EP0906875A1 - Silobehälter - Google Patents

Silobehälter Download PDF

Info

Publication number
EP0906875A1
EP0906875A1 EP98118656A EP98118656A EP0906875A1 EP 0906875 A1 EP0906875 A1 EP 0906875A1 EP 98118656 A EP98118656 A EP 98118656A EP 98118656 A EP98118656 A EP 98118656A EP 0906875 A1 EP0906875 A1 EP 0906875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
silo container
container according
chamber
silo
chambers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98118656A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0906875B1 (de
Inventor
Erich Gerbl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hasit Trockenmortel & Co KG GmbH
Original Assignee
Hasit Trockenmortel & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hasit Trockenmortel & Co KG GmbH filed Critical Hasit Trockenmortel & Co KG GmbH
Publication of EP0906875A1 publication Critical patent/EP0906875A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0906875B1 publication Critical patent/EP0906875B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another

Definitions

  • the invention relates to a silo container for storing and dispensing bulk materials, with at least two separate chambers in the elongated Silo container for storing components of the building material, the chambers over a metering device open into a mixing device.
  • silo containers are installed vertically on construction sites, e.g. Mortar dosed from it to be able to remove.
  • Mortar dosed from it e.g.
  • To separate the various components of the Preventing building materials are different components in the different Chambers stored and can in the desired ratio via the metering device removed from the chambers and mixed together in the mixing device become.
  • a silo container of this type known from the G 87 04 215.0 is in the lower A cement container is provided in the area parallel to a sand container. In this area the two containers each have approximately half the cross-sectional area of the silo container. This arrangement is suitable for mixing ratios in which the one component predominates in terms of volume.
  • the invention has for its object a silo container of the aforementioned To create genus in which the components in the chambers with the desired volume ratio are provided and easy filling of the chambers and feed the components to the dosing device for a subsequent thorough mixing is possible.
  • This object is achieved according to the invention with a generic silo container, which is characterized in that the chambers in the longitudinal direction of the silo container seen sequentially arranged one behind the other and a connecting channel of one chamber to the dosing device at least in regions by another Chamber passes through.
  • the arrangement in series allows the chambers to be of the desired size be formed. With this arrangement, they can also be filled in a favorable manner be, whereby a good use of space is possible when filling the bulk material.
  • the sequential arrangement enables the chambers to be stacked well. If the silo container is placed upright, so several chambers can be arranged one above the other be, whereby little space is used.
  • the chambers can be arranged compactly together. Via the connecting channel a component of the building material can be fed to the metering device, although the other component chamber is located on the intermediate route.
  • the connecting channel can cross the other chamber free-standing. Due to the free-standing arrangement, the connecting channel can be easily attached to one Chamber and the dosing device are attached. In the traversing area the connection channel is free of connection with the other chamber. He can only at a point of passage through a wall of the other chamber on it be attached.
  • connection channel can be directly on the wall of the silo container issue.
  • both chambers extend essentially over the entire cross section of the silo container. This means that the entire Cross section of the silo container can be used as filling depth, which leads to a good filling the chamber leads.
  • the silo container has an approximately circular cylindrical shape. This form is suitable particularly good for the sequential arrangement of the chambers according to the invention with the Connecting channel.
  • At least one chamber can have at least two filling openings, seen in the longitudinal direction of the silo container spaced apart are. This means that dry substances can be filled into the chambers particularly cheaply become. Due to the spaced arrangement of the filling openings, the dry substance be introduced into the chamber at different locations so that the chamber is easier to fill and build-up material or mountains in the chamber do not disturb when filling the chamber.
  • the distance between the filling openings of a chamber can be about half to one Correspond to one third of the length of this chamber. This distance ensures a special good and complete filling of the chamber.
  • the filling openings of the chambers in the longitudinal direction of the Silo container can be provided approximately on the same longitudinal line. This is convenient if the Silo container to be filled from one side. Then the filler openings can be as in large silo containers provided on trucks via filling openings on the top of the lying container are filled one after the other.
  • the metering device can preferably be designed as a cellular wheel conveyor.
  • a cell wheel can remove the respective component from the chamber in the desired amount be removed.
  • the cells of the cellular wheel enable a dosed removal of the Component from the respective chamber.
  • the desired amount can be measured by controlling the speed of the cellular wheel.
  • the metering device can have a separate metering agent for each chamber exhibit. This enables particularly good control of the individual components.
  • each chamber has its own dosing agent in the form of the aforementioned Cell wheel can be provided. This allows different mixing ratios to adjust.
  • a separate feed channel can advantageously open into the mixing device from the outside. This allows additives to be added to the building material on site. For example Water are added so that only dry substances are stored in the silo container. This means that the relatively heavy water is only mixed on site with the building material that with a silo container volume relatively much building material for preparing mortar Available.
  • the feed channel can have a filling funnel.
  • the metering device into a mixing funnel of the mixing device flows.
  • the components from the chambers are brought together in the mixing funnel and mix.
  • the mixing device can have a forced mixer.
  • the components in the mixing device forcibly mixed together so that a more homogeneous mixture is formed.
  • the mixing device can conceivably be a screw conveyor provided in a discharge channel exhibit.
  • the screw conveyor can therefore be used as a compulsory mixer for the components serve.
  • the components are mixed together in the screw conveyor and partially tightly compressed, so that a continuous flow of building materials is released can be.
  • the mixed building material can preferably be on the discharge side of the mixing device discharging delivery pump may be provided. With the help of the delivery pump, the mixed Multi-component building materials are removed and can, for example can be routed to the desired location via a hose line.
  • the delivery pump ensures the necessary funding capacity.
  • FIG. 1 shows a silo container 1 according to the invention, which is vertical via support feet 2 can be set up on a surface.
  • the support feet 2 can by not shown Cross and cross struts should be supported with each other.
  • the silo container has two separate component chambers 3, 4. They are one along Longitudinal axis 5 of the silo container 1 arranged sequentially one behind the other.
  • the two Chambers 3, 4 each have an approximately circular cylindrical cross-sectional shape, that of the shape corresponds to the silo container 1.
  • the silo container 1 is on its top by a approximately spherical cap-shaped cover 6 completed. Both chambers 3, 4 instruct a funnel-shaped bottom piece 7, 8 on its underside.
  • the upper, first component chamber 3 has a on the cylindrical outer surface Filling opening 9, which can be closed with a closure 10.
  • the lower, second chamber 4 has filling openings spaced apart from one another on the cylindrical lateral surface 11.
  • the clear distance between the two filling openings 11 parallel to the direction of Seen longitudinal axis 5 is about half the length of this chamber 4 in the direction seen the longitudinal axis 5.
  • the filling openings 11 are also through closures 12 lockable.
  • the closures 10 and 12 lie on the same surface line parallel to Longitudinal axis 5.
  • a metering device 13 is provided directly below the chambers 3, 4, which has two dosing means 14.
  • a dosing agent is directly on the funnel-shaped Bottom piece 8 of the chamber 4 connected.
  • the other dosing means 14 is one Connection channel 15 connected to the funnel-shaped base 7 of the chamber 3.
  • the connecting channel 15 largely extends through the chamber 4. He runs parallel to the longitudinal axis 5 and is laterally somewhat opposite the center of the Cylindrical shape offset, while the dosing means 14 of the chamber 4 directly in the center the funnel-shaped base piece 8 is aligned with the longitudinal axis 5 in alignment.
  • the connecting channel 15 and the base piece 7 are shown in dashed lines as hidden edges, although they are designed as continuous walls and the two chambers 3, 4 completely separate from each other.
  • the dosing means 14 are each designed as cellular pumps, those of not shown Motors are driven and a quantitative portioned decrease in of the respective chamber 3, 4 located building material.
  • the metering device 13 opens into a mixing device 16 which has a mixing funnel 17 and has a discharge channel 19 provided transversely thereto with a screw conveyor 18. Both dosing means 14 adjoin the widened opening of the mixing funnel 17, which tapers towards the discharge channel 19.
  • the screw conveyor is driven by a motor 20 in such a way that it closes building material an outlet channel 21 promotes.
  • a motor 20 in such a way that it closes building material an outlet channel 21 promotes.
  • Supply channel 22 is provided, which has a hopper 23.
  • About the hopper 23 material can be added from the outside to the discharge channel 19, which from the Screw conveyor 18 is conveyed towards the outlet channel 21.
  • the screw conveyor 18 serves as a compulsory mixer for forcibly mixing the from the mixing funnel 17 in the Austrakanal 19 flowing building material and optionally for mixing the of externally added material, e.g. Water.
  • the discharge channel 19 and mixing funnel 17 optionally from each other separates.
  • a discharge pump 24 is provided on the outlet channel 21, with the aid of which the mixed one Building material can be pressed from an opening 25.
  • a hose can be connected with which the building material is sprayed becomes.
  • the metering device 13 the mixing device 16 and the output pump 24 are controlled or regulated by a control device.
  • About the Dosing device 13 is a specific from each chamber with the aid of the dosing means 14 Volume flow taken from the respective component.
  • the components flow from the metering means 14 into the mixing funnel 17, where they are brought together be and together in the discharge channel 19 to the screw conveyor 18 stream. From a separate reservoir 27 located outside the silo container an additional substance, for example water, can be added via the hopper 23 become.
  • the screw conveyor 18 mixes the components, compresses them into one homogeneous building material and conveys it towards the discharge channel 19. From the Discharge channel 19, the building material is discharged via the dispensing pump 24 for spraying.
  • the components in the respective chamber 3, 4 are filled. If the silo 1 lying on a Truck is attached, these fill openings 9, 11 are skyward upwards directed so that the chambers can be easily filled from above. Through the The two filling openings 11 of the chamber 4 are spaced apart in the horizontal direction Location of the container 1 under both filling openings 11 an approximately conical hill, so that the chamber 4 are almost completely filled up to a little space can.
  • the silo container 1 according to the invention is particularly advantageous for insulating building materials which a component contain a relatively light insulating material, for example insulating mortar with little polystyrene balls in it.
  • a relatively light insulating material for example insulating mortar with little polystyrene balls in it.
  • the styrofoam beads be filled into the chamber 3 and a binder in the form of dry powder be filled into the chamber 4.
  • the desired ratio is then adjusted via the dosing device. Mixing takes place only in the screw conveyor and grouting with water so that a homogeneously mixed insulating mortar is released becomes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Silobehälter (1) zum Bevorraten und Abgeben von schüttgutartigen Baustoffen, mit mindestens zwei separaten Kammern (3,4) in dem länglichen Silobehälter (1) zum Bevorraten von Komponenten des Baustoffs, wobei die Kammern (3,4) über eine Dosiervorrichtung (13) in eine Mischeinrichtung (16) münden. Um einen Silobehälter (1) dieser Gattung zu schaffen, bei dem die Komponenten in den Kammern (3,4) mit gewünschtem Volumenverhältnis vorgesehen sind und eine einfache Befüllung der Kammern (3,4) und Zufuhr der Komponenten zu der Dosiervorrichtung (13) für eine anschließende gute Durchmischung zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Kammern (3,4) in Längsrichtung des Silobehälters (1) gesehen sequentiell hintereinander angeordnet sind und ein Verbindungskanal (15) von der einen Kammer (3) zu der Dosiervorrichtung (13) mindestens bereichsweise durch eine andere Kammer (4) hindurchführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Silobehälter zum Bevorraten und Abgeben von schüttgutartigen Baustoffen, mit mindestens zwei separaten Kammern in dem länglichen Silobehälter zum Bevorraten von Komponenten des Baustoffs, wobei die Kammern über eine Dosiervorrichtung in eine Mischeinrichtung münden.
Solche Silobehälter werden an Baustellen vertikal aufgestellt, um z.B. Mörtel dosiert daraus entnehmen zu können. Um ein Entmischen der verschiedenen Komponenten des Baustoffs zu verhindern, sind unterschiedliche Komponenten in den verschiedenen Kammern gelagert und können über die Dosiervorrichtung in dem gewünschten Verhältnis aus den Kammern entnommen und in der Mischeinrichtung zusammengemischt werden.
Bei einem aus dem G 87 04 215.0 bekannten Silobehälter dieser Gattung ist im unteren Bereich parallel zu einem Sandbehälter ein Zementbehälter vorgesehen. In diesem Bereich haben die beiden Behälter etwa jeweils die halbe Querschnittsfläche des Silobehälters. Diese Anordnung ist geeignet für Mischungsverhältnisse, bei denen die eine Komponente volumenanteilsmäßig überwiegt.
Problematisch wird diese Anordnung bei anderen Volumenverhältnissen der Behälter bzw. der Kammern. Eine Verbreitetung des Behälters im unteren Bereich bereitet Probleme mit der Anordnung der Dosiervorrichtung im trichterförmigen Boden des Silobehälters. Wenn der kleine Behälter höher ausgebildet wird, so kann es Probleme mit den Einfüllöffnungen und der Befüllung in horizontaler Lage des Silobehälters geben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Silobehälter der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem die Komponenten in den Kammern mit gewünschtem Volumenverhältnis vorgesehen sind und eine einfache Befüllung der Kammern und Zufuhr der Komponenten zu der Dosiervorrichtung für eine anschließende gute Durchmischung möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem gattungsgemäßen Silobehälter gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kammern in Längsrichtung des Silobehälters gesehen sequentiell hintereinander angeordnet sind und einen Verbindungskanal von der einen Kammer zu der Dosiervorrichtung mindestens bereichsweise durch eine andere Kammer hindurchführt.
Durch die Hintereinanderanordnung können die Kammern in der gewünschten Größe ausgebildet werden. Mit dieser Anordnung können sie auch in günstiger Weise befüllt werden, wobei eine gute Raumausnutzung beim Einfüllen des Schüttguts möglich ist. Die sequentielle Anordnung ermöglicht eine gute Stapelung der Kammern. Wenn der Silobehälter aufrecht gestellt wird, so können mehrere Kammern übereinander angeordnet sein, wobei wenig Standfläche verbraucht wird.
Die Kammern können kompakt aneinander angeordnet werden. Über den Verbindungskanal kann eine Komponente des Baustoffs zu der Dosiervorrichtung zugeführt werden, obwohl auf der Zwischenstrecke die andere Komponentenkammer angeordnet ist.
Günstigerweise kann der Verbindungskanal die andere Kammer freistehend durchqueren. Durch die freistehende Anordnung kann der Verbindungskanal einfach an der einen Kammer und der Dosiervorrichtung angebracht werden. Im Durchquerungsbereich ist der Verbindungskanal frei von einer Verbindung mit der anderen Kammer. Er kann lediglich an einer Durchstrittsstelle durch eine Wandung der anderen Kammer an dieser befestigt sein.
Möglicherweise kann der Verbindungskanal unmittelbar an der Wand des Silobehälters anliegen.
Als Variante der Erfindung erstrecken sich beide Kammern im wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Silobehälters. Dadurch kann beim Befüllen der gesamte Querschnitt des Silobehälters als Fülltiefe benutzt werden, was zu einer guten Befüllung der Kammer führt.
Wahlweise hat der Silobehälter eine etwa kreiszylindrische Form. Diese Form eignet sich besonders gut für die erfindungsgemäße sequentielle Anordnung der Kammern mit dem Verbindungskanal.
Günstigerweise kann mindestens eine Kammer mindestens zwei Füllöffnungen aufweisen, die in Längsrichtung des Silobehälters gesehen beabstandet voneinander angeordnet sind. Damit können besonders günstig Trockenstoffe in die Kammern eingefüllt werden. Durch die beabstandete Anordnung der Einfüllöffnungen kann der Trockenstoff an unterschiedlichen Orten in die Kammer eingebracht werden, so daß die Kammer besser befüllbar ist und entstehende Baustoffaufschüttungen bzw. -berge in der Kammer beim Befüllen der Kammer nicht stören.
Denkbar kann der Abstand der Einfüllöffnungen einer Kammer etwa der Hälfte bis ein Drittel der Länge dieser Kammer entsprechen. Dieser Abstand gewährleistet eine besonders gute und vollständige Befüllung der Kammer.
In besonderer Weise können die Einfüllöffnungen der Kammern in Längsrichtung des Silobehälters etwa auf derselben Längslinie vorgesehen sein. Dies ist günstig wenn der Silobehälter von einer Seite befüllt werden soll. Dann können die Einfüllöffnungen wie bei großen, auf LKW vorgesehenen Silobehältern über Einfüllöffnungen an der Oberseite des liegenden Behälters nacheinander befüllt werden.
Vorzugsweise kann die Dosiervorrichtung als Zellradförderer ausgebildet sein. Mit Hilfe eines Zellrades kann die jeweilige Komponente in gewünschter Menge aus der Kammer entnommen werden. Die Zellen des Zellrades ermöglichen ein dosiertes Abfördern der Komponente aus der jeweiligen Kammer. Die gewünschte Menge kann beispielsweise durch Steuerung der Drehzahl des Zellrades bemessen werden.
Besonders vorteilhaft kann die Dosiervorrichtung für jede Kammer ein eigenes Dosiermittel aufweisen. Dies ermöglicht eine besonders gute Steuerung der einzelnen Komponenten. So kann z.B. an jeder Kammer ein eigenes Dosiermittel in Form des vorgenannten Zellrades vorgesehen sein. Dadurch lassen sich verschiedene Mischungsverhältnisse einstellen.
Günstigerweise kann von außen ein separater Zufuhrkanal in die Mischeinrichtung münden. Damit lassen sich vor Ort Zusatzstoffe zu dem Baustoff geben. Beispielsweise kann Wasser zugemischt werden, so daß in dem Silobehälter nur Trockenstoffe gelagert werden. Damit wird das relativ schwere Wasser erst vor Ort zu dem Baustoff gemischt, so daß mit einem Silobehältervolumen relativ viel Baustoff zum Bereiten von Mörtel zur Verfügung steht.
In besonderer Weise kann der Zufuhrkanal einen Fülltrichter aufweisen.
Es wird vorgeschlagen, daß die Dosiervorrichtung in einen Mischtrichter der Mischeinrichtung mündet. In dem Mischtrichter werden die Komponenten aus den Kammern zusammengeführt und vermischen sich.
Als Variante der Erfindung kann die Mischeinrichtung einen Zwangsmischer aufweisen. Mit Hilfe des Zwangsmischers werden die Komponenten in der Mischeinrichtung zwangsweise miteinander vermengt, so daß ein homogeneres Gemisch entsteht.
Denkbar kann die Mischeinrichtung eine in einem Austragkanal vorgesehene Förderschnecke aufweisen. Die Förderschnecke kann somit als Zwangsmischer für die Komponenten dienen. In der Förderschnecke werden die Komponenten miteinander vermischt und ansatzweise dicht verpreßt, so daß ein kontinuierlicher Baustoffstrom abgegeben werden kann.
Vorzugsweise kann austragsseitig der Mischeinrichtung eine den gemischten Baustoff ausfördernde Abgabepumpe vorgesehen sein. Mit Hilfe der Abgabepumpe wird der zusammengemischte Mehrkomponentenbaustoff abgefördert und kann beispielsweise über eine Schlauchleitung zum gewünschten Einsatzort geführt werden. Die Abgabepumpe sorgt dabei für die notwendige Förderkapazität.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Silobehälters und
Fig. 2
ein Flußdiagramm mit den Elementen eines erfindungsgemäßen Silobehälters.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Silobehälter 1 dargestellt, der über Stützfüße 2 vertikal auf einem Untergrund aufstellbar ist. Die Stützfüße 2 können durch nicht dargestellte Quer- und Kreuzverstrebungen untereinander abgestützt sein.
Der Silobehälter hat zwei separate Komponentenkammern 3, 4. Sie sind längs einer Längsachse 5 des Silobehälters 1 sequentiell hintereinander angeordnet. Die beiden Kammern 3, 4 haben jeweils eine etwa kreiszylindrische Querschnittsform, die der Form des Silobehälters 1 entspricht. Der Silobehälter 1 ist an seiner Oberseite durch einen etwa kugelkalottenförmigen Deckel 6 abgeschlossen. Beide Kammern 3, 4 weisen an ihrer Unterseite je ein trichterförmig zulaufendes Bodenstück 7, 8 auf.
Die obere, erste Komponentenkammer 3 hat an der zylindrischen Mantelfläche eine Einfüllöffnung 9, die mit einem Verschluß 10 verschließbar ist. Die untere, zweite Kammer 4 hat auf der zylindrischen Mantelfläche 2 voneinander beabstandete Einfüllöffnungen 11. Der lichte Abstand der beiden Einfüllöffnungen 11 parallel zur Richtung der Längsachse 5 gesehen beträgt etwa die Hälfte der Länge dieser Kammer 4 in Richtung der Längsachse 5 gesehen. Die Einfüllöffnungen 11 sind ebenfalls durch Verschlüsse 12 verschließbar. Die Verschlüsse 10 und 12 liegen auf derselben Mantellinie parallel zur Längsachse 5.
Direkt unterhalb an die Kammern 3, 4 angrenzend ist eine Dosiervorrichtung 13 vorgesehen, die zwei Dosiermittel 14 aufweist. Ein Dosiermittel ist direkt an das trichterförmige Bodenstück 8 der Kammer 4 angeschlossen. Das andere Dosiermittel 14 ist über einen Verbindungskanal 15 mit dem trichterförmigen Bodenstück 7 der Kammer 3 verbunden. Der Verbindungskanal 15 erstreckt sich großenteils durch die Kammer 4 hindurch. Er verläuft parallel zur Längsachse 5 und ist seitlich etwas gegenüber dem Mittelpunkt der Zylinderform versetzt, während das Dosiermittel 14 der Kammer 4 direkt zentrisch an das trichterförmige Bodenstück 8 mit der Längsachse 5 fluchtend angrenzt. Der Verbindungskanal 15 und das Bodenstück 7 sind als verdeckte Kanten gestrichelt dargestellt, obwohl sie als durchgehende Wände ausgebildet sind und die beiden Kammern 3, 4 vollständig voneinander trennen.
Die Dosiermittel 14 sind jeweils als Zellradpumpen ausgebildet, die von nicht dargestellten Motoren angetrieben werden und eine mengenmäßig portionierte Abnahme des in der jeweiligen Kammer 3, 4 befindlichen Baustoffs bewerkstelligen.
Die Dosiervorrichtung 13 mündet in eine Mischeinrichtung 16, die einen Mischtrichter 17 und einen quer dazu, mit einer Förderschnecke 18 versehenen Austragkanal 19 aufweist. Beide Dosiermittel 14 grenzen an die erweitete Öffnung des Mischtrichters 17 an, der sich zum Austragkanal 19 hin verjüngt.
Die Förderschnecke wird durch einen Motor 20 derart angetrieben, daß sie Baustoff zu einem Auslaßkanal 21 fördert. In dem Austragkanal 19 ist nahe dem Motor 20 ein separater Zufuhrkanal 22 vorgesehen, der einen Fülltrichter 23 aufweist. Über den Fülltrichter 23 kann von außen Material zu dem Austragskanal 19 zugegeben werden, das von der Förderschnecke 18 in Richtung zum Auslaßkanal 21 gefördert wird. Die Förderschnecke 18 dient als Zwangsmischer zum zwangsweise Vermischen des aus dem Mischtrichter 17 in den Austrakanal 19 strömenden Baustoff und wahlweise zum Vermischen des von außen zugegebenen Materials, z.B. Wasser. An der Übergangsstelle zwischen dem Mischtrichter 17 und dem Austragkanal 19 kann eine nicht dargestellte Verschlußklappe vorgesehen sein, die Austragkanal 19 und Mischtrichter 17 wahlweise voneinander trennt.
An dem Auslaßkanal 21 ist eine Abgabepumpe 24 vorgesehen, mit deren Hilfe der zusammengemischte Baustoff aus einer Öffnung 25 gepreßt werden kann. An die Öffnung 25 kann beispielsweise ein Schlauch angeschlossen werden, mit dem der Baustoff verspritzt wird.
In Figur 2 ist der prinzipielle Verfahrensablauf als Flußdiagramm dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Bauteile wie in Figur 1, so daß diesbezüglich auf die Beschreibung von Figur 1 verwiesen werden kann. Anhand von Figur 2 kann die Wirkungs- und Funktionsweise des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Silobehälters erläutert werden.
In den Komponentenkammern 3, 4 sind separat voneinander zwei Komponenten eines Baustoffs bevorratet. Die Dosiervorrichtung 13, die Mischeinrichtung 16 und die Ausgabepumpe 24 werden durch eine Steuereinrichtung gesteuert oder geregelt. Über die Dosiervorrichtung 13 wird mit Hilfe der Dosiermittel 14 aus jeder Kammer ein bestimmter Volumenstrom der jeweiligen Komponente entnommen. Durch Wahl der Schrittweite der die Dosiermittel 14 antreibenden Motoren bzw. durch die Wahl der Drehzahl kann das Mischungsverhältnis bestimmt werden.
Von den Dosiermitteln 14 strömen die Komponenten in den Mischtrichter 17, wo sie zusammengeführt werden und zusammen in den Austragkanal 19 zu der Förderschnecke 18 strömen. Aus einem separaten, außerhalb des Silobehälters liegenden Reservoir 27 kann ein zusätzlicher Stoff, beispielsweise Wasser, über den Fülltrichter 23 zugegeben werden. Die Förderschnecke 18 vermischt die Komponenten, verdichtet sie zu einem homogenen Baustoff und fördert diesen in Richtung zu dem Austragkanal 19. Von dem Austragkanal 19 wird der Baustoff über die Abgabepumpe 24 zum Verspritzen ausgefördert.
Über die in Figur 1 dargestellten Einfüllöffnungen 9, 11 können die Komponenten in die jeweilige Kammer 3, 4 eingefüllt werden. Wenn der Silobehälter 1 liegend auf einem Lastkraftwagen angebracht ist, so sind diese Einfüllöffnungen 9, 11 nach oben himmelwärts gerichtet, so daß die Kammern einfach von oben befüllt werden können. Durch die Beabstandung der beiden Einfüllöffnungen 11 der Kammer 4 bildet sich bei horizontaler Lage des Behälters 1 unter beiden Einfüllöffnungen 11 ein etwa kegelförmiger Hügel, so daß die Kammer 4 insgesamt bis auf wenig Freiräume fast vollständig gefüllt werden kann.
Der erfindungsgemäße Silobehälter 1 ist besonders vorteilhaft für Isolierbaustoffe, die als eine Komponente einen relativ leichten Isolierstoff beinhalten, beispielsweise Isoliermörtel mit kleinen Styroporkügelchen darin. In diesem Fall können beispielsweise die Styroporkügelchen in die Kammer 3 gefüllt werden und ein Bindemittel in Form von Trockenpulver in die Kammer 4 gefüllt werden. Das gewünschte Mengenverhältnis wird dann über die Dosiervorrichtung eingestellt. Erst in der Förderschnecke erfolgt die Vermischung und Verpreßung mit Wasser, so daß ein homogen gemischter Isoliermörtel abgegeben wird.

Claims (16)

  1. Silobehälter (1) zum Bevorraten und Abgeben von schüttgutartigen Baustoffen, mit mindestens zwei separaten Kammern (3, 4) in dem länglichen Silobhälter (1) zum Bevorraten von Komponenten des Baustoffs, wobei die Kammern (3, 4) über eine Dosiervorrichtung (13) in eine Mischeinrichtung (16) münden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kammern (3, 4) in Längsrichtung (5) des Silobehälters (1) gesehen sequentiell hintereinander angeordnet sind und ein Verbindungskanal (15) von der einen Kammer zu der Dosiervorrichtung (13) mindestens bereichsweise durch eine andere Kammer (4) hindurchführt.
  2. Silobehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verbindungskanal (15) die andere Kammer (4) freistehend durchquert.
  3. Silobehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verbindungskanal (15) unmittelbar an der Wand des Silobehälters (1) anliegt.
  4. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich beide Kammern (3, 4) im wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Silobehälters (1) erstrecken.
  5. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Silobehälter (1) eine etwa kreiszylindrische Form hat.
  6. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Kammer (4) mindestens zwei Einfüllöffnungen (11) aufweist, die in Längsrichtung (5) des Silobehälters (1) gesehen beabstandet voneinander angeordnet sind.
  7. Silobehälter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand der Einfüllöffnungen (11) einer Kammer (4) etwa der Hälfte bis ein Drittel der Länge dieser Kammer (4) entspricht.
  8. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einfüllöffnungen (9, 11) der Kammern (3, 4) in Längsrichtung (5) des Silobehälters (1) etwa auf derselben Längslinie vorgesehen sind.
  9. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosiervorrichtung (13) als Zellradförderer ausgebildet ist.
  10. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosiervorrichtung (13) für jede Kammer ein eigenes Dosiermittel (14) aufweist.
  11. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von außen ein separater Zufuhrkanal (22) in die Mischeinrichtung (16) mündet.
  12. Silobehälter nach Anpsruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zufuhrkanal (22) einen Fülltrichter (23) aufweist.
  13. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosiervorrichtung (13) in einen Mischtrichter (17) der Mischeinrichtung (16) mündet.
  14. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mischeinrichtung (16) einen Zwangsmischer (18) aufweist.
  15. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mischeinrichtung (13) eine in einem Austragkanal (19) vorgesehene Förderschnecke (18) aufweist.
  16. Silobehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß austragsseitig der Mischeinrichtung (16) eine den gemischten Baustoff ausfördernde Abgabepumpe (24) vorgesehen ist.
EP98118656A 1997-10-02 1998-10-02 Silobehälter Expired - Lifetime EP0906875B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29717657U 1997-10-02
DE29717657U DE29717657U1 (de) 1997-10-02 1997-10-02 Silobehälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0906875A1 true EP0906875A1 (de) 1999-04-07
EP0906875B1 EP0906875B1 (de) 2002-01-30

Family

ID=8046806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98118656A Expired - Lifetime EP0906875B1 (de) 1997-10-02 1998-10-02 Silobehälter

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0906875B1 (de)
AT (1) ATE212598T1 (de)
DE (2) DE29717657U1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2747116C (en) * 2011-07-22 2016-05-24 Alvin Herman Vertically oriented transportable container with improved stability

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH420575A (de) * 1964-11-16 1966-09-15 Schweisswerk Buelach Ag Freistehender Silo
DE2325189A1 (de) * 1973-05-18 1974-12-05 Stanelle Behaelter & Stahlbau Mehrkammersilo
DE8704215U1 (de) * 1987-03-20 1987-05-07 Silo Estrich GmbH + Co Vertriebs KG, 96146 Altendorf Vorrichtung zum Transport und zur baustellenseitigen Bevorratung von schüttgutartigen Baustoffen
DE8631952U1 (de) * 1986-11-28 1988-05-26 Maschinen- und Apparatebau August Tepe GmbH, 49377 Vechta Vorrichtung zur Herstellung gebrauchsfertiger Mischungen aus in einem Silo bereitgehaltenem Schüttgut
DE29700438U1 (de) * 1996-01-12 1997-05-15 Koch Marmorit Gmbh, 79283 Bollschweil Container für fließ- oder rieselfähige Materialien, insbesondere für Putze, Mörtel o.dgl.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH420575A (de) * 1964-11-16 1966-09-15 Schweisswerk Buelach Ag Freistehender Silo
DE2325189A1 (de) * 1973-05-18 1974-12-05 Stanelle Behaelter & Stahlbau Mehrkammersilo
DE8631952U1 (de) * 1986-11-28 1988-05-26 Maschinen- und Apparatebau August Tepe GmbH, 49377 Vechta Vorrichtung zur Herstellung gebrauchsfertiger Mischungen aus in einem Silo bereitgehaltenem Schüttgut
DE8704215U1 (de) * 1987-03-20 1987-05-07 Silo Estrich GmbH + Co Vertriebs KG, 96146 Altendorf Vorrichtung zum Transport und zur baustellenseitigen Bevorratung von schüttgutartigen Baustoffen
DE29700438U1 (de) * 1996-01-12 1997-05-15 Koch Marmorit Gmbh, 79283 Bollschweil Container für fließ- oder rieselfähige Materialien, insbesondere für Putze, Mörtel o.dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
DE29717657U1 (de) 1999-01-28
DE59802948D1 (de) 2002-03-14
EP0906875B1 (de) 2002-01-30
ATE212598T1 (de) 2002-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2337129C3 (de) Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen
EP0229328B1 (de) Doppelwellen-Zwangsmischer für kontinuierliche und diskontinuierliche Arbeitsweise
DE20023531U1 (de) Container-Betonmischanlage
DE3836216A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mischen von pulverfoermigen bis koernigen schuettguetern
WO2018149899A1 (de) Verfahren zur herstellung eines betonbaustoffes
DE9201539U1 (de) Behälter mit Mischvorrichtung für lose Schüttgüter und zugehöriger Bock zur Stützung des Behälters
DE2742904A1 (de) Verfahren und behaelter zum pneumatischen mischen von pulvrigem oder koernigem gut
DE3000881A1 (de) Belueftungs- und proportionierungsvorrichtung fuer eine gefriermaschine zur bereitung gefrorener nahrungsmittel
DE8704215U1 (de) Vorrichtung zum Transport und zur baustellenseitigen Bevorratung von schüttgutartigen Baustoffen
EP0658409B1 (de) Mischmaschine
EP0906875B1 (de) Silobehälter
DE4333087A1 (de) Transportmischer für Schüttgut-Flüssigkeitsgemisch
DE3709236C2 (de)
DE29818934U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung gebrauchsfertiger Mischungen aus Schüttgut
DE4328071A1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von schwerfließenden Schüttgütern aus einem Silo
DE3247233A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines gemisches aus sand, bindemitteln, wasser und ggf. weiteren zusaetzen fuer die verarbeitung zu estrich, insbesondere fliessestrich
DE102019122041A1 (de) Mischanlage zur Herstellung einer Baumischung aus einem Bindemittel, einem Schüttmaterial und einer wässrigen Flüssigkeit
DE3307117A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von kraftfutter
DE10355109A1 (de) Mischsilo für Pulver oder sonstiges Schütt- oder Mischgut
DE3520265A1 (de) Mischbehaelter
DE3342465C2 (de)
EP1373103B1 (de) Stationäre vorrichtung zur zwischenlagerung und abgabe eines schütt- oder fliessfähigen guts
DE69002868T2 (de) Anlage zur Herstellung und zum Transportieren von Mörtel auf einem Bauplatz.
DE9206293U1 (de) Leichtbeton-Dosiervorrichtung
DE3629486A1 (de) Vorrichtung zum mischen von feinkoernigem gut, insbesondere zement, kalk, asche und anderen mineralischen stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19991007

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000216

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20020130

REF Corresponds to:

Ref document number: 212598

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HUG INTERLIZENZ AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802948

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020314

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20021018

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20021029

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021128

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL