrial building handling door comprises a blade which has a first vertical wall which is wider than that of the second vertical wall.
  • the industrial building handling door according to the present invention comprises lips added to the profile of the blades by co-extrusion in a plastic material different from that of said blades.
  • the industrial building handling door according to the present invention has an extension which is located above the last point of attachment of each blade against the bearing face of each upright.
  • Figure 1 is a front view showing a flexible curtain door rolled up with a guide device according to the present invention.
  • Figures 2a and 2b are perspective views illustrating the semi-rigid blades of the guide device according to the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing in detail the flared profile of the upper part of each semi-rigid blade of the guide device according to the present invention.
  • FIGS. 1 to 3 show a handling door 1 comprising two lateral uprights 2 and 3 which are generally fixed against the vertical walls of an opening to be blocked.
  • the opposite and vertical uprights 2 and 3 are interconnected in the upper part of the door 1 by a winding drum 4 of a flexible curtain 5.
  • the flexible curtain 5 comprises sleeves 6 into which horizontal reinforcement crosspieces 7 are introduced, the ends of which cooperate with a guide device 8 provided on each upright 2 and 3.
  • the uprights 2 and 3 are integral with a guide device 8 allowing the flexible curtain 5 to move between a closed position and an open position.
  • Each guide device 8 comprises two semi-rigid blades 9 and 10 arranged one opposite the other to form on each upright 2 and 3, and over the entire height of the latter, a slide 11 for guiding the curtain 5 and horizontal crosspieces 7.
  • FIGS. 2a and 2b show the blades 9, 10 of the guide device 8, provided on the upright 2, which are produced in an L-shaped or U-shaped profile, having sufficient elastic characteristics to be able to bend or deform when an external force is applied, either on the flexible curtain 5 or on said guide device 8.
  • Each blade 9, 10 has a first vertical wall 12 which is connected to a second vertical wall 13, by a web 14 arranged in a plane substantially perpendicular to said walls.
  • each blade 9, 10 can be, but not necessarily, arranged in a plane perpendicular to the web 14 and to the bearing face 19 of the vertical upright 2 of the door 1.
  • each blade 9, 10 may have a curved or inclined profile relative to the web 14 and to the bearing face 19 of the vertical upright 2.
  • each blade 9, 10 with a curved or inclined profile is directed in the direction of the vertical wall 13 to define with the wall 12 of the other blade a slide 11 with a flared profile over its entire height.
  • each blade 9, 10 is previously curved or inclined during its manufacture in a direction which is identical to that of its possible deformation when an external force is applied, either on the flexible curtain 5, or on the guide device 8.
  • the wall 13 is arranged in a vertical plane and perpendicular to that containing the bearing face 19 of the vertical upright 2 of the door 1.
  • the blades 9 and 10 have on the outside of the profile, and over the entire height of the walls 12 and 13, lips 20 and 21 arranged at the junction between said walls and the web 14.
  • the lips 21 and 21 provide a dustproof seal between the blades 9, 10 and the bearing face 19 of the upright 2 of the door 1.
  • the lips 20 and 21 can be attached to the profile of the blades 9, 10 by co- extrusion in a plastic material different from that of said blades which is more flexible and which ensures a better seal between said blades and the bearing face 19 of the upright 2.
  • each vertical wall 12 is placed one opposite the other to constitute the guide slide 11, while each sail 14 comes against the bearing face 19 said amount.
  • each blade 9, 10 has a greater width than the wall 14 than that of the vertical wall 13, allowing better guidance of the flexible curtain 5 and crosspieces 7 during movement.
  • Each blade 9 and 10 is retained in its upper part on the upright 2 by a fixing pin 15 which is constituted by a bolt 16 passing through the web 14 and the bearing face of said upright, and a nut 17 cooperating with the threaded part of the bolt.
  • the lower parts of the blades 9 and 10 are kept distant from one another by means of another fixing axis 18 identical to that 15, and integral with the upright 2 .
  • the number of axes of attachment of the blades 9 and 10 against the upright 2 can vary depending on the height of said blades and the rigidity of the connection to be obtained.
  • each wall 12 has an extension 22 which is inclined relative to said wall towards the outside of each blade.
  • each extension 22 is obtained during the manufacture of each blade 9, 10 so that the guide slide 11 has, during the fixing of said blades one opposite the other on the upright 2 in its upper part, a flared profile in cone portion.
  • each extension 22 is inclined in the direction of the exterior of each blade 9, 10 relative to the corresponding wall 12, to facilitate the reintroduction of the flexible curtain 5 after unfolding inside the guide rail 11.
  • Each extension 22 has a certain elastic flexibility in order to be able to struggle laterally with respect to the wall 12 and to the upright 2, to allow the introduction of the flexible curtain 5 from the outside towards the inside of the slide 11.
  • extension 22 that is to say that the more the extension 22 extends above the wall 12, the more its flexibility is increased and will facilitate the reintroduction of the horizontal stiffening crosspieces 7 and of the flexible curtain 5 inside the guide rail 11.
  • each wall 12 The extensions 22 of each wall 12 are located above the last upper fixing axis 15, allowing the retention of each blade 9, 10 against the bearing face 19 of the upright 2 of the door 1.
  • the web 14 has an inclined face 23, the highest part of which is at the level of the connection line between the extension 22 and the wall 12.
  • the height of the wall 13, connecting at the lowest part of the inclined face 23 of the web 14, is less than that of the wall 12 facilitating the arrival of the guide elements of the flexible curtain 5 against the extension 22, when its last ones are outside the slide 11.
  • the inclined face 23 avoids tearing and damaging the guide elements of the flexible curtain 5 when it is reintroduced into the guide slide 11.
  • FIG. 4 shows, for example, the elastic deformation of the vertical wall 12 relative to the web 14 secured to the upright 2 of the blade 9 when an external pressure force is applied to the flexible curtain 5.
  • the elastic deformation of the straight wall 12, curved or inclined relative to the web 14 is generally directed in the direction of the exterior of the slide 11 to allow the horizontal stiffening cross-members 7 and the flexible curtain 5 to unfasten.
  • the elastic deformation is directed in the extension of the curved or inclined profile, in order to facilitate the expulsion of the horizontal stiffening crosspieces 7 and of the flexible curtain 5 of the slide 11. It is found that the material used for each blade 9 and 10 allows the wall 12 to undergo elastic deformation under the pressure of an external force and to return to its original position without deterioration.
  • the elastic deformation of the blades 9 and 10 during, for example, a blockage of the flexible curtain 5, or a side impact allows the unfolding of the horizontal stiffening crosspieces 7 without risk of deterioration of the latter and of said blades.
  • each blade 9, 10 must be able to deform and reach an arrow of determined value without undergoing plastic deformation. It is easy to understand that the value of the deflection is given as a function of the mechanical characteristics of the material and of the profile of the blade 9, 10.
  • the material used for the blades 9 and 10 prevents the formation and adhesion of ice when the handling doors are used to isolate parts whose internal temperatures are different.
  • the material used for the manufacture of blades 9 and 10 belongs to the family of polyethylenes.
  • the distance between the blades 9 and 10 arranged one opposite the other on each upright 2, 3 can vary to present a more or less wide guide slide 11.

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Description

LAMES SEMI-RIGIDES POUR PORTE DE MANUTENTION A RIDEAU SOUPLE
La présente invention est relative à un dispositif de guidage d'une porte de manutention pour bâtiment industriel comportant un rideau souple, des traverses horizontales de raidissement, et des moyens d'entraînement permettant de déplacer rapidement le rideau souple entre une position de fermeture et une position d'ouverture.
On connaît d'après la demande de brevet français n° 97 05305 au nom du demandeur, un dispositif de guidage qui est constitué sur chaque montant vertical et opposé de la porte de manutention, de sangles disposées l'une en face de l'autre pour former des glissières de guidage du rideau souple et des traverses horizontales de raidissement.
Les sangles sont tendues et fixées chacunes entre deux points extrêmes solidaires du montant correspondant, pour permettre à chaque sangle, sous la pression d'une force extérieure, de subir une déformation élastique et de revenir à sa position d'origine sans détérioration.
Le dispositif de guidage et la porte de manutention suivant la présente invention ont pour objet de perfectionner le dispositif de guidage à sangle en utilisant des lames semi-rigides réalisées dans un matériau plastique.
Le dispositif de guidage suivant la présente invention est destiné aux portes de manutention pour bâtiment industriel comportant des montants verticaux et opposés, un rideau souple, des traverses horizontales de raidissement et des moyens d'entraînement permettant de déplacer rapidement le rideau souple entre une position de fermeture et une position d'ouverture, tandis que chaque montant opposé comporte des lames semi-rigides qui sont fixées l'une en face de l'autre pour constituer sur chaque montant une glissière de guidage, lesdites lames comportant au moins une paroi verticale qui est susceptible de subir une déformation élastique et de revenir dans sa position d'origine sans détérioration, sous la pression d'un effort extérieur, ladite paroi verticale de chaque lame comprenant un prolongement qui est incliné en direction de l'extérieur desdites lame pour que la glissière de guidage présente dans sa partie supérieure un profil évasé en portion de cône, ledit prolongement de chaque paroi verticale présentant une certaine souplesse élastique pour pouvoir se débattre latéralement par rapport à ladite paroi et au montant.
Le dispositif de guidage suivant la présente invention comporte une lame qui présente une première paroi verticale reliée à une seconde paroi verticale par un voile. Le dispositif de guidage suivant la présente invention comporte une lame qui présente des parois disposées dans un plan vertical et perpendiculaire à celui contenant la face d'appui du montant vertical de la porte.
Le dispositif de guidage suivant la présente invention comporte une lame qui présente une paroi à profil courbe ou incliné par rapport au voile et à la face d'appui du montant de manière à constituer une glissière de guidage à profil évasé.
Le dispositif de guidage suivant la présente invention comporte une lame qui présente à l'extérieur du profilé et sur toute la hauteur des parois des lèvres disposées respectivement au niveau de la jonction entre lesdites parois et le voile pour assurer une étanchéité entre lesdites lames et la face d'appui du montant de la porte.
Le dispositif de guidage suivant la présente invention comporte des lèvres qui sont rapportées sur le profil des lames par co-extrusion dans une matière plastique différente de celle desdites lames.
Le dispositif de guidage suivant la présente invention comporte une lame qui présente une première paroi verticale qui est d'une largeur plus grande que celle de la seconde paroi verticale .
Le dispositif de guidage suivant la présente invention comporte un prolongement qui est situé au dessus du dernier point de fixation de chaque lame contre la face d'appui de chaque montant .
La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte des montants verticaux et opposés, un rideau souple, des traverses horizontales de raidissement, des moyens d'entraînement permettant de déplacer rapidement le rideau souple entre une position de fermeture et une position d'ouverture, des lames semi-rigides qui sont fixées l'une en face de l'autre pour constituer sur chaque montant une glissière de guidage du rideau souple et des traverses horizontales, lesdites lames comportant au moins une paroi verticale qui est susceptible de subir une déformation élastique et de revenir dans sa position d'origine sans détérioration, sous la pression d'un effort extérieur ladite paroi verticale de chaque lame comportant un prolongement qui est incliné en direction de l'extérieur desdites lames pour que la glissière de guidage présente dans sa partie supérieure un profil évasé en portion de cône, ledit prolongement de chaque paroi verticale présentant une certaine souplesse élastique pour pouvoir se débattre latéralement par rapport à ladite paroi et au montant.
La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte une lame qui présente une première paroi verticale reliée à une seconde paroi verticale par un voile. La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte une lame qui présente des parois disposées dans un plan vertical et perpendiculaire à celui contenant le voile et la face d'appui du montant vertical de la porte.
La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte une lame qui présente une paroi à profil courbe ou incliné par rapport au voile et à la face d'appui du montant de manière à constituer une glissière de guidage à profil évasé.
La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte une lame qui présente à l'extérieur du profilé et sur toute la hauteur des parois des lèvres disposées respectivement au niveau de la jonction entre lesdites parois et le voile pour assurer une étanchéité entre lesdites lames et la face d'appui du montant de la porte.
La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte une lame qui présente une première paroi verticale qui est d'une largeur plus grande que celle de la seconde paroi verticale .
La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte des lèvres rapportées sur le profil des lames par co-extrusion dans une matière plastique différente de celle desdites lames.
La porte de manutention pour bâtiment industriel suivant la présente invention comporte un prolongement qui est situé au dessus du dernier point de fixation de chaque lame contre la face d'appui de chaque montant.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Figure 1 est une vue de face montrant une porte à rideau souple à enroulement pourvue d'un dispositif de guidage suivant la présente invention.
Figures 2a et 2b sont des vues en perspective illustrant les lames semi-rigides du dispositif de guidage suivant la présente invention.
Figure 3 est une vue en perspective montrant en détail le profil évasé de la partie supérieure de chaque lame semi-rigide du dispositif de guidage suivant la présente invention.
Figure 4 est une vue représentant la déformation élastique lors d'un effort extérieur d'une lame semi-rigide du dispositif de guidage suivant la présente invention. On a représenté en figures 1 à 3 une porte de manutention 1 comportant deux montants latéraux 2 et 3 qui sont généralement fixés contre les parois verticales d'une ouverture à obstruer. Les montants opposés et verticaux 2 et 3 sont reliés entre eux dans la partie supérieure de la porte 1 par un tambour d'enroulement 4 d'un rideau souple 5.
On note que le rideau souple 5 comporte des fourreaux 6 dans lesquels sont introduites des traverses horizontales de renfort 7 dont les extrémités coopèrent avec un dispositif de guidage 8 prévu sur chaque montant 2 et 3.
Ainsi, les montants 2 et 3 sont solidaires d'un dispositif de guidage 8 permettant au rideau souple 5 de se déplacer entre une position de fermeture et une position d'ouverture.
Chaque dispositif de guidage 8 comporte deux lames semi-rigides 9 et 10 disposées l'une en face de l'autre pour constituer sur chaque montant 2 et 3, et sur toute la hauteur de ces derniers, une glissière 11 pour le guidage du rideau 5 et des traverses horizontales 7.
Par souci de clarté et de compréhension, on décrira uniquement le dispositif de guidage 8 prévu sur le montant 2 étant donné que l'autre agencé sur le montant 3 est identique.
On a montré en figures 2a et 2b, les lames 9, 10 du dispositif de guidage 8, prévues sur le montant 2, qui sont réalisées dans un profil en forme de L ou de U, comportant des caractéristiques élastiques suffisantes pour pouvoir se courber ou se déformer lorsqu'un effort extérieur est appliqué, soit sur le rideau souple 5, soit sur ledit dispositif de guidage 8.
Chaque lame 9, 10 présente une première paroi verticale 12 qui est reliée à une seconde paroi verticale 13, par un voile 14 disposé dans un plan sensiblement perpendiculaire aux dites parois.
La paroi verticale 12 de chaque lame 9, 10 peut être, mais de manière non obligatoire, disposée dans un plan perpendiculaire au voile 14 et à la face d'appui 19 du montant vertical 2 de la porte 1.
En variante la paroi verticale 12 de chaque lame 9, 10 peut présenter un profil courbe ou incliné par rapport au voile 14 et à la face d'appui 19 du montant vertical 2.
La paroi verticale 12 de chaque lame 9, 10 à profil courbe ou incliné, est dirigée en direction de la paroi verticale 13 pour définir avec la paroi 12 de l'autre lame une glissière 11 à profil évasé sur toute sa hauteur.
Ainsi, la paroi verticale 12 de chaque lame 9, 10 est préalablement courbée ou inclinée lors de sa fabrication dans une direction qui est identique à celle de sa déformation éventuelle lorsqu'un effort extérieur est appliqué, soit sur le rideau souple 5, soit sur le dispositif de guidage 8.
La paroi 13 est disposée dans un plan vertical et perpendiculaire à celui contenant la face d'appui 19 du montant vertical 2 de la porte 1.
Les lames 9 et 10 présentent à l'extérieur du profilé, et sur toute la hauteur des parois 12 et 13, des lèvres 20 et 21 disposées au niveau de la jonction entre lesdites parois et le voile 14.
Les lèvres 21 et 21 assurent une étanchéité aux poussières entre les lames 9, 10 et la face d'appui 19 du montant 2 de la porte 1. Les lèvres 20 et 21 peuvent être rapportées sur le profil des lames 9, 10 par co-extrusion dans une matière plastique différente de celle desdites lames qui est plus souple et qui assure une meilleure étanchéité entre lesdites lames et la face d'appui 19 du montant 2.
Les lames 9 et 10 sont retenues sur le montant 2 de manière que chaque paroi verticale 12 soit placée l'une en face de l'autre pour constituer la glissière de guidage 11 , tandis que chaque voile 14 vient contre la face d'appui 19 dudit montant.
On note que la paroi 12 de chaque lame 9, 10 présente par rapport au voile 14 une largeur plus grande que celle de la paroi verticale 13, permettant un meilleur guidage du rideau souple 5 et des traverses 7 lors des déplacements.
Chaque lame 9 et 10 est retenue dans sa partie supérieure sur le montant 2 par un axe de fixation 15 qui est constitué par un boulon 16 traversant le voile 14 et la face d'appui dudit montant, et un écrou 17 coopérant avec la partie filetée du boulon.
A l'opposé de l'axe 15, les parties inférieures des lames 9 et 10 sont maintenues éloignées l'une de l'autre par l'intermédiaire d'un autre axe de fixation 18 identique à celui 15, et solidaires du montant 2.
On note que le nombre d'axes de fixation des lames 9 et 10 contre le montant 2 peut varier en fonction de la hauteur desdites lames et de la rigidité de la liaison à obtenir.
En figure 3 on a montré la partie supérieure des lames 9, 10, solidaire du montant vertical 2, dont chaque paroi 12 présente un prolongement 22 qui est incliné par rapport à ladite paroi en direction de l'extérieur de chaque lame.
Le prolongement 22 est obtenu lors de la fabrication de chaque lame 9, 10 de manière que la glissière de guidage 11 présente, lors de la fixation desdites lames l'une en face de l'autre sur le montant 2 dans sa partie supérieure, un profil évasé en portion de cône. Ainsi, chaque prolongement 22 est incliné en direction de l'extérieur de chaque lame 9, 10 par rapport à la paroi 12 correspondante, pour facilité la réintroduction du rideau souple 5 après dégondage à l'intérieur de la glissière de guidage 11.
Chaque prolongement 22 présente une certaine souplesse élastique pour pouvoir se débattre latéralement par rapport à la paroi 12 et au montant 2, pour permettre l'introduction du rideau souple 5 de l'extérieur vers l'intérieur de la glissière 11.
On note que plus la longueur du prolongement 22 est grande, c'est à dire que plus le prolongement 22 s'étend au-dessus de la paroi 12, plus sa souplesse est accrue et facilitera la réintroduction des traverses horizontales de raidissement 7 et du rideau souple 5 à l'intérieur de la glissière de guidage 11.
Les prolongements 22 de chaque paroi 12 sont situés au-dessus du dernier axe de fixation supérieur 15, permettant la retenue de chaque lame 9, 10 contre la face d'appui 19 du montant 2 de la porte 1.
On remarque que le voile 14 présente un pan incliné 23 dont la partie la plus haute se trouve au niveau de la ligne de raccordement entre le prolongement 22 et la paroi 12.
Ainsi, la hauteur de la paroi 13, se raccordant au niveau de la partie la plus basse du pan incliné 23 du voile 14, est inférieure à celle de la paroi 12 facilitant l'arrivée des éléments de guidage du rideau souple 5 contre le prolongement 22, lorsque ses derniers se trouvent à l'extérieur de la glissière 11.
De plus, le pan incliné 23 évite de déchirer et de détériorer les éléments de guidage du rideau souple 5 lors de sa réintroduction dans la glissière de guidage 11.
En figure 4 on a représenté, par exemple, la déformation élastique de la paroi verticale 12 par rapport au voile 14 solidaire du montant 2 de la lame 9 lorsqu'un effort extérieur de pression est appliqué sur le rideau souple 5.
On note que seule la paroi verticale 12 droite, courbée ou inclinée par rapport au voile 14 et sur toute la hauteur de la lame 9, subit une déformation élastique qui est dirigée suivant une direction semblable à celle de l'effort extérieur de pression.
La déformation élastique de la paroi 12 droite, courbée ou inclinée par rapport au voile 14 est généralement dirigée en direction de l'extérieur de la glissière 11 pour permettre le dégondage des traverses horizontales de raidissement 7 et du rideau souple 5.
Lorsque la paroi 12 présente un profil courbe ou incliné par rapport au voile 14, la déformation élastique est dirigée dans le prolongement du profil courbe ou incliné, afin de facilité l'expulsion des traverses horizontales de raidissement 7 et du rideau souple 5 de la glissière 11. On constate que la matière utilisée pour chaque lame 9 et 10 permet à la paroi 12 de subir une déformation élastique sous la pression d'un effort extérieur et de revenir dans sa position d'origine sans détérioration.
En effet, la déformation élastique des lames 9 et 10 lors, par exemple, d'un blocage du rideau souple 5, ou d'un choc latéral, permet le dégondage des traverses horizontales de raidissement 7 sans risque de détérioration de ces dernières et desdites lames.
Dans tous les cas, la paroi 12 de chaque lame 9, 10 doit être capable de se déformer et d'atteindre une flèche de valeur déterminée sans subir de déformation plastique. On comprend aisément que la valeur de la flèche est donnée en fonction des caractéristiques mécaniques de la matière et du profil de la lame 9, 10.
On remarque également que la matière utilisée pour les lames 9 et 10 empêche la formation et l'adhérence de glace lorsque les portes de manutention sont employées pour isoler des pièces dont les températures internes sont différentes.
Par exemple, le matériau utilisé pour la fabrication des lames 9 et 10 appartient à la famille des polyéthylènes.
On constate que la distance entre les lames 9 et 10 disposées l'une en face de l'autre sur chaque montant 2, 3 peut varier pour présenter une glissière de guidage 11 plus ou moins large.
On note que lorsque que la distance entre les lames 9 et 10 est grande le dégondage des traverses horizontales de raidissement 7 et du rideau souple 5 de la glissière 11 lors d'un effort extérieur est aisé.
A contrario, plus la glissière 11 présente une petite distance entre ses lames 9 et 10, plus l'expulsion des traverses horizontales de raidissement 7 et du rideau souple 5 sera difficile lors d'un effort extérieur.
II doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tout autre équivalent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de guidage d'une porte de manutention (1 ) pour bâtiment industriel comportant des montants verticaux et opposés (2, 3), un rideau souple (5), des traverses horizontales de raidissement (7) et des moyens d'entraînement (4) permettant de déplacer rapidement le rideau souple (5) entre une position de fermeture et une position d'ouverture, tandis que chaque montant opposé (2, 3) comporte des lames semi-rigides (9, 10) qui sont fixées l'une en face de l'autre pour constituer sur chaque montant une glissière de guidage (11), lesdites lames comportant au moins une paroi verticale (12) qui est susceptible de subir une déformation élastique et de revenir dans sa position d'origine sans détérioration, sous la pression d'un effort extérieur, caractérisé en ce que la paroi verticale (12) de chaque lame (9,10) comporte un prolongement
(22) qui est incliné en direction de l'extérieur desdites lame (9, 10) pour que la glissière de guidage (11) présente dans sa partie supérieure un profil évasé en portion de cône, ledit prolongement (22) de chaque paroi verticale (12) présentant une certaine souplesse élastique pour pouvoir se débattre latéralement par rapport à ladite paroi (12) et au montant (2, 3).
2. Dispositif de guidage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente une première paroi verticale (12) qui est reliée à une seconde paroi verticale (13) par un voile (14).
3. Dispositif de guidage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente des parois (12, 13) qui sont disposées dans un plan vertical et perpendiculaire à celui contenant la face d'appui (19) du montant vertical (2, 3) de la porte (1).
4. Dispositif de guidage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente une paroi (12) à profil courbe ou incliné par rapport au voile (14) et à la face d'appui (19) du montant (2, 3) de manière à constituer une glissière de guidage (11) à profil évasé.
5. Dispositif de guidage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente à l'extérieur du profilé et sur toute la hauteur des parois (12, 13) des lèvres (20, 21) qui sont disposées respectivement au niveau de la jonction entre lesdites parois et le voile (14) pour assurer une étanchéité entre lesdites lames (9, 10) et la face d'appui (19) du montant (2, 3) de la porte (1),
6. Dispositif de guidage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les lèvres (20, 21 ) sont rapportées sur le profil des lames (9, 10) par co-extrusion dans une matière plastique différente de celle desdites lames.
7. Dispositif de guidage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente une première paroi verticale (12) qui est d'une largeur plus grande que celle de la seconde paroi verticale (13).
8. Dispositif de guidage suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le prolongement (22) de chaque paroi (12) est situé au dessus du dernier point de fixation de chaque lame (9,10) contre la face d'appui (19) de chaque montant (2,3).
9. Dispositif de guidage suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que plus le prolongement (22) s'étend au-dessus de la paroi (12) correspondante plus la souplesse de débattement latérale est accrue
10. Porte de manutention pour bâtiment industriel comportant des montants verticaux et opposés (2, 3), un rideau souple (5), des traverses horizontales de raidissement (7) et des moyens d'entraînement (4) permettant de déplacer rapidement le rideau souple (5) entre une position de fermeture et une position d'ouverture et des lames semi-rigides (9, 10) qui sont fixées l'une en face de l'autre pour constituer sur chaque montant (2, 3) une glissière de guidage (11) du rideau souple (5) et des traverses horizontales (7), lesdites lames comportant au moins une paroi verticale (12) qui est susceptible de subir une déformation élastique et de revenir dans sa position d'origine sans détérioration, sous la pression d'un effort extérieur, caractérisé en ce que la paroi verticale (12) de chaque lame (9, 10) comporte un prolongement (22) qui est incliné en direction de l'extérieur desdites lames (9, 10) pour que la glissière de guidage (11) présente dans sa partie supérieure un profil évasé en portion de cône, ledit prolongement (22) de chaque paroi verticale (12) présentant une certaine souplesse élastique pour pouvoir se débattre latéralement par rapport à ladite paroi (12) et au montant (2, 3).
11. Porte de manutention suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente une première paroi verticale (12) qui est reliée à une seconde paroi verticale (13) par un voile (14).
12. Porte de manutention suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente des parois (12, 13) qui sont disposées dans un plan vertical et perpendiculaire à celui contenant le voile (14) et la face d'appui (19) du montant vertical (2, 3) de la porte (1 ).
13. Porte de manutention suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente une paroi (12) à profil courbe ou incliné par rapport au voile (14) et à la face d'appui (19) du montant (2, 3) de manière à constituer une glissière de guidage (11) à profil évasé.
14. Porte de manutention suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente à l'extérieur du profilé et sur toute la hauteur des parois (12, 13) des lèvres (20, 21 ) qui sont disposées respectivement au niveau de la jonction entre lesdites parois et le voile (14) pour assurer une étanchéité entre lesdites lames (9, 10) et la face d'appui (19) du montant (2, 3) de la porte (1).
15. Porte de manutention suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que chaque lame (9, 10) présente une première paroi verticale (12) qui est d'une largeur plus grande que celle de la seconde paroi verticale (13).
16. Porte de manutention suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les lèvres (20, 21) sont rapportées sur le profil des lames (9, 10) par co-extrusion dans une matière plastique différente de celle desdites lames.
17. Porte de manutention suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le prolongement (22) de chaque paroi (12) est situé au dessus du dernier point de fixation de chaque lame (9,10) contre la face d'appui (19) de chaque montant (2,3).
18. Porte de manutention suivant la revendication 10, caractérisé en ce que plus le prolongement (22) s'étend au-dessus de la paroi (12) correspondante plus la souplesse de débattement latérale est accrue.
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