EP0899088B1 - Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen - Google Patents

Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen Download PDF

Info

Publication number
EP0899088B1
EP0899088B1 EP98116417A EP98116417A EP0899088B1 EP 0899088 B1 EP0899088 B1 EP 0899088B1 EP 98116417 A EP98116417 A EP 98116417A EP 98116417 A EP98116417 A EP 98116417A EP 0899088 B1 EP0899088 B1 EP 0899088B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
rear wall
shaft
waste material
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98116417A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0899088A2 (de
EP0899088A3 (de
Inventor
Hermann Schwelling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997138060 external-priority patent/DE19738060A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0899088A2 publication Critical patent/EP0899088A2/de
Publication of EP0899088A3 publication Critical patent/EP0899088A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0899088B1 publication Critical patent/EP0899088B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means

Definitions

  • the invention relates to a waste press with ejection device according to the preamble of claim 1, in the cardboard boxes, foils and similar consumed Packaging materials are pressed into bales.
  • Waste presses are already known with an ejection device, in the bottom area of the shaft of the press have a pivotable to the door opening lifting plate.
  • the drive device for the lifting movement for pivoting said lifting plate is outside in these waste presses arranged on the rear wall of the press housing.
  • the components for connecting the lifting plate to the drive unit are there by one in the back wall of the press housing provided, down to the pressing area reaching slot or slots through to the outside see US-A-4,311,092.
  • This kind of Ejectors are due to the hydraulic and the additionally to be provided safety circuits in the control program cost and maintenance intensive, besides, can through the reaching down into the pressing area Slot to be pressed materials to the outside or Clogging cases often occur through blockages of the slot which reduce the effective utilization of the press.
  • the Applicant has in the past, among others Ejection devices provided on balers, the one bottom-side lifting plate, one in the shaft of the press in or on the rear wall substantially vertically movable, with the lifting plate articulated connected traction means, preferably a pull rod, having, after open Front door in the area of the rear wall on the top of the Preßplatte arranged, pivotable or movable Driving part at the upper end of said traction means can be manually hooked into an eye. Between Press plate and rear wall located, compressed packaging material there makes it difficult to hook the entrainment part.
  • the operator must press the press to operate the said entrainment part attached to the bale Position of the press plate over selbige over and to the with the press plate connected punch laterally over grab, with the operator usually with his upper body gets into the shaft of the press; while of the work step must safety circuits in the Control program unintentional operation of the Absolutely prevent pressure plate.
  • the traction means preferably the Zustange, with and the bottom-side lifting plate is for ejecting the finished, tied bales in the direction of the released Door opening tilted; in preparation for the next Pressing must the pressing plate to turn off the Ejector for the time being again in the lower position and then be driven up again.
  • the invention therefore has the task of a waste press to provide with ejector for bales, in which the above disadvantages are essentially no longer are present and in their constructive structure robust, prone to interference and inexpensive and more Improvements in the working conditions of the operator guaranteed.
  • this object solves a waste press with ejection device for bales according to claim 1 or according to claim 2; the subordinate claims 3 to 12 disclose advantageous developments or variants of these two inventive basic solutions.
  • a waste press after the first basic solution a press housing G, with a left side wall S1, a right side wall S2, a rear wall R, a Front door F, with integrated filler flap, and one Bottom surface B, and one surrounded by the press housing Shaft S, with at least one pressing area P and a above filling area E, is on the bottom surface B a tiltable lifting plate 2 and in the pressing area P of the shaft S, in the up to the bottom surface B reaching vertical groove N of the rear wall R, one with the Lifting plate 2 articulated by a hinge 3b
  • Pull rod 3 arranged according to the present new Type with its upper end into the filling area E ranges and there with an outwardly projecting leg 3d equipped and fortified by a 3d in the latter Bar 16 is secured against falling into the shaft.
  • the pull rod 3 of the ejector 1 temporarily with the pressing plate C connecting, otherwise tilted in a known manner on the top of the press plate C arranged so-called Coupling, is in the present embodiment by the novel connection unit of the ejection device 1 replaced.
  • This new connection unit exists from a pivoting piece 4, that with a shaft 5 at the top End of the drawbar 3 hinged and with a Mit fortunebolzen 6 and a pressure pin 7 is provided from an upper U-shaped guide member 8 with preferably long thighs 8a and 8b, the one upper Section 10a form, and a lower also U-shaped Guide member 9 with preferably short legs 9a and 9b forming a lower portion 10b, wherein the Ends of the legs 8a, 8b and 9a, 9b of the two guide parts 8 and 9 facing each other and slightly overlapping one jointly closed, mobile guide 10 for form the pressure pin 7 secured in the swivel piece 4.
  • the guide members 8 and 9 are each provided with a shaft 8c or 9c on the outside of the rear wall R hinged.
  • to increase the stability of the outer Legs 8a and 9a in the overlapping end portions with interlocking pin 9e or slot 8d equipped become.
  • FIG. 1 shows that with the front door F closed, the push rod 12 is engaged in the direction of arrow Z and the guide means 8 and 9 of the new connection unit of the ejector 1 in the direction of arrow Z1 position 'rest' held.
  • the pivoting piece 4 is pulled by the guided pressure pin 7 to the rear; which is also provided on the pivot piece 4 driving pin 6 is swung out of the in the rear wall R vertically extending groove N.
  • the pressing plate C is freely movable in the direction of arrows U and V in the shaft S.
  • the front door F is open, the push rod 12 moves in the direction of arrow O and pushes the guide members 8 and 9 in the direction of the rear wall R, the guided Pressure pin 7 pivots simultaneously the pivoting piece 4 together with the driving pin 6 in the direction of arrow Y through the opening D in the rear wall R, in the position -Ausier-, a.
  • the laterally from the opening D on the outside of the rear wall R provided track 15 limits the pivotal movement of the pivoting piece 4 so that the driving pin 6 in the groove N along the line of movement MB of the end portion M 'of the driver M is located.
  • the step 'ejection' is shown.
  • the press plate C together with the driver M moves in the direction of arrow U upwards.
  • the end portion M 'of the driver M engages under the driving pin 6, whereby the pull rod 3 are raised including the lifting plate 2.
  • the lifting plate 2 pivots in the direction of door opening and the bale A is ejected in the direction of arrow W from the pressing region P of the shaft S and tilts to a previously positioned, not shown here transport pallet.
  • the lower end of the drawbar 3 is equipped with a nose 3c pointing horizontally and in the direction of the lifting plate 2, which substantially accelerates the ejection of the bale A.
  • Figs. 4 and 6 show a modified embodiment of the subject of the application.
  • the ejection device 1 is with several, smaller lifting plates 2, each with one said drawbar 3 and each having a range of each a breakthrough D to D 'arranged connection unit 4 to 10b, equipped by the front door F operated adjusting means 12 and 14 by means of a Lever 19 on a common shaft 9c rotate, on 9c, the respective lower guide parts 9 fixedly arranged are.
  • a development of the invention still consists in that the front door F of the press housing G in fully open Position is applied to a safety switch 20, this safety switch 20 is the switch for the Press plate stroke releases, in the way, that only when fully open front door F a Release for the activation of the work step 'Bale ejection' can take place.
  • the first Basic solution analogue execution form of a waste press has also on the bottom surface B a tiltable lifting plate.
  • the second basic solution according to claim 2 lies mainly in the fact that instead of a rod guide now only the mechanically acting guide designed as two-armed pivot lever 21 and via the coupling rod 23 of the push rod 12 in conjunction with a cross bar (connecting rod 25), the rear wall stop 22 and the guideways 15 on the press rear wall R controllable in its entry and exit movement is.
  • the bale ejection process also works in principle in the second new solution alike, as in the first new basic solution and also results from the associated figures 1 to 5 in conjunction with the preceding, associated description parts and the relevant items from the list of reference numerals.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung nach dem Oberbegiff des Patentanspruches 1, in der Kartonagen, Folien und ähnliche verbrauchte Verpackungsmaterialien zu Ballen gepreßt werden.
Bekannt sind bereits Abfallpressen mit einer Auswurfeinrichtung, die im Bodenbereich des Schachtes der Presse eine zur Türöffnung hin schwenkbare Hubplatte aufweisen. Die Antriebseinrichtung für die Hubbewegung zum Schwenken der besagten Hubplatte ist bei diesen Abfallpressen außen an der Rückwand des Pressengehäuses angeordnet. Die Bauelemente zur Verbindung der Hubplatte mit der Antriebseinheit sind dort durch einen in der Rückwand des Pressengehäuses vorgesehenen, bis in den Preßbereich hinunter reichenden Schlitz bzw. Schlitze hindurch nach außen geführt, siehe hierzu die US-A-4,311,092. Diese Art von Auswurfeinrichtungen sind wegen der Hydraulik und den zusätzlich vorzusehenden Sicherheitsschaltungen im Steuerungsprogramm kosten- und wartungsintensiv, zudem können durch den bis in den Preßbereich hinunter reichenden Schlitz zu pressende Materialien nach außen gelangen bzw. treten durch Verstopfungen des Schlitzes häufig Havariefälle ein, die die effektive Auslastung der Presse mindern.
Bei anderen Auswurfeinrichtungen, wie z. B. nach der US-A-4,182,236, werden an der Fronttüranschlagkante im Bodenbereich des Schachtes der Presse verankerte Seile durch besagte Schlitze in der Rückwand hindurch geführt und zwecks Ruheposition an letzterer durch Handbetätigung einzeln eingehangen. In Vorbereitung des Arbeitsschrittes 'Ballen auswerfen' werden an den Seilenden angebrachte Haken durch die besagten Schlitze in der Rückwand hindurch in Löcher der Preßplatte eingehangen. Beim Hochfahren der bis dahin auf den Ballen einwirkenden Preßplatte werden die Seile in Richtung Türöffnung gespannt und werfen den fertigen Ballen aus. Bei dieser Bauart erschwert das auf die Preßplattenunterseite wirkende gepreßte Material das Einführen der Haken der Seile in die Löcher der Preßplatte. Darüber hinaus sind bei den Vorbereitungen für den nächsten Preßvorgang zusätzliche Handgriffe für das Legen der Seile in die vorgeschriebene Position notwendig. Weiterhin sind auch bei dieser Lösung Sicherheitsshaltungen im Steuerungsprogramm notwendig, damit die Auswurfeinrichtung nicht bei geschlossener Fronttür betätigbar ist, um erhebliche Schäden an der Presse zu vermeiden.
US-A-3 916 781 und DE-A-2 630 906 zeigen auch Auswurfeinrichtungen ähnlicher konstruktion.
Daher hat die Anmelderin in der Vergangenheit unter anderem Auswurfeinrichtungen an Ballenpressen vorgesehen, die eine bodenseitige Hubplatte, ein im Schacht der Presse in bzw. an der Rückwand im wesentlichen vertikal bewegbares, mit der Hubplatte gelenkig verbundenes Zugmittel, vorzugsweise eine Zugstange, aufweisen, wobei erst nach geöffneter Fronttür ein im Bereich der Rückwand auf der Oberseite der Preßplatte angeordnetes, schwenkbares bzw. verschiebbares Mitnahmeteil am oberen Ende des besagten Zugmittels handbetätigt in eine Öse eingehakt werden kann. Zwischen Preßplatte und Rückwand befindliches, gepreßtes Verpakkungsmaterial erschwert dort das Einhaken des Mitnahmeteiles. Zudem muß der Bediener der Presse zum Betätigen des besagten Mitnahmeteiles bei auf dem Ballen aufgesetzter Position der Preßplatte über selbige hinüber und an den mit der Preßplatte verbundenen Preßstempel seitlich vorbei greifen, wobei der Bediener in der Regel mit seinem Oberkörper in den Schacht der Presse hinein gerät; während des Arbeitsschrittes müssen Sicherheitsschaltungen im Steuerungsprogramm ein unbeabsichtigtes Betätigen der Preßplatte absolut verhindern. Danach nimmt das Mitnahmeteil während der anschließenden Aufwärtsbewegung der Preßplatte das Zugmittel, vorzugsweise die Zustange, mit und die bodenseitige Hubplatte wird zum Auswerfen des fertigen, verschnürten Ballen in Richtung der freigegebenen Türöffnung angekippt; in Vorbereitung des nächsten Preßvorganges muß die Preßplatte zum Ausschalten der Auswurfeinrichtung vorerst wieder in die untere Position und anschließend nochmals nach oben gefahren werden.
Die Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen zu schaffen, bei der die voranstehenden Nachteile im Wesentlichen nicht mehr vorhanden sind und die in ihrem konstruktiven Aufbau robust, störunanfällig und preiswert ist sowie weitere Verbesserungen der Arbeitsbedingungen des Bedieners gewährleistet.
Erfindungsgemäß löst diese Aufgabe eine Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach dem Patentanspruch 1 oder nach dem Patentanspruch 2;
die nachgeordneten Patentansprüche 3 bis 12 offenbaren vorteilhafte Weiterbildungen bzw. Ausführungsvarianten dieser beiden erfinderischen Basislösungen.
Diese beiden Basislösungen einer Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen zeichnen sich dabei durch die vorgesehene mechanische Zwangskopplung der Antriebselemente der Auswurfeinrichtung mit der Position der den Schacht der Presse verschließenden Fronttür F sowie durch das automatische Einschalten der Auswurfeinrichtung beim Hochfahren der Preßplatte nach Erreichen der Arbeitsposition 'Ballen fertig' aus, wobei zudem nach Auswurf des fertigen Ballen die Auswurfeinrichtung in die Ausgangsposition zurück fällt.
Die Basislösung nach dem Patentanspruch 2 unterscheidet sich zur Basislösung nach dem Patentanspruch 1 durch die Verwendung anderer Konstruktionselemente, dabei vor allem darin, daß anstelle einer mehrteiligen Gestängeführung hier das mechanisch wirkende Führungsmittel der Verbindungseinheit als zweiarmiger Schwenkhebel ausgebildet ist.
Weiterbildungen der Erfindung bestehen noch darin, daß bei vollständig geschlossener Fronttür F oder bereits bei sich schließender Fronttür F, jedoch mindestens vor jeder dem Arbeitsschritt 'Ballenauswurf' folgenden, abwärts gerichteten Bewegung der Preßplatte C die Auswurfeinrichtung in ihre Ausgangsposition zurückgesetzt ist bzw. wird. Diese vorgesehene Zwangssteuerung verhindert, daß Teile der Verbindungseinheit, insbesondere der Mitnahmebolzen 6, der Auswurfeinrichtung mit dem an der Preßplatte C angeordneten Mitnehmer M, M' kollidieren.
Die Erfindung wird anhand von schematisiert in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden noch näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine Abfallpresse in teilweise geschnittener Seitenansicht von links mit der neu gestalteten Auswurfeinrichtung für Ballen nach der Basislösung gem. Patentanspruch 1, mit geschlossener Fronttür und ausgeschwenkter Verbindungseinheit (Position Ruhe);
Fig. 2
die Abfallpresse nach Fig. 1 mit geöffneter Fronttür und eingeschwenkter Verbindungseinheit, Preßplatte in Position 'Ballen fertig';
Fig. 3
die Abfallpresse nach Fig. 1 mit geöffneter Fronttür, eingeschwenkter Verbindungseinheit und Position 'Ballen-Auswurf';
Fig. 4
eine Ansicht auf die Rückwand des Pressengehäuses nach Fig. 1 mit Anordnung einer weiteren Ausführungsvariante, einer mehrteiligen Auswurfeinrichtung;
Fig. 5
die Anordnung eines Sicherheitsschalters im Bewegungsbereich der Fronttür und
Fig. 6
eine Sicht in den Schacht der Presse bei einer Ausführung nach der Fig. 4.
Fig. 1'
eine Abfallpresse in teilweise geschnittener Seitenansicht mit der neu gestalteten Auswurfeinrichtung für Ballen nach der Basislösung gem. Patentanspruch 2, mit geschlossener Fronttür sowie in Ruheposition;
Fig. 2'
die Abfallpresse nach Fig. 1' mit geöffneter Fronttür und eingeschwenkter Verbindungseinheit, mit einer Preßplatte in Position "Ballen fertig";
Fig. 3'
die Ahfallpresse nach Fig. 1' mit geöffneter Fronttür, eingeschwenkter Verbindungseinheit und Position "Ballen-Auswurf",
Fig. 4'
eine Ansicht auf die Rückwand des Pressengehäuses einer Abfallpresse gem. Fig. 1' und
Fig. 5'
eine Ansicht von oben in den Schacht einer Abfallpresse nach der vorliegenden Erfindung gem. der Fig. 1'.
Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsvariante einer Abfallpresse nach der ersten Basislösung, die ein Pressengehäuse G, mit einer linken Seitenwand S1, einer rechten Seitenwand S2, einer Rückwand R, einer Fronttür F, mit integrierter Einfüllklappe, und einer Bodenfläche B, und einen vom Pressengehäuse umgebenen Schacht S, mit mindestens einem Preßbereich P und einem darüber befindlichen Einfüllbereich E, aufweist, ist auf der Bodenfläche B eine kippbare Hubplatte 2 und im Preßbereich P des Schachtes S, in der bis zur Bodenfläche B reichenden vertikalen Nut N der Rückwand R, eine mit der Hubplatte 2 durch ein Scharnier 3b gelenkig verbundene Zugstange 3 angeordnet, die nach der vorliegenden neuen Bauart mit ihrem oberen Ende bis in den Einfüllbereich E reicht und dort mit einem nach außen ragenden Schenkel 3d ausgestattet und durch einen in letzterem 3d befestigten Stab 16 gegen Hineinfallen in den Schacht gesichert ist.
Das die Zugstange 3 der Auswurfeinrichtung 1 zeitweilig mit der Preßplatte C verbindende, sonst in bekannter Art kippbar auf der Oberseite der Preßplatte C angeordnete sogenannte Koppelteil, ist in der vorliegenden Ausführungsvariante durch die neuartige Verbindungseinheit der Auswurfeinrichtung 1 ersetzt. Diese neue Verbindungseinheit besteht aus einem Schwenkstück 4, daß mit einer Welle 5 am oberen Ende der Zugstange 3 gelenkig befestigt und mit einem Mitnahmebolzen 6 sowie einem Druckbolzen 7 versehen ist, aus einem oberen U-förmigen Führungsteil 8 mit vorzugsweise langen Schenkeln 8a und 8b, die einen oberen Abschnitt 10a bilden, und einem unteren ebenfalls U-förmigen Führungsteil 9 mit vorzugsweise kurzen Schenkeln 9a und 9b, die einen unteren Abschnitt 10b bilden, wobei die Enden der Schenkel 8a, 8b und 9a,9b der beiden Führungsteile 8 und 9 einander zugewandt und etwas überlappend eine gemeinsam geschlossene, ortsveränderliche Führung 10 für den im Schwenkstück 4 befestigten Druckbolzen 7 bilden. Die Führungsteile 8 und 9 sind jeweils mit einer Welle 8c bzw. 9c außen an der Rückwand R gelenkig gelagert. Zudem können zur Erhöhung der Stabilität die äußeren Schenkel 8a und 9a in deren überlappenden Endbereichen mit ineinandergreifendem Zapfen 9e bzw. Langloch 8d ausgestattet werden.
Neuartig und weiterhin wesentlich ist beim vorliegenden Anmeldungsgegenstand zudem noch, daß ein durch die Fronttür F betätigbares Stellmittel auf die Führungsmittel 8 bzw. 9 der neuen Verbindungseinheit 4 bis 10b einwirkt. Im Speziellen ist hier eine Schubstange 12 mit Druckfeder 13 an der linken Seitenwand S1 unter Federdruck geführt und mittels einer Strebe 14 mit dem äußeren Schenkel 9a des unteren Führungsteiles 9 verbunden; ein kräftig ausgelegter Stift 9d hält den äußeren Schenkel 9a an der Strebe 14 fest.
Die Fig. 1 zeigt, daß bei geschlossener Fronttür F die Schubstange 12 in Pfeilrichtung Z eingerückt ist und die Führungsmittel 8 und 9 der neuen Verbindungseinheit der Auswurfeinrichtung 1 in Pfeilrichtung Z1 -Position 'Ruhe'-gehalten werden. Dabei wird das Schwenkstück 4 durch den geführten Druckbolzen 7 nach hinten gezogen; der ebenfalls am Schwenkstück 4 vorgesehene Mitnahmebolzen 6 ist aus der in der Rückwand R vertikal verlaufenden Nut N ausgeschwenkt. Die Preßplatte C ist in den Pfeilrichtungen U und V im Schacht S frei bewegbar. Der auf der Oberseite der Preßplatte C angeordnete Mitnehmer M, dessen Endbereich M' innerhalb der Nut N bewegt wird, läuft am Mitnahmebolzen 6 vorbei.
In der Fig. 2 befindet sich die Preßplatte C in der Position ' Ballen fertig' im Preßbereich P. Die Fronttür F ist geöffnet, die Schubstange 12 bewegt sich in Pfeilrichtung O und schiebt dabei die Führungsteile 8 und 9 in Richtung Rückwand R, der geführte Druckbolzen 7 schwenkt gleichzeitig das Schwenkstück 4 mitsamt dem Mitnahmebolzen 6 in Pfeilrichtung Y durch den Durchbruch D in die Rückwand R, in die Position -Auswerfen-, ein. Die seitlich vom Durchbruch D außen an der Rückwand R vorgesehene Führungsbahn 15 begrenzt die Schwenkbewegung des Schwenkstückes 4 so, daß der Mitnahmebolzen 6 in der in der Nut N entlang laufenden Bewegungslinie MB des Endbereiches M' des Mitnehmers M liegt.
In der Fig. 3 ist der Arbeitsschritt'Auswerfen' gezeigt. Die Preßplatte C mitsamt dem Mitnehmer M bewegt sich in Pfeilrichtung U nach oben. Der Endbereich M' des Mitnehmers M untergreift dabei den Mitnahmebolzen 6, wodurch die Zugstange 3 einschließlich der Hubplatte 2 angehoben werden. Die Hubplatte 2 schwenkt in Richtung Türöffnung und der Ballen A wird in Pfeilrichtung W aus dem Preßbereich P des Schachtes S ausgeworfen und kippt auf eine zuvor positionierte, hier nicht dargestellte Transportpalette. In spezieller Ausbildung ist hier das untere Ende der Zugstange 3 mit einer horizontal und in Richtung Hubplatte 2 zeigenden Nase 3c ausgestattet, die den Auswurf des Ballens A wesentlich beschleunigt.
Der während der Aufwärtsbewegung der Preßplatte C an der Führungsbahn 15 entlang gleitende Druckbolzen 7 wird durch den schräg nach außen verlaufenden oberen Teilbereich der Führungsbahn 15 in Pfeilrichtung Z2 gedrückt und zieht dabei gleichzeitig den Mitnahmebolzen 6 von dem Endbereich M' des Mitnehmers M herunter und drückt zudem das obere Führungsteil 8 mitsamt dem unteren Führungsteil 9 nach hinten in deren Ausgangsposition Z1. Die Hubplatte 2 mit Zugstange 3 und das an letzterem 3 befestigte Schwenkteil 4 fallen nach unten in deren Ausgangslage gemäß der Fig. 1 zurück, dabei kann ein an einem der Teile der besagten Verbindungseinheit angreifendes Dämpfungselement, vorzugsweise eine mit dem Druckbolzen7 verbundene Gasdruckfeder 18, die Fallgeschwindigkeit und den Aufprall bremsen bzw. dämpfen.
Die Fig. 4 und 6 zeigen eine abgewandelte Ausführungsvariante des Anmeldungsgegenstandes. Die Auswurfeinrichtung 1 ist mit mehreren, kleineren Hubplatten 2, mit jeweils einer besagten Zugstange 3 und mit jeweils einer im Bereich von jeweils einem Durchbruch D bis D' angeordneten Verbindungseinheit 4 bis 10b , ausgestattet, wobei die von der Fronttür F betätigten Stellmittel 12 und 14 mittels einem Hebel 19 auf eine gemeinsame Welle 9c drehend wirken, auf der 9c die jeweiligen unteren Führungsteile 9 fest angeordnet sind.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht noch darin, daß die Fronttür F des Pressengehäuses G in vollständig geöffneter Position an einen Sicherheitsschalter 20 anliegt, wobei dieser Sicherheitsschalter 20 den Schalter für den Preßplattenhub freigibt, und zwar in der Art und Weise, daß erst bei vollständig geöffneter Fronttür F eine Freigabe für die Ansteuerung des Arbeitsschrittes 'Ballenauswurf' erfolgen kann.
Nachfolgend wird anhand der Figuren 1' bis 5' die zweite Basislösung der Erfindung nebst Weiterbildungen beschrieben.
Bei der in den Fig. 1' bis 4' gezeigten, zur ersten Basislösung analogen Ausführungsgrundform einer Abfallpresse, die ein Pressengehäuse G, mit einer linken Seitenwand S1, einer rechten Seitenwand S2, einer Rückwand R, einer Fronttür F, mit integrierter Einfüllklappe und einer Bodenfläche B, und einen vom Pressengehäuse G umgebenen Schacht S, mit mindestens einem Preßbereich P und einem darüber befindlichen Einfüllbereich E, aufweist, ist ebenfalls auf der Bodenfläche B eine kippbare Hubplatte 2 und im Preßbereich P des Schachtes S, in der bis zur Bodenfläche B reichenden vertikalen Nut N der Rückwand R, eine mit der Hubplatte 2 durch ein Scharnier 3b gelenkig verbundene Zugstange 3 angeordnet, die nach der vorliegenden weiteren neuen Bauart mit ihrem oberen Ende bis in den Einfüllbereich E reicht und dort mit einem nach außen ragenden mechanischen Führungsmittel verbunden ist. Das Wesentliche dieser zweiten neuen Konstruktionsvariante, der zweiten Basislösung gemäß Patentanspruch 2, liegt dabei vor allem darin, daß anstelle einer Gestängeführung jetzt nur noch das mechanisch wirkende Führungsmittel als zweiarmiger Schwenkhebel 21 ausgebildet und über die Koppelstange 23 der Schubstange 12 in Verbindung mit einem Querriegel (Verbindungsstange 25), dem Rückwandanschlag 22 und den Führungsbahnen 15 an der Pressenrückwand R in seiner Ein- und Ausfahrbewegung steuerbar ist. Der Ballenauswurfvorgang läuft vom Prinzip her auch bei der zweiten neuen Lösung gleichermaßen ab, wie bei der ersten neuen Basislösung und ergibt sich zudem aus den zugehörigen Figuren 1 bis 5 in Verbindung mit den voranstehenden, zugehörigen Beschreibungsteilen sowie den betreffenden Positionen aus der Bezugszeichenliste.
Ein weiteres sehr wesentliches Merkmal besteht bei der zweiten Basislösung der Erfindung noch darin, daß das unerwünschte Vorkippen der Stößelplatte bei geöffneter Fronttür unter dem Zug des Ballenauswurfes, nunmehr erstmals dadurch verhindert wird, daß entsprechend Fig. 4' und 5' beidseits an den Innenwandungen S1 und S2 des Preßschachtes S Führungsschienen 26 und hierzu korrespondierend Gleitklötze 27 an der Preßplatte C angeordnet sind. Hierdurch erhält die bei geschlossener Fronttür F an deren seitlichen Rahmenteilen F1 abgestützte Preßplatte C nun auch eine sichere Führung in Richtung auf die geöffnete Fronttür F hin, wenn letztere zum Auswerfen des fertigen Ballens aufgeschwenkt ist.
Diese Weiterbildung ist aber auch bei einer Abfallpresse nach der bereits weiter vorn beschriebenen ersten Basislösung anwendbar. Ebenso kann der mit der erst genannten Ausführungsvariante beschriebene Sicherheitsschalter 20 auch an nach der zweiten Basislösung aufgebauten Abfallpressen eingesetzt werden.
In dem vorstehenden Beschreibungsteil nicht weiter beschriebene Positionsangaben aus den Zeichnungen bzw. der Bezugszeichenliste sind als identisch mit den Angaben zur weiter vorn beschriebenen ersten Basislösung anzusehen.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen genannt sind.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Auswurfeinrichtung
2
Hubplatte (Hubplatten)
3
Zugstange
3a
unteres Ende (gelenkig mit Pos. 2 verbunden)
3b
Scharnier
3c
Nase
3d
Schenkel
4
Schwenkstück
5
Welle
5a
Anlenkpunkt (von Pos. 3 an Pos. 21)
6
Mitnahmebolzen
7
Druckbolzen
8
Oberes Führungsteil
8a, 8b
Schenkel
8c
Welle
8d
Langloch
9
unteres Führungsteil
9a, 9b
Schenkel
9c
Welle
9d
Stift
9e
Zapfen
10
Führungsnut
10a
oberer Abschnitt
10b
unterer Abschnitt
12
Schubstange
13
Druckfeder
14
Strebe
15
Führungsbahn
16
Stab
17
Mechanische Verrieglungseinheit
17a
Fronttür-Verschluß
18
Dämpfungselement (vorzugsweise Gasdruckfeder)
18a
gehäuseseitige Anlenkung
19
Hebel
20
Sicherheitsschalter
21
Schwenkhebel
21a
Ansatz (für Anlenkung von Pos. 18)
22
Rückwandanschlag und Mitnehmer
23
Koppelstange
23a
Lagerung
24
starrer Hebelarm
25
Verbindungsstange (von Pos. 18 und Pos. 21a)
26
Führungsschienen
27
Gleitklotz
A
Ballen (fertig gepreßt und verschnürt)
B
Bodenfläche
C
Preßplatte
D, D'
Durchbrüche
E
Einfüllbereich
F
Fronttür (mit integrierter Einfüllklappe)
F1
Rahmen der Tür
G
Pressengehäuse
M
Mitnehmer
M'
Endbereich
MB
Bewegungslinie des Endbereiches M' vom Mitnehmer M
N
Nut
O
Pfeilrichtung (Fronttür offen)
P
Preßbereich
S
Schacht der Presse
R
Rückwand
S1, S2
Seitenwände
U, V, W
Pfeilrichtungen
Y
Pfeilrichtung (Position 'Auswerfen')
Z
Pfeilrichtung (Geschlossen)
Z1
Pfeilrichtung (Position 'Ruhe')
Z2
Pfeilrichtung

Claims (12)

  1. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen, bei der auf oder in einer Bodenfläche (B) eines von einem Pressengehäuse (G) gebildeten Schachtes (S) mindestens eine kippbare Hubplatte (2) und im Preßbereich (P) des Schachtes (S) an oder in einer Rückwand (R) mindestens eine mit der Hubplatte (2) gelenkig verbundene Zugstange (3) der Auswurfeinrichtung (1) angeordnet sowie ein die Zugstange (3) und die Preßplatte (C) zumindest zeitweilig verbindendes Koppelteil und ein durch die Fronttür (F) des Pressengehäuses (G) betätigbares, mittel- oder unmittelbar auf das Koppelteil einwirkendes Stellmittel vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das die Bewegung der Preßplatte (C, M, M') auf die kippbare Hubplatte (2) der Auswurfeinrichtung (1) zeitweilig übertragende Koppelteil als eine außen an der Rückwand (R) des Pressengehäuses (G) befindliche, durch einen in der Rückwand (R) eingearbeiteten Durchbruch (D) teilweise hindurch ragende, zwangsweise ein- und ausschwenkbare und zeitweilig an der Preßplatte (C, M, M') angreifende Verbindungseinheit (4 bis 10b) ausgebildet ist, die zudem mechanisch wirkende Führungsmittel umfaßt und gelenkig am oberen Ende der Zugstange (3) angreift und, daß die Verbindungseinheit (4 bis 10b)samt Führungsmittel als Gestängeführung gestaltet ist, wobei die Verbindungseinheit (4 bis 10b) aus mindestens einem mittels einer Welle (5) mit der Zustange (3) gelenkig verbundenem Schwenkstück (4), an dem noch ein Mitnahmebolzen (6) und ein Druckbolzen (7) vorgesehen sind, einem unterem U-förmigen Führungsteil (9) und einem oberen U-förmigen Führungsteil (8), die im Bereich des Durchbruches (D) jeweils über eine Welle (9c bzw. 8c) gelenkig an der Außenseite der Rückwand (R) gelagert sind und die gemeinsam eine geschlossene, ortsveränderliche Führung (10) für den Druckbolzen (7) bilden, besteht.
  2. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen, bei der auf oder in einer Bodenfläche (B) eines von einem Pressengehäuse (G) gebildeten Schachtes (S) mindestens eine kippbare Hubplatte (2) und im Preßbereich (P) des Schachtes (S) an oder in einer Rückwand (R) mindestens eine mit der Hubplatte (2) gelenkig verbundene Zugstange (3) der Auswurfeinrichtung (1) angeordnet sowie ein die Zugstange (3) und die Preßplatte (C) zumindest zeitweilig verbindendes Koppelteil und ein durch die Fronttür (F) des Pressengehäuses (G) betätigbares, mittel- oder unmittelbar auf das Koppelteil einwirkendes Stellmittel vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Preßplatte (C, M, M') auf die kippbare Hubplatte (2) der Auswurfeinrichtung (1) zeitweilig übertragende Koppelteil als eine außen an der Rückwand (R) des Pressengehäuses (G) befindliche, durch einen in der Rückwand (R) eingearbeiteten Durchbruch (D) teilweise hindurch ragende, zwangsweise ein- und ausschwenkbare und zeitweilig an der Preßplatte (C, M, M') angreifende Verbindungseinheit (4 bis 10b) ausgebildet ist, die zudem mechanisch wirkende Führungsmittel umfaßt und gelenkig am oberen Ende der Zugstange (3) angreift und, das Koppelteil als Schwenkhebelmechanismus vorgesehen ist, wobei das mechanisch wirkende Führungsmittel als zweiarmiger Schwenkhebel (21) ausgebildet und so angeordnet ist, daß letzterer (21) über die Koppelstange (23) der Schubstange (12) in Verbindung mit einem Querriegel (Verbindungsstange 25), dem Rückwandanschlag (22) und den Führungsbahnen (15) an der Pressenrückwand (R) in seiner Ein- und Ausfahrbewegung steuerbar ist.
  3. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Verbindungseinheit (4 bis 10b) nebst Durchbruch (D) oberhalb des Preßbereiches (P) im Einfüllbereich (E) des Schachtes (S) außen an bzw. teils in der Rückwand (R) angeordnet sind und, daß seitlich des Durchbruches (D) außen an der Rückwand (R) mindestens eine auf Teile der Verbindungseinheit (4 bis 10b) wirkende Führungsbahn (15) vorgesehen ist, die aufwärts gesehen in ihrem oberen Teilbereich schräg nach außen verläuft.
  4. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die von der Bewegung der Fronttür (F) beeinflußten Stellmittel als in oder an einer Seitenwand (S1 oder S2) des Pressengehäuses (G) geführte, unter Federdruck (13) stehende Schubstange (12) und letztere (12) mit einem der Führungsmittel der Verbindungseinheit verbindende Strebe (14) bzw. Hebelarm (24) ausgebildet sind.
  5. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die von der Bewegung der Fronttür (F) beeinflußten Stellmittel als in oder an einer Seitenwand (S1 oder S2) des Pressengehäuses (G) geführte, unter Federdruck (13) stehende Schubstange (12) und letztere (12) mit einem der Führungsmittel der Verbindungseinheit verbindende Strebe (14) bzw. Hebelarm (24) ausgebildet sind.
  6. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1,3,4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auswurfeinrichtung (1) mehrere, kleinere Hubplatten (2') mit jeweils einer besagten Zugstange (3) und jeweils einer im Bereich von jeweils einem Durchbruch (D, D',...) angeordneter Verbindungseinheit aufweist, wobei die von der Fronttür (F) betätigten Stellmittel (12 und 14) mittels einem Hebel (19) auf eine gemeinsame Welle (9c) drehend wirken, auf der (9c) die jeweiligen unteren Führungsteile (9) fest angeordnet sind.
  7. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Zustange (3) mit einer horizontal und zur Hubplatte (2) gerichteten Nase (3c) ausgestattet ist.
  8. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einem der Teile der besagten Verbindungseinheit, insbesondere an dem Druckbolzen (6) bzw. an der Verbindungsstange (25), ein Dämpfungselement, vorzugsweise eine Gasdruckfeder (18), angreift, das gegen die Rückwand (R) des Pressengehäuses (G) abgestützt ist.
  9. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß beidseits an den Innenwandungen (S1 und S2) des Preßschachtes (S) Führungsschienen (26) und hierzu korrespondierende Gleitklötze 27 an der Preßplatte (C) angeordnet sind.
  10. Abfallpresse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (26) als in Preßrichtung verlaufende eingeschweißte Flacheisenstege ausgebildet sind und von der Fronttür (F) aus gesehen im hinteren Schachtdrittel sitzen.
  11. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fronttür (F) des Pressengehäuses (G) in vollständig geöffneter Position an einen Sicherheitsschalter (20) anliegt.
  12. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach Anspruch 2 ,
    gekennzeichnet durch
    eine bauliche Ausgestaltung entsprechend den Fig. 1' bis 5' in Verbindung mit den Detail-Definitionsangaben der Bezugszeichenliste.
EP98116417A 1997-09-01 1998-08-31 Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen Expired - Lifetime EP0899088B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997138060 DE19738060A1 (de) 1997-09-01 1997-09-01 Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen
DE19738060 1997-09-01
DE1997155644 DE19755644A1 (de) 1997-09-01 1997-12-15 Auswurfvorrichtung für Abfall-Ballenpressen
DE19755644 1997-12-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0899088A2 EP0899088A2 (de) 1999-03-03
EP0899088A3 EP0899088A3 (de) 1999-03-17
EP0899088B1 true EP0899088B1 (de) 2005-11-02

Family

ID=26039588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98116417A Expired - Lifetime EP0899088B1 (de) 1997-09-01 1998-08-31 Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6000325A (de)
EP (1) EP0899088B1 (de)
AT (1) ATE308416T1 (de)
DE (1) DE59813155D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009053134B4 (de) 2009-11-05 2013-09-19 Maschinenfabrik Bermatingen Gmbh & Co. Kg Ballenpresse

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2966449A1 (fr) * 2010-10-20 2012-04-27 Plastic Omnium Cie Compacteur de dechets favorisant l'ejection des dechets
FR2966448A1 (fr) * 2010-10-20 2012-04-27 Plastic Omnium Cie Compacteur de dechets economique
TWI473705B (zh) * 2012-05-22 2015-02-21 Ching Rei Mechanics Co Ltd 減容壓縮機結構及其壓縮綁包方法
US9764522B2 (en) * 2013-05-16 2017-09-19 John Desser Clothing compression press and method of compressing clothing

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3728959A (en) * 1970-10-27 1973-04-24 W Fredrickson Baler
US3916781A (en) * 1973-02-16 1975-11-04 American Environmental Prod Bale ejection system
US3955492A (en) * 1975-03-10 1976-05-11 Lo-Lift Corporation Baler
DE2630906A1 (de) * 1976-07-09 1978-01-12 Schleicher Co Feinwerktech Pressvorrichtung
SE418476B (sv) * 1978-05-02 1981-06-09 Electrolux Ab Anordning vid balpressar eller liknande pressar
US4232599A (en) * 1978-10-19 1980-11-11 J. V. Manufacturing & Welding, Inc. Waste paper compacter with front access features
US4182236A (en) * 1978-11-30 1980-01-08 Piqua Engineering, Inc. Vertical baler with improved material hold-down and bale ejecting means
US4311092A (en) * 1979-12-19 1982-01-19 The American Baler Company Low-profile vertical baling machine
US5044271A (en) * 1990-03-29 1991-09-03 Marathon Equipment Company Compactor door and interlock
SE9102148L (sv) * 1991-07-09 1992-09-14 Orwak Ab Avfallskomprimator
GB9302058D0 (en) * 1993-02-03 1993-03-24 Milldale Ltd A baling press

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009053134B4 (de) 2009-11-05 2013-09-19 Maschinenfabrik Bermatingen Gmbh & Co. Kg Ballenpresse
DE102009053134C5 (de) * 2009-11-05 2018-01-25 Maschinenfabrik Bermatingen Gmbh & Co. Kg Ballenpresse

Also Published As

Publication number Publication date
EP0899088A2 (de) 1999-03-03
DE59813155D1 (de) 2005-12-08
US6000325A (en) 1999-12-14
EP0899088A3 (de) 1999-03-17
ATE308416T1 (de) 2005-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2344698C2 (de) Vorrichtung zum Verdichten von Müll
EP0899088B1 (de) Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen
DE10251516B4 (de) Ballenpresse
DE2340419A1 (de) Sicherheitsskibindung
DE2749486C2 (de)
DE3538076A1 (de) Riegelverschluss
DE60122760T2 (de) Eine schiebedachkonstruktion für ein fahrzeug sowie ein mit einer solchen schiebedachkonstruktion versehenes fahrzeug
DE19738060A1 (de) Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen
DE2317553C2 (de) Vorrichtung zum Öffnen des Deckels beim Entleeren von Behältern, beispielsweise Müllgefässen
DE3319527A1 (de) Sicherungsvorrichtung fuer eine hydraulische oberkolbenpresse
EP1171283B1 (de) Ballenpresse mit kippbarem presskasten sowie verfahren zur betätigung selbiger
DE2156572A1 (de) Vorrichtung zur verriegelung eines wechselbehaelters mit einer muellpresse
EP1167005B1 (de) Ballenpresse
EP0596305B1 (de) Verschlussvorrichtung
DE2442145C3 (de) Müllbehälter mit einer Vorrichtung zum Verdichten von Müll
DE2501154C2 (de) Vorrichtung zum Verdichten von Müll mit einer PreBplatte
DE19952483C1 (de) Verriegelungsvorrichtung für nebeneinander angeordnete Hubwagen
EP1179413B1 (de) Ballenpresse
DE10154784B4 (de) Stampfkasten für die Verdichtung von Kokskohle
DE4205046A1 (de) Schliessmechanismus
DE10029440A1 (de) Presse
DD209610A1 (de) Sperr- und ausloesevorrichtung fuer eine zange
DE102010037655A1 (de) Abfallsammelfahrzeug
DE4041528A1 (de) Presse zum herstellen von verschnuerten ballen
DE2903531A1 (de) Muellpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE DK ES FR GB SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990916

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE DK ES FR GB SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020731

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE DK ES FR GB SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051102

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59813155

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051208

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060202

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060213

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20051102

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060803

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070823

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090303