EP1373103B1 - Stationäre vorrichtung zur zwischenlagerung und abgabe eines schütt- oder fliessfähigen guts - Google Patents

Stationäre vorrichtung zur zwischenlagerung und abgabe eines schütt- oder fliessfähigen guts Download PDF

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EP1373103B1
EP1373103B1 EP01915616A EP01915616A EP1373103B1 EP 1373103 B1 EP1373103 B1 EP 1373103B1 EP 01915616 A EP01915616 A EP 01915616A EP 01915616 A EP01915616 A EP 01915616A EP 1373103 B1 EP1373103 B1 EP 1373103B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving container
concrete
receiving
discharge
opening
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01915616A
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English (en)
French (fr)
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EP1373103A1 (de
Inventor
Kurt Wildeisen
Hannis GRÜNENFELDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMMANN AUFBEREITUNG AG
Original Assignee
AMMANN AUFBEREITUNG AG
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Publication date
Application filed by AMMANN AUFBEREITUNG AG filed Critical AMMANN AUFBEREITUNG AG
Publication of EP1373103A1 publication Critical patent/EP1373103A1/de
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Publication of EP1373103B1 publication Critical patent/EP1373103B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54Gates or closures
    • B65D90/58Gates or closures having closure members sliding in the plane of the opening
    • B65D90/582Gates or closures having closure members sliding in the plane of the opening having a rotational motion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/26Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/54Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2590/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/54Gates or closures
    • B65D2590/547Gates or closures in multiple arrangement

Definitions

  • the invention relates to a stationary device for temporary storage and delivery of a bulk or flowable material, a use of the device, a concrete mixing plant with the device and a method for intermediate storage and gravitational Dispensing of a powdery, granular or pasty material according to the preambles of the independent claims.
  • Such a device according to the preamble of claim 1 is e.g. from document US-A-3,452,904.
  • Stationary devices with receptacles for intermediate storage and delivery of bulk or flowable goods preferably come in the Interim storage and demand-based delivery of building material mixtures used in the construction industry, being an at least partially gravity-induced promotion or delivery of the stored Guts at a discharge opening the bottom of the receptacle is common.
  • a first aspect of the invention relates to a stationary device for temporary storage and gravitational Release of free-flowing or flowable Good, preferably of concrete with a liquid to almost dry consistency.
  • the stationary one Device comprises a receptacle attached to his Bottom of a discharge opening for delivery or forwarding of good from its interior.
  • the receptacle the stationary device is movable stored, such that the inclination of one or several of its interior wall surfaces or, in case of arched ones Inner wall surfaces, of partial surfaces of the same against the Vertical can be changed. That way you can Inner wall surfaces, which in a basic position of the receptacle, e.g.
  • the receptacle a, advantageously arranged at its top receiving opening for supplying good in its interior which preferably has a larger cross-section has as its discharge opening. It is also preferable that the receptacle is designed such that a feeder of good into its interior by free gravity-induced incidence of good in the receiving opening is possible, preferably in a dispensing position. This is a simple feed without complicated conveyors possible.
  • the receptacle is mounted so that it to one or more axes is pivotable about which are preferably horizontal.
  • these axes are in the lower part of the receptacle, because this only a small deflection of the Delivery opening in the horizontal when panning the Receiving container results, so that a targeted delivery even while panning and regardless of the respective position of the receptacle is possible.
  • the interior of the receptacle executed in such a way that it at least to its funnel-shaped towards the discharge opening tapers.
  • Inner wall surfaces of the funnel-shaped portion of the Receiving container different far from the discharge opening away, with these inner wall surfaces or, at curved inner wall surfaces of the funnel-shaped area, tangential surfaces at their central regions, preferably parallel to a horizontal pivot axis of Are arranged so that a position of the container Receiving container possible, in which these inner wall surfaces a different angle to the vertical and at the same time substantially the have the same extent in the vertical direction.
  • the device becomes a particularly favorable Operation of the inventive device allows, during a filling and a partial emptying of the receptacle in the above-described Receptacle position can be done and a Residual emptying of the container in a second receptacle position can take place, in which the second Inner wall surface is arranged significantly more vertical than the first inner wall surface.
  • Receptacle its lowest vertical height in has an inclined position and when using the Device in a concrete mixing plant in this inclined Position the most space for any over the receptacle opening drains of a concrete mixer does not need any in this case upright intermediate position of the receptacle for the Filling the same.
  • Invention is the receptacle in the region of the receiving opening designed in such a way that he is in one Plane that runs across a straight line through the centers of his Receiving opening and its discharge opening goes, at a symmetrical funnel, this is the symmetry axis, one elongate, preferably substantially rectangular Cross section and in a plane which in the substantially parallel to the longitudinal extent of this cross section is lying, is movable.
  • the receptacle is in essentially completely open.
  • Execution is particularly suitable for the feeder good by free gravitational induced by the receiving opening in the receptacle.
  • the receiving opening enclosing upper edge of Receptacle is located substantially in a plane or a contour that follows a plane in which the Upper edges of these opposing inner surfaces of the Receptacle lie, in the direction of the receptacle survives away.
  • This can, for example, in Form of a spatially curved and / or spatial polygonal edge course of the upper edge of a or multiple container walls and gives the advantage that this is the case with pasty or powdery Goods usable receiving volume of the receptacle elevated.
  • the receptacle one or more Symmetrieebenen on and is movable in a plane that is parallel or perpendicular to a plane of symmetry, wherein it is preferred if the receptacle at least has two planes of symmetry and he in one Plane movable, e.g. is pivotable, perpendicular to the symmetry plane of the receptacle stands, the smallest cross-section produced by the receptacle. In this case, causes a movement of the receptacle a best possible improvement of the outflow of good by gravity.
  • the receptacle such in a plane movable that a straight line through the centers of its receiving and delivery opening or the Angle bisector of the funnel angle of a funnel-shaped Area of the inner contour of the receptacle in the movement plane both a positive and a can form a negative angle with the vertical.
  • This allows the receptacle starting from a basic position in which the straight line described above is perpendicular, in one plane in opposite Directions tend to be, especially with funnel-shaped ones Interior contours to a uniform improvement the discharge behavior leads.
  • the receptacle in its interior one or several partitions, which an orientation of the Have receiving opening to the discharge opening out and the Container interior thereby at least partially in the divide down substantially vertically oriented subspaces.
  • Preferred embodiments are a single, central arranged partition of the type described above. Depending on the auf mondem good can thereby Outflow behavior positively influenced and / or one Bridge formation can be prevented within the Guts.
  • the invention also includes the stationary device a dosing, which preferably of a Dosierschieber or a metering flap is formed. This makes it possible to drain or forward Good from the receptacle interior through regulate the discharge opening and / or make a delivery or forward interruption.
  • the stationary Device over one below the discharge opening has positionable drip protection, which preferably from a pivotable under the discharge opening Drip tray exists.
  • the drip protection Moreover, designed in such a way that he in one Non-drip-proof position, so in one position, in he is not to prevent a dripping of Remains of good after a delivery interruption or after complete emptying of the receptacle positioned below the discharge opening, one with it connected centering funnel for centering a the discharge opening exiting stream of good under the Dispensing opening positioned.
  • the stationary device Drive means both for actuating the Dosierorgans and / or drip protection, if such Facilities are present as well as to move, and, if provided, also for positioning the receptacle in one or more positions.
  • Drive means are preferably pneumatic cylinders or hydraulic cylinders with appropriate supply systems or electric drives are used. Rejects that Device no own drive means for moving the Receptacle on, so this movement can through Force be effected from outside. In this case It may be important to be in a particular Positioned receptacle in this Position can be locked, if necessary through corresponding device-side locking means can be done.
  • Control unit for controlling the same exists, which a control in dependence of device-own Parameters, e.g. Receptacle-filling ratio or receptacle weight, of external plant parameters, such as. a signal from an upstream one Batch mixer, that another batch is ready to feed, and / or material specific parameters, e.g. Flowability of the estate, allows. preferably,
  • the control unit has suitable sensors for automatic or manual determination of an or several such parameters.
  • a second aspect of the invention relates to Use of the stationary device according to the invention according to the first aspect for temporary storage and delivery of concrete or asphalt.
  • the advantages of the invention occur particularly obvious, since here a levy or Transmission only by gravity is sought and otherwise usual funding tools as vibrators are not usable.
  • a third aspect of the invention relates a stationary concrete mixing plant with an inventive stationary device with a receptacle with a receiving opening according to the first Aspect of the invention and with a concrete mixer with a Delivery organ, e.g. with one on the mixer bottom arranged emptying flap.
  • the receiving opening of the Receiving container and the delivery member of the mixer are sized and the mixer is so over the receptacle arranged that at least in one Position of the receiving container over the concrete mixer Dispensing element discharged concrete by gravity, preferably by free fall, through the receiving opening enter the interior of the receptacle can. In this way, there are no other plant components for feeding the concrete into the receptacle necessary.
  • the concrete mixer is a batch mixer, i.e. a mixer that batches a certain amount Concrete mixes, and the receptacle is so dimensioned that he has a complete mixer batch can record at once. That's the way it is possible that the mixer is emptied at once and already can mix the next batch while the previously mixed concrete stored in the receptacle and be redirected by Abgage from this. As a result, the plant performance of the concrete mixing plant be increased significantly.
  • a fourth aspect of the invention relates to Process for intermediate storage and gravitational Delivery of a powdery, granular or pasty material, preferably ready-to-use concrete in all for Consistencies conceivable for this building material.
  • the inventive Method comprises the method steps introducing of the estate in a stationary, movably mounted Receptacle, which on its underside a Dispensing opening for gravitational delivery of goods has its interior, and moving the receptacle such that the inclination of one or more its inner wall surfaces or partial surfaces of it Inner wall surfaces in such a manner with respect to the vertical is changed, thereby improving the use gravity to promote good in the receptacle resulting to the discharge opening.
  • inner wall surfaces which in an initial position, e.g. when fully upright standing receptacle a relatively large angle form with the vertical and a hassle-free Drainage of good in the wall area towards the discharge opening are detrimental by moving the receptacle placed vertically, creating a gravitational Drainage is significantly promoted.
  • This procedure can be relatively low and for that though wide receptacles for intermediate storage and Delivery or forwarding of free-flowing or flowable Goods are used, which, as before for example, to reduce the Investment costs for concrete mixing plants or for an increase in production can contribute to the same.
  • the receptacle is so moved that its discharge opening in horizontal Direction seen remains essentially stationary.
  • this is achieved in that the Storage container around a horizontal axis is pivoted, which as close as possible to the discharge opening of the receptacle is located.
  • the introduction of Building material in the receptacle and / or a delivery of Building material through the discharge opening while moving the Receptacle is preferred.
  • the receptacle is temporarily, i. ever as needed, continuously or intermittently between moved at least two positions and / or in these positioned at least two positions. Depending on the type and Consistency of the goods can thereby advantages result.
  • the method becomes the receptacle in a plane moved between exactly two inclined positions and / or positioned in these positions.
  • the receptacle in a plane between two inclined ones Positions and a preferably midway between these inclined positions arranged upright Basic position moves and / or in these positions positioned.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of a inventive concrete mixing plant 1 in side view.
  • the concrete mixing plant 1 an inventive device 2 for short-term Interim storage and exclusively gravitational effects Delivery of concrete with a funnel-shaped receptacle 3 and a batch mixer 14, which batch produced concrete.
  • the batch mixer 14 is directly above the at the top of the receptacle. 3 arranged receiving opening 4 is positioned and that such that when opening its discharge flap 13th (shown open) the entire mixer content in the essential at one time by gravity in the Receiving opening 4 of the receptacle 3 and in the Interior falls into it, which is big enough is to the entire mixer filling without danger of a Overflow to absorb.
  • the receptacle 3 has a discharge opening 5, which the delivery of in the interior of the receptacle 3 interposed concrete exclusively by Gravity in the feed opening of one under the receptacle 3 arranged concrete transport vehicle 15th serves.
  • FIG. 1 in conjunction with the Figures 2a to 2c will be apparent which the device 2 of FIG. 1 with the receptacle 3 positioned in an upright basic position ( Figure 2a) and in two opposite inclined positions ( Figures 2b and 2c), the receptacle 3 is pivotally to a lying in the vicinity of the discharge opening 5 horizontal Axis 6 around, leaving a straight line 7 through the centers its receiving opening 4 and its discharge opening 5 or an angle bisector 7 through the funnel angle in the Swivel plane of the container 3 are both vertical can, as well as a positive angle ⁇ 1 or a negative angle ⁇ 2 with the vertical can form.
  • a corresponding inclination of the receiving container. 3 in one direction or the other will once the left (Fig.
  • the receptacle 3 permanently to move or certain positions to be set at predetermined intervals. So one Supply of concrete during movement or in all adjustable receptacle positions possible is the distance between the open Discharge flap 13 and the upper edge of the receptacle 3 and the dimensions of the receiving opening. 4 chosen large enough to cause a collision between Emptying flap 13 and receptacle 3 to avoid and make sure there is no concrete next to the receptacle 3 can fall.
  • FIGS. 2a to 2c is the horizontal position of the discharge opening 5 in essentially regardless of the position of the receptacle 3, so that a targeted delivery in each Position and also while moving the receptacle 3 is possible.
  • Fig. 3a shows a top view of the top the previously described receptacle 3.
  • the receiving opening 4 is a substantially rectangular Cross section and the discharge opening 5 a significantly smaller, substantially square cross-section on.
  • a vertical section through the Receiving container 3 transversely to the pivot axis 3 shows is the receptacle 3 via the receiving opening 4 completely open to the top.
  • a vertical partition 8 is arranged centrally, which the Interior in one direction from the receiving opening 4 to Discharge opening 5 out in two mirror-image vertical Subspaces divided.
  • the interior of the receptacle 3 is formed as a funnel, which two vertical planes of symmetry X, Y having.
  • the receptacle 3 is in a plane pivotable, which is perpendicular to the plane of symmetry X, which the smaller cross-section through the receptacle interior generated. This will ensure that not the already relatively vertical container inner walls tilted by tilting the container but those receptacle inner walls, which form the maximum funnel angle ⁇ .
  • the maximum funnel angle ⁇ is about 80 °.
  • FIGS. 4a and 4b show side views a further inventive device 2 for receiving and delivery of concrete, wherein Fig. 4a shows the device 2 with the receptacle 3 positioned in a first inclined position for filling and partial emptying of the Receiving container 3 shows and Fig. 4b, the device. 2 with the receptacle 3 positioned in a second inclined positions for emptying the receptacle 3 shows.
  • the illustrated device 2 has in essentially the same structural features on how previously described device.
  • FIG. 5a and 5b which is a plan view and a Vertical section transverse to the pivot axis 6 through the receptacle 3 of the illustrated in Figures 4a and 4b Device 2 show is the interior of the receptacle 3, in contrast to the previous embodiment, in the present case as an asymmetric funnel formed, which results from the fact that the two parallel to the horizontal pivot axis 6 of the container. 3 arranged and opposite inner wall surfaces 15a, 15b starting from the discharge opening 5 different Have extensions.
  • the receiving opening 4 enclosing upper edge of the receptacle 3 in two differently inclined Planes which are at an angle ⁇ of less than 180 °, in the present case of about 170 °, meet.
  • the planar extension of the part of the receiving opening, which is formed by the part of the upper edge, which in a common level and also the top edge the shorter inner wall surface 15b is included is greater than the areal extent of the part of the Receiving opening, which of the other level lying part of the upper edge is formed.
  • Fig. 4a which the receptacle 3 in a longer inner wall surface 15a shows inclined position allows this Embodiment, a positioning of the receptacle 3 such that the container 3 as small as possible vertical extent and thus a small vertical Requires space and at the same time the shorter inner wall surface 15b is much more vertical than the longer one Inner wall surface 15a, so that in the region of the inner wall surface 15b is a good drain in the container 3 itself located Guts the discharge opening 5 is achieved.
  • Such a position is suitable both for filling of the receptacle 3 as well as for the simultaneous and / or subsequent partial emptying of the same up to a state in which due to the relatively shallow Employment of the longer inner wall surface 15a in the Area of this inner wall surface 15 a located Filled goods no longer or only hesitantly drains off.
  • the receptacle 3 for emptying into the second position shown in Fig. 4b pivoted in which the inner wall surface 15a is arranged more vertically is as the inner wall surface 15b, which also causes remaining product drains safely.
  • the receptacle in the position shown in Fig. 4b a has significantly greater vertical extent than in the position shown in Fig.
  • a inventive system with the device shown 2 and with a batch mixer arranged above 14, which over one or more downwardly opening Emptying flaps 13 has, advantageously designed and operated such that the receptacle 3 positionable in the two positions shown is and an opening of the emptying flaps 13th only in the position shown in Fig. 4a of Receptacle 3 is possible.
  • FIGS. 6a to 6c show side views a further inventive device 2 for receiving and delivery of concrete.
  • the dimensioning of the receptacle 3 and the remaining structure of the device. 2 are essentially identical to those described above Device according to FIGS. 4a to 5b, however the device 2 shown here additionally has one Dosierschieber 9 for throttling the concrete delivery through the Dispensing opening 5 and a drip guard 10 with a Centering funnel 11 for centering the concrete flow at submission and forwarding.
  • Both metering 9 as well as drip protection 10 are each by means of a Pneumatic cylinder 12 below the discharge opening 5 of the Receiving container 3 pivotally.
  • FIG. 6a shows the Device 2 in a dispensing situation with the receptacle 3 positioned in a tilted position like shown in Fig. 4a.
  • the Drip guard 10 pivoted back into a non-drip protection position, whereby the centering funnel located on it 11 under the discharge opening 5 of the receptacle 3 is positioned.
  • the metering slide 9 is fully open for a maximum concrete release rate.
  • Fig. 6b shows the device 2 in a dispensing situation as already shown in Fig. 6a, but with the receptacle 3 positioned in an inclined position as shown in Fig. 4b.
  • Fig. 6c illustrates the device in a non-dispensing situation.
  • the metering slide 9 is pivoted under the discharge opening 5 and close it completely.
  • the drip guard 10 is also under the discharge opening 5 or under the Dosing slide 9 pivoted and is thus able to to catch any dripping concrete residues.
  • intermediate situations are conceivable in which the Drip guard 10 is retracted and the centering funnel 11 positioned below the discharge opening 5 and the metering slide 9, the discharge opening 5 partially closes to to achieve a throttled delivery.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine stationäre Vorrichtung zur Zwischenlagerung und Abgabe eines schütt- oder fliessfähigen Guts, eine Verwendung der Vorrichtung, eine Betonmischanlage mit der Vorrichtung und ein Verfahren zur Zwischenlagerung und schwerkraftbewirkten Abgabe eines pulverförmigen, körnigen oder pastösen Guts gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
Eine derartige Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, ist z.B. aus dem Dokument US-A-3 452 904 bekannt.
Stationäre Vorrichtungen mit Aufnahmebehältern zur Zwischenlagerung und Abgabe von schütt- oder fliessfähigen Gütern kommen bevorzugterweise bei der Zwischenlagerung und bedarfsgerechten Abgabe von Baustoffgemischen in der Bauindustrie zum Einsatz, wobei eine mindestens teilweise schwerkraftbewirkte Förderung bzw. Abgabe des gelagerten Guts an einer Abgabeöffnung an der Unterseite des Aufnahmebehälters üblich ist.
Soll eine vollständige Entleerung durch die Abgabeöffnung ausschliesslich durch Schwerkraft sichergestellt werden, so müssen die Innenwände dieser Aufnahmebehälter zumindest an ihrem unteren Ende trichterförmig mit einem relativ kleinen Trichterwinkel zur Abgabeöffnung hin zulaufen, was jedoch dazu führt, dass ihr Aufnahmevolumen gemessen an ihrer Höhe relativ klein ist.
Speziell bei der Verwendung derartiger Behältern in vertikalen Mischanlagen mit Batchmischern zur kurzzeitigen Zwischenlagerung von verarbeitungsfertigem Beton oder Asphalt ergibt sich der Nachteil, dass bei Realisierung einer angestrebten niedrigen Anlagenhöhe der Aufnahmebehälter oft nicht genug Volumen aufweist, um die gesamte Füllmenge des Mischers auf einmal entgegennehmen zu können oder dass bei einem ausreichend grossen Aufnahmebehältervolumen eine unerwünschte Anlagenhöhe resultiert. Im erstgenannten Fall führt dies zu einer nicht optimalen Anlagenleistung, da die Materialabgabe mit dem Batchmischer dosiert werden muss und der Mischer in dieser Zeit keine neue Batch bzw. Charge mischen kann, im letztgenannten Fall führt dies zu einer grossen Bauhöhe der Mischanlage und damit zu hohen Anlagenkosten.
Es stellt sich daher die Aufgabe, Vorrichtungen und Verfahren zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.
Diese Aufgabe wird von der stationären Vorrichtung, der Betonmischanlage und dem Verfahren gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine stationäre Vorrichtung zur Zwischenlagerung und schwerkraftbewirkten Abgabe von schüttfähigem oder fliessfähigem Gut, bevorzugterweise von Beton mit einer flüssigen bis fast trockenen Konsistenz. Die stationäre Vorrichtung umfasst einen Aufnahmebehälter, der an seiner Unterseite eine Abgabeöffnung zur Abgabe bzw. Weiterleitung von Gut aus seinem Innenraum aufweist. Der Aufnahmebehälter der stationären Vorrichtung ist bewegbar gelagert, derart, dass die Neigung von einer oder mehreren seiner Innenwandflächen oder, bei gewölbten Innenwandflächen, von Teilflächen derselben gegenüber der Senkrechten verändert werden kann. Auf diese Weise können Innenwandflächen, welche in einer Grundposition des Aufnahmebehälters, z.B. bei vollständig aufrechtem Behälter, einen grossen Winkel gegenüber der Senkrechten aufweisen und daher einen guten Abfluss von Gut im Wandbereich verhindern, senkrechter angestellt werden, zur Ermöglichung eines guten Abfliessens von Gut zur Abgabeöffnung hin auch aus diesen Bereichen. Es wird durch die Erfindung beispielsweise möglich, in vertikal aufgebauten Betonmischanlagen erfindungsgemässe stationäre Vorrichtungen mit Aufnahmebehältern mit einem grossen Volumen bei geringer Bauhöhe einzusetzen, so dass bei Neuanlagen niedrigere Anlagenhöhen realisiert werden können. Auch eröffnet die Erfindung die Möglichkeit, existierende Anlagen mit Batchmischern und geringer Bauhöhe, bei denen bisher die Abgabedosierung mit dem Mischer durchgeführt werden musste, mit einer erfindungsgemässen stationären Vorrichtung nachzurüsten und dadurch die Anlagenleistung deutlich zu steigern. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass ein Beaufschlagen der Behälterwände mit Vibrationen oder Erschütterungen, z.B. durch Vibratoren, nicht als "Neigen" derselben gegenüber der Senkrechten im hier beschriebenen Sinne verstanden wird.
Bevorzugterweise weist der Aufnahmebehälter eine, mit Vorteil an seiner Oberseite angeordnete Aufnahmeöffnung zur Zuführung von Gut in seinen Innenraum auf, welche bevorzugterweise einen grösseren Querschnitt aufweist als seine Abgabeöffnung. Auch ist es bevorzugt, dass der Aufnahmebehälter derartig ausgestaltet ist, dass eine Zuführung von Gut in seinen Innenraum durch freien schwerkraftbewirkten Einfall von Gut in die Aufnahmeöffnung möglich ist, bevorzugterweise in einer Abgabeposition. Hierdurch ist eine einfache Zuführung ohne aufwendige Fördereinrichtungen möglich.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Aufnahmebehälter derartig gelagert, dass er um eine oder um mehrere Achsen herum schwenkbar ist, welche bevorzugterweise waagerecht sind. Bevorzugterweise liegt oder liegen diese Achsen im unteren Bereich des Aufnahmebehälters, da hierdurch nur eine geringe Auslenkung der Abgabeöffnung in der Horizontalen beim Schwenken des Aufnahmebehälters resultiert, so dass eine gezielte Abgabe auch während dem Schwenken und unabhängig von der jeweiligen Position des Aufnahmebehälters möglich ist.
Mit Vorteil ist der Innenraum des Aufnahmebehälters derartig ausgeführt, dass er zumindest an seinem unteren Ende zur Abgabeöffnung hin trichterförmig zuläuft. Bildet der gesamten Aufnahmebehälterinnenraum im wesentlichen einen Trichter, welcher im wesentlichen ausgehend von der Aufnahmeöffnung in Richtung der Abgabeöffnung hin zuläuft, bevorzugterweise mit einem maximalen Trichterwinkel von mehr als 70°, bevorzugterweise von mehr als 80°, so treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zu Tage.
Erstrecken sich zwei sich gegenüberliegende Innenwandflächen des trichterförmigen Bereichs des Aufnahmebehälters unterschiedlich weit von der Abgabeöffnung weg, wobei diese Innenwandflächen oder, bei gewölbten Innenwandflächen des trichterförmigen Bereichs, tangentiale Flächen an deren mittlere Bereiche, bevorzugterweise parallel zu einer waagerechten Schwenkachse des Behälters angeordnet sind, so wird eine Position des Aufnahmebehälters möglich, in der diese Innenwandflächen einen unterschiedlichen Winkel gegenüber der Senkrechten aufweisen und dabei gleichzeitig im wesentlichen die gleiche Erstreckung in vertikaler Richtung aufweisen. Speziell bei Aufnahmebehältern, deren Innenraum im wesentlichen als ein zur Abgabeöffnung hin zulaufender Trichter ausgebildet ist, ergibt sich hierdurch der Vorteil, dass der Behälter in dieser Position die geringste vertikale Erstreckung und damit den geringsten vertikalen Platzbedarf aufweist und gleichzeitig eine erste der zwei sich gegenüberliegenden Innenwandflächen deutlich senkrechter steht als die zweite Innenwandfläche, so dass im Bereich dieser ersten Innenwandfläche ein guter Abfluss des im Behälter sich befindlichen Guts zur Abgabeöffnung hin erfolgen kann. Besonders vorteilhaft ist es zudem, wenn der als Trichter ausgebildete Innenraum des Aufnahmebehälters eine oder mehrere sich von der Aufnahmeöffnung zur Abgabeöffnung hin erstreckende Trennwände aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung der Vorrichtung wird eine besonders günstige Betriebsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ermöglicht, bei der eine Befüllung und eine Teilentleerung des Aufnahmebehälters in der oben beschriebenen Aufnahmebehälterposition erfolgen kann und eine Restentleerung des Behälters in einer zweiten Aufnahmebehälterposition erfolgen kann, in welcher die zweite Innenwandfläche deutlich senkrechter angeordnet ist als die erste Innenwandfläche. Da bei dieser Ausführung der Aufnahmebehälter seine geringste vertikale Bauhöhe in einer geneigten Position aufweist und bei Verwendung der Vorrichtung in einer Betonmischanlage in dieser geneigten Position am meisten Platz für etwaige über dem Aufnahmebehälter sich öffnende Entleerungsklappen eines Betonmischers bereitstellt, braucht es in diesem Fall keine aufrechte Zwischenposition des Aufnahmebehälters für die Befüllung desselben. Dieses wiederum vereinfacht die Steuerung der Anlage und begünstigt die von der Betonindustrie bevorzugte Verwendung von Pneumatikzylindern als Antrieb, da der Behälter lediglich in zwei Positionen positioniert werden muss, was in einfacher Weise mit einem einzigen Pneumatikzylinder und mechanischen Anschlägen möglich ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Aufnahmebehälter im Bereich der Aufnahmeöffnung derartig ausgestaltet, dass er in einer Ebene, die quer zu einer Geraden durch die Zentren seiner Aufnahmeöffnung und seiner Abgabeöffnung geht, bei einem symmetrischen Trichter ist dies die Symmetrieachse, einen länglichen, bevorzugterweise im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist und in einer Ebene, welche im wesentlichen parallel zur Längserstreckung dieses Querschnitts liegt, bewegbar ist.
Bevorzugterweise ist der Aufnahmebehälters im wesentlichen vollständig nach oben geöffnet. Eine solche Ausführung eignet sich besonders gut für die Zuführung von Gut durch freien schwerkraftbewirkten Einfall durch die Aufnahmeöffnung in den Aufnahmebehälter.
Für den bereits zuvor erwähnten Fall, dass der Aufnahmebehälter als nach oben offener Trichter ausgebildet ist und sich zwei gegenüberliegende Innenwandflächen des Aufnahmebehälters unterschiedlich weit von der Abgabeöffnung weg erstrecken, ist es bevorzugt, dass die die Aufnahmeöffnung umschliessende Oberkante des Aufnahmebehälters im wesentlichen in einer Ebene liegt oder einer Kontur folgt, die über eine Ebene, in der die Oberkanten dieser sich gegenüberliegende Innenflächen des Aufnahmebehälters liegen, in Richtung vom Aufnahmebehälter weg übersteht. Dieses kann beispielsweise in Form eines räumlich geschwungenen und/oder räumlich vieleckigen Kantenverlaufs der Oberkante einer oder mehrerer Behälterwände erfolgen und ergibt den Vorteil, dass sich hierdurch das bei pastösen oder pulverförmigen Gütern nutzbaren Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters erhöht.
Liegt die Oberkante des Aufnahmebehälters im wesentlichen in zwei unter einem Winkel zueinander angeordneten Ebenen, so lässt sich auf kostengünstige Weise ein Aufnahmebehälter der zuvor beschriebenen Art herstellen, wobei es bevorzugt ist, dass die flächige Erstreckung des Teils der Aufnahmeöffnung, welcher von dem in der ersten Ebene liegenden Teil der Oberkante gebildet wird, grösser ist als die flächige Erstreckung des Teils der Aufnahmeöffnung, welcher von dem in der zweiten Ebene liegenden Teil der Oberkante gebildet wird. Wird ein solcher Aufnahmebehälter zur Befüllung derartig positioniert, dass die Ebene, welche den grösseren flächigen Teil der Aufnahmeöffnung bildet, waagerecht angeordnet ist, so ergibt sich eine relativ vollständige Umschliessung der Aufnahmeöffnung durch die Oberkanten der Aufnahmebehälterwände in der Waagerechten, was zur Vermeidung von Verschmutzungen der Anlage, z.B. durch seitlich wegspritzendes Füllgut, beiträgt.
In noch einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Aufnahmebehälter eine oder mehrere Symmetrieebenen auf und ist in einer Ebene bewegbar, die parallel oder senkrecht zu einer Symmetrieebene ist, wobei es bevorzugt ist, wenn der Aufnahmebehälter mindestens zwei Symmetrieebenen aufweist und er in einer Ebene bewegbar, z.B. schwenkbar ist, die senkrecht auf der Symmetrieebene des Aufnahmebehälters steht, die den kleinsten Querschnitt durch den Aufnahmebehälter erzeugt. In diesem Fall bewirkt ein Bewegen des Aufnahmebehälters eine bestmögliche Verbesserung des Abflusses von Gut durch Schwerkrafteinwirkung.
Vorteilhafterweise ist der Aufnahmebehälter derartig in einer Ebene bewegbar, dass eine Gerade durch die Zentren seiner Aufnahme- und Abgabeöffnung oder die Winkelhalbierende des Trichterwinkels eines trichterförmigen Bereichs der Innenkontur des Aufnahmebehälters in der Bewegungsebene sowohl einen positiven als auch einen negativen Winkel mit der Senkrechten bilden kann. Hierdurch lässt sich der Aufnahmebehälter ausgehend von einer Grundposition, in der die zuvor beschriebene Gerade senkrecht steht, in einer Ebene in entgegengesetzte Richtungen neigen, was speziell bei trichterförmigen Innenraumkonturen zu einer gleichmässigen Verbesserung des Abfliessverhaltens führt.
In einer anderen Ausführung der Erfindung weist der Aufnahmebehälter in seinem Innenraum eine oder mehrere Trennwände auf, welche eine Orientierung von der Aufnahmeöffnung zur Abgabeöffnung hin aufweisen und den Behälterinnenraum dadurch mindestens teilweise in im wesentlichen vertikal orientierte Teilräume aufteilen. Bevorzugt sind Ausführungen, welche eine einzelne, mittig angeordnete Trennwand der zuvor beschriebenen Art aufweisen. Je nach aufzunehmendem Gut kann hierdurch das Abfliessverhalten positiv beeinflusst und/oder eine Brückenbildung innerhalb des Guts verhindert werden.
In noch einer anderen bevorzugten Ausführung der Erfindung umfasst die stationäre Vorrichtung zudem ein Dosierorgan, welches bevorzugterweise von einem Dosierschieber oder einer Dosierklappe gebildet wird. Hierdurch ist es möglich, den Abfluss bzw. die Weiterleitung von Gut aus dem Aufnahmebehälterinnenraum durch die Abgabeöffnung zu regulieren und/oder einen Abgabe- bzw. Weiterleitungsunterbruch herbeizuführen.
Ebenfalls ist es bevorzugt, wenn die stationäre Vorrichtung über einen unter der Abgabeöffnung positionierbaren Tropfschutz verfügt, welcher bevorzugterweise aus einer unter die Abgabeöffnung schwenkbaren Auffangwanne besteht. Bevorzugterweise ist der Tropfschutz zudem derartig ausgestaltet, dass er in einer Nicht-Tropfschutz-Position, also in einer Position, in der er nicht zur Verhinderung eines Herabtropfens von Resten von Gut nach einem Abgabeunterbruch oder nach einer vollständigen Entleerung des Aufnahmebehälters unter der Abgabeöffnung positioniert ist, einen mit ihm verbundenen Zentriertrichter zur Zentrierung eines aus der Abgabeöffnung austretenden Stroms von Gut unter der Abgabeöffnung positioniert.
Bevorzugterweise weist die stationäre Vorrichtung Antriebsmittel auf, sowohl zum Betätigen des Dosierorgans und/oder des Tropfschutzes, falls solche Einrichtungen vorhanden sind, als auch zum Bewegen, und, falls vorgesehen, auch zum Positionieren des Aufnahmebehälters in einer oder mehreren Positionen. Als Antriebsmittel kommen bevorzugterweise Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder mit entsprechenden Versorgungssystemen oder Elektroantriebe zum Einsatz. Weist die Vorrichtung keine eigenen Antriebsmittel zum Bewegen des Aufnahmebehälters auf, so kann diese Bewegung durch Krafteinwirkung von aussen bewirkt werden. In diesem Fall kann es wichtig sein, dass der in einer bestimmten Position positionierte Aufnahmebehälter in dieser Position arretiert werden kann, was gegebenenfalls durch entsprechende vorrichtungsseitige Arretierungsmittel erfolgen kann.
Weist die stationäre Vorrichtung eigene Antriebsmittel auf, so ist bevorzugterweise auch eine Steuerungseinheit zur Steuerung derselben vorhanden, welche eine Steuerung in Abhängigkeit von vorrichtungseigenen Parametern, z.B. Aufnahmebehälter-Füllungsgrad oder Aufnahmebehältergewicht, von externen Anlagenparametern, wie z.B. ein Signal von einem vorgeschalteten Batchmischer, dass eine weitere Batch zuführbereit ist, und/oder von materialspezifischen Parametern, wie z.B. Fliessfähigkeit des Guts, ermöglicht. Bevorzugterweise verfügt die Steuereinheit über geeignete Sensoren zur automatischen oder manuellen Ermittlung einer oder mehrerer solcher Parameter.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung der erfindungsgemässen stationären Vorrichtung gemäss dem ersten Aspekt für die kurzzeitige Zwischenlagerung und Abgabe von Beton oder Asphalt. Bei einer solchen Verwendung treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zu Tage, da hier eine Abgabe bzw. Weiterleitung ausschliesslich durch Schwerkrafteinfluss angestrebt ist und sonst übliche Förderungs-Hilfsmittel wie Vibratoren nicht brauchbar sind.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine stationäre Betonmischanlage mit einer erfindungsgemässen stationären Vorrichtung mit einem Aufnahmebehälter mit einer Aufnahmeöffnung gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung und mit einem Betonmischer mit einem Abgabeorgan, z.B. mit einer auf der Mischerunterseite angeordneten Entleerungsklappe. Die Aufnahmeöffnung des Aufnahmebehälters und das Abgabeorgan des Mischer sind derartig dimensioniert und der Mischer ist derartig über dem Aufnahmebehälter angeordnet, dass mindestens in einer Position des Aufnahmebehälters vom Betonmischer über sein Abgabeorgan abgegebener Beton durch Schwerkraftförderung, bevorzugterweise durch freien Fall, durch die Aufnahmeöffnung in den Innenraum des Aufnahmebehälters eintreten kann. Auf diese Weise sind keine weiteren Anlagenbestandteile zur Zuführung des Betons in den Aufnahmebehälter notwendig.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Betonmischanlage ist der Betonmischer ein Batchmischer, d.h. ein Mischer, der chargenweise eine bestimmte Menge Beton mischt, und der Aufnahmebehälter ist derartig dimensioniert, dass er eine vollständige Mischercharge auf einmal aufnehmen kann. Auf diese Weise ist es möglich, dass der Mischer auf einmal entleert wird und bereits die nächste Charge mischen kann, während der zuvor gemischte Beton in dem Aufnahmebehälter zwischengelagert und durch Abgage aus diesem weitergeleitet wird. Hierdurch kann die Anlagenleistung der Betonmischanlage deutlich gesteigert werden.
Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zwischenlagerung und schwerkraftbewirkten Abgabe eines pulverförmigen, körnigen oder pastösen Guts, bevorzugterweise verarbeitungsfertiger Beton in allen für diesen Baustoff denkbaren Konsistenzen. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die Verfahrensschritte Einbringen des Guts in einen stationären, bewegbar gelagerten Aufnahmebehälter, welcher an seiner Unterseite eine Abgabeöffnung zur schwerkraftbewirkten Abgabe von Gut aus seinem Innenraum aufweist, und Bewegen des Aufnahmebehälters derartig, dass die Neigung einer oder mehrerer seiner Innenwandflächen oder von Teilflächen seiner Innenwandflächen derartig gegenüber der Senkrechten verändert wird, dass hierdurch eine verbesserte Nutzung der Schwerkraft zur Förderung von Gut im Aufnahmebehälter zur Abgabeöffnung hin resultiert. Dieses Bewegen kann vorgängig zu und/oder nachträglich zu und/oder während einer Abgabe von Gut durch die Abgabeöffnung erfolgen. Mit anderen Worten werden also Innenwandflächen, welche in einer Ausgangsposition, z.B. bei vollständig aufrecht stehendem Aufnahmebehälter einen relativ grossen Winkel mit der Senkrechten bilden und einem problemlosen Abfliessen von Gut im Wandbereich zur Abgabeöffnung hin abträglich sind, durch Bewegen des Aufnahmebehälters senkrechter gestellt, wodurch ein schwerkraftbewirktes Abfliessen wesentlich gefördert wird. Durch Anwendung dieses Verfahren können relativ niedrige und dafür aber breite Aufnahmebehälter bei der Zwischenlagerung und Abgabe bzw. Weiterleitung von schüttfähigen oder fliessfähigen Gütern eingesetzt werden, was, wie zuvor bereits dargelegt wurde, beispielsweise zu einer Senkung der Anlagekosten für Betonmischanlagen bzw. zu einer Produktionssteigerung derselben beitragen kann.
In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Aufnahmebehälter derartig bewegt, dass seine Abgabeöffnung in horizontaler Richtung gesehen im wesentlichen ortsfest verbleibt. Bevorzugterweise wird dieses dadurch erreicht, dass der Aufnahmebehälter um eine waagerechte Achse herum geschwenkt wird, welche möglichst nah an der Abgabeöffnung des Aufnahmebehälters liegt.
Bevorzugterweise erfolgt das Einbringen von Baustoff in den Aufnahmebehälter und/oder eine Abgabe von Baustoff durch die Abgabeöffnung während dem Bewegen des Aufnahmebehälters.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird der Aufnahmebehälter zeitweise, d.h. je nach Bedarf, kontinuierlich oder intervallweise zwischen mindestens zwei Positionen bewegt und/oder in diesen mindestens zwei Positionen positioniert. Je nach Art und Konsistenz des Guts können sich hierdurch Vorteile ergeben.
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird der Aufnahmebehälter in einer Ebene zwischen genau zwei geneigten Positionen bewegt und/oder in diesen Positionen positioniert. In einer anderen bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird der Aufnahmebehälter in einer Ebene zwischen zwei geneigten Positionen und einer bevorzugterweise mittig zwischen diesen geneigten Positionen angeordneten aufrechten Grundposition bewegt und/oder in diesen Positionen positioniert.
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer stationären Betonmischanlage mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur kurzzeitigen Zwischenlagerung und Abgabe von Beton;
  • Fig. 2a eine Seitenansicht auf die Vorrichtung zur Zwischenlagerung und Abgabe von Beton der Betonmischanlage aus Fig. 1 in einer Grundposition mit vollständig aufrechtem Aufnahmebehälter;
  • Fig. 2b eine Seitenansicht wie Fig. 2a, jedoch mit gegenüber der Senkrechten geneigtem Aufnahmebehälter;
  • Fig. 2c eine Seitenansicht wie Fig. 2b, jedoch mit gegenüber der Senkrechten in eine entgegengesetzte Richtung geneigtem Aufnahmebehälter;
  • Fig. 3a eine Draufsicht auf die Oberseite des Aufnahmebehälters aus den Figuren 1 bis 2c;
  • Fig. 3b einen vertikalen Schnitt quer zur Schwenkachse durch den Aufnahmebehälter von Fig. 3a;
  • Fig. 4a eine Seitenansicht auf eine weitere Vorrichtung zur Zwischenlagerung und Abgabe von Beton mit einem asymmetrischen Aufnahmebehälter in einer geneigten Grundposition für die Entgegennahme und Abgabe von Beton;
  • Fig. 4b eine Seitenansicht wie Fig. 4a, jedoch mit dem Aufnahmebehälter in einer anderen geneigten Position für die Restentleerung desselben;
  • Fig. 5a einen vertikalen Schnitt durch den Aufnahmebehälter der Vorrichtung aus den Figuren 4a und 4b quer zur Schwenkachse;
  • Fig. 5b eine Draufsicht auf die Oberseite des Aufnahmebehälters aus den Figuren 4a und 4b;
  • Fig. 6a eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Zwischenlagerung und Abgabe von Beton mit einem Dosierschieber und einem Tropfschutz mit Zentriertrichter in einer Abgabe-Situation für die Teilentleerung;
  • Fig. 6b die Vorrichtung aus Fig. 6a in einer Abgabe-Situation für die Restentleerung;
  • Fig. 6c die Vorrichtung aus den Figuren 6a und 6b in einer Nicht-Abgabe-Situation.
  • Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführung einer erfindungsgemässen Betonmischanlage 1 in der Seitenansicht. Wie zu erkennen ist, weist die Betonmischanlage 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung 2 zur kurzzeitigen Zwischenlagerung und ausschliesslich schwerkraftbewirkten Abgabe von Beton mit einem trichterförmigen Aufnahmebehälter 3 sowie einen Batchmischer 14 auf, welcher chargenweise Beton produziert. Der Batchmischer 14 ist direkt über der an der Oberseite des Aufnahmebehälters 3 angeordneten Aufnahmeöffnung 4 positioniert und zwar derart, das bei einem Öffnen seiner Entleerungsklappe 13 (geöffnet dargestellt) der gesamte Mischerinhalt im wesentlichen auf ein Mal durch Schwerkraft in die Aufnahmeöffnung 4 des Aufnahmebehälters 3 und in dessen Innenraum hineinfällt, welcher gross genug dimensioniert ist, um die gesamte Mischerfüllung ohne Gefahr eines Überlaufens in sich aufzunehmen. An seiner Unterseite weist der Aufnahmebehälter 3 eine Abgabeöffnung 5 auf, welche der Abgabe des im Innenraum des Aufnahmebehälters 3 zwischengelagerten Betons ausschliesslich durch Schwerkraft in die Speiseöffnung eines unter dem Aufnahmebehälter 3 angeordneten Betontransportfahrzeugs 15 dient.
    Wie aus der Fig. 1 in Verbindung mit den Figuren 2a bis 2c ersichtlich wird, welche die Vorrichtung 2 aus Fig. 1 mit dem Aufnahmebehälter 3 positioniert in einer aufrechten Grundposition (Fig. 2a) und in zwei entgegengesetzten geneigten Positionen (Figuren 2b und 2c) darstellen, ist der Aufnahmebehälter 3 schwenkbar um eine in der Nähe der Abgabeöffnung 5 liegende waagerechte Achse 6 herum, so dass eine Gerade 7 durch die Zentren seiner Aufnahmeöffnung 4 und seiner Abgabeöffnung 5 oder eine Winkelhalbierende 7 durch den Trichterwinkel in der Schwenkebene des Behälters 3 sowohl senkrecht stehen kann, als auch einen positiven Winkel β1 oder einen negativen Winkel β2 mit der Senkrechten bilden kann. Durch eine entsprechende Neigung des Aufnahmebehälters 3 in die eine oder in die andere Richtung wird einmal die linke (Fig. 2c) und einmal die rechte Seitenwand (Fig. 2b) des Aufnahmebehälter stärker senkrecht gestellt, so dass sich im Wandbereich befindlicher Beton, welcher in der vollständig aufrechten Behälterposition gemäss Fig. 2a infolge einer zu flachen Anstellung der Seitenwände nicht abgeflossen ist, nun durch sein eigenes Gewicht in Richtung zur Abgabeöffnung 5 hin gefördert wird. Zum Bewegen und zum Positionieren des Aufnahmebehälters 3 in die in den Fig. 2a bis 2c dargestellten Positionen ist ein Pneumatikantrieb mit einem zwischen dem Tragrahmen der Vorrichtung 2 und dem Aufnahmebehälter 3 angeordneten Pneumatikzylinder 12 vorhanden, welcher von einer Steuereinheit sowohl manuell als auch automatisch, z.B. in Abhängigkeit von dem Gewicht des Aufnahmebehälters 3 als Kriterium für dessen Füllstand, gesteuert werden kann. Auch ist es möglich, den Aufnahmebehälter 3 permanent in Bewegung zu versetzen oder bestimmte Positionen in vorbestimmten Intervallen einzustellen. Damit eine Zuführung von Beton auch während dem Bewegen bzw. in allen einstellbaren Aufnahmebehälterpositionen möglich ist, wurden der Abstand zwischen der geöffneten Entleerungsklappe 13 und der Oberkante des Aufnahmebehälters 3 sowie die Abmessungen der Aufnahmeöffnung 4 ausreichend gross gewählt, um eine Kollision zwischen Entleerungsklappe 13 und Aufnahmebehälter 3 zu vermeiden und sicherzustellen, dass kein Beton neben den Aufnahmebehälter 3 fallen kann.
    Wie in den Fig. 2a bis 2c zu erkennen ist, ist die horizontale Position der Abgabeöffnung 5 im wesentlichen unabhängig von der Position des Aufnahmebehälters 3, so dass eine gezielte Abgabe in jeder Position und auch während dem Bewegen des Aufnahmebehälters 3 möglich ist.
    Fig. 3a zeigt eine Draufsicht auf die Oberseite des bereits zuvor beschriebenen Aufnahmebehälters 3. Wie in dieser Darstellung deutlich zu erkennen ist, weist die Aufnahmeöffnung 4 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und die Abgabeöffnung 5 einen deutlich kleineren, im wesentlichen quadratischen Querschnitt auf. Wie in Verbindung mit Fig. 3b des Weiteren ersichtlich ist, welche einen Vertikalschnitt durch den Aufnahmebehälter 3 quer zu der Schwenkachse 3 zeigt, ist der Aufnahmebehälter 3 über die Aufnahmeöffnung 4 vollständig nach oben hin geöffnet. In seinem Innenraum ist eine vertikale Trennwand 8 mittig angeordnet, welche den Innenraum in einer Richtung von der Aufnahmeöffnung 4 zur Abgabeöffnung 5 hin in zwei spiegelbildliche vertikale Teilräume unterteilt. Wie ebenfalls erkennbar ist, ist der Innenraum des Aufnahmebehälters 3 als Trichter ausgebildet, welcher zwei vertikale Symmetrieebenen X, Y aufweist. Wie in Zusammenschau mit den Figuren 2a bis 2c deutlich wird, ist der Aufnahmebehälter 3 in einer Ebene schwenkbar, die senkrecht auf der Symmetrieebene X steht, welche den kleineren Querschnitt durch den Aufnahmebehälterinnenraum erzeugt. Hierdurch wird sichergestellt, dass nicht die ohnehin relativ senkrechten Behälterinnenwände durch Neigen des Behälters senkrechter gestellt werden, sondern diejenigen Aufnahmebehälterinnenwände, welche den maximalen Trichterwinkel α bilden. Im dargestellten Fall beträgt der maximale Trichterwinkel α etwa 80°.
    Die Figuren 4a und 4b zeigen Seitenansichten einer weiteren erfindungsgemässen Vorrichtung 2 zur Aufnahme und Abgabe von Beton, wobei Fig. 4a die Vorrichtung 2 mit dem Aufnahmebehälter 3 positioniert in einer ersten geneigten Position zum Befüllen und Teilentleeren des Aufnahmebehälters 3 zeigt und Fig. 4b die Vorrichtung 2 mit dem Aufnahmebehälter 3 positioniert in einer zweiten geneigten Positionen zur Restentleerung des Aufnahmebehälters 3 zeigt. Die dargestellte Vorrichtung 2 weist im wesentlichen die gleichen baulichen Merkmale auf wie zuvor beschriebene Vorrichtung.
    Wie in Zusammenschau mit den Figuren 5a und 5b ersichtlich wird, welche eine Draufsicht auf und einen Vertikalschnitt quer zur Schwenkachse 6 durch den Aufnahmebehälter 3 der in den Figuren 4a und 4b dargestellten Vorrichtung 2 zeigen, ist der Innenraum des Aufnahmebehälters 3, im Gegensatz zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel, im vorliegenden Fall als asymmetrischer Trichter ausgebildet, was sich dadurch ergibt, dass die zwei parallel zur waagerechten Schwenkachse 6 des Behälters 3 angeordneten und sich gegenüberliegenden Innenwandflächen 15a, 15b ausgehend von der Abgabeöffnung 5 unterschiedliche Erstreckungen aufweisen.
    Wie in Fig. 5a deutlich zu erkennen ist, liegt die die Aufnahmeöffnung 4 umschliessende Oberkante des Aufnahmebehälters 3 in zwei unterschiedlich geneigten Ebenen, welche sich unter einem Winkel γ von kleiner als 180°, im vorliegenden Fall von etwa 170°, treffen. Die flächige Erstreckung des Teils der Aufnahmeöffnung, welcher von dem Teil der Oberkante gebildet wird, der in einer gemeinsamen Ebene liegt und zudem auch die Oberkante der kürzeren Innenwandfläche 15b beinhaltet, ist grösser ist als die flächige Erstreckung des Teils der Aufnahmeöffnung, welcher von dem in der anderen Ebene liegenden Teil der Oberkante gebildet wird.
    Wie in Fig. 4a deutlich erkennbar ist, welche den Aufnahmebehälter 3 in einer zur längeren Innenwandfläche 15a hin geneigten Position zeigt, ermöglicht diese Ausführungsform eine Positionierung des Aufnahmebehälters 3 derart, dass der Behälter 3 eine möglichst geringe vertikale Erstreckung und damit einen geringen vertikalen Platzbedarf aufweist und gleichzeitig die kürzere Innenwandfläche 15b deutlich senkrechter steht als die längere Innenwandfläche 15a, so dass im Bereich der Innenwandfläche 15b ein guter Abfluss des im Behälter 3 sich befindlichen Guts zur Abgabeöffnung 5 hin erzielt wird. Eine solche Position eignet sich sowohl für das Befüllen des Aufnahmebehälters 3 als auch für das gleichzeitige und/oder anschliessende Teilentleeren desselben bis zu einem Zustand, in welchem auf Grund der relativ flachen Anstellung der längeren Innenwandfläche 15a das im Bereich dieser Innenwandfläche 15a sich befindliche Füllgut nicht mehr oder nur noch zögerlich abfliesst. Sodann kann der Aufnahmebehälter 3 zur Restentleerung in die in Fig. 4b dargestellte zweite Position geschwenkt werden, in der die Innenwandfläche 15a senkrechter angeordnet ist als die Innenwandfläche 15b, wodurch auch dass verbliebene Füllgut sicher abfliesst. Da der Aufnahmebehälter in der in Fig. 4b dargestellten Position eine deutlich grössere vertikale Erstreckung aufweist als in der in Fig. 4a dargestellten Position, wird eine erfindungsgemässe Anlage mit der dargestellten Vorrichtung 2 und mit einem darüber angeordneten Batchmischer 14, welcher über eine oder mehrere sich nach unten öffnende Entleerungsklappen 13 verfügt, vorteilhafterweise derartig ausgelegt und betrieben, dass der Aufnahmebehälter 3 in den beiden dargestellten Positionen positionierbar ist und ein Öffnen der Entleerungsklappen 13 lediglich in der in Fig. 4a dargestellten Position des Aufnahmebehälters 3 möglich ist. Hierdurch kann der Aufnahmebehälter 3 sehr nahe am darüber befindlichen Mischer 14 angeordnet werden, wodurch sich eine besonders kompakte Bauweise einer entsprechenden Anlage realisieren lässt.
    Die Figuren 6a bis 6c zeigen Seitenansichten einer weiteren erfindungsgemässen Vorrichtung 2 zur Aufnahme und Abgabe von Beton. Die Dimensionierung des Aufnahmebehälters 3 und der übrige Aufbau der Vorrichtung 2 sind im wesentlichen identisch mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung gemäss den Figuren 4a bis 5b, jedoch weist die hier gezeigte Vorrichtung 2 zusätzlich einen Dosierschieber 9 zum Drosseln der Betonabgabe durch die Abgabeöffnung 5 und einen Tropfschutz 10 mit einem Zentriertrichter 11 zur Zentrierung des Betonstroms bei der Abgabe und Weiterleitung auf. Sowohl Dosierschieber 9 als auch Tropfschutz 10 sind jeweils mittels eines Pneumatikzylinders 12 unter die Abgabeöffnung 5 des Aufnahmebehälters 3 schwenkbar. Fig. 6a zeigt die Vorrichtung 2 in einer Abgabe-Situation mit dem Aufnahmebehälter 3 positioniert in einer geneigten Position wie in Fig. 4a dargestellt. Wie zu erkennen ist, ist der Tropfschutz 10 zurückgeschwenkt in eine Nicht-Tropfschutz-Position, wodurch der an ihm befindliche Zentriertrichter 11 unter der Abgabeöffnung 5 des Aufnahmebehälters 3 positioniert wird. Der Dosierschieber 9 ist vollständig geöffnet für eine maximale Betonabgaberate. Fig. 6b zeigt die Vorrichtung 2 in einer Abgabe-Situation wie schon in Fig. 6a dargestellt, jedoch mit dem Aufnahmebehälter 3 positioniert in einer geneigten Position wie in Fig. 4b dargestellt. Fig. 6c stellt die Vorrichtung in einer Nicht-Abgabe-Situation dar. Der Dosierschieber 9 ist unter die Abgabeöffnung 5 geschwenkt und verschliesst diese vollständig. Der Tropfschutz 10 ist ebenfalls unter die Abgabeöffnung 5 bzw. unter den Dosierschieber 9 geschwenkt und ist dadurch in der Lage, etwaige herabtropfende Betonreste aufzufangen. Neben den dargestellten Abgabe- bzw. Nicht-Abgabe-Situationen sind zudem noch Zwischensituationen denkbar, in denen der Tropfschutz 10 zurückgezogen ist und den Zentriertrichter 11 unter der Abgabeöffnung 5 positioniert und der Dosierschieber 9 die Abgabeöffnung 5 teilweise verschliesst, um eine gedrosselte Abgabe zu erreichen.
    Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

    Claims (24)

    1. Stationäre Vorrichtung zur Zwischenlagerung und Abgabe von Beton oder Asphalt, mit einem Aufnahmebehälter (3), welcher an seiner Unterseite eine Abgabeöffnung (5) aufweist zur Ermöglichung einer schwerkraftbewirkten Abgabe von Beton oder Asphalt aus dem Aufnahmebehälter (3), wobei der Aufnahmebehälter (3) bewegbar ist, derart, dass die Neigung von Aufnahmebehälterinnenwandflächen gegenüber der Senkrechten durch Schwenken des Aufnahmebehälter (3) um mindestens eine, insbesondere waagerechte Achse (6) herum verändert werden kann zur besseren Nutzung der Schwerkrafteinwirkung bei der schwerkraftbewirkten Förderung des Betons oder Asphalts zur Abgabeöffnung (5) hin, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (6) im unteren Bereich des Aufnahmebehälters (3) liegt.
    2. Stationäre Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) eine, insbesondere an seiner Oberseite angeordnete Aufnahmeöffnung (4) zur Zuführung von Beton oder Asphalt in seinen Innenraum aufweist, und insbesondere, dass die Aufnahmeöffnung (4) grösser ist als seine Abgabeöffnung (5).
    3. Stationäre Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) derartig ausgestaltet ist, dass ein freier schwerkraftbewirkter Einfall von Beton oder Asphalt in die Aufnahmeöffnung (4), insbesondere in einer Abgabeposition, möglich ist.
    4. Stationäre Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Aufnahmebehälters (3) in einem unteren Bereich trichterförmig zu der Abgabeöffnung (5) hin zuläuft und insbesondere, dass der Aufnahmebehälterinnenraum im wesentlichen als ein zur Abgabeöffnung (5) hin zulaufender Trichter ausgebildet ist, insbesondere mit einem maximalen Trichterwinkel (α) von grösser 70°, insbesondere grösser 80°.
    5. Stationäre Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei, insbesondere parallel zu einer waagerechten Schwenkachse (6) sich gegenüberliegende Innenwandflächen (15a, 15b) des trichterförmigen Bereichs des Aufnahmebehälters (3) ausgehend von der Abgabeöffnung (5) eine unterschiedliche Erstreckung aufweisen, so dass eine Positionierung des Aufnahmebehälters (3) derart möglich ist, dass diese Innenwandflächen (15a, 15b) einen unterschiedlichen Winkel gegenüber der Senkrechten aufweisen und dabei im wesentlichen die gleiche vertikale Erstreckung aufweisen.
    6. Stationäre Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) im Bereich seiner Aufnahmeöffnung (4) in einer Ebene quer zu einer Geraden (7) durch die Zentren seiner Aufnahmeöffnung (4) und seiner Abgabeöffnung (5) einen länglichen, insbesondere einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist und dass er in einer Ebene, welche im wesentlichen parallel zur Längserstreckung dieses Querschnitts liegt, bewegbar ist.
    7. Stationäre Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälters (3) nach oben hin im wesentlichen vollständig geöffnet ist.
    8. Stationäre Vorrichtung nach Anspruch 5 und nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Aufnahmeöffnung (4) umschliessende Oberkante des Aufnahmebehälters (3) im wesentlichen in einer Ebene liegt oder einer Kontur folgt, die über eine Ebene, in der die Oberkanten zweier sich gegenüberliegenden Innenwandflächen (15a, 15b) des Aufnahmebehälters (3) liegen, in Richtung vom Aufnahmebehälter weg übersteht.
    9. Stationäre Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante des Aufnahmebehälters (3) im wesentlichen in zwei unter einem Winkel zueinander angeordneten Ebenen liegt, und insbesondere, dass die flächige Erstreckung des Teils der Aufnahmeöffnung (4), welcher von dem in der ersten Ebene liegenden Teil der Oberkante gebildet wird, grösser ist als die flächige Erstreckung des Teils der Aufnahmeöffnung (4), welcher von dem in der zweiten Ebene liegenden Teil der Oberkante gebildet wird.
    10. Stationäre Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) eine oder mehrere Symmetrieebenen (X, Y) aufweist und dass er in einer Ebene bewegbar ist, welche parallel zu einer Symmetrieebene (X, Y) ist oder senkrecht auf einer Symmetrieebene (X ,Y) steht, und insbesondere, dass dieser mindestens zwei Symmetrieebenen (X, Y) aufweist und in einer Ebene bewegbar ist, die senkrecht auf der den kleinsten Querschnitt durch den Aufnahmebehälter (3) erzeugenden Symmetrieebene (X) steht.
    11. Stationäre Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) derartig in einer Ebene bewegbar ist, dass eine Gerade (7) durch die Zentren seiner Aufnahme- und Abgabeöffnung (5) oder die Winkelhalbierende des Trichterwinkels eines trichterförmigen Bereichs seines Innenraums in der Bewegungsebene sowohl einen positiven Winkel (β1) als auch einen negativen Winkel (β2) mit der Senkrechten bilden kann.
    12. Stationäre Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) eine oder mehrere, in Richtung von der Aufnahmeöffnung (4) zur Abgabeöffnung (5) hin orientierte Trennwände (8) in seinem Innenraum aufweist, und insbesondere, dass er eine im wesentlichen mittig angeordnete solche Trennwand (8) aufweist.
    13. Stationäre Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) ein Dosierorgan (9), insbesondere einen Dosierschieber (9) oder eine Dosierklappe aufweist, zur Ermöglichung einer gezielten Drosselung der Abgabe von Beton oder Asphalt aus dem Aufnahmebehälter (3) und/oder eines Abgabeunterbruchs.
    14. Stationäre Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) einen unter der Abgabeöffnung (5) des Aufnahmebehälters (3) positionierbaren Tropfschutz (10), insbesondere eine unter die Abgabeöffnung (5) schwenkbare Auffangwanne (10) aufweist, und insbesondere, dass der Tropfschutz (10) derartig ausgestaltet ist, dass er in einer Nicht-Tropfschutz-Position einen mit diesem verbundenen Zentriertrichter (11) unter der Abgabeöffnung (5) positioniert.
    15. Stationäre Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) Antriebsmittel (12), insbesondere einen oder mehrere Pneumatikzylinder (12) oder Hydraulikzylinder aufweist, zur Betätigung des Dosierorgans (9) und/oder des Tropfschutzes (10).
    16. Stationäre Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) Antriebsmittel (12), insbesondere einen oder mehrere Pneumatikzylinder (12), Hydraulikzylinder und/oder Elektroantriebe aufweist, zum Bewegen, insbesondere zum Bewegen und Positionieren des Aufnahmebehälters (3).
    17. Stationäre Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) über eine Steuereinheit zur Steuerung der Antriebsmittel (12) verfügt, welche eine Steuerung in Abhängigkeit von eigenen und/oder externen Anlagenparametern, insbesondere vom Füllungsgrad des Aufnahmebehälters (3), und/oder von materialspezifischen Parametern ermöglicht, und insbesondere, dass die Steuereinheit eine Sensorik zur Ermittlung von einem oder mehreren solcher Parameter umfasst.
    18. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche für die Zwischenlagerung und Abgabe von Beton oder Asphalt.
    19. Betonmischanlage mit einer stationären Vorrichtung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, zur Zwischenlagerung und Abgabe von Beton, welche einen Aufnahmebehälter (3), der an seiner Unterseite eine Abgabeöffnung (5) aufweist zur Ermöglichung einer schwerkraftbewirkten Abgabe von Beton aus dem Aufnahmebehälter (3), umfasst, wobei der Aufnahmebehälter (3) bewegbar ist, derart, dass die Neigung von Aufnahmebehälterinnenwandflächen gegenüber der Senkrechten verändert werden kann zur besseren Nutzung der Schwerkrafteinwirkung bei der schwerkraftbewirkten Förderung des Betons zur Abgabeöffnung (3) hin, und mit einem Betonmischer (14) mit einem Abgabeorgan (13), wobei die Aufnahmeöffnung (4) des Aufnahmebehälters (3) derartig dimensioniert ist und der Betonmischer (14) derart über der Aufnahmeöfnung (4) angeordnet ist, dass der von dem Betonmischer (14) über sein Abgabeorgan (13) abgegebene Beton infolge Schwerkraft durch die Aufnahmeöffnung (4) in den Aufnahmebehälter (3) förderbar ist und wobei der Betonmischer (14) ein Batchmischer (14) ist und der Aufnahmebehälter (3) derartig dimensioniert ist, dass er eine vollständige Mischerfüllung auf einmal in sich aufnehmen kann.
    20. Verfahren zur Zwischenlagerung und schwerkraftbewirkten Abgabe von Beton oder Asphalt, umfassend die folgenden Schritte:
      Einbringen des Betons oder Asphalts in einen stationären, bewegbar gelagerten Aufnahmebehälter (3) mit einer an seiner Unterseite angeordneten Abgabeöffnung (5);
      Schwenken des Aufnahmebehälters (3) um eine oder mehrere im unteren Bereich des Aufnahmebehälters (3) liegende, insbesondere waagerechte Achsen (6) herum derartig, dass die Neigung von Innenwandflächen des Aufnahmebehälters (3) gegenüber der Senkrechten verändert wird zur besseren Nutzung der Schwerkraft bei der schwerkraftbewirkten Förderung von Beton oder Asphalt im Aufnahmebehälter (3) zur Abgabeöffnung (5) hin.
    21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) derartig bewegt wird, insbesondere um eine horizontale Achse (6) herum geschwenkt wird, dass seine Abgabeöffnung (5) in horizontaler Richtung gesehen im wesentlichen ortsfest verbleibt.
    22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Bewegen des Aufnahmebehälters (3) Beton oder Asphalt zu- und/oder abgeführt wird.
    23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) zeitweise, kontinuierlich oder intervallweise zwischen mindestens zwei Positionen bewegt wird und/oder in mindestens zwei Positionen positioniert wird.
    24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (3) in einer Ebene zwischen genau zwei geneigten Positionen oder zwischen zwei geneigten Positionen und einer, insbesondere mittig zwischen den geneigten Positionen angeordneten aufrechten Position bewegt und/oder in diesen Positionen positioniert wird.
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