EP0904440B1 - Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen gestrickes und textilmaterial hergestellt nach diesem verfahren - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen gestrickes und textilmaterial hergestellt nach diesem verfahren Download PDF

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EP0904440B1
EP0904440B1 EP97922858A EP97922858A EP0904440B1 EP 0904440 B1 EP0904440 B1 EP 0904440B1 EP 97922858 A EP97922858 A EP 97922858A EP 97922858 A EP97922858 A EP 97922858A EP 0904440 B1 EP0904440 B1 EP 0904440B1
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EP
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knit
widening
narrowing
needles
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Friedrich Roell
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Gebrueder Achter GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/108—Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/032—Flat fabric of variable width, e.g. including one or more fashioned panels

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a three-dimensional knitted fabric, i.e. of a knitted fabric, whose surface is spatially shaped, e.g. with helmets or the heel of socks is the case.
  • the shape is in realized in a known manner that stitches in certain Areas of the knitted fabric are increased and / or reduced.
  • the aim of the present invention is thus a three-dimensional one Knitted fabric to create that relative to its entire area is insensitive to mechanical influences.
  • this object is achieved by a method Claim 1 solved.
  • Advantageous developments of the invention are the subject of the corresponding subclaims.
  • the task is further solved by a textile material according to claim 10.
  • the invention particularly relates to manufacture technical textiles.
  • the meshes increase or decrease no longer in one or more defined linear areas, but in many Locations in the deformation area preferably as possible are evenly distributed. This way the deformation integrated more homogeneously into the knitted fabric, i.e. it doesn't arise more excessively stressed edges in the marginal area of a narrowly defined one Deformation area resulting in a premature break tend.
  • the technology according to the invention enables all possible shapes such as. Balls or bowls can be produced without e.g. at there is a line in conventional speckle technology, within which all stitches are removed so that the knitted fabric subject to special loads in the area of this line is. Because on the one hand the invention increases or reduction or inactivation of needles over the entire area to be distributed, causing the deformation of the knitted fabric no longer occurs along a line, but homogeneously in the entire knitted fabric. The deformation is still on every single point of increase or decrease or inactivation / activation of needles not as big anymore because of the increase / decrease / inactivation of the large number of positions every single digit can be smaller. It means that the deformation of the knitted fabric at a point of increase / decrease / inactivation is lower than the previous status of Technology, where in one or a few places the whole for the Shaping necessary increase / decrease / inactivation took place.
  • the degree of deformation is preferably determined by density, i.e. controlled the mutual distance of the places where the Increase / decrease / inactivation takes place. It's a strong one Deformation desired, so these places are in a higher Density arranged than in areas where there is less Deformation is desired. In this way, homogeneous pieces of textile can be produced in the desired manner less have deformed areas and more deformed areas. In this way, homogeneous knitted fabrics can be made in all the desired ones Make shapes.
  • Another way of making three-dimensional knitted fabrics is that needles in certain areas of the Knitted fabrics are inactivated while using the needles in the other areas. Through later activation these inactivated needles e.g. after one or more Rows of stitches are achieved in this inactivated area Contracting the knitted fabric, what again in the desired manner can be used to achieve certain shapes. If e.g. with a knitted fabric in the edge areas of the flat knitting machine Needles inactivated and this inactivation at a distance some rows of stitches repeated in different widths, so you get a spherical structure with a very homogeneous Structure. Again, the needles should only be inactivated over a few courses, so that too strong Deformation of the knitted fabric can be avoided at one point.
  • the width (number of needles) of inactivation be changed alternately, so that this also results in a Scattering of the deformed areas in the deformation area can be achieved.
  • These points are at the points an inactivated area to a knitted area Adjacent area.
  • a distributed increase / decrease in stitches within the Knitted fabrics can be used in a particularly advantageous manner Achieve use of twin needles.
  • twin needles For example, with the A and B needles of the twin needle are knitted alternately, which gives you a stitch count that is twice the number corresponds to the active twin needles or conventional needles. If you want to reduce the number of stitches, you knit just continue with one of the A or B needles of the twin needle. This results in a reduction in the number of stitches to Half with the same width of the active area of the Needle bed. This reduction can also be done in other stages be achieved if you reduce to one of the two Needles of the twinned needle not with every twinned needle but e.g. just every second. There is also an increase in Achieve a number of stitches if you start with knitting one of the two needles of the twin needle to knit with passes over two needles, the two needles being the twin needle be operated successively.
  • Fig. 1 shows a knitting scheme for producing an approximately spherical Knitted fabric.
  • the figure actually shows that knitted textile surface 10.
  • the shape of the textile is now achieved in that within a mutual area b the textile surface 10 needles partially or completely inactivated be so that in this area over one or more Rows of needles are not knitted.
  • the needles are then activated with the last ones knitted stitches. This means that while the time of the lack of activation of the needles in the peripheral area b of the knitted fabric 10 certain areas of the course just drop out.
  • the courses before and after the dropped Area are simply knitted together, which the knitted fabric in this area according to the number of not knitted courses are pulled together.
  • the Points at which deformation occurs are the Points 11.
  • the inactivated areas border to the knitted areas. Therefore, it is preferred the width of the inactivated area, i.e. the number of the inactivated needles varies constantly, so that the deformation points 11 evenly within the deformation range b are distributed. In this way you avoid further a defined structuring of the acceptance, which in turn with weakening the knitted fabric.
  • the mutual The distance between the inactivations 12, 14, 16 is relatively constant, so that the deformation points 11 also in the direction of meshing have an approximately uniform distance.
  • the needles are in a first short area 12 inactivated, which for example only goes over 20 needles.
  • the stitches are inactivated in an area 14 which is extends over the entire width b of the shaped region.
  • the In this case, inactivation would e.g. Affect 60 needles.
  • the needles are over activated a width 16 between the two above Widths, e.g. with 40 needles. So the deformation points 11 evenly distributed over the width of deformation b.
  • the inactivated areas 12, 14, 16 are again and again interrupted by knitted areas 18, in which What is knitted over the entire width of the knitted fabric Direction of meshing at approximately uniform intervals Points 21 leads.
  • Knitted fabric 10 In the middle of the knitted fabric 10 runs Area 20 where knitting is carried out while continuing outward an area 22 extends in which the knitted fabric in one Distance of several rows of stitches that have not already been knitted having. Take these non-knitted areas towards the outside, as can easily be seen from the drawing leaves. If you keep in mind that the knitted sections 18 joined together at their upper and lower edges are, it is easy to understand that that shown in Fig. 1 Knitted fabric 10 have an approximately spherical shape likely.
  • the inactivation 12, 14, 16 runs in the knitted fabric in each case over two successive courses. Of course it is possible to have different inactivated areas 12, 14, 16 without interleaved areas 18 hang directly together if you have a stronger deformation wants to achieve.
  • the degree of deformation is determined by the distance, i.e. the sequence of inactivations and the breadth of Deactivation areas 12, 14, 16 are set. The wider the inactivation areas and the sequence of inactivations are the greater the deformation.
  • FIG. 1 shows a process for producing three-dimensional Describes knitting structures by inactivating needles
  • 2 and 3 show a knitting method in which a three-dimensional Form by increasing or decreasing stitches will be produced.
  • 2 shows a method in which the three-dimensional shape of the knitted fabric in one defined area 30 takes place.
  • first stage 32 doubles one stitch, i.e. a stitch in split two stitches so that instead of one There are now two wales.
  • the two are split again Wales in two wales so that now there are four wales, which are still at 36 once split into eight wales.
  • the area 30 is the widest.
  • two stitches are pulled together in one stitch, i.e.
  • the knitted fabric is under an elevated mechanical load due to the deformation in this Border area. This deformation is associated with an earlier one Wear or fatigue of the material or with an increased Susceptibility to mechanical stress.
  • the increase takes place according to the invention not in an area 30 as in FIG. 2, but on five different places 50, 52, 54, 56, 58, at each one stitch divided into two stitches (split) and then can be combined again into a stitch.
  • the duration of the division is different for the five positions, so that a homogeneous distribution of the increase / decrease points is within the knitted fabric.
  • the Areas 50, 52, 54, 56, 58 of the increase / decrease knitted through Wales 60 arranged to increase homogeneity serve the knitted fabric in the entire molded area.
  • the shape of the knitted fabric is much more homogeneous than that of the State of the art and that such a knitted fabric is much more resistant against mechanical stress and premature Is material fatigue.
  • the geometry of the three-dimensional molded area can also be better by the invention are controlled and that by the distance between the positions 50, 52, 54, 56, 58 and over the length of the increase or decrease on each single digit 50, 52, 54, 56, 58. In the present example is in the middle range, i.e. the area of greatest bulge the longest increase in existence. In the adjacent ones Digits 52, 56 the increase is less long and in the am Outlying areas 50, 58 the increase is only relatively short, e.g. the increase / splitting extends over one to ten rows of stitches.
  • the present invention is therefore suitable for generating all possible geometric shapes such as spheres, cones and all types bulges of regular or irregular nature.
  • Both the increase / decrease in the stitches and the partial Inactivation of the needles in a row of stitches can be done in one uneven spacing and to a different extent respectively. It can continue to be controlled or statistical, in order to achieve the highest possible homogeneity. In the Distribution of these sites and the distribution of the size of the increase / decrease / inactivation however, care must be taken that overall an approximately uniform shape of the knitted fabric the entire area is achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Knitting Machines (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Gestricks, d.h. eines Gestricks, dessen Fläche räumlich geformt ist, wie es z.B. bei Helmen oder der Ferse von Socken der Fall ist. Die Formgebung wird dabei in bekannter Weise dadurch realisiert, daß Maschen in bestimmten Bereichen des Gestrickes zugenommen und/oder gemindert werden.
In anderen Gestricken wird durch eine sukzessive Deaktivierung von Nadeln und anschließende Reaktivierung von Nadeln eine dreidimensionale Kontur im Gestrick erzeugt. Allen bekannten Lösungen ist dabei gemeinsam, dass die Inhomogenitäten im Gestrick aufgrund dieser Techniken zur Erzeugung einer dreidimensionalen Kontur entlang von geraden oder gekrümmten Linien verlaufen, wie dies z.B. aus der DE 39 37 406 A1 oder der FR-A 631,470 bekannt ist. Im Randbereich dieser Zonen entstehen dabei Inhomogenitäten, die vor allem darauf zurückzuführen sind, daß das normale, d.h. nicht räumlich gestrickte Gestrick im Randbereich des räumlich gestrickten Bereichs unter Spannung steht bzw. deformiert ist. Diese Randbereiche stellen somit eine geschwächte Zone dar, die bei einer mechanischen Beanspruchung leichter zum Aufbrechen tendiert.
Es ist somit Ziel der vorliegenden Erfindung, ein dreidimensionales Gestrick zu schaffen, das in seinem gesamten Bereich relativ unempfindlich gegen mechanische Einflüsse ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Textilmaterial gemäß Anspruch 10. Die Erfindung betrifft insbesondere die Herstellung technischer Textilien.
Erfindungsgemäß erfolgt die Zunahme bzw. Minderung der Maschen nicht mehr in einem oder mehreren definierten Linienförmigen Bereich(en), sondern an vielen Stellen, die in dem Verformungsbereich vorzugsweise möglichst gleichmäßig verteilt sind. Auf diese Weise wird die Verformung homogener in das Gestrick integriert, d.h. es entstehen nicht mehr übermäßig beanspruchte Ränder im Randbereich eines eng definierten Verformungsbereichs, die zu einem vorschnellen Bruch neigen.
Durch die erfindungsgemäße Technik sind alle möglichen Formen wie z.B. Kugeln oder Schalen herstellbar, ohne daß wie z.B. bei der konventionellen Spickeltechnik eine Linie vorhanden ist, innerhalb der alle Maschen abgenommen werden, so daß das Gestrick im Bereich dieser Linie besonderen Belastungen unterworfen ist. Denn durch die Erfindung wird zum einen die Zunahme bzw. Minderung bzw. Inaktivierung von Nadeln über den gesamten zu formenden Bereich verteilt, wodurch die Verformung des Gestricks nicht mehr entlang einer Linie auftritt, sondern homogen in dem gesamten Gestrick. Weiterhin ist die Verformung an jeder einzelnen Stelle der Zunahme bzw. Minderung bzw. Inaktivierung/Aktivierung von Nadeln nicht mehr so groß, da aufgrund der Vielzahl der Stellen die Zunahme/Minderung/Inaktivierung an jeder einzelnen Stelle geringer ausfallen kann. Das heißt, daß die Verformung des Gestricks an einer Stelle der Zunahme/Minderung/Inaktivierung geringer ist als beim bisherigen Stand der Technik, wo an einer oder wenigen Stellen die gesamte für die Formgebung notwendige Zunahme/Minderung/Inaktivierung erfolgte.
Die oben genannten Stellen sind nunmehr durch die Erfindung gleichmäßig über den zu verformenden Bereich verteilt, wobei diese Verteilung möglichst gleichmäßig, d.h. homogen, sein sollte. Die Verteilung kann regelmäßig, d.h. in gesteuerter Weise derart erfolgen, daß alle Stellen der Zunahme/Minderung/Inaktivierung in etwa gleich weit voneinander entfernt sind. Diese Stellen können jedoch auch statistisch über den zu verformenden Bereich verteilt sein, wodurch die Schaffung jeglicher Textur, die eine Sollbruchstelle darstellen könnte, vermieden wird.
Der Grad der Verformung wird vorzugsweise über die Dichte, d.h. den gegenseitigen Abstand der Stellen gesteuert, an denen die Zunahme/Minderung/Inaktivierung stattfindet. Ist eine starke Deformierung gewünscht, so werden diese Stellen in einer höheren Dichte angeordnet als in Bereichen, in denen eine geringere Verformung gewünscht ist. Auf diese Weise können sich Homogen-Textilstücke herstellen lassen, die in gewünschter Weise weniger verformte Bereiche und stärker verformte Bereiche aufweisen. So lassen sich homogene Gestricke in allen gewünschten Formen herstellen.
Prinzipiell unterscheidet man zwei Arten der Schaffung dreidimensionaler Textilstrukturen. Zum einen wird eine dreidimensionale Form dadurch erzielt, daß in mehreren Bereichen des Gestricks Maschen zu- und/oder abgenommen werden. Die Anzahl der zu/abgenommenen bzw. gesplitteten/zusammengefaßten Maschen pro Stelle sollte hierbei möglichst nicht übermäßig groß sein, z.B. nicht mehr als zehn Maschen betragen. Nimmt man mehrere Maschen innerhalb des Gestrickes an mehreren Stellen zu, so erzielt man eine Ausbauchung des Gestricks an den Stellen der Zunahme. Mindert man die Maschen in dem Gestrick an einer Vielzahl von Stellen, so zieht sich das Gestrick in diesem Bereich zusammen, so daß wiederum ein ausgebauchter Bereich geschaffen wird. Das Zunehmen und Mindern kann in gewünschter Weise zur Erzielung gewünschter Formen kombiniert werden.
Eine andere Möglichkeit der Herstellung dreidimensionaler Gestricke besteht darin, daß Nadeln in bestimmten Bereichen des Gestrickes inaktiviert werden, während mit den Nadeln in den anderen Bereichen weitergestrickt wird. Durch spätere Aktivierung dieser inaktivierten Nadeln z.B. nach einer oder mehreren Maschenreihen, erzielt man in diesem inaktivierten Bereich ein Zusammenziehen des Gestricks, was wieder in gewünschter Weise zur Erzielung bestimmter Formen benutzt werden kann. Wenn man z.B. bei einem Gestrick in den Randbereichen der Flachstrickmaschine Nadeln inaktiviert und diese Inaktivierung im Abstand einiger Maschenreihen in unterschiedlicher Breite wiederholt, so erzielt man eine Kugelstruktur mit einer sehr homogenen Struktur. Auch hier sollte die Inaktivierung der Nadeln nur über wenige Maschenreihen erfolgen, so daß zu starke Verformungen des Gestricks an einer Stelle vermieden werden. Weiterhin kann die Breite (Nadelzahl) der Inaktivierung alternierend geändert werden, so daß auch hierdurch eine Streuung der deformierten Stellen in dem Verformungsbereich erzielt werden kann. Diese Stellen liegen an den Punkten, an denen ein inaktivierter Bereich an einen durchgestrickten Bereich angrenzt.
Beide oben genannten Prinzipien zur Herstellung geometrischer Gestricke können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dahingehend hergestellt werden, daß die Zunahme/Minderung der Maschen einerseits bzw. die Inaktivierung von Nadeln andererseits auf viele Stellen in dem Verformungsbereich verteilt wird. In jedem Fall wird zum einen eine gleichmäßigere Struktur des dreidimensionalen Gestricks erreicht, die wiederum mit verbesserten mechanischen Eigenschaften einhergeht.
Eine verteilte Zunahme/Abnahme von Maschen innerhalb des Gestricks läßt sich in besonders vorteilhafter Weise unter Verwendung von Twinnadeln erzielen. Beispielsweise kann mit den A- und B-Nadeln der Twinnadel alternierend gestrickt werden, wodurch man eine Maschenzahl erhält, die der doppelten Anzahl der aktiven Twinnadeln oder herkömmlicher Nadeln entspricht. Ist eine Reduzierung der Maschenzahl erwünscht, so strickt man lediglich mit einer der A- oder B-Nadeln der Twinnadel weiter. Hierdurch erhält man eine Reduzierung der Maschenzahl auf die Hälfte bei gleichbleibender Breite des aktiven Bereichs des Nadelbetts. Diese Reduzierung kann auch in anderen Stufen erzielt werden, wenn man die Reduzierung auf eine der beiden Nadeln der Twinnadel nicht bei jeder Twinnadel sondern z.B. nur bei jeder zweiten durchführt. Ebenso läßt sich eine Zunahme der Maschenzahl erzielen, wenn man ausgehend von dem Stricken mit einer der beiden Nadeln der Twinnadel zu einem Stricken mit beiden Nadeln übergeht, wobei die beiden Nadeln der Twinnadel sukzessive betätigt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1
ein Strickschema zum Stricken eines kugelförmigen Gestricks durch Inaktivierung von Nadeln im Randbereich des Gestricks;
Fig. 2
eine Schaffung eines ausgebauchten Bereichs durch Zunahme und Minderung von Maschen in einem Bereich, und
Fig. 3
die Schaffung eines ausgebauchten Bereichs durch Zunahme und Minderung nach der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein Strickschema zur Herstellung eines in etwa kugelförmigen Gestricks. Die Figur zeigt hierbei die tatsächlich gestrickte Textilfläche 10. Die Formgebung des Textils wird nun dadurch erzielt, daß innerhalb eines beiderseitigen Bereichs b der Textilfläche 10 Nadeln partiell oder vollständig inaktiviert werden, so daß in diesem Bereich über eine oder mehrere Nadelreihen nicht gestrickt wird. Bei der später wieder erfolgten Aktivierung der Nadeln werden die Maschen dann mit den zuletzt gestrickten Maschen verbunden. Dies bedeutet, daß während der Zeit der fehlenden Aktivierung der Nadeln in dem Randbereich b des Gestrickes 10 bestimmte Bereiche der Maschenreihen einfach wegfallen. Die Maschenreihen vor und nach dem weggefallenen Bereich werden somit einfach zusammengestrickt, wodurch das Gestrick in diesem Bereich entsprechend der Anzahl der nicht gestrickten Maschenreihen zusammengezogen wird. Die Punkte, an denen dabei eine Verformung auftritt, sind die Punkte 11. An diesen Punkten 11 grenzen die inaktivierten Bereiche an die durchgestrickten Bereiche an. Daher wird vorzugsweise die Breite des inaktivierten Bereichs, d.h. die Anzahl der inaktivierten Nadeln ständig variiert, so daß auch die Deformationspunkte 11 gleichmäßig innerhalb des Verformungsbereichs b verteilt sind. Auf diese Weise vermeidet man fernerhin eine definierte Strukturierung der Abnahme, die wiederum mit einer Schwächung des Gestricks verbunden wäre. Der gegenseitige Abstand der Inaktivierungen 12,14,16 ist relativ konstant, so daß die Deformationspunkte 11 auch in Richtung der Vermaschung einen in etwa gleichmäßigen Abstand aufweisen.
In Fig. 1 werden die Nadeln in einem ersten kurzen Bereich 12 inaktiviert, der beispielsweise nur über 20 Nadeln geht. In einem späteren Abschnitt, d.h. ein paar Maschenreihen weiter, werden die Maschen in einem Bereich 14 inaktiviert, der sich über die gesamte Breite b des geformten Bereichs erstreckt. Die Inaktivierung würde in diesem Fall z.B. 60 Nadeln betreffen. Wieder ein paar Maschenreihen später werden die Nadeln über eine Breite 16 aktiviert, die zwischen den beiden oben genannten Breiten liegt, z.B. bei 40 Nadeln. So werden die Deformationspunkte 11 gleichmäßig über die Deformationsbreite b verteilt. Die inaktivierten Bereiche 12, 14, 16 werden immer wieder unterbrochen von durchgestrickten Bereichen 18, bei denen über die gesamte Breite des Gestricks gestrickt wird, was in Richtung der Vermaschung zu in etwa gleichmäßigen Abständen der Punkte 21 führt. In der Mitte des Gestricks 10 verläuft ein Bereich 20, in dem durchgestrickt wird, während weiter nach außen sich ein Bereich 22 erstreckt, in dem das Gestrick in einem Abstand von mehreren Maschenreihen bereits nicht gestrickte Maschenreihen aufweist. Diese nicht gestrickten Bereiche nehmen nach außen hin zu, wie sich aus der Zeichnung leicht ersehen läßt. Wenn man sich nun vor Augen hält, daß die gestrickten Abschnitte 18 an ihren oberen und unteren Kanten miteinander verbunden sind, ist es leicht verständlich, daß das in Fig. 1 dargestellte Gestrick 10 eine in etwa kugelförmige Form haben dürfte. Die Inaktivierung 12,14,16 verläuft in dem Gestrick jeweils über zwei aufeinanderfolgende Maschenreihen. Selbstverständlich ist es möglich, verschiedene inaktivierte Bereiche 12,14,16 ohne dazwischen angeordnete durchgestrickte Bereiche 18 direkt aneinander zu hängen, wenn man eine stärkere Verformung erzielen will. Der Grad der Verformung wird durch den Abstand, d.h. die Abfolge der Inaktivierungen und die Breite der Inaktivierungsbereiche 12,14,16 eingestellt. Je breiter die Inaktivierungsbereiche und die Abfolge der Inaktivierungen sind, desto stärker ist auch die Verformung.
Während Fig. 1 ein Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Strickstrukturen durch Inaktivierung von Nadeln beschreibt, zeigen Fig. 2 und 3 ein Strickverfahren, bei dem eine dreidimensionale Form durch die Zunahme bzw. Minderung von Maschen hergestellt wird. Hierbei zeigt Fig. 2 ein Verfahren, bei dem die dreidimensionale Formgebung des Gestrickes in einem definierten Bereich 30 erfolgt. Dort wird nämlich in einer ersten Stufe 32 eine Masche verdoppelt, d.h. eine Masche in zwei Maschen aufgesplittet, so daß anstelle eines Maschenstäbchens nun zwei Maschenstäbchen vorliegen. An der Stelle 34 erfolgt eine abermalige Aufsplittung der beiden Maschenstäbchen in jeweils zwei Maschenstäbchen, so daß jetzt vier Maschenstäbchen vorliegen, die an der Stelle 36 noch einmal in acht Maschenstäbchen aufgesplittet werden. An dieser Stelle ist der Bereich 30 am breitesten. An der Stelle 40 werden jeweils zwei Maschen in einer Masche zusammengezogen, d.h. es wird abgenommen, wodurch nach der Stelle 40 nur noch vier Maschenstäbchen vorliegen. An den Stellen 42 und 44 erfolgt eine weitere Abnahme, so daß letztendlich wieder nur noch ein Maschenstäbchen vorliegt. Im Bereich 46 um den dreidimensional geformten Bereich 30 steht das Gestrick unter einer erhöhten mechanischen Belastung aufgrund der Verformung in diesem Randbereich. Diese Verformung ist verbunden mit einer früheren Abnutzung bzw. Ermüdung des Materials bzw. mit einer erhöhten Anfälligkeit gegen mechanische Beanspruchung.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, erfolgt die Zunahme erfindungsgemäß nicht in einem Bereich 30 wie in Fig. 2, sondern an fünf verschiedenen Stellen 50, 52, 54, 56, 58, an denen jeweils eine Masche in zwei Maschen aufgeteilt (gesplittet) und anschließend wieder zu einer Masche zusammengefaßt werden. Die Dauer der Aufteilung ist bei den fünf Stellen unterschiedlich, so daß eine homogene Verteilung der Zunahme-/Abnahme-Stellen innerhalb des Gestricks vorliegt. Weiterhin sind zwischen den Bereichen 50, 52, 54, 56, 58 der Zu-/Abnahme durchgestrickte Maschenstäbchen 60 angeordnet, die zu einer erhöhten Homogenität des Gestrickes in dem gesamten geformten Bereich dienen.
Es ist aus dieser Gegenüberstellung des bekannten Strickverfahrens mit dem neuen Strickverfahren leicht ersichtlich, daß die Formung des Gestricks wesentlich homogener verläuft als beim Stand der Technik und daß ein derartiges Gestrick sehr viel widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchungen und vorzeitige Materialermüdung ist. Die Geometrie des dreidimensional geformten Bereichs kann darüber hinaus durch die Erfindung besser gesteuert werden und zwar über den Abstand der Stellen 50, 52, 54, 56, 58 und über die Länge der Zu- bzw. Abnahme an jeder einzelnen Stelle 50, 52, 54, 56, 58. Im vorliegenden Beispiel ist im mittleren Bereich, d.h. dem Bereich der größten Ausbauchung die längste Zunahme vorhanden. In den daneben angeordneten Stellen 52, 56 ist die Zunahme weniger lang und in den am Rand liegenden Stellen 50, 58 ist die Zunahme nur relativ kurz, z.B. erstreckt sich die Zunahme/das Splitten dort über eine bis zehn Maschenreihen.
Die vorliegende Erfindung eignet sich somit zur Erzeugung aller möglichen geometrischen Formen wie Kugeln, Kegeln und allen Arten von Ausbauchungen regelmäßiger oder unregelmäßiger Art. Sowohl die Zunahme/Minderung der Maschen als auch die partielle Inaktivierung der Nadeln in einer Maschenreihe kann in einem ungleichmäßigen Abstand und in einem unterschiedlichen Umfang erfolgen. Sie kann weiterhin gesteuert oder statistisch erfolgen, um eine möglichst hohe Homogenität zu erzielen. Bei der Verteilung dieser Stellen und der Verteilung der Größe der Zunahme/Minderung/Inaktivierung ist jedoch darauf zu achten, daß insgesamt eine in etwa gleichmäßige Formung des Gestricks über den gesamten Bereich erzielt wird.
Selbstverständlich können die zwei Grundtechniken des Zunehmens/Minderns einerseits und des Spickelns andererseits beliebig miteinander kombiniert werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Gestricks (10), dessen Fläche räumlich geformt ist, wobei die Verformung stricktechnisch an vielen gleichmäßig über den verformten Bereich (b,30) verteilten Stellen (11,50,52,54,56,58) erfolgt und der Grad der Verformung über den gegenseitigen Abstand jener Stellen (11,50,52,54,56,58), an denen eine Maschenzunahme, Maschenminderung oder, im Anschluss an durchgestrickte Bereiche, ein Zusammenstricken von Maschenreihen nach Wegfall dazwischen liegender Maschenreihen stattfindet, gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Verformung des Gestricks durch die Verteilung der Stellen (11,50,52,54,56,58) und der Größe der Maschenzunahme, der Maschenminderung oder des Zusammenstrickens nicht entlang einer Linie auftritt, sondern homogen im gesamten verformten Bereich (b,30) verteilt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellen (11,50,52,54,56,58) der Zunahme/Minderung in einem Bereich gleicher Verformung in etwa gleich voneinander entfernt sind.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der Verformung über die flächenspezifische Dichte der Stellen (11,50,52,54,56,58) eingestellt wird, an denen eine Zunahme/Minderung erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellen (11,50,52,54,56,58) in einem ungleichmäßigen Abstand und in einem unterschiedlichen Umfang in dem Bereich (6,30) angeordnet werden, jedoch so dass insgesamt eine in etwa gleichmäßige Formung des Gestricks im gesamten Bereich (6,30) erzielt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet, dass mit Twinnadeln gestrickt wird, wobei die Anzahl der aktivierten Nadeln pro Twinnadel im Zunahme/Minder-Bereich und im übrigen Gestrick unterschiedlich gewählt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die eine Inaktivierung der Nadeln in dem Bereich (b,30) in gleichmäßigen Abständen von wenigstens einer bis dreißig Maschenreihen erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Maschenstäbchen, bei dem die Inaktivierung begonnen wird, bei aufeinanderfolgenden Inaktivierungen innerhalb des Bereichs (b) alternierend geändert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter Verwendung einer Flachstrickmaschine mit Twinnadeln,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Gegensatz zum übrigen Gestrick im Bereich der Zunahme/Minderung mit beiden Nadeln der Twinnadel sukzessive gestrickt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter Verwendung einer Flachstrickmaschine mit Twinnadeln,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Spickels bzw. der Zunahme/Minderung mit einer höheren Festigkeit gestrickt wird als im übrigen Bereich.
  10. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Flachstrickmaschine mit Einzelnadelantrieb mehrere über die Breite des Nadelbetts verteilte Spickelbereiche synchron gefertigt werden.
  11. Dreidimensional geformtes Gestrick (10) mit vielen zur Verformung gleichmäßig über den verformten Bereich (b,30) verteilten Stellen (11,50,52,54,56,58), an welchen eine Maschenzunahme, Maschenminderung, oder im Anschluss an durchgestrickte Bereiche (18), ein Zusammenstricken von Maschenreihen (12,14,16) nach Wegfall dazwischen liegender Maschenreihen stattfindet,
    dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Verformung nicht entlang einer Linie auftritt, sondern durch die Verteilung der Stellen (11,50,52,54,56,58) und die Größe der Maschenzunahme, der Maschenminderung oder des Zusammenstrickens homogen im gesamten verformten Bereich (b,30) verteilt ist.
  12. Gestrick nach Anspruch 11, umfassend mindestens zwei Lagen/Flächen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Stellen (11,50,52,54,56,58) für die Zunahme/Minderung von Maschen bzw. Inaktivierung von Nadeln in einer Lage/Fläche höher ist als in der anderen Lage/Fläche.
  13. Gestrick nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellen (11,50,52,54,56,58) in einem ungleichmäßigen Abstand und in einem unterschiedlichen Umfang in dem Bereich (6,30) verteilt sind, jedoch so dass insgesamt eine in etwa gleichmäßige Formung des Gestricks im gesamten Bereich (6,30) erzielt wird.
  14. Verwendung des Gestricks aus Anspruch 11, 12 oder 13 für die Herstellung der Gewebelage für eine Helmkalotte.
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