EP0899088A2 - Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen - Google Patents

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EP0899088A2
EP0899088A2 EP98116417A EP98116417A EP0899088A2 EP 0899088 A2 EP0899088 A2 EP 0899088A2 EP 98116417 A EP98116417 A EP 98116417A EP 98116417 A EP98116417 A EP 98116417A EP 0899088 A2 EP0899088 A2 EP 0899088A2
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EP
European Patent Office
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press
ejection device
shaft
rear wall
waste
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EP98116417A
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EP0899088A3 (de
Inventor
Hermann Schwelling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means

Definitions

  • the invention relates to a waste press with an ejection device according to the preamble of claim 1, used in the cardboard boxes, foils and similar Packaging materials are pressed into bales.
  • Waste presses with an ejection device are already known, those in the bottom area of the press shaft have a lifting plate pivotable towards the door opening.
  • the drive device for the lifting movement for swiveling the said lifting plate is outside on these waste presses arranged on the rear wall of the press housing.
  • the components for connecting the lifting plate to the drive unit are there by one in the back wall of the press housing provided, down into the pressing area extending slot or slots through to the outside out, see the US-PS 4,311,092.
  • ejection devices on balers which have a lifting plate on the bottom, a traction means which is essentially vertically movable in the shaft of the press in or on the rear wall, preferably a pull rod, articulated with the lifting plate after the front door is opened, a pivotable or displaceable entraining part arranged in the region of the rear wall on the upper side of the pressing plate can be hooked into an eyelet by hand at the upper end of said traction means. Pressed packaging material located between the press plate and the rear wall makes it more difficult to hook the entrainment part there.
  • the operator of the press has to reach over and press the press ram connected to the press plate laterally to actuate the said driving part when the press plate is placed on the bale, the operator usually getting his upper body into the shaft of the press ;
  • safety circuits in the control program must absolutely prevent unintentional actuation of the press plate.
  • the driver takes the traction device, preferably the feeder, during the subsequent upward movement of the press plate, and the lifting plate on the bottom is tilted towards the released door opening to eject the finished, tied bale ; in preparation for the next pressing process, the press plate must first be moved back to the lower position and then up again to switch off the ejection device.
  • the object of the invention is therefore a waste press to create with ejection device for bales at the above disadvantages essentially no longer are present and in their constructive structure is robust, prone to failure and inexpensive, and others Improvements in the working conditions of the operator guaranteed.
  • this object is achieved by a waste press with an ejection device for bales according to claim 1 or according to claim 2; the subordinate claims 3 to 12 disclose advantageous developments or variants of these two inventive basic solutions.
  • a waste press after the first basic solution which a press housing G, with a left side wall S1, a right side wall S2, a rear wall R, one Front door F, with integrated filler flap, and one Bottom surface B, and one surrounded by the press housing Shaft S, with at least one pressing area P and one Filling area E located above is on the bottom surface B a tiltable lifting plate 2 and in the pressing area P of the shaft S, in the B reaching vertical groove N of the rear wall R, one with the Lift plate 2 articulated by a hinge 3b Drawbar 3 arranged according to the present new Design with its upper end up to the filling area E enough and there with an outwardly projecting leg 3d equipped and secured by a in the latter 3d Rod 16 is secured against falling into the shaft.
  • the pull rod 3 of the ejection device 1 temporarily with the press plate C connecting, otherwise tiltable in a known manner so-called arranged on the top of the press plate C.
  • Coupling part is in the present variant thanks to the new connection unit of the ejection device 1 replaced.
  • This new connection unit exists from a pivot piece 4 that with a shaft 5 on the top End of the tie rod 3 articulated and with a Driving pin 6 and a pressure pin 7 is provided, from an upper U-shaped guide part 8 with preferably long legs 8a and 8b that have an upper Form section 10a, and a lower also U-shaped Guide part 9 with preferably short legs 9a and 9b forming a lower portion 10b, the Ends of the legs 8a, 8b and 9a, 9b of the two guide parts 8 and 9 facing each other and slightly overlapping one jointly closed, portable tour 10 for form the pressure pin 7 fastened in the swivel piece 4.
  • the guide parts 8 and 9 are each with a shaft 8c or 9c articulated on the outside on the rear wall R.
  • the outer Legs 8a and 9a in their overlapping end regions interlocking pin 9e or slot 8d equipped become.
  • an actuating means which can be actuated by the front door F acts on the guide means 8 or 9 of the new connecting unit 4 to 10b.
  • a push rod 12 with compression spring 13 is guided on the left side wall S1 under spring pressure and connected by means of a strut 14 to the outer leg 9a of the lower guide part 9; a strong pin 9d holds the outer leg 9a to the strut 14.
  • Fig. 1 shows that when the front door F is closed, the push rod 12 is engaged in the direction of the arrow Z and the guide means 8 and 9 of the new connection unit of the ejection device 1 are held in the direction of the arrow Z1 -position 'rest'.
  • the pivot piece 4 is pulled back by the guided pressure bolt 7; the driving pin 6 also provided on the pivot piece 4 is pivoted out of the groove N running vertically in the rear wall R.
  • the press plate C is freely movable in the arrow directions U and V in the shaft S.
  • the driver M arranged on the upper side of the press plate C, the end region M 'of which is moved within the groove N, runs past the driving pin 6. 2, the press plate C is in the 'bale finished' position in the press area P.
  • the front door F is open, the push rod 12 moves in the direction of the arrow O and pushes the guide parts 8 and 9 in the direction of the rear wall R, the guided one Push pin 7 simultaneously pivots the swivel piece 4 together with the driving pin 6 in the direction of arrow Y through the opening D in the rear wall R, into the position "eject".
  • the guide path 15 provided laterally from the opening D on the outside of the rear wall R limits the pivoting movement of the pivot piece 4 such that the driving pin 6 lies in the movement line MB of the end region M 'of the driver M running in the groove N along the movement line. 3 shows the step of 'ejecting'.
  • the press plate C together with the driver M moves in the direction of the arrow U upwards.
  • the end region M 'of the driver M engages under the driving pin 6, whereby the pull rod 3 including the lifting plate 2 are raised.
  • the lifting plate 2 pivots in the direction of the door opening and the bale A is ejected in the direction of arrow W from the pressing area P of the shaft S and tilts onto a previously positioned transport pallet, not shown here.
  • the lower end of the pull rod 3 is equipped with a nose 3c which points horizontally and in the direction of the lifting plate 2 and which significantly accelerates the ejection of the bale A.
  • the pressure bolt 7 sliding along the guideway 15 during the upward movement of the pressure plate C is pressed through the obliquely outwardly extending upper part of the guideway 15 in the direction of arrow Z2 and at the same time pulls the entraining bolt 6 down from the end region M 'of the entrainer M and also presses the upper guide part 8 together with the lower guide part 9 to the rear in their starting position Z1.
  • the lifting plate 2 with tie rod 3 and the pivoting part 4 fastened to the latter 3 fall back into their starting position according to FIG. 1, a damping element acting on one of the parts of the said connecting unit, preferably a gas pressure spring 18 connected to the pressure pin 7, which Braking or damping the falling speed and the impact.
  • the ejection device 1 is with several, smaller lifting plates 2, each with one said tie rod 3 and each in the range of each have an opening D to D 'arranged connecting unit 4 to 10b, with the front door F actuated actuating means 12 and 14 by means of a Act lever 19 on a common shaft 9c rotating 9c the respective lower guide parts 9 are arranged in a fixed manner are.
  • a further development of the invention is that the front door F of the press housing G in a fully open position Position is applied to a safety switch 20 this safety switch 20 being the switch for the Press plate stroke releases, in the way that only when the front door F is fully open Release for the control of the work step 'Bale ejection' can take place.
  • FIGS. 1 'to 4' Basic solution analog basic design of a waste press, which is a press housing G, with a left side wall S1, a right side wall S2, a rear wall R, a front door F, with an integrated filler flap and one Bottom surface B, and one surrounded by the press housing G.
  • Shaft S, with at least one pressing area P and one Filling area E located above is also a tiltable lifting plate 2 on the bottom surface B.
  • the second basic solution according to claim 2 lies mainly in the fact that instead of a rod guide now only the mechanical guide formed as a two-armed pivot lever 21 and via the coupling rod 23 of the push rod 12 in connection with a cross bar (connecting rod 25), the rear wall stop 22 and the guideways 15 on the press rear wall R controllable in its entry and exit movement is.
  • the bale ejection process also works in principle with the second new solution as well as with the first new basic solution and also results from the associated Figures 1 to 5 in conjunction with the foregoing, associated parts of the description and the relevant items from the reference symbol list.
  • Another very important feature is the second basic solution of the invention in that the unwanted tipping of the plunger plate when open Front door under the bale discharge train, now is prevented for the first time that accordingly 4 'and 5' on both sides of the inner walls S1 and S2 of the press shaft S guide rails 26 and corresponding thereto Sliding blocks 27 arranged on the press plate C. are. This will keep the F on when the front door is closed whose side frame parts F1 supported press plate C now also a safe guidance towards the open one Front door F if the latter to eject the finished one Bale is swung open.
  • This training is also with a waste press after the first basic solution described earlier applicable.
  • the one with the first mentioned Safety switch 20 described in the embodiment variant also on waste presses built after the second basic solution be used.

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Abstract

Bei einer Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen, bei der im Schacht ( S ) eine schwenkbare Hubplatte ( 2 ) und eine in der Rückwand ( R ) geführte, mit der Hubplatte ( 2 ) gelenkig verbundene Zugstange ( 3 ) angeordnet sind und die Zugstange ( 3 ) mit der Preßplatte ( C ) der Presse zum Auswurf des fertigen Ballens mittels eines Koppelteiles wahlweise lösbar verbunden werden kann, ist das Koppelteil als neuartige Verbindungseinheit ausgestaltet, die abhängig von der Position der den Schacht ( S ) der Presse verschließenden Fronttür ( F ), mechanisch zwangsgekoppelt ein- bzw. ausgeschalten wird. Zudem ermöglicht eine Weiterbildung der neuen Verbindungseinheit die Rückführung der in Funktion befindlichen Auswurfeinrichtung in die Ausgangslage unmittelbar nachdem der Ballen ( A ) ausgeworfen, jedoch die Fronttür ( F ) noch nicht wieder geschlossen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung nach dem Oberbegiff des Patentanspruches 1, in der Kartonagen, Folien und ähnliche verbrauchte Verpackungsmaterialien zu Ballen gepreßt werden.
Bekannt sind bereits Abfallpressen mit einer Auswurfeinrichtung, die im Bodenbereich des Schachtes der Presse eine zur Türöffnung hin schwenkbare Hubplatte aufweisen. Die Antriebseinrichtung für die Hubbewegung zum Schwenken der besagten Hubplatte ist bei diesen Abfallpressen außen an der Rückwand des Pressengehäuses angeordnet. Die Bauelemente zur Verbindung der Hubplatte mit der Antriebseinheit sind dort durch einen in der Rückwand des Pressengehäuses vorgesehenen, bis in den Preßbereich hinunter reichenden Schlitz bzw. Schlitze hindurch nach außen geführt, siehe hierzu die US-PS 4,311,092. Diese Art von Auswurfeinrichtungen sind wegen der Hydraulik und den zusätzlich vorzusehenden Sicherheitsschaltungen im Steuerungsprogramm kosten- und wartungsintensiv, zudem können durch den bis in den Preßbereich hinunter reichenden Schlitz zu pressende Materialien nach außen gelangen bzw. treten durch Verstopfungen des Schlitzes häufig Havariefälle ein, die die effektive Auslastung der Presse mindern.
Bei anderen Auswurfeinrichtungen, wie z. B. nach der US-PS 4,182,236, werden an der Fronttüranschlagkante im Bodenbereich des Schachtes der Presse verankerte Seile durch besagte Schlitze in der Rückwand hindurch geführt und zwecks Ruheposition an letzterer durch Handbetätigung einzeln eingehangen. In Vorbereitung des Arbeitsschrittes 'Ballen auswerfen' werden an den Seilenden angebrachte Haken durch die besagten Schlitze in der Rückwand hindurch in Löcher der Preßplatte eingehangen. Beim Hochfahren der bis dahin auf den Ballen einwirkenden Preßplatte werden die Seile in Richtung Türöffnung gespannt und werfen den fertigen Ballen aus. Bei dieser Bauart erschwert das auf die Preßplattenunterseite wirkende gepreßte Material das Einführen der Haken der Seile in die Löcher der Preßplatte. Darüber hinaus sind bei den Vorbereitungen für den nächsten Preßvorgang zusätzliche Handgriffe für das Legen der Seile in die vorgeschriebene Position notwendig. Weiterhin sind auch bei dieser Lösung Sicherheitsshaltungen im Steuerungsprogramm notwendig, damit die Auswurfeinrichtung nicht bei geschlossener Fronttür betätigbar ist, um erhebliche Schäden an der Presse zu vermeiden.
Daher hat die Anmelderin in der Vergangenheit unter anderem Auswurfeinrichtungen an Ballenpressen vorgesehen, die eine bodenseitige Hubplatte, ein im Schacht der Presse in bzw. an der Rückwand im wesentlichen vertikal bewegbares, mit der Hubplatte gelenkig verbundenes Zugmittel, vorzugsweise eine Zugstange, aufweisen, wobei erst nach geöffneter Fronttür ein im Bereich der Rückwand auf der Oberseite der Preßplatte angeordnetes, schwenkbares bzw. verschiebbares Mitnahmeteil am oberen Ende des besagten Zugmittels handbetätigt in eine Öse eingehakt werden kann. Zwischen Preßplatte und Rückwand befindliches, gepreßtes Verpackungsmaterial erschwert dort das Einhaken des Mitnahmeteiles. Zudem muß der Bediener der Presse zum Betätigen des besagten Mitnahmeteiles bei auf dem Ballen aufgesetzter Position der Preßplatte über selbige hinüber und an den mit der Preßplatte verbundenen Preßstempel seitlich vorbei greifen, wobei der Bediener in der Regel mit seinem Oberkörper in den Schacht der Presse hinein gerät; während des Arbeitsschrittes müssen Sicherheitsschaltungen im Steuerungsprogramm ein unbeabsichtigtes Betätigen der Preßplatte absolut verhindern Danach nimmt das Mitnahmeteil während der anschließenden Aufwärtsbewegung der Preßplatte das Zugmittel, vorzugsweise die Zustange, mit und die bodenseitige Hubplatte wird zum Auswerfen des fertigen, verschnürten Ballen in Richtung der freigegebenen Türöffnung angekippt; in Vorbereitung des nächsten Preßvorganges muß die Preßplatte zum Ausschalten der Auswurfeinrichtung vorerst wieder in die untere Position und anschließend nochmals nach oben gefahren werden.
Die Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen zu schaffen, bei der die voranstehenden Nachteile im Wesentlichen nicht mehr vorhanden sind und die in ihren konstruktiven Aufbau robust, störunanfällig und preiswert ist sowie weitere Verbesserungen der Arbeitsbedingungen des Bedieners gewährleistet.
Erfindungsgemäß löst diese Aufgabe eine Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach dem Patentanspruch 1 oder nach dem Patentanspruch 2;
die nachgeordneten Patentansprüche 3 bis 12 offenbaren vorteilhafte Weiterbildungen bzw. Ausführungsvarianten dieser beiden erfinderischen Basislösungen.
Diese beiden Basislösungen einer Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen zeichnen sich dabei durch die vorgesehene mechanische Zwangskopplung der Antriebselemente der Auswurfeinrichtung mit der Position der den Schacht der Presse verschließenden Fronttür F sowie durch das automatische Einschalten der Auswurfeinrichtung beim Hochfahren der Preßplatte nach Erreichen der Arbeitsposition 'Ballen fertig' aus, wobei zudem nach Auswurf des fertigen Ballen die Auswurfeinrichtung in die Ausgangsposition zurück fällt.
Die Basislösung nach dem Patentanspruch 2 unterscheidet sich zur Basislösung nach dem Patentanspruch 1 durch die Verwendung anderer Konstruktionselemente, dabei vor allem darin, daß anstelle einer mehrteiligen Gestängeführung hier das mechanisch wirkende Führungsmittel der Verbindungseinheit als zweiarmiger Schwenkhebel ausgebildet ist.
Weiterbildungen der Erfindung bestehen noch darin, daß bei vollständig geschlossener Fronttür F oder bereits bei sich schließender Fronttür F, jedoch mindestens vor jeder dem Arbeitsschritt 'Ballenauswurf' folgenden, abwärts gerichteten Bewegung der Preßplatte C die Auswurfeinrichtung in ihre Ausgangsposition zurückgesetzt ist bzw. wird. Diese vorgesehene Zwangssteuerung verhindert, daß Teile der Verbindungseinheit, insbesondere der Mitnahmebolzen 6, der Auswurfeinrichtung mit dem an der Preßplatte C angeordneten Mitnehmer M, M' kollidieren.
Die Erfindung wird anhand von schematisiert in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden noch näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine Abfallpresse in teilweise geschnittener Seitenansicht von links mit der neu gestalteten Auswurfeinrichtung für Ballen nach der Basislösung gem. Patentanspruch 1, mit geschlossener Fronttür und ausgeschwenkter Verbindungseinheit (Position Ruhe);
Fig. 2
die Abfallpresse nach Fig. 1 mit geöffneter Fronttür und eingeschwenkter Verbindungseinheit, Preßplatte in Position 'Ballen fertig';
Fig. 3
die Abfallpresse nach Fig. 1 mit geöffneter Fronttür, eingeschwenkter Verbindungseinheit und Position 'Ballen-Auswurf';
Fig. 4
eine Ansicht auf die Rückwand des Pressengehäuses nach Fig. 1 mit Anordnung einer weiteren Ausführungsvariante, einer mehrteiligen Auswurfeinrichtung;
Fig. 5
die Anordnung eines Sicherheitsschalters im Bewegungsbereich der Fronttür und
Fig. 6
eine Sicht in den Schacht der Presse bei einer Ausführung nach der Fig. 4.
Fig. 1'
eine Abfallpresse in teilweise geschnittener Seitenansicht mit der neu gestalteten Auswurfeinrichtung für Ballen nach der Basislösung gem. Patentanspruch 2, mit geschlossener Fronttür sowie in Ruheposition;
Fig. 2'
die Abfallpresse nach Fig. 1' mit geöffneter Fronttür und eingeschwenkter Verbindungseinheit, mit einer Preßplatte in Position "Ballen fertig";
Fig. 3'
die Abfallpresse nach Fig. 1' mit geöffneter Fronttür, eingeschwenkter Verbindungseinheit und Position "Ballen-Auswurf",
Fig. 4'
eine Ansicht auf die Rückwand des Pressengehäuses einer Abfallpresse gem. Fig. 1' und
Fig. 5'
eine Ansicht von oben in den Schacht einer Abfallpresse nach der vorliegenden Erfindung gem. der Fig. 1'.
Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsvariante einer Abfallpresse nach der ersten Basislösung, die ein Pressengehäuse G, mit einer linken Seitenwand S1, einer rechten Seitenwand S2, einer Rückwand R, einer Fronttür F, mit integrierter Einfüllklappe, und einer Bodenfläche B, und einen vom Pressengehäuse umgebenen Schacht S, mit mindestens einem Preßbereich P und einem darüber befindlichen Einfüllbereich E, aufweist, ist auf der Bodenfläche B eine kippbare Hubplatte 2 und im Preßbereich P des Schachtes S, in der bis zur Bodenfläche B reichenden vertikalen Nut N der Rückwand R, eine mit der Hubplatte 2 durch ein Scharnier 3b gelenkig verbundene Zugstange 3 angeordnet, die nach der vorliegenden neuen Bauart mit ihrem oberen Ende bis in den Einfüllbereich E reicht und dort mit einem nach außen ragenden Schenkel 3d ausgestattet und durch einen in letzterem 3d befestigten Stab 16 gegen Hineinfallen in den Schacht gesichert ist.
Das die Zugstange 3 der Auswurfeinrichtung 1 zeitweilig mit der Preßplatte C verbindende, sonst in bekannter Art kippbar auf der Oberseite der Preßplatte C angeordnete sogenannte Koppelteil, ist in der vorliegenden Ausführungsvariante durch die neuartige Verbindungseinheit der Auswurfeinrichtung 1 ersetzt. Diese neue Verbindungseinheit besteht aus einem Schwenkstück 4, daß mit einer Welle 5 am oberen Ende der Zugstange 3 gelenkig befestigt und mit einem Mitnahmebolzen 6 sowie einem Druckbolzen 7 versehen ist, aus einem oberen U-förmigen Führungsteil 8 mit vorzugsweise langen Schenkeln 8a und 8b, die einen oberen Abschnitt 10a bilden, und einem unteren ebenfalls U-förmigen Führungsteil 9 mit vorzugsweise kurzen Schenkeln 9a und 9b, die einen unteren Abschnitt 10b bilden, wobei die Enden der Schenkel 8a, 8b und 9a,9b der beiden Führungsteile 8 und 9 einander zugewandt und etwas überlappend eine gemeinsam geschlossene, ortsveränderliche Führung 10 für den im Schwenkstück 4 befestigten Druckbolzen 7 bilden. Die Führungsteile 8 und 9 sind jeweils mit einer Welle 8c bzw. 9c außen an der Rückwand R gelenkig gelagert. Zudem können zur Erhöhung der Stabilität die äußeren Schenkel 8a und 9a in deren überlappenden Endbereichen mit ineinandergreifendem Zapfen 9e bzw. Langloch 8d ausgestattet werden.
Neuartig und weiterhin wesentlich ist beim vorliegenden Anmeldungsgegenstand zudem noch, daß ein durch die Fronttür F betätigbares Stellmittel auf die Führungsmittel 8 bzw. 9 der neuen Verbindungseinheit 4 bis 10b einwirkt. Im Speziellen ist hier eine Schubstange 12 mit Druckfeder 13 an der linken Seitenwand S1 unter Federdruck geführt und mittels einer Strebe 14 mit dem äußeren Schenkel 9a des unteren Führungsteiles 9 verbunden; ein kräftig ausgelegter Stift 9d hält den äußeren Schenkel 9a an der Strebe 14 fest.
Die Fig. 1 zeigt, daß bei geschlossener Fronttür F die Schubstange 12 in Pfeilrichtung Z eingerückt ist und die Führungsmittel 8 und 9 der neuen Verbindungseinheit der Auswurfeinrichtung 1 in Pfeilrichtung Z1 -Position 'Ruhe'-gehalten werden. Dabei wird das Schwenkstück 4 durch den geführten Druckbolzen 7 nach hinten gezogen; der ebenfalls am Schwenkstück 4 vorgesehene Mitnahmebolzen 6 ist aus der in der Rückwand R vertikal verlaufenden Nut N ausgeschwenkt. Die Preßplatte C ist in den Pfeilrichtungen U und V im Schacht S frei bewegbar. Der auf der Oberseite der Preßplatte C angeordnete Mitnehmer M, dessen Endbereich M' innerhalb der Nut N bewegt wird, läuft am Mitnahmebolzen 6 vorbei.
In der Fig. 2 befindet sich die Preßplatte C in der Position ' Ballen fertig' im Preßbereich P. Die Fronttür F ist geöffnet, die Schubstange 12 bewegt sich in Pfeilrichtung O und schiebt dabei die Führungsteile 8 und 9 in Richtung Rückwand R, der geführte Druckbolzen 7 schwenkt gleichzeitig das Schwenkstück 4 mitsamt dem Mitnahmebolzen 6 in Pfeilrichtung Y durch den Durchbruch D in die Rückwand R, in die Position -Auswerfen-, ein. Die seitlich vom Durchbruch D außen an der Rückwand R vorgesehene Führungsbahn 15 begrenzt die Schwenkbewegung des Schwenkstückes 4 so, daß der Mitnahmebolzen 6 in der in der Nut N entlang laufenden Bewegungslinie MB des Endbereiches M' des Mitnehmers M liegt.
In der Fig. 3 ist der Arbeitsschritt'Auswerfen' gezeigt. Die Preßplatte C mitsamt dem Mitnehmer M bewegt sich in Pfeilrichtung U nach oben. Der Endbereich M' des Mitnehmers M untergreift dabei den Mitnahmebolzen 6, wodurch die Zugstange 3 einschließlich der Hubplatte 2 angehoben werden. Die Hubplatte 2 schwenkt in Richtung Türöffnung und der Ballen A wird in Pfeilrichtung W aus dem Preßbereich P des Schachtes S ausgeworfen und kippt auf eine zuvor positionierte, hier nicht dargestellte Transportpalette. In spezieller Ausbildung ist hier das untere Ende der Zugstange 3 mit einer horizontal und in Richtung Hubplatte 2 zeigenden Nase 3c ausgestattet, die den Auswurf des Ballens A wesentlich beschleunigt.
Der während der Aufwärtsbewegung der Preßplatte C an der Führungsbahn 15 entlang gleitende Druckbolzen 7 wird durch den schräg nach außen verlaufenden oberen Teilbereich der Führungsbahn 15 in Pfeilrichtung Z2 gedrückt und zieht dabei gleichzeitig den Mitnahmebolzen 6 von dem Endbereich M' des Mitnehmers M herunter und drückt zudem das obere Fuhrungsteil 8 mitsamt dem unteren Führungsteil 9 nach hinten in deren Ausgangsposition Z1. Die Hubplatte 2 mit Zugstange 3 und das an letzterem 3 befestigte Schwenkteil 4 fallen nach unten in deren Ausgangslage gemäß der Fig. 1 zurück, dabei kann ein an einem der Teile der besagten Verbindungseinheit angreifendes Dämpfungselement, vorzugsweise eine mit dem Druckbolzen7 verbundene Gasdruckfeder 18, die Fallgeschwindigkeit und den Aufprall bremsen bzw. dämpfen.
Die Fig. 4 und 6 zeigen eine abgewandelte Ausführungsvariante des Anmeldungsgegenstandes. Die Auswurfeinrichtung 1 ist mit mehreren, kleineren Hubplatten 2, mit jeweils einer besagten Zugstange 3 und mit jeweils einer im Bereich von jeweils einem Durchbruch D bis D' angeordneten Verbindungseinheit 4 bis 10b , ausgestattet, wobei die von der Fronttür F betätigten Stellmittel 12 und 14 mittels einem Hebel 19 auf eine gemeinsame Welle 9c drehend wirken, auf der 9c die jeweiligen unteren Führungsteile 9 fest angeordnet sind.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht noch darin, daß die Fronttür F des Pressengehäuses G in vollständig geöffneter Position an einen Sicherheitsschalter 20 anliegt, wobei dieser Sicherheitsschalter 20 den Schalter für den Preßplattenhub freigibt, und zwar in der Art und Weise, daß erst bei vollständig geöffneter Fronttür F eine Freigabe für die Ansteuerung des Arbeitsschrittes 'Ballenauswurf' erfolgen kann.
Nachfolgend wird anhand der Figuren 1' bis 5' die zweite Basislösung der Erfindung nebst Weiterbildungen beschrieben.
Bei der in den Fig. 1' bis 4' gezeigten, zur ersten Basislösung analogen Ausführungsgrundform einer Abfallpresse, die ein Pressengehäuse G, mit einer linken Seitenwand S1, einer rechten Seitenwand S2, einer Rückwand R, einer Fronttür F, mit integrierter Einfüllklappe und einer Bodenfläche B, und einen vom Pressengehäuse G umgebenen Schacht S, mit mindestens einem Preßbereich P und einem darüber befindlichen Einfüllbereich E, aufweist, ist ebenfalls auf der Bodenfläche B eine kippbare Hubplatte 2 und im Preßbereich P des Schachtes S, in der bis zur Bodenfläche B reichenden vertikalen Nut N der Rückwand R, eine mit der Hubplatte 2 durch ein Scharnier 3b gelenkig verbundene Zugstange 3 angeordnet, die nach der vorliegenden weiteren neuen Bauart mit ihrem oberen Ende bis in den Einfüllbereich E reicht und dort mit einem nach außen ragenden mechanischen Führungsmittel verbunden ist. Das Wesentliche dieser zweiten neuen Konstruktionsvariante, der zweiten Basislösung gemäß Patentanspruch 2, liegt dabei vor allem darin, daß anstelle einer Gestängeführung jetzt nur noch das mechanisch wirkende Führungsmittel als zweiarmiger Schwenkhebel 21 ausgebildet und über die Koppelstange 23 der Schubstange 12 in Verbindung mit einem Querriegel (Verbindungsstange 25), dem Rückwandanschlag 22 und den Führungsbahnen 15 an der Pressenrückwand R in seiner Ein- und Ausfahrbewegung steuerbar ist. Der Ballenauswurfvorgang läuft vom Prinzip her auch bei der zweiten neuen Lösung gleichermaßen ab, wie bei der ersten neuen Basislösung und ergibt sich zudem aus den zugehörigen Figuren 1 bis 5 in Verbindung mit den voranstehenden, zugehörigen Bescbreibungsteilen sowie den betreffenden Positionen aus der Bezugszeichenliste.
Ein weiteres sehr wesentliches Merkmal besteht bei der zweiten Basislösung der Erfindung noch darin, daß das unerwünschte Vorkippen der Stößelplatte bei geöffneter Fronttür unter dem Zug des Ballenauswurfes, nunmehr erstmals dadurch verhindert wird, daß entsprechend Fig. 4' und 5' beidseits an den Innenwandungen S1 und S2 des Preßschachtes S Führungsschienen 26 und hierzu korrespondierend Gleitklötze 27 an der Preßplatte C angeordnet sind. Hierdurch erhält die bei geschlossener Fronttür F an deren seitlichen Rahmenteilen F1 abgestützte Preßplatte C nun auch eine sichere Führung in Richtung auf die geöffnete Fronttür F hin, wenn letztere zum Auswerfen des fertigen Ballens aufgeschwenkt ist.
Diese Weiterbildung ist aber auch bei einer Abfallpresse nach der bereits weiter vorn beschriebenen ersten Basislösung anwendbar. Ebenso kann der mit der erst genannten Ausführungsvariante beschriebene Sicherheitsschalter 20 auch an nach der zweiten Basislösung aufgebauten Abfallpressen eingesetzt werden.
In dem vorstehenden Beschreibungsteil nicht weiter beschriebene Positionsangaben aus den Zeichnungen bzw. der Bezugszeichenliste sind als identisch mit den Angaben zur weiter vorn beschriebenen ersten Basislösung anzusehen.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen genannt sind.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Auswurfeinrichtung
2
Hubplatte (Hubplatten)
3
Zugstange
3a
unteres Ende (gelenkig mit Pos. 2 verbunden)
3b
Schanier
3c
Nase
3d
Schenkel
4
Schwenkstück
5
Welle
5a
Anlenkpunkt (von Pos. 3 an Pos. 21)
6
Mitnahmebolzen
7
Druckbolzen
8
Oberes Führungsteii
8a, 8b
Schenkel
8c
Welle
8d
Langloch
9
unteres Führungsteil
9a, 9b
Schenkel
9c
Welle
9d
Stift
9e
Zapfen
10
Führungsnut
10a
oberer Abschnitt
10b
unterer Abschnitt
12
Schubstange
13
Druckfeder
14
Strebe
15
Führungsbahn
16
Stab
17
Mechanische Verrieglungseinheit
17a
Fronttür-Verschluß
18
Dämpfungselement (vorzugsweise Gasdruckfeder)
18a
gehäuseseitige Anlenkung
19
Hebel
20
Sicherheitsschalter
21
Schwenkhebel
21a
Ansatz (für Anlenkung von Pos. 18)
22
Rückwandanschlag und Mitnehmer
23
Koppelstange
23a
Lagerung
24
starrer Hebelarm
25
Verbindungsstange (von Pos. 18 und Pos. 21a)
26
Führungsschienen
27
Gleitklotz
A
Ballen (fertig gepreßt und verschnürt)
B
Bodenfläche
C
Preßplatte
D, D
Figure 00190001
Durchbrüche
E
Einfüllbereich
F
Fronttür (mit integrierter Einfüllklappe)
F1
Rahmen der Tür
G
Pressengehäuse
M
Mitnehmer
M
Endbereich
MB
Bewegungslinie des Endbereiches M vom Mitnehmer M
N
Nut
O
Pfeilrichtung (Fronttür offen)
P
Preßbereich
S
Schacht der Presse
R
Rückwand
S1, S2
Seitenwände
U,V,W
Pfeilrichtungen
Y
Pfeilrichtung (Position 'Auswerfen')
Z
Pfeilrichtung (Geschlossen)
Z1
Pfeilrichtung (Position 'Ruhe')
Z2
Pfeilrichtung

Claims (12)

  1. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen, bei der auf oder in einer Bodenfläche (B) eines von einem Pressengehäuse (G) gebildeten Schachtes (S) mindestens eine kippbare Hubplatte (2) und im Preßbereich (P) des Schachtes (S) an oder in einer Rückwand (R) mindestens eine mit der Hubplatte (2) gelenkig verbundene Zugstange (3) der Auswurfeinrichtung (1) angeordnet sowie ein die Zugstange (3) und die Preßplatte (C) zumindest zeitweilig verbindendes Koppelteil und ein durch die Fronttür (F) des Pressengehäuses (G) betätigbares, mittel- oder unmittelbar auf das Koppelteil einwirkendes Stellmittel vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewegung der Preßplatte (C, M, M') auf die kippbare Hubplatte (2) der Auswurfeinrichtung (1) zeitweilig übertragende Koppelteil als eine außen an der Rückwand (R) des Pressengehäuses (G) befindliche, durch einen in der Rückwand (R) eingearbeiteten Durchbruch (D) teilweise hindurch ragende, zwangsweise ein- und ausschwenkbare und zeitweilig an der Preßplatte (C, M, M') angreifende Verbindungseinheit ausgebildet ist, die zudem mechanisch wirkende Führungsmittel umfaßt und gelenkig am oberen Ende der Zugstange (3) angreift und, daß die Verbindungseinheit samt Führungsmittel als Gestängeführung gestaltet ist.
  2. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen, bei der auf oder in einer Bodenfläche (B) eines von einem Pressengehäuse (G) gebildeten Schachtes (S) mindestens eine kippbare Hubplatte (2) und im Preßbereich (P) des Schachtes (S) an oder in einer Rückwand (R) mindestens eine mit der Hubplatte (2) gelenkig verbundene Zugstange (3) der Auswurfeinrichtung (1) angeordnet sowie ein die Zugstange (3) und die Preßplatte (C) zumindest zeitweilig verbindendes Koppelteil und ein durch die Fronttür (F) des Pressengehäuses (G) betätigbares, mittel- oder unmittelbar auf das Koppelteil einwirkendes Stellmittel vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Koppelteil als Schwenkhebelmechanismus vorgesehen ist, wobei das mechanisch wirkende Führungsmittel als zweiarmiger Schwenkhebel ( 21 ) ausgebildet und so angeordnet ist, daß letzterer (21) über die Koppelstange ( 23 ) der Schubstange ( 12 ) in Verbindung mit einem Querriegel ( Verbindungsstange 25 ), dem Rückwandanschlag ( 22 ) und den Führungsbahnen ( 15 ) an der Pressenrückwand ( R ) in seiner Ein- und Ausfahrbewegung steuerbar ist.
  3. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die besagte Verbindungseinheit (4 bis 10b) nebst Durchbruch (D) oberhalb des Preßbereiches (P) im Einfüllbereich (E) des Schachtes (S) außen an bzw. teils in der Rückwand (R) angeordnet sind und, daß seitlich des Durchbruches (D) außen an der Rückwand (R) mindestens eine auf Teile der Verbindungseinheit (4 bis 10b) wirkende Führungsbahn (15) vorgesehen ist, die aufwärts gesehen in ihrem oberen Teilbereich schräg nach außen verläuft.
  4. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungseinheit (4 bis 10b) aus mindestens einem mittels einer Welle (5) mit der Zustange (3) gelenkig verbundenem Schwenkstück (4), an dem noch ein Mitnahmebolzen (6) und ein Druckbolzen (7) vorgesehen sind, einem unterem U-förmigen Führungsteil (9) und einem oberen U-förmigen Führungsteil (8), die im Bereich des Durchbruches (D) jeweils über eine Welle (9c bzw. 8c) gelenkig an der Außenseite der Rückwand (R) gelagert sind und die gemeinsam eine geschlossene, ortsveränderliche Führung (10) für den Druckbolzen (7) bilden, besteht.
  5. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die von der Bewegung der Fronttür (F) beeinflußten Stellmittel als in oder an einer Seitenwand (S1 oder S2) des Pressengehäuses (G) geführte, unter Federdruck (13) stehende Schubstange (12) und letztere (12) mit einem der Führungsmittel der Verbindungseinheit verbindende Strebe (14) bzw. Hebelarm (24) ausgebildet sind.
  6. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1,3,4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auswurfeinrichtung (1) mehrere, kleinere Hubplatten (2') mit jeweils einer besagten Zugstange (3) und jeweils einer im Bereich von jeweils einem Durchbruch (D, D',...) angeordneter Verbindungseinheit aufweist, wobei die von der Fronttür (F) betätigten Stellmittel (12 und 14 ) mittels einem Hebel (19) auf eine gemeinsame Welle (9c) drehend wirken, auf der (9c) die jeweiligen unteren Führungsteile (9) fest angeordnet sind.
  7. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das untere Ende der Zustange (3) mit einer horizontal und zur Hubplatte (2) gerichteten Nase (3c) ausgestattet ist.
  8. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einem der Teile der besagten Verbindungseinheit, insbesondere an dem Druckbolzen (6) bzw. an der Verbindungsstange (25), ein Dämpfungselement, vorzugsweise eine Gasdruckfeder (18), angreift, das gegen die Rückwand (R) des Pressengehäuses (G) abgestützt ist.
  9. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beidseits an den Innenwandungen ( S1 und S2 ) des Preßschachtes ( S ) Führungsschienen ( 26 ) und hierzu korrespondierende Gleitklötze 27 an der Preßplatte ( C ) angeordnet sind.
  10. Abfallpresse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschienen ( 26 ) als in Preßrichtung verlaufende eingeschweißte Flacheisenstege ausgebildet sind und von der Fronttür ( F ) aus gesehen im hinteren Schachtdrittel sitzen.
  11. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fronttür (F) des Pressengehäuses (G) in vollständig geöffneter Position an einen Sicherheitsschalter (20) anliegt.
  12. Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen nach Anspruch 2 ,
    gekennzeichnet durch
    eine bauliche Ausgestaltung entsprechend den Fig. 1' bis 5' in Verbindung mit den Detail-Definitionsangaben der Bezugszeichenliste.
EP98116417A 1997-09-01 1998-08-31 Abfallpresse mit Auswurfeinrichtung für Ballen Expired - Lifetime EP0899088B1 (de)

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