EP0904176B1 - Verfahren und vorrichtung zum unrundschleifen von nockenformen mit konkaven flanken - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum unrundschleifen von nockenformen mit konkaven flanken Download PDFInfo
- Publication number
- EP0904176B1 EP0904176B1 EP97923019A EP97923019A EP0904176B1 EP 0904176 B1 EP0904176 B1 EP 0904176B1 EP 97923019 A EP97923019 A EP 97923019A EP 97923019 A EP97923019 A EP 97923019A EP 0904176 B1 EP0904176 B1 EP 0904176B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- grinding
- axis
- grinding disc
- angle
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
- Fig. 1
- die Draufsicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung;
- Fig. 1A
- einen Teilausschnitt aus der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung;
- Fig. 2
- einen Schnitt durch Nockenwelle und Schleifscheibe entsprechend der Schnittlinie S-S in Fig. 1;
- Fig. 3
- die Vorderansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in Richtung des Pfeils V;
- Fig. 4
- die Draufsicht auf eine abgeänderte Verrichtung, bei der mit einer eigenen Vorschleifscheibe gearbeitet wird.
Claims (9)
- Verfahren zum Schleifen von konkave Flanken aufweisenden Nocken einer Nockenwelle unter Verwendung einer Schleifscheibe kleineren Durchmessers mit an der Mantelfläche angeordneter Schleifzone zum Fertigschleifen des Nockens,
dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Schleifscheibe (3) gearbeitet wird, deren Achse unter einem Winkel (α) von etwa 10° bis 30° zur Nockenwellenlängsachse (2) ausgerichtet ist, und daß die gesamte Schleifspindel (1) mit der unter dem gleichen Winkel (α) abgerichteten Schleifscheibe (3) in Richtung einer senkrecht zur Zustellachse (X) verlaufenden vertikalen Vorschubachse (Y) derart nachgeführt wird, daß die Schleifzone (4) der Schleifscheibe (3) immer auf der gleichen Position auf der Mantellinie der Schleifscheibe (3) gehalten wird. - Vorrichtung zum Schleifen von konkave Flanken aufweisenden Nocken einer Nockenwelle unter Verwendung einer Schleifscheibe kleineren Durchmessers mit an der Mantelfläche angeordneter Schleifzone zum Fertigschleifen des Nockens, zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifspindel für die zum Fertigschleifen eines Nockens (15) bestimmte Schleifscheibe (3) unter einem Winkel (α) von etwa 10° bis 30° zur Werkstückdrehachse (C) angeordnet ist, daß die Schleifscheibe (3) unter dem gleichen Winkel (α) konisch abgerichtet ist und daß Mittel für die koordinierte Bewegung der Schleifscheibe (3) längs der Zustellachse (X) und der senkrecht dazu verlaufenden Vorschubachse (Y) in bezug auf die Werkstückdrehachse (C) vorgesehen sind, wobei die Schleifscheibe (3) derart nachgeführt wird, daß die Schleifzone (4) der Schleifscheibe (3) immer auf der gleichen Position auf der Mantellinie der Schleifscheibe (3) gehalten wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückdrehachse (C), die Zustellachse (X) und die Vorschubachse (Y) als CNC-Achsen ausgerührt sind und die Vorschubachse (Y) in Abhängigkeit von der Stellung der Werkstückdrehachse (C) und der Zustellachse (X) nachgeführt wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zustellachse (X) unabhängig vom Winkel (α) unter 90° zur Werkstückdrehachse (C) verläuft.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Nocken mit schräger Lauffläche, statt daß die konisch abgerichtete Schleifscheibe unter dem gleichen winkel (α) abgerichtet ist, der Winkel (∝) unverändert bleibt und die Schleifscheibe (3) um den Neigungswinkel (β) schräg abgerichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Nocken mit schräger Lauffläche, statt daß die konisch abgerichtete Schleifscheibe unter dem gleichen winkel (α) abgerichtet ist, der Winkel (α) in der einen oder anderen Richtung abänderbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß, um die Schleifzone (4) immer auf der gleichen Position auf der Mantellinie der Schleifscheibe (3) zu halten, die Nockenwelle (13) vertikal verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorschleifen eine Schleifspindel (1a) mit einer großen Schleifscheibe (3a) zum Einsatz kommt und die Nockenform einschließ-lich der konkaven Flanken mit der kleinen Schleifscheibe (3) fertiggeschliffen wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spindelstock (18), auf dem beide Schleifspindeln (1, la) gelagert sind, um eine quer zur Nockenwelle (13) verlaufende Achse (19) schwenkbar ist und daß durch das Verschwenken die große Schleifscheibe (3a) oder die kleinere Schleifscheibe (3) in die Arbeitsposition gelangt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19620813 | 1996-05-23 | ||
DE19620813A DE19620813C2 (de) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Unrundschleifen von Nockenformen mit konkaven Flanken |
PCT/EP1997/002356 WO1997044159A1 (de) | 1996-05-23 | 1997-05-07 | Verfahren und vorrichtung zum unrundschleifen von nockenformen mit konkaven flanken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0904176A1 EP0904176A1 (de) | 1999-03-31 |
EP0904176B1 true EP0904176B1 (de) | 2001-11-21 |
Family
ID=7795141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97923019A Expired - Lifetime EP0904176B1 (de) | 1996-05-23 | 1997-05-07 | Verfahren und vorrichtung zum unrundschleifen von nockenformen mit konkaven flanken |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6200200B1 (de) |
EP (1) | EP0904176B1 (de) |
JP (1) | JP2000510771A (de) |
KR (1) | KR20000015927A (de) |
BR (1) | BR9709022A (de) |
CA (1) | CA2256430A1 (de) |
DE (2) | DE19620813C2 (de) |
GE (1) | GEP20012496B (de) |
WO (1) | WO1997044159A1 (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2114778B1 (es) * | 1994-10-18 | 1999-01-16 | Danobat | Perfeccionamientos en rectificadoras de alta velocidad para alabes de rotores de motores de reaccion y similares. |
US6390907B1 (en) * | 1998-02-09 | 2002-05-21 | Joel Kym Metzler | Machine tool and machine tool spindle and workpiece mounting-apparatus and grinding process |
DE19813165A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-10-07 | Kopp Werkzeugmasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung unrunder Innen- und Außenkonturen |
GB2346574B (en) * | 1999-02-03 | 2001-09-19 | Unova Uk Ltd | Angle head grinding method and apparatus |
DE19921785B4 (de) * | 1999-05-11 | 2005-11-24 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Schleifen von konvexen Laufflächen und Außendurchmessern an Wellen mit wenigstens einem scheibenförmigen Wellenabschnitt sowie Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
US6648727B1 (en) * | 1999-09-14 | 2003-11-18 | R. Warren Aldridge, Jr. | CNC dual workhead chucker grinder |
US6682403B1 (en) * | 1999-10-27 | 2004-01-27 | Unova Ip Corp | Grinding machine with two grinding wheels |
GB2365806B (en) * | 2000-06-21 | 2003-11-19 | Unova Uk Ltd | Grinding machine |
US20030186631A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-02 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Cylindrical grinder, and mechanism for producing relative movement between grinding wheel and workpiece in cylindrical grinder |
JP4140574B2 (ja) | 2004-07-28 | 2008-08-27 | 株式会社ジェイテクト | 凹面を有するカムを研削する方法および装置 |
DE102005021788B4 (de) * | 2005-05-11 | 2006-12-28 | Krüger, Hermann, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines dreidimensionalen Nockens und dreidimensionaler Nocken, insbesondere zur variablen Betätigung von Hubventilen in Brennkraftmaschinen |
DE102007032954B3 (de) * | 2007-07-14 | 2008-12-18 | Krüger, Hermann, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines Nockens und Nocken, insbesondere zur variablen Betätigung von Hubventilen in Brennkraftmaschinen |
DE102008019242B4 (de) * | 2008-04-17 | 2020-06-04 | Audi Ag | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine |
EP2163341B1 (de) * | 2008-09-12 | 2019-07-10 | Jtekt Corporation | Maschinenwerkzeug mit Ablagevorrichtung und Bearbeitungsverfahren dafür |
JP5428260B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2014-02-26 | 株式会社ジェイテクト | 仮受台を備える工作機械 |
DE502008001096D1 (de) * | 2008-11-05 | 2010-09-16 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co | Finishmaschine mit einer Steinwendeeinheit |
DE102008061271A1 (de) | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Emag Holding Gmbh | Vorrichtung zum Schleifen von Nocken einer Nockenwelle |
KR101104438B1 (ko) * | 2009-07-21 | 2012-01-12 | 김민웅 | 전동식 칼 연마장치 |
JP5428740B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2014-02-26 | 株式会社ジェイテクト | 複合研削盤 |
ES2368242B1 (es) * | 2010-04-27 | 2012-09-17 | Danobat, S. Coop. | Dispositivo para el rectificado de álabes de discos rotores y método para llevar a cabo dicho rectificado. |
CN102452030B (zh) * | 2010-10-27 | 2016-07-06 | 株式会社捷太格特 | 磨削方法、磨削系统以及多功能磨削机床 |
GB2491020B (en) * | 2012-05-15 | 2013-03-27 | Cinetic Landis Ltd | Machine tool with central support between machine axes |
US8801503B2 (en) * | 2012-06-19 | 2014-08-12 | Gleason Cutting Tools Corporation | Grinding machine with multi-spindle grinding head |
JP6287044B2 (ja) * | 2013-10-17 | 2018-03-07 | 株式会社ジェイテクト | ころ素材の研削方法及び研削装置 |
US9498865B2 (en) * | 2013-12-27 | 2016-11-22 | United Technologies Corporation | System and methods for rough grinding |
JP6645145B2 (ja) * | 2015-12-02 | 2020-02-12 | 株式会社ジェイテクト | カム研削装置、およびカム研削方法 |
CN110405551B (zh) * | 2019-07-20 | 2023-02-28 | 宁波兴马油嘴油泵有限公司 | 一种针阀外圆磨一体机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE529959C (de) * | 1929-01-01 | 1931-07-18 | Otto Max Mueller | Verfahren zum Nach-bzw. Feinschleifen oder Schlichten der aeusseren Umfangsflaechen von unrunden Ansaetzen einer Welle, insonderheit der Nocken einer Nockenwelle |
DE678981C (de) * | 1936-10-28 | 1939-07-26 | Friedrich Deckel Praez S Mecha | Verfahren zum Schleifen von Nockenwellen |
US2654189A (en) * | 1951-02-02 | 1953-10-06 | Landis Tool Co | Apparatus for grinding noncylindrical surfaces |
GB1062818A (en) * | 1963-08-09 | 1967-03-22 | Toyo Kogyo Kabushiki Kaisha | Rotating type cam grinding machine |
IT1155645B (it) * | 1982-03-17 | 1987-01-28 | Fiat Auto Spa | Procedimento per ottenere mediante rettifica la superficie di lavoro di una camma e macchina per attuarlo |
US4580368A (en) * | 1982-11-30 | 1986-04-08 | Energy Adaptive Grinding, Inc. | Centerless and center-type grinding systems |
DE3724698A1 (de) | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schleifkopf |
DE4137924C2 (de) * | 1991-11-18 | 1997-12-04 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum numerisch gesteuerten Schleifen von Nocken einer Nockenwelle |
DE4235408A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von unrunden Werkstücken |
DE4426452C1 (de) * | 1994-07-26 | 1995-09-07 | Erwin Junker | Verfahren und Maschine zum Schleifen von Nocken mit konkaven Flanken |
-
1996
- 1996-05-23 DE DE19620813A patent/DE19620813C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-07 WO PCT/EP1997/002356 patent/WO1997044159A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-05-07 CA CA002256430A patent/CA2256430A1/en not_active Abandoned
- 1997-05-07 BR BR9709022-0A patent/BR9709022A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-05-07 US US09/180,987 patent/US6200200B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 JP JP09541459A patent/JP2000510771A/ja active Pending
- 1997-05-07 KR KR1019980709480A patent/KR20000015927A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-05-07 GE GEAP19974617A patent/GEP20012496B/en unknown
- 1997-05-07 DE DE59706048T patent/DE59706048D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 EP EP97923019A patent/EP0904176B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GEP20012496B (en) | 2001-07-25 |
WO1997044159A1 (de) | 1997-11-27 |
JP2000510771A (ja) | 2000-08-22 |
DE19620813A1 (de) | 1997-11-27 |
KR20000015927A (ko) | 2000-03-15 |
EP0904176A1 (de) | 1999-03-31 |
CA2256430A1 (en) | 1997-11-27 |
BR9709022A (pt) | 2000-01-04 |
DE59706048D1 (de) | 2002-02-21 |
DE19620813C2 (de) | 2000-07-20 |
US6200200B1 (en) | 2001-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0904176B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unrundschleifen von nockenformen mit konkaven flanken | |
EP2823924B1 (de) | Doppelabrichter | |
DE102006061759B4 (de) | Verzahnungsschleifmaschine und Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks | |
EP3116683B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von grosskurbelwellen | |
EP1039984B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von werkstücken mit zum schleifen zeitparalleler feinstbearbeitung | |
DE10144644B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von zentrischen Lagerstellen von Kurbelwellen | |
EP0799109B1 (de) | Verfahren zur endbearbeitung gehärteter werkstücke | |
DE102006007055B4 (de) | Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken, Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens und Schleifzelle in Zwillingsanordnung | |
DE3320042C2 (de) | ||
DE102007034706B3 (de) | Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager und endseitigen Flächen von Kurbelwellen | |
DE19921785B4 (de) | Verfahren zum Schleifen von konvexen Laufflächen und Außendurchmessern an Wellen mit wenigstens einem scheibenförmigen Wellenabschnitt sowie Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4426452C1 (de) | Verfahren und Maschine zum Schleifen von Nocken mit konkaven Flanken | |
WO2008148638A1 (de) | Schleifzentrum und verfahren zum gleichzeitigen schleifen mehrerer lager von kurbelwellen | |
DE3740199A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bahngesteuerten abrichten einer schleifscheibe | |
EP2794156B1 (de) | Maschine und verfahren zum drehen zumindest von hublagerzapfen umgebenden planschultern einer kurbelwelle | |
DE4239195A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Schleifen von Nocken | |
DE102007023894A1 (de) | Vorrichtung zum Rundschleifen wenigstens eines Abschnittes eines Bauteiles | |
DE102004057111A1 (de) | Verfahren zum Zwischenbearbeiten von Wellen | |
EP1052049B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung | |
DE10113301B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Hinterschleifen der Schneidzähne von zylindrisch oder kegelig geformten Abwalzfräsern sowie Abwalzfräser | |
WO2012025072A2 (de) | Verfahren zur herstellung von gehonten oberflächen | |
DE10345155A1 (de) | Abrichtverfahren und -vorrichtung für eine Schleifscheibe einer Schleifmaschine | |
DE3047626A1 (de) | "verfahren zur bearbeitung von werkstuecken mittels eines rotationsschneidenwerkzeugs" | |
DE4318841A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Schleifen von Nockenwellen | |
DE4214462A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von formstempeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19981217 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010409 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20011121 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20011121 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20011121 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59706048 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020221 |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20011121 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020530 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021203 |