TWI473705B - 減容壓縮機結構及其壓縮綁包方法 - Google Patents

Description

減容壓縮機結構及其壓縮綁包方法

本發明係有關於一種廢棄物的減容壓縮機，特別是指可在壓縮機內將壓縮後廢棄物綁包成塊再取出的減容壓縮機。

按，習知可回收廢棄物如鋁薄包、鐵罐、鋁罐與塑膠瓶等，為了減少廢棄物體積，以利於後續儲存及運送作業，一般會利用壓縮機對各類廢棄物進行壓縮，如第1圖所示，習知壓縮機10主要是在一機殼11設置一入口111，供將置入廢棄物A送入機殼11內部之一壓縮空間112，再配合一壓縮機構12進行壓縮減積作業，其中，該壓縮機構12係以一壓板121壓縮廢棄物A，為了避免壓板121收縮退回時，原本緊密堆疊的壓縮後廢棄物A失去集中外力而自機殼11出口113散落一地，一般會如第1圖將廢棄物A集中在一置物籃13中進行壓縮作業，便於整籃置入或取出。

值得注意的是，習知壓縮機10只能藉由置物籃13避免壓縮後廢棄物A凌散落地之問題，在有效減少廢棄物體積的課題上，習知壓縮機10卻存在有下列問題：

1、廢棄物A經壓縮後，個體與個體之間會互相擠壓形變而將彼此之間的空隙填滿，因此，剛壓縮後的廢棄物A堆將具有最小積體，然而，如第1圖所示，廢棄物A壓縮前佔置物籃13容積約七分滿，壓縮後可能僅佔置物籃13容積約 三分滿，為了有效利用置物籃13空間，勢必將第二、第三籃壓縮後廢棄物A倒入第一籃集中，導致廢棄物A堆的個體移動而增加整堆體積。

2、置物籃13必需具有足夠結構強度，以對抗廢棄物A被壓縮時向周側擴散的擠壓力量，故置物籃13一般為無法收折而具有固定體積之籃體結構；在整個壓縮作業過程中，進入壓縮機10的置物籃13需裝載同批壓縮後廢棄物A至其進入下一回收作業程序，因此相關業者，必需備有多數個置物籃13，而有置物籃13收納體積大之問題。

3、在以置物籃13裝載廢棄物A運送至目的地，置物籃13體積大亦會造成回程運輸成本增加，且若將壓縮後廢棄物A倒出重新綁包，將如前述第1點有增加壓縮廢棄物A堆整體體積之問題，而凌散的廢棄物A也會大幅增加綁包作業困難度。

有鑑於上述習用壓縮機10的使用問題，本案發明人認為有必要提出一種減容壓縮機結構及其壓縮控制方法與壓縮綁包方法，藉以改善上述問題。

本發明之目的在於提供一種減容壓縮機結構及其壓縮綁包方法，其主要在機殼成形複數狹縫，並於壓縮機台的壓板及機殼壓縮空間底部對應凹設成形複數缺槽及直槽，以令該壓縮機台得以配合一具有可撓性之穿線輔助器，在完成廢 棄物壓縮作業後，牽引捆線將成堆擠壓後廢棄物束緊後成包取出，達到有效減少廢棄物體積，更能減化廢棄物壓縮回收之作業流程，同時避免如習知置物籃收置之問題。

緣是，為達上述目的，依據本發明所提供之一種減容壓縮機結構，其主要是一壓縮機台配合一控制機台偵測控制使用，其中，該壓縮機台包括：機殼，內部成形有一壓縮空間，該機殼殼側設有一開口與該壓縮空間連通，該機殼相對該開口之殼壁間隔成形複數狹縫，且該機殼於該壓縮空間底部凹設複數直槽與該複數狹縫連通，定義沿該狹縫延伸方向為一Y方向，沿該直槽延伸方向為一X方向；一壓縮機構，具有一壓缸一端穿置該機殼頂部，另端容置於該機殼壓縮空間內並組接一壓板，該壓板底部成形一壓面，該壓面在X方向兩端處朝該機殼底部成形二夾板，且該壓面對應該機殼底部直槽成形複數缺槽並貫穿該二夾板；一丟包機構，具有二L形板與一操作桿，該L形板成形有一限位段沿該Y方向靠置於該壓縮空間側壁，以及一作動段沿該X方向靠置於該壓縮空間底部，該操作桿成形有一軸段穿置該機殼與該二L形板作動段末端組接，以及一操作段與該軸段成垂直形態地設於該機殼外部，令該操作桿扳轉控制該二L形板貼合或離開該機殼殼壁；一上門機構，具有一上門板及一上門開關設於該機殼開口上部，供開啟投入廢棄物至該壓縮空間；一下門機構，具有一下門板及一下門開關設於該機殼開口下部，供開 啟取出壓縮後廢棄物。

有關於本發明為達成上述目的，所採用之技術、手段及其他功效，茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如后。

首先，請以第2、3圖配合第4至7B圖觀之，本發明所提供一種減容壓縮機結構的較佳實施例，其主要是一壓縮機台B配合一控制機台C偵測控制使用，其中，該壓縮機台B包括，機殼20、一壓縮機構30、一丟包機構40、一上門機構50及一下門機構60，其中：該機殼20，如第2、3、4圖所示，內部成形有一壓縮空間21，該機殼20殼側設有一開口22與該壓縮空間21連通，該機殼20相對該開口22之殼壁間隔成形複數狹縫23，且該機殼20於該壓縮空間21底部凹設複數直槽24與該複數狹縫23連通，定義沿該狹縫23延伸方向為一Y方向，沿該直槽24延伸方向為一X方向；該壓縮機構30，如第3圖所示，具有一壓缸31一端穿置該機殼20頂部，另端容置於該機殼20壓縮空間21內並組接一壓板32，如第3、4圖所示，該壓板32受該壓缸31控制升降，該壓板32底部成形一壓面321，該壓面321在X方向兩端處朝該機殼20底部成形二夾板322，且該壓面321對應該機殼20底部直槽24成形複數缺槽323並貫穿該二夾 板322；該丟包機構40，如第3圖所示，具有二L形板41與一操作桿42，該L形板41成形有一限位段411沿該Y方向靠置於該壓縮空間21側壁，以及一作動段412沿該X方向靠置於該壓縮空間21底部，該操作桿42成形有一軸段421穿置該機殼20與該二L形板41作動段412末端組接，以及一操作段422與該軸段421成垂直形態地設於該機殼20外部，令該操作桿42扳轉控制該二L形板41貼合或離開該機殼20殼壁；該上門機構50，如第2、3圖所示，具有一上門板51及一上門開關52設於該機殼20開口22上部，供開啟投入廢棄物A至該壓縮空間21；其中，該上門板51具有沿該Y方向之相對兩側，一側與該機殼20開口22側緣樞接，另側成形有一卡制凸511，且該機殼20開口22側緣對應該上門板51另設有一卡制凸221；該上門開關52，為T形桿結構且設於該機殼20殼側，該上門機構50成形有一沿該X方向樞設於機殼20之作動段521以及供控制該作動段521樞轉之一操作段522，該作動段521對應該上門板51卡制凸511之末端成形為一卡制凹523，令該上門開關52卡制凹523凹口隨其作動段521樞轉與該卡制凸511卡制關閉或脫離開啟，使該上門板51與該機殼20開口22閉合或開啟；該下門機構60，如第2、3圖所示，具有一下門板61 及一下門開關62設於該機殼20開口22下部，供開啟取出壓縮後廢棄物A，且該下門開關62外部設有一殼罩63，於本實施例中，請配合參閱第6A、6B圖所示，該下門板61，具有沿該Y方向之相對兩側，一側與該機殼20開口22側緣樞接，另側成形有二卡制凸611，且該機殼20開口22側緣對應該下門板61另設有二卡制凸222；該下門開關62，具有一操作桿621與一齒輪622沿該X方向同軸樞接，一齒條623沿該Y方向設置並與該齒輪622嚙合，該齒條623對應該下門板61卡制凸611間距設有二卡制凹624，令該下門開關62卡制凹624凹口隨該齒條623位移而夾合或脫離該機殼20開口22及該下門板61的卡制凸222、611，使該下門板61與該機殼20開口22閉合或開啟；於本實施例中，該操作桿621設有一樞點6211，令該操作桿621藉該樞點6211於該X-Y平面上樞轉，且該機殼20殼側另設有一限位扣224供卡制該操作桿621；此外，本發明減容壓縮機結構的下門機構60另得以如第7A、7B圖所示，將該下門開關62成形為多節連桿結構，其具有一作動桿625沿該Y方向設於該下門板61之另側，該作動桿625間隔設有複數卡制凸626，該機殼20開口22側緣對應該卡制凸626設有複數卡制凹223，該作動桿625頂端垂直樞固一施力桿627，藉此，透過該下門開關62卡制凸626隨該施力桿627連動該作動桿625樞轉，與該機殼20 開口22卡制凹223卡制或撬離，達到使該下門板61與該機殼20開口22閉合或開啟，另於本實施例中，該施力桿627設有一樞點6271，且該下門板61上側另設有一限位扣612，令該下門板61藉該施力桿627末端藉該樞點6271樞轉與該限位扣612卡制關閉或脫離開啟。

以上所述即為本發明實施例主要構件及其組態說明，至於本發明較佳實施例的操作方式及其功效，做以下說明。

本發明減容壓縮機結構的壓縮綁包方法，如第8圖所示，該方法步驟包括廢棄物A壓縮作業之壓縮機台預備步驟S1、廢棄物壓縮步驟S2，以及綁包方法之綁包預備步驟S3、穿線輔助器提供步驟S4、綁包步驟S5及壓縮後廢棄物取出步驟S6；其中：該壓縮機台預備步驟S1：將該壓縮機台B壓縮機構30的壓板32收縮在壓縮空間21頂部，關閉該下門機構60並開啟該上門機構50；該廢棄物壓縮步驟S2：如第8A圖所示，將廢棄物A投入該壓縮機台B的壓縮空間21內，關閉該上門機構50後啟動該壓板32向下擠壓廢棄物A，當該控制機台C發出壓縮完成提示訊號時開啟下門機構60；該綁包預備步驟S3：如第5及8A圖所示，設置複數導引蓋70，其係對應該複數狹縫23設於該機殼20外部，各該導引蓋70上、下端部之間具有相對之一開口71及一弧形導 引壁72連接，且該導引壁72至該開口71之距離由該導引蓋70上端部701至下端部702呈漸擴形態；該穿線輔助器提供步驟S4：如第8A圖所示，提供一輔助器80，其成形有一操作桿81以及複數具可撓性且垂直該操作桿81延伸成形之撓性段82，各該撓性段82末端成形有一牽制勾83；該綁包步驟S5：如第8A圖所示，將該輔助器80的各牽制勾83與一捆線90線頭固定，並如第8B圖將該牽制勾83與捆線90線頭由該壓板32的缺槽323置入，使該捆線90隨撓性段82貫穿該夾板322、該缺槽323、該狹縫23，再為該導引蓋70導引壁72導引彎折穿置該機殼20底部直槽24，終自機殼20開口22穿出，如第8C圖截斷該捆線90，並固定捆線90線頭以將輔助器80抽出該壓縮機台B，如第8D圖以捆線90束緊於廢棄物A外部後將兩端線頭打結固定完成綁包步驟；該壓縮後廢棄物取出步驟S6：如第8E圖所示，將壓板32退回機殼20壓縮空間21頂部，扳動該丟包機構40的操作桿42，以帶動該機殼20壓縮空間21內的二L形板41撬離該機殼20殼壁，從而將壓制於其上之綁包後廢棄物A投出該壓縮空間21。

另外，本發明減容壓縮機結構的另一壓縮綁包方法，如第9圖所示，其綁包預備步驟S3及綁包步驟S5亦得以下列 步驟為之：該綁包預備步驟S3：如第9A圖所示，於該機殼20的複數狹縫23外部對應設置複數捆線90；該綁包步驟S5，包括：第一步驟S51：如第9A圖所示，將該輔助器80的牽制勾83由該機殼20開口22處置入該直槽24，並如第9B、9C圖自狹縫23穿出與捆線90結合，將輔助器80自機殼20開口22抽回，牽引該捆線90貫穿該機殼20底部直槽24且將該捆線90線頭固定於機殼20開口22處；第二步驟S52：如第9C圖所示，將該輔助器80的牽制勾83由該機殼20開口22處置入該壓板32缺槽323，使該牽制勾83自該狹縫23穿出勾住該捆線90中段後回抽，牽引該捆線90貫穿該壓板32缺槽323自該機殼20開口22處穿出；第三步驟S53：係如第8C、8D圖所示，截斷該捆線90，以捆線90束緊於廢棄物A外部後將兩端線頭打結固定。

此外，本發明減容壓縮機結構的之又一壓縮綁包方法，如第10圖所示，主要是省略該綁包預備步驟S3，並以下列方法進行該壓縮機台預備步驟S1及綁包步驟S5，其中：該壓縮機台預備步驟S1係如第10A圖所示，將該壓縮機台B壓縮機構30的壓板32收縮在壓縮空間21頂部，該機殼20的複數狹縫23外部對應設置複數捆線90，並將該捆 線90由該狹縫23置入該機殼20底部直槽24且線頭固定於該機殼20開口22處；該綁包步驟S5係於完成該廢棄物壓縮步驟S2後進行，其方法步驟如下列所述：第一步驟S51：係如第9C圖所示，將該輔助器80的牽制勾83由該機殼20開口22處置入該壓板32缺槽323，使該牽制勾83自該狹縫23穿出勾住該捆線90中段後回抽，牽引該捆線90貫穿該壓板32缺槽323自該機殼20開口22處穿出；第二步驟S52：係如第8C圖所示，截斷該捆線90，以捆線90束緊於廢棄物A外部後將兩端線頭打結固定。

綜上所述，本發明透過上述壓縮機台B結構及其壓縮綁包方法，本發明壓縮機台B不限於直式或橫式使用，只要配合該撓性輔助器80，即得以在完成廢棄物壓縮作業後，牽引捆線90將成堆擠壓後廢棄物A束緊成包取出，達到減化廢棄物A壓縮回收之作業流程，明顯有效減少廢棄物體積，同時避免如習知置物籃收置之問題。

《習知》

10‧‧‧壓縮機

11‧‧‧機殼

111‧‧‧入口

112‧‧‧壓縮空間

12‧‧‧壓縮機構

121‧‧‧壓板

113‧‧‧出口

13‧‧‧置物籃

A‧‧‧廢棄物

《本發明》

A‧‧‧廢棄物

B‧‧‧壓縮機台

C‧‧‧控制機台

20‧‧‧機殼

21‧‧‧壓縮空間

22‧‧‧開口

221‧‧‧卡制凸

222‧‧‧卡制凸

223‧‧‧卡制凹

224‧‧‧限位扣

23‧‧‧狹縫

24‧‧‧直槽

30‧‧‧壓縮機構

31‧‧‧壓缸

32‧‧‧壓板

321‧‧‧壓面

322‧‧‧夾板

323‧‧‧缺槽

40‧‧‧丟包機構

41‧‧‧L形板

411‧‧‧限位段

412‧‧‧作動段

42‧‧‧操作桿

421‧‧‧軸段

422‧‧‧操作段

50‧‧‧上門機構

51‧‧‧上門板

511‧‧‧卡制凸

52‧‧‧上門開關

521‧‧‧作動段

522‧‧‧操作段

523‧‧‧卡制凹

60‧‧‧下門機構

61‧‧‧下門板

611‧‧‧卡制凸

612‧‧‧限位扣

62‧‧‧下門開關

621‧‧‧操作桿

6211‧‧‧樞點

622‧‧‧齒輪

623‧‧‧齒條

624‧‧‧卡制凹

625‧‧‧作動桿

626‧‧‧卡制凸

627‧‧‧施力桿

6271‧‧‧樞點

63‧‧‧殼罩

70‧‧‧導引蓋

701‧‧‧上端部

702‧‧‧下端部

71‧‧‧開口

72‧‧‧導引壁

80‧‧‧輔助器

81‧‧‧操作桿

82‧‧‧撓性段

83‧‧‧牽制勾

90‧‧‧捆線

第1圖 習知壓縮機之結構示意圖。

第2圖 本發明壓縮機之外觀結構示意圖。

第3圖 本發明壓縮機呈開放狀態之外觀結構示意圖。

第4圖 本發明壓縮機機座與壓板之立體結構剖視示意圖。

第5圖 本發明壓縮機機座配合導引蓋之立體結構剖視示意圖。

第6A圖 本發明壓縮機下門開關之開啟操作示意圖。

第6B圖 本發明壓縮機下門開關之開啟狀態結構示意圖。

第7A圖 本發明壓縮機下門開關另一結構態樣之開啟操作示意圖。

第7B圖 本發明壓縮機下門開關另一結構態樣之開啟狀態示意圖。

第8圖 本發明壓縮機壓縮綁包方法之步驟流程示意圖。

第8A圖 本發明壓縮機壓縮綁包方法之綁包預備步驟至穿線輔助器提供步驟示意圖。

第8B~8D圖本發明壓縮機壓縮綁包方法之綁包步驟示意圖。

第8E圖本發明壓縮機壓縮綁包方法之壓縮後廢棄物取出步驟示意圖。

第9圖 本發明壓縮機壓縮綁包方法之另一步驟流程示意圖。

第9A圖 本發明壓縮機壓縮綁包方法之另一綁包預備步驟示意圖。

第9B、9C圖 本發明壓縮機壓縮綁包方法之另一綁包步驟示意圖。

第10圖本發明壓縮機壓縮綁包方法之又一步驟流程示意 圖。

第10A圖 本發明壓縮機壓縮綁包方法之另一壓縮機台預 備步驟示意圖。

20‧‧‧機殼

221‧‧‧卡制凸

30‧‧‧壓縮機構

40‧‧‧丟包機構

50‧‧‧上門機構

51‧‧‧上門板

511‧‧‧卡制凸

52‧‧‧上門開關

521‧‧‧作動段

522‧‧‧操作段

523‧‧‧卡制凹

60‧‧‧下門機構

61‧‧‧下門板

62‧‧‧下門開關

63‧‧‧殼罩

Claims (10)

1. 一種減容壓縮機結構，其主要是一壓縮機台配合一控制機台偵測控制使用，其中，該壓縮機台包括：機殼，內部成形有一壓縮空間，該機殼殼側設有一開口與該壓縮空間連通，該機殼相對該開口之殼壁間隔成形複數狹縫，且該機殼於該壓縮空間底部凹設複數直槽與該複數狹縫連通，定義沿該狹縫延伸方向為一Y方向，沿該直槽延伸方向為一X方向；一壓縮機構，具有一壓缸一端穿置該機殼頂部，另端容置於該機殼壓縮空間內並組接一壓板，該壓板底部成形一壓面，該壓面在X方向兩端處朝該機殼底部成形二夾板，且該壓面對應該機殼底部直槽成形複數缺槽並貫穿該二夾板；一丟包機構，具有二L形板與一操作桿，該L形板成形有一限位段沿該Y方向靠置於該壓縮空間側壁，以及一作動段沿該X方向靠置於該壓縮空間底部，該操作桿成形有一軸段穿置該機殼與該二L形板作動段末端組接，以及一操作段與該軸段成垂直形態地設於該機殼外部，令該操作桿扳轉控制該二L形板貼合或離開該機殼殼壁；一上門機構，具有一上門板及一上門開關設於該機殼開口上部，供開啟投入廢棄物至該壓縮空間；一下門機構，具有一下門板及一下門開關設於該機 殼開口下部，供開啟取出壓縮後廢棄物。
2. 如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構，其中，該機殼外部對應該複數狹縫設有相對數量之複數導引蓋，該導引蓋具有一上端部及一下端部，該上、下端部之間具有相對之一開口及一弧形導引壁連接，且該導引壁至該開口之距離由該導引蓋上端部至下端部呈漸擴形態。
3. 如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構，其中：該上門板，具有沿該Y方向之相對兩側，一側與該機殼開口側緣樞接，另側成形有一卡制凸，且該機殼開口側緣對應該上門板另設有一卡制凸；該上門開關，為T形桿結構且設於該機殼殼側，該上門機構成形有一沿該X方向樞設於機殼之作動段以及供控制該作動段樞轉之一操作段，該作動段對應該上門板卡制凸之末端成形為一卡制凹，令該上門開關卡制凹凹口隨其作動段樞轉與該卡制凸卡制關閉或脫離開啟，使該上門板與該機殼開口閉合或開啟。
4. 如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構，其中，該門機構具有該下門板、該下門開關以及一殼罩設於該下門開關外部，其中： 該下門板，具有沿該Y方向之相對兩側，一側與該機殼開口側緣樞接，另側成形有二卡制凸，且該機殼開口側緣對應該下門板另設有二卡制凸；該下門開關，具有一操作桿與一齒輪沿該X方向同軸樞接，一齒條沿該Y方向設置並與該齒輪嚙合，該齒條對應該下門板卡制凸間距設有二卡制凹，令該下門開關卡制凹凹口隨該齒條位移而夾合或脫離該機殼開口及該下門板的卡制凸，使該下門板與該機殼開口閉合或開啟。
5. 如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構，其中，該門機構具有該下門板、該下門開關以及一殼罩設於該下門開關外部，其中：該下門板，具有沿該Y方向之相對兩側，一側與該機殼開口側緣樞接；該下門開關，為多節連桿結構且具有一作動桿沿該Y方向設於該下門板之另側，該作動桿間隔設有複數卡制凸，該機殼開口側緣對應該卡制凸設有複數卡制凹，該作動桿頂端垂直樞固一施力桿，令該下門開關卡制凸隨該施力桿連動該作動桿樞轉，與該機殼開口卡制凹卡制或撬離，使該下門板與該機殼開口閉合或開啟。
6. 如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構，其中，該 壓縮機台係配合一具有可撓性之穿線輔助器進行綁包作業，該輔助器成形有一操作桿以及複數垂直該操作桿延伸成形之撓性段，該複數撓性段係供自該機殼底部直槽或自該壓板缺槽貫穿至該狹縫，且各該撓性段末端成形有一牽制勾，供固定一捆線線頭。
7. 一種如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構的壓縮綁包方法，其係於廢棄物壓縮作業後進行，其中，該壓縮綁包方法步驟包括：(a)綁包預備步驟：設置複數導引蓋，其係對應該複數狹縫設於該機殼外部，各該導引蓋上、下端部之間具有相對之一開口及一弧形導引壁連接，且該導引壁至該開口之距離，由該導引蓋上端部至下端部呈漸擴形態；(b)穿線輔助器提供步驟：提供一輔助器，其成形有一操作桿以及複數具可撓性且垂直該操作桿延伸成形之撓性段，各該撓性段末端成形有一牽制勾；(c)綁包步驟：將該輔助器的各牽制勾與一捆線線頭固定，並將該牽制勾與捆線線頭由該壓板的缺槽置入，使該捆線隨撓性段貫穿該夾板、該缺槽、該狹縫，再為該導引蓋導引壁導引彎折穿置該機殼底部直槽，終自機殼開口穿出，截斷該捆線並固定捆線線頭以將輔助器抽出該壓縮機台，以捆線束緊於廢棄物外部後將兩端線頭打結固定完 成綁包步驟；(d)壓縮後廢棄物取出步驟：將壓板退回機殼壓縮空間頂部，扳動該丟包機構的操作桿，以帶動該機殼壓縮空間內的二L形板撬離該機殼殼壁，從而將壓制於其上之綁包後廢棄物投出該壓縮空間。
8. 一種如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構的壓縮綁包方法，其係於廢棄物壓縮作業後進行，其中，該壓縮綁包方法步驟包括：(a)綁包預備步驟：於該機殼的複數狹縫外部對應設置複數捆線；(b)穿線輔助器提供步驟：提供一輔助器，其成形有一操作桿以及複數具可撓性且垂直該操作桿延伸成形之撓性段，各該撓性段末端成形有一牽制勾；(c)綁包步驟，包括：第一步驟：將該輔助器的牽制勾由該機殼開口處置入該直槽並自狹縫穿出與捆線結合，將輔助器自機殼開口抽回，牽引該捆線貫穿該機殼底部直槽且將該捆線線頭固定於機殼開口處；第二步驟：將該輔助器的牽制勾由該機殼開口處置入該壓板缺槽，使該牽制勾自該狹縫穿出勾住該捆線中段後回抽，牽引該捆線貫穿該壓板 缺槽自該機殼開口處穿出；第三步驟：截斷該捆線，以捆線束緊於廢棄物外部後將兩端線頭打結固定；(d)壓縮後廢棄物取出步驟：扳動該丟包機構的操作桿，以帶動該機殼壓縮空間內的二L形板撬離該機殼殼壁，從而將壓制於其上之綁包後廢棄物投出該壓縮空間。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述之減容壓縮機結構的壓縮綁包方法，其中，該廢棄物壓縮作業之方法步驟包括：壓縮機台預備步驟：將該壓縮機台壓縮機構的壓板收縮在壓縮空間頂部，關閉該下門機構並開啟該上門機構；廢棄物壓縮步驟：將廢棄物投入該壓縮機台的壓縮空間內，關閉該上門機構後啟動該壓板向下擠壓廢棄物，當該控制機台發出壓縮完成提示訊號時開啟下門機構。
10. 一種如申請專利範圍第1項所述之減容壓縮機結構的壓縮綁包方法，該方法步驟包括：(a)壓縮機台預備步驟：將該壓縮機台壓縮機構的壓板收縮在壓縮空間頂部，並於該機殼的複數狹縫外部對應設置複數捆線，開啟該下門機構將該捆線由該狹縫置入該機殼底部直槽，令該捆線線頭固定於該機殼開口處； (b)廢棄物壓縮步驟：關閉該下門機構，開啟該上門機構，將廢棄物投入該壓縮機台的壓縮空間內，關閉該上門機構後啟動該壓板向下擠壓廢棄物，當該控制機台發出壓縮完成提示訊號時開啟下門機構；(c)穿線輔助器提供步驟：提供一輔助器，其成形有一操作桿以及複數具可撓性且垂直該操作桿延伸成形之撓性段，各該撓性段末端成形有一牽制勾；(d)綁包步驟，包括：第一步驟：將該輔助器的牽制勾由該機殼開口處置入該壓板缺槽，使該牽制勾自該狹縫穿出勾住該捆線中段後回抽，牽引該捆線貫穿該壓板缺槽自該機殼開口處穿出；第二步驟：截斷該捆線，以捆線束緊於廢棄物外部後將兩端線頭打結固定；(e)壓縮後廢棄物取出步驟：扳動該丟包機構的操作桿，以帶動該機殼壓縮空間內的二L形板撬離該機殼殼壁，從而將壓制於其上之綁包後廢棄物投出該壓縮空間。